掛網(wǎng)噴漿護壁施工方案

長沙市暮云金谷豪庭基坑支護工程噴漿護壁施工方案PAGE13PAGE11湖南安信巖土工程有限責任公司（共12頁）P金谷豪庭基坑支護工程噴漿護壁施工方案編制：審查：審核：湖南安信巖土工程有限責任公司二〇一四年五月噴漿護壁施工方案一、編制依據(jù)1、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。2、國家有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。3、我單位有關質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。4、現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實地踏勘情況。5、相關主要標準、規(guī)范、技術規(guī)程和規(guī)范性文件等。二、工程概況擬建的建長沙市暮云金谷豪庭基坑支護工程：開挖后的基坑邊坡及山體邊坡面積約10000m2，基坑開挖平均深度4.5m。三、基坑支護設計方案1、基坑支護設計原則基坑邊坡支護設計的原則是“技術先進、經(jīng)濟合理、安全可靠”，從而確保施工期間基坑邊坡穩(wěn)定、基坑周圍山體、道路及地下設施安全?；又ёo設計與施工，綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基坑開挖深度、周邊環(huán)境、基坑周邊荷載等因素，因地制宜、合理設計、精心施工、嚴格監(jiān)測。2、基坑支護結(jié)構(gòu)選型對比根據(jù)規(guī)范中支護結(jié)構(gòu)選型、場地周邊地下地上情況和我公司多年的類似工程經(jīng)驗，在總結(jié)類似基坑工程成功的經(jīng)驗和失敗教訓的基礎上，進行基坑支護方案的選型設計。本工程根據(jù)地層情況、場地周邊場地情況、道路、管線情況等，基坑采用錘擊土釘+掛網(wǎng)噴漿支護體系，由甲方指令指定噴漿厚度及支護形式。3、基坑支護設計3.1噴錨支護的可行性從地質(zhì)情況可以看出，構(gòu)成邊坡的土較為松散，巖石邊坡穩(wěn)定較好，邊坡屬較穩(wěn)定邊坡，基坑邊坡只有采取可靠的支護措施，才能確?；A施工的安全。目前常用的基坑支護方案有：噴錨（土釘+掛網(wǎng)噴漿）支護、深層水泥攪拌樁支護、拉森鋼板樁支護等。根據(jù)實際現(xiàn)場情況，并結(jié)合經(jīng)濟、工期等因素，本工程基坑及邊坡護壁采用土釘+掛網(wǎng)噴漿支護施工。3.2設計依據(jù)和設計理論（1）本工程地勘資料、基坑施工參數(shù)、基坑四周環(huán)境資料（2）《錨桿噴射砼支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）（3）《建筑基坑支護基礎規(guī)程》JGJ120-99（4）《基坑土釘支護技術規(guī)范》（CECS96：97）（5）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（GFG18-96）（6）《建筑基坑工程技術規(guī)范》（YB9258-97）（7）噴錨支護設計理論采用：①工程類比法：根據(jù)我公司在湖南地區(qū)的實際項目設計施工實例類比；②信息反饋法：根據(jù)現(xiàn)場施工實測位移值（即時監(jiān)控）對本方案設計進行修正；四、施工工藝1、施工準備

噴射前，將表面軟弱破碎巖石清掃干凈及修整邊坡。噴射作業(yè)應分區(qū)段進行，長度一般不超過80米，噴射順序應自下而上。后一次噴射應在前一次混凝土終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射。邊坡一次噴射厚度7~9cm，拱部則為6-8cm，噴射2一4h后應灑水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護7一14d，混凝土噴射后至下一循環(huán)基坑開挖時間。

2、原材料控制

（1）拌和用水：工程中多以飲用水作為拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（SO4-）超過水量1%的水，含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)的水均不得使用。

（2）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應具有強度高、抗?jié)B性和耐久性好，應優(yōu)先選用4S5，以上的普通硅酸鹽水泥，其次選用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。（3）骨料：混凝土的強度除了取決于骨料的強度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強度，同時骨料的表面越粗糙界面粘結(jié)強度越高，因此用碎石比用卵石好。實驗表明在一定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強度越高，骨料最大粒徑的減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強度。

（4）活性：摻和料：水泥水化是一個逐步發(fā)展的過程，在28d的齡期中，水泥的實際利用率僅占60%一70%，而另外的未水化的水泥中的Ca0后期遇水后生成Ca（OH）2，產(chǎn)生體積膨脹，給后期強度帶來不利影響，利用活性摻和料代替部分未水化的水泥，不僅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是Si02與Al403）與水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）2：進行二次反應，生成含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，新生成的水化產(chǎn)物不僅提高了噴射混凝土的強度和致密性，而且提高了其抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕等性能，這一類活性摻和料主要是粉煤灰和沸石粉，摻量約為水泥重量的10%-20%.

（5）外加劑：為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強，根據(jù)現(xiàn)場實際情況來使用外加劑。應采用符合質(zhì)量要求并對人體危害性很小的速凝劑，摻加速凝劑之前，應做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，注意速凝劑效果實驗，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min，保持速凝劑干燥勿受潮變質(zhì)，在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設計要求，促進早強。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2%一4%，實際使用時拱部可利用2%-4%，邊墻可用2%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因為速凝劑雖然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進行水化反應而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。另外速凝劑摻人應均勻。

3、噴射混凝土配合比的設計與控制要點

噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來選擇，潮噴法的配合比的設計方法。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強度要求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開裂，同時成本也增加。因此首先確定水泥用量，根據(jù)經(jīng)驗水泥用量宜為375一450kg/m2；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為45%一55%，砂率過高或過低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰比宜為0.4-0.5，水灰比過小會產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結(jié)力低，噴層會產(chǎn)生干斑，砂窩等現(xiàn)象，水灰比過大會造成強度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象，另外要注意根據(jù)施工環(huán)境的溫度，周圍巖壁類別、施工隊伍的施工水平做相應的調(diào)整。

3、材料和配合比

3.1水泥

高強硅酸鹽水泥由于水化速度較快，用于做噴射混凝土性能一般優(yōu)于混合水泥?；鹕交液偷V渣硅酸鹽水泥具有耐久性高，水化熱低，對裂縫自收縮和干縮有較好性能?；鹕交宜嘀锌捎?5%粉煤灰替代硅酸鹽水泥；礦渣水泥中可用50%礦渣取代硅酸鹽水泥。

3.2硅灰

使用加密硅灰以改善對基材的粘結(jié)力和減少集料回彈。

3.3超塑化劑

使用市售的質(zhì)量濃度為30%的液體淡基丙烯酸醋（CAE）為超塑化劑，生產(chǎn)水灰比為0.42一0.44，坍落度為210-220mm流動性混凝土。也可采用聚磺酸鹽系高效減水劑。

3.4速凝劑

用兩種不同的市售速凝劑，一種常用速凝劑是硅酸鈉（30%），另一種無堿速凝劑是以從（SO4），為主要成分的水溶液（60%），當使用后者時，由于無堿降低了在施工過程中堿性腐蝕的危險。

3.5集料

使用細砂（0一4mm），粗砂（4一6mm），石子（6一8mm）三者的體積比為65%，30%，5%.

3.6混凝土配比

配制兩種未摻速凝劑的基準對比拌合物，它們的主要區(qū)別在于水泥品種（42.5火山灰水泥和42.5礦渣水泥）每種混凝土拌合30min，在噴嘴處加人不同的速凝劑（水玻璃或無堿速凝劑）的摻量分別為水泥量的8%-12%或6%一7%

3.7試驗結(jié)果

由于使用超塑化劑，50min之內(nèi)的坍落度損失可以忽略不計，這意味著在噴嘴處加人速凝劑之前坍落度損失可忽略不計，以可靠方式供給噴射設備的泵送混凝土的工作性能好，噴射混凝土產(chǎn)量可達20m；/ho在規(guī)定超塑化劑摻量為1%一2%時，盡管礦渣水泥混凝土的W/C稍低于火山灰水泥混凝土，其初始坍落度（220mm）還是稍高于火山灰水泥混凝土坍落度（210mm）在無筋隧道內(nèi)施工，由于復合有超塑化劑、硅灰和速凝劑，拌合物粘結(jié)性好，研究的所有噴射混凝土的回彈率僅僅為2%一3%.

4、噴射混凝土養(yǎng)護措施

養(yǎng)護是噴射混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，在正常養(yǎng)護條件下，混凝土強度隨齡期延長而增大，其原因是由于膠凝材料的水斷水化。而水化速度與環(huán)境溫度和濕度有關，由于經(jīng)常放炮和通風不良導致邊坡的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發(fā)掉，進而引起水石“毛細管”中水分繼續(xù)蒸發(fā)。噴射混凝土中水泥與水接觸的時間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結(jié)過程也是水泥進一步水化的過程，水泥的水化反應必須在有水的條件下才能發(fā)生，水泥水化因為水泥石缺少水分不能繼續(xù)進行，還因毛細管引力作用在混凝土中引起收縮，此時的噴射混凝土強度還很低，收縮引起的拉應力將使混凝土開裂，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土強度的繼續(xù)增長，而且停止水化使水化物不能進一步向水泥5、噴漿護壁主要項目施工方法（1）施工順序根據(jù)土石方開挖,隨時跟進（2）放坡、修坡若遇陰雨天氣，邊坡放坡適當放大；對開挖后的邊坡段，用鏟鍬進行切削清坡；施工人員跟班與挖土機配合作業(yè)（3）土釘制作、施打eq\o\ac(○,1)土釘：采用Ф12鋼筋制成，入土長度500mmeq\o\ac(○,2)錘擊入土層或植入石層，隨時觀察并校正土釘桿，使之平直錨入壁坡eq\o\ac(○,3)土釘設置間距：上下兩排錯開梅花狀布置@2500mm；（4）、鋼筋網(wǎng)片安裝eq\o\ac(○,1)在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度要求，一般≥20mm。=2\*GB3②鋼筋采用(Q235)Ф6@250*250;=3\*GB3③鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成,鋼筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度不應小于一個網(wǎng)格邊長或250mm,（上下坡鋼筋的綁扎≥300mm）（5）土釘端部焊接土釘端部應與鋼筋網(wǎng)片及墊塊等相互焊接。由里向外依次為：鋼筋網(wǎng)片、端頭井字墊塊。（6）噴射細石砼面層eq\o\ac(○,1)噴射砼的強度等級為C20，厚度為80mm（或60mm），其配合比為水泥：砂：細石：水=1：2：2：0.45；水泥為普通硅酸鹽425級，碎石最大粒徑不超過15mm，砂為中粗黃砂。eq\o\ac(○,2)噴射順序是由上而下，噴頭與受噴面距離控制在1m左右，噴射方向垂直于受噴面。在鋼筋部位，應先噴填鋼筋和土釘后方，然后再噴射其前方，以免其后出空隙。eq\o\ac(○,3)噴射面宜二次噴射，第一次噴射厚度在40mm左右，在第一次砼層初凝前進行二次噴射。eq\o\ac(○,4)在繼續(xù)下層噴射作業(yè)時，清除施工縫接合面上浮漿層和松散碎石，并噴水使之濕潤。（7）防排水措施土方邊坡修整完成后，每一層坡頂按設計要求設置地表水導排、雨水截流、截洪溝，導排截洪溝尺寸為400*400mm,采用墻體導水管，導水管應用石骨料設置反濾層；邊坡坡頂及邊坡二三級放坡平臺截流、截洪溝。五、土釘+掛網(wǎng)噴漿支護施工的質(zhì)量保證措施（1）認真進行圖紙學習和層層技術交底工作（2）加強職工的質(zhì)量意識，認真執(zhí)行專檢、自檢、工序交接制度，確保每道工序的施工質(zhì)量（3）加強基坑監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時上報監(jiān)理、業(yè)主，以便采取快速有效的補救措施（4）認真做好原材檢驗，嚴格控制噴射砼、水泥漿的配合比和水灰比六、施工監(jiān)測及應急措施為確保施工安全和基坑開挖的順序進行，從支護工程開始施工至底庫粘土施工碾壓完工，應進行全過程的施工監(jiān)測，以便及時掌握施工全過程支護結(jié)構(gòu)、周圍土體的受力與變形情況，及時掌握基坑開挖對周圍環(huán)境、尤其對山體、道路的影響程度，以便在監(jiān)測信息指導下，及時采取有效措施、調(diào)整施工方案，避免基坑開挖的重大事故發(fā)生，減少事故帶來的經(jīng)濟損失和社會影響，配合監(jiān)測單位完成以下監(jiān)測內(nèi)容：1、監(jiān)測內(nèi)容基坑及邊坡支護施工監(jiān)測應包括如下內(nèi)容：=1\*GB2⑴支護體的位移及沉降；=2\*GB2⑵地表開裂狀態(tài)及周圍環(huán)境變形；=3\*GB2⑶基坑滲漏和危及支護安全的水害來源。=4\*GB2⑷基坑底部土體有無隆起，支護外側(cè)山體有無下沉。2、監(jiān)測點的設置=1\*GB2⑴監(jiān)測點、后視點、水準基點應設置在基坑施工影響范圍外。=2\*GB2⑵沉降和位移監(jiān)測點應設在基坑邊壁和基坑底部，間距不宜大于30m.=3\*GB2⑶地表開裂，易采用標記法進行觀察和比較，有裂縫時，先測量其寬度并做好記錄，然后用水泥漿灌實抹平，必要時可拍照留存。3、監(jiān)測次數(shù)及方法1、在基坑開挖期間，每天監(jiān)測次數(shù)一次為宜，當位移出現(xiàn)發(fā)展趨勢或接近預警值時，應加大監(jiān)測的頻率。4、報警值根據(jù)設計規(guī)定，報警值如下：坡頂水平累計位移60㎜，連續(xù)3日位移大于3㎜/d，并且有發(fā)展趨勢。地面沉降大于基坑開挖深度的1%。當位移接近或達到預警值時，周圍土體出現(xiàn)可能導致剪切破壞的跡象或其他可能影響安全的征兆（如流沙、涌土、隆起、陷落等）時，應立即報警，確定可能采用的應急措施，排除險情。七、應急措施1、由于基坑施工受各種客觀因素的影響，可能會發(fā)生各種險情，為能及時排除險情確保安全，應采取如下應急措施；=1\*GB2⑴成立以項目經(jīng)理為組長的監(jiān)控小組，在土方開挖和噴漿施工階段進行24h監(jiān)控，監(jiān)控內(nèi)容包括：墻體水平位移，土釘+掛網(wǎng)噴漿支護結(jié)構(gòu)變形，周邊土體道路及管線的變化。=2\*GB2⑵施工現(xiàn)場準備砂袋。=3\*GB2⑶當支護體位移超過預警值時，使用砂袋壓載，防止支護結(jié)構(gòu)位移的發(fā)展。=4\*GB2⑷當支護結(jié)構(gòu)的位移增大時，必須時可使用挖土機迅速回填土方反壓，以阻止位移的進一步發(fā)展，并在位移處設置超前支護，待穩(wěn)定后方可繼續(xù)開挖。2、為了確保安全施工，針對假設出現(xiàn)的幾種險情，制訂了如下應急措施：=1\*GB2⑴支護體滑移的應急措施根據(jù)監(jiān)測信息，如發(fā)現(xiàn)支護體位移超過容許值，應即采取如下措施阻止位移：=1\*GB3①坑外卸載，具體辦法同上相關措施。=2\*GB3②在坑內(nèi)緊急壘堆砂袋或回填壓載。=3\*GB3③位移較大并有發(fā)展趨勢時，可在坑內(nèi)設置內(nèi)撐。內(nèi)撐可為水平撐或斜撐。可用型鋼或堅固的木料支撐。=4\*GB3④必要時可采用增加或加長水平土釘、錨桿的措施，可酌情在松動的支護體內(nèi)設置豎向錨桿（注漿）。=2\*GB2⑵坑底土體隆起的應急措施=1\*GB3①由于支護體滑移造成的坑內(nèi)土體隆起，應采取處理支護體滑移的措施，同時用重物（疊袋、回填土）壓制隆起土體。=2\*GB3②由于淤泥繞過支護體流向坑內(nèi)造成的土體隆起，應在坑內(nèi)利用重力壓制隆起土體的同時，對支護體進行加固。設置豎向土體（注漿）加固支護體的有效措施。=3\*GB2⑶周邊道路破壞的應急措施。造成周邊道路破壞的直接原因就是支護結(jié)構(gòu)位移或坑底隆起，因此防止發(fā)生此種情況的預防措施是：=1\*GB3①加強施工監(jiān)測，實行信息化施工。=2\*GB3②發(fā)生支護位移或坑內(nèi)土體隆起時，應即采取措施處理。=4\*GB2⑷地表裂縫的應急措施=1\*GB3①及時查明地下裂縫原因，采取相應措施阻止裂縫的發(fā)展。=2\*GB3②及時用濃水泥漿灌縫。八、安全施工措施1、加強排水溝的排水設施管理；2、配合基坑開挖，嚴禁超挖，確保安全施工；3、嚴格監(jiān)測數(shù)據(jù)來指導施工，加強信息化施工管理，確保工程安全，認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持“誰施工、誰負責“和“管生產(chǎn)必須管安全“的原則，根據(jù)”國務院關于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定“，結(jié)合實際和本工程特點，組成由項目部主要負責人、專職安全員、項目部和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。4、工程實施前，對參與本工程施工的全職人員（包括民工）進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學習國務院、省、市和公司頒發(fā)的有關安全生產(chǎn)的《規(guī)定》、《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規(guī)定