囯網(wǎng)焦作2x660MW技術協(xié)議--東電20120722終版

PAGEPAGEI附件4焦作電廠上大壓小異地擴建工程2×660MW超超臨界機組發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)設備技術協(xié)議買方（買受人）：國網(wǎng)能源開發(fā)有限公司北京物資分公司焦作電廠設計單位：河南省電力勘測設計院賣方（出賣人）：東方電氣股份有限公司二〇一二年七月焦作電廠上大壓小異地擴建工程2×660MW汽輪發(fā)電機設備技術協(xié)議目錄PAGEI目錄TOC\o"1-3"\h\z附件1：技術規(guī)范 1附件2：供貨范圍 55附件3：技術資料及交付進度 67附件4：交貨進度 75附件5質(zhì)量保證 76附件6：設備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗 78附件7：技術服務和聯(lián)絡 86附件8：大件部件情況 90焦作電廠上大壓小異地擴建工程2×660MW汽輪發(fā)電機設備技術協(xié)議PAGE93附件1：技術規(guī)范1總則1.1本技術協(xié)議適用于焦作電廠上大壓小異地擴建工程超超臨界機組的汽輪發(fā)電機及其輔助設備，它提出設備的功能設計、結(jié)構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。賣方按項目分別詳細說明技術方案并分別列出全部技術數(shù)據(jù)。1.2在本技術協(xié)議中所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分地詳述有關標準和規(guī)范的條文，但賣方保證提供符合本技術協(xié)議和相關工業(yè)標準的功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應服務。對國家有關安全、環(huán)保、消防等強制性標準滿足其要求。1.3賣方執(zhí)行本規(guī)范書所列要求、標準，本規(guī)范書中未提及的內(nèi)容均滿足或優(yōu)于本規(guī)范書所列的國家標準、電力行業(yè)標準和有關國際標準。本規(guī)范書所使用的標準如與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。當本規(guī)范書中所提及的標準已修訂時，以修訂后版本執(zhí)行。1.4賣方在技術協(xié)議中提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等執(zhí)行標準清單給買方，買方確認。標準為最新版本。1.5在簽訂合同之后，買方保留對本技術協(xié)議中提出補充要求和修改的權力，賣方承諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件由賣方、買方雙方共同商定。1.6本技術協(xié)議中經(jīng)買方、賣方雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等的法律效力。本技術協(xié)議中未盡事宜，由買方、賣方協(xié)商確定。1.7賣方提供設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備合同總價中，賣方保證買方不承擔有關設備專利的一切責任。1.8賣方提供高質(zhì)量的設備，這些設備是成熟可靠、技術先進的產(chǎn)品，對本供貨范圍中的設備成套系統(tǒng)內(nèi)設備（含輔助系統(tǒng)與設備、附件等）負有全責。包括分包（或采購）的設備和零部件。對于賣方配套的控制裝置、儀表設備，賣方考慮和提供與DCS控制系統(tǒng)的接口并負責與DCS控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。1.9賣方無償配合進行KKS標識系統(tǒng)編碼工作，編碼范圍包括賣方所供系統(tǒng)、設備、主要部件和構筑物等，由設計院統(tǒng)一協(xié)調(diào)，深度到元件級。賣方承諾KKS標識系統(tǒng)采用買方的標準。賣方提供的技術資料（包括圖紙）和設備的標識要求全部采用KKS編碼，并在設計、制造、運輸、安裝、試運及項目管理等各個環(huán)節(jié)使用。標識系統(tǒng)的編制原則、方法和內(nèi)容由買方提出，在設計聯(lián)絡會上討論確定。1.10技術協(xié)議簽訂后3個月，按技術協(xié)議要求，賣方提供合同設備的設計、制造、監(jiān)造、檢驗/工廠試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、性能試驗、運行和維護等標準清單給買方，買方確認。1.11賣方響應為：在合同簽定后，買方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出補充要求，在設備投料生產(chǎn)前，賣方在設計上給以修改，雙方協(xié)商，價格不作調(diào)整。1.12本技術協(xié)議中涉及有關商務方面的內(nèi)容，如與商務合同有矛盾時，以商務合同為準。2工程概況2.1工程概況本工程由國網(wǎng)能源開發(fā)有限公司投資建設，焦作電廠負責建設。本期工程建設規(guī)模為2×660MW超超臨界燃煤機組。燃煤采用河南省本地煤礦、山西省晉東南礦區(qū)等地原煤和內(nèi)蒙煙煤，內(nèi)蒙煙煤來煤采用鐵路運輸；山西省晉東南礦區(qū)來煤采用鐵路、公路運輸。補充水源采用焦作地區(qū)污水處理廠處理后的中水，備用水源采用礦井疏干水；生活水源采用當?shù)刈詠硭?。工程同步建設煙氣脫硫和脫硝裝置。工程擬計劃2012年12月開工，2015年1月第一臺機組投產(chǎn)，2015年5月第二臺機組投產(chǎn)。2.2工程說明2.2.1本工程廠址位于河南省焦作市修武縣葛莊鄉(xiāng)北部；廠址位置西距焦作市區(qū)約21km、西南距修武縣城約6km。廠址區(qū)域西側(cè)緊靠葛莊至常莊公路，南側(cè)距新月鐵路約1300m，西北距東新莊約300m，東側(cè)距江營1km。大沙河由西向東流經(jīng)廠址北側(cè)約2.5km。廠區(qū)主廠房零米標高初步確定為80.802.2.2交通運輸條件（以商務為準）a）鐵路運輸：焦作境內(nèi)有太焦鐵路、焦柳鐵路、新月鐵路、月侯鐵路等從北部橫貫東西；東與京廣鐵路相連，西南與隴海鐵路相接；有月山、待王兩個較大的貨運編組站。本工程廠址位于新月鐵路路線以北約1.3km。電廠鐵路專用線考慮從修武車站接軌，修武車站位于廠址西約6kmb）公路運輸：焦作境內(nèi)的主要公路除有鄭焦晉高速公路、焦溫高速公路、新濟高速公路縱橫交錯外，還有焦克公路、博晉公路、新濟公路等多條省道及縣鄉(xiāng)道路，共同形成了體系完整的公路交通運輸網(wǎng)絡。本工程廠址西側(cè)緊靠葛莊至常莊公路，該段公路為縣鄉(xiāng)公路，瀝青路面，路況較好，車流量也不大；公路南端在葛莊鄉(xiāng)與焦作到新鄉(xiāng)的省道S308相交，并在通過新月鐵路處設有下穿式立交。電廠進廠道路從葛莊至常莊公路引接，進廠道路總長約300m2.2.3工程地質(zhì)工程廠址場地地貌上處于太行山山前沖洪積緩傾斜平原中下部，地形平坦，地勢開闊。地面自然高程79.03～79.63m場地地下水為第四系松散層孔隙潛水?？睖y期間，地下水穩(wěn)定水位埋深0.90～1.30m，水位標高78.00～78.63m。經(jīng)調(diào)查，地下水水量較豐富，水位變化與大氣降水密切相關，一般年變幅在2～根據(jù)河南中原地震科技有限責任公司2010年1月編制的本工程場地地震安全性評價工作報告，工程場地50年超越概率10%的水平地震動峰值加速度為180.10gal(0.184g)，相應的地震基本烈度為7度，設計地震分組為第一組。場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅲ類，處于對建筑抗震不利地段。2.2.4水文氣象2.2.4.1修武縣氣象站特征值根據(jù)修武縣氣象站實測的長系列資料（1960～2008年），統(tǒng)計得出各氣象參數(shù)見表2.2.4.1-1。全年風向頻率玫瑰圖見圖2.2.4.1。表2.2.4.1-1修武氣象站各氣象參數(shù)統(tǒng)計表序號項目單位數(shù)值出現(xiàn)時間1多年平均氣溫℃14.5——2多年平均氣壓hPa1006.7——3多年平均風速m/s2.4——4多年平均降水量mm560.4——5多年平均相對濕度%67——6歷年極端最高氣溫℃43.51964.07.087歷年極端最低氣溫℃-19.91971.12.27；1990.02.018歷最大風速m/s25.01960.02.259歷年最大積雪深度cm251971.12.2410歷年最大凍土厚度cm101961、01、5d11最大一日降水量mm271.81994.07.1212多年平均雷暴日數(shù)d21.8——13年最多雷暴日數(shù)d27——2.2.4.230年一遇設計最低氣溫經(jīng)對修武氣象站1960～2008年連續(xù)49年的歷年極端最低氣溫觀測資料的統(tǒng)計計算，30年一遇最低氣溫為：-19.5℃2.2.4.3設計風速、風壓由于縣級氣象站自記風速觀測儀的使用時間較短、自記與定時平行觀測資料不足，本工程采用焦作氣象臺1959年至2000年共連續(xù)42年的年最大風速觀測資料，進行設計風速及基本風壓計算。成果見表2.2.4.4。表2.2.4.3設計風速、基本風壓成果表頻率最大風速（m/s）相應風壓（kN/m2）P=2%28.40.50P=1%30.90.602.2.4.4P=10%濕球溫度經(jīng)對修武氣象站最近連續(xù)五年（2004～2008年）夏季6、7、8三個月的日平均濕球溫度的統(tǒng)計計算，得出P=10%濕球溫度為26.0℃2.2.4.5電廠補給水源擬采用城市中水，由康達環(huán)保水務有限公司二廠（即焦作市污水處理廠二期）+康達環(huán)保水務有限公司三廠（即焦作市污水處理廠三期）+修武縣市政污水處理廠聯(lián)合供給，中水備用水源采用新河煤礦礦井排水；生活水由郇封鎮(zhèn)水利站供給。電廠本期最大補充水量約2600m3循環(huán)冷卻水質(zhì)主要指標預計如下（暫定，最終以工程初步設計審定的濃縮倍率和水質(zhì)資料為準），發(fā)電機本體附屬設備如需冷卻水，其冷卻器應選擇TP317L不銹鋼材質(zhì)。冷卻水水壓為0.3～0.6MPa.g，進口設計水溫為38oC。pH值：8.0～10.0氯離子（mg/L）： 1000～1500硫酸根離子（mg/L）： 1500～2000溶解固形物（mg/L）：4500～5500懸浮物（mg/L）：30～70活性硅（mg/L）：50～702.3設計條件2.3 機組運行方式：定-滑-定（或定—滑）方式運行 負荷性質(zhì)： 帶基本負荷并調(diào)峰運行 機組布置方式： 室內(nèi)縱向布置 機組安裝檢修條件：機組運轉(zhuǎn)層標高13.7m（暫定） 冷卻方式： 二次循環(huán)供水(中水)。循環(huán)冷卻水溫度20℃（設計值），最高382.3.2輔助冷卻水a(chǎn)）閉式冷卻水特性水質(zhì)為除鹽水，PH為：6.5～7.0閉式循環(huán)冷卻水：設計水溫為33℃，最高溫度為40 b）開式冷卻水本工程擬采用經(jīng)處理后的焦作污水處理廠（二期）、焦作污水處理廠（三期）、修武縣市政污水處理廠的城市中水作為循環(huán)補充和鍋爐用水水源，采用經(jīng)處理后的煤礦礦井排水作為備用水源，氯根含量：1000～1500毫克/升（暫定）。設計水溫為20℃，最高水溫為38℃2.3.3電氣系統(tǒng)2.3.3.1高壓系統(tǒng)參數(shù)[連接到主變（發(fā)電機升壓變）高壓端子]a）系統(tǒng)額定電壓：220kVb）系統(tǒng)短路電流水平：50kAc）系統(tǒng)頻率：50Hz2.3.3.2廠用電系統(tǒng)電壓a）中壓中壓系統(tǒng)為6.3kV三相50Hz，中性點經(jīng)電阻接地；額定值200kW及以上電動機的額定電壓為6kV。b）低壓低壓為400V三相50Hz，中性點為直接接地(380/220V)；額定功率200kW以下電動機的額定電壓為380V，電動機選用Y2/YB2系列電動機。直流控制電壓為110V，來自110V直流系統(tǒng)，電壓允許變化范圍從93.5～121V。直流動力電壓為220V，來自220V直流系統(tǒng)，電壓允許變化范圍從192.5～247.5V?？?、氫側(cè)應急直流油泵電機額定工作電壓為220V直流，由機組220V直流系統(tǒng)供電，電壓允許變化范圍從192.5～247.5V。c）設備照明和維修電壓設備照明由單獨的380/220V照明變壓器引出；維修插座電源額定電壓為380/220V、50Hz。3工作范圍3.1賣方的供貨范圍和設計分工在附件中明確。3.2賣方基本工作范圍包括對供貨范圍內(nèi)所含設備、結(jié)構、材料的設計、制造、測試、包裝和發(fā)運配合服務等各項工作。3.3賣方的工作范圍還包括對設備的安裝、校驗、啟動調(diào)試及初期試運行中的服務、培訓。3.4賣方提供發(fā)電機的設備及系統(tǒng)主要有(但不限于)：a）發(fā)電機；b）勵磁系統(tǒng)；c）氫冷卻系統(tǒng)設備；d）水冷卻系統(tǒng)設備；e）油系統(tǒng)設備；f）故障在線監(jiān)視裝置及其它儀表和控制設備；g）備品備件；h）專用工具。4技術要求4.1汽輪發(fā)電機組技術要求4.1.1機組使用壽命a）所有設備的設計和制造合理，并能安全、穩(wěn)定和連續(xù)運行，在附件規(guī)定的各種條件下發(fā)電機組的設計使用壽命為30年，并且不會引起過大應力、振動、腐蝕和操作困難。b）機組在其保證使用壽命期內(nèi)，能承受表4.1.1工況并保證機組在以下給定次數(shù)下計算壽命消耗不大于75%。表4.1.1各狀態(tài)情況下啟動的次數(shù)冷態(tài)起動停機72h以上汽缸(金屬溫度約低于該測點滿負荷溫度的40%)200次溫態(tài)起動停機10～72h以內(nèi)汽缸(金屬溫度約低于該測點滿負荷溫度的40%至80%)1200次熱態(tài)起動停機小于10h汽缸(金屬溫度約低于滿負荷溫度的80%)5000次極熱態(tài)起動停機1h以內(nèi)汽缸(金屬溫度仍維持或接近其滿負荷值)300次負荷階躍>10%額定負荷12000次汽輪發(fā)電機總啟動次數(shù)不低于10000次。機組在其保證使用壽命期內(nèi)，在額定負荷和1.05倍額定電壓下運行時，能承受出線端任何形式的突然短路而不發(fā)生導致立即停機的有害變形，而且還能承受非同期誤并列的沖擊。賣方配合汽輪機廠提交軸系扭振固有頻率和疲勞壽命損耗分析報告，包括下列數(shù)據(jù)：1）發(fā)電機出口兩相或三相短路，疲勞損耗最大值0.248%/次；2）90o～135o誤并列，疲勞損耗最大值12%/次；3）近處短路及切除，切除時間小于150ms時，疲勞損耗0.1%/次；切除時間大于150ms時，疲勞損耗0.1%/次；4）線路單相快速重合閘不受限制；5）發(fā)電機帶勵磁失步時，如振蕩中心位于發(fā)電機升壓變壓器組以外并且振蕩電流低于發(fā)電機出口短路電流的60%～70%時，允許振蕩持續(xù)時間為15~20個振蕩周期；6）壽命期內(nèi)120°～180°誤并列，120°誤并列允許2次或180°誤并列允許5次。c）系統(tǒng)容量與連接發(fā)電機經(jīng)升壓變壓器接至220kV系統(tǒng)，升壓變壓器阻抗按20%，系統(tǒng)短路開斷電流為50kA。賣方配合汽輪機廠根據(jù)上述資料，并考慮實際供貨設備參數(shù)，在軸系扭振疲勞壽命損耗分析報告中提供承受各類沖擊能力的資料。4.1.2機組運行特性a）機組的負荷變化率當負荷為50%～100%MCR時，每分鐘不低于5%MCR；當負荷為30%～50%MCR時，每分鐘不低于3%MCR。允許負荷階躍不小于10%額定負荷/min。b）機組的最低負荷鍋爐不投油最低穩(wěn)定負荷為30%B-MCR工況。c）機組能安全連續(xù)地在48.5～51Hz范圍內(nèi)運行，當頻率偏差超出上述頻率值時，當頻率偏差大于上述頻率值時，允許運行時間見下表：頻率（Hz）允許時間每次（sec）累計（min）51.0＜f≤51.5>30>3048.5≤f≤51.0連續(xù)運行48.0≤f＜48.5>300>30047.5≤f＜48.0>60>6047.0≤f＜47.5>20>1046.5≤f＜47.0>5>24.1.3設備噪音控制距設備(包括管道與閥門)外殼表面水平1.0m、高度1.2m處的最大噪音值不大于85dB(A)。4.1.4發(fā)電機組的年運行小時數(shù)不小于7800小時，年利用小時數(shù)有不小于6500h的能力。大修間隔不少于六年。4.1.5機組的輸出功率4.1.5.1汽輪發(fā)電機組能在下列條件下安全連續(xù)運行。4.1.5.1.1發(fā)電機額定/銘牌運行工況汽輪發(fā)電機組能在保證壽命期內(nèi)任何時間都能安全穩(wěn)定連續(xù)運行，發(fā)電機額定輸出功率660MW(采用自并勵靜止勵磁，扣除勵磁功率)。此工況對應汽輪機銘牌工況(TRL)，為出力保證值的驗收工況。在額定電壓、額定頻率、額定功率因數(shù)0.9(滯后)、額定氫壓、發(fā)電機冷卻器冷卻水溫38℃時，發(fā)電機效率不低于98.95%4.1.5.1.2發(fā)電機最大連續(xù)出力工況發(fā)電機最大連續(xù)輸出的功率(采用自并勵靜止勵磁，扣除勵磁功率)可以滿足汽輪機最大連續(xù)出力(T-MCR)，在保證壽命期內(nèi)任何時間都能安全穩(wěn)定連續(xù)運行。此工況下發(fā)電機的輸出功率707MW在額定電壓、額定頻率、額定功率因數(shù)0.9(滯后)、額定氫壓、發(fā)電機冷卻器冷卻水溫不高于33℃時，發(fā)電機效率不低于98.95%4.1.5.1.3汽輪機調(diào)節(jié)閥全開工況發(fā)電機的最大輸出功率（扣除采用自并勵勵磁所需的功率）與汽輪機閥門全開工況（VWO）的輸出功率相匹配。4.2發(fā)電機及輔助系統(tǒng)設備技術要求4.2.1概述4.2.1.1本技術協(xié)議范圍為2×660MW超超臨界汽輪發(fā)電機組。包括發(fā)電機本體；勵磁系統(tǒng)；氫、油、水系統(tǒng)；檢測及控制裝置及必要的附件，備品備件和專用工具、技術標準和圖紙資料等。4.2.1.2發(fā)電機運輸滿足國內(nèi)鐵路運輸條件。賣方提供運輸方案（見附件8）并負責發(fā)電機定子的運輸和現(xiàn)場組裝的技術指導。4.2.1.3發(fā)電機及輔助系統(tǒng)設備的標識按買方的要求進行標識。4.2.1.4所使用的單位為國家法定計量單位制。4.2.2基本規(guī)格和參數(shù)項目名稱參數(shù)額定容量733MVA額定功率660MW（注：在額定頻率、額定氫壓、額定功率因數(shù)、冷卻介質(zhì)38℃最大連續(xù)輸出功率707MW（注：在額定頻率、額定氫壓、額定功率因數(shù)、冷卻介質(zhì)33℃下與汽輪機T-MCR工況出力額定電壓22kV額定功率因數(shù)0.9（滯后）頻率50Hz額定轉(zhuǎn)速3000r/min絕緣等級F（注：按B級絕緣溫升使用）短路比0.54瞬變電抗X ≯0.30超瞬變電抗X≮0.15效率≥98.95%相數(shù)3極數(shù)2定子繞組接線方式 YY承受負序電流能力穩(wěn)態(tài)I2/IN≥8%暫態(tài)（I2/IN）2t≥10s額定氫壓：0.45MPa漏氫量 ≤10Nm3/24h噪音（距外殼水平1m，高度1.2m處）不大于85dB(A)勵磁性能 頂值電壓≥2倍額定勵磁電壓（發(fā)電機定子80%額定電壓時）響應時間 <0.1s允許強勵持續(xù)時間20s4.2.3技術標準4.2.3.1發(fā)電機，勵磁系統(tǒng)，氫、油、水系統(tǒng)的制造、驗收和交接試驗以國家標準為主要依據(jù)。同時符合我國有關安全、環(huán)保及其它方面強制性標準和規(guī)定。4.2.3.2技術標準執(zhí)行合同簽訂時的最新版本。各標準之間有矛盾時，按較嚴格標準執(zhí)行。4.2.3.3主要技術標準如下（按最新版本），但不限于此：GB755 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能；GB/T7064 隱極同步發(fā)電機技術要求；GB1029 三相同步電機試驗方法；IEC34-1 旋轉(zhuǎn)電機第一部分--額定值和性能；IEC34-3 汽輪發(fā)電機的特殊要求；ANSIC50.10 同步電機的一般要求；ANSIC50.13 隱極式轉(zhuǎn)子的同步發(fā)電機要求；DL/T650 大型汽輪發(fā)電機自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術條件；GB/T7409 同步電機勵磁系統(tǒng)?！斗乐闺娏ιa(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》（2000年《國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大反事故措施》（國家電網(wǎng)生技[2005]400號）。4.2.4發(fā)電機技術要求4.2.4.1發(fā)電機在額定頻率、額定電壓、額定功率因數(shù)、額定氫壓和額定冷卻介質(zhì)38℃條件下，機端連續(xù)輸出額定功率為4.2.4.2發(fā)電機的最大連續(xù)輸出容量（扣除采用自并勵勵磁所需的功率）與汽輪機T-MCR工況出力相匹配。最大連續(xù)輸出有功不小于（扣除采用自并勵靜止勵磁所需的功率）707MW（在額定氫壓、冷卻水溫度33℃和額定功率因數(shù)0.9的工況下），長期連續(xù)運行時各部分溫升，不超過國標GB/T70644.2.4.3發(fā)電機的最大輸出功率（扣除采用自并勵勵磁所需的功率）與汽輪機閥門全開工況（VWO）的出力相匹配。。4.2.4.5發(fā)電機定子額定電壓為22kV。額定功率因數(shù)為0.9（滯后）；額定轉(zhuǎn)速為3000r/min，頻率為50Hz。4.2.4.6發(fā)電機采用水、氫、氫冷卻方式。4.2.4.7發(fā)電機的勵磁型式，采用自并勵靜止勵磁系統(tǒng)。4.2.4.8發(fā)電機的可用率不低于99%，強迫停用率小于0.5%。4.2.4.9發(fā)電機使用壽命不少于30年。4.2.4.10發(fā)電機旋轉(zhuǎn)方向與汽輪機相一致。發(fā)電機定子繞組出線端子數(shù)目為6個（出線側(cè)3個，中性點側(cè)3個），從勵端向發(fā)電機端看，從左到右相序排列為A、B、C（出線端子相序排列與設計院協(xié)商后確定）。4.2.4.11直接冷卻的冷氫溫度范圍為35～46℃，氫冷卻器冷卻水進水溫度一般不超過384.2.4.12發(fā)電機內(nèi)氫氣純度不低于95%時，發(fā)電機能在額定條件下發(fā)出額定功率。但計算和測定效率時的基準氫氣純度為98%。4.2.4.13發(fā)電機線圈冷卻水的溫度范圍為40～50℃。設有自動調(diào)節(jié)裝置對入口水溫進行調(diào)節(jié)，冷卻水溫度波動范圍不大于2℃。線圈出口水溫不得大于4.2.4.14發(fā)電機線圈冷卻水質(zhì)透明純凈，無機械混雜物。導電率（25℃） ＜2μs/cmPH值 7.0～9.0（供水水質(zhì)）硬度 ≤2μmol/L銅 ≤40μg/L4.2.4.15定子線圈內(nèi)冷卻水允許斷水時間在帶滿負荷運行的情況下不少于30秒。4.2.4.16發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子各部分溫度和溫升的限值，符合國標GB/T7064“隱極同步電機技術要求”中的規(guī)定。4.2.4.17基本測溫要求a）在定子每槽內(nèi)上、下層線圈間埋置二只單支測溫熱電阻(Pt100，三線制)(其中一支備用，引至接線板)。b）定子每根絕緣引水管出口端安裝測量出水溫度的雙支型測溫元件（Pt100）一只。c）定子水路總進、出水處各裝一只雙支型熱電阻(Pt100，三線制)。d）在端蓋和定子機座上均埋設不少于一個的測溫元件（WSS-401溫度計）。e）在氫氣冷卻器進、出風處，進、出水處各裝一只Pt100的雙支型熱電阻(三線制)。f）在定子端部壓指、壓圈和銅屏蔽等處永久性裝設（汽端、勵端各9只雙支熱電阻（Pt100）。g）在定子鐵芯齒部和軛部，汽、勵端各裝設6只雙支熱電阻（Pt100）。h）各軸承上均裝設測量油溫的測溫元件（Pt100），并在回油管上設有視察窗。i）在各軸瓦上還各裝設測量軸瓦溫度的雙支測溫元件（Pt100）。j）出線套管的在線測溫方案由賣方提供，設計一聯(lián)會上買方確認。k）所有溫度測量元件引接至廠供接線盒，保證安裝合理、牢固、可靠，賣方發(fā)電機測溫元件引線穿墻裝置采用航空插座，引線接頭處用熱縮管保護，線束用線夾固定等措施，以避免出現(xiàn)搭接和磨損現(xiàn)象。4.2.4.18正常運行發(fā)電機軸承排油溫度低于65℃，軸瓦金屬溫度不高于90℃。運行中軸瓦金屬耐受最高溫度不低于4.2.4.19發(fā)電機具有一定的短時過負荷能力。1)從額定工況下的穩(wěn)定溫度起始，能夠承受1.5倍額定定子電流下運行至少1分鐘。定子繞組能承受下列短時過電流運行而不發(fā)生有害變形。過電流時間（秒）103060120額定定子電流（%）226154130116按照國標GB/T7064允許的過電流時間和過電流倍數(shù)符合公式（I2-1）·t=37.5s，持續(xù)時間的范圍為10s–60s。過電流允許次數(shù)每年不超過2次。機械結(jié)構的設計按照假設每年運行在上述定子電流下的次數(shù)不超過2次設計。2)同時，在額定工況穩(wěn)定溫度下，發(fā)電機勵磁繞組能在勵磁電壓為125%額定值下運行至少1分鐘，允許的勵磁電壓與持續(xù)時間（直到120秒）如下：過電壓時間（秒）103060120額定勵磁電壓（%）208146125112機械結(jié)構設計按照假設每年運行在上述勵磁電壓下的次數(shù)不超過2次設計。4.2.4.20發(fā)電機具有失磁異步運行的能力，當電網(wǎng)條件允許時，發(fā)電機失磁后能夠在30秒內(nèi)將負荷降至60%，在90秒內(nèi)降至40%，定子電流不超過額定電流1.1倍，總的允許運行時間不超過15分鐘。4.2.4.21發(fā)電機具有進相運行能力。在功率因數(shù)0.95（超前）情況下，發(fā)電機能帶額定負荷長期連續(xù)運行，各部件溫度和溫升不超過允許值。4.2.4.22發(fā)電機具有長期頻繁調(diào)峰（變負荷、兩班制）運行能力，能承受50%額定負荷突然變化。當電網(wǎng)需要時，發(fā)電機能允許調(diào)峰運行和二班制運行。允許啟停次數(shù)不少于10000次，而不產(chǎn)生有害變形。4.2.4.23電壓和頻率變化范圍 發(fā)電機在額定功率因數(shù)下，電壓變化范圍為±5%，頻率變化范圍為±2%時，能連續(xù)輸出額定功率。當發(fā)電機電壓變化為±5%，頻率變化為-5%到+3%的范圍運行時，發(fā)電機溫升值如下：電壓頻率溫升(K)定子線圈出水定子鐵芯轉(zhuǎn)子線圈+5%+3%27.3K27.6K（平均）48.7K+5%-5%26.5K29K（平均）64.5K-5%+3%33.2K27K（平均）47.4K-5%-5%32.1K27K（平均）56.9K溫度限值≤85℃≤120℃≤115℃4.2.4.24當汽輪機主汽門關閉時，發(fā)電機在正常勵磁工況下，允許以同步電動機運行的時間滿足汽輪機的要求且不小于1分鐘。4.2.4.25發(fā)電機能承受在滿負荷，105%額定電壓下主變高壓側(cè)單相接地故障，還能承受在105%額定電壓和滿負荷（相應的保護動作時間內(nèi)）情況下任何形式的突然短路故障，而不發(fā)生有害變形。4.2.4.26發(fā)電機每一軸段的自然扭振頻率不處于0.9至1.1倍及1.8倍至2.2倍工頻范圍之內(nèi)（熱態(tài)）。除賣方正式提出需避開的諧振頻率及誤并列角度外，1～5階自然扭振頻率數(shù)據(jù)見下表（以汽輪機計算為準）：階數(shù)1階2階3階4階5階頻率（Hz）12.925.427.457.1110.8當電力系統(tǒng)發(fā)生各類振蕩、高壓線路單相重合閘以及誤并列時，汽輪發(fā)電機組的每一軸段強度能承受且無有害變形或損壞。4.2.4.27發(fā)電機適合于中性點經(jīng)電阻接地方式運行（電阻指接地變壓器二次側(cè)電阻）。4.2.4.28發(fā)電機各部位振動頻率、振動限值1）軸承、軸振動值a）發(fā)電機在穩(wěn)態(tài)運行工況(額定轉(zhuǎn)速)下運行時，軸承座振動限值(雙振幅)在水平、垂直方向不大于0.025mm，在任何軸頸上所測得垂直、橫向雙振幅相對振動值45°方向不大于0.076b)發(fā)電機過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承座的雙振幅振動限值在水平、垂直方向不大于0.076mm，各軸頸雙振幅相對振動值應不大于2)定子鐵芯和機座振動的固有頻率避開基頻和倍頻±10%以上。賣方過臨界轉(zhuǎn)速時的最大允許振動值：定子鐵芯振幅≤0.05mm，定子機座振幅≤0.015mm。3)發(fā)電機冷態(tài)下端部繞組模態(tài)試驗的橢圓型固有振動頻率及端部繞組中的鼻端、引線、過渡引線固有振動頻率（fZ）要求避開95Hz到110Hz范圍。賣方端部繞組采用剛-柔固定結(jié)構，滿足要求。發(fā)電機大軸上有裝設拾振器的位置和轉(zhuǎn)速測量的測速齒盤和支架，以便安裝大軸振動監(jiān)測探頭和測速探頭。具體安裝位置設計聯(lián)絡會確定。 4.2.4.29發(fā)電機臨界轉(zhuǎn)速避開額定轉(zhuǎn)速的90%～110%。4.2.4.30定子繞組三相直流電阻值在冷態(tài)下，任何兩相的或任何兩分支路直流電阻之差，在排除由于引線長度不同引起的誤差后，不超過最小值的1%。4.2.4.31發(fā)電機定子繞組在空載額定電壓和額定轉(zhuǎn)速下，其線電壓波形正弦性畸變率不超過1%。4.2.4.32發(fā)電機在空載額定電壓和額定轉(zhuǎn)速下，其電話諧波因數(shù)不超過0.5%（從額定頻率至5000Hz范圍的全部諧波）。4.2.4.33賣方采取有效的技術措施，防止有害的軸電流和軸電壓（不大于10V）。賣方采取的技術措施：汽端設有接地銅辮，保證轉(zhuǎn)子軸良好接地。發(fā)電機勵端軸承座設有雙重絕緣，運行時便于測量絕緣電阻值，軸電壓限制在10V以下。4.2.4.34在1/4冷卻器組因故停用時，發(fā)電機仍能承擔80%額定功率連續(xù)運行，而不超過允許溫升。4.2.4.35為提高發(fā)電機的運行可靠性，發(fā)電機裝設的基本自動監(jiān)測裝置：發(fā)電機漏水、漏油監(jiān)測器；漏氫在線監(jiān)測裝置（探頭12個：封閉母線A、B、C相各1點；中性點2點；內(nèi)冷水箱1點；汽、勵端空側(cè)回油管各1點；發(fā)電機4個氫氣冷卻器回水管各1個）；氫氣純度監(jiān)測器；氫氣濕度監(jiān)測器；定子局部放電在線監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)電機絕緣過熱在線監(jiān)測裝置轉(zhuǎn)子匝間短路監(jiān)測儀端部振動在線監(jiān)測儀以上自動監(jiān)測裝置有標準信號輸出到DCS。以上自動監(jiān)測裝置自成完善系統(tǒng)，買方僅考慮向其提供裝置電源（如果需要）。自動監(jiān)測裝置若有遠傳信號，其類型須為開關量或4~20mA模擬量，并以專門章節(jié)提供這些遠傳信號的清單給業(yè)主和設計院，否則視為無遠傳信號。就地有顯示屏的，有漢顯界面，并有屏幕保護功能。賣方發(fā)電機轉(zhuǎn)子溫度在線監(jiān)測方案為：通過監(jiān)測轉(zhuǎn)子線圈電阻，折算為轉(zhuǎn)子實時溫度。4.2.4.36發(fā)電機的負荷變化率滿足汽輪機定壓運行時和滑壓運行時的要求，最大階躍負荷＞10%額定負荷。4.2.4.37結(jié)構設計要求4.2.4.37.1定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組、定子鐵芯的絕緣采用F級絕緣，按B級絕緣的溫升考核。4.2.4.37.2定子機座、端蓋、冷卻器罩、出線盒有足夠的強度和剛度，避免產(chǎn)生共振。定子機殼與鐵芯之間有彈性連接的隔震措施，隔振系數(shù)為4~7。4.2.4.37.3定子線棒槽內(nèi)固定及繞組端部綁扎工藝要牢靠，端部采取適應調(diào)峰運行的技術措施。定子鐵芯端部結(jié)構件如壓指、壓圈等采用非磁性材料，并采取有效的屏蔽措施，避免產(chǎn)生局部過熱。定子鐵芯采取防止松動的措施如下：定子鐵芯采用定位筋螺桿、整體壓圈和壓指高溫緊固結(jié)構，并用拉伸器把緊，邊段鐵芯沖片采用膠粘技術固定成整體，避免鐵芯松動。4.2.4.37.4轉(zhuǎn)子槽部和端部采取適應調(diào)峰運行的技術措施如下：1)轉(zhuǎn)子繞組采用含銀銅線，提高導線的抗蠕變能力。2)轉(zhuǎn)子繞組聯(lián)接線采用柔性聯(lián)接，緩沖離心力變形和溫度變化引起的疲勞應力，防止低周疲勞破壞。3)轉(zhuǎn)子護環(huán)下絕緣、槽楔下絕緣墊條表面采用滑移層材料，減小摩擦阻力，防止導線的蠕變變形。4)合理選擇護環(huán)與軸的配合公盈和安全系數(shù)，適當加高齒頭高度，避免低周疲勞造成轉(zhuǎn)子齒頭損傷。4.2.4.37.5為提高發(fā)電機承受不平衡負荷的能力，轉(zhuǎn)子設置阻尼繞組。4.2.4.37.6定子繞組絕緣引水管具有足夠的強度，固定牢靠，避免相互交叉磨損和松動、脫落、破裂，并與內(nèi)端蓋保持足夠的絕緣距離，絕緣引水管的使用壽命為30年。4.2.4.37.7裝設定子匝間短路保護的必要性：賣方發(fā)電機定子線圈為單匝線棒，定子槽內(nèi)放置有上、下兩匝定子線棒，層間有絕緣墊條。上、下層線棒有足夠厚的主絕緣，和足夠厚度的絕緣墊條，因此定子線棒絕緣非常可靠。無需裝設定子匝間短路保護。4.2.4.37.8轉(zhuǎn)子采用氣隙取氣結(jié)構，轉(zhuǎn)子繞組上的通風孔為中間銑孔結(jié)構。4.2.4.37.9賣方防止轉(zhuǎn)子繞組匝間短路的措施：1）直線部分采用整長匝間墊條,無接縫；2）在凈化間下線，防止異物進入；3）轉(zhuǎn)子繞組同一匝兩股線間增加防磨損墊條，防止在兩班制運行狀態(tài)下銅線磨損，產(chǎn)生銅粉；4）加強檢測，采取交流阻抗法及動態(tài)波形法，檢查轉(zhuǎn)子繞組絕緣狀態(tài)，如有異常則采取措施處理，使隱患消除在制造廠內(nèi)。4.2.4.37.10發(fā)電機機座、端蓋、端罩出線套管的接合面具有良好的光潔度和平面度，密封嚴密，避免漏氫。4.2.4.37.11發(fā)電機與汽輪機靠背輪螺栓（汽輪機廠提供），能承受因電力系統(tǒng)故障發(fā)生振蕩或扭振的機械應力而不發(fā)生折斷或變形。4.2.4.37.12發(fā)電機各部位的測溫元件嚴格埋設工藝，保證完整無損，每個測溫元件的三個頭單獨引出。4.2.4.37.13發(fā)電機的軸承確保不產(chǎn)生油膜振蕩。4.2.4.37.14發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子繞組出線與封閉母線及共箱母線相匹配，賣方配合業(yè)主完成與封閉母線廠、共箱母線廠協(xié)調(diào)，并提供與母線連接用的端子。4.2.4.37.15發(fā)電機勵端的軸承座與底板和油管間、油密封座與端蓋間加裝便于在運行中測量絕緣電阻的雙層絕緣墊。在這些部件上均接有引出到機外的測量引線，供在發(fā)電機運行期間測量其對地絕緣。發(fā)電機汽側(cè)轉(zhuǎn)軸裝設可靠的接地銅辮。4.2.4.37.16轉(zhuǎn)子集電環(huán)材質(zhì)采用T10A；碳刷具有較低的摩擦系數(shù)并有自潤滑作用。集電環(huán)圓周線速度為：53.9m/s。防止集電環(huán)過熱的措施：兩集電環(huán)間裝設離心風扇以及選用優(yōu)質(zhì)碳刷、選用壓力均勻的恒壓彈簧等措施，避免集電環(huán)電刷電流分布不均、碳刷發(fā)熱、打火花等問題的產(chǎn)生。4.2.4.37.17集電環(huán)的刷盒結(jié)構，采用恒壓彈簧。刷幄采用多幄型安全刷幄，一個刷幄可同時帶電調(diào)換一排4個電刷。配置足夠的碳刷，確保更換刷幄時其它碳刷不過負荷。提供碳粉收集裝置。4.2.4.37.18轉(zhuǎn)子滑環(huán)的冷卻風扇由電機廠負責在機軸上配套，以確?？煽窟\行。4.2.4.37.19發(fā)電機和滑環(huán)設有降低噪音的隔音罩。4.2.4.37.20發(fā)電機集電環(huán)隔音罩內(nèi)設有防爆照明（24V，設計聯(lián)絡會確定），照明設備由賣方配套安裝，布置在側(cè)壁上。隔音罩內(nèi)部空間合理，方便施工、手包絕緣及檢修。4.2.4.37.21定子出線端頭對地絕緣按額定電壓等級設計，具有相同的絕緣水平和良好的密封性能。4.2.4.37.22轉(zhuǎn)子護環(huán)為整體合金鍛鋼，轉(zhuǎn)子護環(huán)材質(zhì)采用18Mn18Cr。4.2.4.37.23發(fā)電機轉(zhuǎn)子真空處理鍛件的持久強度σ0.2符合ASTMA469－94a標準，包括σ0.02的要求。4.2.4.37.24發(fā)電機出線盒座采用非磁性材料，結(jié)構設計時能承受每個出線套管上分別吊裝4只電流互感器的荷重和防震的要求，且有防止漏氫的可靠技術措施并裝設漏氫的報警裝置。4.2.4.37.25發(fā)電機軸承、軸頸振動測量裝置與汽機廠軸承、軸頸振動測量要求一致。發(fā)電機大軸上備有裝設拾振器和測速齒盤的位置，以便裝設大軸振動監(jiān)測儀表和測速裝置。發(fā)電機各軸承進油管上設有可拆卸濾網(wǎng)。4.2.4.37.26汽輪機供貨方對汽輪發(fā)電機組整個軸系的振動、臨界轉(zhuǎn)速等負責。發(fā)電機供貨方有責任配合汽輪機供貨方，以滿足對軸系方面的要求。4.2.4.37.27發(fā)電機的定子繞組出線在設計時要考慮承受不低于0.8MPa表壓的氣體壓力。4.2.4.37.28機殼和端蓋，能承受壓力為0.8MPa歷時15分鐘的水壓試驗，以保證運行時內(nèi)部氫爆不危及人身安全。4.2.4.37.29氫氣冷卻器按工作水壓不低于0.35MPa設計，試驗水壓不低于工作水壓的2倍，歷時15min。當冷卻器水源壓力高于冷卻器的工作壓力時，冷卻器按水源壓力設計，試驗壓力為1.5倍水源壓力下進行，歷時15min。冷卻器的設計還考慮單邊承受0.8MPa的壓力。因氫氣冷卻器進水壓力小于機內(nèi)氫氣壓力，氫氣冷卻器工作水壓為0.2~0.3MPa。4.2.4.37.30發(fā)動機氫氣冷卻器宜采用整體穿片式結(jié)構。4.2.4.37.31所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等從構件內(nèi)部清出，所有鱗皮、銹跡、油漆、油跡、粉筆、蠟筆、油漆記號和其他有害材料都從內(nèi)、外表面上清除掉，發(fā)運時，產(chǎn)品內(nèi)外清潔，所有設備由賣方在工廠完成油漆(除表面裝飾漆外)。賣方提交其供貨范圍內(nèi)油漆工作的清單，介紹設備和附屬設備、管子和配件等的清理和油漆方法、型式等。4.2.5氫氣系統(tǒng)技術要求4.2.5.1發(fā)電機氫冷系統(tǒng)（含置換介質(zhì)系統(tǒng)）及氫氣壓力自動控制裝置能滿足發(fā)電機充氫、自動補氫、排氫及中間氣體介質(zhì)置換工作的要求，能自動監(jiān)測和保持氫氣的額定壓力、規(guī)定純度及冷氫溫度等。4.2.5.2發(fā)電機氫冷系統(tǒng)為閉式氫氣循環(huán)系統(tǒng)，熱氫通過發(fā)電機的氫氣冷卻器冷卻，冷卻水為開式冷卻水。發(fā)電機氫氣冷卻器的承管板材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti，冷卻水管材質(zhì)采用TP317L；翅片材質(zhì)采用紫銅。單臺氫氣冷卻器換熱功率保證值1031kW。4.2.5.3氫氣進入發(fā)電機前和在運行中必須干燥，發(fā)電機設置吸附式氫氣干燥器，設有氫氣濕度在線檢測儀，并配置氫氣管道風機。干燥裝置保證在額定氫壓下機內(nèi)氫氣露點不大于-5℃同時又不低于-25℃。干燥器氫氣處理量不小于100Nm3/h。當發(fā)電機內(nèi)氫氣露點超過要求時，報警并采取措施。發(fā)電機充、補氫氣的露點≤45℃4.2.5.4發(fā)電機設置液位檢測報警裝置。4.2.5.5為了測量冷氫和熱氫溫度，氫氣冷卻器共埋置不少于8個的Pt100雙支熱電阻。4.2.5.6兩側(cè)氫氣冷卻器冷卻水流量分別由兩個閥門站分路控制，氫氣冷卻器進出水管路對稱布置。由賣方提供溫度、流量測量元件。4.2.5.7發(fā)電機氫冷系統(tǒng)及氫氣控制裝置的所有管道、閥門、有關的設備裝置及其正反法蘭附件均由賣方供貨，材質(zhì)為0Cr18Ni9，并使布置便于運行操作，監(jiān)視和維護檢修。氫系統(tǒng)密封閥均為無填料密封閥。4.2.5.84.2.5.9在確保系統(tǒng)完整的前提下至少提供下列設備：a）兩套壓力自動調(diào)節(jié)器，每套包括一個減壓閥、兩個壓力計和共用一個低壓報警用壓力控制器等，用于控制發(fā)電機內(nèi)部氫氣壓力；b）氫和二氧化碳置換裝置；c）氫氣干燥裝置；d）閥門、管接頭等附件；e）測量和控制儀表（至少）：1）氫氣露點、溫度在線監(jiān)測儀和報警裝置；2）氫氣純度分析儀（帶遠、近報警訊號）；3）壓力指示器及報警信號接點；4）漏氫監(jiān)測和報警裝置；5）用于控制氫冷卻器冷卻水流量的氫氣溫度信號接點；f）其它必要的儀表和設備。4.2.6密封油系統(tǒng)4.2.6.1密封油系統(tǒng)滿足發(fā)電機在正常運行、起動、停機、盤車，充氫置換等工況下均能密封住機內(nèi)氣體的要求，并使壓差穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，且不會有密封油漏入發(fā)電機內(nèi)。4.2.6.2密封油系統(tǒng)采用集裝式，并方便檢修。密封油系統(tǒng)的所有設備及附件由賣方配套供貨。4.2.6.3密封瓦結(jié)構采用單流環(huán)式。4.2.6.4密封油系統(tǒng)提供真空脫水、脫氣裝置，密封油中的含水量不大于50mg/L。4.2.6.5密封油系統(tǒng)配備性能良好的進口壓差閥。4.2.6.6潤滑油回油管上裝設視流窗，以便觀察回油，視油窗由賣方供貨。發(fā)電機軸承上均設溫度測點。密封油回油設有溫度測點。發(fā)電機密封油、軸承潤滑油、頂軸油油源均取自汽機軸承潤滑油，汽機油源預留接口連接至發(fā)電機的所有管道、管件等均由賣方供貨。賣方提供軸承潤滑油供油管路上沖洗所用的臨時濾網(wǎng)。4.2.6.7密封油系統(tǒng)包括但不限于下列油泵以滿足運行要求，提供交流密封油泵及相應電動機和直流密封備用油泵及相應電動機。交流油泵電動機為防爆型（YB2系列）。賣方提供密封油系統(tǒng)的全套設備，并提供供貨清單。密封油系統(tǒng)外部連接管道和閥門材質(zhì)為不銹鋼。4.2.6.8密封油油源取自汽輪機潤滑油，賣方考慮油質(zhì)滿足發(fā)電機的要求。4.2.6.9賣方至少提供下列設備：單流環(huán)式油密封系統(tǒng)（包括下述所列，但不限于此）真空油箱；氫側(cè)油氣分離箱（擴大槽）；空側(cè)油氣分離箱（空氣抽出槽）；主油泵；循環(huán)油泵；真空泵；事故油泵；過濾器；浮子油箱；油儀表箱包括連接到發(fā)電機的全部管道、閥門（注：其中差壓閥為進口）、過濾器、溫度計、報警裝置、密封油壓計（變送器）和就地儀表等。4.2.7定子冷卻水系統(tǒng)技術要求4.2.7.1定子冷卻水系統(tǒng)供發(fā)電機定子繞組冷卻，為閉式獨立水系統(tǒng)，采用集裝式結(jié)構，冷卻器冷卻水采用開式冷卻水，采用板式換熱器。進水溫度不高于38℃。冷卻器的設計還考慮單邊承受1.0MPa的壓力，冷卻器材質(zhì)采用TP317L4.2.7.2水系統(tǒng)中的所有接觸水的元器件均采用1Cr18Ni9Ti抗水腐蝕材料。4.2.7.3定子水系統(tǒng)中水泵、冷水器各設2臺互為備用。每臺冷卻器都按照機組最大負荷設計流量、最高水溫，并按面積冗余10%情況來設計。4.2.7.4發(fā)電機內(nèi)冷卻水進水管裝壓力表、壓力開關和流量測量裝置，為了確保斷水保護動作信號的可靠性，設置3只水流量極低開關，1只差壓變送器，另配套1只壓力開關，1只壓力變送器和1只壓力表，流量測量采用3對獨立取樣節(jié)流孔板形式。4.2.7.5定子冷卻水系統(tǒng)設有溫度自動控制裝置。定子冷卻水溫能自動調(diào)節(jié)，進水溫度波動范圍不大于5℃4.2.7.6水系統(tǒng)應配有溫度計、10%容量的離子交換器電導儀、PH儀、壓力表。4.2.7.7定子水箱按壓力容器設計、制造。水箱排空管上裝有氣敏元件、測氫濃度報警。4.2.7.8水系統(tǒng)設置自動補水和水箱水位4～20mA遠傳信號裝置。補水電磁閥采用AC220V。4.2.7.9水系統(tǒng)設有電加熱裝置，以保證定子進水溫度不低于氫溫，防止發(fā)電機內(nèi)部結(jié)露。4.2.7.10提供完整的控制和報警裝置并分別備有遠程、就地的信號設備。4.2.7.11水系統(tǒng)的管道設計考慮定子線圈反沖洗和排水管及閥門，能方便地對定子線圈進行反沖洗。反沖洗管道上加裝激光打孔的不銹鋼過濾器。4.2.7.12定子水系統(tǒng)集裝設備及以外到發(fā)電機的閥門、法蘭及反法蘭、附件等由賣方供貨，材質(zhì)為不銹鋼1Cr18Ni9Ti。4.2.7.134.2.7.14壓力、壓差等開關采用進口。4.2.7.15發(fā)電機內(nèi)冷水進水管裝壓力表和差壓變送器（監(jiān)視流量）。4.2.7.16提供發(fā)電機內(nèi)冷水導電率的檢測儀表并附有報警裝置。4.2.8電流互感器技術要求 電流互感器是供給發(fā)電機的繼電保護、電壓調(diào)節(jié)器、測量表計用，采用套管型。安裝在發(fā)電機定子線圈引出端子上，其二次側(cè)引線聯(lián)接在機組的就地端子箱內(nèi)。 每臺發(fā)電機24只，變比為25000/5A，其精度等級、容量: 差動保護 TPY 50VA（經(jīng)計算一聯(lián)會確定）12只 故障錄波 5P20 150VA 3只 電壓調(diào)節(jié)器 0.2S級 75VA 6只 測量、計量表計 0.2S級 150VA 3只出線側(cè)：每相4只；中性點側(cè)：每相4只。4.2.9發(fā)電機儀表和控制設備4.2.9.1儀表及控制技術要求1)賣方提供足夠的資料以說明對發(fā)電機的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護等方面的技術條件和數(shù)據(jù)。對于賣方配套的控制裝置，儀表設備，賣方提供與DCS控制系統(tǒng)的接口，并負責與DCS控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。買方在技術協(xié)議中提供的熱控設備的選型是買方的基本方案，設備選型由買方確認。2)賣方提供詳細的發(fā)電機及其氫、油、水系統(tǒng)的運行參數(shù)，包括發(fā)電機及其配供設備運行參數(shù)的報警值及保護動作值。3)賣方對其所供熱控儀表設備(組件)包括每一只壓力表、測溫組件、儀表、閥門都要注明儀表編號，并詳細說明其用途、型號、規(guī)范、安裝地點及賣方廠家。賣方將詳細清單交買方確認。設備的現(xiàn)場安裝標識，與設計圖紙一致。4)隨設備所供的就地表和監(jiān)測組件必須符合國際標準，且規(guī)格要齊全，檢測組件的選擇符合監(jiān)測控制系統(tǒng)的要求。5)賣方保證其所供熱控設備的可靠性。6)所用水位、壓力取樣點等要求布置在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合安裝地點防爆、防火、防水、防塵、防震、防腐蝕等有關要求。7)隨發(fā)電機供貨的熱控設備的規(guī)范征得買方的確認。8)發(fā)電機內(nèi)部的埋管數(shù)量，滿足測溫元件電纜穿管數(shù)量的要求。9)買方提供的控制電源為交流380V/220V及直流110V。10)賣方成套供應滿足機組啟停與運行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所必須的，安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、取樣部件、檢測元件、安全保護裝置、閥門、以及與檢測元件或傳感器相連的特殊儀表等。賣方供貨范圍內(nèi)的被控設備可控性，檢測儀表和控制設備性能滿足全廠自動化投入率100%的要求。11)賣方設計和提供機組性能試驗所需要的試驗取樣點、一次檢測元件以及一次元件安裝所需的套管、一次閥門等。12)所有成套提供的就地測量儀表配供相應的安裝附件（一次門、二次門及排污門等）。13)賣方預留發(fā)電機本體及其氫、油、水（包括內(nèi)冷水取樣管）系統(tǒng)所有過程儀表的安裝接口，包括壓力、溫度、流量、分析儀表等，根據(jù)需要安裝一次閥門，并帶有封頭。儀表閥門采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并由買方確認。所有一次門后配供不銹鋼連接短管，一次門材質(zhì)為不銹鋼。14)隨機提供的指示表、開關量儀表、測溫元件符合國際標準，測量元件的選擇符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求。所有的聯(lián)鎖保護均使用邏輯開關，不采用電接點型儀表。15)發(fā)電機本體所有測點設在具有代表性、便于安裝的位置，并符合有關規(guī)定，測點數(shù)量滿足對機組作運行監(jiān)視和熱力特性試驗的需要。16)所有的變送器為二線制智能變送器（分析儀表，導電度表除外），精度至少達到0.1級，提供的外部負載至少為500歐姆。外殼防護等達到IP65標準，并具有1/2”的螺紋電纜接口。所有不使用的連接口予以封堵。17）所有過程邏輯開關的精度至少為0.5級，其外殼防護等至少達到IP65標準，并具有不小于1/2”的螺紋電纜接口。提供的接點輸出為DPDT（雙刀雙擲）型。18）隨發(fā)電機本體提供的所有測溫元件采用雙支型（定子鐵芯和線圈層間采用兩個單支元件）熱電阻。19）就地指示儀表的精度至少為1.5級，盤面直徑不小于150mm（氣動控制設備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表除外）。通常情況下，表計的量程選擇使其正常運行時指針處在2/3量程位置。在就地溫度計要求采用萬向型抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計。安裝在振動場合的儀表選擇防振型儀表。20）發(fā)電機氫氣密封油系統(tǒng)中配供的所有帶遠傳信號的就地儀表設備采用防爆型。21）所有模擬量接口信號是4～20mA（熱電偶及熱電阻除外），所有至DCS及電氣控制回路的接點輸出至少為2副SPDT無源接點，接點容量（安培數(shù)）至少滿足如下要求： 230VAC 115VDC 230VDCI–接點閉合(感性回路)： 5A 10A 5AII-連續(xù)帶電： 5A 5A 5AIII-接點分斷： 2.5A 0.25A 0.15A22）對于不隨發(fā)電機供應的執(zhí)行機構，由賣方提供力矩連接方式及其它技術要求。23）賣方所供控制盤柜的外殼防護等級，室內(nèi)為IP52，室外為IP56（防腐），盤柜的色標及尺寸由買方確認。24）盤柜的前后門有永久牢固的標牌；機柜有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝產(chǎn)生的所有應力，保證不變形；機柜的鋼板厚度至少為2.5mm；機柜內(nèi)的支撐件有足夠的強度，保證不變形。25）氫、水、油系統(tǒng)與DCS的接口在就地儀表盤（賣方提供）的端子排上。機柜內(nèi)的端子排布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂150mm以下。26）盤柜內(nèi)預留充足的空間，使買方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內(nèi)仍留有15%以上富余空間。27）隨發(fā)電機供貨的閥門、檔板等具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性，并具有成熟運行經(jīng)驗，以滿足熱工控制系統(tǒng)的要求。電動閥門采用一體化型式，配供開、關方向的閥位行程開關和力矩開關各為四開四閉型，接點容量為220VAC、3A。28）賣方供補水電磁閥采電磁閥（220VAC）。29）發(fā)電機定子鐵芯和繞組測溫元件，選用符合國家標準的產(chǎn)品。測量鐵芯和繞組溫度的測點數(shù)量符合實際需要，為防止測溫元件損壞，考慮一些備用點，并在圖紙中注明。所有測溫元件（含備用元件）均接至本體接線盒。30）重要的液位測量具有4～20mA遠傳信號和報警裝置。4.2.9.2儀表和控制設備選型原則1）賣方提供的過程分析儀表選用進口產(chǎn)品，設備選型由買方確認。2）壓力或差壓變送器（）、壓力或差壓開關（、電磁閥（丹麥DANFOSS、接線端子、壓力、流量測量用儀表閥、熱電偶、熱電阻等設備選型由買方確認。3）氣動執(zhí)行機構全部采用進口產(chǎn)品，對于氣動閥按系統(tǒng)控制配供所有附件如進口智能型定位器、電磁閥、行程開關、二線制(4～20mA)位置變送器等。每個氣動閥配置空氣過濾減壓閥，買方供氣壓力為0.4～0.7MPa.g。調(diào)節(jié)閥氣動執(zhí)行機構具備失氣、失信號保持功能；開關型氣動閥門的執(zhí)行機構在失氣、失信號工況使閥門向人員和過程安全方向動作。氣動執(zhí)行機構采用品牌為電動型執(zhí)行機構采用智能一體化控制，電機接通次數(shù)保證每小時1800次以上；開關型執(zhí)行機構電機接通次數(shù)保證每小時800次以上。4）發(fā)電機各部位的測溫元件嚴格埋設工藝，保證完整無損，熱電阻采用雙支PT100（定子鐵芯和線圈層間采用兩個單支元件），熱電阻（含備用支）均連接到相應的本體接線盒5）所有賣方提供的儀表閥門和導管的材質(zhì)為不銹鋼。6）對于賣方配套的控制裝置，儀表設備，賣方考慮和提供與DCS控制系統(tǒng)的接口并負責與DCS控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。7）賣方配合汽輪機賣方預留發(fā)電機機側(cè)的鍵相脈沖信號位置及測速齒盤和支架的供貨，以滿足對功角測量裝置方面的要求。8）所有就地安裝的溫度元件（熱電偶、熱電阻、就地雙金屬溫度表），在保證測量精度的同時，配備合適的保護套管，便于運行期間的更換、檢修。賣方在供貨時提供溫度測量安裝的全套設備，包括元件、螺紋套管、墊片、鎖緊等。熱電阻和熱電偶元件外徑以及與之配套的鎖緊中心孔直徑統(tǒng)一為Φ6，雙金屬溫度表螺紋規(guī)格采用公制M27×2.0、鎖緊螺紋規(guī)格、保護套管螺紋規(guī)格采用公制且各自保持統(tǒng)一。所有變送器、壓力表、壓力開關螺紋接口統(tǒng)一為公制M20×1.5。9）在定子每槽內(nèi)上、下層線圈間埋置一只雙支型熱電阻（其中一支備用），每根絕緣引水管出口端安裝測量出水溫度的熱電阻一只，上述各熱電阻均采用三線制。10）定子水路進、出水處各裝一只雙支型熱電阻和溫度開關，一個溫度插座。11）在每個端罩和定子機座上溫度最高點處均埋設不少于一個溫度計。12）在每個氫氣冷卻器進、出風處各裝一只PT100的雙支型熱電阻（三線制）。13）各軸承上均裝設測量油溫的溫度計，并在回油管上設有視察窗。在各軸瓦上各裝一只雙支型熱電阻。14）在定子鐵芯齒部和軛部裝設12只雙支熱電阻。15）在定子端部兩側(cè)壓指、壓圈和銅屏蔽等處永久性裝設18只雙支熱電阻。16）在發(fā)電機兩側(cè)端部（壓指、壓圈、銅屏蔽）埋設18只雙支熱電阻滿足進相運行要求。17）發(fā)電機測溫PT100熱電阻或熱電偶選用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或國家科技部等五部委頒發(fā)重點新產(chǎn)品證書及相當質(zhì)量的國產(chǎn)產(chǎn)品，設備選型由買方確定。18）接線端子選用Weidmuller或鳳凰端子。4.2.9.3隨機配供的測溫元件及其它熱工檢控設備符合國家有關現(xiàn)行標準，賣方保證其可靠性，保證不配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國家已宣布淘汰的產(chǎn)品。4.2.9.4賣方對隨機配供的熱工檢控設備詳細說明其安裝地點、用途、型號規(guī)范及賣方家，并隨機提供熱工檢測設備的檢驗合格證及出廠合格證。保證檢測點完整、配置合理，特殊檢測裝置提供安裝使用說明書。4.2.9.5賣方提供滿足熱工檢測控制要求的完整的資料，包括各參數(shù)的報警值、保護動作值。4.2.9.6氫、油、水系統(tǒng)中的壓力開關、差壓開關、流量開關、導電儀均選用進口設備；氫純度、氫壓力、變送器采用進口智能設備，氫濕度（露點）監(jiān)測儀為進口產(chǎn)品。4.2.9.7發(fā)電機自動監(jiān)測裝置：發(fā)電機漏水、漏油監(jiān)測器；漏氫在線監(jiān)測裝置；氫氣純度監(jiān)測器；氫氣濕度監(jiān)測器；定子局部放電在線監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)電機絕緣過熱在線監(jiān)測裝置轉(zhuǎn)子匝間短路監(jiān)測儀端部振動在線監(jiān)測儀以上自動監(jiān)測裝置選用進口產(chǎn)品，產(chǎn)品選型符合使用環(huán)境（防水、防爆）的要求，并有標準信號輸出到DCS。4.2.9.8閥門的技術要求4.2.9.8.1本附件中包括了發(fā)電機本體及附屬設備所使用的各種閥門，賣方配用提供的閥門均符合ANSIB16.34，ANSIB31.1，MSS-SP-61、AWWA以及國家標準。4.2.9.8.2閥門的選用等級及工作參數(shù)根據(jù)所提供的運行工況，符合系統(tǒng)設計要求及有關法規(guī)和標準。4.2.9.8.3所有閥門及附件都操作靈活，開啟、關閉速度穩(wěn)定、靈活，閥門嚴密不漏。每個閥門都有賣方商的廠名或商標以及識別符號，以標明賣方商所保證的使用工作條件。4.2.9.8.4所有氣動閥門均配有空氣減壓過濾器與行程開關，用戶提供的氣源壓力為0.4～0.7MPa.g。由電子信號（4～20mA）控制的氣動調(diào)節(jié)閥配有電子定位器和位置反饋變送器（二線制4～20mA輸出）；由氣信號（0.2～1kg/cm2）控制的氣動調(diào)節(jié)閥配有氣動定位器和位置反饋變送器（二線制4～20mA輸出）。 4.2.9.8.5所有閥門的電動裝置，均提供該裝置的接線圖和特性曲線。所有電動閥門在全開全關位均有四開四閉行程開關。4.2.9.8.6所有控制用調(diào)節(jié)閥泄漏要求達到ANSIⅤ級，均提供電動或氣動裝置接線圖、調(diào)節(jié)特性曲線及配備有關附件，并提供調(diào)節(jié)特性參數(shù)表和設備圖紙。4.2.9.8.7用于油系統(tǒng)的閥門均不得使用鑄鐵閥，壓力等級在工作壓力高一級，閥門內(nèi)壁均不得涂漆，而采取其他防腐措施。4.2.9.8.8賣方提供的常規(guī)截止閥、止回閥、減壓閥等不需要設置可調(diào)行程和力矩開關。特殊主要閥門除外（如溫度調(diào)節(jié)閥、壓力調(diào)節(jié)閥）。4.2.9.8.9每只閥門都帶有指標開啟和關閉方向的銘牌，還在閥門上明確標明流動方向。對于“鎖于開啟位置”或“鎖于關閉位置”的閥門，帶有能將閥桿鎖于開啟或關閉位置的裝置。4.2.9.8.10所有系統(tǒng)的閥門具有可靠性的密封性。4.2.9.8.11凡是由于熱力過程的需要、起動或停時經(jīng)常操作、安裝位置工作條件很差，均須設有電動或氣動操作機構。4.2.9.8.12氫、油、水系統(tǒng)所有疏水閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、逆止閥、截止閥、閘閥等，賣方列出閥門的技術參數(shù)，選型規(guī)范、數(shù)量。調(diào)節(jié)閥、電磁閥要求進口。4.2.9.9材料4.2.9.9.1賣方根據(jù)技術要求選擇適用的發(fā)電機本體及輔機制造材料。根據(jù)不同的使用場合，按照壓力、溫度、抗沖擊強度、硬度、抗腐蝕性能等要求合理選用材料。4.2.9.9.2賣方按有關選用的標準（如ASTM，ANSI，ASME，SAE，JIS等標準）標出材料型號，當沒有這些牌號時，標明材料投標廠家，材料的物理特性，化學成份。4.2.9.9.3賣方提供材料檢驗記錄的副本。4.2.9.10安裝和檢修的要求4.2.9.10.1賣方隨機提供用于拆卸、起吊、安裝各項部件的專用工具。4.2.9.10.2在外殼上設置手柄、掛耳或其他裝置；重量超過20kg的發(fā)電機零部件不適于用鋼絲繩捆縛時，另配置起吊，卸放和支承裝置，以便于安裝和檢修。4.2.9.10.3發(fā)電機配備翻轉(zhuǎn)軸瓦時用的抬軸裝置。4.2.9.10.4發(fā)電機油氣系統(tǒng)的防火要求按美國NFPA標準。4.2.9.10.5發(fā)電機配有氣隙量具。4.2.9.10.6賣方提供的部件或組件或組件上的設施構造保證方便現(xiàn)場安裝、檢修。4.2.10性能保證4.2.10.1發(fā)電機在額定頻率、額定電壓、額定功率因數(shù)、額定氫壓0.45MPa和額定冷卻介質(zhì)38℃條4.2.10.2發(fā)電機的最大連續(xù)輸出容量（扣除采用自并勵勵磁所需的功率）與汽輪機T-MCR工況出力相匹配。最大連續(xù)輸出有功出力不小于（扣除采用自并勵靜止勵磁所需的功率）707MW（在額定氫壓0.45MPa、冷卻水溫度33℃和額定功率因數(shù)0.9的工況下）,長期連續(xù)運行時各部分溫升，不超過國標4.2.10.3發(fā)電機的最大輸出功率（扣除采用自并勵勵磁所需的功率）與汽輪機閥門全開工況（VWO）的輸出功率相匹配。4.2.10.4額定工況下，發(fā)電機效率≥98.95%。4.2.10.5發(fā)電機在穩(wěn)態(tài)運行工況(額定轉(zhuǎn)速)下運行時，軸承座振動限值(雙倍振幅)在水平、垂直方向不大于0.025mm，軸頸雙振幅相對位移限值在軸與垂直成45°方向不大于0.076發(fā)電機過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承座的雙倍振幅振動限值在水平、垂直方向不大于0.076mm，軸頸雙振幅相對位移限值在軸與垂直成45°方向不大于0.15mm。4.2.10.6發(fā)電機在旋轉(zhuǎn)中額定氫壓下漏氫量在24小時內(nèi)小于10Nm3（折算為標準氣壓下）。4.2.10.7勵磁系統(tǒng)強勵倍數(shù)＞2(機端電壓降到80%時)；響應時間小于0.1秒。4.2.11試驗4.2.11.1對每臺發(fā)電機進行出廠試驗檢查，并進行現(xiàn)場試驗以驗證其保證性能，發(fā)電機基本設計中包括所有必需的試驗接口及適用于試驗的電站儀表（發(fā)電機直阻測試儀）。4.2.11.2提供各種校正曲線以供性能測試中校正計算用（需時提供）。4.2.11.3發(fā)電機本體及輔助系統(tǒng)試驗(1)當轉(zhuǎn)子全部加工完后，進行1.2倍額定轉(zhuǎn)速的超速試驗，歷時2分鐘而無永久性異常變形和防礙正常運行的其他缺陷。(2)定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組、絕緣引水管，測溫元件及其它部位的絕緣電阻符合IEC中有關條款的規(guī)定，定、轉(zhuǎn)子繞組耐電壓試驗按IEC中有關條款的規(guī)定進行。(3)定子繞組出線端的絕緣套管單獨在空氣中進行工頻干閃及耐電壓試驗，試驗電壓不低于發(fā)電機定子繞組試驗電壓的1.5倍歷時1分鐘。(4)定子繞組的內(nèi)水系統(tǒng)能承受下述水壓試驗，歷時8小時而不漏水和滲水。定子繞組的內(nèi)水系統(tǒng)出廠試驗水壓為1MPa(g)；安裝后交接試驗水壓為0.8MPa(g)。(5)用交流阻抗法和動態(tài)波形法分別檢查轉(zhuǎn)子匝間短路。(6)定子端部線圈手包絕緣和絕緣盒等部位按原兩部（安全技）1994（86號）文中的測試方法作試驗。(7)定子繞組各支路進行超聲波流量試驗。(8)轉(zhuǎn)子在出廠前對每風區(qū)、每個通風孔進行通風試驗。(9)定子出線套管在組裝前單獨進行嚴密性試驗。(10)發(fā)電機本體、勵磁系統(tǒng)和氫、油、水系統(tǒng)以及檢測裝置等輔助系統(tǒng)在出廠前試驗合格后方可交付。4.2.11.4儀表及控制系統(tǒng)試驗(1)檢測控制設備出廠前和在現(xiàn)場，進行檢查和試驗。(2)檢查和試驗能證明下列各項： a）所供設備符合有關技術條件和安全規(guī)范； b）安全裝置和保護裝置動作正確； c）達到供貨合同規(guī)定的保證值； d）滿足供貨合同規(guī)定的其他特殊要求。(3)出廠前的試驗項目包括： a）外觀檢查； b）性能試驗； c）功能試驗； d）電源變化試驗； e）絕緣試驗； f）環(huán)境條件試驗； g）特殊的專項試驗。(4)現(xiàn)場試驗項目包括： a)單體調(diào)換（安裝前進行）； b）系統(tǒng)開環(huán)調(diào)試（無負荷運行調(diào)試在分部試運時進行）； c）系統(tǒng)調(diào)試（帶負荷運行調(diào)試隨電廠主機進行）； d）考核試驗。4.2.12發(fā)電機技術數(shù)據(jù)表 表4.2.12-1汽輪發(fā)電機技術數(shù)據(jù)表序號名稱單位設計值試驗值保證值備注1規(guī)格型號發(fā)電機型號QFSN-660-2-22B額定容量SNMVA733733額定功率PNMW660660連續(xù)輸出功率PMCRMW最大連續(xù)輸出功率能力PMW額定功率因數(shù)cosφN0.9(滯后)定子額定電壓UNkV22定子額定電流INA19245額定頻率fNHz50額定轉(zhuǎn)速nNr/min3000額定勵磁電壓UfNV425額定勵磁電流IfNA4663.7空載勵磁電壓V152空載勵磁電流A1786.3定子線圈接線方式Y(jié)Y冷卻方式水氫氫勵磁方式自并勵靜止可控硅勵磁2參數(shù)性能定子每相直流電阻（75℃Ω0.0018050.001819轉(zhuǎn)子線圈直流電阻（75℃Ω0.0839670.0911定子每相對地電容A相pf0.24430.1946B相pf0.24430.1946C相pf0.24430.1946轉(zhuǎn)子線圈自感L0.5212直軸同步電抗Xd%208.08207.66橫軸同步電抗Xq%208.08207.66直軸瞬變電抗（不飽和值）Xdu%30.0528.21直軸瞬變電抗（飽和值）%26.24≤30橫軸瞬變電抗（不飽和值）Xqu%41.49橫軸瞬變電抗（飽和值）X%36.51直軸超瞬變電抗（不飽和值）Xdu%21.1819.28≥18直軸超瞬變電抗（不飽和值）Xd%19.45橫軸超瞬變電抗（不飽和值）Xqu%21.18橫軸超瞬變電抗（飽和值）Xq%19.45負序電抗（不飽和值）X2u%25.8423.98負序電抗（飽和值）X2%23.73零序電抗（不飽和值）Xou%10.3810.09零序電抗（飽和值）Xo%9.53直軸開路瞬變時間常數(shù)T′dosec8.45橫軸開路瞬變時間常數(shù)T′dosec0.939直軸短路瞬變時間常數(shù)T′dsec1.07210.91414橫軸短路瞬變時間常數(shù)T′qsec0.165直軸開路超瞬變時間常數(shù)T″dosec0.047橫軸開路超瞬變時間常數(shù)T″qosec0.066直軸短路超瞬變時間常數(shù)T″dsec0.0350.0321橫軸短路超瞬變時間常數(shù)T″qsec0.035滅磁時間常數(shù)Tdmsec/轉(zhuǎn)動慣量GD2t.m237.989短路比SCR0.55280.55≥0.5穩(wěn)態(tài)負序電流I2%≥8≥8暫態(tài)負序電流I≥10≥10允許頻率偏差±%-2~+2允許定子電壓偏差±%5失磁異步運行能力MWmin發(fā)電機失磁后在60S內(nèi)將負荷減至0.6倍額定有功；在90S內(nèi)減至0.4倍額定有功，在帶0.4倍額定有功，定、轉(zhuǎn)子電流不大于1.1倍額定電流時，發(fā)電機允許失磁運行時間不小于15min。進相運行能力MW660MWcosφ=0.95（超前）進相運行時間h長期運行允許誤并列能力120°2次或180°5次電話諧波因數(shù)THF%≤0.50.08電壓波形正弦畸變率Ku%≤10.284三相短路穩(wěn)態(tài)電流%145.14暫態(tài)短路電流有效(交流分量)相-中性點%583.04相-相%400.6三相%439.16次暫態(tài)短路電流有效值（交流分量）相-中性點%643.55相-相%453.54三相%581.31三相短路最大電流值（直流分量峰值）%1585.64相-相短路最大電磁轉(zhuǎn)矩t.m1593.1噪聲dB(A)≤85≤85調(diào)峰能力發(fā)電機使用壽命年303振動值臨界轉(zhuǎn)速r/min一階r/min982二階r/min2671臨界轉(zhuǎn)速軸承/軸振動值mm垂直mm≤0.076/≤0.15≤0.076/≤0.15水平mm≤0.076/≤0.15≤0.076/≤0.15超速時軸承/軸振動值mm垂直mm≤0.076/≤0.15≤0.076/≤0.15水平mm≤0.076/≤0.15≤0.076/≤0.15額定轉(zhuǎn)速時軸承/軸振動值mm垂直mm≤0.025/≤0.076≤0.025/≤0.076水平mm≤0.025/≤0.076≤0.025/≤0.076定子線圈端部振動頻率fvHz≤95，≥110定子線圈端部振動幅值mm≤0.25mm軸系扭振頻率Hz≤45，≥55，≤93，≥1084損耗和效率（額定條件下）定子線圈銅耗Qcu1kW2006.2定子鐵耗QfekW834.32勵磁損耗Qcu2kW1933.35短路附加損耗QKdkW1089.69機械損耗QmkW1105.79總損耗ΣQkW6969.35滿載效率η%98.95≥98.955絕緣等級和溫度定子線圈絕緣等級F轉(zhuǎn)子線圈絕緣等級F定子鐵芯絕緣等級F定子鐵芯溫度（額定工況）℃≤120定子線圈溫度（額定工況）℃≤85轉(zhuǎn)子線圈溫度（額定工況）℃≤115定子鐵芯溫度（MCR工況）℃≤120定子線圈溫度（MCR工況）℃≤85轉(zhuǎn)子線圈溫度（MCR工況）℃≤115定子端部結(jié)構件允許溫度℃≤1206冷卻介質(zhì)的壓力、流量和溫度發(fā)電機進口風溫℃≤48發(fā)電機出口風溫℃≤65定子冷卻水進口水溫℃40~50定子冷卻水出口水溫℃≤85定子冷卻水導電率μs/cm0.5~1.5定子冷卻水PH值7~9定子冷卻水壓力MPa(g)0.1~0.35定子冷卻水流量(二次水量)t/h250定子冷卻水流量(一次水量)t/h96氫氣冷卻器數(shù)目4氫氣冷卻器進水溫度℃20~38氫氣冷卻器出水溫度℃≤48氫氣冷卻器水流量t/h4x115額定氫壓MPa(g)0.45最高允許氫壓MPa(g)0.5發(fā)電機機殼容積m386發(fā)電機漏氫量Nm3/24h≤10發(fā)電機內(nèi)氫氣純度（額定）98發(fā)電機內(nèi)氫氣純度（最?。?5發(fā)電機內(nèi)氫氣濕度（露點）℃-25~-5軸承潤滑油進口溫度℃35~45軸承潤滑油出口溫度℃≤70軸承潤滑油流量L/min2x533.5密封油裝置冷卻器冷卻水量t/h密封瓦進油溫度℃35~45密封瓦出油溫度℃≤70密封油流量氫側(cè)L/min2x90（氫側(cè)空側(cè)合二為一）空側(cè)L/min密封油泵數(shù)量臺3密封瓦溫度℃≤105密封油壓力MPa高于氫壓0.056±0.027主要尺寸和電磁負荷定子鐵芯內(nèi)徑Domm1312定子鐵芯外徑Damm2625定子鐵芯長度Limm6731氣隙（單邊）gmm94定子槽數(shù)Zi42定子繞組并聯(lián)支路數(shù)a12定子線圈尺寸空心m×h-壁厚mm4.6x6.4-1.2實心m×hmm2.25x6.4每槽線圈股數(shù)空心n28/24實心n28/24定子電流密度J1（A/