生產(chǎn)線平衡課件

生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡1生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡就是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能采用相近的技術(shù)手段與方法．生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡就是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡化，調(diào)2生產(chǎn)線平衡的核心消除工序不平衡，消除工時(shí)浪費(fèi)，就是消除“瓶頸”位，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。生產(chǎn)線平衡的核心3生產(chǎn)線平衡的重要性在生產(chǎn)過程當(dāng)中,為什么生產(chǎn)線平衡具有特殊的重要性?能保持生產(chǎn)在穩(wěn)定的工作流量在生產(chǎn)線上減低物資處理時(shí)間及制作成本.更有效善用工作時(shí)間,良好工作平衡能盡量減少半制成品(WIP).改善工作環(huán)境.更提供有效的控制生產(chǎn)排程.減少員工流失,工作人員有足夠時(shí)間完成手上工作,減少工作空閑(IDLE)時(shí)間及減少工作超量問題,因而能實(shí)行有效的獎(jiǎng)勵(lì)制度以減少人員流失.

生產(chǎn)線平衡的重要性4生產(chǎn)線平衡課件5生產(chǎn)線平衡課件6生產(chǎn)線平衡課件7生產(chǎn)線平衡課件8生產(chǎn)線平衡課件9生產(chǎn)線平衡課件10生產(chǎn)線平衡課件11生產(chǎn)線平衡課件12生產(chǎn)線平衡課件13流水線生產(chǎn)原理:分工和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化流水生產(chǎn)線:由設(shè)備,工作地和傳送帶購成的設(shè)施系統(tǒng)特點(diǎn):1.工作的專業(yè)化程度高;2.生產(chǎn)按節(jié)拍進(jìn)行;3.工藝過程是封閉的;4.單向移動(dòng);5.有傳送裝置連接.流水線生產(chǎn)原理:分工和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化流水生產(chǎn)線:由設(shè)備,工作地和14平衡生產(chǎn)線的意義:流水線生產(chǎn)

1.提高工作效率;2.減少工時(shí)消耗,降低成本;3.真正實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流”;4.實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn);5.通過平?jīng)_生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用程序分析,動(dòng)作分析,布置分析,搬運(yùn)分析,時(shí)間分析等工業(yè)工程方法,提高全員綜合素質(zhì).平衡生產(chǎn)線的意義:流水線生產(chǎn)1.提高工作效率;15目標(biāo)解決問題確定基本作業(yè)并制定相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定先后次序，繪制基本作業(yè)順序圖確定流水生產(chǎn)線的循環(huán)時(shí)間（節(jié)拍）按一定的準(zhǔn)則分配基本作業(yè)到各工位目標(biāo)解決問題確定基本作業(yè)并制定相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定先后次序，繪16單品種流水線3.實(shí)際效率

=流程工時(shí)×實(shí)際產(chǎn)量人數(shù)×工作時(shí)間×3600×100%1.流水線節(jié)拍=計(jì)劃有效工作時(shí)間(10H)生產(chǎn)計(jì)劃最高排期產(chǎn)量(節(jié)拍 14s)2.額定人手=流程工時(shí)節(jié)拍×0.85(不可超額)4.工位負(fù)荷

=工位工時(shí)人數(shù)×節(jié)拍×100%(83%負(fù)荷

100%

)單3.實(shí)際效率=流程工時(shí)×實(shí)際產(chǎn)量人數(shù)×工作時(shí)間×360017生產(chǎn)線平衡課件18生產(chǎn)線平衡課件19快速排拉四步曲:排臺(tái):按排拉平面圖布置流水線及工作臺(tái),在對(duì)應(yīng)位標(biāo)明工作地編號(hào);工夾具上拉:按照排拉記錄表的夾具編號(hào)及工位編號(hào)對(duì)號(hào)入座;物料上拉:按照排拉記錄表的物料編號(hào)及名稱對(duì)號(hào)入座;調(diào)機(jī)調(diào)模:逐位調(diào)較機(jī)臺(tái)至正常生產(chǎn)狀態(tài);快速排拉四步曲:排臺(tái):按排拉平面圖布置流水線及工作臺(tái),在對(duì)應(yīng)20

生產(chǎn)線負(fù)荷率在85％以上就可認(rèn)為滿意當(dāng)達(dá)到90％以上就可認(rèn)為基本實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”

“一個(gè)流”生產(chǎn)追求理念：尊重人性的生產(chǎn)方式，最大限度地適應(yīng)市場(chǎng)變化U型生產(chǎn)線二字型生產(chǎn)線皮帶拉加工設(shè)備獨(dú)立生產(chǎn)線負(fù)荷率在85％以上就可認(rèn)為滿意當(dāng)達(dá)到921

為了較容易地達(dá)到生產(chǎn)線的平衡，需要關(guān)注瓶頸工序的工序改善，整個(gè)生產(chǎn)線的效率最容易受到瓶頸工序的限制，對(duì)瓶頸工序予以平衡顯得尤為必要。通過對(duì)瓶頸工序的分析，拆分作業(yè)動(dòng)作，盡可能地將瓶頸工序的動(dòng)作分配到其它工序，由前后道的工序來幫助完成。

注意點(diǎn)Mycycletimeistooquickforme!我來不及做了！Whenareyougoingtofinishyourjob????Ihavebeenwaitingsolong!!!!!!!!!你到底要在什么時(shí)間才能做完,我要等到什么時(shí)候?為了較容易地達(dá)到生產(chǎn)線的平衡，需要關(guān)注瓶頸工22如果傳送帶的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于作業(yè)員的作業(yè)能力1.在瓶頸站將堆積過多的WIP2.作業(yè)員無法專心作業(yè)。等待材料及從正在作業(yè)的產(chǎn)品中分心以拿取在線流過的材料。3.質(zhì)量問題4.作業(yè)員修復(fù)不良品將花費(fèi)多余工時(shí)5.

組長(zhǎng)及其他線外支持人員不得不耗費(fèi)時(shí)間以解決瓶頸站的WIP6.在線空間本來有限，還需占據(jù)空間7.造成無法預(yù)計(jì)和控制的產(chǎn)出8.生產(chǎn)力降低造成在線不平衡的主要問題如果傳送帶的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于作業(yè)員的作業(yè)能力造成在線不平衡的主要23

當(dāng)傳送帶之速度遠(yuǎn)慢於作業(yè)員的操作能力低於計(jì)劃的產(chǎn)能作業(yè)員無法積極作業(yè)，變得懶散需要安排額外的工作時(shí)間以彌補(bǔ)未達(dá)成的產(chǎn)能單位產(chǎn)品的成本增加生產(chǎn)力降低無法系統(tǒng)的控制和預(yù)估產(chǎn)能

造成線上不平衡的主要問題當(dāng)傳送帶之速度遠(yuǎn)慢於作業(yè)員的操作能力造成線24改善方法1．分擔(dān)轉(zhuǎn)移的方法

分擔(dān)轉(zhuǎn)移的改善方法如圖所示。在沒有平衡改善前，工序1是整個(gè)作業(yè)過程的瓶頸工序。工序1制約了整個(gè)生產(chǎn)，可以將工序1的一部分轉(zhuǎn)移到工序2中。這樣，整個(gè)作業(yè)的瓶頸工序變成了工序5，但相對(duì)于原來的工序1來說，瓶頸口就相應(yīng)地變寬了。

改善方法1．分擔(dān)轉(zhuǎn)移的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移的改善方法如圖所25改善方法2．作業(yè)改善壓縮的方法

如圖所示，按照作業(yè)流程改善的方法，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改造：增加工裝模具、變更設(shè)計(jì)或添加作業(yè)人員。這樣，改善的結(jié)果使得整道瓶頸工序壓縮降低，整個(gè)作業(yè)時(shí)間也隨之相應(yīng)地縮短，生產(chǎn)效益自然也就相應(yīng)地提高了。

改善方法2．作業(yè)改善壓縮的方法如圖所示，按照作業(yè)流26改善方法3．加人縮短循環(huán)時(shí)間的方法

有時(shí)瓶頸產(chǎn)生的原因是工作量太大，操作人員確實(shí)不夠用。此時(shí)，可以直接增加操作人員，由多人分?jǐn)傇瓉淼墓ぷ髁?，這樣就可以直接消除原有的瓶頸。如圖所示，往工序2處增加了一名操作人員，增加了平衡率，瓶頸降低為工序5。對(duì)工序5也可作類似地改善。

改善方法3．加人縮短循環(huán)時(shí)間的方法有時(shí)瓶頸產(chǎn)生的原27改善方法4．拆解去除的方法

當(dāng)作業(yè)過程中的某道工序的工作時(shí)間特別少時(shí)，可以干脆將這道工序拆解后，重新分配到其它工序中去，這樣就能有效地提高生產(chǎn)線的平衡率。如圖所示，將工序2拆解，重新分別地分配到工序1、3、4和5中去完成。

改善方法4．拆解去除的方法當(dāng)作業(yè)過程中的某道工序的28改善方法5．重排的方法

可以將其它工序的一部分作業(yè)分別分配到作業(yè)時(shí)間較少的工序之中，從而大大提高了整體的平衡率。如圖所示，將作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)的工序1和4的部分作業(yè)分別分配到作業(yè)時(shí)間較短的工序2中，從而大大提升整條生產(chǎn)線的平衡率。

改善方法5．重排的方法可以將其它工序的一部分作業(yè)分29改善方法6．作業(yè)改善后合并的方法

當(dāng)用前面幾種方法改善工序流程后，在重新思考新的工序之間是否還存在著合并的空間。將可以合并的工序盡最大可能地合并和簡(jiǎn)化，這樣，整條生產(chǎn)線的瓶頸自然也相應(yīng)地越來越少，使得平衡率和效率也能有效地得到持續(xù)的提升。如圖10－6所示。

改善方法6．作業(yè)改善后合并的方法當(dāng)用前面幾種方法改30謝謝!謝謝!31生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡32生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡就是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能采用相近的技術(shù)手段與方法．生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡就是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡化，調(diào)33生產(chǎn)線平衡的核心消除工序不平衡，消除工時(shí)浪費(fèi)，就是消除“瓶頸”位，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。生產(chǎn)線平衡的核心34生產(chǎn)線平衡的重要性在生產(chǎn)過程當(dāng)中,為什么生產(chǎn)線平衡具有特殊的重要性?能保持生產(chǎn)在穩(wěn)定的工作流量在生產(chǎn)線上減低物資處理時(shí)間及制作成本.更有效善用工作時(shí)間,良好工作平衡能盡量減少半制成品(WIP).改善工作環(huán)境.更提供有效的控制生產(chǎn)排程.減少員工流失,工作人員有足夠時(shí)間完成手上工作,減少工作空閑(IDLE)時(shí)間及減少工作超量問題,因而能實(shí)行有效的獎(jiǎng)勵(lì)制度以減少人員流失.

生產(chǎn)線平衡的重要性35生產(chǎn)線平衡課件36生產(chǎn)線平衡課件37生產(chǎn)線平衡課件38生產(chǎn)線平衡課件39生產(chǎn)線平衡課件40生產(chǎn)線平衡課件41生產(chǎn)線平衡課件42生產(chǎn)線平衡課件43生產(chǎn)線平衡課件44流水線生產(chǎn)原理:分工和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化流水生產(chǎn)線:由設(shè)備,工作地和傳送帶購成的設(shè)施系統(tǒng)特點(diǎn):1.工作的專業(yè)化程度高;2.生產(chǎn)按節(jié)拍進(jìn)行;3.工藝過程是封閉的;4.單向移動(dòng);5.有傳送裝置連接.流水線生產(chǎn)原理:分工和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化流水生產(chǎn)線:由設(shè)備,工作地和45平衡生產(chǎn)線的意義:流水線生產(chǎn)

1.提高工作效率;2.減少工時(shí)消耗,降低成本;3.真正實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流”;4.實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn);5.通過平?jīng)_生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用程序分析,動(dòng)作分析,布置分析,搬運(yùn)分析,時(shí)間分析等工業(yè)工程方法,提高全員綜合素質(zhì).平衡生產(chǎn)線的意義:流水線生產(chǎn)1.提高工作效率;46目標(biāo)解決問題確定基本作業(yè)并制定相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定先后次序，繪制基本作業(yè)順序圖確定流水生產(chǎn)線的循環(huán)時(shí)間（節(jié)拍）按一定的準(zhǔn)則分配基本作業(yè)到各工位目標(biāo)解決問題確定基本作業(yè)并制定相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定先后次序，繪47單品種流水線3.實(shí)際效率

=流程工時(shí)×實(shí)際產(chǎn)量人數(shù)×工作時(shí)間×3600×100%1.流水線節(jié)拍=計(jì)劃有效工作時(shí)間(10H)生產(chǎn)計(jì)劃最高排期產(chǎn)量(節(jié)拍 14s)2.額定人手=流程工時(shí)節(jié)拍×0.85(不可超額)4.工位負(fù)荷

=工位工時(shí)人數(shù)×節(jié)拍×100%(83%負(fù)荷

100%

)單3.實(shí)際效率=流程工時(shí)×實(shí)際產(chǎn)量人數(shù)×工作時(shí)間×360048生產(chǎn)線平衡課件49生產(chǎn)線平衡課件50快速排拉四步曲:排臺(tái):按排拉平面圖布置流水線及工作臺(tái),在對(duì)應(yīng)位標(biāo)明工作地編號(hào);工夾具上拉:按照排拉記錄表的夾具編號(hào)及工位編號(hào)對(duì)號(hào)入座;物料上拉:按照排拉記錄表的物料編號(hào)及名稱對(duì)號(hào)入座;調(diào)機(jī)調(diào)模:逐位調(diào)較機(jī)臺(tái)至正常生產(chǎn)狀態(tài);快速排拉四步曲:排臺(tái):按排拉平面圖布置流水線及工作臺(tái),在對(duì)應(yīng)51

生產(chǎn)線負(fù)荷率在85％以上就可認(rèn)為滿意當(dāng)達(dá)到90％以上就可認(rèn)為基本實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”

“一個(gè)流”生產(chǎn)追求理念：尊重人性的生產(chǎn)方式，最大限度地適應(yīng)市場(chǎng)變化U型生產(chǎn)線二字型生產(chǎn)線皮帶拉加工設(shè)備獨(dú)立生產(chǎn)線負(fù)荷率在85％以上就可認(rèn)為滿意當(dāng)達(dá)到952

為了較容易地達(dá)到生產(chǎn)線的平衡，需要關(guān)注瓶頸工序的工序改善，整個(gè)生產(chǎn)線的效率最容易受到瓶頸工序的限制，對(duì)瓶頸工序予以平衡顯得尤為必要。通過對(duì)瓶頸工序的分析，拆分作業(yè)動(dòng)作，盡可能地將瓶頸工序的動(dòng)作分配到其它工序，由前后道的工序來幫助完成。

注意點(diǎn)Mycycletimeistooquickforme!我來不及做了！Whenareyougoingtofinishyourjob????Ihavebeenwaitingsolong!!!!!!!!!你到底要在什么時(shí)間才能做完,我要等到什么時(shí)候?為了較容易地達(dá)到生產(chǎn)線的平衡，需要關(guān)注瓶頸工53如果傳送帶的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于作業(yè)員的作業(yè)能力1.在瓶頸站將堆積過多的WIP2.作業(yè)員無法專心作業(yè)。等待材料及從正在作業(yè)的產(chǎn)品中分心以拿取在線流過的材料。3.質(zhì)量問題4.作業(yè)員修復(fù)不良品將花費(fèi)多余工時(shí)5.

組長(zhǎng)及其他線外支持人員不得不耗費(fèi)時(shí)間以解決瓶頸站的WIP6.在線空間本來有限，還需占據(jù)空間7.造成無法預(yù)計(jì)和控制的產(chǎn)出8.生產(chǎn)力降低造成在線不平衡的主要問題如果傳送帶的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于作業(yè)員的作業(yè)能力造成在線不平衡的主要54

當(dāng)傳送帶之速度遠(yuǎn)慢於作業(yè)員的操作能力低於計(jì)劃的產(chǎn)能作業(yè)員無法積極作業(yè)，變得懶散需要安排額外的工作時(shí)間以彌補(bǔ)未達(dá)成的產(chǎn)能單位產(chǎn)品的成本增加生產(chǎn)力降低無法系統(tǒng)的控制和預(yù)估產(chǎn)能

造成線上不平衡的主要問題當(dāng)傳送帶之速度遠(yuǎn)慢於作業(yè)員的操作能力造成線55改善方法1．分擔(dān)轉(zhuǎn)移的方法

分擔(dān)轉(zhuǎn)移的改善方法如圖所示。在沒有平衡改善前，工序1是整個(gè)作業(yè)過程的瓶頸工序。工序1制約了整個(gè)生產(chǎn)，可以將工序1的一部分轉(zhuǎn)移到工序2中。這樣，整個(gè)作業(yè)的瓶頸工序變成了工序5，但相對(duì)于原來的工序1來說，瓶頸口就相應(yīng)地變寬了。

改善方法1．分擔(dān)轉(zhuǎn)移的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移的改善方法如圖所56改善方法2．作業(yè)改善壓縮的方法

如圖所示，按照作業(yè)流程改善的方法，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改造：增加工裝模具、變更設(shè)計(jì)或添加作業(yè)人員。這樣，改善的結(jié)果使得整道瓶頸工序壓縮降低，整個(gè)作業(yè)時(shí)間也隨之相應(yīng)地縮短，生產(chǎn)效益自然也就相應(yīng)地提高了。

改善方法2．作業(yè)改善壓縮的方法如圖所示，按照作業(yè)流57改善方法3．加人縮短循環(huán)時(shí)間的方法

有時(shí)瓶