設(shè)備管道防腐保溫工程施工方案二

PAGE70設(shè)備、管道防腐保溫工程施工方案編制單位：河南省八達(dá)防腐安裝有限公司編制人：李鵬超授權(quán)代理人：王志遠(yuǎn)日期：2011年4月25日施工方案一、項目組織機構(gòu)：1、施工組織機構(gòu)的建立：1.1建立設(shè)備管道防腐保溫工程項目部按照國家項目工程管理規(guī)范進(jìn)行實施，認(rèn)真履行國家項目工程管理規(guī)范要求的項目經(jīng)理部職責(zé)，選派精兵強將，選擇合理的安裝施工隊伍，在資源、技術(shù)、管理等方面提供可靠保證。對本工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、培訓(xùn)、調(diào)試、投資、服務(wù)等實施有效控制，確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、順利實現(xiàn)性能測試，實現(xiàn)工程高標(biāo)準(zhǔn)竣工投產(chǎn)。1.2提前組建項目經(jīng)理部，實行項目法施工管理。我公司委派曾經(jīng)指揮、組織過類似工程施工，有豐富經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，駐工地全面負(fù)責(zé)合同施工。1.3配備經(jīng)驗豐富，事業(yè)心強的工程師和技術(shù)人員、管理人員組成工作班子，抽調(diào)一批技術(shù)能力強，操作熟練的技術(shù)工人，作為工序作業(yè)層次的骨干力量，為確保工期提供組織保障。1.4說明：1.4.1實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個工程實施過程中的全面管理工作。1.4.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主管項目實施過程中的全面技術(shù)工作及對外的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。1.4.3由工程技術(shù)部和質(zhì)量檢查部嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，為更進(jìn)一步保障每一道工序的施工，在每個施工班組設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，用以監(jiān)控施工質(zhì)量。1.4.4根據(jù)施工項目部的設(shè)置原則，施工項目部必須面向施工現(xiàn)場，組織機構(gòu)的層次要少，人員要精干，一崗多職，本工程擬設(shè)六部一室，并建立健全各部門崗位責(zé)任制。施工組織機構(gòu)框架如下圖：項目總負(fù)責(zé)人項目總負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理計劃經(jīng)營部質(zhì)量檢驗部技術(shù)部工程部設(shè)備物資部辦公室安全保障部計劃經(jīng)營部質(zhì)量檢驗部技術(shù)部工程部設(shè)備物資部辦公室安全保障部保溫作業(yè)班組防腐作業(yè)班組除銹作業(yè)班組其它作業(yè)班組保溫作業(yè)班組防腐作業(yè)班組除銹作業(yè)班組其它作業(yè)班組2、職能劃分：2.1項目經(jīng)理：按照合同條款，負(fù)責(zé)制定項目管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，搞好項目機構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責(zé)分工，全面組織工程項目的施工，保證項目目標(biāo)的實現(xiàn)，滿足甲方的合同要求。2.2項目副經(jīng)理：配合項目經(jīng)理具體組織工程項目的施工，負(fù)責(zé)施工方案、進(jìn)度計劃、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案等的實施，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。2.3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：主持編制實施性施工組織設(shè)計（含質(zhì)量計劃），組織制定質(zhì)量保證措施，定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。2.4工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程項目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法，編制實施性施工組織設(shè)計及技術(shù)交底、進(jìn)行過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題；負(fù)責(zé)編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工工程后期服務(wù)。2.5質(zhì)量檢查部：在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本合同段工程的試驗及檢測工作。根據(jù)本合同工程的具體特點制定試驗檢測計劃，并在施工中進(jìn)行執(zhí)行情況檢查，確保在本合同工程的施工中，試驗及檢測工作的有效運行。2.6計劃財務(wù)部：負(fù)責(zé)對項目承包合同的管理，財務(wù)管理及成本核算工作，組織工程項目驗工計價、統(tǒng)計報表的編制，按時向業(yè)主及有關(guān)部門報送各種報表。2.7物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)物資采購和物資管理及施工設(shè)備管理工作，制定施工機械、設(shè)備管理制度。2.8安全保障部：依據(jù)本公司安全方針和目標(biāo)，制定安全管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)安全綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。2.9綜合辦公室：負(fù)責(zé)項目工程施工中的對外關(guān)系協(xié)調(diào)、人事勞資、總務(wù)后勤和治安保衛(wèi)等工作。3、施工作業(yè)班次：根據(jù)計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業(yè)班次，原則上采取兩大班作業(yè)，作業(yè)時間限制為7～23h。4、項目經(jīng)理部主要管理人員職責(zé)：4.1項目經(jīng)理職能4.1.1主持編制項目管理方案，確定項目管理的目標(biāo)與方針。4.1.2確定項目管理組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。4.1.3及時、適當(dāng)?shù)刈龀鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括投標(biāo)報價決策、人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策、合同簽訂及變更決策等。4.1.4審批供貨商的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與檢測報告。4.1.5與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。4.1.6積極處理好與項目所在地政府部門及當(dāng)?shù)亟值擂k事處的關(guān)系，確保當(dāng)?shù)卣块T利益并促使本項目成為“愛民工程”。4.2項目副經(jīng)理職能4.2.1進(jìn)行總進(jìn)度計劃及現(xiàn)場管理。4.2.2負(fù)責(zé)項目合同管理，對合同談判、合同簽定及合同管理的全過程進(jìn)行監(jiān)督管理。管理工程項目預(yù)決算的編制工作。4.2.3分析、預(yù)測工程總成本及階段成本，確保工程項目的資金合理流轉(zhuǎn)。4.2.4負(fù)責(zé)供貨商的資格審查及招標(biāo)工作。4.2.5參與制定、貫徹項目管理方針目標(biāo)，抓好內(nèi)部的基礎(chǔ)管理和隊伍建設(shè)。4.2.6協(xié)助項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)項目的行政決策，日常內(nèi)部管理及后勤保障管理。4.2.7負(fù)責(zé)本工程項目公共關(guān)系的對外協(xié)調(diào)工作。4.2.8負(fù)責(zé)整個工程的綜合治理工作，確保方針目標(biāo)的實現(xiàn)。4.3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職能4.3.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制。4.3.2與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在施工小組中貫徹實施。4.3.3組織技術(shù)骨干力量對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進(jìn)行。4.3.4組織有關(guān)人員對材料的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗收、認(rèn)可，對不合格者堅決退貨。4.3.5及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。4.4工程技術(shù)部職能4.4.1具體負(fù)責(zé)項目的進(jìn)度管理，從計劃進(jìn)度、實際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項目如期完工。4.4.2具體負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。4.4.3負(fù)責(zé)編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需要。4.4.4完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作。4.4.5負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。4.4.6協(xié)助項目工程師對關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝新技術(shù)的開發(fā)研究。4.4.7按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對項目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。4.4.8有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。4.4.9合理安排施工搭接，確保每道工序管理，形成最終優(yōu)質(zhì)防腐產(chǎn)品。4.4.10實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點的順利實施。4.4.11負(fù)責(zé)處理和協(xié)調(diào)其他施工隊伍之間的關(guān)系，協(xié)調(diào)各作業(yè)層的勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設(shè)有組織按計劃進(jìn)行。4.4.12負(fù)責(zé)不同階段施工場地和臨時堆放場地的協(xié)調(diào)與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。4.4.13編制項目進(jìn)展的進(jìn)度計劃，確保進(jìn)度計劃科學(xué)管理，并隨工程實際進(jìn)度情況不斷調(diào)整計劃安排。4.4.14負(fù)責(zé)大型機械及垂直運輸設(shè)備的協(xié)調(diào)調(diào)度。4.4.15負(fù)責(zé)項目部《施工日記》的記錄工作。4.5物資設(shè)備部職能4.5.1按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的機械設(shè)備與材料。4.5.2強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運行。4.5.3嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料設(shè)備投入施工，對不合格材料設(shè)備一律拒之門外。4.5.4實施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。4.5.5負(fù)責(zé)甲供材料設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量延伸監(jiān)控和管理。4.5.6負(fù)責(zé)驗收、收集、保管所提供產(chǎn)品的質(zhì)保書，標(biāo)準(zhǔn)文件及相關(guān)技術(shù)資料。4.5.7負(fù)責(zé)項目材料設(shè)備管理業(yè)務(wù)，協(xié)助項目副經(jīng)理(經(jīng)營)進(jìn)行材料設(shè)備采購工作。4.5.8對業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的材料設(shè)備進(jìn)行全過程的協(xié)調(diào)管理。4.6質(zhì)量保障部職能4.6.1按質(zhì)量文件與合同要求，向甲方全面負(fù)責(zé)實施全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作。4.6.2負(fù)責(zé)對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定工作，獨立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力。4.6.3對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進(jìn)行整改后再行檢查驗收。4.6.4負(fù)責(zé)工地測量工作。4.6.5負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作。4.6.6負(fù)責(zé)整個工程分項分部的質(zhì)量評定工作及與市質(zhì)監(jiān)站的對口聯(lián)系。4.6.7按ISO9001的質(zhì)量保證體系對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。4.7.安全保障部職能4.7.1組織對未完產(chǎn)品及產(chǎn)品的保護(hù)，組織現(xiàn)場安全工作，做好各種安全檢查和評比工作。4.7.2負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)工作。4.7.3完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理軟件資料工作負(fù)責(zé)各種安全記錄資料的填制、收集和立卷工作。4.7.4負(fù)責(zé)完善本項目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全生產(chǎn)細(xì)則。4.7.5監(jiān)督各作業(yè)層認(rèn)真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的實施。4.7.6負(fù)責(zé)場容場貌文明施工管理、定期組織各部門進(jìn)行安全、文明施工的檢查考核。4.7.7監(jiān)督各部門開展安全教育工作，做好分部分項工程技術(shù)安全交底工作。4.8.計劃財務(wù)部職能4.8.1具體實施項目的合同管理。參與和甲方合同的簽定。4.8.2負(fù)責(zé)施工合同的年、月報的核實與工程款的核對。4.8.3工程量復(fù)核與增減帳管理，并做好階段性的結(jié)算工作。4.8.4編制項目預(yù)決算，并進(jìn)行工程款的收取與支付。4.8.5做好項目成本控制，合理組織資金周轉(zhuǎn)。4.8.6做好成本分析計算，為項目經(jīng)理提供決策依據(jù)。4.9.綜合辦公室職能4.9.1加強項目基礎(chǔ)管理及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，強化信息傳遞。4.9.2做好對外聯(lián)絡(luò)工作，加強與當(dāng)?shù)卣⒂嘘P(guān)職能部門的合作聯(lián)系，做好對外接待、宣傳工作。4.9.3確立內(nèi)部基礎(chǔ)管理流程，制定崗位責(zé)任制，積累各類資料。4.9.4做好施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。4.9.5做好文件資料的收發(fā)與整理工作。4.9.6負(fù)責(zé)文件資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。4.9.7來往文件資料收發(fā)應(yīng)及時登入臺帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準(zhǔn)確及時遞交有關(guān)部門。4.9.8負(fù)責(zé)接收各部門文件資料責(zé)任人按階段遞交的已立卷的文件資料，并按規(guī)定進(jìn)行審核、歸檔和保管。4.9.9負(fù)責(zé)班長級及以上項目領(lǐng)導(dǎo)的手機費用充值及號碼管理，確保項目部所有固定電話和手機做到24小時暢通。4.9.10在工程竣工后，負(fù)責(zé)文件資料立卷移交工作。二、臨時設(shè)施布置及臨時用地表：1、臨時性生產(chǎn)和生活設(shè)施，供水、供電、和倉庫的設(shè)施如下：職工宿舍大門門衛(wèi)消防倉庫食堂停車場浴池綜合辦公室配電室注：此臨時設(shè)施布置僅供參考，具體布置按現(xiàn)場情況調(diào)整。2、臨時性設(shè)施布置：序號用途面積序號用途面積備注1辦公室100m25宿舍300m22倉庫500m26食堂100m23配電室30m27淋浴室80m24消防器材20m28三、技術(shù)承諾書：1、進(jìn)、離廠須知：1.1我公司項目部收到招標(biāo)單位的開工通知后（書面或其它方式），按電廠的要求提前進(jìn)廠辦理相關(guān)事宜。1.1.1進(jìn)行工程聯(lián)絡(luò)及開工前的工程評估，參加雙方的工程準(zhǔn)備會議，接受招標(biāo)單位安監(jiān)部安全教育，與招標(biāo)單位項目部門進(jìn)行技術(shù)溝通。1.1.2向招標(biāo)單位策劃部提交工程技術(shù)文件，包括：施工方案、形象進(jìn)度、安全措施、人員組織機構(gòu)（包括工程負(fù)責(zé)人的聯(lián)系方式）、特種作業(yè)人員的資格證明文件（提交正本供招標(biāo)單位安監(jiān)部和項目部門審核，提供復(fù)印件供備案）、設(shè)備清單、質(zhì)量承諾保證等。1.1.3經(jīng)招標(biāo)單位策劃部確認(rèn)后在電廠保安部辦理工作人員臨時出入證（應(yīng)提供身份證復(fù)印件及一寸免冠照片各一式二份）、車輛臨時通行證（需有行駛證及駕駛證正本備審、復(fù)印件備案），向電廠保安部提供設(shè)備清單備離廠核對。1.1.4我公司項目部在辦理工作人員出入證時，將本單位“工作證”復(fù)印件交保安部認(rèn)可備案，同意后可作為電廠臨時出入證使用。1.2工程完成并經(jīng)雙方聯(lián)合驗收后，我公司項目部才辦理離廠手續(xù)。1.2.1在電廠保安部注銷人員臨時出入證、車輛臨時通行證。1.2.2我公司項目部的設(shè)備及材料出廠保證持有電廠項目部門出具的放行證，并經(jīng)電廠保安部核對。1.3其他1.3.1工程期間我公司項目部的所有進(jìn)廠材料、設(shè)備進(jìn)廠向電廠保安部提供清單，以備離廠核對。1.3.2工程期間我公司項目部所有需出廠的材料、設(shè)備均持有電廠項目部門出具的放行證，并經(jīng)電廠保安部核對。2、工程實施：2.1我公司項目部嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》，并自行做好相應(yīng)安全措施，電廠的工作票制度、動火作業(yè)制度適用于本工程。工程實施過程中工作票、動火作業(yè)票的接受、注銷，由本工程電廠的項目負(fù)責(zé)人（干練人員）辦理，嚴(yán)禁無票作業(yè)。2.2我公司項目部的特種作業(yè)人員登高架設(shè)、電工、持證上崗。接受電廠組織的上崗前實際技能考試，考試不合格者不得上崗。2.3業(yè)主及監(jiān)理單位對本工程實施全程監(jiān)督，工程所涉及的隱蔽工程、中間工程、階段工程，必須經(jīng)電廠的項目負(fù)責(zé)人簽認(rèn)驗收后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。凡不符合驗收條件或未按技術(shù)要求的技術(shù)條款施工、或有不安全施工行為時，電廠有權(quán)暫停施工，由此產(chǎn)生的一應(yīng)后果由我公司項目部負(fù)責(zé)。2.4施工期間我公司項目部應(yīng)做好現(xiàn)場測量、圖紙繪制、施工記錄、照片記錄、技術(shù)報告和完工的竣工報告。工程的所有技術(shù)文件、資料應(yīng)提交電廠策劃部，未提交完整技術(shù)文件、資料，工程不得進(jìn)行驗收。2.5我公司項目部在工程執(zhí)行中需按電廠的統(tǒng)一安排進(jìn)行作業(yè)，避免影響電廠的其他生產(chǎn)安排，避免妨礙其他我公司項目部的作業(yè)。2.6我公司項目部在工程執(zhí)行中應(yīng)在電廠指定的作業(yè)區(qū)工作，不能隨意拆卸、移動、破壞非作業(yè)范圍內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備。2.7我公司項目部承接項目范圍內(nèi)的設(shè)備解體后發(fā)現(xiàn)的不可預(yù)見的缺陷，我公司項目部應(yīng)免費負(fù)責(zé)維修。較大的缺陷項目，雙方協(xié)商解決。2.8凡由我公司項目部提供備件、一般性消耗材料、輔材、裝飾材料等，我公司項目部需向電廠項目部門提交相關(guān)的產(chǎn)品合格證、使用許可證等文件，獲電廠項目部門確認(rèn)后方可用于工程。2.9工程涉及設(shè)備的特型專用工具由電廠提供。2.10我公司項目部應(yīng)保證自帶個人專用工具、測量儀器和小型工具都是合格可用的。2.11我公司項目部的交通、食宿、飲水、醫(yī)療由我公司項目部自行解決。2.12我公司項目部保證遵守電廠的相關(guān)廠規(guī)、禁煙制度，自覺規(guī)范行為。四、施工準(zhǔn)備：本工程已經(jīng)被我公司列為重點工程，施工前的準(zhǔn)備工作要做祥、做細(xì)、做充分，做到有計劃完成。我們重點在以下幾方面介紹我們的準(zhǔn)備工作。1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1本工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件。由我們的技術(shù)工程師和有關(guān)技術(shù)人員首先熟悉工作內(nèi)容和設(shè)計要求。1.2設(shè)計單位，應(yīng)提出明確的施工技術(shù)說明。對原材料、半成品、成品，應(yīng)提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.3我們的專業(yè)工程師應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審核綜合會審等工序，并及時對所提出的問題給予解答。結(jié)合工程情況，編制出施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。1.4施工對象施工前應(yīng)具有安裝竣工交接證書。1.5施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗資料，對有懷疑者要進(jìn)行復(fù)驗。1.6準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。（由專業(yè)人員負(fù)責(zé)記錄并不定期對項目經(jīng)理匯報）。2、組織準(zhǔn)備：本工程施工的組織工作要非常嚴(yán)密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施；施工組織應(yīng)分兩個層次：一為管理層（領(lǐng)導(dǎo)層），管理層要提前2天進(jìn)入施工現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，二為勞務(wù)層（作業(yè)班組）勞務(wù)層要提前2天進(jìn)入現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，以便施工時及早的進(jìn)入施工狀態(tài)，有效的縮短施工工期。還要使這兩個層次配合密切。2.1開工前必須結(jié)合工程特點，對本工程的全體人員培訓(xùn)，從理論到實踐進(jìn)行全員考核，讓每位作業(yè)人員完全領(lǐng)會作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。由安全員結(jié)合工程特點出題考核作業(yè)人員，合格者方可上崗工作。2.2組織專業(yè)施工隊，以施工經(jīng)理為主體，由副隊長、質(zhì)量工程師、HSE工程師、技術(shù)工程師、設(shè)備工程師組成管理層，應(yīng)少而精且要持證上崗。2.3對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任，堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完。并由施工隊長做詳細(xì)的記錄。2.4對每個作業(yè)組和作業(yè)人員進(jìn)行編號，逐日考核日完成量和工程質(zhì)量。2.5為時刻保證作業(yè)人員的安全，安全員要跟班工作，不得脫離崗位。否則按照公司有關(guān)制度處罰。2.6為保證本工程的質(zhì)量達(dá)到有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員要跟班工作，不得脫離崗位，否則按照公司有關(guān)制度處罰。3、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：：3.1現(xiàn)場條件準(zhǔn)準(zhǔn)備主要有：：施工臨時設(shè)設(shè)施、施工機機具、施工材材料、檢測儀儀器、施工用用水、電、氣氣、以及必要要的消防、救救護(hù)器材等。3.2根據(jù)施工工現(xiàn)場情況，并并結(jié)合工程施施工的實際需需要，對施工工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)規(guī)劃，現(xiàn)場辦辦公室、工具具房的布置、水水電的布置要要以能滿足施施工高峰期的的最大用量為為原則，水電電的引出點要要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)準(zhǔn)并辦理使用用許可證，易易燃、易爆、腐腐蝕性物品要要征求業(yè)主的的意見，存放放到指定地點點設(shè)專用庫保保管。3.3倉庫中原原材料按材料料品種分類存存放，不得混混放；室內(nèi)設(shè)設(shè)防爆型照明明；保持良好好的送排風(fēng)設(shè)設(shè)施；易燃品品應(yīng)隔離存放放；存放的物物質(zhì)要下墊，防防止日光直射射。4、施工機具準(zhǔn)備：：4.1按照施工工機具的需求求計劃在工程程開工前，從從公司范圍調(diào)調(diào)遣施工機具具進(jìn)場，須租租賃的要提前前預(yù)約并保證證使用前3天進(jìn)入施工工現(xiàn)場。所有有進(jìn)場機具，在在進(jìn)場前要進(jìn)進(jìn)行徹底的檢檢查、調(diào)試，確確保其工作性性能和安全性性能。4.2機械設(shè)備備應(yīng)單獨設(shè)置置在工作棚內(nèi)內(nèi)，要保證供供電、供水方方便；設(shè)備應(yīng)應(yīng)設(shè)置在半露露天工作棚內(nèi)內(nèi)，上下方應(yīng)應(yīng)有防雨防潮潮設(shè)施。4.3各類設(shè)施施和機械、供供電等應(yīng)符合合安全標(biāo)準(zhǔn)，并并分別設(shè)有明明顯安全標(biāo)志志。4.4配備足夠夠的中間檢查查和最終檢查查和各種檢測測儀器和工具具，儀器應(yīng)便便于攜帶、計計量準(zhǔn)確、經(jīng)經(jīng)濟耐用。5.勞動力保證措施：：5.1針對本項防防腐保溫工程現(xiàn)實實情況，我公公司進(jìn)行了嚴(yán)嚴(yán)密的組織工工作，組織專專業(yè)施工隊伍伍，以施工隊隊、班組為主主體，結(jié)合本本工程特點，配配備各項工種種作業(yè)技術(shù)骨骨干和經(jīng)驗豐豐富的施工作作業(yè)人員，由由項目部統(tǒng)一一指揮管理。成立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，及時與建設(shè)單位和相關(guān)部門協(xié)商解決施工人員的困難和生活問題。5.2當(dāng)勞動力不不足時，選用用我總公司勞勞務(wù)公司所管管理的勞務(wù)人人員，作為勞勞力補充，確確保勞力不減減，必要時組組織晝夜兩班班施工，確保保施工計劃的的完成。5.3加強施工人人員思想教育育，充分認(rèn)識識完成工期目目標(biāo)的重要意意義，調(diào)動施施工人員的積積極性，發(fā)揮揮經(jīng)濟杠桿作作用。凡在節(jié)節(jié)假日緊張時時生產(chǎn)的人員員均給予經(jīng)濟濟補償，對隨隨意脫崗的人人員給予經(jīng)濟濟處罰。5.4充分調(diào)動施施工人員的積積極性，節(jié)假假日期間施工工人員原則上上不放假，工工會及行政部部門作好職工工的思想工作作，同時給施施工人員一定定的施工補貼貼，對農(nóng)村籍籍職工再進(jìn)行行額外的補貼貼，除于節(jié)假假日改善伙食食外，給施工工人員一定的的經(jīng)濟補償，穩(wěn)穩(wěn)定職工的軍軍心。5.5及時發(fā)現(xiàn)、了了解并解決職職工的具體困困難，使職工工堅守崗位，安安心工作。5.6結(jié)合本工程程所需勞動力力的具體情況況：我公司專專門成立了獨獨立的專業(yè)施施工隊，根據(jù)據(jù)各專業(yè)的特特點，實行統(tǒng)統(tǒng)一安排、合合理運用勞動動力減少浪費費的原則，結(jié)結(jié)合工程具體體情況，需搶搶工期時我公公司準(zhǔn)備了大大量施工人員員來滿足工程程需要。5.7公司因農(nóng)民民工多的現(xiàn)象象也制定相應(yīng)應(yīng)辦法，為確確保施工進(jìn)度度，在夏、秋秋兩季雙收雙雙種的季節(jié)里里，公司制定定了工人責(zé)任任制，在工程程需求下必須須滿足工程施施工人員的需需求，最大限限度的保證現(xiàn)現(xiàn)場人員和工工程進(jìn)度。六、勞動力安排計計劃：1.人力資源準(zhǔn)準(zhǔn)備計劃1.1現(xiàn)階段我我公司勞動力力比較充足，勞勞動力計劃表表中人員是我我公司擬投入入的勞動力，全全部使用我公公司人員，施施工時根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)度情況況，還可隨時時增加人員，保保證不會因為為勞動力不足足而影響工期期。1.2勞動力人人員月基本工工資標(biāo)準(zhǔn)為6000元，因天氣氣或其他原因因造成的誤工工不扣除基本本工資。1.3根據(jù)職工工的出勤情況況及工作表現(xiàn)現(xiàn)，每月每人人有0—200元全勤獎、0—300元的優(yōu)秀個個人獎金、0—300元的施工質(zhì)質(zhì)量先進(jìn)獎、0—300元安全施工工先進(jìn)獎、0—300元的特別貢貢獻(xiàn)獎。1.4如施工工任務(wù)緊急需需要加班，按按照每小時15元標(biāo)準(zhǔn)計加加班工資。1.5項目部免免費發(fā)放工作作服、安全帽帽、勞動手套套、防護(hù)眼鏡鏡、安全鞋、安安全帶等全部部勞動防護(hù)品品。1.6因考慮本本工程有特別別重要的政治治意義，擬選選用的職工均均為我公司優(yōu)優(yōu)秀職工，進(jìn)進(jìn)場前必須進(jìn)進(jìn)行三級安全全教育，考試試合格方可進(jìn)進(jìn)廠施工。項目經(jīng)理部將根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條件和和工程進(jìn)度需需要確定各專專業(yè)施工人員員，進(jìn)出場的的人數(shù)和時間間，勞動力配配備計劃如下下：2.職工上下班安排2.1正常班：每每天上午7:40工人共同從從生活區(qū)乘客客車，7:50到達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場，分配施施工任務(wù)，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)、安安全交底。8:00開始施工，中中午12:00下班，工人人共同從工地地乘客車到生生活區(qū)。下午13：40工人共同從生活區(qū)區(qū)乘客車，13:50到達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場，進(jìn)行技技術(shù)、安全交交底。14:00開始施工，下下午18:00下班，工人人共同從工地地乘客車到生生活區(qū)。2.2三班倒班作作業(yè)制度：三三班倒班制度度是把施工人人員分為三個個施工班組，每每個施工班組組工作8小時制度，午午飯有專業(yè)送送飯人員送往往施工現(xiàn)場，現(xiàn)現(xiàn)場午飯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不得低于平平時標(biāo)準(zhǔn)。2.3職工上下班班運送圖：生活區(qū)7:40生活區(qū)7:40施工現(xiàn)場7:50下班12:00生活區(qū)下午1:40施工現(xiàn)場1:50下班6:00生活區(qū)工作時間表上午出發(fā)上班下班下午出發(fā)上班下班7：408：0012：0013：4014：0018：00七、編制依據(jù)1、GB8923-888《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕標(biāo)準(zhǔn)等級和和除銹等級》2、GB7692-887《涂裝作業(yè)業(yè)安全規(guī)程涂涂漆前處理工工藝安全》3、GB50205——2001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》4、《防腐蝕工程施施工操作規(guī)程程》YSJ4111—89；5、《涂料涂覆技術(shù)術(shù)條件》GB765—86；6、《涂裝前鋼材表表面預(yù)處理規(guī)規(guī)范》SY/T00404-997；7、《涂膜粘度測定定法》GB/T11738；8、《涂料固體含量量測定法》GB/T11725；9、《涂料產(chǎn)品的取取樣》GB/T33186；10、《設(shè)備和管道保溫溫技術(shù)通則》GB502264-977；11、《設(shè)備管道保溫技技術(shù)規(guī)程》HG250042-911；12、《工業(yè)設(shè)備及管道道絕熱工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GBJ126-889；13、以及多年來同類類工程施工經(jīng)經(jīng)驗。13、以及多年來同類類工程施工經(jīng)經(jīng)驗。八、施工工藝流程1、防腐施施工工藝：施施工準(zhǔn)備——搭設(shè)腳手架——檢驗合格——表面處理——檢驗合格——規(guī)定油漆（達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求）——檢驗合格——拆除腳手架——檢驗合格——現(xiàn)場清理——竣工驗收。2、保溫施工工藝：：施工準(zhǔn)備——搭設(shè)腳手架——檢驗合格——保溫層安裝——檢驗合格——保護(hù)層安裝——檢驗合格——拆除腳手架——現(xiàn)場清理——竣工驗收。九、分布分項施工工方法（一）、腳手架搭搭拆與使用1、腳手架采用雙排，其其基本要求是是：寬度應(yīng)滿滿足2人操作；堅堅固穩(wěn)定；構(gòu)構(gòu)造簡單；裝裝拆方便；并并能多次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。2、搭設(shè)時每根立桿均均應(yīng)設(shè)置底座座；由底座向向上200mmm處必須設(shè)設(shè)縱、橫向掃掃地桿。立柱柱接頭除頂層層采用搭接外外，其余各接接頭均采用對對接。3、搭接時，搭接長度度不小于1mm且不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件件固定；對接接時，對接扣扣件應(yīng)交錯布布置，兩根相相鄰立柱的對對接應(yīng)盡量錯錯開一步，其其錯開的垂直直距離不小于于500mmm；對接扣應(yīng)應(yīng)盡量靠近立立柱、縱向水水平桿與橫向向水平桿的交交點，偏離該該交點的距離離宜小于步距距的1/3。4、縱向水平桿應(yīng)水平平設(shè)置，其長長度不小于2跨；縱向水水平桿的搭接接采用對接扣扣件連接，該該扣件距立桿桿軸心線的距距離不得大于于跨度的1/3，同一步中中，內(nèi)外兩根根縱向水平桿桿的對接應(yīng)錯錯開一跨，上上下兩根相鄰鄰的縱向水平平桿的對接也也應(yīng)盡量錯開開一跨，錯開開的水平距離離不應(yīng)小于5500mm；；凡與立桿相相交處均用直直角扣件固定定。5、橫向水平桿，凡立立桿與縱向水水平桿的相交交處均須設(shè)置置一根橫向水水平桿，嚴(yán)禁禁任意拆除。該該桿距立桿軸軸心線的距離離應(yīng)不大于1150mm；；跨度中間的的橫向水平桿桿應(yīng)根據(jù)支承承腳手板的需需要等間距設(shè)設(shè)置；橫向水水平桿兩端均均應(yīng)用直角扣扣件固定在縱縱向水平桿上上。6、腳手板均應(yīng)采用三三支點承重，當(dāng)當(dāng)腳手板長度度小于2m時可用兩兩點支承，但但應(yīng)將兩端固固定，以防傾傾倒。腳手板板采用對接時時，其外伸長長長度應(yīng)大于于100mmm，小于1500mm。搭接接時，搭接長長度應(yīng)大于2200mm。7、腳手架立桿柱距不不大于2m，排距不不大于1m，步距不不大于1.88m，不小于于1.6m。每每排立桿隔6跨設(shè)置剪刀刀撐一道，每每副剪刀撐跨跨越立桿的根根數(shù)不超過7根，與地面面成45°－60°。（二）砂輪機除銹銹：1、本工程表面處理理主要采用手手工和動力工工具除銹方法法。2、人員操作時必須須配備全套勞勞保用品；安安全帽的正確確佩帶，防風(fēng)風(fēng)眼鏡、口罩罩、膠皮手套套、防塵帽、及及高空作業(yè)時時掛好安全帶帶。3、打開磨光機等其其速度正常運運轉(zhuǎn)時，讓砂砂輪網(wǎng)的一半半放在磨光對對象表面上用用適當(dāng)?shù)牧α苛堪醋?，砂輪輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方方向始終朝前前轉(zhuǎn)動，以免免被磨削的雜雜物射向人身身體。4、操作人員一定要要雙手握住磨磨光機，防止止磨光機在角角棱及其他附附件處彈起傷傷到身體.5、磨光片應(yīng)來回摩摩擦直至金屬屬面達(dá)到St2級.使其鋼鐵表表面無油污、鐵鐵銹、無陰影影條紋并露出出金屬本色。6、除銹工具采用φφ100角磨機，銅銅絲碗形刷；；所用電源導(dǎo)導(dǎo)線必須是三三芯電纜。電電源插座應(yīng)為為橡膠外殼。7、使用砂輪機除銹銹施工時，施施工人員用力力要適宜。不不得用力過度度以免損壞機機械，棱角部部位除銹時，必必須握牢角磨磨機，以防脫脫手傷人。施施工人員必須須戴上口罩、護(hù)護(hù)目鏡及其他他勞保用品。8、與合金鋼鏟刀相相結(jié)合使用，除除銹機械觸及及不到或不易易打磨的部位位，用合金鋼鋼鏟除去浮銹銹；使用合金金鋼鏟除銹時時，鏟與設(shè)備備表面必須成成10-20度夾角，一一刀壓一刀進(jìn)進(jìn)行清除。9、采用手工或動力力工具處理時時，不得使用用金屬表面受受損或使之變變形的工具和和手段。10、除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到SSt2級，要求被被清理表面無無銹蝕、油污污、浮土等雜雜物，使金屬屬表面顯現(xiàn)比比較明顯的金金屬光澤。11、表面應(yīng)清除掉鋼鋼材表面的毛毛刺、焊渣、飛飛濺物、積塵塵和疏松的氧氧化皮、鐵銹銹、油脂及涂涂層等物。12、表面如局部有油油脂和污垢，一一般可采用局局部處理措施施；大面積或或全部有，則則可采用棉紗紗蘸有機溶劑劑進(jìn)行清洗。13、表面處理等級應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):14、本工程表面處理的的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合規(guī)范;即:鋼材表面應(yīng)應(yīng)無可見的油油脂和污垢，并并且沒有附著著不牢的氧化化皮、鐵銹、涂涂層和附著物物。（三）、油漆防腐腐施工方法1、手工刷涂施工：涂刷時，將刷子的的2/3沾上油漆，沾沾上漆的在桶桶邊刮一下以以減少刷子一一邊的油漆，拿拿出時，有油油漆的一邊向向上進(jìn)行涂刷刷。欄桿扶手手的圓鋼及死死角位置涂漆漆時，用刷尖尖沾上油漆作作來回彈拍涂涂裝。用過后后的漆刷要及及時用稀料洗洗干凈，以免免刷毛變硬。2、輥涂施工：1)輥涂時，將將滾桶沾漆后后在漆桶刮一一下，將有漆漆的一邊向上上拿出，并先先用這邊滾涂涂，滾涂時就就按自上而下下，從左到右右，先里后外外，先難涂后后易涂的順序序進(jìn)行；涂刷刷時要全面撐撐握，涂裝均均勻，一刷壓壓2/3刷，保證厚厚薄一致，不不露底，不淌淌漆，不滴油油。2）現(xiàn)場施工時，根根據(jù)金屬機構(gòu)構(gòu)的不同及時時調(diào)整涂整施施工方法，涂涂裝過程中要要經(jīng)常用干、濕濕膜測厚儀檢檢測漆膜厚度度，保證每層層油漆的漆膜膜厚度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。3）陰雨天、風(fēng)級大大于5級以及環(huán)境境濕度大于80%時，應(yīng)停止止施工，以免免造成涂裝量量缺陷或涂料料浪費。4）涂裝時，要待上上道漆膜達(dá)到到表干后，再再進(jìn)行下道涂涂料的涂裝；；以防止出現(xiàn)現(xiàn)漆膜起皺，桔桔皮等質(zhì)量缺缺陷。出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題后應(yīng)應(yīng)先查明原因因，再根據(jù)質(zhì)質(zhì)量問題種類類進(jìn)行修補，修修補完工合格格后，再進(jìn)行行下道工序。5）為保證漆膜顏色色符合設(shè)計要要求,在涂裝面漆漆前要進(jìn)行試試涂,確認(rèn)漆膜顏顏色達(dá)到設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)進(jìn)行整體涂裝裝。為使整體體顏色一致無無色差，面漆漆應(yīng)統(tǒng)一采購購，使用同一一廠家、同一一生產(chǎn)批號的的油漆。6）涂刷時不能用力力過大，回刷刷次數(shù)不宜過過多，涂刷時時應(yīng)縱橫交織織涂刷可以增增加每層涂料料相互粘結(jié)，并并能補充相互互之間涂刷不不足之處。7）施工時應(yīng)按照從從上到下的施施工順序，最最后一遍面漆漆涂裝應(yīng)按順順光方向涂裝裝。涂裝時應(yīng)應(yīng)精心操作，達(dá)達(dá)到涂層涂刷刷均勻一致，無無漏涂、起泡泡、變色、失失光等缺陷。3、涂裝工具的選用：：刷子一般選用4寸寸毛刷，要求求毛厚、口齊齊、毛尖軟、毛毛根硬、不脫脫毛和不炸毛毛；滾桶宜采采用4寸長，毛柔柔和、不掉毛毛，鋼軸堅硬硬；手柄不易易松動的木芯芯滾桶，使用用時，在手柄柄部位綁上8#鐵絲掛在桶桶上。根據(jù)施施工部位不同同選擇適當(dāng)?shù)牡拿ⅰ?、施工過程工藝質(zhì)質(zhì)量控制：4.1、涂裝：除除了預(yù)涂處采采用刷涂外，其其余部位盡量量使用無氣噴噴涂。在施工工過程中，應(yīng)應(yīng)使用機械式式攪拌器保證證涂料混合均均勻。無氣噴噴涂設(shè)備要處處于完好的工工作狀態(tài)，進(jìn)進(jìn)氣壓力至少少達(dá)到5.55kg/cmm2。泵壓比推推薦高于40：1。使用適當(dāng)當(dāng)型號的噴嘴嘴噴槍，與施施工表面保持持30～50cm距離離勻速移動。4.2、為保證涂涂層涂膜厚度度，可以控制制涂料的用量量，即一定面面積使用一定定量的涂料。另另外在環(huán)氧涂涂料噴涂過程程中，采用濕濕膜測厚儀隨隨時測量，掌掌握涂膜的厚厚度。4.3、完工后的的涂層表面，必必須膜厚均勻勻光滑，表面面沒有灰塵、干干噴（即涂料料未到達(dá)鋼材材表面已經(jīng)固固化）、磨料料以及流掛等等，如果有，需需進(jìn)行修補。對對于多次噴砂砂處理時，必必須預(yù)防噴砂砂過界造成的的涂膜損傷。4.4、表面施工工每道漆的涂涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按廠家提提供的涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明書執(zhí)執(zhí)行，下一道道漆宜在上道道漆表干后涂涂敷。若上一一道漆已經(jīng)固固化，應(yīng)打毛毛后方可涂敷敷下一道漆。4.5、對于多道道涂層配套，不不同涂層要在在搭接區(qū)內(nèi)呈呈階梯狀搭接接，使每一道道后涂層都可可以覆蓋住先先涂涂層。4.6、當(dāng)超過重重涂間隔時，在在搭接區(qū)必須須先除去已涂涂部位的粉塵塵并磨出坡口口，以獲得良良好的附著力力。4.7、未固化的的防腐層應(yīng)防防止雨水浸淋淋。5、施工過程中涂料料成膜前后發(fā)發(fā)生的病態(tài)及及控制方法：：5.1、流掛：在垂直面上涂漆，部部分涂料在重重力作用下，有有流淌現(xiàn)象，使使漆膜產(chǎn)生不不均一的條紋紋和流痕。5.1.1原因：：①往往是溶劑揮發(fā)緩緩慢；②涂的過厚；③噴涂距離過過近，噴涂高高度不當(dāng)；④涂料粘度過過低；⑤周圍空氣中中溶劑蒸汽含含量過高，氣氣流過低，或或被涂物幾何何形狀復(fù)雜；；⑥油漆聚集在在底漆縫隙處處等。5.1.2預(yù)防措措施：①溶劑選配適當(dāng)；②②注意嚴(yán)格控控制施工粘度度；③提高操作者者的熟練程度度，調(diào)正噴漆漆距離，控制制噴涂距離為為噴涂大工件件25-30厘米，噴涂涂小工件15-20厘米，并與與物面平行移移動，一次涂涂布不宜守過過厚；④適當(dāng)換氣、氣氣溫保持在110℃以上；⑤添加阻垂劑劑來防止流痕痕缺陷，有較較好的效果；；⑥在舊涂層上上涂新漆前先先打磨一下。5.2、咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂涂層咬起甚至至脫離底材，呈呈皺紋起狀，這這是面漆中的的溶劑把底漆漆軟化膨脹而而造成的。5.2.1原因：：①涂層未干透就涂下下道漆；②面漆的溶劑劑能溶脹底漆漆；③涂得過厚。5.2.2預(yù)防措措施：①底涂層應(yīng)干透，再再涂面漆。或或溶劑揮發(fā)后后即涂面漆；；②面漆采用溶溶解力弱的溶溶劑；③為防止咬起起，第一道應(yīng)應(yīng)涂薄薄的一一層，待稍干干后再噴涂第第二道漆。5.3、滲色：底涂層或底材的顏顏色被溶入面面漆膜中，而而使面漆涂層層變色，產(chǎn)生生滲色過程。5.3.1原因：：①底涂層的有機顏料料被面漆的溶溶劑所溶解，使使顏色滲入面面漆涂層中；；②底材中含有色色雜質(zhì)；③面漆涂層中中含有溶解力力強的溶劑（如如酯類、酮類）和底底涂層未完全全干透就涂面面漆。5.3.2預(yù)防措措施：①涂防止?jié)B色的封底底涂料后，再再涂面漆；②采用揮發(fā)速速度快的、對對底層漆膜溶溶解能力小的的溶劑。5.4、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)發(fā)性涂料施工工的成膜過程程中，使漆膜膜變成白色霧霧狀，嚴(yán)重失失光，漆膜上上出現(xiàn)微孔和和絲紋，涂層層的機械性能能下降，但有有時在干燥過過程中會恢復(fù)復(fù)為本來面貌貌。5.4.1原因：：①空氣中濕度太大，超超過溶劑被水水稀釋的比率率，或者在干干燥過程中由由于溶劑揮發(fā)發(fā)涂膜表面溫溫度下降，使使表面局部空空氣溫度降至至“露點”以下，此時時空氣中的水水分凝結(jié)滲入入涂層產(chǎn)生乳乳化，表面變變成半透明白白色膜，待水水分最后蒸發(fā)發(fā)，空隙就被被空氣取代成成為一層有孔孔無光的涂層層，因此降低低了漆膜的裝裝飾性和機械械性能。②所用的有機機溶劑沸點低低，而且揮發(fā)發(fā)速度太快；；③被涂物表面面溫度太低；；④涂料或稀釋釋用的溶劑中中含水；⑤在施工時由由于凈化壓縮縮空氣用的油油水分離器失失效，水分進(jìn)進(jìn)入漆中造成成變白。⑥溶劑和稀釋釋劑的配合比比例不恰當(dāng)，當(dāng)當(dāng)部分溶劑迅迅速揮發(fā)后，剩剩余的溶劑對對樹脂的溶解解能力不足，造造成樹脂在涂涂層中析出而而變白。5.4.2預(yù)防措措施：①選用高沸點揮發(fā)速速度慢的有機機溶劑；②涂裝場地的的環(huán)境溫度最最好在15-25℃，相對溫度度不應(yīng)大于880%；③使用的有機機溶劑和壓縮縮空氣應(yīng)檢查查是否純凈有有無水分；④使用的有機機溶劑和稀釋釋劑，防止涂涂層中樹脂析析出。5.5、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀狀小孔或象皮皮革的毛孔那那樣的孔，孔孔徑約為100微米左右。5.5.1產(chǎn)生原原因：涂料方面：①溶劑劑的選擇和混混合比例不適適當(dāng)；②顏料的粒徑徑太大，顏料料的分散不良良；③添加助劑的的選擇和混合合比例不適當(dāng)當(dāng)；④涂料的表面面張力過高；；⑤涂料的流動動性不良，展展平性差；⑥涂料釋放氣氣泡性差；⑦貯藏溫度過過低，使漆基基的互溶性和和溶解性變差差，粘度上升升或局部析出出，易引起顆顆粒或針孔弊弊??；⑧涂料中混入入不純物，如如有機溶劑型型涂料中混入入水分等。涂裝方面：①被涂涂物面（例如如封底涂層）上上殘留有水、油油或其他不純純物，清除得得不仔細(xì)。②溶劑的揮發(fā)發(fā)速度快，且且其添加量較較其他溶劑多多。③涂料的粘度度高，且溶解解性差。④長時間激烈烈攪拌，在涂涂料中混入空空氣，生成無無數(shù)氣泡。⑤噴涂時，用用空氣壓過高高，破壞了濕濕漆膜中的溶溶劑平衡。⑥濕漆膜的升升溫速度太快快，晾干不充充分。⑦被涂物是熱熱的。⑧濕漆膜或干干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：①①空氣流通快快速且溫度高高，濕漆膜干干燥（特別是是表面干燥）得得過早。②濕度高。5.5.2預(yù)防措措施：①防止在干燥漆膜面面產(chǎn)生針孔的的有效方法是是消除上述原原因。②在實際生產(chǎn)產(chǎn)中嚴(yán)格控制制施工粘度，降降低粘度和采采用加有揮發(fā)發(fā)較慢溶劑稀稀釋的涂料效效果較好。5.6、溶劑泡、氣氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡泡狀的腫起和和孔的現(xiàn)象，即即在漆膜內(nèi)都都有氣泡。由由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)產(chǎn)生的泡稱為為溶劑泡，如如因攪拌涂料料時生成的氣氣泡，在涂裝裝成膜過程中中未消失產(chǎn)生生的氣泡稱為為氣泡。5.6.1原因：：①溶劑蒸發(fā)快；②厚厚漆膜的急劇劇加熱；③涂料的粘度度高；④底涂層未干干透，還含有有溶劑；⑤攪拌涂料過過分急?。虎尥克r刷子子走動急速；；⑦被涂表面上上殘留有水分分的場合。5.6.2預(yù)防措措施：①使用指定的溶劑，粘粘度隨涂裝方方法選擇不宜宜偏高；②確認(rèn)底涂層層透后再涂面面漆。5.7、起皺：直接涂在底層上或或已干透的底底涂層上的漆漆膜在干燥過過程中產(chǎn)生皺皺紋的現(xiàn)象。5.7.1原因：：①過多的在涂料中使使用促進(jìn)表面面干燥的鈷和和錳催干劑也也容易發(fā)生起起皺現(xiàn)象。②漆膜過厚，超超出常規(guī)。③易揮發(fā)的有有機溶劑比揮揮發(fā)較慢的有有機溶劑涂層層更易起皺。5.7.2預(yù)防措措施：①嚴(yán)格控制每層涂裝裝厚度。5.8、蓋底不良良、露底：在涂一道漆后，仍仍能憑肉眼看看清底層，如如因漏噴或涂涂的過薄而見見底現(xiàn)象稱為為露底。5.8.1原因：：①涂料的遮蓋力不足足，含顏料少少，使用了透透明性的顏料料；②涂料攪拌混混合不充分，沉沉淀未攪起；；③涂布不仔細(xì)細(xì)；④涂料粘度稀稀，涂得過薄??；⑤底漆和面漆漆的顏色相差差過大。如被被涂面的色深深，而面漆色色淺、亮度高高的場合。5.8.2預(yù)防措措施：①選用遮蓋力強的涂涂料，增加顏顏料用量，使使用遮蓋力強強的顏料；②把桶底充分分?jǐn)嚻?；③仔?xì)涂布，注注意施工粘度度；④下層漆膜的的顏色與面漆漆的顏色相近近。易產(chǎn)生這一缺陷的的涂料有：著著色顏料含有有量少的涂料料，鮮明色的的涂料（紅、黃黃、橙黃色）。5.9、發(fā)粘：①在表面沒有干透之之前涂刷底漆漆，造成層間間隔離、空氣氣干燥和溶劑劑揮發(fā)被封閉閉，因此形成成漆膜發(fā)粘，一一定要在溶劑劑徹底干燥后后再涂底漆。②有機溶劑中中有大量的不揮發(fā)發(fā)物質(zhì)帶入油油漆中在成膜膜后引起發(fā)粘粘，這類溶劑劑應(yīng)當(dāng)重新蒸蒸餾以后再使使用。使用時時亦可以先做做揮發(fā)性試驗驗，檢驗是否否有揮發(fā)殘留留物質(zhì)。③在揮發(fā)性涂涂料干燥過程程中也有發(fā)粘粘現(xiàn)象，這多多由于物件表表面有油污造造成，因此應(yīng)應(yīng)當(dāng)在涂漆前前徹底除油。④有關(guān)配方中中催干劑用量量不足固然干干性不好，但但超量時也會會阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。⑤顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。5.10、收縮、空空隙：涂料涂布后抽縮、不不能均勻附著著、濕或干漆漆膜不平整、局局部露出被涂涂面，有的像像在油紙上寫寫墨筆字那樣樣呈不附著現(xiàn)現(xiàn)象。抽縮與與縮孔的不同同之處是露出出被涂面，外外觀極差，不不易修補、是是現(xiàn)場最忌諱諱的漆膜弊病病之一，多為為0.1~2毫米直徑的的圓形，但產(chǎn)產(chǎn)生的因素不不同，也有不不定形或面積積大的。一般般稱不定形面面積大的為抽抽縮（俗稱發(fā)發(fā)笑），呈圓圓形稱為縮孔孔，如果在圓圓孔內(nèi)有顆粒粒，又稱為“魚眼”。5.10.1原因因：主要原因是涂料對對被涂面濕潤潤不良，對被被涂面的接觸觸角大，涂料料有保持滴狀狀的傾向。涂料方面：①漆基基熟化不足。②漆基選擇和和混合比不適適當(dāng)。③顏料的選擇擇，分散和混混合比不適當(dāng)當(dāng)。④溶劑和助劑劑的選擇和混混合比不適當(dāng)當(dāng)。⑤涂料的表面面張力過大。⑥涂料的流動動性不良，展展平性差。⑦涂料的釋放放氣泡性差。涂裝方面：①在舊舊涂層和過渡渡的漆膜上，直直接涂裝或在在打磨不充分分的狀態(tài)下涂涂布。②被涂面（例例如封底層或或面漆層等）長長期放置后，在在涂裝產(chǎn)未經(jīng)經(jīng)過適當(dāng)處理理。③被涂物被水水、油、灰塵塵、肥皂及其其他不純物污污染，涂裝前前未充分除凈凈。④干打磨和濕濕打磨后處理理不凈。例如如殘留有打磨磨灰和打磨材材料中有特殊殊成分的場合合。⑤涂料與被涂涂物的溫差大大。⑥壓縮空氣中中混入油和水水。⑦作業(yè)中用的的擦布和手套套已被污染。涂裝環(huán)境方面：①①空氣不清潔潔，有塵埃和和噴濺物。②在剛要涂裝裝前，涂裝過過程中或剛涂涂裝后被涂物物被水、油、有有機硅油或他他種涂料噴霧霧所污染。③在高溫的環(huán)環(huán)境或極低溫溫環(huán)境下涂裝裝等。5.10.2預(yù)防防措施：①避免用裸手、臟手手套和擦布接接觸被涂漆面面，確保被涂涂面上無油、水水硅油及他種種涂料漆霧等等附著。②在附近不能能使用有機硅硅系物質(zhì)。③舊涂層或過過渡平滑的被被涂漆面應(yīng)用用砂紙充分打打磨，并應(yīng)擦擦洗干凈。④壓縮空氣中中嚴(yán)禁混入油油和水。⑤添加表面活活性劑等。⑥涂料與被涂涂物的溫度應(yīng)應(yīng)盡可能保持持接近。5.11、刷痕、滾滾筒痕：刷子和滾筒的移動方向向，在干燥的的漆膜表面上上殘留有凹凸凸不平的線條條或痕跡現(xiàn)象象。5.11.1原因因：①涂料的流平性差。②刷子滾筒太太硬。③氣溫低。④溶劑的揮發(fā)發(fā)速度快。⑤涂料組分中中顏料的含量量過高。5.11.2預(yù)防防措施：①選用流平性好的涂涂料。②按所用的涂涂料選用合適適刷子或滾筒筒。③涂布溫度應(yīng)應(yīng)在10℃以上。④使用沸點高高揮發(fā)慢的溶溶劑。（四）設(shè)備管道保溫施施工方法1、保溫材料質(zhì)量檢檢驗：1.1保溫材料料及其制品的的性能必須符符合設(shè)計要求求。檢驗方法法按《工業(yè)設(shè)備及及管道絕熱工工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50185-93)、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ126-89)進(jìn)行。1.2保溫施工工期間，切忌保溫材材料受潮。尤尤其是室外保保溫，應(yīng)在無雨天天施工，做到主保溫溫層和保護(hù)層層同時進(jìn)行，并有防雨應(yīng)應(yīng)急措施。1.3管道保溫溫應(yīng)在各部件件(包括儀表測測試管)安裝完畢，嚴(yán)密性試驗驗合格后進(jìn)行行。施工前必必須清除管道道表面的油污污、鐵銹和泥泥土等污物。1.4設(shè)備保溫溫應(yīng)在各部件件(包括爬梯、平平臺、儀表測測試管)安裝完畢后后進(jìn)行。設(shè)備備上的短管、法法蘭和人孔要要露出保溫結(jié)結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的的保溫同與其其相連管道的的保溫一致，施工時將設(shè)設(shè)備上的銘牌牌留出，并在其周圍圍作好防水處處理。1.5設(shè)備、直直管道等無需需檢修的部位位應(yīng)采用固定定式保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)。管道蠕脹脹監(jiān)察段、蠕蠕脹測點、流流量測量裝置置、閥門、法法蘭、堵板、補補償器等處的的保溫做成可可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運行行檢查和檢修修需要。2、保溫結(jié)構(gòu)的支承承件設(shè)置：2.1 立式設(shè)備和和管道、水平平夾角大于445°的斜管和臥臥式設(shè)備的底底部，其保溫層應(yīng)應(yīng)設(shè)支承件。對對有加固肋的的煙風(fēng)道和設(shè)設(shè)備，應(yīng)利用其加加固肋作為支支承件。2.2 支承件的位位置應(yīng)避開閥閥門、法蘭等等管件的上方方，其位置不影影響螺栓的拆拆卸。2.3 支承件宜采采用普通炭素素鋼或型鋼制制作。2.4 介質(zhì)溫度小小于450℃時，支承件可采采用焊接承重重環(huán);介質(zhì)溫度高高于450℃時，支承件應(yīng)采采用緊箍承重重環(huán)。當(dāng)不允允許直接焊于于設(shè)備或管道道上時，應(yīng)采用緊箍箍承重環(huán)。直直接焊于不銹銹鋼管上時，應(yīng)加焊不銹銹鋼墊板。2.5 大平壁采用用軟質(zhì)保溫材材料及其半硬硬質(zhì)制品時，為了保證金金屬保護(hù)層外外形整齊美觀觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置置金屬骨架以以支承金屬保保護(hù)層。2.6 凡施焊后須須進(jìn)行熱處理理的設(shè)備，其上的焊接接支承件宜在在制造廠預(yù)焊焊。2.7 支承件的承承面寬度應(yīng)比比保溫層厚度度少10mmm。2.8 支承件的間間距:對設(shè)備或或平壁可為11.5m-22m;對管道3500℃及以上時可可為2m-3m，350℃及以下時可可為3m-5m；管道道采用軟質(zhì)保保溫材料氈、墊墊保溫時宜為為1m;臥式設(shè)備應(yīng)應(yīng)在水平中心心線處設(shè)支承承件。3、保溫結(jié)構(gòu)的固定定件設(shè)置：3.1 管道(直徑徑>500mmm)、平壁和圓圓筒設(shè)備的保保溫層，硬質(zhì)材料保保溫時，宜用鉤釘或或銷釘固定;;軟質(zhì)材料保保溫時，宜用銷釘和和自鎖墊片固固定。3.2 保溫層固定定用的鉤釘、銷銷釘應(yīng)選用φ3--φ6的低碳圓鋼鋼制作。3.3 硬質(zhì)或半硬硬質(zhì)保溫制品品保溫時，鉤釘、銷釘釘宜根據(jù)制品品幾何尺寸設(shè)設(shè)在縫中做攀攀系保溫層的的樁柱用，釘之間距3000mm--610mmm;軟質(zhì)保溫材材料保溫時，釘之間距不不應(yīng)大于3550mm。每每平方米面積積上釘?shù)膫€數(shù)數(shù)，側(cè)面不應(yīng)少少于6個，底部不應(yīng)少少于8個。3.4 對有振動的的地方，鉤釘、銷釘釘應(yīng)適當(dāng)加粗粗、加密。3.5 當(dāng)壁厚不大大于4mm時，鉤釘焊接固固定應(yīng)在設(shè)備備和管道嚴(yán)密密性試驗之前前進(jìn)行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接接時可按設(shè)備備技術(shù)文件規(guī)規(guī)定進(jìn)行。3.6焊接鉤釘時時應(yīng)先用施工工粉在受熱面面或內(nèi)護(hù)板上上按設(shè)計間距距上下拉線畫畫出鉤釘?shù)奈晃恢茫?00*3300），然后沿著打打好的線上下下錯列焊接鉤鉤釘。注意：需要焊接在在設(shè)備上的支支撐環(huán)或其他他支撐，應(yīng)在在設(shè)備退火之之前先焊接好好。焊制的貯貯槽、設(shè)備，在在頂蓋外側(cè)用用5#槽鋼或50×5扁鋼煨制一一圈防水圈滿滿焊于槽蓋外外側(cè)，焊縫密密實不漏水。4、保溫結(jié)構(gòu)的捆扎扎件應(yīng)符合下下列要求：4.1 保溫層應(yīng)采采用鍍鋅鐵絲絲或鍍鋅鋼帶帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)應(yīng)用雙股捆扎扎。捆扎件應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。捆扎件規(guī)格 mm管道保溫外徑硬質(zhì)保溫材料制品品軟質(zhì)、半硬質(zhì)制品品<200φ0.8-φ1鍍鋅鋅鐵絲φ1-φ1.2鍍鋅鐵絲200~600φ1-φ1.2鍍鋅鋅鐵絲φ1.2-φ2鍍鋅鋅鐵絲600~10000φ1.2-φ2鍍鋅鋅鐵絲φ2-φ2.5鍍鋅鐵絲或或12×0.5鍍鋅鋼鋼帶>1000φ2-φ2.5鍍鋅鋅鐵絲或122×0.5鍍鋅鋼鋼帶12×0.5鍍鋅鋅鋼帶平面φ0.8-φ1鍍鋅鋅鐵絲和122x0.5鍍鍍鋅鋼帶鍍2鋼4.2 捆扎間距::硬質(zhì)保溫制制品不應(yīng)大于于400mmm，半硬質(zhì)保溫溫制品不應(yīng)大大于300mmm，軟質(zhì)保保溫制品不應(yīng)應(yīng)大于2000mm。每塊塊保溫制品上上至少要捆扎扎兩道。4.3 保溫層分層層敷設(shè)時，應(yīng)逐層捆扎扎。4.4對有振動的的部位應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加強捆扎。4.5鐵絲鉸接頭頭必須放在軸軸向?qū)p處，擰緊后的鐵鐵絲鉸接頭要要隨手掀入縫縫內(nèi)。5、管道保溫時，以以下管段處應(yīng)應(yīng)留出間隙，縫內(nèi)填以散散棉，然后金屬板板包扎。5.1 法蘭連接處處，須留有拆卸卸間隙，長度以能拆拆卸螺栓為準(zhǔn)準(zhǔn)，一般為螺栓栓長度加200--30毫毫米。5.2 兩根相互交交叉或平行的的保溫管道，其膨脹方向向或介質(zhì)溫度度不相同時，保溫層之間間留出1020毫米米的間隙。5.3 補償器和支支吊架附近的的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)留有足夠的的間隙，使得管道熱熱脹冷縮時不不致破壞保溫溫結(jié)構(gòu)。5.4 高溫管道的的蠕脹測點處處，保溫層應(yīng)留留設(shè)200mmm的間隙。5.5 凡有礙膨脹脹的地方，均應(yīng)按膨脹脹方向留出間間隙。5.6分層保溫溫保溫層厚度超過1100毫米，應(yīng)采用分層層保溫，厚度以10mm為分檔單位位，硬質(zhì)保溫溫制品最小厚厚度宜為30mm;敷設(shè)時應(yīng)錯錯縫壓縫，層間和縫間間必須做到?jīng)]沒有空隙，以減小熱損損失。當(dāng)采用用分層時，各層厚度應(yīng)應(yīng)大致相同。6、施工要求：6.1軟質(zhì)保溫制制品在施工時時，應(yīng)掌握材料料的壓縮比值值。厚度必須須符合設(shè)計要要求，對縫與環(huán)縫縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲可可采用φ1.0—φ2.5鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)應(yīng)勻稱，松緊一致。當(dāng)當(dāng)管道直徑不不小于3000mm時，軟質(zhì)質(zhì)保溫材料采采用板材，當(dāng)當(dāng)管道直徑小小于300mm時，軟質(zhì)質(zhì)保溫材料采采用管殼。6.2外徑≤338mm管道道的保溫層為為緊密纏繞單單層或多層((多層時應(yīng)反反向回繞，縫隙錯開)硅酸鋁纖維維繩時，應(yīng)在纖維繩繩外用φ1.2鍍鋅鐵鐵絲反向纏繞繞加固，纏繞繞硅酸鋁纖維維繩必須保證證不得有縫隙隙，以免損壞壞保護(hù)層和表表面超溫。6.3為保持保保溫后管道整整齊美觀，閥閥門拆卸方便便，公稱直徑徑大于等于550mm的閥門處處采用閥門保保溫罩殼，外外殼采用有機機玻璃鋼材質(zhì)質(zhì)，罩殼內(nèi)襯襯材料采用耐耐高溫新型干干法纖維（應(yīng)應(yīng)接近于硅酸酸鋁材質(zhì)導(dǎo)熱熱性能）作保保溫層。6.4.集束保保溫的保溫結(jié)結(jié)構(gòu)，每隔2--3米左右扎牢堵堵死管束的縫縫隙，阻止空氣對對流。6.5管道靠梁梁、墻壁、平平臺壁或交叉叉處可根據(jù)需需要局部調(diào)整整保溫結(jié)構(gòu)，或減小厚度度。7、金屬護(hù)殼施工要要點：7.1 硬質(zhì)保溫材材料制品的金金屬保護(hù)層縱縱向接縫采用用咬接;軟質(zhì)保溫材材料及其半硬硬質(zhì)制品的金金屬保護(hù)層縱縱向接縫采用用搭接或插接接。插接縫用用自攻螺釘或或抽芯鉚釘固固定，搭接縫用抽抽芯鉚釘固定定。釘之間距距宜為2000mm。保溫溫層外徑大于于600mmm時，縱向接縫也也可做成凸筋筋結(jié)構(gòu)用抽芯芯鉚釘固定。7.2 金屬保護(hù)層層的環(huán)向接縫縫采用搭接或或插接。搭接接時一端應(yīng)壓壓出凸筋結(jié)構(gòu)構(gòu)(室內(nèi)用單凸凸筋，室外用重疊疊凸筋)，搭接尺寸不不得小于500mm，對垂直管道道和斜管用自自攻螺釘或抽抽芯鉚釘固定定。釘之間距距為200mmm，每道縫不應(yīng)應(yīng)少于4個釘。當(dāng)金金屬保護(hù)層采采用支承環(huán)固固定時，釘孔應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)支承環(huán)。7.3 用自攻螺釘釘固定處，鉆孔應(yīng)用手手提電鉆，禁止用沖孔孔或其它不適適當(dāng)?shù)姆绞桨舶惭b螺釘。7.4 水平管道的的縱向接縫應(yīng)應(yīng)設(shè)置在管道道的側(cè)面，水平管道的的環(huán)向接縫應(yīng)應(yīng)按坡度高搭搭低茬;垂直管道的的環(huán)向接縫應(yīng)應(yīng)上搭下茬。7.5 金屬保護(hù)層層應(yīng)有整體防防水功能。室室外布置或潮潮濕環(huán)境中的的設(shè)備和管道道，應(yīng)采用嵌填填密封劑或膠膠泥嚴(yán)縫，露天支吊架架水平管部穿穿出鍍鋅鐵皮皮的地方應(yīng)在在吊桿上加裝裝防雨罩，垂直管部則則在管部處加加裝防雨罩。7.6 直管段上的的金屬護(hù)殼，長度一般為為500900毫米米，展開寬度為為保溫層外園園周長加300--40毫毫米的搭接尺尺寸。所謂凸凸筋結(jié)構(gòu)就是是將鍍鋅鐵皮皮放在搖線機機上壓出凸筋筋，并留有510毫米寬寬的直邊，凸筋園弧直直徑一般見表表:保溫外徑(毫米))凸筋園弧直徑(毫毫米)<1503.2150--30006>3009環(huán)向搭接尺寸一般般為：30-400毫米，高溫蒸汽管管道環(huán)向搭接接尺寸為：60-800毫米。7.7 管道彎頭金金屬護(hù)殼的下下料可按保溫溫外園周長的的1.3倍作為為下料長度，也可按實際際略為調(diào)短。7.8 直管上為熱熱膨脹而設(shè)置置的金屬保護(hù)護(hù)層環(huán)向接縫縫，應(yīng)采用活動動搭接形式?；罨顒哟罱佑嗔苛繎?yīng)能滿足熱熱膨脹的要求求，且不小于1000mm，其間距應(yīng)符符合下列規(guī)定定:活動環(huán)向接縫間距距表介質(zhì)溫度℃<100100-320>320間距m7-104-63-47.9 平壁施工金金屬保護(hù)層時時，先在主保溫溫材料外壁焊焊制龍骨。用用＆=4mm，寬40mm扁鋼鋼焊成保護(hù)層層固定龍骨，扁鋼和平壁壁間距不大于于保溫厚度，縱橫距離5000--6000mm，再把鍍鋅鐵鐵皮固定在龍龍骨上。7.10室外布置的的大截面矩形形風(fēng)道的保護(hù)護(hù)層頂部應(yīng)設(shè)設(shè)排水坡度，雙面排水。7.11為了保溫溫后管道整齊齊美觀及便于于維修拆卸重重復(fù)利用，本本期工程公稱稱直徑大于550mm的閥門均均采用閥門罩罩殼，罩殼內(nèi)襯材材料為耐高溫溫新型干法纖纖維作保溫層層，外部采用用具有抗老化化、抗沖擊強強度大、防腐腐、防水、防防酸堿及阻燃燃的有機玻璃璃鋼材質(zhì)作外外殼。由于閥閥門大小形狀狀各異，溫度度不同，各閥閥門保溫罩的的大小規(guī)格厚厚度等由廠家家現(xiàn)場設(shè)計定定做。8、管道外護(hù)安裝：8.1直管處把金金屬平板緊貼貼在管道保溫溫層外面，把把兩邊接縫搭搭接在一起，敲敲打咬接。對對于軟質(zhì)保溫溫材料需用搭搭接和插接，用用手提電鉆鉆鉆孔、抽芯鉚鉚釘固定，拉拉鉚釘間距約約為200mmm，對于保保溫外徑較大大的金屬平板板，軸向搭接接也應(yīng)加工圓圓線凸筋，拉拉鉚釘間距可可為250mmm，鉆頭直直徑為Φ5.1mmm，禁止用沖沖孔或其他方方式打孔。接接縫應(yīng)嚴(yán)密、平平整，并處于于隱蔽位置，環(huán)環(huán)向套接一般般為50mmm，大直徑高高溫蒸汽管道道及露天管道道為75-1000mm。環(huán)向向搭接宜順管管路坡向，即即環(huán)向搭口應(yīng)應(yīng)向下。工藝重點要求8.2.1保溫管道保溫每隔2~~3m處，要留留一條伸縮縫縫。.每一保溫塊上至少少用兩道鐵絲絲綁扎。8.2.2外護(hù)支吊架保溫工藝為達(dá)到美觀、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)一、點綴綴管道整體工工藝的目的，施施工時確定三三種型式（如如圖）。支吊吊架盒全部為為防雨型彈簧吊架雙拉桿吊架大型外護(hù)罩殼施工工，采用平板板多角形。節(jié)節(jié)省材料，又又保證整體強強度，不變形形。對于臨近管道、梁梁等構(gòu)件的處處理工藝：對于臨近管道、梁梁及其它構(gòu)件件時，外護(hù)板板處理全部做做引盒，無其其它形式。原原則：厚度不不低于管道保保溫設(shè)計的22/3。做引引盒時根據(jù)管管道膨脹值及及方向預(yù)留足足夠的膨脹間間隙。機組運運行狀態(tài)下，不不損壞管道外外護(hù)。管道與設(shè)備連接處處：做兩個半半圓裝上下拼拼接，兩邊對對稱，刻線一一致。管道彎頭制作工藝藝：彎頭頁數(shù)數(shù)寬度均勻，下下料誤差控制制在±0.5cmm。每頁兩邊邊起正反線，保保證環(huán)向扣口口嚴(yán)密沿彎頭軸向鋪設(shè)寬寬50mm的彩彩鋼板，與彎彎頭等長,采用2個自攻螺釘釘/每頁固定方方式，加強彎彎頭整體強度度，機組運行行時彎頭外護(hù)護(hù)不會拉裂..9、絕熱層體積施工工方法（1）、管殼絕熱層鋪鋪設(shè)：1.1保溫管殼殼安裝1.1.1安裝時時將管殼沿管管縫掰開，套套在管道上，管管殼的縱縫應(yīng)應(yīng)相互錯開安安裝。環(huán)、縱縱縫縫隙不得得大于2mmm，超過時要要用同等材質(zhì)質(zhì)進(jìn)行嵌塞。管管殼縱向搭接接縫位置應(yīng)布布置在管道側(cè)側(cè)部。分層分分類敷設(shè)的保保溫管材料，應(yīng)應(yīng)將層與層之之間的縱橫縫縫相互錯開，不不得形成對縫縫。1.1.2每根根管殼兩端用用鍍鋅鐵絲扎扎緊，捆扎時時將鍍鋅鐵絲絲擰2-3勁，然后將將接頭扭彎，并并嵌入保溫層層縫內(nèi)，其接接頭不得外露露在保溫層外外。1.1.3遇管管道支架等障障礙時，先用用尺子測準(zhǔn)障障礙尺寸，然然后按障礙外外形尺寸，將將巖棉管殼等等軟質(zhì)保溫材材料用手鋸切切割成形。安安裝好后其縫縫隙不得大于于5mm。若支支架為活動支支架，應(yīng)予留留一定空隙，以以保證保溫結(jié)結(jié)構(gòu)不妨礙活活動支架的滑滑動。1.1.4垂直直或角度不大大于45°管道安裝時時，應(yīng)設(shè)承重重環(huán)，承重環(huán)環(huán)的寬度應(yīng)小小于保溫層厚厚度10mmm。每隔2米設(shè)置一個。高高溫管道每隔隔3～5米設(shè)置一道膨膨脹縫。1.1.5彎管管施工，自彎彎點開始，將將保溫材料按按彎管角度大大小等分成若若干份，切割割成扇形塊，切切割面要平整整，并有一定定的坡度，尺尺寸要準(zhǔn)確，安安裝后應(yīng)達(dá)到到圓周方向圓圓滑過渡。1.1.6三通通保溫層安裝裝按支管與保溫管殼殼的位置，測測量準(zhǔn)確管殼殼的切割形狀狀，然后用鍍鍍鋅鐵絲扎牢牢，并將接頭頭嵌入保溫材材料縫隙內(nèi)。1.1.7異徑徑管：安裝時時先將保溫材材料按異徑管管長度切成段段，再根據(jù)異異徑管大小徑徑差將玻璃棉棉管一端縱向向剖切錐形塊塊。安裝好綁綁上扎絲。1.1.8閥門門、法蘭將保溫材料按閥門門、法蘭、外外形尺寸進(jìn)行行切割、裁料料；然后進(jìn)行行安裝、捆扎扎。安裝時要要在閥門、法法蘭與管道保保溫的末端應(yīng)應(yīng)留出拆卸螺螺栓的位置；；應(yīng)設(shè)置成錐錐形一般為法法蘭、閥門螺螺栓長度為25mm，保溫層安安裝好后外護(hù)護(hù)層作金屬盒盒。1.1.9管道道端部或有盲盲板的部位應(yīng)應(yīng)敷設(shè)保溫層層；除設(shè)計說說明按管束保保溫的管道外外，其余均應(yīng)應(yīng)單獨進(jìn)行保保溫。1.2保溫板材材、氈類施工工1.2.1保溫溫鉤釘制作在在建設(shè)單位無無要求時可采采用φ8～10的圓鋼，其其長度不得大大于保溫層厚厚度，并在兩兩端90°彎鉤，以利利于焊牢和固固定保溫板材材。1.2.2鉤釘釘安裝按每平平米不少于11個進(jìn)行安裝裝；安裝時采采用焊接方法法，并保證焊焊接牢固，且且垂直于基體體表面。1.2.3施工工時將保溫板板材，平鋪在在基體上，并并且保證縫隙隙橫平豎直，拼拼縫不得大于于5mm，上下下層應(yīng)相互錯錯開，錯開量量不小板材的的2/3。板材鋪設(shè)設(shè)時，應(yīng)掛在在保溫鉤釘上上。（2）、設(shè)備保溫的施施工：2.1板材施工工時，先將設(shè)設(shè)備表面按每每平米10-12個焊好保溫溫鉤釘，鉤釘釘?shù)扔忙?-6mm的低低碳圓鋼制作作，其長度不不得超過保溫溫厚度。外露露端折成90°彎鉤，焊接接時先彎鉤向向上放置。施施工時將保溫溫板材，平鋪鋪在罐體上，并并且保證接縫縫橫平豎直，拼拼縫不得大于于5mm，上下下層應(yīng)相互錯錯開。板材鋪鋪設(shè)時，應(yīng)掛掛在保溫鉤釘釘上，然后用用26目六方孔金金屬網(wǎng)，包裹裹在保溫層外外面，其接縫縫用鍍鋅絲捆捆扎牢固。用用鍍鋅絲綁扎扎時，每隔2200mm綁綁一道，該方方法用于罐體體適于焊接保保溫鉤釘?shù)谋１貙邮┕ぁ?.2對于不能能焊接保溫鉤鉤釘?shù)脑O(shè)備（如如汽包、除氧氧器、定排擴擴容器、連排排擴容器等），保保溫施工時，應(yīng)應(yīng)采用鋼帶捆捆扎法，即：：將保溫材料料鋪設(shè)在罐體體上后，再用用鋼帶捆扎固固定。安裝保保溫板材時，先先用繩將保溫溫板材作預(yù)固固定，然后用用鋼絲固定；；每隔5000mm設(shè)一道道鋼帶。2.3封頭保溫溫，封頭保溫溫時應(yīng)先制作作活動環(huán)，（如如上圖）保溫溫板材鋪設(shè)時時，應(yīng)將保溫溫材料按封頭頭尺寸加工成成扇形塊，然然后用鍍鋅絲絲一端系在活活動環(huán)上，另另一端系在切切點位置的固固定環(huán)上，捆捆扎成輻射形形扎緊條，必必要時，可在在扎緊條間扎扎上環(huán)狀拉條條，環(huán)狀拉條條應(yīng)與扎緊條條呈十字扭結(jié)結(jié)扎緊。當(dāng)封封頭保溫層為為雙層結(jié)構(gòu)時時，應(yīng)分層捆捆扎。2.4所有鉻牌牌不得遮蓋，應(yīng)應(yīng)將鉻牌周圍圍的保溫層切切割成喇叭形形開口，開口口處應(yīng)密封規(guī)規(guī)整。內(nèi)層保溫材料內(nèi)層保溫材料外層保溫材料10、金屬外護(hù)層安裝裝具體施工：：10.1直管段：：10.1.1確定定下料長度：：在保溫管道外面多多量幾個部位位，按保溫層層外圓周長加加工45mm搭接盡寸（插插接），確定定下料數(shù)值。10.1.2加工工接縫：在手動板邊機上做做好靠山（大大頭12mm，小頭15mm），并將大大頭端做好記記號。10.1.3加工工卷圓：將加工好接縫的板板放在預(yù)先調(diào)調(diào)節(jié)好圓周的的卷圓機土加加工，注意直直徑不能卷得得太小。10.1.4筒體體搖線：放在手動或電動搖搖線機上加工工圓線凸筋，加加工圓線應(yīng)放放在大頭12mm一端，圓線線的直徑根據(jù)據(jù)保溫外徑。10.1.5現(xiàn)場場安裝：把金屬保護(hù)層緊貼貼在管道保溫溫層外面，把把兩邊接縫搭搭接在一起，敲敲打咬接，當(dāng)當(dāng)主保溫層為為軟質(zhì)材料采采用搭接和插插界接，用手手提電鉆鉆孔孔、抽芯拉鉚鉚釘固定，拉拉鉚釘間距約約為200mm，對于保溫溫外徑較大的的金屬保護(hù)層層，軸向搭接接也應(yīng)加工圓圓線凸筋，拉拉鉚釘間距可可為250mm。鉆頭直徑徑為φ5.1mm。嚴(yán)禁用沖沖孔或其它方方式打孔。接接縫應(yīng)嚴(yán)密、平平整，并處于于隱蔽位置。環(huán)環(huán)向套接一般般為50mm，大直徑高高溫蒸汽管道道及露天管道道為75-1000mm。環(huán)向搭接接宜順管路坡坡向，即環(huán)向向搭口應(yīng)向下下。10.2彎管10.2.1直角角彎管保護(hù)層層：下料長度度根據(jù)保溫外外圓周長加上上50mm作為為搭接，與直直管套接的環(huán)環(huán)向搭接不小小于100mmm，加工安安裝方法同直直管。10.2.2由由彎點開始，將將保溫管殼彎彎管角度和R大小等分成成若干份，切切割成扇形塊塊，切割面要要平整，尺寸寸要準(zhǔn)確，高高溫管道應(yīng)根根據(jù)彎管展開開長度，設(shè)置置1-3個膨脹逢，寬寬度為10-15mmm，纏以硅硅酸鋁耐火纖纖維繩或充填填礦纖材料。用用鍍鋅鐵絲綁綁扎扇形塊，安安裝后應(yīng)將圓圓周方向接縫縫角削去，修修正成圓滑過過度。10.2.3蝦蝦米彎式保護(hù)護(hù)層按平行線法展開放放大樣或展開開計算下料，也也可按下料長長度為保溫外外圓周長加100mm；然后用放放樣在上面用用鋼針劃線、剪剪切、滾圓并并在環(huán)向接縫縫的兩端分別別壓凸、凹緣緣；高溫管道道彎頭部位金金屬保護(hù)層也也可采用全套套接型式，使使搭接尺寸增增大至150～250mm。不加拉鉚鉚釘，使彎頭頭金屬保護(hù)層層可自由調(diào)節(jié)節(jié)膨脹。10.2.4三三通其加工方方法近似彎管管，按支管與與保溫管殼的的位置，確定定保溫管殼的的切割形狀，然然后用鍍鋅鐵鐵絲環(huán)形綁扎扎牢固。10.2.5法法蘭測量保溫管道、保保溫法蘭外徑徑和法蘭保溫溫長度，確定定金屬保護(hù)層層端部、筒形形部分和插口口板的下料尺尺寸。將切割割好的端部板板放在圓周扳扳邊機和手動動扳邊機上加加工。將端部部板插接成整整塊；將圓筒筒部分在拼角角軋邊機和扳扳機上加工接接縫，與端扳扳直接咬接后后再把插口插插入圓筒部分分的插縫處。法蘭與管道保溫末末端應(yīng)留出拆拆卸螺栓的位位置，一般為為法蘭螺栓長長度加25mm。設(shè)備法蘭蘭保溫與設(shè)備備保溫搭接長長度等于設(shè)備備保溫厚度，但但不小于75mm，管道法蘭蘭保溫與管道道保溫搭接長長度等于管道道保溫厚度，但但不小于50mm。10.2.6閥閥門先測出閥門保溫后后的外形尺寸寸，手柄尺寸寸及坐標(biāo)點，然然后按該尺寸寸裁剪金屬鋁鋁板；剪料要要將咬口用量量計入在內(nèi)，安安閥門底部可可使用旋轉(zhuǎn)式式插口板固定定。上部用兩兩個插板固定定；兩端擋板板與閥門盒側(cè)側(cè)向板咬接。10.3設(shè)備封封頭：10.3.1設(shè)備備封頭的金屬屬保護(hù)層為咬咬接。10.3.2封頭頭的金屬保護(hù)護(hù)層應(yīng)根據(jù)封封頭的尺寸及及保溫厚度下下料。瓜皮展展開尺寸要正正確并加上套套接余量，搭搭接口應(yīng)順?biāo)?，拉鉚釘排排列應(yīng)整齊。10.3.3裝飾飾板裝好后應(yīng)應(yīng)不透水，耐耐暴風(fēng)雨侵襲襲。10.3.4每個個拐角處應(yīng)在在玻紋板和端端部放置端部部堵頭以防外外部空氣和雨雨水進(jìn)入保護(hù)護(hù)層內(nèi)部，影影響保溫效果果。10.3.5所有有外護(hù)板拼接接處需搭接，接接縫后水平接接縫錫焊，搭搭接長度50-1000mm。10.3.6自攻攻螺釘水平間間距一般為3300mm，上上下間距根據(jù)據(jù)角鋼布置。護(hù)護(hù)板搭接處鉚鉚釘間距為5500mm。10.3.7金屬屬外護(hù)板就位位后，都須平平整，不能有有翅曲和雨水水倒灌的現(xiàn)象象。11、成品半成品保護(hù)措措施：11.1金屬外外護(hù)板在加工工時就要注意意保護(hù)，加工工時下面要墊墊膠板或地毯毯。加工好往往現(xiàn)場搬運時時要用地毯或或棉氈紙包好好，加工人員員每天需要更更換一副白手手套。11.2對地下下施工部分可可設(shè)圍欄、蓋蓋板、彩條旗旗等具體防護(hù)護(hù)措施。11.3對地上上或高處施工工部分可掛標(biāo)標(biāo)示牌等防護(hù)護(hù)設(shè)施。在主主要通道及有有可能損壞外外護(hù)的位置懸懸掛“金護(hù)易損，損損壞重罰”等標(biāo)志，在在已完工的金金屬外護(hù)上遮遮蓋白紗布以以防塵防油污污染。11.4對提前前或早期完成成的項目，可可用彩條布、塑塑料布包好，用用繩子捆扎結(jié)結(jié)實，懸掛“注意成品保保護(hù)”標(biāo)示牌。11.5派專人進(jìn)進(jìn)行外護(hù)的巡巡查保護(hù)及保保潔工作。保保潔工作建議議按以下原則則進(jìn)行。運行行層設(shè)備與管管道的金屬外外護(hù)的保潔宜宜每2-3天進(jìn)行一次次，其余部位位外護(hù)宜每7-10天進(jìn)行一次次。11.6在人力所所能控制的情情況下，盡最最大努力預(yù)防防雨、雪、大大風(fēng)及塵土的的污染和人為為的損壞。11.7堅持對業(yè)業(yè)主負(fù)責(zé)，做做優(yōu)質(zhì)精品工工程的理念，遵遵照“百年大計，質(zhì)質(zhì)量為本”的生產(chǎn)方針針。我公司對對本項工程每每道工序都將將嚴(yán)格控制，嚴(yán)嚴(yán)格規(guī)定在施施工中對成品品、半成品保保護(hù)措施，并并設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)。12、施工質(zhì)量要要求：1、保溫層施工技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量量要求：1.1保溫層大大于100mmm時應(yīng)分層層，保溫層應(yīng)應(yīng)拼接嚴(yán)密，一一層就錯縫，二二層應(yīng)壓縫，方方型設(shè)備四角角保溫應(yīng)錯接接，縫隙用高高溫保溫材料料填充，綁扎扎應(yīng)牢固；1.2保溫層表表面應(yīng)平整，厚厚度偏差不超超過+10％；保溫層層應(yīng)緊貼管壁壁及設(shè)備表面面，保溫層與與設(shè)備或管道道之間應(yīng)無間間隙。1.3伸縮節(jié)及管管道滑動支架架等處的保溫溫均應(yīng)按膨脹脹方向留出足足夠的間隙；；1.4法蘭盤處處的保溫應(yīng)留留出足夠拆卸卸螺栓的距離離。1.5有礙膨脹的的地方（如管管道穿過平臺臺處等）均按按膨脹方向留留出間隙；1.6不同的膨膨脹的方向或或不同介質(zhì)溫溫度的管道保保溫層之間必必須留出適當(dāng)當(dāng)?shù)拈g隙；1.7主給水、主主蒸汽管及再再熱蒸汽管的的焊縫位置應(yīng)應(yīng)明確標(biāo)志在在保護(hù)層外；；1.8管道及設(shè)備備保溫層的重重量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計的規(guī)定，避避免支架的荷荷重過大，重重量偏差不大大于原設(shè)計的的10％；1.9外護(hù)板的的施工應(yīng)先從從角部開始，逐逐漸向中央展展開，并在中中央做適當(dāng)調(diào)調(diào)整；1.10保溫施施工前，應(yīng)檢檢查鍋爐膜式式壁和煙道焊焊縫的氣密性性，尤其注意意保證各種門門孔、吹灰順順和其他在爐爐墻上開孔周周圍的氣密性性；1.11保溫材材料如有開列列、缺口，一一定要更換合合格的材料，不不能使用有缺缺陷的保溫材材料；1.12要注意意保溫材料不不能進(jìn)入儀器器插座及其它它實驗用孔座座；1.13凡使用用復(fù)合氧化鋁鋁保溫的保溫溫層，盡可能能的予以壓縮縮，壓縮量約約5-10％；1.14管道和和集箱的保溫溫材料采用鐵鐵絲固定，垂垂直管道布置置抱箍式托架架。大罩殼內(nèi)內(nèi)的高溫管整整及集箱可采采用#1眼孔#20不銹鋼六角角網(wǎng)及不銹鋼鋼絲捆扎。鍍鍍鋅鐵絲網(wǎng)的的包扎應(yīng)符合合下列條件：：1.14.1鐵鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接接；1.14.2鐵鐵絲網(wǎng)與鉤釘釘緊固牢靠，并并保證緊貼在在保溫層上；；1.14.3捆捆扎保溫材料料的金屬網(wǎng)類類的鐵絲，松松緊要適度，不不要擰過頭，扎扎緊時使扎緊緊的鐵絲陷入入保溫材料，鐵鐵絲端部擰緊緊將其彎曲壓壓進(jìn)保溫材料料中。施工完完畢后，鐵絲絲網(wǎng)表面不應(yīng)應(yīng)有鐵絲斷頭頭露出，也不不應(yīng)有鼓包和和空層現(xiàn)象；；1.14.4綁綁扎絲、綁扎扎帶應(yīng)綁扎牢牢靠，不可綁綁偏，綁扎后后對保溫層的的壓縮不得超超過保溫層厚厚度的8％。綁扎絲絲的接頭處應(yīng)應(yīng)平整。2、保護(hù)層施工技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量量要求：2.1外衣應(yīng)緊緊貼在主保溫溫層上，表面面平整光潔，并并要求搭接牢牢靠。2.2安裝外護(hù)護(hù)板時，必須須按圖紙規(guī)定定開泄水孔，所所有外護(hù)板必必須高搭低就就，水平面外外護(hù)板要傾斜斜一定角度，水水平管道外護(hù)護(hù)板接縫設(shè)置置在水平中心心線約30°下側(cè)，并且且外側(cè)板緣向向下，水平管管道和集箱外外護(hù)板用自攻攻螺釘固定，垂垂直管道用抽抽芯鋁鉚釘與與保溫托架固固