控制盒的注射模具設(shè)計中期報告

畢業(yè)設(shè)計(論文)中期報告題目：控制盒體的塑料模具設(shè)計一，設(shè)計（論文）進展狀況英文文獻翻譯完成題目：《PermeableSteelandItsApplicationinPlastic-injectionMould》來源：CHINESEJOURNALOFMECHANICALENGINEERING2.塑件分析及注塑機型號的選擇2.1塑件材料ABS，密度1.05G/CM3。ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。2.2初選注塑機初選注塑機型號XS-ZY-250參數(shù)如下：額定注射量（cm3）：250注射壓力（MP）：130螺桿（柱塞）直徑（mm）：50注射行程（mm）：1.60注射時間（s）：2.0注射方式：螺桿式定位圈尺寸（mm）：φ125噴嘴球頭半徑（mm）：SR18以下簡介幾個參數(shù)：公稱注塑量指注射機對空注射的情況下，螺桿一次最大行程所注射的塑料體積，它在一定程度上反映注塑機的注射能力，標志著注射機能成型最大體積的塑料制品。注射壓力為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，流道和型腔時的流動阻力，螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力，我們將這種壓力稱為注射壓力。注射速率為了使熔料及時充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動速率，描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。2.2.1注射基本壓力的校核Abs塑料的注射壓力為70-90MP，小于注射機的額定注射壓力130MP，所以符合要求。2.2.2鎖模力的計算鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注塑機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：總投影面積A分=120*120=14400mm3P型取35MP計算其所需鎖模力為：1440000*35=5.04*1052.2.3開模行程的校核根據(jù)（5～10）由于有側(cè)抽芯機構(gòu)，此時應(yīng)考慮抽芯距離所增加的開模行程其中-抽芯距-斜導柱傾斜角-最大圓角半徑；，其中為阻礙塑件推出的外形最小圓角半徑（）2.3澆注系統(tǒng)確定由于零件體積及投影面積比較大，選擇一模一腔，直澆澆注系統(tǒng)；2.4分型面的確定模具取出塑料件或澆注系統(tǒng)凝料的面為分型面，它的確定是否合理將直接影響模具設(shè)計的成功與否。分型面選擇的原則重要有以下幾點：分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構(gòu)，因此，應(yīng)盡可能使塑件留在動模一側(cè)；分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求，當塑件表面有同軸度、平行度等要求時，應(yīng)盡可能將其置于同一半模內(nèi)，否則，將會由于合模誤差影響塑件精度；分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和修整；分型面的選擇應(yīng)有利于排氣，為此應(yīng)盡量使分型面與充模時型腔料流末端重合，以利于排氣；分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工；分型面的選擇應(yīng)考慮注射機的技術(shù)參數(shù)，注塑成型時所需要的鎖模力與塑件在合模方向的投影面積成正比，所以選擇分型面時，應(yīng)盡量選擇塑件在垂直合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力。2.5繪制裝配圖草圖如圖1：圖1三，存在問題（1）還沒有對注塑機各方面校核完全；（2）模具裝配圖細節(jié)還沒表達清楚；（3）冷卻系統(tǒng)未設(shè)計清楚；（4）部分結(jié)構(gòu)表達上不夠清晰。四，后期工作安排：推出機構(gòu)進行進一步計算，模具工作部分尺寸型芯和型腔進行計算，確定模具成型零的尺寸，模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，對模具閉合高度進行校核，注塑機參數(shù)校核。最后完善裝配圖，繪制出各零件圖，撰寫畢業(yè)論文。（1）繪制模具的完整總裝配圖(二維、三維)（2）模具的動模、定模、行腔等非標準件的二維零件圖（3）編寫說明書（4）打印并交主審教師審閱指導教師簽字：