人工挖孔樁培訓課件

◎工程概況工程簡介：第1頁/共40頁◎工程概況工程簡介：第1頁/共40頁1◎工程概況工程地質(zhì)：本合同段處于剝蝕構(gòu)造低山丘陵變質(zhì)巖區(qū)，上覆土層為黃褐色含碎石黏土、粉質(zhì)黏土，含石量在5%～45%，主要為第四系殘破積土和沖洪積土層，在坡腳及沖溝內(nèi)廣泛分布，且局部夾有碎石。下伏基巖為紫紅色砂質(zhì)巖、灰綠色泥質(zhì)板巖，變質(zhì)砂巖，巖石產(chǎn)狀變化大，局部陡崖處基巖出露，基巖上部強風化，節(jié)理很發(fā)育，錘擊易成碎塊。第2頁/共40頁◎工程概況工程地質(zhì)：本合同段處于剝蝕構(gòu)造低山丘陵變質(zhì)巖區(qū)，2◎工程概況工程水文：本區(qū)巖性以變質(zhì)巖和變質(zhì)碎屑巖為主，在巖體頂部均分布有厚度不等的殘坡積堆積物，在山間溝谷內(nèi)分布有河流，在河流河道和階地零星分布有松散巖類，因此路線走廊帶內(nèi)地下水類型按含水層空隙性質(zhì)進行分類，應劃分為殘坡積物中的地下水、沖洪積物中的地下水和風化基巖裂隙水、構(gòu)造裂隙水四種類型。第3頁/共40頁◎工程概況工程水文：本區(qū)巖性以變質(zhì)巖和變質(zhì)碎屑巖為主，在巖3◎工程概況工程范圍：XXX高架橋，樁基共365根，樁徑有1.5米、1.8米、2.0米、2.2米、2.5米五種類型。樁長除了XXX高架橋左4#墩2根樁基樁長為14m,其余全部超過15m，平均樁長為30米左右。第4頁/共40頁◎工程概況工程范圍：XXX高架橋，樁基共365根，樁徑有14◎工程概況施工要求：1、孔口設置高出地面不小于300mm的護圈，并設置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。2、護壁挖一節(jié)支護一節(jié)，護壁采用混凝土支護。3、挖孔直徑符合設計規(guī)定。4、挖孔棄土及時轉(zhuǎn)運，孔口四周作業(yè)范圍內(nèi)不得堆積棄土及其他雜物。5、挖孔到設計高程并確認后，孔底松渣、雜物和沉淀泥土應清除干凈。第5頁/共40頁◎工程概況施工要求：1、孔口設置高出地面不小于300mm的5◎工程概況技術(shù)保證：1、制定專項技術(shù)方案，根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況選擇支護條件。2、對施工人員進行技術(shù)交底，嚴格按照技術(shù)交底進行施工。3、經(jīng)常檢查孔樁的尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差及時糾正。4、孔樁遇巖層需要爆破作業(yè)時，對爆破作業(yè)進行專門設計，施工中按照設計進行爆破施工作業(yè)。5、嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和永吉公司下發(fā)的標準化施工指南相關(guān)規(guī)定要求。第6頁/共40頁◎工程概況技術(shù)保證：1、制定專項技術(shù)方案，根據(jù)工程地質(zhì)和水6◎標準、技術(shù)規(guī)范1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTG.F80/1-2004；3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012）；5、《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T27-2001）；6、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；7、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；8、《安全生產(chǎn)事故報告和調(diào)查處理條例》；9、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》；第7頁/共40頁◎標準、技術(shù)規(guī)范1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T7◎施工工藝施工準備：1、材料準備砂、石料、鋼筋、水泥各項試驗指標滿足相關(guān)規(guī)范要求，供應能力滿足施工生產(chǎn)需求。2、設備準備主要設備機具：挖孔起升機、潛水泵、護壁模板、空壓機、風鉆風鎬、斗車、鐵鍬、尖鎬、吊桶、工作燈、帆布通風管、低壓配電箱、工作軟梯等具體數(shù)量根據(jù)每座橋梁具體工程量和施工計劃確定。第8頁/共40頁◎施工工藝施工準備：第8頁/共40頁8◎施工工藝工藝流程：場地平整→放線→定樁位→架設出土提升設備→準備潛水泵、通風機、照明設備等→邊挖邊抽水→每下挖100cm進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁混凝土→拆模繼續(xù)下挖，達到設計深度后，驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→鋼筋籠安裝→灌注樁體混凝土至設計頂標高第9頁/共40頁◎施工工藝工藝流程：第9頁/共40頁9◎施工工藝挖孔示意圖第10頁/共40頁◎施工工藝挖第10頁/共40頁10◎施工工藝施工方法：1、護壁和鎖口施工：

人工挖孔樁護壁采用C30混凝土。護壁厚度為15cm?；炷僚浜媳纫詫嶒炇遗浜媳葹闇?，必要時添加少量速凝劑，速凝劑最大用量不超過水泥的15%，速凝劑摻量以實驗室配合比為準，現(xiàn)場實際稱量。

挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑最低比樁徑大1m，厚50cm，高出地面30cm以上，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人，防止雨水等進入孔內(nèi)。鎖口必須按技術(shù)交底加設鎖口鋼筋，鎖口必須預埋好掛梯。鎖口施工完成后測量鎖口頂標高并進行樁位復測，在護圈頂面定位十字護樁，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度以及在安裝鋼筋籠的過程中檢測鋼筋籠偏位。根據(jù)孔口護圈標高及樁底標高確定挖孔深度。第11頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第11頁/共40頁11◎施工工藝施工方法：2、挖孔施工

人工挖孔施工時，根據(jù)現(xiàn)場樁位布置及土質(zhì)狀況決定開挖順序。每環(huán)進尺為1m；施工過程中，專門設技術(shù)人員進行旁站，同時增加主管人員的巡檢頻率，密切監(jiān)視孔內(nèi)土層及水位情況變化，出現(xiàn)粉細砂層或水量較大時，及時打設已開挖部分的護壁混凝土，同時減小每環(huán)的開挖進尺。第12頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第12頁/共40頁12◎施工工藝施工方法：2、挖孔施工

人工挖孔現(xiàn)澆鋼筋混凝土護壁每節(jié)長1m，澆筑過程中用木錘或插搖鋼釬振搗密實（嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定）。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進行開挖，挖土順序為先中間后周邊。碴土裝入吊桶，用挖孔起降設備垂直提升至洞外地面，再倒運出至樁外的指定棄土場。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，躲在井下半圓防護棚下，注意自身安全。當?shù)跬疤嵘粮叱龆磧?nèi)地面1.0m時，推動安設在井口的水平移動式安全蓋板，關(guān)閉孔口，卸土后再掀開蓋板，下吊桶繼續(xù)挖土。挖孔起降設備要求支腿要安放平穩(wěn)，絞線要用Φ3.6mm的鋼絲繩，嚴禁用麻繩，每日開工前各班組要對轱轆絞繩、轱轆軸及制動裝置進行檢查，磨損超過標準要求的必須更換，掛鉤必須有防脫鉤裝置。第13頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第13頁/共40頁13◎施工工藝施工方法：

隨開挖隨支護，挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。清理樁孔壁，復核樁孔垂直度和直徑，及時修正，并按下列順序進行護壁施工。(1)安設護壁模板，保證護壁厚度滿足要求且厚度均勻。(2)澆注護壁混凝土及拆模：模板用U型卡連接，內(nèi)部使用兩根Φ20鋼筋斜撐于模板的頂部與底部做十字斜撐，以固定模板，并防止模板變形。然后澆注護壁等級C30早強混凝土，灌注時用搖插鋼釬或木錘搗實。第14頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第14頁/共40頁14◎施工工藝施工方法：(3)護壁模板長度為1.0m每節(jié)，特殊地層時，考慮減小每節(jié)開挖深度，使用≤0.5m每節(jié)的模板，加工節(jié)數(shù)根據(jù)實際情況定（滿足施工倒用）。

施工過程中嚴禁超挖，如遇不穩(wěn)定土層時，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況重新分層，及早支護、及早澆注護壁混凝土。施工過程中需在首層護壁混凝土達到5MPa后方可開挖第二層土體，以下各層均需在護壁混凝土達5MPa后方可開挖下部土體。第15頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第15頁/共40頁15◎施工工藝施工方法：

人工挖孔的過程中，要保證孔內(nèi)人員操作面內(nèi)具有良好的通風和照明。通風設備選用通風機。每個樁孔自地面向孔內(nèi)布設一根帆布通風管。照明用電采用低壓安全電壓照明，孔內(nèi)照明采用12V低壓電，照明燈具選用防水防爆燈，電線選用防水電纜線路，并設專業(yè)電工人員定期對低壓線路進行檢查。挖孔完成后進行孔底處理，做到護壁無淤泥，孔底平整，無松碴、污泥。

挖孔樁終孔驗收：人工挖孔樁成樁以后，必須對樁身直徑、孔形、孔深、孔底標高、樁位中線、井壁垂直進行全面測定，做好施工記錄，并及時辦理驗收手續(xù)。第16頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第16頁/共40頁16◎施工工藝施工方法：

3、樁體鋼筋籠制作及吊裝3.1鋼筋籠在鋼筋制作場根據(jù)實際情況分節(jié)段加工，下方鋼筋籠時下一節(jié)段固定后，連接上一節(jié)段鋼筋籠達到鋼筋機械連接要求后，繼續(xù)下放下一節(jié)段鋼筋籠，至到整段鋼筋籠下放完畢。主筋采用螺紋套筒連接，箍筋與主筋點焊連接，相鄰主筋接頭相互錯開，接頭相距35d且大于500mm，同截面的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。φ25間隔2m的加強筋與主筋點焊，并放置在最內(nèi)側(cè)。第17頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第17頁/共40頁17◎施工工藝施工方法：2、鋼筋籠制作允許偏差見下表3.4-1。表3.4-1鋼筋籠制作允許偏差表第18頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第18頁/共40頁18◎施工工藝施工方法：3、鋼筋籠吊裝采用一臺25T吊車分節(jié)段起吊安裝。起吊時，將鋼筋籠對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，當?shù)谝还?jié)段鋼筋籠頂部放到井口1m位置時，從加勁箍筋位置穿兩根方木將鋼筋籠在井口位置臨時固定，再吊起第二節(jié)段鋼筋籠，與下節(jié)段鋼筋籠連接后，用吊車整體吊起鋼筋籠，取出方木支撐緩慢下放鋼筋籠，重復吊裝直至下完整段鋼筋籠，確保鋼筋位置正確、主筋保護層厚度滿足設計要求。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求為80mm（鋼筋籠四周在主筋上每隔2米左右設四個φ25耳環(huán)，作為定位墊塊）。第19頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第19頁/共40頁19◎施工工藝施工方法：4、樁身混凝土施工：

混凝土拌和采用集中拌和，罐車運輸。采用導管法灌注，按照水下混凝土的方法灌注。利用吊車提拔導管。

灌注水下混凝土使用的導管（導管壁厚6㎜）,在使用前先進行氣密性試驗,備有充足的頂絲及膠圈,必須密封絕不能漏水,水下灌注混凝土,孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導管下好后立即澆筑混凝土,連續(xù)作業(yè)不得中斷。第20頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第20頁/共40頁20◎施工工藝施工方法：

澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量,不合格的材料堅決不予使用?；炷涟韬蛧栏癜凑赵囼炇姨峁┑呐浜媳冗M行,混凝土拌和前檢修拌和設備,檢查計量系統(tǒng)的準確性,特別要經(jīng)常檢查混凝土坍落度,否則將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前精確測量骨料含水量,以調(diào)整拌和用水量?；炷恋某霰P坍落度應控制在180～220㎜之間。第21頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第21頁/共40頁21◎施工工藝施工方法：

混凝土采用拌合站集中拌合,氣溫較低時,采取保溫措施,保持混凝土灌入溫度控制在5℃～10℃,拌和時間適當延長，挖孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場,用吊車輔助進行混凝土灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做記錄,并隨時測量記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。

首批混凝土灌注時應注意導管下口至孔底的距離宜在40㎝左右,儲料斗容量應保證首批混凝土能使導管初次埋置≥1米和填充導管底間間隙的需要。第22頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第22頁/共40頁22◎施工工藝施工方法：

混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內(nèi)的混凝土的總重力及導管壁與導管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。

混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注，混凝土灌注開始后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的時間，當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐的灌注混凝土，防止在導管形成高壓空氣囊。

在灌注過程中拆卸導管時，適當用吊車提升導管，導管的埋置深度保持在2～6米。第23頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第23頁/共40頁23◎施工工藝施工方法：

當樁基內(nèi)水量較少時采用干灌，主要施工方案如下：

樁體使用C30集中拌合混凝土，要求混凝土有良好的和易性，坍落度控制在8～10cm。

砼采用拌合站統(tǒng)一拌制，砼輸送車輸送，插入式搗固器振搗。

在澆筑砼前，必須進行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。

砼灌注采用串筒澆筑，串筒底面具混凝土頂面高度小于2m。澆筑砼應分層進行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運輸條件，澆筑速度，振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定，但不超過1m。

干灌砼必須振搗，振搗砼時，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。

砼澆筑應連續(xù)進行，因故間歇時間盡可能縮短。第24頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第24頁/共40頁24挖孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差挖孔樁孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200孔深(m)不小于設計第25頁/共40頁挖孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差挖孔樁孔的中心位置25第26頁/共40頁第26頁/共40頁26每日開工前需利用空壓機對孔內(nèi)進行吹入一定的新鮮空氣，防止孔內(nèi)存在有害氣體、二氧化碳濃度過高。第27頁/共40頁每日開工前需利用空壓機對孔內(nèi)進行吹入一定的新鮮空氣，防止孔內(nèi)27◎施工中注意事項

挖孔質(zhì)量要求1)開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后,當天一次灌注完畢護壁砼,嚴禁只挖不及時澆筑護壁的冒險作業(yè)。護壁外側(cè)與孔壁間應填實，不密實或有空洞時，應采取措施進行處理。護壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。

2)樁孔直徑應符合設計規(guī)定，孔壁支護不得占用樁徑尺寸，挖孔過程中，應經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應隨時糾正。

第28頁/共40頁◎施工中注意事項

挖孔質(zhì)量要求1)開挖前,從樁中心位28◎施工中注意事項

挖孔質(zhì)量要求

3)已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

4)保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。

第29頁/共40頁◎施工中注意事項

挖孔質(zhì)量要求3)已挖好的樁孔及時放好鋼29◎施工中注意事項

挖孔質(zhì)量要求5)鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6)樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7)施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。第30頁/共40頁◎施工中注意事項

挖孔質(zhì)量要求5)鋼筋籠不要被泥漿污染30◎施工中注意事項

注意防止土壁坍落及流砂事故在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁,繼續(xù)開挖樁孔。開挖流砂現(xiàn)象嚴重的樁孔可采用井點降水法。第31頁/共40頁◎施工中注意事項

注意防止土壁坍落及流砂事故在開挖過程中,31◎施工控制要點1、

成孔困難，塌孔原因分析：地質(zhì)復雜，出現(xiàn)上層滯水，造成塌孔；遇到了干砂或流砂；地下水豐富，措施不當，造成護壁困難；雨期施工，成孔、護壁困難。防治措施：開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，做好防水、排水措施。錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。第32頁/共40頁◎施工控制要點1、

成孔困難，塌孔原因分析：地質(zhì)復雜，出現(xiàn)上32◎施工控制要點2、孔底虛土多原因分析：局部出現(xiàn)上層滯水，遇到砂土，造成坍孔；孔口回落土過多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。防治措施：做好排水、支護措施；做好孔口防護措施，以防回落土掉入孔底；在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。第33頁/共40頁◎施工控制要點2、孔底虛土多原因分析：局部出現(xiàn)上層滯水，33孔內(nèi)有積水時，需減小每模開挖高度，防止塌孔，并在孔底設置積水井及時將孔內(nèi)積水排除。第34頁/共40頁孔內(nèi)有積水時，需減小每模開挖高度，防止塌孔，并在孔底設置積水34◎施工控制要點3、鋼筋籠扭曲變形原因分析：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。防治措施：鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠制作完成后進行認真檢查驗收，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。第35頁/共40頁◎施工控制要點3、鋼筋籠扭曲變形原因分析：鋼筋籠加工制作時點35◎施工控制要點4、樁身混凝土質(zhì)量差，有縮頸、

空洞、夾土等現(xiàn)象原因分析：在澆筑混凝土時，澆筑時間不連續(xù)，出現(xiàn)塌孔，造成夾泥。防治措施：在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，宜采用導管法澆筑。采用干灌時，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。

第36頁/共40頁◎施工控制要點4、樁身混凝土質(zhì)量差，有縮頸、原因分析：在36◎特殊問題技術(shù)處理地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，混凝土護壁難于施工成型，甚至被水壓沖垮，發(fā)生樁身質(zhì)量問題甚至施工安全問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。施工時應保證施工人員安全，及時檢測有無毒害氣體和缺氧情況，并采取有效措施。第37頁/共40頁◎特殊問題技術(shù)處理地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工37

地下水1.地下水量不大時：2.水量較大時：

3.對不太深的挖孔樁：可選用潛水泵抽水，邊抽

水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流第38頁/共40頁地下水1.地下水量不大時：2.水量較大時：3.對不太深的38謝謝大家！

第39頁/共40頁謝謝大家！

第39頁/共40頁39人工挖孔樁感謝您的欣賞！第40頁/共40頁人工挖孔樁感謝您的欣賞！第40頁/共40頁40◎工程概況工程簡介：第1頁/共40頁◎工程概況工程簡介：第1頁/共40頁41◎工程概況工程地質(zhì)：本合同段處于剝蝕構(gòu)造低山丘陵變質(zhì)巖區(qū)，上覆土層為黃褐色含碎石黏土、粉質(zhì)黏土，含石量在5%～45%，主要為第四系殘破積土和沖洪積土層，在坡腳及沖溝內(nèi)廣泛分布，且局部夾有碎石。下伏基巖為紫紅色砂質(zhì)巖、灰綠色泥質(zhì)板巖，變質(zhì)砂巖，巖石產(chǎn)狀變化大，局部陡崖處基巖出露，基巖上部強風化，節(jié)理很發(fā)育，錘擊易成碎塊。第2頁/共40頁◎工程概況工程地質(zhì)：本合同段處于剝蝕構(gòu)造低山丘陵變質(zhì)巖區(qū)，42◎工程概況工程水文：本區(qū)巖性以變質(zhì)巖和變質(zhì)碎屑巖為主，在巖體頂部均分布有厚度不等的殘坡積堆積物，在山間溝谷內(nèi)分布有河流，在河流河道和階地零星分布有松散巖類，因此路線走廊帶內(nèi)地下水類型按含水層空隙性質(zhì)進行分類，應劃分為殘坡積物中的地下水、沖洪積物中的地下水和風化基巖裂隙水、構(gòu)造裂隙水四種類型。第3頁/共40頁◎工程概況工程水文：本區(qū)巖性以變質(zhì)巖和變質(zhì)碎屑巖為主，在巖43◎工程概況工程范圍：XXX高架橋，樁基共365根，樁徑有1.5米、1.8米、2.0米、2.2米、2.5米五種類型。樁長除了XXX高架橋左4#墩2根樁基樁長為14m,其余全部超過15m，平均樁長為30米左右。第4頁/共40頁◎工程概況工程范圍：XXX高架橋，樁基共365根，樁徑有144◎工程概況施工要求：1、孔口設置高出地面不小于300mm的護圈，并設置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。2、護壁挖一節(jié)支護一節(jié)，護壁采用混凝土支護。3、挖孔直徑符合設計規(guī)定。4、挖孔棄土及時轉(zhuǎn)運，孔口四周作業(yè)范圍內(nèi)不得堆積棄土及其他雜物。5、挖孔到設計高程并確認后，孔底松渣、雜物和沉淀泥土應清除干凈。第5頁/共40頁◎工程概況施工要求：1、孔口設置高出地面不小于300mm的45◎工程概況技術(shù)保證：1、制定專項技術(shù)方案，根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況選擇支護條件。2、對施工人員進行技術(shù)交底，嚴格按照技術(shù)交底進行施工。3、經(jīng)常檢查孔樁的尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差及時糾正。4、孔樁遇巖層需要爆破作業(yè)時，對爆破作業(yè)進行專門設計，施工中按照設計進行爆破施工作業(yè)。5、嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和永吉公司下發(fā)的標準化施工指南相關(guān)規(guī)定要求。第6頁/共40頁◎工程概況技術(shù)保證：1、制定專項技術(shù)方案，根據(jù)工程地質(zhì)和水46◎標準、技術(shù)規(guī)范1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTG.F80/1-2004；3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012）；5、《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T27-2001）；6、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；7、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；8、《安全生產(chǎn)事故報告和調(diào)查處理條例》；9、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》；第7頁/共40頁◎標準、技術(shù)規(guī)范1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T47◎施工工藝施工準備：1、材料準備砂、石料、鋼筋、水泥各項試驗指標滿足相關(guān)規(guī)范要求，供應能力滿足施工生產(chǎn)需求。2、設備準備主要設備機具：挖孔起升機、潛水泵、護壁模板、空壓機、風鉆風鎬、斗車、鐵鍬、尖鎬、吊桶、工作燈、帆布通風管、低壓配電箱、工作軟梯等具體數(shù)量根據(jù)每座橋梁具體工程量和施工計劃確定。第8頁/共40頁◎施工工藝施工準備：第8頁/共40頁48◎施工工藝工藝流程：場地平整→放線→定樁位→架設出土提升設備→準備潛水泵、通風機、照明設備等→邊挖邊抽水→每下挖100cm進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁混凝土→拆模繼續(xù)下挖，達到設計深度后，驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→鋼筋籠安裝→灌注樁體混凝土至設計頂標高第9頁/共40頁◎施工工藝工藝流程：第9頁/共40頁49◎施工工藝挖孔示意圖第10頁/共40頁◎施工工藝挖第10頁/共40頁50◎施工工藝施工方法：1、護壁和鎖口施工：

人工挖孔樁護壁采用C30混凝土。護壁厚度為15cm。混凝土配合比以實驗室配合比為準，必要時添加少量速凝劑，速凝劑最大用量不超過水泥的15%，速凝劑摻量以實驗室配合比為準，現(xiàn)場實際稱量。

挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑最低比樁徑大1m，厚50cm，高出地面30cm以上，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人，防止雨水等進入孔內(nèi)。鎖口必須按技術(shù)交底加設鎖口鋼筋，鎖口必須預埋好掛梯。鎖口施工完成后測量鎖口頂標高并進行樁位復測，在護圈頂面定位十字護樁，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度以及在安裝鋼筋籠的過程中檢測鋼筋籠偏位。根據(jù)孔口護圈標高及樁底標高確定挖孔深度。第11頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第11頁/共40頁51◎施工工藝施工方法：2、挖孔施工

人工挖孔施工時，根據(jù)現(xiàn)場樁位布置及土質(zhì)狀況決定開挖順序。每環(huán)進尺為1m；施工過程中，專門設技術(shù)人員進行旁站，同時增加主管人員的巡檢頻率，密切監(jiān)視孔內(nèi)土層及水位情況變化，出現(xiàn)粉細砂層或水量較大時，及時打設已開挖部分的護壁混凝土，同時減小每環(huán)的開挖進尺。第12頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第12頁/共40頁52◎施工工藝施工方法：2、挖孔施工

人工挖孔現(xiàn)澆鋼筋混凝土護壁每節(jié)長1m，澆筑過程中用木錘或插搖鋼釬振搗密實（嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定）。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進行開挖，挖土順序為先中間后周邊。碴土裝入吊桶，用挖孔起降設備垂直提升至洞外地面，再倒運出至樁外的指定棄土場。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，躲在井下半圓防護棚下，注意自身安全。當?shù)跬疤嵘粮叱龆磧?nèi)地面1.0m時，推動安設在井口的水平移動式安全蓋板，關(guān)閉孔口，卸土后再掀開蓋板，下吊桶繼續(xù)挖土。挖孔起降設備要求支腿要安放平穩(wěn)，絞線要用Φ3.6mm的鋼絲繩，嚴禁用麻繩，每日開工前各班組要對轱轆絞繩、轱轆軸及制動裝置進行檢查，磨損超過標準要求的必須更換，掛鉤必須有防脫鉤裝置。第13頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第13頁/共40頁53◎施工工藝施工方法：

隨開挖隨支護，挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。清理樁孔壁，復核樁孔垂直度和直徑，及時修正，并按下列順序進行護壁施工。(1)安設護壁模板，保證護壁厚度滿足要求且厚度均勻。(2)澆注護壁混凝土及拆模：模板用U型卡連接，內(nèi)部使用兩根Φ20鋼筋斜撐于模板的頂部與底部做十字斜撐，以固定模板，并防止模板變形。然后澆注護壁等級C30早強混凝土，灌注時用搖插鋼釬或木錘搗實。第14頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第14頁/共40頁54◎施工工藝施工方法：(3)護壁模板長度為1.0m每節(jié)，特殊地層時，考慮減小每節(jié)開挖深度，使用≤0.5m每節(jié)的模板，加工節(jié)數(shù)根據(jù)實際情況定（滿足施工倒用）。

施工過程中嚴禁超挖，如遇不穩(wěn)定土層時，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況重新分層，及早支護、及早澆注護壁混凝土。施工過程中需在首層護壁混凝土達到5MPa后方可開挖第二層土體，以下各層均需在護壁混凝土達5MPa后方可開挖下部土體。第15頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第15頁/共40頁55◎施工工藝施工方法：

人工挖孔的過程中，要保證孔內(nèi)人員操作面內(nèi)具有良好的通風和照明。通風設備選用通風機。每個樁孔自地面向孔內(nèi)布設一根帆布通風管。照明用電采用低壓安全電壓照明，孔內(nèi)照明采用12V低壓電，照明燈具選用防水防爆燈，電線選用防水電纜線路，并設專業(yè)電工人員定期對低壓線路進行檢查。挖孔完成后進行孔底處理，做到護壁無淤泥，孔底平整，無松碴、污泥。

挖孔樁終孔驗收：人工挖孔樁成樁以后，必須對樁身直徑、孔形、孔深、孔底標高、樁位中線、井壁垂直進行全面測定，做好施工記錄，并及時辦理驗收手續(xù)。第16頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第16頁/共40頁56◎施工工藝施工方法：

3、樁體鋼筋籠制作及吊裝3.1鋼筋籠在鋼筋制作場根據(jù)實際情況分節(jié)段加工，下方鋼筋籠時下一節(jié)段固定后，連接上一節(jié)段鋼筋籠達到鋼筋機械連接要求后，繼續(xù)下放下一節(jié)段鋼筋籠，至到整段鋼筋籠下放完畢。主筋采用螺紋套筒連接，箍筋與主筋點焊連接，相鄰主筋接頭相互錯開，接頭相距35d且大于500mm，同截面的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。φ25間隔2m的加強筋與主筋點焊，并放置在最內(nèi)側(cè)。第17頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第17頁/共40頁57◎施工工藝施工方法：2、鋼筋籠制作允許偏差見下表3.4-1。表3.4-1鋼筋籠制作允許偏差表第18頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第18頁/共40頁58◎施工工藝施工方法：3、鋼筋籠吊裝采用一臺25T吊車分節(jié)段起吊安裝。起吊時，將鋼筋籠對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，當?shù)谝还?jié)段鋼筋籠頂部放到井口1m位置時，從加勁箍筋位置穿兩根方木將鋼筋籠在井口位置臨時固定，再吊起第二節(jié)段鋼筋籠，與下節(jié)段鋼筋籠連接后，用吊車整體吊起鋼筋籠，取出方木支撐緩慢下放鋼筋籠，重復吊裝直至下完整段鋼筋籠，確保鋼筋位置正確、主筋保護層厚度滿足設計要求。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求為80mm（鋼筋籠四周在主筋上每隔2米左右設四個φ25耳環(huán)，作為定位墊塊）。第19頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第19頁/共40頁59◎施工工藝施工方法：4、樁身混凝土施工：

混凝土拌和采用集中拌和，罐車運輸。采用導管法灌注，按照水下混凝土的方法灌注。利用吊車提拔導管。

灌注水下混凝土使用的導管（導管壁厚6㎜）,在使用前先進行氣密性試驗,備有充足的頂絲及膠圈,必須密封絕不能漏水,水下灌注混凝土,孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導管下好后立即澆筑混凝土,連續(xù)作業(yè)不得中斷。第20頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第20頁/共40頁60◎施工工藝施工方法：

澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量,不合格的材料堅決不予使用?；炷涟韬蛧栏癜凑赵囼炇姨峁┑呐浜媳冗M行,混凝土拌和前檢修拌和設備,檢查計量系統(tǒng)的準確性,特別要經(jīng)常檢查混凝土坍落度,否則將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前精確測量骨料含水量,以調(diào)整拌和用水量。混凝土的出盤坍落度應控制在180～220㎜之間。第21頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第21頁/共40頁61◎施工工藝施工方法：

混凝土采用拌合站集中拌合,氣溫較低時,采取保溫措施,保持混凝土灌入溫度控制在5℃～10℃,拌和時間適當延長，挖孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場,用吊車輔助進行混凝土灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做記錄,并隨時測量記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。

首批混凝土灌注時應注意導管下口至孔底的距離宜在40㎝左右,儲料斗容量應保證首批混凝土能使導管初次埋置≥1米和填充導管底間間隙的需要。第22頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第22頁/共40頁62◎施工工藝施工方法：

混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內(nèi)的混凝土的總重力及導管壁與導管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。

混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注，混凝土灌注開始后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的時間，當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐的灌注混凝土，防止在導管形成高壓空氣囊。

在灌注過程中拆卸導管時，適當用吊車提升導管，導管的埋置深度保持在2～6米。第23頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第23頁/共40頁63◎施工工藝施工方法：

當樁基內(nèi)水量較少時采用干灌，主要施工方案如下：

樁體使用C30集中拌合混凝土，要求混凝土有良好的和易性，坍落度控制在8～10cm。

砼采用拌合站統(tǒng)一拌制，砼輸送車輸送，插入式搗固器振搗。

在澆筑砼前，必須進行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。

砼灌注采用串筒澆筑，串筒底面具混凝土頂面高度小于2m。澆筑砼應分層進行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運輸條件，澆筑速度，振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定，但不超過1m。

干灌砼必須振搗，振搗砼時，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。

砼澆筑應連續(xù)進行，因故間歇時間盡可能縮短。第24頁/共40頁◎施工工藝施工方法：第24頁/共40頁64挖孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差挖孔樁孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200孔深(m)不小于設計第25頁/共40頁挖孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差挖孔樁孔的中心位置65第26頁/共40頁第26頁/共40頁66每日開工前需利用空壓機對孔內(nèi)進行吹入一定的新鮮空氣，防止孔內(nèi)存在有害氣體、二氧化碳濃度過高。第27頁/共40頁每日開工前需利用空壓機對孔內(nèi)進行吹入一定的新鮮空氣，防止孔內(nèi)67◎施工中注意事項

挖孔質(zhì)量要求1)開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后,當天一次灌注完畢護壁砼,嚴禁只挖不及時澆筑護壁的冒險作業(yè)。護壁外側(cè)與孔壁間應填實，不密實或有空洞時，應采取措施進行處理。護壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。

2)樁孔直徑應符合設計規(guī)定，孔壁支護不得占用樁徑尺寸，挖孔過程中，應經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應隨時糾正。

第28頁/共40頁◎施工中注意事項

挖孔質(zhì)量要求1)開挖前,從樁中心位68◎施工中注意事項

挖孔質(zhì)量要求

3)已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

4)保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。

第29頁/共40頁◎施工中注意事項

挖孔質(zhì)量要求3)已挖好的樁孔及時放好鋼69◎施工中注意事項

挖孔質(zhì)量要求5)鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6)樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟虿莺焽?，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7)施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。第