煤焦油加氫裝置停工

版本：A/015萬噸/年煤焦油加氫裝置停工方案受控狀態(tài):文件編碼:發(fā)行編號:A/0持有人:河北新啟元能源技術(shù)開發(fā)股份有限公司2015年月日實施簽字頁一、運行二部會簽職務(wù)名稱簽名時間工藝技術(shù)員設(shè)備技術(shù)員HSE技術(shù)員裝置主任部門經(jīng)理二、職能部門審核部門名稱簽名時間機動設(shè)備部技術(shù)工程部生產(chǎn)運行部健康安全環(huán)保部三、審定審定人簽名時間總經(jīng)理助理安全副總四、批準(zhǔn)批準(zhǔn)人簽名時間總工程師五、執(zhí)行執(zhí)行時間15萬噸/年煤焦油加氫裝置停工方案第第頁目錄1停工方案總則 41.1停工目的 41.2狀態(tài)說明 41.3停工原則 41.4停工周期 41.5停工組織結(jié)構(gòu) 42停工前準(zhǔn)備工作 53裝置停工退料吹掃注意事項 63.1停工要求 63.2掃線原則及注意事項 64停工操作 74.1反應(yīng)系統(tǒng)降溫降量 74.2反應(yīng)系統(tǒng)柴油清洗 74.3反應(yīng)系統(tǒng)熱氮帶油 74.4系統(tǒng)退油 75停工吹掃 75.1注意事項 75.2系統(tǒng)蒸汽吹掃 85.2.1原料罐蒸汽吹掃 85.2.2預(yù)處理系統(tǒng)吹掃 85.2.3高低分區(qū)吹掃 95.2.4裝卸劑區(qū)吹掃 105.2.5瓦斯線吹掃 105.2.6燃料氣線吹掃 106吹掃記錄表 117盲板臺賬 127.1裝盲板臺賬 128.風(fēng)險分析與措施 148.1工作危害分析（JHA）記錄表 148.2污油排放量大風(fēng)險成因及預(yù)防對策 168.3地井浮油風(fēng)險成因及預(yù)防對策 168.4污水、進入雨水系統(tǒng)風(fēng)險成因及預(yù)防對策 168.5污水系統(tǒng)沖擊風(fēng)險成因及預(yù)防對策 168.6停工環(huán)境因素辨識 178.7停工過程損失減少措施 199停工界面交接檢查表 201停工方案總則1.1停工目的煤焦油加氫裝置因公司統(tǒng)一安排，決定于9月29日停工，本次停工對裝置進行全面檢修，并對開工過程中出現(xiàn)的問題項進行消缺，流程進行合理優(yōu)化，以保證裝置安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，為長周期運行創(chuàng)造條件1.2狀態(tài)說明1.2.1裝置停工前狀態(tài)裝置處于正常生產(chǎn)狀態(tài)1.2.2裝置停工后達到狀態(tài)1.2.2.1反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)器熱氮帶油將油帶凈，系統(tǒng)用氮氣置換合格，反應(yīng)器進出口加盲板進行隔離。1.2.2.2預(yù)處理、裝卸劑系統(tǒng)各路油全部退凈，掃線完畢，常壓塔、原料罐、各回流罐及相連管線蒸汽吹掃完畢，拆人孔自然通風(fēng)。1.2.2.3機組系統(tǒng)各機組停運，潤滑油系統(tǒng)停運，維護保養(yǎng)。1.2.2.4燃料氣系統(tǒng)各爐子燃料氣全部退凈，燃料氣罐、各管蒸汽線吹掃完畢。1.3停工原則1.3.1做好停工前各項準(zhǔn)備工作，檢查改好停工流程，污油系統(tǒng)備好待用，確保在停工過程中不跑油、不竄油、不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備、不凝管線、不跑損催化劑、不著火爆炸。1.3.2進行停工時，應(yīng)精心操作，不出或少出不合格產(chǎn)品。1.3.3按車間有關(guān)規(guī)定要求進行降溫降壓降量操作，切忌盲目操作以損壞機器設(shè)備。1.3.4加強環(huán)境保護，嚴(yán)禁亂排廢氣、廢渣、廢水。1.3.5吹掃時嚴(yán)格按照先吹掃重油線，后吹掃輕油線1.3.6換熱器先掃付線后掃正線，并防止另一程密閉加熱1.3.7控制閥先掃付線后掃閥組三通合流閥掃線時應(yīng)多活動幾次1.3.8集中汽量，閥門節(jié)流，憋壓吹掃1.3.9走上步，看下步，步驟分明，正點到達1.3.10定時檢查地漏、地溝、下水井有無堵塞，確保暢通，檢修前封好地漏、下水井，趕盡殘存瓦斯。1.3.11確保在停工過程中無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，確保安全、環(huán)境無事故。1.4停工周期本次停工自2015年9月29日開始至年月日結(jié)束。1.5停工組織結(jié)構(gòu)1.5.1停工組織網(wǎng)絡(luò)圖停工總指揮停工總指揮張勝現(xiàn)場HSE副總指揮魏田魏田工藝調(diào)整組萬景博物資保障組于文利副工藝總指揮劉彪設(shè)備組賈世玉安全組班組安全員1.5.2停工組織分工及職責(zé)停工總指揮：職責(zé)：負責(zé)裝置的停工總的協(xié)調(diào)調(diào)度工作。停工副總指揮：職責(zé)：負責(zé)裝置停工進度安排及工作調(diào)度指揮與安排。HSE副總指揮：職責(zé)：負責(zé)裝置停工現(xiàn)場的HSE工作調(diào)度指揮與安排。工藝調(diào)整組：職責(zé)：負責(zé)整個停工過程中的工藝實施步驟及安排?，F(xiàn)場HSE負責(zé)人：職責(zé)：負責(zé)現(xiàn)場停工過程中的安全及停工后的HSE管理工作，各項防護措施的落實與檢查、保證裝置及人員安全，避免停工過程中對環(huán)境的破壞。工藝調(diào)整組：職責(zé)：負責(zé)現(xiàn)場的工藝轉(zhuǎn)換、調(diào)整以及確認。設(shè)備組：職責(zé)：負責(zé)裝置動設(shè)備的停工工作，并對靜設(shè)備的停用進行監(jiān)督與檢查，保證裝置動、靜設(shè)備的正常停運與備用。安全組：職責(zé)：負責(zé)現(xiàn)場停工過程中的安全及停工后的HSE管理工作，各項防護措施的落實與檢查、保證裝置及人員安全，避免停工過程中對環(huán)境的破壞。物資保障組：職責(zé)：負責(zé)現(xiàn)場停工過程中所需物資的及時協(xié)調(diào)與保障。2停工前準(zhǔn)備工作組織相關(guān)崗位人員熟悉停工步驟和流程。確認各消防器材，安全防護用品、通訊設(shè)備齊全并處于備用狀態(tài)。停工切斷進料前24小時檢查下列管線是否暢通：退污油線、不合格油線、放火炬線。聯(lián)系調(diào)度、儲運及相關(guān)上下游裝置做好停工的配合工作。聯(lián)系施工單位做好加大盲板的準(zhǔn)備工作。聯(lián)系施工單位做好停工盲板拆裝準(zhǔn)備工作。聯(lián)系調(diào)度保證停工過程與停工后裝置公用工程的正常供給。停工前將各塔、罐液位降至30％，為退油做準(zhǔn)備，少出不合格產(chǎn)品。裝置區(qū)東地溝北端用泥土堵死，防止污水外串。聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備好污水罐車，以備抽污水所用。3裝置停工退料吹掃注意事項3.1停工要求1)嚴(yán)格按照停工方案的步驟，停工網(wǎng)絡(luò)時間來進行各項工作，做到停工安全、正點、有條不紊。2）做好停工前各項準(zhǔn)備工作，檢查改好停工流程，含硫氣體各塔頂氣體改放低壓管網(wǎng)，污油系統(tǒng)備好待用，確保在停工過程中不跑油、不竄油、不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備、不凝管線、不跑損催化劑、不著火爆炸。3）聯(lián)系其它相關(guān)部門，裝置即將停工，特別是提供充足的氮氣。4）進行停工時，應(yīng)精心操作，不出或少出不合格產(chǎn)品。5）按車間有關(guān)規(guī)定要求進行降溫降壓降量操作，切忌盲目操作以損壞機器設(shè)備。6）定時檢查地漏、地溝、下水井有無堵塞，確保暢通，檢修前封好地漏、下水井，趕盡殘存瓦斯。7)有關(guān)部門編制好詳細吹掃線路分組安排和吹掃流程圖，吹掃結(jié)束及時填寫“掃線記錄表”，組織好吹掃結(jié)果的確認。8）管線要逐條吹掃干凈，做到不忘線、不留死角，專人檢查記錄。9)停工后在規(guī)定部位加好盲板，盲板實行專人管理,填好盲板表。10)塔、罐、容器按規(guī)定打人孔，開人孔必須遵守先上后下的原則，做好可燃氣體和有毒氣體分析，合格后方可入內(nèi)。11)在停工過程中應(yīng)加強對大機組和關(guān)鍵設(shè)備的特護工作，確保大機組和關(guān)鍵設(shè)備安全停運。12)停工加強安全和環(huán)境保護及監(jiān)控，嚴(yán)禁將殘油、污水、廢氣向周圍環(huán)境隨意排放。3.2掃線原則及注意事項1)做好掃線記錄，給汽前必須先對蒸汽疏水，將蒸汽中冷凝水放凈，不準(zhǔn)向熱油管線通入含水的蒸汽。2)掃線前應(yīng)將換熱器不掃線的一程進出口閥打開，避免憋壓。對冷卻器則應(yīng)關(guān)閉循環(huán)水進出口閥，打開放空，將水放凈。對容器則應(yīng)先將容器內(nèi)存油退凈，再給汽掃線，應(yīng)先底部再頂部的排空方式。3）掃線一般不過泵體，如有必要時，時間要短并要開泵的冷卻水，無冷卻水接新鮮水降溫；控制閥，流量計不可吹掃（如有必要時，時間要短）。4)停汽前應(yīng)由放空檢查，切實掃凈再停，停后排凝。5)吹掃時防止大量蒸汽進入低壓瓦斯系統(tǒng)，壓機機體不得進入蒸汽，壓機機體內(nèi)氫氣用氮氣置換至放火炬線。6）臨氫系統(tǒng)用盲板隔離，嚴(yán)禁蒸汽進入臨氫系統(tǒng)，損壞催化劑。7)要根據(jù)蒸汽供汽量，集中力量按程序掃幾根管線，掃凈后再掃其它管線。8)排水溝、地漏、下水井，清干凈后用石棉布和泥土封好，電纜溝用黃沙填埋避免存瓦斯。9)為確保檢修期間動火安全，每條管線掃線結(jié)束后，掃線人員與驗收人員必須確認簽字。4停工操作4.1反應(yīng)系統(tǒng)降溫降量4.1.1遵守先降溫后降量的原則，以10℃/h的速度，將反應(yīng)入口溫度降至190℃。4.1.2在反應(yīng)系統(tǒng)降溫的同時，以≯1t/h的速度將反應(yīng)進料量緩慢降至設(shè)計值的60%（先降原料蒽油進料）。4.1.3隨著反應(yīng)系統(tǒng)的降溫降量，氫氣的消耗量也在逐漸減少，及時調(diào)節(jié)新氫補入閥的開度來保證反應(yīng)系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定，維持反應(yīng)系統(tǒng)壓力13MPa，控制循環(huán)氫中的氫純度（＞85%）和硫化氫的濃度（200-300ppm）。4.1.4在降溫降量過程中，及時調(diào)節(jié)P-9621的轉(zhuǎn)速，保證催化劑床層沸騰至正常位置，注意D-9622、D-9625、D-9624、D-9626的液位，防止串壓。將D-9626的壓力控制在1.0MPa左右。4.1.5隨著反應(yīng)系統(tǒng)降溫，產(chǎn)品不合格后及時聯(lián)系調(diào)度改線，逐步改為大循環(huán)流程。注意調(diào)整E-9627冷后溫度，防止原料罐超溫。4.1.6當(dāng)反應(yīng)進料油全部為循環(huán)油后，聯(lián)系調(diào)度，通知有關(guān)單位，停止提供原料，停罐區(qū)原料泵。4.1.7停高壓注水，關(guān)閉注水點根部閥，聯(lián)系蒽油停止沖洗水供應(yīng)。4.1.8摘除聯(lián)鎖，在避免停工中緊急停工連鎖系統(tǒng)自動動作的同時，保證緊急情況下能夠手動啟動緊急停工連鎖。4.2反應(yīng)系統(tǒng)柴油清洗4.2.1以≯2MPa/h的速度將反應(yīng)系統(tǒng)的壓力降至3.5MPa，保持反應(yīng)器溫度120℃。4.2.2通知蒽油加氫裝置，停注硫系統(tǒng)，并關(guān)閉界區(qū)閥。4.2.3聯(lián)系調(diào)度從蒽油引入輕柴油，控制反應(yīng)進料流量為12.5t/h進行系統(tǒng)置換，同時終止長循環(huán)，經(jīng)E9627將系統(tǒng)中的油送至罐區(qū)不合格罐。4.2.4當(dāng)D-9625與D-9626底油基本為輕柴油時，則準(zhǔn)備改循環(huán)，熱氮帶油。4.3反應(yīng)系統(tǒng)熱氮帶油4.3.1聯(lián)系調(diào)度、蒽油，停止引入柴油，停P9614泵，啟P9616由常壓塔送至D9625，再通過開工循環(huán)線返回原料罐建立循環(huán)。同時反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至0.7MPa，從壓機入口補入氮氣，使反應(yīng)系統(tǒng)壓力維持在0.7MPa。4.3.2引入氮氣，將反應(yīng)系統(tǒng)充壓至3.5MPa（液氮），K9621氮氣全量循環(huán)，將F9621爐管內(nèi)的油吹掃至R9621，同時將P9614出口至F9621管線及換熱器內(nèi)的存油一起吹掃至R9621內(nèi)。打開XV2119，將R9621內(nèi)存油全部經(jīng)P9621出口壓至D9634，再開XV2126走輸送油線進入D9636，再經(jīng)冷卻油線進入SR-9631，經(jīng)E9631進入D9639，再由P9631送出裝置。4.3.3反應(yīng)系統(tǒng)以15℃/h逐漸升溫至240℃。視情況調(diào)整A9621負荷。4.3.4反應(yīng)系統(tǒng)維持反應(yīng)溫度240℃，壓力3.5MPa，熱氮循環(huán)帶油24小時，直到D9622、D9624液位不再上漲。4.3.5反應(yīng)溫度以15-20℃/h的速度降溫至40℃，滅加熱爐，停K9621，系統(tǒng)壓力降至2.5MPa。4.4系統(tǒng)退油4.4.1將D9625出料改為去罐區(qū)，D9611打空后，停P9611進料泵，常壓塔液位打空后，停P9616泵。4.4.2將D9622中存油全部壓至D9625，再由D-9625壓出裝置。4.4.3將D9624中存油全部壓至D9626，再由D9626壓出裝置，反應(yīng)系統(tǒng)降至0.05MPa。5停工吹掃管線吹掃的目的是把裝置內(nèi)的烴類、可燃、可爆氣體、有毒氣體、可燃氧化物、硫化物清除出去，保證裝置動火施工，清除檢查的安全。5.1注意事項5.1.1加強崗位、班組、車間及調(diào)度的聯(lián)系。吹掃應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌安排，提高吹掃工作效率，保證吹掃質(zhì)量。5.1.2管線吹掃中，要求先副線后主線，最后同時吹掃，管線有支路時，要求先并聯(lián)，再分支，后并聯(lián)，直到吹凈，管線吹凈后吹掃取樣點和壓力表引出線（拆除壓力表）。5.1.3系統(tǒng)吹掃時與設(shè)備相通的污油線、排凝線、火炬線、放空線、連通線、液位計均要吹掃干凈。所有安全閥經(jīng)副線掃至放空系統(tǒng)。5.1.4吹掃時應(yīng)防止物料互竄，吹凈的系統(tǒng)應(yīng)立即隔離，打開低點排凝，防止造成負壓及積水。如需要可加盲板，并做好記錄。5.1.5加強吹掃登記，不要漏線，不能存有死角，系統(tǒng)吹掃要聯(lián)系儀表單位處理有關(guān)的儀表引線。5.1.6蒸汽吹掃或蒸塔時，低溫玻璃液面計引線閥關(guān)閉，打開放空。5.1.7吹掃給汽前，應(yīng)將蒸汽中的水排凈，以防水擊，發(fā)生水擊時，要停給蒸汽，低點排盡水再給汽，在給汽期間要加強脫水。5.1.8掃線，蒸塔一定要緩慢給汽，以防止掃線時大震動和蒸塔時沖翻塔盤。5.1.9吹掃給汽時，應(yīng)先重油后輕油，流程相互關(guān)聯(lián)時，在基本掃干凈后，由輕油向重油過汽。5.1.10吹掃過程中，不得隨意向地面，空中排放污油、酸性水、瓦斯及其他有毒、有害氣體。5.2系統(tǒng)蒸汽吹掃5.2.1原料罐蒸汽吹掃頂部安全閥前見氣P9611入口導(dǎo)淋見氣蒸汽原料罐尾油進料至蒽油界區(qū)見氣蒽油進料至蒽油界區(qū)見氣開工循環(huán)線1）打開罐吹掃蒸汽、及罐底至P9611入口倒淋排凝。2）斷開罐頂壓控調(diào)節(jié)閥法蘭，見汽后，關(guān)小手閥開度。3）罐頂部放空，在安全閥以前導(dǎo)淋見氣。4）蒽油、尾油進料線反向吹至蒽油界區(qū)斷開法蘭見氣。5）開工循環(huán)線反向吹至煤焦油界區(qū)斷開法蘭見氣。5.2.2預(yù)處理系統(tǒng)吹掃蒸氣→C9611底給氣→E9613（塔頂水冷器）管程→D-9612→頂?shù)滓姎狻獨夂头趴照{(diào)節(jié)閥處法蘭斷開→安全閥放空法蘭斷開→P9615入口→煤焦油界區(qū)處→P9612入口法蘭處→E9611管程→E9612管程→P9613出口→P9613入口法蘭處→F9621對流段→E9625殼程→E9624殼程→E9612殼程→E9611殼程→進料界區(qū)斷開→P9614入口導(dǎo)淋處→FV1402調(diào)節(jié)閥副線→P9612出口法蘭處→P9616進出口→開工循環(huán)線斷開 D9625前法蘭斷開 →P9614返回線蒸汽吹掃導(dǎo)淋見氣 →塔底洗塔線→P9612入口頂部放空見氣打開常壓塔吹掃蒸汽，頂部放空見氣，底部在P9614入口和9616入口見氣。常壓塔頂部經(jīng)過E9613到D9612，罐頂部見氣，底部到P9612入口見氣。進料線由常壓塔反吹至界區(qū)見氣?；亓骶€反吹至P9612出口。洗塔線吹至P9612入口。中段回流分別由塔給氣，從P9613進出口見氣。P9615由回流罐給氣至界區(qū)見氣。P9616進出口跨線，一路吹至開工循環(huán)線見氣，一路吹至D9625閥門前斷開見氣。5.2.3高低分區(qū)吹掃空冷E9623(管)E9622（管）E9621（管）D9622蒸汽冷高分罐D(zhuǎn)9623E9621（殼）加熱爐輻射式反應(yīng)器入口新氫線導(dǎo)淋D9626頂?shù)滓姎饨鐓^(qū)出料見氣反應(yīng)器出口D9622E9624(管)E9626（管）D9626酸性氣界區(qū)底部見氣D9625E9625（管）E9627（管）界區(qū)出料由冷高分接臨時蒸汽線給氣（DN50）反吹至D9622。冷高分至循環(huán)氣體罐走壓縮機進出口副線吹至反應(yīng)器入口。冷高分至冷低分罐，底部排凝，頂部見氣，出料至界區(qū)見氣。熱高分反吹至反應(yīng)器出口；底部排凝，至熱低分罐，熱低分罐頂部至冷低分罐，冷低分頂部酸性氣界區(qū)見氣；熱低分底部至界區(qū)出料見氣。反應(yīng)器進出口打雙盲板，盲住反應(yīng)器側(cè)，另一側(cè)盲板拉口見氣。冷高分和熱低分全進冷低分，避免交叉吹掃不徹底，應(yīng)吹完一路，再吹一路。各換熱器小量開導(dǎo)淋閥排凝。5.2.4裝卸劑區(qū)吹掃柴油線柴油罐界區(qū)E9631SR9631XV2120D9634蒸汽D9639XV1801XV2303XV2301XV2125后導(dǎo)淋見氣XV1801XV2130XV2124XV2126D9636D9637卸料口見氣混氫線給氣XV2100XV2127XV2132D9634XV2121XV2122后導(dǎo)淋見氣氫氣線過XV2103后導(dǎo)淋見氣至D9625前手閥斷開見氣蒸汽D9634XV2121XV2122后導(dǎo)淋見氣XV2203D9635頂部在調(diào)節(jié)閥后導(dǎo)淋見氣D9635XV2207C9611和D9625底部導(dǎo)淋排凝由于裝卸劑系統(tǒng)經(jīng)常共用一根線，所以吹掃過程中，為了避免吹掃不徹底，交叉吹掃的線，逐一進行吹掃，不要同時吹掃。各罐必須低點排凝，高點排空。裝卸劑區(qū)泄壓線較多，吹掃時要一路一路吹掃，開一路直到放空罐見氣為止。5.2.5瓦斯線吹掃放空罐頂?shù)滓姎庹羝咚箍偩€西側(cè)各安全閥后手閥斷開見氣5.2.6燃料氣線吹掃蒸汽界區(qū)總線燃料氣分液罐頂?shù)滓姎庵骰鹱臁㈤L明燈見氣6吹掃記錄表裝置名稱日期管線/設(shè)備名稱吹掃起點吹掃終點見汽時間停汽時間吹掃人檢查確認人7盲板臺賬7.1裝盲板臺賬序號盲板位置盲板大小數(shù)量編號作業(yè)人確認人1D9622底排污線閥門DN5012D9625底排污線閥門DN4013D9622至D9625A路排污線閥門DN2514D9622至D9625B路排污線閥門DN2515D9622、D9623、D9624液位計排污線閥門DN4016SR9621A底排污線閥門DN5017SR9621B底排污線閥門DN5018SR9631底排污線閥門DN4019K9621A左排氣緩沖罐排污線閥門DN20110K9621A右排氣緩沖罐排污線閥門DN20111K9621B左排氣緩沖罐排污線閥門DN20112K9621B右排氣緩沖罐排污線閥門DN20113K9621A集液罐排污線閥門DN20114K9621B集液罐排污線閥門DN20115放空罐底排污線閥門DN50116D9626底排污線閥門DN40117P9614A排污線閥門DN20118P9614B排污線閥門DN20119D9612底排污線閥門DN50120C9611底排污線閥門DN50121D9639底排污線閥門DN40122R9621裝劑口排污線閥門DN25123D9636底排污線閥門DN40124E9632底排污線閥門DN20125D9637底排污線閥門DN50126地下污油罐入口DN1001序號盲板位置盲板大小數(shù)量編號作業(yè)人確認人27燃料氣界區(qū)雙閥DN80128柴油線界區(qū)雙閥DN50129酸性水界區(qū)雙閥DN50130原料線界區(qū)雙閥DN80131緩蝕劑界區(qū)雙閥DN20132除鹽水界區(qū)雙閥DN50133氨水界區(qū)雙閥DN25134合格產(chǎn)品至罐區(qū)界區(qū)雙閥DN80135不合格產(chǎn)品至罐區(qū)界區(qū)雙閥DN80136熱低分油外送界區(qū)雙閥DN80137冷低分油外送界區(qū)雙閥DN80138沖洗柴油界區(qū)雙閥DN50139沖洗柴油污油外送界區(qū)雙閥DN50140新氫線蒽油新氫壓機處DN50141反應(yīng)器進料DN150142反應(yīng)器出料DN150143離心機出口閥門至D9611DN150144放空罐出口DN2501版本：A/08.風(fēng)險分析與措施8.1工作危害分析（JHA）記錄表運行二部煤焦油加氫裝置停工操作工作危害分析記錄表單位：生產(chǎn)二部 工作任務(wù)：煤焦油裝置停工工作崗位：班長、班組所有成員分析人員：（技術(shù)員）日期：年月日序號危害因素原因主要后果現(xiàn)有控制措施性1火災(zāi)未能按停工方案執(zhí)行，設(shè)備溫度變化劇烈。裝置起火，發(fā)生火災(zāi)嚴(yán)格按照停工方案執(zhí)行，減輕現(xiàn)場管理，出現(xiàn)泄漏及時發(fā)現(xiàn)及時處理停工過程中設(shè)備出現(xiàn)泄漏。裝置起火，發(fā)生火災(zāi)嚴(yán)格按照停工方案執(zhí)行，減輕現(xiàn)場管理，出現(xiàn)泄漏及時發(fā)現(xiàn)及時處理使用非防爆工具著火爆炸配備防爆工具裝置周邊動火作業(yè)著火爆炸停止動火施工作業(yè)裝物料油桶等易燃物未移出裝置著火、爆炸執(zhí)行5S標(biāo)準(zhǔn)，清理現(xiàn)場地井地溝內(nèi)有易燃物，地井蓋沒有用石棉布蓋好，培土，加護圈著火、爆炸執(zhí)行界面交接標(biāo)準(zhǔn)放空閥沒有打開，系統(tǒng)內(nèi)存有壓力著火、爆炸執(zhí)行界面交接標(biāo)準(zhǔn)管線殘存油品，施工2人員受傷勞保護具不全；砸傷、摔傷勞保著裝齊全，清理現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境（雜物等）處理堵塞的放空燙傷佩戴好勞保防護用品，放空前加護板給汽時蒸汽放空閥開度過大燙傷佩戴好勞保防護用品，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強現(xiàn)場監(jiān)督調(diào)整流程時多處關(guān)鍵閥門設(shè)置在管廊架上操作人員在進行閥門開關(guān)作業(yè)時易造成摔傷高空作業(yè)必須配帶安全帶運行二部煤焦油加氫裝置停工操作工作危害分析記錄表單位：運行二部 工作任務(wù)：煤焦油裝置退油、蒸汽掃線工作崗位：班長、班組所有成員分析人員：（技術(shù)員）日期：年月日序號危害因素原因主要后果現(xiàn)有控制措施性3設(shè)備損壞給汽時蒸汽放空未開造成管線水擊嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強現(xiàn)場監(jiān)督。調(diào)節(jié)閥、流量計未走副線吹掃時造成設(shè)備損壞流量計、調(diào)節(jié)閥必須走副線吹掃前未打開冷卻器循環(huán)水一程放空吹掃時冷卻器管程憋壓泄漏循環(huán)水一程放空全部打開吹掃時蒸汽長時間通過油泵造成機泵密封損壞蒸汽通過油泵時間不易過長調(diào)節(jié)給蒸汽量時大小不勻蒸汽量小時造成蒸塔、蒸罐效果變差；量大時造成設(shè)備水擊合理調(diào)節(jié)蒸汽量大小4油品泄漏環(huán)境污染排水溝、下水井不暢污水串至雨水系統(tǒng)清通排水系統(tǒng)空氣中有毒可燃氣體超標(biāo)發(fā)生爆燃、人員中毒系統(tǒng)蒸汽吹掃前氮氣置換合格退油不徹底存在死角、盲端油品吹掃過程中污染環(huán)境按工藝流程逐線吹掃污水井未封堵隨雨水系統(tǒng)外排造成環(huán)境污染各處排空連接膠皮管，引入污水系統(tǒng)，倒換流程必須向主管匯報掃線時間不足未掃凈管線加強監(jiān)控，填寫掃線記錄掃線時大面積給汽，給汽無重點造成多路進料的個別分支存油吹掃不凈按吹掃原則進行吹掃8.2污油排放量大風(fēng)險成因及預(yù)防對策序號風(fēng)險成因預(yù)防對策1掃線不徹底，存有死角操作工流程不熟、各設(shè)備、閥組副線未掃加大力度停工前培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)定進行輪換吹掃2掃線時間不足未掃凈管線加強監(jiān)控，填寫掃線記錄3停工方案不熟人為外排加強停工方案學(xué)習(xí)，杜絕隨意外排4輔助系統(tǒng)供給不足掃線全面開花或蒸汽壓力低聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度部保證蒸汽壓力，掃線過程中禁止全面開花8.3地井浮油風(fēng)險成因及預(yù)防對策序號風(fēng)險成因預(yù)防對策1掃線排放掃線后期管線存有少量積油，外排至污水加大置換，延長掃線時間2水洗容器排放容器內(nèi)掛帶加強置換3地井淤積長時間無人清理聯(lián)系專業(yè)隊伍清理地井在裝置東側(cè)地井打開封堵，并聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度部用抽油車在此，抽掉污水井浮油。8.4污水、進入雨水系統(tǒng)風(fēng)險成因及預(yù)防對策序號風(fēng)險成因預(yù)防對策1沿地面流入雨水溝掃線排空未接入污水系統(tǒng)，或倒換流程錯誤，排空閥未關(guān)各處排空連接膠皮管，引入污水系統(tǒng)，倒換流程必須向主管匯報2自放空閥噴入容器頂放空未關(guān)，倒錯流程加強現(xiàn)場監(jiān)控，開關(guān)閥門積極匯報。3人為排放不了解介質(zhì)性質(zhì)任何介質(zhì)杜絕隨意外排，包括污水系統(tǒng)8.5污水系統(tǒng)沖擊風(fēng)險成因及預(yù)防對策序號風(fēng)險成因預(yù)防對策1污水排放量大蒸塔、洗罐排放污水量大，掃線大量冷凝水進入污水及時聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度部對所排污水進行協(xié)調(diào)，必要時封堵，拉至應(yīng)急池處理2污水苯含過高沖洗容器污水排放加強監(jiān)控，及時聯(lián)系化驗室對所排污水進行化驗，必要時拉至應(yīng)急池處理。8.6停工環(huán)境因素辨識運行二部重要環(huán)境因素清單編號：XQY-JL-01-02部門：運行二部序號活動/服務(wù)環(huán)境(危害)因素環(huán)境影響涉及設(shè)備、場所控制方法1預(yù)處理停工、退料氨水泄露土壤污染、大氣污染常壓塔回流罐、氨水泵停工時禁止現(xiàn)場排放。油品（含硫）泄露土壤污染、大氣污染原料罐、常壓塔、回流罐、熱低分罐系統(tǒng)控制壓力、溫度，防止壓力、溫度大幅度波動，禁止現(xiàn)場排放。油氣泄露大氣污染原料罐、常壓塔、回流罐、熱低分罐系統(tǒng)控制壓力、溫度，防止壓力、溫度大幅度波動，佩戴四合一報警儀進行裝置巡檢。2反應(yīng)系統(tǒng)停工、退料油品（含硫）泄露土壤污染、大氣污染反應(yīng)器、熱高分罐、冷高分罐、冷低分罐系統(tǒng)控制壓力、溫度，防止壓力、溫度大幅度波動，禁止現(xiàn)場排放含硫干氣泄露大氣污染冷