熟料的冷卻及設(shè)備

第一節(jié)新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)水泥是一種細(xì)磨材料，它加入適量水后，成為塑性漿體，這種漿體是既能在空氣中硬化，又能在水中硬化(硬化后要達(dá)到一定的強(qiáng)度)，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。水泥生產(chǎn)的過(guò)程是要經(jīng)過(guò)“二磨一燒”：即生料磨，水泥窯和水泥磨。其中水泥窯系統(tǒng)是將水泥生料在高溫下燒成為水泥熟料的熱工設(shè)備，是水泥生產(chǎn)中的一個(gè)極為重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。水泥窯回轉(zhuǎn)窯立窯干法中空回轉(zhuǎn)窯濕法回轉(zhuǎn)窯立波爾窯(半干法生產(chǎn))懸浮預(yù)熱器窯(SP窯)窯外分解窯(NSP窯)新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。系統(tǒng)概述工作原理：1）生料2）燃料3）氣體入分解爐煤(60%-70%)入窯煤（40%-30%）一次空氣：輸送煤粉的二次空氣：來(lái)自冷卻機(jī)的三次空氣：進(jìn)入分解爐的重要的技術(shù)指標(biāo)兩個(gè)主要的評(píng)價(jià)指標(biāo)：產(chǎn)量、熱耗幾個(gè)典型的技術(shù)指標(biāo)：1）回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒帶內(nèi)單位時(shí)間燃料燃燒所放出的熱量。G---回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量（kg熟料/h）k---回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料消耗量占水泥熟料燒成系統(tǒng)總?cè)剂舷牧康谋戎祄r--生產(chǎn)每千克熟料所需要的燃料量（kg煤/kg熟料）(kJ/h)2）水泥熟料的實(shí)際燒成熱耗（kJ/kg熟料）3）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的截面熱力強(qiáng)度（燃燒帶的截面熱負(fù)荷）：燃燒帶單位截面面積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量4）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的表面熱力強(qiáng)度（燃燒帶的表面熱負(fù)荷)燃燒帶單位表面面積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量5）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的容積熱力強(qiáng)度（燃燒帶的容積熱負(fù)荷)燃燒帶單位容積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量Φ物料填充系數(shù)6）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的空氣過(guò)剩系數(shù)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)已煤粉為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯α=1.04-1.10范圍較合理7）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱效率Qsh---水泥熟料理論熱耗（在沒(méi)有熱量損失和物損失時(shí)，由0℃的干生料燒成1kg水泥熟料所需要的熱量（kJ/kg熟料）8）入窯生料分解率:

兩種表示方法（1）表觀分解率e:指從窯尾取得入窯料樣,分析其燒失量計(jì)算而得的分解率.所取樣品即有預(yù)熱生料又有窯尾循環(huán)飛揚(yáng)的飛灰,是兩種料的綜合分解率。（2）真實(shí)分解率:生料在預(yù)熱器內(nèi)預(yù)熱和分解的真實(shí)數(shù)據(jù),不考慮飛灰對(duì)所取樣品分解率的影響.1.2.1旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理(1)生料粉在廢氣中分散與懸浮(2)氣、固之間換熱（在聯(lián)結(jié)管道內(nèi)完成）(3)氣、固相的分離，生料粉的收集（在旋風(fēng)筒內(nèi)完成）懸浮預(yù)熱器分類(lèi)：旋風(fēng)筒和立筒基本流動(dòng)方式：旋轉(zhuǎn)流和噴射流功能：分散、換熱、分離。影響旋風(fēng)筒氣固分離效率的主要因素：（1）旋風(fēng)筒的直徑：在其他條件相同時(shí)，筒徑越小，分離效率越高（2）旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的類(lèi)型與尺寸：進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)應(yīng)以保證能沿切向入筒，減小渦流干擾為佳。進(jìn)風(fēng)口的形形狀現(xiàn)多采采用多邊形形。進(jìn)風(fēng)口的尺尺寸應(yīng)保證證進(jìn)口處工工況風(fēng)速在在15～25m/s范圍為宜宜(3)出風(fēng)風(fēng)管(內(nèi)筒)的的尺寸和插插人深度:一般來(lái)說(shuō)，，出風(fēng)管(內(nèi)內(nèi)筒)的直直徑越小，，插入深度度越深，旋旋風(fēng)筒的氣氣固分離效效率越高。。(4)旋風(fēng)風(fēng)筒的高度度：一般地：增增加旋風(fēng)筒筒的高度有有利于氣固固分離效率率的提高影響旋風(fēng)筒筒氣固分離離效率的其其他因素：：粉料顆粒的的大小、氣氣流中的粉粉料濃度、、鎖風(fēng)閥的的嚴(yán)密程度度。注意：分離效率的的提高會(huì)影影響到流動(dòng)動(dòng)阻力損失失的增大。。在具體體生產(chǎn)和和設(shè)計(jì)過(guò)程程中一定注注意綜合考考慮這兩項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)，旋旋風(fēng)筒即要要高分離效效率有要地地阻力損失失。影響旋風(fēng)預(yù)預(yù)熱器預(yù)熱熱效率的因因素因素之一：粉料在管管道中的懸懸浮保證懸浮效效果的幾項(xiàng)項(xiàng)措施：（1）選擇擇合理的喂喂料位置：：一般情況下下，喂料點(diǎn)點(diǎn)距出風(fēng)管管起始端應(yīng)應(yīng)有大于1m多的距距離，此距距離還與來(lái)來(lái)料落差、、來(lái)料均勻勻程度、內(nèi)內(nèi)筒插入深深度以及管管內(nèi)氣體的流速有關(guān)關(guān)。(2)選擇擇適當(dāng)?shù)墓芄艿里L(fēng)速一般要求粉粉料懸浮區(qū)區(qū)內(nèi)的風(fēng)速速在10——25m/s之間，，通常要求求大于15m／s以以上氣流的沖擊擊懸浮能力力，可在懸懸浮區(qū)局部部縮小管徑徑，使氣體體局部加速速以增大沖沖擊力。(3)在喂喂料口加裝裝撒料裝置-------目的的是促使物物料分散（4）來(lái)料料均勻性換熱方式已已對(duì)流換熱熱為主懸浮換熱效效果取決于于生料在氣氣流中的分分散程度。。用多個(gè)旋風(fēng)風(fēng)換熱單元元相串聯(lián)組組成旋風(fēng)預(yù)預(yù)熱系統(tǒng)。。因素之二：：氣、固相的的傳熱因素之三：：氣、固相相的分離氣、固相的的分離的效效果直接影影響到換熱熱效率。提高分離效效率的措施施：（1）開(kāi)發(fā)發(fā)新型高效效、低阻的的旋風(fēng)筒（2）開(kāi)發(fā)發(fā)新型換熱熱管道（3）開(kāi)發(fā)發(fā)新型鎖風(fēng)風(fēng)閥（4）開(kāi)發(fā)發(fā)新型撒料料裝置各級(jí)旋風(fēng)預(yù)預(yù)熱器性能能的配合（（以5級(jí)為為例）（1）各級(jí)級(jí)旋風(fēng)筒的的氣固分離離效率（2）各級(jí)級(jí)旋風(fēng)筒的的表面散熱熱損失（3）各級(jí)級(jí)旋風(fēng)筒的的漏風(fēng)量各級(jí)旋風(fēng)預(yù)預(yù)熱器串聯(lián)聯(lián)級(jí)數(shù)的選選擇（P29）旋風(fēng)預(yù)熱器器分類(lèi)以及及幾種典型型的旋風(fēng)預(yù)預(yù)熱器分類(lèi)：傳統(tǒng)的———洪堡型旋風(fēng)風(fēng)預(yù)熱器（阻力大））新型的———低壓損旋風(fēng)風(fēng)筒（阻力?。〞?shū)上表表1.5））旋風(fēng)筒改進(jìn)進(jìn)的幾個(gè)方方面：1）旋風(fēng)筒筒入口或出出口處增設(shè)設(shè)導(dǎo)向葉片片；2）旋風(fēng)筒筒筒體結(jié)構(gòu)構(gòu)的改進(jìn)；；3）旋風(fēng)筒筒進(jìn)風(fēng)口與與排氣管（（內(nèi)筒）結(jié)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)進(jìn)；4）旋風(fēng)筒筒下料口結(jié)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)進(jìn)5）旋風(fēng)筒筒旋流方式式的改進(jìn)特點(diǎn)：進(jìn)風(fēng)風(fēng)口截面有有矩形改為為多邊形，，通體改為為雙柱雙錐錐的組合，柱體直直徑相對(duì)減減小，內(nèi)筒筒直徑加大大，插入深深度減小等等。試驗(yàn)研究證證明：其流流速分布比比較較合理理，氣固分分離效率較較高(90％～～96％)，處理氣氣體量較大大，流體阻阻力較小。。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)構(gòu)臥式，壓壓損較低，，高度較低低，降低預(yù)預(yù)熱器系統(tǒng)統(tǒng)的阻力和框架架稿度。缺點(diǎn)：氣固固分離效率率較低，適適用于作為為旋風(fēng)預(yù)熱熱器系統(tǒng)的的中間級(jí)特點(diǎn)：最上上一級(jí)為高高型圓柱型型旋風(fēng)筒；；最下一級(jí)級(jí)的旋風(fēng)筒筒則采用較陡的錐錐角；目的的是為提高高分離效率率。中部各各級(jí)采用的是低壓壓損旋風(fēng)筒筒，其排氣氣管(內(nèi)筒筒)部位采采用了導(dǎo)向向板，以便使使旋風(fēng)筒內(nèi)內(nèi)的大部分分循環(huán)氣流流由導(dǎo)向板板直接引入排氣管管，從而保保證在不降降低氣固分分離效率的的前提下，降低旋旋風(fēng)筒中的的阻力損失失。分解爐窯外分解技技術(shù)在懸浮預(yù)熱熱器與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯之間增增加一個(gè)新新熱源———分解爐，將將生料中碳碳酸鈣分解解過(guò)程提到到窯外進(jìn)行行，加快其其分解提高高其分解率率，如要分分解率課題題高到85%-90%預(yù)分解窯的的特點(diǎn)(與其它窯相相比）1）結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)：窯尾增設(shè)了了一個(gè)分解解爐，承擔(dān)擔(dān)了原來(lái)在在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)內(nèi)進(jìn)行的大大量碳酸鈣鈣分解的任任務(wù)；2）熱工特特點(diǎn)：窯尾增加““第二熱源源”，大部部分燃料從從分解爐內(nèi)內(nèi)加入，改改善了回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的熱力分分布格局，，大大地減減輕了回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火火襯料的熱熱負(fù)荷，延延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的壽命命。3）工藝特特點(diǎn)：將水泥熟料料煅燒工藝藝過(guò)程中耗耗熱量最大大的碳酸鈣鈣分解過(guò)程程移至要外外進(jìn)行，燃燃料與生料料粉處于同同一空間且且高度分散散，燃料燃燃燒所產(chǎn)生生的熱量能能及時(shí)高效效地傳遞給給預(yù)熱后的的生料，使使燃燒、換換熱及碳酸酸鈣分解過(guò)過(guò)程都得以以?xún)?yōu)化，使使水泥熟料料煅燒工藝藝更完善。。按爐內(nèi)主氣氣流運(yùn)動(dòng)形形式來(lái)分分解解爐爐的的分分類(lèi)類(lèi)旋流流式式———旋旋流流效效應(yīng)應(yīng)噴騰騰式式———噴噴騰騰效效應(yīng)應(yīng)懸浮浮式式———懸懸浮浮效效應(yīng)應(yīng)流化化床床式式———流流態(tài)態(tài)化化效效應(yīng)應(yīng)發(fā)展展趨趨勢(shì)勢(shì)按全全窯窯系系統(tǒng)統(tǒng)主主氣氣流流運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)方方式式來(lái)來(lái)分分第一一種種類(lèi)類(lèi)型型（（a)第二二種種類(lèi)類(lèi)型型(b)第三三種種類(lèi)類(lèi)型型(c））(c1)(c2)(c3)“綜合合效效應(yīng)應(yīng)””按制制造造廠廠家家的的公公司司名名稱(chēng)稱(chēng)來(lái)來(lái)分分(P39表表1.6））“綜綜合合效效應(yīng)應(yīng)””的的發(fā)發(fā)展展主主要要體體現(xiàn)現(xiàn)在在以以下下幾幾個(gè)個(gè)方方面面：：適當(dāng)當(dāng)擴(kuò)擴(kuò)大大分分解解爐爐的的容容積積，，延延長(zhǎng)長(zhǎng)分分解解爐爐的的出出口口管管道道形形成成““爐爐體體+管管道道的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，延延長(zhǎng)長(zhǎng)其其留留在在分分解解爐爐內(nèi)內(nèi)的的停停留留時(shí)時(shí)間間改進(jìn)進(jìn)分分解解爐爐的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，使使?fàn)t爐內(nèi)內(nèi)具具有有合合理理的的三三位位流流場(chǎng)場(chǎng)，，力力求求提提高高爐爐內(nèi)內(nèi)氣氣、、固固滯滯留留時(shí)時(shí)間間比比(τs/τg)，延延長(zhǎng)長(zhǎng)生生料料在在分分解解爐爐內(nèi)內(nèi)的的滯滯留留時(shí)時(shí)間間。。保證生料料向分解解爐內(nèi)均均勻喂料料，盡快快使生料料分散且且均勻分分布。改進(jìn)和保保證分解解爐用燃燃料燃燒燒器的形形式與結(jié)結(jié)構(gòu)，以以及合理理的布置置燃燒器器，使燃燃料盡快快點(diǎn)燃和和燃燒，，并能踢踢高燃料料的燃盡盡率。合理匹配配下料、、下煤點(diǎn)點(diǎn)及三次次風(fēng)管，，保證分分解爐內(nèi)內(nèi)有合理理的溫度度場(chǎng)，以以利于燃燃料的著著火、燃燃燒和碳碳酸鈣的的分解。。分解爐優(yōu)優(yōu)化布置置在預(yù)分分解窯系系統(tǒng)的流流程中擴(kuò)大分解解爐用煤煤的品種種。(a):特點(diǎn)：：分解爐爐所需助助燃空氣氣全部由由窯內(nèi)通通過(guò)，無(wú)無(wú)三次風(fēng)風(fēng)管。優(yōu)點(diǎn)是可可節(jié)省投投資、操操作簡(jiǎn)便便、冷卻卻機(jī)選型型不受受限制。。缺點(diǎn)是過(guò)過(guò)多的空空氣通過(guò)過(guò)窯內(nèi)，，影響窯窯的操作作。(b):——目前常常用形式式特點(diǎn)：分分解爐所所需助燃燃空氣由由三次風(fēng)風(fēng)管提供供，并在在爐內(nèi)與與窯氣混混合。(c):特點(diǎn)：：分解爐爐所需助助燃空氣氣由三次次風(fēng)管提提供，窯窯氣不入入爐。優(yōu)點(diǎn)是保保證爐內(nèi)內(nèi)燃料在在純空氣氣中燃燒燒。同線型(c1)：窯氣氣在分解解爐后與與出分解解爐的爐爐氣混合合，再入入預(yù)熱器器系統(tǒng)。。(c2)：窯氣氣不與出出分解爐爐的爐氣氣混合，，各自經(jīng)經(jīng)過(guò)一個(gè)個(gè)單獨(dú)的的預(yù)熱器系統(tǒng)(c3):窯窯氣從窯窯尾排出出，可余余熱利用用或旁路路防風(fēng)半同線型型異線型旁路放風(fēng)風(fēng)型幾種典型型分解爐爐的結(jié)構(gòu)構(gòu)特征簡(jiǎn)簡(jiǎn)介評(píng)議分解解爐的特特征要點(diǎn)點(diǎn)：（1）氣氣體流動(dòng)動(dòng)：氣體進(jìn)入入方式：：窯氣進(jìn)進(jìn)入方式式空氣進(jìn)入入方式（2）下下料點(diǎn)的的位置：：燃料噴噴口生料入口口（3）分分解爐的的溫度（4）燃燃料燃燒燒條件（5）粉粉料與氣氣體的停停留時(shí)間間(1)、、NSF型和CSF型NSF型型爐：結(jié)構(gòu)：上部：圓圓柱+圓圓錐體，，為反反應(yīng)室下部：旋旋轉(zhuǎn)渦殼殼——渦渦旋室特點(diǎn)：氣體：窯窯氣、、預(yù)熱空空氣經(jīng)渦渦旋室混混合后形成噴旋旋疊加的的湍流運(yùn)運(yùn)動(dòng)混合合，回旋進(jìn)入入反應(yīng)室室燃料：通通過(guò)幾個(gè)個(gè)噴煤嘴嘴從漩渦渦室頂側(cè)側(cè)向下斜噴入三三次風(fēng)的的空氣流流中，部部分燃料料開(kāi)始燃燒燒，邊燃燃燒邊進(jìn)進(jìn)入反應(yīng)應(yīng)室。生料：分分兩部分分，一部部分從反反應(yīng)室錐錐體部加加入，另一一部分從從上升煙煙道中加加入。優(yōu)點(diǎn)：氣氣固之間間的混合合得到了了改善，，燃料燃燃燒完全全，碳酸酸鹽的分解程度度高，熱熱耗低。。CSF型型（在NSF上改進(jìn)進(jìn)）主要改進(jìn)進(jìn)：1）在分分解爐上上部設(shè)置置了一個(gè)個(gè)渦流室室，使使?fàn)t氣呈呈螺旋形形出爐。。2）將分分解爐與與預(yù)熱器器之間的的聯(lián)接管管道延長(zhǎng)長(zhǎng)---相當(dāng)于于增加了了分解爐爐的容積積)，其其效果是是延長(zhǎng)了了生料在在分解爐爐內(nèi)的停停留時(shí)間間，使得得碳酸鹽鹽的分解解程度更更高，更更重要的的是有利利于使用用燃燒速速度較慢慢的一些些燃料。。(2)RSP型爐爐：RSP型型爐：結(jié)構(gòu)：左左部：混混合室（（MC室室）右部：上上部旋風(fēng)風(fēng)預(yù)燃室室(SB爐)下部渦旋旋分解室室(SC爐)特點(diǎn)：燃料：在在旋風(fēng)預(yù)預(yù)燃室噴噴入，與與熱空氣氣直接接接觸而燃燃燒，燃燒效果果好。生料：從從SC室室喂入，，被三次次風(fēng)分散散。氣體：窯窯氣經(jīng)經(jīng)上升管管道噴騰騰進(jìn)入，，熱空氣氣從SC爐的內(nèi)內(nèi)側(cè)以切線方方向送入入，兩股股氣流一一起進(jìn)入入混合室室。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)對(duì)燃料適適應(yīng)性強(qiáng)強(qiáng)缺點(diǎn)：結(jié)結(jié)構(gòu)比較較復(fù)雜，，系統(tǒng)通通風(fēng)調(diào)節(jié)節(jié)比較困困難，流流動(dòng)阻力力損失大大。改進(jìn)型RSP型型爐：（3）SLC分分解爐結(jié)構(gòu)：上上部：縮縮口中部：圓圓柱體體下部：圓圓錐體特點(diǎn)燃料：噴嘴布置置在噴騰騰處，與與噴騰而而入的空氣充充分燃燒燒，燃燒燒效果好好。生料：生料分兩兩次加入入，分散散效果好好氣體：三次風(fēng)噴噴騰而入入，無(wú)窯窯氣進(jìn)入入。SLC-S分解解爐SLC-D分解解爐(4)D-D爐爐：結(jié)構(gòu)：上上部：圓圓柱體中部：圓圓柱體下部：倒倒錐體兩個(gè)圓柱柱體之間間設(shè)有縮縮口，形形成二次次噴騰。。強(qiáng)化氣氣流與生生料間混混合氣體：三三次風(fēng)徑徑向而入入，窯氣氣噴騰進(jìn)進(jìn)入燃料：分分兩部分分，90%的燃燃料在三三次風(fēng)處處進(jìn)入，與與空氣充充分燃燃燒。10%的的在下部倒倒錐體進(jìn)進(jìn)入。燃燃料燃燒燒處于還原態(tài)態(tài)生料：生生料在中中部圓柱柱體進(jìn)入入，處于懸浮浮態(tài)根據(jù)工藝藝性能分分四個(gè)區(qū)區(qū)段：第一區(qū)：：為脫NOx的的還原區(qū)區(qū)，位于于D-D分解解爐底部部倒錐體體部分；；第二區(qū)：：為生料料分解及及燃料燃燃燒區(qū)，，位于D-D分分解爐中中部圓筒筒中線之之下部位位；第三區(qū)：：為主燃燃燒區(qū)，，位于D-D分分解爐圓圓筒部分分中線之之上第四區(qū)：：為完全全燃燒區(qū)區(qū)，位于于上部圓圓柱體體內(nèi)（5）NKSV型爐：：結(jié)構(gòu)：上部：圓圓柱體中部：圓圓柱體下部：倒倒錐體兩個(gè)圓柱柱體之間間設(shè)有縮縮口，形形成二次次噴騰。。強(qiáng)化氣氣流與生生料間混混合氣體：三次風(fēng)切切向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)而入，，窯氣噴噴騰進(jìn)入入。燃料：分兩部分分，主噴噴嘴在三三次風(fēng)管管上方，，與空氣氣充分燃燃燒，，輔助噴噴嘴在下下部倒錐錐體進(jìn)入入。燃料料燃燒處處于還原態(tài)態(tài)生料：分兩部分分一部分分從三次次風(fēng)管上上部喂入入，一部部分則從從中部圓圓柱體喂喂入。根據(jù)工藝藝性能分分四個(gè)部部分：噴騰床、、旋流室室、輔助助噴騰床床、混合合室（5）N-MFC型爐爐：結(jié)構(gòu)：上部：圓圓柱體下部：倒倒錐體氣體：三次風(fēng)切切向而入入，流化化空氣入入爐窯氣氣噴騰進(jìn)進(jìn)入。燃料：從倒錐體體下部進(jìn)進(jìn)入，與與流化空空氣直接接觸觸。生料：從倒錐體體上部進(jìn)進(jìn)入根據(jù)工藝藝性能分分四個(gè)區(qū)區(qū)：流化區(qū)區(qū)、供供氣區(qū)區(qū)（渦渦流區(qū)區(qū)）、、稀薄流流化區(qū)區(qū)、懸懸浮區(qū)區(qū)（6））Prepol(普普列波波爾系系列與與Pyroclon(派派洛克克朗）（7））國(guó)內(nèi)內(nèi)開(kāi)發(fā)發(fā)的分分解爐爐爐型型（P67表1.9）回轉(zhuǎn)窯窯與冷冷卻機(jī)機(jī)填充率率：5％％～17％％（扇面面面積積與窯窯內(nèi)橫橫斷面面面積積之比比的百百分?jǐn)?shù)數(shù)，為為回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)內(nèi)的物物料填填充率率）回轉(zhuǎn)窯窯的工工作原原理：：窯內(nèi)有有過(guò)渡渡帶、、燒成成帶、、冷卻卻帶。。回轉(zhuǎn)窯窯是一一個(gè)燃燃燒裝裝置、、熱交交換裝裝置、、化學(xué)學(xué)反應(yīng)應(yīng)器、、輸送送設(shè)備備水泥熟熟料冷冷卻機(jī)機(jī)概述1、水水泥熟熟料冷冷卻機(jī)機(jī)的功功能與與作用用：(1)作為為工藝藝設(shè)備備：它它承擔(dān)擔(dān)對(duì)高高溫熟熟料的的驟冷冷任務(wù)務(wù)，驟驟冷可可以阻阻止水水泥熟熟料中中礦物物晶體體的長(zhǎng)長(zhǎng)大，，特別別是阻阻止C3S晶體體的長(zhǎng)長(zhǎng)大，，還可可以使使液相相凝固固成玻玻璃體體，使使Mgo及及C3A大部部分固固定在在玻璃璃體內(nèi)內(nèi)，提提高水水泥熟熟料的的活性性，防防止β-C2S向向rC2S的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變。。(2)作為為熱工工設(shè)備備：冷冷卻水水泥熟熟料，，并對(duì)對(duì)入窯窯二次次風(fēng)，，入爐爐三次次風(fēng)的的加熱熱升溫溫任務(wù)務(wù)，有有利于于燃料料的著著火和和預(yù)燃燃、(3)作為為熱回回收設(shè)設(shè)備：：對(duì)出出窯熟熟料攜攜帶出出去的的大量量熱焓焓進(jìn)行行回收收。（回收收的熱熱量約約1250～1650kJ/kg熟料料）（4））作為為輸送送設(shè)備備：輸輸送水水泥熟熟料冷卻機(jī)機(jī)的評(píng)評(píng)價(jià)指指標(biāo)：：1、冷冷卻機(jī)機(jī)三個(gè)個(gè)效率率①熱效效率：：從出出窯孰孰料中中回收收、且且重新新入水水泥熟熟料燒燒成系系統(tǒng)的的總熱熱量與與出窯窯熟料料物理理熱的的百分分比QR.l---從出出窯水水泥熟熟料中中回收收的且且重新新入水水泥熟熟料燒燒成系系統(tǒng)的的總熱熱量Q?！龈G窯熟料料的物物理熱熱，kJ/kg—熟熟料；；Qloss.s—冷卻卻機(jī)總總的熱熱損失失，kJ/kg—熟熟料；；Qair—冷卻卻機(jī)排排出氣氣體(包括括余風(fēng)風(fēng)和煤煤磨干干燥風(fēng)風(fēng))帶帶走的的物理理熱，，kJ/kg熟熟料；；Qm—出冷冷卻機(jī)機(jī)水泥泥熟料料帶走走的物物理熱熱，kJ／／kg—熟熟料；；Qdis.l—冷卻卻機(jī)散散熱損損失Qsec.a——入入窯二二次風(fēng)風(fēng)的物物理熱熱kJ/kg——熟料料；Qtec.a——入入窯三三次風(fēng)風(fēng)的物物理熱熱kJ/kg——熟料料；②冷卻效效率：：從出窯窯熟料料中回回收的的總熱熱量與與出窯窯熟料料物理理熱的的百分分比③空氣氣升溫溫效率率：離開(kāi)冷冷卻機(jī)機(jī)第i個(gè)室的的冷卻卻空氣氣和鼓鼓入該該室冷卻空空氣之之間的的溫度度差與與該室室內(nèi)水水泥熟熟料的的平均均溫度度之比比ta1i、ta2i——分分別為為鼓入入和離離開(kāi)冷冷卻機(jī)機(jī)第i室的的冷卻卻空氣氣溫度度，℃℃；tclin——在在冷卻卻機(jī)第第i室室內(nèi)篦篦板上上熟料料的平平均溫溫度，，℃，，一般用用進(jìn)、、出該該室的的水泥泥熟料料之間間的對(duì)數(shù)平平均溫溫度來(lái)進(jìn)行行計(jì)算算。水泥熟熟料冷冷卻機(jī)機(jī)的這這三個(gè)個(gè)效率率越大大越好好，一般ηcL為40％～～80％，，ηcL為40％～～80％,Φi<90%(2)入窯窯二次次風(fēng)溫溫度和和入爐爐三次次風(fēng)溫溫度入回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的的二次次風(fēng)溫溫度和和入分分解爐爐的三三次風(fēng)風(fēng)溫度度值越越高越越好，，一般般二次次風(fēng)溫溫在900～1100℃的范范圍，，三次次風(fēng)溫溫在400-800℃的的范圍圍。(3)出冷冷卻機(jī)機(jī)的熟熟料溫溫度出冷卻卻機(jī)的的熟料料溫度度越低低越好好，越越低表表示熟熟料被被冷卻卻的越越充分分，一一般出出冷卻卻機(jī)的的熟料料溫度度在70——300℃℃的的范圍圍，現(xiàn)現(xiàn)代化化的篦篦式冷冷卻機(jī)機(jī)一般般能夠夠?qū)⑹焓炝侠淅鋮s到到100℃℃以下下。(4)環(huán)境境保護(hù)：噪噪聲污染與與粉塵污染染要低(5)投資資費(fèi)用：設(shè)設(shè)備費(fèi)用及及土建費(fèi)用用要低(6)操作作費(fèi)用：動(dòng)動(dòng)力消耗、、維護(hù)、維維修費(fèi)用要要低。冷卻機(jī)的分分類(lèi)以及常常用的冷卻卻機(jī)簡(jiǎn)介篦式冷卻機(jī)機(jī)（驟冷式式冷卻機(jī)））出回轉(zhuǎn)窯的的水泥熟料料進(jìn)入篦式式冷卻機(jī)后后在器內(nèi)的的壁板上鋪鋪成一定厚厚度的料層層，鼓入的的冷空氣垂垂直地穿過(guò)過(guò)壁床上運(yùn)運(yùn)動(dòng)著的料料層使水泥泥熟料驟冷冷。推動(dòng)篦板由由固定篦板板和活動(dòng)篦篦板相間排排列所組成成。篦板要求耐耐熱、耐磨磨，其上有有許多縫或或圓孔，使使得從下向向上鼓入的的冷卻空氣氣能夠垂直直地通過(guò)熟熟料層?；顒?dòng)篦板在在傳動(dòng)裝置置的帶動(dòng)下下成排地位位于固定篦篦板之間，，沿前后方方向作水平平的往復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)，將熟熟料推向前前進(jìn)。推動(dòng)篦式冷冷卻機(jī)分為為第一代、、第二代和和第三代產(chǎn)產(chǎn)品第一代產(chǎn)品品第一代產(chǎn)品品第二代產(chǎn)品品第二代產(chǎn)品品第三代產(chǎn)品品新型干法水水泥熟料燒燒成系統(tǒng)的的均衡穩(wěn)定操作與與防止結(jié)皮皮堵塞的措措施新型干法水水泥燒成系系統(tǒng)核心是是懸浮預(yù)熱技技術(shù)與窯外外分解技術(shù)術(shù)。保證整個(gè)系系統(tǒng)安全、高效效、穩(wěn)定、、正常地運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效效、低消耗耗、低污染染的效果必須須與原料、燃料料預(yù)均化技技術(shù)、生料料均化技術(shù)術(shù)、自動(dòng)檢檢測(cè)和自動(dòng)動(dòng)控制技術(shù)術(shù)、新型粉粉磨技術(shù)、、先進(jìn)管理理技術(shù)等許多現(xiàn)代代化的技術(shù)術(shù)完美地結(jié)結(jié)合起來(lái)。。保證全窯系系統(tǒng)的最佳佳且穩(wěn)定的的熱工制度度必須“五穩(wěn)保一穩(wěn)穩(wěn)”生料化學(xué)成成分穩(wěn)定生料喂料穩(wěn)穩(wěn)定燃料成分(熱值、煤煤的細(xì)度或或油的霧化化等指標(biāo))穩(wěn)定燃料喂入量量穩(wěn)定設(shè)備(包括括通風(fēng)設(shè)備備)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)穩(wěn)定五穩(wěn)一穩(wěn)全窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定溫度制度、、壓強(qiáng)制度度、氣氛制制度均衡穩(wěn)定定操作均衡穩(wěn)定生生產(chǎn)的重要要性（1）“均均衡穩(wěn)定““對(duì)提高原原料、燃料料預(yù)均化效效果提出了了要求（2）“均均衡穩(wěn)定““是實(shí)現(xiàn)生生料配料和和烘干粉磨磨最優(yōu)控制制的必需（3）“均均衡穩(wěn)定””是保持新新型干法水水泥回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)最佳佳熱工制度的關(guān)鍵（4）““均衡穩(wěn)定定”是要求求實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)動(dòng)化的基礎(chǔ)礎(chǔ)和目的（5）““均衡穩(wěn)定定”是提高高收塵設(shè)備備效率的需需要新型干法水水泥熟料燒燒成系統(tǒng)的的熱工控制制參數(shù)：（1）回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力矩熟料被窯壁壁帶起的高高度越高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩越越大。（2）回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯尾、、分解爐和和預(yù)熱器出口氣體成成分O2含量多，表表示供風(fēng)(或漏風(fēng))過(guò)剩；CO存在，，則表示風(fēng)風(fēng)量不足。。對(duì)于裝有電電收塵的系系統(tǒng)，分解解爐出口、、最下一級(jí)級(jí)旋風(fēng)筒出出口與最上一一級(jí)旋風(fēng)筒筒出口氣體體中(CO十H2)的含量要要嚴(yán)格地加以控制，，否則會(huì)發(fā)發(fā)生爆炸事事故。當(dāng)預(yù)熱器出出口處(最最上一級(jí)旋旋風(fēng)筒出口口處)氣體體中的(CO+H2)>0.2％時(shí)，就就會(huì)報(bào)警，，若預(yù)熱器出出口處氣體體中的(CO+H2)>0.6％，則要要自動(dòng)跳閘閘，以保證安全全。指示出窯內(nèi)內(nèi)、分解爐爐內(nèi)或全窯窯窯系統(tǒng)燃燃料、燃燒燒情況、通通風(fēng)情況、、漏風(fēng)情況況(3)回回轉(zhuǎn)窯窯尾尾氣體溫度度回轉(zhuǎn)窯窯尾尾氣體溫度度可以反映映出窯內(nèi)熱熱力分布，，(4)分分解爐或最最下一級(jí)旋旋風(fēng)筒出口口氣體的溫溫度對(duì)于NSP系統(tǒng)，最最下一級(jí)旋旋風(fēng)筒出口口氣體的溫溫度值表征征著預(yù)熱生生料在分解解爐內(nèi)的預(yù)預(yù)分解狀況況。這個(gè)值值的控制范范圍860～890℃。燒成帶熟料料溫度燃燒過(guò)程中中NOx生生成量與燃燃料中含氮氮量多少、、助燃空氣氣中含氮量量多少有關(guān)關(guān)，過(guò)?？湛諝庀禂?shù)和和燃燒溫度度有關(guān)。在回轉(zhuǎn)窯系系統(tǒng)中測(cè)量量NOx的的含量，一一方面是為為了控制其其排放濃度度，以保護(hù)護(hù)環(huán)境；另另一方面檢檢測(cè)控制燒燒成帶溫度度防止結(jié)皮堵堵塞的事故故結(jié)皮定義：：指生料在在設(shè)備內(nèi)的的邊壁上或或聯(lián)結(jié)管道道內(nèi)的邊壁壁上逐步分分層粘掛而而形成的疏疏松、層狀狀的覆蓋物物。結(jié)皮的危害害：會(huì)使正正常的氣流流流動(dòng)和物物料運(yùn)動(dòng)受受阻，造成成堵塞，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)還會(huì)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)上停產(chǎn)的的事故發(fā)生生。結(jié)皮的原因因：是含有有揮發(fā)性有有害成分（（R2O，S，C1-等）的生料料在較低溫溫度下就能能產(chǎn)生小部部份熔融物物，稱(chēng)為濕濕液薄膜，，物料表面面的粘膜再再與纖維狀狀或網(wǎng)狀物物質(zhì)(硫酸酸鹽)交織織在一起就就會(huì)形成結(jié)結(jié)皮。結(jié)皮形成：堿在在預(yù)熱生料料中的富集集。堿的來(lái)源：：主要是粘粘土質(zhì)原料料及泥灰質(zhì)質(zhì)石灰?guī)r，，小部分來(lái)來(lái)自燃料煤煤堿富集”現(xiàn)現(xiàn)象與新型型干法水泥泥熟料燒成成系統(tǒng)中堿堿的“內(nèi)循環(huán)”、“堿的外循循環(huán)”有關(guān)。“堿的內(nèi)循循環(huán)”：由生料及燃燃料帶入的的堿、氯、、硫的化合合物在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高高溫帶逐步步揮發(fā)出來(lái)來(lái)呈氣態(tài)，，(揮發(fā)順順序?yàn)閴A的的氫氧化物物、堿的氧氧化物，堿堿的硫酸鹽鹽，揮發(fā)出出來(lái)的堿、、氯、硫是是以氣相的的形式與出出窯廢氣一一起被帶到到窯尾系統(tǒng)統(tǒng)，隨著溫溫度的降低低，揮發(fā)物物冷凝在生生料粉的表表面上，特特別是K2O在預(yù)熱器器中的冷凝凝率高達(dá)8l%～95%；Na2O的冷凝率率較低。冷冷凝的堿、、氯、硫隨隨生料又重重新回到回回轉(zhuǎn)窯中，，這樣循環(huán)環(huán)往復(fù)，逐逐漸積聚起起來(lái)，當(dāng)該該系統(tǒng)中的的堿、氯、、硫揮發(fā)物物達(dá)到一定定濃度時(shí)，，揮發(fā)物含含量才能夠夠保持大體體上不變，，但其濃度度卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高高于入系統(tǒng)統(tǒng)生料或出出系統(tǒng)熟料料中堿、氯氯、硫的含含量。這就就是所謂的的“堿的內(nèi)內(nèi)循環(huán)”現(xiàn)現(xiàn)象?！皦A堿的的外外循循環(huán)環(huán)””：：被預(yù)預(yù)熱熱器器后后面面的的收收塵塵系系統(tǒng)統(tǒng)收收集集下下來(lái)來(lái)的的飛飛灰灰，，如如果果重重新新隨隨生生料料入入懸懸浮浮預(yù)預(yù)熱熱器器預(yù)預(yù)熱熱，，而而后后進(jìn)進(jìn)入入分分解解爐爐，，再再到到回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)內(nèi)煅煅燒燒，，就就會(huì)會(huì)將將其其中中的的堿堿成成分分重重新新帶帶入入到到煅煅燒燒系系統(tǒng)統(tǒng)中中，，這這樣樣的的堿堿循循環(huán)環(huán)被被稱(chēng)稱(chēng)為為““堿堿的的外外循循環(huán)環(huán)””現(xiàn)現(xiàn)象象。。結(jié)皮皮的的形形成成還還與與煤煤灰灰的的成成分分有有關(guān)關(guān)，，如如果果煤煤灰灰屬屬低低熔熔點(diǎn)點(diǎn)灰灰分分，，它它在在高高溫溫氣氣流流中中必必然然會(huì)會(huì)過(guò)過(guò)早早地地出出現(xiàn)現(xiàn)液液相相，，從從而而促促進(jìn)進(jìn)了了結(jié)結(jié)皮皮的的形形成成。。防止止堵堵塞塞事事故故措措施施：：(1)要要保保證證均均衡衡穩(wěn)穩(wěn)定定的的操操作作。。若系系統(tǒng)統(tǒng)中中的的加加料料量量突突然然減減少少，，則則高高溫溫氣氣流流中中多多余余的的熱熱量量就就會(huì)會(huì)使使生生料料的的溫溫度度驟驟升升，，會(huì)會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致致預(yù)預(yù)熱熱生生料料因因溫溫度度升升高高而而發(fā)發(fā)粘粘，，造造成成結(jié)結(jié)皮皮堵堵塞塞，，若來(lái)來(lái)料料量量突突然然加加大大，，有有可可能能會(huì)會(huì)直直接接導(dǎo)導(dǎo)致致旋旋風(fēng)風(fēng)筒筒中中錐錐體體部部分分的的物物料料發(fā)發(fā)生生堵堵塞塞而而影影響響整整個(gè)個(gè)系系統(tǒng)統(tǒng)的的工工作作。。(2)要要對(duì)對(duì)原原料料、、燃燃料料中中的的堿堿、、氯氯、、硫硫等等有有害害成成分分進(jìn)進(jìn)行行限限制制。。新型型干干法法窯窯對(duì)對(duì)生生料料的的一一般般要要求求：：堿含含量量(R2O)<1.5％％，，氯氯含含量量(C1--)<0.015％％；；燃料料中中硫硫含含量量(S)<1.3％％；；強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)硫硫堿堿比比接接近近于于1；；避避免免使使用用高高灰分分及及灰灰分分熔熔點(diǎn)點(diǎn)低低的的煤煤。。(3)利利用用空空氣氣炮炮技技術(shù)術(shù)以以及及經(jīng)經(jīng)常常定定期期清清掃掃。。(4)采用用旁路路放風(fēng)風(fēng)技術(shù)術(shù)。(5)在因因堿富富集結(jié)結(jié)皮而而容易易發(fā)生生堵塞塞的直直筒部部位多多加生生料，，這樣樣可以以減輕輕結(jié)皮皮程度度，甚甚至消消除此此處的的結(jié)皮皮。固體燃燃料煤煤燃燒燒方法法固體燃燃料煤煤的燃燃燒設(shè)設(shè)備層燃燃燃燒法法(直直接燃燃燒未未經(jīng)加加工的的塊煤煤)沸騰燃燃燒法法(將將低質(zhì)質(zhì)、劣劣質(zhì)碎碎煤用用流態(tài)態(tài)化的的原理理進(jìn)行行燃燒燒)煤粉燃燃燒法法(先先將原原煤烘烘于同同時(shí)粉粉磨成成煤粉粉，然然后將將煤粉粉用噴噴燃法法進(jìn)行行燃燒燒)煤粉燃燃燒技技術(shù)將煤在在煤磨磨中磨磨成一一定細(xì)細(xì)度的的煤粉粉，并并對(duì)其其進(jìn)行行烘干干。再再通過(guò)過(guò)小量量的空空氣以以一定定的動(dòng)動(dòng)量攜攜帶煤煤粉送送至需需要煤煤粉燃燃燒的的地方方進(jìn)行行燃燒燒以放放出熱熱量。。輸送煤煤的空空氣為為一次次空氣氣或一一次風(fēng)風(fēng)，從其他他地方方送至至煤粉粉燃燒燒處的的(熱熱)空空氣被被稱(chēng)為為助燃燃空氣氣。燃燒煤煤粉所所用的的裝置置為噴噴煤管管（煤煤粉噴噴嘴））1、水水泥回回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的的煤粉粉燃燒燒特點(diǎn)點(diǎn)：具有一一定動(dòng)動(dòng)量的的空氣氣(一一次風(fēng)風(fēng))攜攜帶一一定量量的煤煤粉噴噴入水水泥回回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)實(shí)實(shí)現(xiàn)著著火燃燃燒。。煤粉粉噴入入水泥泥回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)內(nèi)后，，再與與大量量來(lái)自自于水水泥熟熟料冷冷卻機(jī)機(jī)的預(yù)預(yù)熱空空氣(二次次風(fēng))相接接觸，，在二二次風(fēng)風(fēng)的助助燃下下，煤煤粉實(shí)實(shí)現(xiàn)完完全燃燃燒，，從而而形成成了一一個(gè)具具有一一定長(zhǎng)長(zhǎng)度、、剛度度和形形狀的的穩(wěn)定定火焰焰。2、、噴煤煤管單通道道三通道道多通道道沸騰燃燃燒室室水泥窯窯系統(tǒng)統(tǒng)選用用耐火火材料料簡(jiǎn)介介1、水水泥窯窯系統(tǒng)統(tǒng)選用用耐火火材料料的原原則如如下(1)根據(jù)據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)方法法和窯窯型選選用耐耐火材材料(2)根據(jù)據(jù)窯的的規(guī)格格選用用耐火火材料料(3)根據(jù)據(jù)所用用原料料、燃燃料的的性質(zhì)質(zhì)選用用耐火火材料料(4)根據(jù)據(jù)窯內(nèi)內(nèi)的熱熱負(fù)荷荷選用用耐火火材料料5)根根據(jù)窯窯內(nèi)應(yīng)應(yīng)力分分布、、熱應(yīng)應(yīng)力分分布的的情況況選用用耐火火材料料2）回回轉(zhuǎn)窯窯燒成成帶要求：：回回轉(zhuǎn)窯窯燒成成帶的的耐火火襯料料主要要受到到高溫溫沖擊擊和化化學(xué)侵侵蝕(堿性性侵蝕蝕)，，因此此要求求使用用具有有足夠夠的耐耐火度度和高高溫下下易掛掛窯皮皮的耐耐火材材料，，選用：：鎂磚磚、鉻鉻鎂質(zhì)質(zhì)磚；；2、窯窯外分分解窯窯系統(tǒng)統(tǒng)用的的耐火火材料料1）回回轉(zhuǎn)窯窯卸料料口和和冷卻卻帶要求：：兩兩處的的耐火火襯料料由于于受高高溫熟熟料、、二次次空氣氣及高高溫火焰的的共同同作用用，機(jī)機(jī)械磨磨損和和化學(xué)學(xué)侵蝕蝕很強(qiáng)強(qiáng)烈。。因此此要求具具有良良好的的耐磨磨性、、抗渣渣性和和耐熱熱震性性。選用：：冷冷卻帶帶一般般使用用I級(jí)級(jí)高鋁鋁磚(A12O3含量為為65％--75％％)、、耐熱震震高鋁鋁磚、、尖晶晶石磚磚、鉻鉻鎂磚