混凝土路面施工方案范文5篇

混凝土路面施工方案范文5篇混凝土路面施工方案1一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：1、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）2、《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ97-87）4、北京首運(yùn)物流生產(chǎn)辦公倉(cāng)儲(chǔ)工程總圖運(yùn)輸施工圖：U15、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察、施工驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程、業(yè)主要求等進(jìn)行編制。二、工程概況：1、本工程為北京首運(yùn)物流有限責(zé)任公司順義分公司生產(chǎn)辦公倉(cāng)儲(chǔ)基地工程室外道路。2、混凝土路面工程做法：整個(gè)廠區(qū)新建路面4388m，下鋪100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面層拉毛。3、透水彩磚地面做法：廠內(nèi)新建彩磚地面249m，100mm厚3：7灰土夯實(shí)，上鋪透水彩磚，水泥勾縫。4、路牙：廠區(qū)內(nèi)新建12*30*49.5混凝土立緣石322m，10*20*49.5平緣石98m。三、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員會(huì)審圖紙，熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，然后分別對(duì)各部門技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。測(cè)量工程師做好施工放樣工作。實(shí)驗(yàn)室做好原材料試驗(yàn)、檢測(cè)工作，材料部門已準(zhǔn)備槽鋼、模板及其它小型機(jī)械，技術(shù)人員做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以確保水泥混凝土面層施工及時(shí)進(jìn)行。（2）材料及主要機(jī)具1、商品混凝土：商品砼各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)符合要求，現(xiàn)場(chǎng)坍落度要求15～18cm。商砼站已聯(lián)系好并簽定合同，其中明確所有我方對(duì)混凝土性能的要求。檢查輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢延續(xù)時(shí)間不超過120min，混凝土不得產(chǎn)生分層、離析或初凝現(xiàn)象。3、主要機(jī)具：汽車泵、15T壓路機(jī)、打夯機(jī)、50振搗棒、抹光機(jī)、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機(jī)、鋼絲刷等。（3）人員準(zhǔn)備根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行交底并明確人員責(zé)任及分工，責(zé)任落實(shí)到人。四、主要施工工藝（1）施工順序準(zhǔn)備工作→地基處理→鋪碎石施工→鋪設(shè)路牙→模板支護(hù)→混凝土攪拌→砼運(yùn)輸→砼攤鋪→砼振搗→抹光機(jī)提漿抹光→砼拉毛→砼養(yǎng)生→鋸縫、填縫→成品保護(hù)（2）地基處理1、地基施工時(shí)，首先要求清除所有雜填土，且超挖至路面標(biāo)高以下690mm，用15T壓路機(jī)碾壓3遍，壓路機(jī)行駛速度20—25米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗(yàn)，確保基土壓實(shí)度大于0.94。廠房邊角壓路機(jī)無法到達(dá)處，用打夯機(jī)夯實(shí)。2、本工程20xx年已按原設(shè)計(jì)完成降土方工作，現(xiàn)需夯實(shí)回填土方300mm。3、上部鋪設(shè)級(jí)配碎石，厚度100mm，碎石粒徑5—25mm，拌和均勻鋪設(shè)后，覆蓋碎石層采用15T震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94，按要求取樣實(shí)驗(yàn)。4、新近回填土按要求分層碾壓或夯實(shí)（用環(huán)刀土工試驗(yàn)，路床以下0.8m范圍內(nèi)壓實(shí)度大于0.94，0.8m以下壓實(shí)度大于0.9以上）全部清除，然后用級(jí)配碎石回填。（3）路牙施工1、路牙石必須掛通線進(jìn)行施工,按側(cè)面頂面示高標(biāo)線繃緊，按線砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，平面無上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象。2、路牙石必須座漿砌筑，座漿必須密實(shí)，嚴(yán)禁塞縫砌筑；3、路牙石接縫處錯(cuò)位不超過1mm；路牙石必須在中間均勻錯(cuò)縫。4、路牙石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計(jì)要求。外觀美觀，對(duì)彎道部分路牙應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑專門加工彎道石，砌筑時(shí)保證線形流暢、圓順、拼縫緊密?；⌒温费辣仨毴斯ぞ徍髵伖馓幚?。5、路牙后背原土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。6、路牙石勾縫：勾縫時(shí)必須再掛線，把路牙縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤(rùn)濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實(shí)勾干。7、路牙石勾縫、安裝后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。（4）定位放線及支側(cè)模1、施工順序?yàn)辇堥T吊南側(cè)及龍門吊北側(cè)路面交叉施工，最后是龍門吊西側(cè)路面施工。每個(gè)區(qū)段內(nèi)橫向（30m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模使用，進(jìn)行混凝土的澆筑。路面外模使用路牙或龍門吊基礎(chǔ)做模板，內(nèi)模采用[25槽鋼。2、施工定位放線重點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度260mm，使用槽鋼做側(cè)模，具體做法為事先做好￠50鋼管（或￠20螺紋鋼）支架，間距不大于2000mm，用DS3水平儀進(jìn)行抄測(cè)，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計(jì)要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋點(diǎn)焊與立筋和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。3、模板與混凝土拌合物接觸表面應(yīng)涂脫模劑。4.在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)加水以提高塌落度的做法是絕對(duì)禁止的。（5）混凝土的攤鋪1、混凝土采用跳倉(cāng)澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。本工程分龍門吊南側(cè)和龍門吊北側(cè)兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)縱向間距≤30m隔跨支模，分別對(duì)兩區(qū)域交錯(cuò)澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比拌制，直接澆筑坍落度控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐車運(yùn)至廠房?jī)?nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時(shí)卸料高度必須控制在1.5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。（6）混凝土的振搗1、在混凝土澆筑過程中，要對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，以保證混凝土密實(shí)。2、混凝土表面提漿（采用振動(dòng)棒）需及時(shí)進(jìn)行，應(yīng)在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的石子。3、保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振；（7）混凝土的抹光1、混凝土整平、振實(shí)后，靜停2ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實(shí)：用抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實(shí)。3、采用抹光機(jī)開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。4、若遇局部表面有不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。5、待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。6、平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。（8）混凝土的拉毛根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土路面在抹光后，板面應(yīng)進(jìn)行拉毛，可采用鋼絲刷或排筆，使板面具有明顯的橫向紋理，深度約0.6-0.8mm。（9）養(yǎng)護(hù)1、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)，薄膜或草包-養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80℅以上停止養(yǎng)護(hù)，一般不少于14天，正常保養(yǎng)周期28天，時(shí)間越長(zhǎng)越好。2、絕對(duì)不能出現(xiàn)部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。（10）地坪縫的處理：1、路面采用跳倉(cāng)澆筑，縱向最大間距不超過30米，相鄰的倉(cāng)分期澆筑。2、施工縫：縫內(nèi)填料應(yīng)富有彈性的瀝青混合料，可用石油瀝青、鋸未、石棉料，其重量比為8：1：1。3、切縫：寬度2-3mm，深度可根據(jù)鋪設(shè)混凝土的厚度而定。切縫間距6*6米。4、切縫時(shí)間視氣溫而定，正常情況下在澆筑后1天左右切割，也可按混凝土強(qiáng)度發(fā)展到C10時(shí)切割。5、地坪與墻、龍門吊等之間采用厚度為10mm泡沫板隔離。泡沫板須高出預(yù)計(jì)地坪約2cm。地坪施工完成后除去高出部分。五、成品保護(hù)1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)，明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。2、在施工前需用塑料薄膜對(duì)龍門吊、門衛(wèi)室彩板房進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。3、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工路面滿足一定強(qiáng)度，一般可為3~5天。4、抹面施工時(shí)，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，嚴(yán)禁上人。5、養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，養(yǎng)護(hù)7天后方可掀開薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護(hù)工作。6、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，并設(shè)專人看護(hù)。六、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2、對(duì)于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。4、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時(shí)清理，以免造成標(biāo)高超高，隨時(shí)檢查混凝土的上標(biāo)高。5、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。6、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。7、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。8、填縫時(shí)必須遺留的土壤，鋸未等雜物清除干凈后，再灌入瀝青混合料。七、安全管理措施除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》各項(xiàng)安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。1、工人入場(chǎng)前必須經(jīng)過安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)使用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)使用的電箱、閘刀、觸電漏保器必須編號(hào)，嚴(yán)格按三級(jí)保護(hù)用電，做到單機(jī)，單觸電漏保器，防止觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位，使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作，機(jī)械使用專人操作，定期維護(hù)、保養(yǎng)、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。混凝土路面施工方案2一、工程概況廠房地面面積較大，混凝土厚度為300mm，內(nèi)設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)片，面層為自流平環(huán)氧樹脂地面，對(duì)混凝土基層的平整度要求很高，每10m*10m內(nèi)平整度達(dá)到3mm內(nèi)。借鑒以往的施工經(jīng)驗(yàn)，編制大面積混凝土地面施工方案。二、大面積混凝土地面施工計(jì)劃和勞力組織（略）三、大面積混凝土地面施工方法（一）地基必須在原土夯實(shí)的基礎(chǔ)上分兩步做3:7灰土，施工工藝如下：1、大面積混凝土地面施工工藝流程檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→基底清理→分層鋪灰土并夯實(shí)→驗(yàn)收2、大面積混凝土地面施工操作工藝（1）檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩：首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用。土料要用16～20mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。（2）灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，應(yīng)按3：7灰土配比拌合。地基墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。（3）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。（4）基土表面應(yīng)清理干凈。特別是風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物均需清理出去。（5）分層鋪灰土并夯實(shí)：本工程夯實(shí)采用壓路機(jī)壓實(shí)，局部用氣夯進(jìn)行夯實(shí)。（6）灰土分段施工時(shí)，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。（7）每層灰土回填并夯打結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。（8）找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。（二）、大面積混凝土地面施工方法和過程：大面積混凝土地面施工順序：材料準(zhǔn)備→定位放線→鋼筋鋪設(shè)→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→激光整平機(jī)找平→機(jī)械提漿、磨光→養(yǎng)護(hù)1、材料準(zhǔn)備本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、激光整平機(jī)、振搗棒、提漿磨光機(jī)外其他材料需特殊加工。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網(wǎng)片的高度，保證施工作業(yè)時(shí)踩踏鋼筋不下?lián)稀?、定位放線本次施工定位放線重點(diǎn)在于根據(jù)廠房的面積及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分區(qū)控制，然后確定混凝土地面的施工順序并做好標(biāo)記；確定標(biāo)高控制點(diǎn)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)厚度為300mm厚，使用鋼筋馬鐙對(duì)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行加固，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高及鋼筋保護(hù)層的要求。3、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用雙層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí)為保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)160~180mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵駛?cè)霃S房?jī)?nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為2～3cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。5、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。6、用s-240型激光整平機(jī)進(jìn)行找平（1）精密激光整平機(jī)的原理是利用精密激光技術(shù)、閉環(huán)控制技術(shù)和高密的液壓系統(tǒng)在電腦的自動(dòng)控制下實(shí)現(xiàn)的，這是有別于其它地坪施工工藝的最突出特點(diǎn)。（2）精密激光整平機(jī)的原理是依靠液力驅(qū)動(dòng)的整平頭，配合激光系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)在自動(dòng)找平的同時(shí)完成整平工作。整平頭上配備有一體化設(shè)計(jì)的刮板、攪拌螺旋、振動(dòng)器和整平梁，將所有的整平工作集于一身并一次完成。電腦控制系統(tǒng)每秒五次實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整標(biāo)高，均衡設(shè)計(jì)的振動(dòng)器振動(dòng)頻率達(dá)3000次/分鐘。（3）用來控制地面標(biāo)高的激光發(fā)射器是獨(dú)立布置的，這樣地坪的標(biāo)高不受模板的控制且不會(huì)產(chǎn)生累積誤差。（4）該設(shè)備為四輪驅(qū)動(dòng)，四輪轉(zhuǎn)向和移動(dòng)非常方便。（5）上裝360度旋轉(zhuǎn)，在復(fù)雜的場(chǎng)地能運(yùn)用良好。7、表面揉漿、收漿混凝土的揉漿、收漿是地面施工的重點(diǎn)，對(duì)地面成形質(zhì)量極為重要。主要為：先對(duì)找平后的混凝土進(jìn)行收漿。收漿完成后，要注意一定進(jìn)行均漿工藝施工，這主要是為了使混凝土的漿層均勻避免產(chǎn)生厚漿表面（易裂）、薄漿表面（易起皮）。這一步驟一定要在真空吸水之前進(jìn)行，因?yàn)闊o論厚薄，吸水之后再調(diào)節(jié)都將難以做到?；炷潦諠{的最后一步為真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土強(qiáng)度增加（特別是早期強(qiáng)度）以利于后序施工的銜接。主要是要控制吸水時(shí)間，通常為0.5h～1h，但不可過長(zhǎng)（混凝土硬化快）也不可過短（表面混凝土不成形），可根據(jù)氣候情況和混凝土的攪拌情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。實(shí)際施工時(shí)可以混凝土表面不爛、壓迫后無深跡，并保證表面潮濕為標(biāo)準(zhǔn)。8、機(jī)械壓光為了達(dá)到表面強(qiáng)度的耐久、耐磨通常要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟的施工：（1）首先可采用磨光機(jī)對(duì)吸水以后的地坪進(jìn)行初磨，目的是使其表面粗糙度保持一致、含水量在一定范圍內(nèi)；接下來就采用耐磨粉與干水泥1：1混合，均勻撒在地坪表面，并用鋁合金刮尺進(jìn)行均粉施工，以保持耐磨粉厚度控制在3mm～5mm之間，然后進(jìn)行靜置（通常靜置時(shí)間為20min）；此時(shí)分別用磨光機(jī)和壓光機(jī)對(duì)地坪混凝土表面進(jìn)行細(xì)磨合壓光。（2）經(jīng)過磨光和壓光處理的地坪混凝土表面，其強(qiáng)度和表觀都提高許多，但其表面磨光和壓光印跡仍需人工進(jìn)行收光，通常做法為先用鋁合金方管找平，對(duì)表面露石子進(jìn)行單獨(dú)處理，然后人工鐵板收3遍以保證混凝土表面光滑。9、養(yǎng)護(hù)廠房地坪混凝土的養(yǎng)護(hù)（和保護(hù)）歷來是一大難題，主要因?yàn)槭┕さ仄簳r(shí)通常也是工業(yè)廠房設(shè)備安裝最緊張的時(shí)候，交叉作業(yè)給地坪混凝土的質(zhì)量帶來嚴(yán)重的影響。根據(jù)實(shí)際的施工經(jīng)驗(yàn)，建議如下：凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）＜25℃。地坪專人分區(qū)養(yǎng)護(hù)，保水要到位，養(yǎng)護(hù)要有時(shí)效性，表面要清潔?；鞚{通常是在3d內(nèi)地坪因不清潔或過早上人，所引的表面“花斑”現(xiàn)象和“混濁”現(xiàn)象，其主要原因是混凝土表面過早磨損或混凝土凝固前浸入雜質(zhì)而引起的。嚴(yán)重的能進(jìn)一步發(fā)展成起灰起砂。因此對(duì)混凝土的早期保養(yǎng)保護(hù)清理是極為重要的。施工結(jié)束后采用薄膜覆并灑水養(yǎng)護(hù)7天并同時(shí)做好后期的.管理工作。四、主要機(jī)械和設(shè)備（略）五、安全措施1、工人入場(chǎng)前必須經(jīng)過安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線。5、現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號(hào)，嚴(yán)格按三級(jí)保護(hù)用電，做到單機(jī)，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位，使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作，機(jī)械使用專人操作，定期維護(hù)、保養(yǎng)、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。六、大面積混凝土地面施工成品保護(hù)1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)，明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。2、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工板滿足一定強(qiáng)度，一般可為3~5天。3、抹面施工時(shí)，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，嚴(yán)禁上人。4、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，嚴(yán)禁踩踏，養(yǎng)護(hù)7天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護(hù)工作。5、禁止在已完工的地面上拖運(yùn)鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。混凝土路面施工方案31、工程介紹我公司承建的某大型廠房工程地面為大面積混凝土地面，混凝土強(qiáng)度為C30，鋼筋為雙排雙向Φ14@150。該面層以上為3mm環(huán)氧自流平涂料面層。其中地坪縫分為貫通縫、后切縫、加傳力桿的施工縫三種，貫通縫縫寬20、15mm兩種，后切縫寬4mm。2、作業(yè)條件2.1地坪施工前，地坪板的后澆帶必須已經(jīng)澆筑完成。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂膜至少養(yǎng)護(hù)3天。2.2鋼筋綁扎：地坪鋼筋綁扎平整，間距準(zhǔn)確，確保上部鋼筋的砼保護(hù)層厚度。2.3預(yù)留預(yù)埋：地坪內(nèi)所有預(yù)留預(yù)埋安裝到位，封堵嚴(yán)密，所有上口標(biāo)高為±0.000的預(yù)留預(yù)埋其標(biāo)高誤差控制在0～+3mm，用鐵水平矯正表面平整度。地坪砼澆筑前各專業(yè)、各安裝單位必須再次檢查預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確程度，并簽字確認(rèn)。地采暖盤管在砼澆筑前需打壓試水，砼澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中保持帶壓狀態(tài)。2.4防風(fēng)、保溫措施：考慮施工階段處于冬季，157mm砼地坪必須在總裝廠房達(dá)到全封閉狀態(tài)后（防風(fēng)雨?duì)顟B(tài)），方可組織施工。3、施工工藝流程：基層清理防水層施工鋪滑動(dòng)層塑料布綁扎地坪下部鋼筋安裝地采暖等地坪內(nèi)預(yù)留預(yù)埋安裝保護(hù)層、馬凳綁扎地坪上部鋼筋安裝地坪±0.000預(yù)留預(yù)埋鋪設(shè)水平滑道支模、校正、調(diào)整澆筑地坪混凝土機(jī)器打磨機(jī)器抹光地面養(yǎng)護(hù)覆蓋保護(hù)養(yǎng)護(hù)、拆模面層切縫填密封材料4、大面積混凝土地面施工4.1基層處理：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂膜至少養(yǎng)護(hù)3天后，由人工將地坪表面清掃干凈，不得留有污垢、雜物。清理完成后按圖紙要求鋪設(shè)滑動(dòng)層塑料布。4.2鋼筋綁扎要點(diǎn)：4.2.1鋪筋順序：下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長(zhǎng)向，上網(wǎng)則剛好相反。4.2.2鋼筋交點(diǎn)均采用綁絲綁扎，綁扎要求牢固，且綁絲一律甩向鋼筋內(nèi)側(cè)。4.2.3鋼筋馬凳設(shè)計(jì)及放置：用于架立地坪上排鋼筋的馬凳采用φ14鋼筋加工，按間距1.5m設(shè)置，馬凳鐵角應(yīng)與面層下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。4.3平板振搗器水平滑道的鋪設(shè)：將Ｈ型支架按設(shè)計(jì)標(biāo)高減35mm固定，將35×50×6000mm槽鋼水平滑道鋪設(shè)在支架上并用螺栓固定。支架間距不超過1m，槽鋼接頭用插管連接，兩檔槽鋼間距為6m。為了保證支架的順直，應(yīng)在鋼筋綁扎前在基層上放線，并用沖擊鉆打出孔，打孔時(shí)要算出6m槽鋼接頭位置，避免接頭無支架造成槽鋼向下彎曲，鋪設(shè)完后應(yīng)再次檢查平整度。砼施工過程中水平滑道的表面平整用激光掃平儀實(shí)時(shí)跟蹤。4.4縫模板：地坪按“分倉(cāng)跳打”的方式組織施工，將傳力桿施工縫及貫通縫做為分倉(cāng)縫位置，模板采用14#槽鋼，其上皮為-0.003，下部用細(xì)鋼筋棍調(diào)節(jié)標(biāo)高，縫模板同時(shí)也做為平板振搗器的邊緣水平滑道。4.5混凝土攤鋪、整平：4.5.1商品砼的來料單應(yīng)注明各種材料的配比用量。4.5.2砼采用一臺(tái)大象泵澆筑，以“S”型路線澆筑。4.5.3攤鋪整平之前對(duì)支設(shè)好的模板、滑道復(fù)檢。檢查內(nèi)容為垂直度、平直度、標(biāo)高、牢固程度、抗震程度、以保證鋪設(shè)混凝土的厚度要求。4.5.4將混凝土攤鋪在兩滑道之間，要求砼塌落度控制在14±2cm，攤鋪要均勻，不應(yīng)有腳坑或干濕不勻現(xiàn)象。4.5.5對(duì)攤鋪好的混凝土，首先使用插入式震動(dòng)棒震搗，掌握震動(dòng)的疏密度，確保震動(dòng)點(diǎn)間距不超過200～300mm。然后使用專用混凝土整平機(jī)再次震搗整平。對(duì)整平后的混凝土表面使用6m鋁合金刮杠再次檢查，對(duì)局部超高的減料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平儀檢查，保證平整度控制在2m以內(nèi)±2mm，待混凝土達(dá)到初凝，去除多余的泌水，然后使用抹光機(jī)帶動(dòng)圓盤提漿、搓毛，每搓一遍用2m刮杠刮一遍，橫搓橫刮、豎搓豎刮，橫豎交叉刮，保證平整度滿足要求。4.6機(jī)器抹光：根據(jù)地面的硬化情況，進(jìn)行至少三次不加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鐵板角度的變化應(yīng)視地面的硬化情況進(jìn)行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。最終修飾是通過機(jī)械鏝精加工完成。邊角用鐵抹子手工收活。4.7地坪養(yǎng)護(hù)：地坪收光完成后5～6小時(shí)，采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑，鋪一層塑料布，兩層防火草簾，對(duì)其進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保障砼強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，并防止污染。在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)至少7天。5、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理：5.1貫通縫的設(shè)置：5.1.1按“分倉(cāng)跳打”施工順序先行施工的砼地坪分塊，按設(shè)計(jì)圖紙的位置、尺寸支模、澆筑砼。后澆筑的砼分塊，先在相鄰的分塊接觸面周圈粘貼高強(qiáng)擠塑板，再施工地坪。5.1.2貫通縫與鋼柱交接的處理：貫通縫與“H”形鋼結(jié)構(gòu)邊柱交接位置采用如下做法：鋼結(jié)構(gòu)柱交接置的留縫均采用如下做法：5.2后切縫的處理：5.2.1.后切縫的留置按圖紙位置，遇地面預(yù)留預(yù)埋可適當(dāng)移位，躲開預(yù)留預(yù)埋。5.2.2.后切縫的切割時(shí)間在砼澆筑完成后24小時(shí)進(jìn)行，此時(shí)砼具有一定的強(qiáng)度，切縫工作不會(huì)破壞砼，而且施工效率較高，切縫切斷上層鋼筋。5.3貫通縫及后切縫上部的斜邊處理：貫通縫及后切縫上部的斜邊在縫成型后按要求尺寸切角打磨。5.4地坪縫的填料：伸縮縫的填料按照?qǐng)D紙要求采用聚氨酯基彈性密封材料，其肖氏硬度應(yīng)大約為80。為了確?？諝庾畹拖薅鹊亓魇?，填料表面應(yīng)成拱形，如下左圖。此時(shí)不能出現(xiàn)凹入表面，因?yàn)闀?huì)導(dǎo)致氣墊脫離表面，造成大量空氣流失。6、達(dá)到的施工效果：經(jīng)與甲方及監(jiān)理共同測(cè)量，該工程大體積混凝土地面達(dá)到如下施工效果：6.1地坪表面平整度標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制在2m±2mm。6.2縫兩側(cè)高差控制在0.5mm以內(nèi)。6.3工程得到建設(shè)方的高度贊揚(yáng)?；炷谅访媸┕し桨?一、工程概況：本工程位于成莊提濃站站外道路，道路總長(zhǎng)為300米，本道路為單車道。二、編制依據(jù)：本施工方案是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察以及山西省《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ97-87）施工驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程進(jìn)行編制。三、水泥混凝土路面施工注意事項(xiàng)：1、施工前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并對(duì)全線水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行閉合校驗(yàn)；2、路基工程施工期間應(yīng)采取必要的排水措施以保證路基干燥；3、路面工程1）混凝土計(jì)算抗折強(qiáng)度不低于4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，攤鋪后先用插入式振搗器振搗邊角，然后用夾板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，振搗整平后30分鐘內(nèi)抹壓提漿，抹面是禁止撒灰、灑水，抹面后30分鐘內(nèi)沿道路橫向壓成光面，施工完畢3小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。2）道路路面應(yīng)滿足《水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》4、施工允許誤差板厚±10mm路拱標(biāo)高±10mm路面寬±20mm相鄰板高差±3mm平整度3m直尺接觸路面，空隙不大于5mm縱橫順直度20m長(zhǎng)誤差不大于15mm。四、材料供用：路基采用100mm厚C15商砼，面層采用250mm厚C30商砼；停車位墊層使用200厚極配碎石，面層采用250mm厚C30商砼。五、施工工藝：1、砼墊層施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→施工測(cè)量放樣→平地機(jī)整平→砼墊層澆筑2、水泥混凝土路面面層施工工藝施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣、復(fù)測(cè)高程→路面基層清理→安裝模板→攤鋪砼→抹平→壓紋→拆模板→切縫→養(yǎng)護(hù)1）施工準(zhǔn)備工作采用商品C30混凝土：在正式施工前，商品砼供應(yīng)商的試驗(yàn)室應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的砼強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按規(guī)定做好砼的試件，經(jīng)有關(guān)部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的運(yùn)輸砼供應(yīng)商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，再用泵車運(yùn)輸至澆搗地點(diǎn)作業(yè)。商品混凝土運(yùn)輸進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后將混凝土用泵車送到澆筑面上，連續(xù)澆筑。在施工過程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性。為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時(shí)應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)問題。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。2）測(cè)量放樣測(cè)量放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動(dòng)分塊線的位置。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。3、安設(shè)模板墊層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板采用木模，長(zhǎng)度3～4m。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土路面頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。4、攤鋪與振搗1）、攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整情況等進(jìn)行全面檢查?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。2）、振搗先用插入式振搗器振搗，振搗注意加強(qiáng)模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到的位置，然后再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10～20cm。同一位置振搗時(shí)，振搗時(shí)間不應(yīng)少于30s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半經(jīng)的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板?；炷猎谌嬲駬v后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2～1.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬或雨淋。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。5、接縫施工1）、脹縫。在交叉口彎道起終點(diǎn)斷面處以及新建道路與現(xiàn)狀道路接順處設(shè)置脹縫。脹縫一般寬2cm，縫內(nèi)設(shè)填縫板和聚氯乙烯膠泥填封料。脹縫施工時(shí)，先預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留好滑動(dòng)空間。混凝土澆筑前應(yīng)先檢查傳立桿位置，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先攤鋪下層混凝土，用插入振搗器振實(shí)，并校正傳立桿位置，然后再澆筑上層混凝土。澆筑鄰板時(shí)，設(shè)置下部脹縫板、木制嵌條和傳立桿套管。2）、施工縫。施工縫為施工間斷時(shí)設(shè)置的橫縫，常設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中增設(shè)傳立桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿采用HPB235級(jí)鋼筋，直徑為28mm，長(zhǎng)40cm，間距30cm，與縫壁垂直。3）、接縫填封。填封料應(yīng)與混凝土縫壁粘結(jié)緊密，不滲水，其灌注深度以3～4cm為宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，應(yīng)與板面平齊。六、工程質(zhì)量保證措施：1、建立工程質(zhì)量保證體系。試驗(yàn)室完善健全檢測(cè)質(zhì)量保證體系，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，控制混凝土面層的質(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)面層的全面質(zhì)量管理、檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制基層、混凝土面層的質(zhì)量。2、嚴(yán)格把好各道施工工藝，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的質(zhì)量檢測(cè)，層層控制工程質(zhì)量；凡不符合工程質(zhì)量要求的混合料，必須堅(jiān)決返工或處理，直到符合質(zhì)量要求。3、始終把質(zhì)量放在第一位，以質(zhì)量第一指導(dǎo)施工，做到質(zhì)量和進(jìn)度有機(jī)結(jié)合，保證質(zhì)量按時(shí)完成工程。對(duì)于工程中出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題，現(xiàn)場(chǎng)施工人員及技術(shù)人員應(yīng)聽取監(jiān)理工程師的意見。如現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師不能確定的，及時(shí)與監(jiān)理處、業(yè)主聯(lián)系，誠(chéng)懇地接受指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督，及時(shí)地解決問題，保證工程質(zhì)量及進(jìn)度。提濃站站外道路經(jīng)濟(jì)概算：道路：10萬元停車位：1.5萬元廚房:3.5萬元合計(jì)：15萬元混凝土路面施工方案5一、工程概況：本工程21#樓、23#樓、24#樓、剪力結(jié)構(gòu)，地上20層，建筑高度為60.45m。建筑工程等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程基礎(chǔ)形式為預(yù)制樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。車庫(kù)框架、剪力結(jié)構(gòu)，工程等級(jí)為一級(jí)、結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)、抗震設(shè)防烈度為8度，基礎(chǔ)形式為混凝土條形基礎(chǔ)加防水構(gòu)造底板。金地湖城大境8號(hào)地C標(biāo)項(xiàng)目工程是由三座住宅一個(gè)地下車庫(kù)實(shí)組成的綜合性住宅小區(qū)。混凝土工程質(zhì)量缺陷修補(bǔ)措施二、編寫依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50010-20XX；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB500204-20XX；3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50300-20XX；4、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20XX；5、《金地標(biāo)準(zhǔn)》；三、質(zhì)量缺陷1、麻面通常所說的麻面是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙和呈現(xiàn)許多小凹坑、麻點(diǎn)，但無鋼筋和石子外露的現(xiàn)象，是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最常見的質(zhì)量缺陷之一。2、蜂窩蜂窩是指混凝土構(gòu)件局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。3、孔洞孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現(xiàn)澆混凝土最嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。4、露筋露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負(fù)彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現(xiàn)象也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見的質(zhì)量缺陷之一。5、缺棱掉角缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷的現(xiàn)象。6、施工縫夾層施工縫夾層是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，將結(jié)構(gòu)分割成幾個(gè)不相連接的部分。7、柱底爛根柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強(qiáng)度較弱。8、梁柱板接槎不當(dāng)梁、柱、板接槎不當(dāng)是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現(xiàn)象。9、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm四、修補(bǔ)措施1、麻面的修補(bǔ)措施：麻面主要影響構(gòu)件外觀，麻面部分面積較小或結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面做粉刷的可不處理；對(duì)于面積較大的部分要修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。2、蜂窩的修補(bǔ)措施：混凝土構(gòu)件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，抹平壓實(shí)；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。3、孔洞的修補(bǔ)措施：對(duì)孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤(rùn)72h后，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)?；炷恋乃冶纫丝刂圃?.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。4、露筋的修補(bǔ)措施：主要是采取保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，對(duì)于板底、梁側(cè)露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時(shí)應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)。5、缺棱掉角的修補(bǔ)措施：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)整齊。也可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤(rùn)，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；當(dāng)缺棱掉角較大時(shí)，應(yīng)將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤(rùn)后支模，用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再拆模養(yǎng)護(hù)。6、施工縫夾層的修補(bǔ)措施：發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細(xì)