炮掘2號煤層聯(lián)絡巷安全技術措施

PAGE23-2號煤層聯(lián)絡巷施工安全技術措施一、工程說明根據實際施工需要，現(xiàn)從2號煤層運輸上山24.9m處以磁方位角186°58′02″開口沿2號煤層頂板掘進35m與2號煤層軌道上山貫通（附圖）。為保證施工安全，特制定以下安全技術措施。二、巷道設計特征巷道設計斷面為矩形，凈寬3400mm、凈高2700mm，凈斷面9.18m2。毛寬3600mm、毛高3050mm。毛斷面10.98m2。（附圖）三、施工安排本巷道使用鉆爆法施工，采用刮板輸送機運輸，按照要求直至施工完畢。四、臨時支護形式=1\*GB4㈠臨時支護1.臨時支護的方式=1\*GB2⑴內注式單體液壓支柱型號DN31-160/90,最大高度3150㎜,最小高度2450㎜,行程700㎜,工作阻力160KN,工作液壓25MPa，單體柱必須打緊打實，=2\*GB2⑵每次掘進后由當班班組長、瓦檢員負責檢查巷道頂板、兩幫、瓦斯情況，確認無任何安全隱患后，指派兩名有經驗的老工人，在退路暢通的情況下，站在安全地點用長柄工具由外向里、由上向下處理活矸危巖，一人處理，一人監(jiān)護，處理好后，先簡單聯(lián)網用單體柱將鋼筋網頂起。工作面支設不少于4根單體柱，臨時支柱要用手柄將支柱升緊，初撐力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘進方向布置，柱帽距永久支護間距不大于0.2米，距茬巖不大于0.4米，柱帽要緊貼頂部，柱帽規(guī)格：Φ160/2×500mm半圓木。遇底板松軟時，要穿鞋，鞋規(guī)格：長×寬×高=1200×120×150mm的整根道木。在臨時支柱確實可靠的情況下，方可進行永久支護和其它工作。=3\*GB2⑶臨時支柱緊跟工作面迎頭，永久支護到位后取下（如有松動錨桿必須補打），嚴禁空頂掘進。五、永久支護形式及參數巷道掘進過程中遇斷層帶、頂板破碎帶、采空時，巷道采用錨網（索）+工字鋼棚架支護，支護參數如下：=1\*GB4㈠、巷道錨網（索）支護按原措施執(zhí)行。=2\*GB4㈡、工字鋼棚架支護：1、棚架采用11#工字鋼，工字鋼棚架支護形式為梯形，上凈寬3400mm,下凈寬3800mm，凈高2700mm；工字鋼梁長3700mm,棚腿長3000mm,柱窩深度300mm；支護間距為1000mm。四六盤幫勾頂，工字鋼棚之間設拉桿，頂梁兩根，棚腿各一根，距底板1000mm，每副4根，要求連接牢固可靠。2、棚架和巷道兩幫及頂板與圍巖之間采用長×寬×厚=1200×150×150mm的背板背緊、背實，棚腿不得支在浮煤、浮矸上，并支在實底上。底板松軟時要“穿鞋”。3、工字鋼梁應垂直于巷道中心線，架設時，中心線至梁兩端扭矩為0，要符合設計要求。4、梁和腿的結合必須嚴實無縫，使整個支架均衡承受壓力，為抵抗巷道側壓，棚腿與底板呈86°扎角；工字鋼棚迎山有力，不得退山。巷道頂板圍巖穩(wěn)定時支護參數具體如下：=1\*GB4㈠頂錨桿支護頂錨桿布置間排距：800mm×800mm，呈矩形布置，每排5根。（見附圖）錨桿采用φ20mm，L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼（20MnSi）樹脂錨桿，托板規(guī)格均為Φ120mm，厚10㎜的弧形鐵托盤，螺母采用扭矩螺母，每根錨桿配套使用一支CK2335和兩支Z2360（CK2335錨固劑朝眼底）。支護要求：錨桿錨固力≥90KN（28MPa）；錨桿預緊力達100N.m以上即為合格；錨桿外露長度規(guī)定托板以外≤50mm。=2\*GB4㈡幫錨桿支護錨桿采用φ20mm，L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼（20MnSi）樹脂錨桿，兩幫錨桿各布置4根，間排距：800mm×800mm，呈矩形布置，每根錨桿配套使用一支CK2335和兩支Z2360（CK2335錨固劑朝眼底），螺母采用扭矩螺母。托板規(guī)格均為Φ120mm，厚10㎜的弧形鐵托盤。支護要求：兩幫最上排與最下排錨桿距頂、底板距離均為325mm，中間幫錨桿垂直于兩幫，靠近頂、底板幫錨桿與兩幫呈75°夾角；錨桿錨固力≥90KN（28MPa）；錨桿預緊力達100N.m以上即為合格；錨桿外露長度規(guī)定托板以外≤50mm。=3\*GB4㈢錨索支護錨索布置間排距為1600×1600mm，呈矩形布置，錨索距中線均為800mm，距巷道兩幫均為1000mm，每排2根，錨索采用φ15.24mm，L=6200mm鋼絞線。每根錨索配套使用一支CK2360和兩支Z2360樹脂錨固劑（CK2360朝眼底），托板規(guī)格：300×300×10mm的鋼板。支護要求：錨索支護施工中遇地質條件變化，不能滿足以上錨索支護設計，視頂板情況可適當調整錨索長度，調整錨索間排距，錨索錨固長度不得小于1.55m。=4\*GB4㈣金屬網片噴射混凝土支護結束后，在進行鋪設金屬網支護，金屬網片采用Φ6.5mm鋼筋點焊制成的方格網。網片規(guī)格頂部長×寬=1800×1000mm，兩幫長×寬=1500×1000mm，網格規(guī)格：長×寬=100×100mm，網片搭接長度為100mm，每200mm聯(lián)網一道,采用14#鐵絲相連，扭結不小于3圈。=5\*GB4㈤噴漿噴漿水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂采用經檢驗合格的中砂，含土量不應超過其重量的2%，含水量不大于6%。，石子采用直徑5～10mm的堅硬碎石，使用前應先篩洗，配級要適中，不得混入或含有粘土和有機雜質?；炷僚浔龋核啵菏樱荷?1：2.1：2.1?；炷羾娚浜穸?00mm，水灰比0.45。速凝劑：選用按國家標準生產的速凝劑。摻量一般為水泥重量的3%-5%。要求3-5分鐘內初凝，10分鐘內終凝，受潮失效的不準使用。砼強度等級C25。六、施工方式及生產系統(tǒng)=1\*GB4㈠鉆爆法技術指標及施工方法1.鉆爆法掘進，施工必須對30米范圍內受放炮威脅的電纜、電器設備、風水管路等用廢皮帶進行有效掩護。施工過程中巷道實行光面爆破，正向裝藥，串聯(lián)起爆，采用全斷面一次爆破。耙礦絞車裝煤矸，刮板運輸機運輸。2.放炮完畢，臨時支護后出矸，頂板到浮矸面夠支護高度時停止出矸，進行打設頂錨桿，待支護完畢后出矸（煤）至巷道設計高度，補齊幫錨桿。3.過斷層、破碎帶等特殊地段時，立即縮小錨桿支護間距并減少炮眼的裝藥量，特別是周邊眼要做到少裝藥、放小炮。盡可能做到一次成巷，加強頂板控制，每班設專人監(jiān)護頂板。=2\*GB4㈡、鉆爆法掘進施工工藝1.鉆眼機具的選用：鉆爆法掘進,光面爆破,采用ZT-28型鑿巖機鉆眼,鉆桿為中空六角鋼釬,釬頭為Φ42“一”字型釬頭,鉆桿長度為1m、2m。2.打眼施工作業(yè)：=1\*GB2⑴采用人工鉆眼，打眼時必須做到“三定”（定人、定機、定眼位），固定人員，專打固定位置上的眼孔，使之能熟練掌握鑿巖機在該部位上的操作要領。=2\*GB2⑵開鉆前，首先打好標志眼，在中線打出一個標志眼，并在眼中插入一炮棍（或釬子）作為鉆鄰近炮眼的標志方向，并使炮眼均較好地達到平、直的要求。=3\*GB2⑶嚴格按爆破圖表布置炮眼。裝藥前用掃眼器吹凈眼內巖粉、泥水，炮眼深度為2m時，封泥長度不小于炮眼深度的1/2。=4\*GB2⑷打眼前用紅漆刷出巷道輪廓，保證巷道初始成型標準。=3\*GB4㈢鉆爆法掘進工藝流程交接班安檢→標眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→放炮通風→檢查瓦斯→臨時支護→出煤（巖）→上部錨網（索）支護→出煤（巖）→下部錨網支護→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→復噴→清理、驗收。=4\*GB4㈣爆破說明采用鉆爆法掘進，炮眼布置（附圖）。炸藥使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為Φ35mm長200mm重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130ms，不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆，采用雙芯膠質母線，展開長度不小于120m，正向裝藥，串聯(lián)起爆。原始爆破參數表眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯(lián)線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼2.042.52.069°90°1串聯(lián)5─18輔助眼1.5142.05.690°90°219─39周邊眼1.5211.56.384°81°340─48底眼1.592.03.690°81°4合計4817.5序號名稱單位數量序號名稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m11.72每循環(huán)進尺m1.56每方煤巖炸藥消耗量Kg/m31.063每循環(huán)爆破實體m316.477每方煤巖雷管消耗量個/m32.914每米雷管消耗量個488預期爆破效果表爆破原始條件表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1掘進斷面m210.985雷管個482炮眼數量個486總裝藥量kg17.53炮眼深度m1.57毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數f2-38爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、數量及其他參數，若現(xiàn)場實際變化較小時，可有班長、爆破工根據現(xiàn)場情況做適當調整，若現(xiàn)場實際變化較大時，隊組技術員根據現(xiàn)場實際重新編制爆破圖表。以保證較好的爆破效果。=5\*GB4㈤運輸系統(tǒng)（附圖）巷道采用鉆爆法掘進，2JPB-30型耙礦絞車將工作面煤（矸）裝入刮板機，運輸到2號煤層運輸上山，運至2號采區(qū)煤倉，再經6號煤層運輸上山運至6號煤層運輸大巷，最后運至6號主煤倉，后經主膠帶運輸機運出地面。進料路線：地面工業(yè)廣場→副斜井→6號甩車場→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→6號煤層回風上山→2號煤層運輸上山→工作面。出煤（矸）路線：工作面→2號煤層運輸上山→2號采區(qū)煤倉→6號煤層運輸上山→6號煤層運輸大巷→6號主煤倉→主斜井→地面。=6\*GB4㈥通風方式及選型工作面采用壓入式局扇通風，根據風量計算，工作面所需風量取300m3/min滿足要求，百米漏風率2%計算，設計通風距離為425m，則風機供風量應大于308m3/min，選用FBDNO5.6-2×11kw對旋風機，吸風量為170-340m3/min，再配以直徑為600mm膠質阻燃風筒向工作面供風。能滿足通風要求。1、局扇安裝方式及管理要求工作面局部通風機安設在6號煤層運輸大巷內，該處進風量不小于局部通風機的吸風量，局部通風機及其開關距回風口上不小于15m，局部通風機裝置設備齊全，并安設消音器；風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風側嚴禁堆放雜物。風筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補。工作面使用2節(jié)負壓硬質風筒。風筒應隨掘進進尺進行延接，風筒末端距工作面不大于10m，并對所有風筒逐節(jié)統(tǒng)一編號。風筒末端20～50m設置風筒傳感器。風機正常必須保證24小時連續(xù)運轉。2、風流路線：新鮮風流：6號煤層運輸大巷→6號煤層回風上山→2號煤層運輸上山→工作面污風風流：工作面→2號煤層運輸上山→6號煤層回風上山→6號煤層回風大巷→回風立井→地面。=7\*GB4㈦照明、通訊系統(tǒng)1、在掘進工作面附近50m處安裝一部電話，用于井上、下聯(lián)系。2、在耙礦絞車、各轉載點安設一套聲光電笛信號用于互相聯(lián)系。3、巷道設1臺礦用信號照明綜保，供巷道施工信號照明電源。=8\*GB4㈧綜合防塵系統(tǒng)1、綜合防塵設施工作面退后20m安設一道放炮自動水幕，距工作面50m安設一道風流凈化水幕，噴頭均勻布置，要求覆蓋全斷面，噴頭迎風流向下形成45°封閉斷面，耙礦絞車頭安設灑水噴霧裝置。2、防塵管理1、每天安排專職人員對防塵設施進行檢修維護，發(fā)現(xiàn)設施損壞或失效，立即處理。2、每班放炮前后沖洗工作面往外50m范圍內的巷道及各轉載點，防止巖塵堆積。每班沖洗一次工作面。3、炮掘時必須濕式打眼，必須使用水炮泥和自動水幕，放炮前后要灑水滅塵。4、工作面人員要佩戴防塵口罩。5、打眼所用鉆機必須有供水管路通到鉆機上，以便鉆機在打眼時能及時將鉆眼濕潤。并保證水源有足夠壓力,水管進水口必須安裝過濾網，保證水質，以防堵塞水管，檢修工每天加接水管后必須對水管進行充分的沖洗。6、打眼前，必須對水路進行試驗，打眼時要先開水后開鉆。7、在工作面附近安設的水幕，要保證水幕各個噴頭霧化良好。水幕噴頭應迎風流向下呈45°角安設。8、出矸時，根據實際情況應經常向矸堆灑水降塵。六、勞動組織=1\*GB4㈠作業(yè)形式采用“三八”工作制班次夜班早班中班作業(yè)時間24：00～8：008：00～16：0016：00～24：00=2\*GB4㈡循環(huán)進尺每循環(huán)進尺1.5m。每日完成兩個循環(huán)，兩班掘進，一班噴漿成巷，掘進與噴漿順序作業(yè)。掘進過程中圍巖較破碎時，將循環(huán)進尺縮小到0.8m或更小。施工隊技術員要根據現(xiàn)場實際情況制定專項安全技術措施勞動力配備班班次時間工種早班中班夜班合計8：00～16：0016：00～24：0024：00～8：00班長1113打眼、支護工336錨索支護工112電鉗、維修工112質檢員112放炮員112噴漿、拌料工66合計88723主要經濟技術指標表序號項目單位指標1巷道掘進斷面m210.982巷道凈斷面m29.183掘進出矸T/m26.94循環(huán)進尺m1.55日循環(huán)數個26每日進尺m37每月進尺m608每班出勤人數個8、8、79每日總出勤人數個2310日效率m/工0.130611錨桿消耗量根/m16.2512錨索消耗量根/m1.2513金屬網片片614水泥消耗量t/m0.84815砂消耗量t/m1.716石子消耗量t/m1.717雷管消耗個/m4818炸藥消耗kg/m17.5循環(huán)圖表工序時間min循環(huán)時間小時白班中班夜班246824682468交接班安檢10標眼位10打眼120檢查瓦斯（一檢）5裝藥聯(lián)線40檢查瓦斯（二檢）5放炮通風20檢查瓦斯（三檢）5臨時支護30出矸（煤）25打上部錨桿（索）、掛網120出矸（煤）30打下部錨桿、掛網60交接班安檢40沖洗圍巖50拌料240噴漿240設備檢修120清理、驗收30七、安全技術措施=1\*GB4㈠爆破管理及安全技術措施1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。2、井下爆破工作必須由經培訓合格的專職人員擔任，并持證上崗，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。放炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，并嚴格執(zhí)行公司、礦制定的火藥領退制度，用多少，領多少，剩余的交回火藥庫。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三保險”（拉線、設置警標、站崗）和“三人連鎖放炮”制度。4、嚴禁使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫，不能私自處理。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級。6、一個掘進工作面嚴禁同時使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由他人背送。領取的火藥、雷管要分箱加鎖保管，領取火藥后，背藥和背雷管人員行走保持10m以上的距離，直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和金屬導電體，嚴禁用礦車、皮帶機、運煤機運送火藥和雷管。8、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。9、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。10、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:=1\*GB2⑴必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。=2\*GB2⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。=3\*GB2⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。=4\*GB2⑷電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。11、裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。12、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。13、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：=1\*GB2⑴炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：=1\*GB3①.每孔裝藥量不得超過150g；=2\*GB3②.炮眼必須封滿炮泥；=3\*GB3③.爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；=4\*GB3④.檢查并加固爆破地點附近支架；=5\*GB3⑤.爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；=2\*GB2⑵炮眼深度為1.8～2m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。14、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：=1\*GB2⑴掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。=2\*GB2⑵爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。=3\*GB2⑶在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。=4\*GB2⑷炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、出水象征、透老空情況時。=5\*GB2⑸掘進工作面風量不足。15、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，同時加派一名聯(lián)系人員監(jiān)督站崗情況，放炮人員必須得到聯(lián)系人員的通知后才能放炮，警戒人員得不到聯(lián)系人員的撤崗通知不得撤崗，警戒人員不得私自脫崗。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。16、爆破母線和連接線應符合下列要求：=1\*GB2⑴爆破母線必須符合標準（展長度不得小于120m）。=2\*GB2⑵爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與回風、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。=3\*GB2⑶巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。=4\*GB2⑷爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。=5\*GB2⑸只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用回風、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。=6\*GB2⑹爆破前，爆破母線必須扭結成短路。=7\*GB2⑺爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有明線接頭，嚴禁采用固定母線爆破。17、井下爆破必須使用合格的發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。18、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。19、放炮前，班組長負責派人切斷工作面電源，將所有人員必須撤至警戒線（應設置在距放炮點100米）以外有遮擋的安全地點。20、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。21、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s后，抬頭觀察無問題后，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。22、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后方可進入迎頭，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先由外向里檢查頂板、錨桿等情況，再巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況。23、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。24、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：=1\*GB2⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。=2\*GB2⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。=3\*GB2⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。=4\*GB2⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。=5\*GB2⑸在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。25、爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。26、嚴格執(zhí)行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。27、躲炮直線距離不得小于100m，并有遮擋的安全地點。有直角拐彎時，拐彎后不得小于50米。=2\*GB4㈡工字鋼支護安全技術措施1.每班開工前，必須檢查工作地點的頂板，煤（巖）壁和支架情況，工作中隨時注意頂板及煤（巖）壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患、險情要立即采取措施，隱患未排除之前不得進行作業(yè)。2.作業(yè)前必須先設好臨時支護，人員站在有支護且支護完好的地點，用長柄工具將活矸撬落防止活矸掉落傷人，確認無危險后進入工作面，進行支護。在處理過程中，始終要有一名有經驗的老工人負責監(jiān)護頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即通知人員撤離。3.拆除木棚支護時，首先要觀察頂板壓力情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，拆放木棚后，要碼放整齊，保證行人暢通。4.撤換支架必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維護地點以里。5.撤換支架時，在一架未完之前，不得終止工作，撤一架，維護一架，嚴禁空頂作業(yè)6.梁和腿的結合必須嚴實無縫，使整個支架均衡承受壓力，為抵抗巷道側壓，棚腿必須保持適當的扎角，平巷支架應垂直底板、扶正，防止出現(xiàn)歪扭或前傾、后仰。7.支架間距應設牢固的拉桿，支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實，背板、拉桿布置應符合要求。8.支設支架時，必須迎山有力且不得支在浮煤、浮矸上，柱窩深度（大于300mm）要符合要求，并支在實底上9.嚴格崗位責任制和現(xiàn)場交接班制度，隊干現(xiàn)場指揮，各分散作業(yè)點要有專人負責，統(tǒng)一指揮，分工明確。10.作業(yè)過程中，各工種要密切配合，互相呼應，做好自保、互保工作。=3\*GB4㈢運輸管理及安全技術措施1.推車前準備工作：=1\*GB2⑴推車前，應認真巡視路線，熟悉推車線路、坡度大小、彎道半徑、道岔地點和規(guī)格、巷道支護、信號規(guī)定和防跑車裝置。檢查回風及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻。推車前要檢查所推車輛是否完好，物料與車輛是否捆綁牢靠。=2\*GB2⑵推車前，應將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。2.處理落道礦車須遵守下列規(guī)定=1\*GB2⑴運輸途中落道時（平巷），由隊干或當班工長指揮上道，無關人員撤到安全地點，空車上道時，先將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復位；使用千斤或其它工具上道時，起吊與支墊不能同時進行，同時擱專人觀察落道車及頂板情況，如有危險，立即撤人采取措施進行處理。=2\*GB2⑵使用千斤上道，千斤與板車的接觸處必須墊一木楔，以防滑脫。使用導鏈上道時，必須提前考慮落道車在起吊后的擺向。上道中絕對禁止閑散人員站在落道車巷幫兩側。=3\*GB2⑶車輛發(fā)生落道時，絞車司機應撐緊繩，剎緊制動閘把，司機不得離開絞車，精力集中，聽信號指揮。上道前將導鏈掛好，先上坡下一端，再上坡上一端，上起道后回撤導鏈，清理工作現(xiàn)場，撤離人員，通知絞車司機開車。嚴禁摘鉤上道。=4\*GB2⑷導鏈操作人員不得在落道車與巷幫間距較小的一側操作。不得在小幫或礦車易傾倒側上道。=5\*GB2⑸使用導鏈上道時，要有專人指揮，專人監(jiān)護，嚴格按照設備拆除及安裝中導鏈使用安全措施執(zhí)行。=6\*GB2⑹用鐵軌、撬杠使礦車復位時，應注意自身及他人安全。不得踩壓撬杠類長形復位工具。3、出煤(矸)安全技術措施=1\*GB2⑴.運輸期間必須安設聲光對打信號，開車期間嚴禁人員行走。=2\*GB2⑵.耙礦絞車固定時，必須上好卡軌器，并在后尾掛上吊點。=3\*GB2⑶.耙礦絞車操作時，耙斗運行10m范圍內嚴禁有人。=4\*GB2⑷.耙礦絞車上要有護欄繩，以防鋼絲繩傷人。=5\*GB2⑸.耙礦絞車鋼絲繩磨損嚴重時，及時更換鋼絲繩。=6\*GB2⑹.耙礦絞車距迎頭最大距離不超過30m，最小距離不小于6～10m。=4\*GB4㈣通風管理及安全技術措施1.嚴格瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超過0.8%立即停止作業(yè)，迅速撤離出工作面，待查明原因，進行處理后方可作業(yè)。2.工作面嚴禁隨意停電停風，如需停電停風，應先辦理好有關手續(xù)方可進行。3.風筒出風口距離迎頭不得大于10m。4.嚴禁無計劃停風，無論有計劃停風或無計劃停風，看風機人員必須及時向隊部值班室和通風部匯報。5.如風筒脫節(jié)或破損漏風，必須立即處理，保證工作面風量。6.瓦檢員檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蓿仨毤皶r向礦調度室匯報并做好記錄。由通風部組織專門人員進行瓦斯排放，隊組跟班隊干、班組長、安全員必須在通風部領導下同瓦檢員一起協(xié)調配合排放瓦斯。7.緊跟工作面，在回風側安設一個(0-4%)的低濃度瓦斯傳感器，并在傳感器附近懸掛傳感器說明牌。跟班隊干、班組長、井下電鉗工必須隨身佩帶便攜式瓦檢儀，并堅持使用。8.瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤，掛設在風筒對幫，距幫不小于200mm，距頂不大于300mm。9.傳感器掛設要避開頂板淋水區(qū)域，掘進時，要采取有效防護措施，以防止損壞傳感器及線纜。=5\*GB4㈤耙礦絞車操作安全技術措施1、一般規(guī)定=1\*GB2⑴.耙礦絞車司機應設專職司機，必須經過技術培訓，應熟悉設備的結構.性能.工作原理，會維護.會保養(yǎng)，經考試合格取得司機合格證，才能獨立操作。=2\*GB2⑵.耙礦絞車應有擋繩防護裝置，以防護司機操作安全。=3\*GB2⑶.耙礦絞車在斜坡使用時，除卡軌裝置固定外，在耙礦絞車臺車兩側巖幫的上方1.5-2m處，向下山方向傾斜與巖幫交角大于30°。而小于45°。各打兩個深度為650～800mm穩(wěn)樁孔，用直徑為38～100mm的35-40#圓鋼做穩(wěn)樁，各用兩根直徑為l5mm的鋼絲繩，兩端各固定在臺車和穩(wěn)樁上，四根穩(wěn)繩松緊程度一致，卡緊固牢。=4\*GB2⑷.本規(guī)程適用于各類大小耙礦絞車。2、開車前的檢查和準備=1\*GB2⑴.接班時，司機必須帶有搬手.膠柄鉗.起子.郎頭等常用工具及潤滑油脂。工作前應檢查設備周圍是否安全，如不安全應及時進行處理，否則禁止作業(yè)。=2\*GB2⑵.檢查鋼絲繩斷絲(每捻距內斷絲達到25％時，必須更換)，鋼絲繩不能打絞，滾筒纏繩要排列整齊。=3\*GB2⑶.檢查所有滑輪(包括尾輪)有無損壞，轉動靈活，固定是否牢靠。=4\*GB2⑷.檢查電動機，磁力開關.按鈕.電纜.信號照明是否完好。=5\*GB2⑸.檢查閘帶松緊是否合適；操作手把是否靈活.可靠；耙礦絞車與回風的固定裝置是否齊全.牢固可靠。=6\*GB2⑹.檢查耙礦絞車槽內是否有大矸石或矸石過多，如影響正常操作，應立即進行處理。=7\*GB2⑺.檢查尾輪固定楔孔位置，一般應布置2～3個固定楔孔，并應大于楔體長度l00mm，距兩幫不少于500mm，避免耙斗擦幫和擦廂。眼孔要略帶向下的偏角或采用小直徑鉆頭打孔，以防脫楔。=8\*GB2⑻.檢查固定楔和拉緊鋼絲繩扣.鋼體錐度套是否符合要求。=9\*GB2⑼.開車前應檢查磧頭至耙礦絞車之間是否有人工作業(yè)或逗留，否則應等人撤出再開車。=6\*GB4㈥提升絞車操作安全技術措施1、一般規(guī)定=1\*GB2⑴.司機必須經過培訓，考試合格，取得資格證后，持證上崗。且每班不得少于2人=2\*GB2⑵.司機應熟悉設備的結構、性能、技術特征、工作原理以及供電系統(tǒng)、信號聯(lián)系方式。=3\*GB2⑶.司機嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責任制以及有關其他制度，嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。2、提升絞車使用前的準備工作=1\*GB2⑴.檢查絞車安裝地點，5m范圍必須安全可靠，便于操作和嘹望，無雜亂異物。=2\*GB2⑵.檢查鋼絲繩:無彎折、硬傷、打結、嚴重銹蝕，斷絲超限、繩皮繩卡是否符合要求，在滾筒上繩端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上的排列應整齊，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點，滾筒上余繩不得少于3圈。鋼絲繩在一個捻距內斷絲不得超過10%，保險繩直徑與主繩直徑應相符，并連接牢固。繩端連接裝置應符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。=3\*GB2⑶.檢查絞車控制開關，操縱按鈕、電機、電鈴等是否完好。設置位置是否便于操作，信號是否聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，可靠?4\*GB2⑷.各種螺栓不得松動，連接件應齊全、=5\*GB2⑸.通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，處理好后方可開車。=7\*GB4㈦刮板輸送機操作安全技術措施1.司機必須經過專業(yè)培訓，考試合格，并在取得操作合格證后，方準持證上崗。=2\*Arabic2.司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設備運轉狀況、存在的問題及應注意事項，并應做好交接班記錄。3.司機應熟悉所用的刮板輸送機的結構、性能、工作原理和完好標準及作業(yè)規(guī)程對刮板輸送機的有關要求。4.司機工作時必須精神集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應負