第8章商品與環(huán)境和資源課件

第10章采購(gòu)與庫(kù)存管理10.1采購(gòu)管理概念及內(nèi)容10.2采購(gòu)管理業(yè)務(wù)流程分析10.3

采購(gòu)管理中的決策方法

10.4

庫(kù)存管理概念及內(nèi)容10.5

庫(kù)存的分類10.6庫(kù)存管理業(yè)務(wù)流程分析10.7庫(kù)存管理控制策略

10.8

庫(kù)存管理功能分析10.9

案例十：TCL集團(tuán)的采購(gòu)管理系統(tǒng)第10章采購(gòu)與庫(kù)存管理10.1采購(gòu)管理概念及內(nèi)容110.1采購(gòu)管理概念及內(nèi)容10.1.1采購(gòu)管理的概念10.1.2采購(gòu)管理的內(nèi)容10.1采購(gòu)管理概念及內(nèi)容10.1.1采購(gòu)管理的概念210.1.1采購(gòu)管理的概念1.什么是采購(gòu)管理

采購(gòu)管理就是對(duì)整個(gè)采購(gòu)業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行組織、實(shí)施與控制的管理過(guò)程，從而適時(shí)、適量、適質(zhì)、適價(jià)為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需要的原材料（或外加工件）的過(guò)程。

2.采購(gòu)管理的重要性（1）供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)

（2）質(zhì)量第一關(guān)（3）成本第一關(guān)

10.1.1采購(gòu)管理的概念1.什么是采購(gòu)管理310.1.2采購(gòu)管理的內(nèi)容

1.接受物料需求或采購(gòu)指示2.選擇供應(yīng)商

3.

下達(dá)訂單4.

訂單跟蹤5.

驗(yàn)收貨物2.10.1.2采購(gòu)管理的內(nèi)容1.接受物料需求或采購(gòu)指示410.2采購(gòu)管理業(yè)務(wù)流程分析

10.2.1建立供應(yīng)商資源10.2.2生成采購(gòu)計(jì)劃10.2.3詢價(jià)及洽談10.2.4供應(yīng)商認(rèn)證10.2.5生成請(qǐng)購(gòu)單10.2.6審批10.2.7下達(dá)采購(gòu)單10.2.8采購(gòu)單跟蹤10.2.9驗(yàn)收入庫(kù)

10.2.10退貨處理

10.2.11結(jié)清

10.2采購(gòu)管理業(yè)務(wù)流程分析10.2.1建立供應(yīng)商資源5采購(gòu)管理業(yè)務(wù)流程圖

與客戶結(jié)算由MRP生成倉(cāng)庫(kù)部門采購(gòu)部門供應(yīng)商財(cái)務(wù)部門訂單管理結(jié)算管理收貨管理采購(gòu)計(jì)劃用款計(jì)劃供應(yīng)商管理送貨下單采購(gòu)管理業(yè)務(wù)流程圖與客戶結(jié)算由MRP生成倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)供應(yīng)商財(cái)務(wù)6采購(gòu)管理運(yùn)行順序流程圖

基礎(chǔ)資料MRP采購(gòu)計(jì)劃生成訂單用款計(jì)劃下達(dá)訂單采購(gòu)收料訂單跟蹤訂單結(jié)清采購(gòu)費(fèi)用應(yīng)收賬款請(qǐng)購(gòu)單采購(gòu)管理運(yùn)行順序流程圖基礎(chǔ)資料MRP采購(gòu)計(jì)劃生成訂單用款計(jì)710.2.1建立供應(yīng)商資源

信譽(yù)。

技術(shù)。

質(zhì)量。成本。服務(wù)。位置。溝通。10.2.1建立供應(yīng)商資源

810.2.2生成采購(gòu)計(jì)劃根據(jù)MRP的物料需求計(jì)劃及庫(kù)存子系統(tǒng)生成的物料需求，并綜合考慮物料的訂貨批量、采購(gòu)提前期、庫(kù)存量、運(yùn)輸方式以及計(jì)劃外的物料申請(qǐng)，進(jìn)行系統(tǒng)自動(dòng)物料合并，也可以人工干預(yù)和修改。另外，有些原材料的采購(gòu)提前期很長(zhǎng)（有的進(jìn)口件要半年以上的采購(gòu)周期），因此有可能超過(guò)主生產(chǎn)計(jì)劃周期。這類采購(gòu)的采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)經(jīng)過(guò)銷售、財(cái)務(wù)與計(jì)劃等部門的綜合討論與評(píng)估來(lái)確定所需的數(shù)量和時(shí)間，然后制定材料的中期或長(zhǎng)期采購(gòu)計(jì)劃。

10.2.2生成采購(gòu)計(jì)劃根據(jù)MRP的物料需求計(jì)劃及庫(kù)存子系統(tǒng)910.2.3詢價(jià)及洽談該過(guò)程是落實(shí)采購(gòu)訂單的采購(gòu)供應(yīng)商。采購(gòu)業(yè)務(wù)人員向搜索到的供應(yīng)商詢價(jià)，了解各種可能的優(yōu)惠條件，建立報(bào)價(jià)、供貨條款等記錄，對(duì)各供應(yīng)商進(jìn)行比較。10.2.3詢價(jià)及洽談該過(guò)程是落實(shí)采購(gòu)訂單的采購(gòu)供1010.2.4供應(yīng)商認(rèn)證

分析、論證、篩選，確定“首先供應(yīng)商”，建立供應(yīng)商檔案，系統(tǒng)只向建立了文檔的供應(yīng)商執(zhí)行采購(gòu)作業(yè)，對(duì)一些“一次性”采購(gòu)，可以建立臨時(shí)供應(yīng)商檔案，簡(jiǎn)化信息量。10.2.4供應(yīng)商認(rèn)證

分析、論證、篩選，確定“首先1110.2.5生成請(qǐng)購(gòu)單

MRP運(yùn)算生成的建議采購(gòu)單，可以直接下達(dá)。也可以進(jìn)入請(qǐng)購(gòu)狀態(tài)，以便在采購(gòu)訂單下達(dá)前進(jìn)行種種核定，如采購(gòu)提前期是否足夠和有效，核對(duì)物料號(hào)、數(shù)量、批量，可否動(dòng)用安全庫(kù)存；是否有需要人工添加的采購(gòu)件等。同時(shí)還要確認(rèn)采購(gòu)的必要性和采購(gòu)條件的合理性，根據(jù)庫(kù)存費(fèi)用、運(yùn)輸和價(jià)格優(yōu)惠政策等因素合并某個(gè)時(shí)期內(nèi)同一物料的采購(gòu)量。相當(dāng)一次“確認(rèn)”過(guò)程。10.2.5生成請(qǐng)購(gòu)單MRP運(yùn)算生成的建議采購(gòu)單，1210.2.6審批

一般說(shuō)來(lái)，各采購(gòu)員負(fù)責(zé)的采購(gòu)物料和金額數(shù)有一定范圍，必要時(shí)，采購(gòu)員應(yīng)定期輪換。采購(gòu)員應(yīng)當(dāng)編碼，以便查詢和維護(hù)他所負(fù)責(zé)的物料主文件以及物料的庫(kù)存狀況。每一位采購(gòu)員允許經(jīng)管的采購(gòu)物料和采購(gòu)金額是預(yù)先設(shè)定的，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢查，合乎權(quán)限規(guī)定，無(wú)需審批，流程將自動(dòng)進(jìn)行下去。超過(guò)權(quán)限時(shí)，系統(tǒng)也會(huì)生成請(qǐng)購(gòu)單提出報(bào)批，按照設(shè)定的審批順序，自動(dòng)逐級(jí)提交給審批人（系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)向?qū)徟税l(fā)出處理提示）。經(jīng)過(guò)確認(rèn)審批通過(guò)后，再形成正式的采購(gòu)單下達(dá)。

10.2.6審批一般說(shuō)來(lái)，各采購(gòu)員負(fù)責(zé)的采購(gòu)物料和金額數(shù)有1310.2.7下達(dá)采購(gòu)單

與供方簽訂協(xié)議，確定規(guī)格數(shù)量、價(jià)格、交貨批次、運(yùn)輸裝卸方式、交貨地點(diǎn)、驗(yàn)收條件與付款條件等。同供應(yīng)商物料代碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系，需要在這個(gè)階段明確。為了避免可能出現(xiàn)的不確定因素，對(duì)采購(gòu)件往往采用安全提前期，合同協(xié)議上的交貨時(shí)間要早于需用時(shí)間，適當(dāng)提前。10.2.7下達(dá)采購(gòu)單與供方簽訂協(xié)議，確定規(guī)格數(shù)量、價(jià)格、1410.2.8采購(gòu)單跟蹤如果雙方都實(shí)施了ERP系統(tǒng)，可以按照權(quán)限，進(jìn)入對(duì)方系統(tǒng)查詢采購(gòu)物料的加工進(jìn)展情況，或通過(guò)電子數(shù)據(jù)交換，控制進(jìn)度，并做好運(yùn)輸安排。10.2.8采購(gòu)單跟蹤如果雙方都實(shí)施了ERP系統(tǒng)，可1510.2.9驗(yàn)收入庫(kù)

登錄驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，核對(duì)采購(gòu)單、到貨量和發(fā)票的一致性，進(jìn)行庫(kù)存事務(wù)處理，在出現(xiàn)不合格品時(shí)，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。10.2.9驗(yàn)收入庫(kù)

登錄驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，核對(duì)采購(gòu)單、到貨1610.2.10退貨處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，可以有不同的退貨處理流程。例如，未付款退貨，退貨退款，補(bǔ)齊，返修，撤銷合同等。都要根據(jù)企業(yè)的需求而定。10.2.10退貨處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，可以有不1710.2.11結(jié)清

進(jìn)行付款結(jié)算，分析采購(gòu)費(fèi)差異（采購(gòu)與財(cái)務(wù)部門協(xié)同進(jìn)行），評(píng)價(jià)供應(yīng)商學(xué)院業(yè)績(jī)，維護(hù)采購(gòu)提前期和批量規(guī)則數(shù)據(jù)的合理準(zhǔn)確。10.2.11結(jié)清進(jìn)行付款結(jié)算，分析采購(gòu)費(fèi)差異（1810.3采購(gòu)管理中的決策方法

10.3.1常用決策方法10.3.2供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)、選擇的步驟10.3采購(gòu)管理中的決策方法10.3.1常用決策方法1910.3.1常用決策方法

1.

直觀判斷法2.

招標(biāo)法3.協(xié)商選擇法4.采購(gòu)成本比較法10.3.1常用決策方法1.

直觀判斷法2010.3.1常用決策方法5.

ABC成本法SiB=(Pi-Pmin)×q+∑cjBDijB

SiB—第i個(gè)供應(yīng)商的成本值；

pi—第i個(gè)供應(yīng)商的單位銷售價(jià)格；

Pmin—供應(yīng)商中單位銷售價(jià)格的最小值；

q—采購(gòu)量；

cjB—因企業(yè)采購(gòu)相關(guān)活動(dòng)導(dǎo)致的成本因子j的單位成本；

DijB—因供應(yīng)商i導(dǎo)致的在采購(gòu)企業(yè)內(nèi)部的成本因子j的單位成本。這個(gè)成本模型用于分析企業(yè)因采購(gòu)活動(dòng)而產(chǎn)生的直接和間接的成本的大小。企業(yè)將選擇SiB值最小的供應(yīng)商。10.3.1常用決策方法5.

ABC成本法2110.3.1常用決策方法6.

層次分析法7.供應(yīng)商選擇的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法用戶評(píng)價(jià)值輸入模塊（數(shù)據(jù)初始化）人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模塊基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)選擇的流程結(jié)構(gòu)圖

10.3.1常用決策方法6.

層次分析法用評(píng)價(jià)值輸入模塊人工2210.3.2供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)、選擇的步驟1.分析市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境(需求、必要性)

2.確立供應(yīng)商選擇目標(biāo)3.制定供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)4.成立評(píng)價(jià)小組5.供應(yīng)商參與6.評(píng)價(jià)供應(yīng)商7.實(shí)施供應(yīng)鏈合作關(guān)系10.3.2供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)、選擇的步驟1.分析市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境(2310.4庫(kù)存管理概念及內(nèi)容10.4.1庫(kù)存的概念10.4.2庫(kù)存的作用10.4.3庫(kù)存管理概念

10.4.4庫(kù)存管理內(nèi)容10.4庫(kù)存管理概念及內(nèi)容10.4.1庫(kù)存的概念2410.4.1庫(kù)存的概念1.APICS“庫(kù)存（inventory）”一詞的定義是：“以支持生產(chǎn)，維護(hù)，操作和客戶服務(wù)為目的而存儲(chǔ)的各種物料，包括原材料和在制品，維修件和生產(chǎn)消耗品，成品和備件等”。2.狹義“倉(cāng)庫(kù)里存放東西”3.廣義：庫(kù)存就是具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的任何物品的停滯與儲(chǔ)藏。10.4.1庫(kù)存的概念1.APICS2510.4.2庫(kù)存的作用縮短訂貨提前期穩(wěn)定作用。分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用。防止短缺。防止中斷。10.4.2庫(kù)存的作用縮短訂貨提前期2610.4.3庫(kù)存管理概念1.概念庫(kù)存管理主要是：“與庫(kù)存物料的計(jì)劃與控制有關(guān)的業(yè)務(wù)”，目的是支持生產(chǎn)運(yùn)作。2.同倉(cāng)庫(kù)管理的區(qū)別：倉(cāng)庫(kù)管理主要針對(duì)倉(cāng)庫(kù)或庫(kù)房的布置，物料運(yùn)輸和搬運(yùn)以及存儲(chǔ)自動(dòng)化等的管理；庫(kù)存管理的對(duì)象是庫(kù)存項(xiàng)目，即企業(yè)中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及產(chǎn)品，以及起輔助物料。庫(kù)存管理的主要功能是在供、需之間建立緩沖區(qū)，達(dá)到緩和用戶需求與企業(yè)生產(chǎn)能力之間，最終裝配需求與零配件之間，零件加工工序之間、生產(chǎn)廠家需求與原材料供應(yīng)商之間的矛盾。10.4.3庫(kù)存管理概念1.概念2710.4.4庫(kù)存管理內(nèi)容

1.庫(kù)存控制評(píng)價(jià)庫(kù)存管理的主要標(biāo)準(zhǔn)如下?？蛻舴?wù)水準(zhǔn)，既保證生產(chǎn)和銷售的需求，又控制資金占用；

庫(kù)存占用的資金額，控制在企業(yè)預(yù)算之內(nèi)；

庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，保持或接近行業(yè)領(lǐng)先水平2庫(kù)存目的

3庫(kù)存費(fèi)用

（1）年維持庫(kù)存費(fèi)CH（2）年補(bǔ)充訂貨費(fèi)CR（3）年購(gòu)買費(fèi)CP（４）年缺貨損失費(fèi)CS10.4.4庫(kù)存管理內(nèi)容

1.庫(kù)存控制2810.5

庫(kù)存的分類可以從不同角度對(duì)庫(kù)存問(wèn)題進(jìn)行分類，按不同的分類方法可以把庫(kù)存分成：1.按庫(kù)存物品需求的重復(fù)性：?jiǎn)沃芷谛枨笈c多周期需求2.按庫(kù)存物品需求的相關(guān)性：獨(dú)立需求庫(kù)存與相關(guān)需求庫(kù)存3.按庫(kù)存物品形成原因：安全庫(kù)存、儲(chǔ)備庫(kù)存、批量庫(kù)存、在途庫(kù)存、囤積庫(kù)存

4按庫(kù)存物品成型狀態(tài)：原材料庫(kù)存、半成品庫(kù)存和產(chǎn)品庫(kù)存5按庫(kù)存物品價(jià)值：貴重物品與普通物資

10.5庫(kù)存的分類可以從不同角度對(duì)庫(kù)存問(wèn)題進(jìn)行分類，按不2910.6庫(kù)存管理業(yè)務(wù)流程分析

生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃發(fā)票請(qǐng)購(gòu)單產(chǎn)品入庫(kù)銷售部門生產(chǎn)入庫(kù)工票發(fā)料出庫(kù)提貨單付款采購(gòu)訂單發(fā)貨發(fā)票訂單銷售貨款發(fā)貨領(lǐng)料單調(diào)整單據(jù)調(diào)庫(kù)單計(jì)劃部門MPSMRP客戶庫(kù)存盤點(diǎn)在制盤點(diǎn)財(cái)務(wù)部門供應(yīng)商采購(gòu)部門倉(cāng)庫(kù)部門生產(chǎn)發(fā)料請(qǐng)購(gòu)處理檢驗(yàn)接收入庫(kù)生產(chǎn)部門生成出、入調(diào)庫(kù)憑單10.6庫(kù)存管理業(yè)務(wù)流程分析

生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃發(fā)票請(qǐng)購(gòu)單產(chǎn)品3010.7庫(kù)存管理控制策略

10.7.1庫(kù)存管理策略10.7.2庫(kù)存控制策略

10.7庫(kù)存管理控制策略

10.7.1庫(kù)存管理策略3110.7.1庫(kù)存管理策略

1.衡量指標(biāo)（1）平均庫(kù)存值(2)可供應(yīng)時(shí)間2.降低庫(kù)存的策略與措施減少批量Q、訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間、訂貨量盡量接近于需求量、用MRP理論解決、縮短生產(chǎn)－－－配送周期10.7.1庫(kù)存管理策略1.衡量指標(biāo)3210.7.1庫(kù)存管理策略

3.ABC分類法應(yīng)用ABC分類的基本思想物資ABC分類法的實(shí)施物資ABC分類法，或稱按價(jià)值分配法，其具體做法是將每一種物資的年用量乘上單價(jià)，然后按價(jià)值從大到小排列而成。(3)ABC分類的運(yùn)用A類物資。應(yīng)施以盡可能緊的控制。B類物資。正常的控制。C類物資。簡(jiǎn)單的控制。10.7.1庫(kù)存管理策略3.ABC分類法應(yīng)用3310.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述(1)（Q,R）策略

時(shí)間Q訂貨量庫(kù)存量R訂貨點(diǎn)水平訂貨提前期LT0Q10.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述時(shí)間Q訂貨量庫(kù)存3410.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述(2)（R,S）策略該策略和（Q,R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時(shí)檢查庫(kù)存狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存降低到訂貨點(diǎn)水平R時(shí)，開(kāi)始訂貨，訂貨后使最大庫(kù)存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時(shí)庫(kù)存量為I，則其訂貨量即為（S-I）。該策略和（Q,R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實(shí)際庫(kù)存而定，因而訂貨量是可變的。10.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述3510.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述(3)（t,s）策略

庫(kù)存量LTI1S-I1I2S-I2時(shí)間最大庫(kù)存StttABLT10.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述庫(kù)存量LTI1S3610.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述(4)(t,R,S)策略時(shí)間庫(kù)存量I2CD最大庫(kù)存Sttt訂貨點(diǎn)水平RI1BtS-I3FEGI3S-I1A010.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述時(shí)間庫(kù)存量I2C3710.7.2庫(kù)存控制策略2定量庫(kù)存控制模型

Q/2ROPB為庫(kù)存補(bǔ)充的重新訂貨點(diǎn)Q為每次訂貨量ac=ce為庫(kù)存訂貨間隔期ab=cd=ef訂貨提前期10.7.2庫(kù)存控制策略2定量庫(kù)存控制模型Q/2ROPB為3810.7.2庫(kù)存控制策略2定量庫(kù)存控制模型

（1）確定訂貨批量Q訂貨批量Q采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EconomicOrderQuantity，EOQ)法確定，EOQ法最早是由F．w．Harris于1915年提出的。所謂經(jīng)濟(jì)訂貨批量是指年度庫(kù)存總成本最低的每次訂貨數(shù)量，其基本原理是要求CT=CH＋CR＋CP＋CS最小，在EOQ模型的假設(shè)條件下，CT=CH＋CR＋CP＋CS=H(Q/2)＋C(R/Q)+RP年維持庫(kù)存費(fèi)CH隨訂貨批量Q增加而增加,是Q的線性函數(shù)；年訂貨費(fèi)CR與Q的變化成反比，隨訂貨批量Q增加而下降。不計(jì)年采購(gòu)費(fèi)CP，總費(fèi)用CT曲線為CH曲線與CR曲線的疊加。CH曲線與CR曲線有一個(gè)交點(diǎn)，其對(duì)應(yīng)的訂貨批量就是最佳訂貨批量Q*

10.7.2庫(kù)存控制策略2定量庫(kù)存控制模型（1）確定訂貨批3910.7.2庫(kù)存控制策略2定量庫(kù)存控制模型

（1）確定訂貨批量Q

Q*

=EOQ=Q*=√2CR/H=√2CR/PF

Q*為最佳訂貨批量R為某庫(kù)存項(xiàng)目的年需求量P為單位產(chǎn)品成本（元/件）C為采購(gòu)成本（元/次）Q為每次訂貨批量（件）F為單件庫(kù)存保管費(fèi)與單件庫(kù)存購(gòu)買費(fèi)用之比H=PF為單位庫(kù)存平均年庫(kù)存保管費(fèi)用（元/件

年）

10.7.2庫(kù)存控制策略2定量庫(kù)存控制模型（1）確定訂貨批4010.7.2庫(kù)存控制策略（2）訂貨點(diǎn)ROP的確定由于該模型假定需求和提前期固定，且沒(méi)有安全庫(kù)存，所以訂貨點(diǎn)ROP

=R(LT)

10.7.2庫(kù)存控制策略（2）訂貨點(diǎn)ROP的確定4110.7.2庫(kù)存控制策略例１：已知某產(chǎn)品的年需求量為5000臺(tái)，訂購(gòu)成本為5元/次，年存儲(chǔ)成本為1.25元/臺(tái)，單價(jià)為12.5元，提前期為5天，計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量、訂貨點(diǎn)和年總成本。

10.7.2庫(kù)存控制策略例１：已知某產(chǎn)品的年需求量為50004210.7.2庫(kù)存控制策略3.定期庫(kù)存控制模型定期庫(kù)存控制模型的基本思想如下圖10.7.2庫(kù)存控制策略3.定期庫(kù)存控制模型4310.7.2庫(kù)存控制策略3.定期庫(kù)存控制模型（1）

訂貨周期T的確定訂貨周期T采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期(EconomicOrderIntervial，EOI)法確定，其基本原理也是要求總成本最小，計(jì)算方法如下：經(jīng)濟(jì)訂貨周期：T*=√2C/(RFP)=√2C/(RH)

訂貨量：Q=(T+L)R/365

10.7.2庫(kù)存控制策略3.定期庫(kù)存控制模型4410.7.2庫(kù)存控制策略3.定期庫(kù)存控制模型(2)定期庫(kù)存控制模型案例例2：已知某產(chǎn)品的年需求量為10000臺(tái)，訂購(gòu)成本為10元/次，年存儲(chǔ)成本為4元/臺(tái)，訂貨提前期為8天,計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨周期。

10.7.2庫(kù)存控制策略3.定期庫(kù)存控制模型4510.7.2庫(kù)存控制策略4.獨(dú)立需求庫(kù)存的其他模型(1)允許適度缺貨情況下的訂貨與庫(kù)存控制

(2)具有數(shù)量折扣條件下的訂貨與庫(kù)存控制(3)隨機(jī)需求情況下的訂貨與庫(kù)存控制

10.7.2庫(kù)存控制策略4.獨(dú)立需求庫(kù)存的其他模型4610.8庫(kù)存管理功能分析

10.8.1物料的入庫(kù)10.8.2物料的出庫(kù)10.8.3物料的移動(dòng)管理10.8.4庫(kù)存盤點(diǎn)10.8.5庫(kù)存物料信息分析10.8庫(kù)存管理功能分析10.8.1物料的入庫(kù)4710.8.1物料的入庫(kù)采購(gòu)訂單的來(lái)料入庫(kù)根據(jù)采購(gòu)訂單來(lái)接受物料（安排檢驗(yàn)），辦理入庫(kù)手續(xù)，開(kāi)收料入庫(kù)單（收貨單、入庫(kù)單），分派材料庫(kù)存貨位，同時(shí)監(jiān)督監(jiān)督來(lái)料是否與訂單相符。入庫(kù)業(yè)務(wù)還包括生產(chǎn)完工入庫(kù)、生產(chǎn)剩余物料入庫(kù)以及銷售退貨入庫(kù)。

10.8.1物料的入庫(kù)采購(gòu)訂單的來(lái)料入庫(kù)根據(jù)采購(gòu)訂單來(lái)接4810.8.2物料的出庫(kù)物料出庫(kù)有生產(chǎn)領(lǐng)料、非生產(chǎn)領(lǐng)料與銷售提貨。

10.8.2物料的出庫(kù)物料出庫(kù)有生產(chǎn)領(lǐng)料、非生產(chǎn)領(lǐng)料與銷售4910.8.3物料的移動(dòng)管理

物料的移動(dòng)是庫(kù)存之間（有時(shí)會(huì)在分廠之間或分公司之間）的物料調(diào)撥，這種物料可以不經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)（但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸也要檢驗(yàn)，可以通過(guò)設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行控制），也可以根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置要求生成憑證（如果是財(cái)務(wù)的材料明細(xì)帳還應(yīng)分倉(cāng)庫(kù)核算）。10.8.3物料的移動(dòng)管理物料的移動(dòng)是庫(kù)存之間（有時(shí)5010.8.4庫(kù)存盤點(diǎn)

庫(kù)存盤點(diǎn)是對(duì)物料的清查，是對(duì)每一種庫(kù)存物料進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量及登記盤點(diǎn)標(biāo)的庫(kù)存管理過(guò)程，其主要目的是為了清查庫(kù)存的實(shí)物是否與賬面數(shù)相符以及庫(kù)存物資的質(zhì)量狀態(tài)（即可用庫(kù)存量）。

10.8.4庫(kù)存盤點(diǎn)庫(kù)存盤點(diǎn)是對(duì)物料的清查，是對(duì)每一種5110.8.5庫(kù)存物料信息分析從各種角度對(duì)庫(kù)存物料信息做分析。例如，日常的物料進(jìn)、出村的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析，物料占用資金分析，物料來(lái)源和去向分析，物料ABC分類分析等，以便為高層進(jìn)行決策提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。10.8.5庫(kù)存物料信息分析從各種角度對(duì)庫(kù)存物料信息做5210.9案例十:TCL集

團(tuán)的采購(gòu)管理系統(tǒng)10.9.1公司簡(jiǎn)介

10.9.2項(xiàng)目背景10.9.3構(gòu)建采購(gòu)管理系統(tǒng)10.9案例十:TCL集

團(tuán)的采購(gòu)管理系統(tǒng)10.9.1公司簡(jiǎn)5310.9.1公司簡(jiǎn)介

TCL集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱TCL集團(tuán)）創(chuàng)辦于1981年，總部位于中國(guó)南部的廣東省惠州市，在深圳和香港上市。24年來(lái)，TCL集團(tuán)發(fā)展的步伐迅速而穩(wěn)健，特別是進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來(lái)，連續(xù)12年以年均42.65%的速度增長(zhǎng)，是中國(guó)增長(zhǎng)最快的工業(yè)制造企業(yè)之一。目前TCL集團(tuán)主要從事彩電、手機(jī)、電話機(jī)、個(gè)人電腦、空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)、開(kāi)關(guān)、插座、照明燈具等產(chǎn)品的研、產(chǎn)、銷和服務(wù)業(yè)務(wù)，其中彩電、手機(jī)、電話機(jī)、個(gè)人電腦等產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)具有領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)

10.9.1公司簡(jiǎn)介

TCL集團(tuán)股份5410.9.2項(xiàng)目背景

建立采購(gòu)招標(biāo)管理平臺(tái)，規(guī)范采購(gòu)業(yè)務(wù)流程和采購(gòu)人員行為，杜絕采購(gòu)“黑箱”操作和采購(gòu)腐敗是極為有效和完全必要的。

10.9.2項(xiàng)目背景建立采購(gòu)招標(biāo)管理平臺(tái)，規(guī)范采購(gòu)業(yè)務(wù)流程5510.9.3構(gòu)建采購(gòu)管理系統(tǒng)（1）采購(gòu)計(jì)劃與預(yù)算子系統(tǒng)（2）供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理子系統(tǒng)（3）采購(gòu)物流子系統(tǒng)

（4）采購(gòu)績(jī)效評(píng)估子系統(tǒng)

（5）采購(gòu)（資訊）信息子系統(tǒng)（6）采購(gòu)管理制度、工作標(biāo)準(zhǔn)、動(dòng)作程序與作用流程子系統(tǒng)

（7）采購(gòu)策略規(guī)劃子系統(tǒng)10.9.3構(gòu)建采購(gòu)管理系統(tǒng)（1）采購(gòu)計(jì)劃與預(yù)算子系統(tǒng)56復(fù)習(xí)思考題

1．采購(gòu)管理有哪些工作內(nèi)容？2．請(qǐng)說(shuō)出采購(gòu)管理的業(yè)務(wù)流程。3．你所熟悉的企業(yè)的采購(gòu)存在問(wèn)題嗎？ERP能否提供解決方案？4．請(qǐng)概要說(shuō)說(shuō)庫(kù)存的分類。5．庫(kù)存管理有哪些內(nèi)容？6．您覺(jué)得庫(kù)存對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)重要嗎？您想過(guò)零庫(kù)存管理嗎？7．什么是定量庫(kù)存控制模型？什么是定期庫(kù)存控制模型？8．請(qǐng)描述一下ABC庫(kù)存控制法。9．試簡(jiǎn)單描述庫(kù)存管理具有哪些功能。復(fù)習(xí)思考題1．采購(gòu)管理有哪些工作內(nèi)容？57演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！58第10章采購(gòu)與庫(kù)存管理10.1采購(gòu)管理概念及內(nèi)容10.2采購(gòu)管理業(yè)務(wù)流程分析10.3

采購(gòu)管理中的決策方法

10.4

庫(kù)存管理概念及內(nèi)容10.5

庫(kù)存的分類10.6庫(kù)存管理業(yè)務(wù)流程分析10.7庫(kù)存管理控制策略

10.8

庫(kù)存管理功能分析10.9

案例十：TCL集團(tuán)的采購(gòu)管理系統(tǒng)第10章采購(gòu)與庫(kù)存管理10.1采購(gòu)管理概念及內(nèi)容5910.1采購(gòu)管理概念及內(nèi)容10.1.1采購(gòu)管理的概念10.1.2采購(gòu)管理的內(nèi)容10.1采購(gòu)管理概念及內(nèi)容10.1.1采購(gòu)管理的概念6010.1.1采購(gòu)管理的概念1.什么是采購(gòu)管理

采購(gòu)管理就是對(duì)整個(gè)采購(gòu)業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行組織、實(shí)施與控制的管理過(guò)程，從而適時(shí)、適量、適質(zhì)、適價(jià)為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需要的原材料（或外加工件）的過(guò)程。

2.采購(gòu)管理的重要性（1）供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)

（2）質(zhì)量第一關(guān)（3）成本第一關(guān)

10.1.1采購(gòu)管理的概念1.什么是采購(gòu)管理6110.1.2采購(gòu)管理的內(nèi)容

1.接受物料需求或采購(gòu)指示2.選擇供應(yīng)商

3.

下達(dá)訂單4.

訂單跟蹤5.

驗(yàn)收貨物2.10.1.2采購(gòu)管理的內(nèi)容1.接受物料需求或采購(gòu)指示6210.2采購(gòu)管理業(yè)務(wù)流程分析

10.2.1建立供應(yīng)商資源10.2.2生成采購(gòu)計(jì)劃10.2.3詢價(jià)及洽談10.2.4供應(yīng)商認(rèn)證10.2.5生成請(qǐng)購(gòu)單10.2.6審批10.2.7下達(dá)采購(gòu)單10.2.8采購(gòu)單跟蹤10.2.9驗(yàn)收入庫(kù)

10.2.10退貨處理

10.2.11結(jié)清

10.2采購(gòu)管理業(yè)務(wù)流程分析10.2.1建立供應(yīng)商資源63采購(gòu)管理業(yè)務(wù)流程圖

與客戶結(jié)算由MRP生成倉(cāng)庫(kù)部門采購(gòu)部門供應(yīng)商財(cái)務(wù)部門訂單管理結(jié)算管理收貨管理采購(gòu)計(jì)劃用款計(jì)劃供應(yīng)商管理送貨下單采購(gòu)管理業(yè)務(wù)流程圖與客戶結(jié)算由MRP生成倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)供應(yīng)商財(cái)務(wù)64采購(gòu)管理運(yùn)行順序流程圖

基礎(chǔ)資料MRP采購(gòu)計(jì)劃生成訂單用款計(jì)劃下達(dá)訂單采購(gòu)收料訂單跟蹤訂單結(jié)清采購(gòu)費(fèi)用應(yīng)收賬款請(qǐng)購(gòu)單采購(gòu)管理運(yùn)行順序流程圖基礎(chǔ)資料MRP采購(gòu)計(jì)劃生成訂單用款計(jì)6510.2.1建立供應(yīng)商資源

信譽(yù)。

技術(shù)。

質(zhì)量。成本。服務(wù)。位置。溝通。10.2.1建立供應(yīng)商資源

6610.2.2生成采購(gòu)計(jì)劃根據(jù)MRP的物料需求計(jì)劃及庫(kù)存子系統(tǒng)生成的物料需求，并綜合考慮物料的訂貨批量、采購(gòu)提前期、庫(kù)存量、運(yùn)輸方式以及計(jì)劃外的物料申請(qǐng)，進(jìn)行系統(tǒng)自動(dòng)物料合并，也可以人工干預(yù)和修改。另外，有些原材料的采購(gòu)提前期很長(zhǎng)（有的進(jìn)口件要半年以上的采購(gòu)周期），因此有可能超過(guò)主生產(chǎn)計(jì)劃周期。這類采購(gòu)的采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)經(jīng)過(guò)銷售、財(cái)務(wù)與計(jì)劃等部門的綜合討論與評(píng)估來(lái)確定所需的數(shù)量和時(shí)間，然后制定材料的中期或長(zhǎng)期采購(gòu)計(jì)劃。

10.2.2生成采購(gòu)計(jì)劃根據(jù)MRP的物料需求計(jì)劃及庫(kù)存子系統(tǒng)6710.2.3詢價(jià)及洽談該過(guò)程是落實(shí)采購(gòu)訂單的采購(gòu)供應(yīng)商。采購(gòu)業(yè)務(wù)人員向搜索到的供應(yīng)商詢價(jià)，了解各種可能的優(yōu)惠條件，建立報(bào)價(jià)、供貨條款等記錄，對(duì)各供應(yīng)商進(jìn)行比較。10.2.3詢價(jià)及洽談該過(guò)程是落實(shí)采購(gòu)訂單的采購(gòu)供6810.2.4供應(yīng)商認(rèn)證

分析、論證、篩選，確定“首先供應(yīng)商”，建立供應(yīng)商檔案，系統(tǒng)只向建立了文檔的供應(yīng)商執(zhí)行采購(gòu)作業(yè)，對(duì)一些“一次性”采購(gòu)，可以建立臨時(shí)供應(yīng)商檔案，簡(jiǎn)化信息量。10.2.4供應(yīng)商認(rèn)證

分析、論證、篩選，確定“首先6910.2.5生成請(qǐng)購(gòu)單

MRP運(yùn)算生成的建議采購(gòu)單，可以直接下達(dá)。也可以進(jìn)入請(qǐng)購(gòu)狀態(tài)，以便在采購(gòu)訂單下達(dá)前進(jìn)行種種核定，如采購(gòu)提前期是否足夠和有效，核對(duì)物料號(hào)、數(shù)量、批量，可否動(dòng)用安全庫(kù)存；是否有需要人工添加的采購(gòu)件等。同時(shí)還要確認(rèn)采購(gòu)的必要性和采購(gòu)條件的合理性，根據(jù)庫(kù)存費(fèi)用、運(yùn)輸和價(jià)格優(yōu)惠政策等因素合并某個(gè)時(shí)期內(nèi)同一物料的采購(gòu)量。相當(dāng)一次“確認(rèn)”過(guò)程。10.2.5生成請(qǐng)購(gòu)單MRP運(yùn)算生成的建議采購(gòu)單，7010.2.6審批

一般說(shuō)來(lái)，各采購(gòu)員負(fù)責(zé)的采購(gòu)物料和金額數(shù)有一定范圍，必要時(shí)，采購(gòu)員應(yīng)定期輪換。采購(gòu)員應(yīng)當(dāng)編碼，以便查詢和維護(hù)他所負(fù)責(zé)的物料主文件以及物料的庫(kù)存狀況。每一位采購(gòu)員允許經(jīng)管的采購(gòu)物料和采購(gòu)金額是預(yù)先設(shè)定的，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢查，合乎權(quán)限規(guī)定，無(wú)需審批，流程將自動(dòng)進(jìn)行下去。超過(guò)權(quán)限時(shí)，系統(tǒng)也會(huì)生成請(qǐng)購(gòu)單提出報(bào)批，按照設(shè)定的審批順序，自動(dòng)逐級(jí)提交給審批人（系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)向?qū)徟税l(fā)出處理提示）。經(jīng)過(guò)確認(rèn)審批通過(guò)后，再形成正式的采購(gòu)單下達(dá)。

10.2.6審批一般說(shuō)來(lái)，各采購(gòu)員負(fù)責(zé)的采購(gòu)物料和金額數(shù)有7110.2.7下達(dá)采購(gòu)單

與供方簽訂協(xié)議，確定規(guī)格數(shù)量、價(jià)格、交貨批次、運(yùn)輸裝卸方式、交貨地點(diǎn)、驗(yàn)收條件與付款條件等。同供應(yīng)商物料代碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系，需要在這個(gè)階段明確。為了避免可能出現(xiàn)的不確定因素，對(duì)采購(gòu)件往往采用安全提前期，合同協(xié)議上的交貨時(shí)間要早于需用時(shí)間，適當(dāng)提前。10.2.7下達(dá)采購(gòu)單與供方簽訂協(xié)議，確定規(guī)格數(shù)量、價(jià)格、7210.2.8采購(gòu)單跟蹤如果雙方都實(shí)施了ERP系統(tǒng)，可以按照權(quán)限，進(jìn)入對(duì)方系統(tǒng)查詢采購(gòu)物料的加工進(jìn)展情況，或通過(guò)電子數(shù)據(jù)交換，控制進(jìn)度，并做好運(yùn)輸安排。10.2.8采購(gòu)單跟蹤如果雙方都實(shí)施了ERP系統(tǒng)，可7310.2.9驗(yàn)收入庫(kù)

登錄驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，核對(duì)采購(gòu)單、到貨量和發(fā)票的一致性，進(jìn)行庫(kù)存事務(wù)處理，在出現(xiàn)不合格品時(shí)，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。10.2.9驗(yàn)收入庫(kù)

登錄驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，核對(duì)采購(gòu)單、到貨7410.2.10退貨處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，可以有不同的退貨處理流程。例如，未付款退貨，退貨退款，補(bǔ)齊，返修，撤銷合同等。都要根據(jù)企業(yè)的需求而定。10.2.10退貨處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，可以有不7510.2.11結(jié)清

進(jìn)行付款結(jié)算，分析采購(gòu)費(fèi)差異（采購(gòu)與財(cái)務(wù)部門協(xié)同進(jìn)行），評(píng)價(jià)供應(yīng)商學(xué)院業(yè)績(jī)，維護(hù)采購(gòu)提前期和批量規(guī)則數(shù)據(jù)的合理準(zhǔn)確。10.2.11結(jié)清進(jìn)行付款結(jié)算，分析采購(gòu)費(fèi)差異（7610.3采購(gòu)管理中的決策方法

10.3.1常用決策方法10.3.2供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)、選擇的步驟10.3采購(gòu)管理中的決策方法10.3.1常用決策方法7710.3.1常用決策方法

1.

直觀判斷法2.

招標(biāo)法3.協(xié)商選擇法4.采購(gòu)成本比較法10.3.1常用決策方法1.

直觀判斷法7810.3.1常用決策方法5.

ABC成本法SiB=(Pi-Pmin)×q+∑cjBDijB

SiB—第i個(gè)供應(yīng)商的成本值；

pi—第i個(gè)供應(yīng)商的單位銷售價(jià)格；

Pmin—供應(yīng)商中單位銷售價(jià)格的最小值；

q—采購(gòu)量；

cjB—因企業(yè)采購(gòu)相關(guān)活動(dòng)導(dǎo)致的成本因子j的單位成本；

DijB—因供應(yīng)商i導(dǎo)致的在采購(gòu)企業(yè)內(nèi)部的成本因子j的單位成本。這個(gè)成本模型用于分析企業(yè)因采購(gòu)活動(dòng)而產(chǎn)生的直接和間接的成本的大小。企業(yè)將選擇SiB值最小的供應(yīng)商。10.3.1常用決策方法5.

ABC成本法7910.3.1常用決策方法6.

層次分析法7.供應(yīng)商選擇的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法用戶評(píng)價(jià)值輸入模塊（數(shù)據(jù)初始化）人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模塊基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)選擇的流程結(jié)構(gòu)圖

10.3.1常用決策方法6.

層次分析法用評(píng)價(jià)值輸入模塊人工8010.3.2供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)、選擇的步驟1.分析市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境(需求、必要性)

2.確立供應(yīng)商選擇目標(biāo)3.制定供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)4.成立評(píng)價(jià)小組5.供應(yīng)商參與6.評(píng)價(jià)供應(yīng)商7.實(shí)施供應(yīng)鏈合作關(guān)系10.3.2供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)、選擇的步驟1.分析市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境(8110.4庫(kù)存管理概念及內(nèi)容10.4.1庫(kù)存的概念10.4.2庫(kù)存的作用10.4.3庫(kù)存管理概念

10.4.4庫(kù)存管理內(nèi)容10.4庫(kù)存管理概念及內(nèi)容10.4.1庫(kù)存的概念8210.4.1庫(kù)存的概念1.APICS“庫(kù)存（inventory）”一詞的定義是：“以支持生產(chǎn)，維護(hù)，操作和客戶服務(wù)為目的而存儲(chǔ)的各種物料，包括原材料和在制品，維修件和生產(chǎn)消耗品，成品和備件等”。2.狹義“倉(cāng)庫(kù)里存放東西”3.廣義：庫(kù)存就是具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的任何物品的停滯與儲(chǔ)藏。10.4.1庫(kù)存的概念1.APICS8310.4.2庫(kù)存的作用縮短訂貨提前期穩(wěn)定作用。分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用。防止短缺。防止中斷。10.4.2庫(kù)存的作用縮短訂貨提前期8410.4.3庫(kù)存管理概念1.概念庫(kù)存管理主要是：“與庫(kù)存物料的計(jì)劃與控制有關(guān)的業(yè)務(wù)”，目的是支持生產(chǎn)運(yùn)作。2.同倉(cāng)庫(kù)管理的區(qū)別：倉(cāng)庫(kù)管理主要針對(duì)倉(cāng)庫(kù)或庫(kù)房的布置，物料運(yùn)輸和搬運(yùn)以及存儲(chǔ)自動(dòng)化等的管理；庫(kù)存管理的對(duì)象是庫(kù)存項(xiàng)目，即企業(yè)中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及產(chǎn)品，以及起輔助物料。庫(kù)存管理的主要功能是在供、需之間建立緩沖區(qū)，達(dá)到緩和用戶需求與企業(yè)生產(chǎn)能力之間，最終裝配需求與零配件之間，零件加工工序之間、生產(chǎn)廠家需求與原材料供應(yīng)商之間的矛盾。10.4.3庫(kù)存管理概念1.概念8510.4.4庫(kù)存管理內(nèi)容

1.庫(kù)存控制評(píng)價(jià)庫(kù)存管理的主要標(biāo)準(zhǔn)如下?？蛻舴?wù)水準(zhǔn)，既保證生產(chǎn)和銷售的需求，又控制資金占用；

庫(kù)存占用的資金額，控制在企業(yè)預(yù)算之內(nèi)；

庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，保持或接近行業(yè)領(lǐng)先水平2庫(kù)存目的

3庫(kù)存費(fèi)用

（1）年維持庫(kù)存費(fèi)CH（2）年補(bǔ)充訂貨費(fèi)CR（3）年購(gòu)買費(fèi)CP（４）年缺貨損失費(fèi)CS10.4.4庫(kù)存管理內(nèi)容

1.庫(kù)存控制8610.5

庫(kù)存的分類可以從不同角度對(duì)庫(kù)存問(wèn)題進(jìn)行分類，按不同的分類方法可以把庫(kù)存分成：1.按庫(kù)存物品需求的重復(fù)性：?jiǎn)沃芷谛枨笈c多周期需求2.按庫(kù)存物品需求的相關(guān)性：獨(dú)立需求庫(kù)存與相關(guān)需求庫(kù)存3.按庫(kù)存物品形成原因：安全庫(kù)存、儲(chǔ)備庫(kù)存、批量庫(kù)存、在途庫(kù)存、囤積庫(kù)存

4按庫(kù)存物品成型狀態(tài)：原材料庫(kù)存、半成品庫(kù)存和產(chǎn)品庫(kù)存5按庫(kù)存物品價(jià)值：貴重物品與普通物資

10.5庫(kù)存的分類可以從不同角度對(duì)庫(kù)存問(wèn)題進(jìn)行分類，按不8710.6庫(kù)存管理業(yè)務(wù)流程分析

生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃發(fā)票請(qǐng)購(gòu)單產(chǎn)品入庫(kù)銷售部門生產(chǎn)入庫(kù)工票發(fā)料出庫(kù)提貨單付款采購(gòu)訂單發(fā)貨發(fā)票訂單銷售貨款發(fā)貨領(lǐng)料單調(diào)整單據(jù)調(diào)庫(kù)單計(jì)劃部門MPSMRP客戶庫(kù)存盤點(diǎn)在制盤點(diǎn)財(cái)務(wù)部門供應(yīng)商采購(gòu)部門倉(cāng)庫(kù)部門生產(chǎn)發(fā)料請(qǐng)購(gòu)處理檢驗(yàn)接收入庫(kù)生產(chǎn)部門生成出、入調(diào)庫(kù)憑單10.6庫(kù)存管理業(yè)務(wù)流程分析

生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃發(fā)票請(qǐng)購(gòu)單產(chǎn)品8810.7庫(kù)存管理控制策略

10.7.1庫(kù)存管理策略10.7.2庫(kù)存控制策略

10.7庫(kù)存管理控制策略

10.7.1庫(kù)存管理策略8910.7.1庫(kù)存管理策略

1.衡量指標(biāo)（1）平均庫(kù)存值(2)可供應(yīng)時(shí)間2.降低庫(kù)存的策略與措施減少批量Q、訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間、訂貨量盡量接近于需求量、用MRP理論解決、縮短生產(chǎn)－－－配送周期10.7.1庫(kù)存管理策略1.衡量指標(biāo)9010.7.1庫(kù)存管理策略

3.ABC分類法應(yīng)用ABC分類的基本思想物資ABC分類法的實(shí)施物資ABC分類法，或稱按價(jià)值分配法，其具體做法是將每一種物資的年用量乘上單價(jià)，然后按價(jià)值從大到小排列而成。(3)ABC分類的運(yùn)用A類物資。應(yīng)施以盡可能緊的控制。B類物資。正常的控制。C類物資。簡(jiǎn)單的控制。10.7.1庫(kù)存管理策略3.ABC分類法應(yīng)用9110.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述(1)（Q,R）策略

時(shí)間Q訂貨量庫(kù)存量R訂貨點(diǎn)水平訂貨提前期LT0Q10.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述時(shí)間Q訂貨量庫(kù)存9210.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述(2)（R,S）策略該策略和（Q,R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時(shí)檢查庫(kù)存狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存降低到訂貨點(diǎn)水平R時(shí)，開(kāi)始訂貨，訂貨后使最大庫(kù)存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時(shí)庫(kù)存量為I，則其訂貨量即為（S-I）。該策略和（Q,R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實(shí)際庫(kù)存而定，因而訂貨量是可變的。10.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述9310.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述(3)（t,s）策略

庫(kù)存量LTI1S-I1I2S-I2時(shí)間最大庫(kù)存StttABLT10.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述庫(kù)存量LTI1S9410.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述(4)(t,R,S)策略時(shí)間庫(kù)存量I2CD最大庫(kù)存Sttt訂貨點(diǎn)水平RI1BtS-I3FEGI3S-I1A010.7.2庫(kù)存控制策略1.庫(kù)存補(bǔ)給策略概述時(shí)間庫(kù)存量I2C9510.7.2庫(kù)存控制策略2定量庫(kù)存控制模型

Q/2ROPB為庫(kù)存補(bǔ)充的重新訂貨點(diǎn)Q為每次訂貨量ac=ce為庫(kù)存訂貨間隔期ab=cd=ef訂貨提前期10.7.2庫(kù)存控制策略2定量庫(kù)存控制模型Q/2ROPB為9610.7.2庫(kù)存控制策略2定量庫(kù)存控制模型

（1）確定訂貨批量Q訂貨批量Q采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EconomicOrderQuantity，EOQ)法確定，EOQ法最早是由F．w．Harris于1915年提出的。所謂經(jīng)濟(jì)訂貨批量是指年度庫(kù)存總成本最低的每次訂貨數(shù)量，其基本原理是要求CT=CH＋CR＋CP＋CS最小，在EOQ模型的假設(shè)條件下，CT=CH＋CR＋CP＋CS=H(Q/2)＋C(R/Q)+RP年維持庫(kù)存費(fèi)CH隨訂貨批量Q增加而增加,是Q的線性函數(shù)；年訂貨費(fèi)CR與Q的變化成反比，隨訂貨批量Q增加而下降。不計(jì)年采購(gòu)費(fèi)CP，總費(fèi)用CT曲線為CH曲線與CR曲線的疊加。CH曲線與CR曲線有一個(gè)交點(diǎn)，其對(duì)應(yīng)的訂貨批量就是最佳訂貨批量Q*

10.7.2庫(kù)存控制策略2定量庫(kù)存控制模型（1）確定訂貨批9710.7.2庫(kù)存控制策略2定量庫(kù)存控制模型

（1）確定訂貨批量Q

Q*

=EOQ=Q*=√2CR/H=√2CR/PF

Q*為最佳訂貨批量R為某庫(kù)存項(xiàng)目的年需求量P為單位產(chǎn)品成本（元/件）C為采購(gòu)成本（元/次）Q為每次訂貨批量（件）F為單件庫(kù)存保管費(fèi)與單件庫(kù)存購(gòu)買費(fèi)用之比H=PF為單位庫(kù)存平均年庫(kù)存保管費(fèi)用（元/件

年）

10.7.2庫(kù)存控制策略2定量庫(kù)存控制模型（1）確定訂貨批9810.7.2庫(kù)存控制策略（2）訂貨點(diǎn)ROP的確定由于該模型假定需求和提前期固定，且沒(méi)有安全庫(kù)存，所以訂貨點(diǎn)ROP

=R(LT)

10.7.2庫(kù)存控制策略（2）訂貨點(diǎn)ROP的確定9910.7.2庫(kù)存控制策略例１：已知某產(chǎn)品的年需求量為5000臺(tái)，訂購(gòu)成本為5元/次，年存儲(chǔ)成本為1.25元/臺(tái)，單價(jià)為12.5元，提前期為5天，計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量、訂貨點(diǎn)和年總成本。

10.7.2庫(kù)存控制策略例１：已知某產(chǎn)品的年需求量為500010010.7.2庫(kù)存控制策略3.定期庫(kù)存控制模型定期庫(kù)存控制模型的基本思想如下圖10.7.2庫(kù)存控制策略3.定期庫(kù)存控制模型10110.7.2庫(kù)存控制策略3.定期庫(kù)存控制模型（1）

訂貨周期T的確定訂貨周期T采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期(EconomicOrderIntervial，EOI)法確定，其基本原理也是要求總成本最小，計(jì)算方法如下：經(jīng)濟(jì)訂貨周期：T*=√2C/(RFP)=√2C/(RH)

訂貨量：Q=(T+L)R/365

10.7.2庫(kù)存控制策略3.定期庫(kù)存控制模型10210.7.2庫(kù)存控制策略3.定期庫(kù)存控制模型(2)定期庫(kù)存控制模型案例例2：已知某產(chǎn)品的年需求量為10000臺(tái)，訂購(gòu)成本為10元/次，年存儲(chǔ)成本為4元/臺(tái)，訂貨提前期為8天,計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨周期。

10.7.2庫(kù)存控制策略3.定期庫(kù)存控制模型10310.7.2庫(kù)存控制策略4.獨(dú)立需求庫(kù)存的其他模型(1)允許適度缺貨情況下的訂貨與庫(kù)存控制

(2)具有數(shù)量折扣條件