提高設備的生產效率課件

1提高設備的生產效率2011/02/11ME-ChinaChinaBeijing2目錄何謂設備管理？提高設備生產效率的課題設備浪費的構成及其表現形式為掌握設備的效率所用的管理指標設備高效化概要削減設備不良現象

設備改善的基本思考方式

慢性的浪費

減少故障的對策

機種更換和設備調整的改善

減少短暫停頓的對策7.設備改善的實施和跟進31.何謂設備管理？1-1:所謂設備：①土地以及建筑物（開展經營活動、生產活動的場所)②附屬設備、其他設施設備（上述，動力、空氣、燃氣等

的動力源、上下水管道、照明、空調、暖氣、凈化箱等

有關環(huán)境、衛(wèi)生的設備）③生產設備（加工機械、沖壓機、表面處理、熱處理等化

工機械、工具、計量器具、控制裝置等④用于搬運的機械設備（搬運車、箱體、容器等的移動設

備、吊車、傳送帶、配管、油罐等的儲存設備）⑤業(yè)務用設備（電腦、服務器、傳真機、電話、復印機等，

對一般業(yè)務等的信息收集、計算、分析、傳遞、記錄處

理等的設備41-1.設備管理的意義有效利用設備以提高企業(yè)的生產效率是設備管理的終極目標①在經濟方面：測定投資回報率以及保養(yǎng)維護修理效率

計劃階段：預測設備配備后的價值

…投資回報率＝收益/投資額提高建立以較少的投資產生更多收益的計劃

應用階段：為發(fā)揮并維持其性能進行保養(yǎng)維護維修活動

…維保效率＝產品生產量/維保費用提高依靠管理來實現以盡可能少的維保費用生產出更多的高質產品。②在技術方面：新增?改造?更新的計劃，設計?建造、修理、

預防性維保等的實施活動通過對上述兩個方面進行整體統(tǒng)一的管理實現綜合的設備管理51-2.設備可靠性管理①可靠性和可靠度可靠性的定義：沒有故障、可信賴的意思，表示系統(tǒng)或設備的性能在時間上的穩(wěn)定性

的特性，把其進行量化表示，應用概率進行表現的情況下稱為可靠度?？煽慷鹊亩x：在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的期間里，規(guī)定的功能無故障運行的概率。

所謂規(guī)定的條件即是溫度、濕度等的環(huán)境以及負荷狀態(tài)、規(guī)定的方法和維保方法等等。

可靠度＝固有的可靠度ｘ使用上的可靠度②可靠性管理技術活動方面管理活動方面?在設計、制造、安裝和使用所有各階段要明確設備的可靠性要求?在所有各階段要有組織、有計劃地對進展狀況開展管理和監(jiān)督檢查?收集數據，進行統(tǒng)計性和技術性分析，為設計和制造提供反饋信息?重視和管理教育培訓

設計上的可靠度－結構、材質和強度等固有的可靠度－零部件加工的精度、組裝的精度等

安裝上的可靠度－安裝時的震動、水平度等使用上的可靠度－使用條件、運行操作方法等

維?？煽啃裕粘＞S護方法、修理和交換方法等62.提高設備生產效率的課題因早期內在的缺陷導致停機損失持續(xù)發(fā)生慢性的故障持續(xù)發(fā)生，固有能力沒有得到發(fā)揮因性能劣化造成質量下降、人工修理多、材料利用率低下以傳統(tǒng)的機械技術無法進行技術革新對設備應用和維保人員進行的多能工培訓落后要滿足多樣化的要求需要產品的多樣化多品種小批量生產使得機種切換時間增加現場組織結構從金字塔形向扁平形持續(xù)轉變從以往的小組活動向以設備為中心的活動轉變因設備事前設計不完善，引進了根據產品目錄構想的設備自動設備故障多，在本應無人的工序安排了作業(yè)人員熟練使用自動化設備的運行維保技術不足1：沒有使現有設備生產能力發(fā)揮到極致2：對高度的自動化設備消化不良3：對設備技術的革新步伐緩慢4：直接面臨著伴隨產品多樣化的多品種小批量生產5：對應現場組織結構變化的管理落后提高生產效率的著眼點：作業(yè)人員需要支付薪水的時間實際作業(yè)時間標準作業(yè)時間真正創(chuàng)造附加價值的時間U:時間利用方面的浪費P:作業(yè)效率方面的浪費M:作業(yè)方法方面的浪費早禮、會議、設備點檢、生產準備、機種更換、故障、修理、缺料等設備低速工作、作業(yè)員技能低下因作業(yè)員責任造成的不良和設備停機等標準作業(yè)時間中的作業(yè)等待，起輔助作用的作業(yè)、走動等消除起輔助作用的作業(yè)、進行作業(yè)改善、流水線化、一個流等時間利用率人員作業(yè)效率綜合效率提高生產效率的著眼點：生產設備設備負荷時間設備實際作業(yè)時間設備標準作業(yè)時間真正創(chuàng)造附加價值的時間U:時間利用方面的浪費P:作業(yè)效率方面的浪費M:作業(yè)方法方面的浪費設備維護、點檢、生產準備、機種更換、故障、修理、缺料等短暫停頓、低速工作、空轉、生產出的不良、低技能地使用等標準作業(yè)時間中設備本身未發(fā)揮的能力、空移動（無效移動）、空轉等最大限度發(fā)揮設備的生產能力、應用新技術進行改造、改善等時間利用率設備作業(yè)效率設備綜合效率93-1.設備的浪費及其內容①故障停機的浪費：＊功能失靈型：促使設備的全部功能失靈的故障，原因有時是部分功能失靈導致全

部功能失靈，突發(fā)性故障＊功能低下型：因部分功能低下或速度降低而發(fā)生不良、材料利用率低下等的浪費故障停機的浪費：要以功能失靈型故障為對象，把它看做是機會時間的浪費，

爭取故障為“0”②機種更換、設備調整的浪費：＊在設備工作過程中可進行的準備、輔助組裝等工作作為外機種更換作業(yè)進行，因

模具、刀具、工裝夾具等的交換發(fā)生設備停止的浪費以及從試制時到良品制造出

來為止進行的調整所造成的浪費等，以設備必須停止的停工時間為對象＊做到在機種更換作業(yè)過程中不出現尋找的情況，認清事前準備的重要性，用心進

行整理、整頓。③空轉、短暫停頓的浪費：＊雖沒有故障，但因一時的小毛病造成設備停工或不能正常生產出現空轉的現象，

通過簡單處理就會恢復正常的情況。＊因處理方法簡單，有不采取根本性的對策、輕視這種浪費的傾向，而且發(fā)生部位

是不固定的，一個地方修改好了，其他的部位又會出現，整體上沒有變好，難于

使問題顯性化和定量地把握。103-2.設備的的浪費費及其其內容容④速度低低下的的浪費費＊把設備備的理理論周周期時時間與與實際際周期期時間間的差差額作作為浪浪費來來看待待＊由于擔擔心出出現不不良情情況和和發(fā)生生故障障，有有意地地降低低速度度，延延長周周期時時間。因前道道工序序能力力不足足而不不能夠夠以基基準周周期時時間來來運轉轉、理理論周周期時時間不不明確確等等是導導致速速度低低下浪浪費的的主要要原因因。＊速度低低下的的浪費費在6大慢性性浪費費中可可消除除的幅幅度最最大。。明確理理論周周期時時間，，使理理論與與實際際的差差距降降為““0”。⑤不良品品人工工修理理的浪浪費＊要降低低工序序中的的不良良、廢廢棄時時物量量的浪浪費以以及維維修不不良品品所需需工時時的浪浪費。。＊對于不不良現現象要要以物物理性性的方方法進進行解解析，，依靠靠原理理原則則一個個一個個研究究導致致現象象出現現的條條件，，要要挑戰(zhàn)戰(zhàn)不良良和人人工修修理為為“0”。。⑥工作作啟啟動動時時材材料料利利用用率率的的浪浪費費＊一開開始始啟啟動動生生產產時時發(fā)發(fā)生生的的物物量量的的浪浪費費（（午午后后作作業(yè)業(yè)開開始始時時、、作作業(yè)業(yè)員員換換班班時時及及模模具具、、工工裝裝夾夾具具交交換換等等機機種種更更換換作作業(yè)業(yè)時時都都屬屬于于開開始始啟啟動動加加工工作作業(yè)業(yè)時時的的浪浪費費））＊因加加工工條條件件不不穩(wěn)穩(wěn)定定、、模模具具、、工工裝裝夾夾具具不不完完備備，，作作業(yè)業(yè)員員不不熟熟練練，，技技術術水水平平不不足足等等導導致致的的浪浪費費＊作為為物物量量的的浪浪費費，，要要使使之之顯顯性性化化、、定定量量化化以以實實現現不不良良極極小小化化2022/12/2911設備管管理?預防維維保系系統(tǒng)故障?修理該修記記錄生產實績報報告點檢?維保記錄設備?工裝刀具臺賬故障數量MTBF:故障間隔MTTR:修理時間維保費用實績信息管理報告書書改善活動故障分析掌握實績?趨勢改善老化現象重要設備?零部件防止復發(fā)對策反饋設備管理維維保計劃＝＋＋++PACD12４.掌握設備效效率的管理理指標4-1.浪費的分類類及其管理理指標1)故障每臺設備的停工時間：10分鐘以內、1次以下/月2)調機機種更換每次機種更換的調機時間10分鐘以內3)空轉短暫停頓空轉?短暫停頓頻率10分鐘以內、3次以下/月4)速度

低下實現理論運轉周期提高轉速15%以上5)工序內不良各工序不良率(含人工修理)0.1％以下6）生產啟動時材料利用率生產啟動時材料利用率批量的90%以上C:良品率90％以上投入數量－不良數量投入數量B:性能稼働率90％以上理論CTｘ出來高稼働時間負荷時間－停工時間負荷時間90％以上A:時間利用率OEE=AxBxC85％以上設備綜合效率B:性能發(fā)揮率90％以上理論CTｘ生產量工作時間停工的浪費速度的浪費不良的浪費13浪費構成的的計算公式式作業(yè)工時作業(yè)綜合效效率＝工時利用率率ｘ作業(yè)效率＝100％以上工時利用率率＝90％以上＝作業(yè)工時/現有配置的的工時作業(yè)效率＝100％以上＝標準作業(yè)工工時/作業(yè)工時工作方法上的的浪費：一般即有30％～50％設備時間設備綜合效率率＝時間利用率ｘ性能發(fā)揮率ｘ良品率=85％以上（TPM獎）時間利用率＝90％以上＝（負荷時間－停工時間）/配置時間性能發(fā)揮率＝95％以上＝（理論CTx生產量)/運行時間良品率＝90％以上=(投入數量－不良數量)/投入數量工作方法上的的浪費：一般即有：20％～50％設備工作時間間所占比率（（開工率）低低的情況下，，要使設備停停工的浪費（（計劃性停工工、因管理上上的浪費造成成的停工）顯顯性化，有必必要加強管理理14消除設備浪費費的目標①故障10分鐘以內1次以下②機種更換、、調整10分鐘以內/次③空轉、短暫暫停頓10分鐘以內3次以下/月④速度度低下下實實現現理論論運轉轉周期期⑤不良良各各道工工序內內不良良率在在0.1%以下⑥生產產啟動動材料料利用用率各各批次次的90%以上⑦方法法上的的浪費費（無無價值值工作作）一一般即即可達達到：：改善為為新的的條件件、新新材料料等20%～50%依靠新新型設設備消消除15設備綜綜合效效率的的計算算方法法A＝1天的出出勤時時間＝60分ｘ8小時＝480分鐘B＝1天的計計劃性性停工工時間間(生產計計劃上上的停停工、、有計計劃的的維修修保養(yǎng)養(yǎng)所需需的停停工時間、、早禮禮/會以及及其他他管理理上所所需的的停工工時間間)＝30分C＝1天的負負荷時時間＝A-B＝450分鐘D＝1天之中中因停停工造造成的的浪費費的時時間（（假使使故障障20分鐘、、機種種更換換20分鐘、、設備備調整整10分鐘））＝50分鐘E＝1天的作作業(yè)時時間＝C-D＝400分鐘F＝實際工工作時時間＝JxG＝0.5x500＝250分G＝1天的生生產量量＝500個H＝良品率率＝96％I＝理論周周期時時間＝0.3分/個J＝實際周周期時時間＝0.5分/個T＝設備負負荷時時間利利用率率＝E/Cx100＝400/450x100＝88.9％M＝速度發(fā)發(fā)揮率率＝I/Jx100＝0.3/0.5x100＝60.0％％N＝作業(yè)人人員時時間利利用率率＝F/Ex100＝0.5x500/400x100＝62.5％L＝設備性性能發(fā)發(fā)揮率率＝MxNx100＝0.6x0.625x100＝37.5%OEE＝設備綜綜合效效率＝TxLxHx100＝0.889x0.375x0.96x100＝32.0%16練習習題題A公司1天出勤勤時間間是480分鐘。N月M日，調調查了了B生產線線的生生產狀狀況，，有計計劃的的維保?；ㄙM費20分鐘，，早會會5分鐘，，設備備故障障10分鐘，，機種種更換換有1次，用用時20分鐘。。生產產了500個產品品，良良品率率98%、實際際周期期時間間0.6分/個，此此設備備的理理論周周期時時間是是0.5分/個。問題：請計算算出N月M日，B生產線線的①負荷時時間利利用率率②設備性性能發(fā)發(fā)揮率率③設備綜綜合效效率175-1.現象的的明確確化①現象：?已表現現出來來的可可見的的狀況況、事事實?依靠感感覺可可撲捉捉到的的對象象②現象的的細分分化：：?不良現現象用用總稱稱表現現的較較多?對現象象進行行細分分化的的原因因在于于差異異之處處較多多＊鏡頭的的劃傷傷（總稱）：周邊劃劃傷、圓弧形形劃傷傷、擦傷間隔性性劃傷傷、凌亂的的劃傷傷、磨磨傷③現象的的分層層化：：?What（現象象）---發(fā)生的的形狀狀、狀態(tài)、程度?Where（場所所）--發(fā)生的的部位位?Who（主體體）--作業(yè)員員、設備的的不同同?When（時間間）---發(fā)生生的的時時間間帶帶、氣候候（（濕濕度度、、溫溫度度））時間間的的連連續(xù)續(xù)性性（（連連續(xù)續(xù)、、斷斷續(xù)續(xù)））?How（方方法法））----加工工方方法法、流程程、185-2.理解解設設備備的的構構造造和和加加工工原原理理CO2自動焊接機

機器人控制系統(tǒng)焊接用電源+－CO2焊線CO2氣體焊接物作業(yè)臺焊接火焰焊接機器人

CO2弧焊接原理①纏繞起來的線圈狀的焊線通過進給裝置輸送到焊接火焰處②焊接電源通過觸點尖端通電③在二氧化碳氣流中觸點尖端與焊接物之間產生電?、芤揽科潆娀“l(fā)出的熱量使原材料與焊線不斷融化，結合在一起

焊線尖端CO2氣體CO219現象象特特性性分分析析現象特性分析設備名稱多功能焊接機產品不良情況總稱WhereWhoWhenHow圖解形狀發(fā)生部位主體發(fā)生的時間帶方法?條件焊縫①ロアヒンジ下側に多い①在前側的R和H工裝上發(fā)生

的較多①不良的發(fā)生與

時間帶無關②不良的發(fā)生與

班次無關內部B

裏波が出ない①頭部更換間隔

長的話會發(fā)生①內部B面板的里側

沒有融化的痕跡②ヒンジ側に溶接ビードがよっているCO2焊接侵潤不足現象狀態(tài)What

CO2焊接不良1.4ｍｍ5.0ｍｍ20不良良、、設設備備關關聯聯分分析析帕帕累累托托圖圖

停止后刀具交換后連続運転中開始工作時時期％內徑不良圓度不良圓筒度不良其他現象％％晝?3號機夜?2號機晝?2號機晝?１號機責任?場所％％每次常常狀況％％焊縫內部B后罩

其他產品％％％內徑小內徑大プ現象％％215-3.對現現象象進進行行物物理理性性解解析析（（PM分析析））①PM分析析：分析析不不良良現現象象的的原原因因Phenomena(non)---現象象Physical-----------物理理的的Mechanism----------結構構的的Man,Machine,Material,Method----明確確人人、、設設備備、、材材料料和方方法法的的相相關關性性②物理理性性解解析析的的目目的的把不不良良現現象象與與結結合合原原理理、、原原則則相相結結合合，，明明確確現現象象發(fā)發(fā)生生的的系系統(tǒng)統(tǒng)、、結結構構不具具合合現現象象をを原原理理、、原原則則のの結結びびつつけけてて現現象象がが起起ききるるメメカカ二二ズズムムをを系系統(tǒng)統(tǒng)だだっってて明明確確ににすするる③物理性地地看問題題的方法法（例））·摩擦沒有有起火---摩擦產生生的熱比比燃點低低·工件傷痕痕------工件接觸觸后變形形了·焊點融化化不良---融化熱量量比熔點點低·工件的把把手不良良-保持的力力量弱22①成立的條條件：以物理解解析的視視角來看看是指能能夠引起起現象發(fā)發(fā)生全部部條件。。如果具具備此條條件，現現象必然然會發(fā)生生，符合合常理，，在此階階段，不不考慮概概率?，F象の物物理的解解析の見見方で発発生するるメカニニズムがが起こりりえるすすべてのの條件をを言う。。この條條件が整整えば、、必ず発発生するるといううケーススを理屈屈で展開開してすすべて出出す。ここの段階階で確率率は無視視する。②提煉條件件的方法法·細分化物物理的視視角看一一看摩擦產生生的熱度度比燃點點低ーー摩擦產生生的熱度度低燃點高·以物理的的方法表表現組成成設備零零部件的的不良狀狀況溶解不足足ーー面板與線線圈的位位置偏了了面板表面面附著異異物·異常狀況況成立條條件的不不良表現現摩擦產生生的熱度度比燃點點低ーー打火石起起因的情情況打火輪起起因的情情況摩擦方式式起因的的情況5-4.提煉出現現象成立立的條件件23引起異常的的條件成立立的設備、、工裝夾具具、材料、、方法、以以及加工條條件之間存存在相關性性和因果關關系，整理理其主要因因素。不具合條件件が成立すするためのの設備、治治工具、材材料、方法法、加工條條件との関関連性と因因果関係ががあると考考えられるる要因を整整理する①不具合條件件の成立要要因としててブレーククダウンすする（不具合成成立條件））（（與4M的相關性）·摩擦產生的的熱度低ー火柴頭部濕濕了赤リン面のの濕り赤リン面のの磨耗②調查、維護護點檢、測測定可能的的表現調査、點検検、測定可可能な表現現にする測定量化·電弧熱容量量不足--焊接電流小小元件與母材材之間的距距離遠焊接速度快快③把設備、工工裝夾具細細分化到構構成產品的的零部件層層次車刀的刀刃刃位置不整整齊ー車刀本身活活動１）固定用螺栓栓松了２）車刀的剛性性不足３）墊片凸凹不不平5-5.設備、材料料、方法、、加工條件件之間的相相關性245-6.PM分析設備名稱產品名不良狀況總稱現象摩擦熱比燃點低摩擦熱量少マッチ頭部の水分量過大赤リン面の水分量過大赤リン面の磨耗摩擦力が弱いPM分析摩擦不起火摩擦不起火產生不良的條件物理的視角設備、工裝夾具、材料的相關性?不具合の現れ方を発生形狀、狀態(tài)（程度）で細分化?現象の総稱での表現はしない?物理的見方で解析し、原理、原則で説明つける?不具合現象の成立條件を理屈で展開し、想定できるケースをすべて整理?物理的見方を細分化した表現にする?因果関係があると考えられる要因を対策アクションが取れるまで、ブレークダウンして、すべてリストアップ?設備は構成部品レベルまで細分化255-7.提煉出診斷斷項目和確確認應有姿姿態(tài)從PM分析結果的的設備、材材料、方法法以及加工工條件之間間的關聯性性，選定診診斷項目，，通過圖紙紙、使用說說明書以及及技術標準準等資料確確認各項目目允許的基基準值和標標準的應有有姿態(tài)。對于必須的的資料，可可通過現場場確認、數數據收集和和測試等來來確認。列出要診斷斷的項目：從PM分析和現場場特性分析析的結果能能夠進行診診斷，其中中能夠定量量化的項目目是重要的的確定應有姿姿態(tài)的基礎礎資料：①設備、圖紙－－－構成的零部部件的尺寸寸、組裝精精度②零部件圖、、組裝圖－零部件尺寸寸、公差、、組裝精度度、精加工工表面粗糙糙度③使用說明書書－－－加工條件、、規(guī)格條件件等④日常維護點點檢基準書書－清掃、加油油、扭緊螺螺絲、點檢項目⑤作業(yè)標準－－－－作業(yè)流程、、方法⑥其他方面－－－－－－配線、配管管圖、可編編程控制圖圖、技術標標準等265-8.通過現場診診斷發(fā)現異異常情況沒有應有姿姿態(tài)的比較較值的情況況下：①重新確認構構成應有姿姿態(tài)的基礎礎資料②從原理和原原則開始研研究討論③與現場的技技術員和操操作員進行行研究討論論④進行試驗，，依靠數據據進行判斷斷沒有測量設設備的情況況下：①市場上已存存在－－研究購入②市場上不存存在－－研討開發(fā)測測量設備設備診斷表表（例）27對于不良點點，要使用用3種改善的方方法，進行行改善方案案的立案和和開展實施施：①改善方案立立案、分別別提出對策策并不斷跟跟進，有計計劃地實施施·活動動日日程程·改善善項項目目及及其其內內容容：：工工序序、、項項目目、、改改善善內內容容、、要要點點、、負負責責人人、、期期限限·實施施狀狀況況：工序序、不良良現現象象、改善善方方案案實實施施件件數數·改善善結結果果的的推推廣廣：全體體和和個個別別、短暫暫停停頓頓次次數數或或比比率率、不良良率率等等②在改改善善清清單單里里用用圖圖表表解解析析改改善善前前后后變變化化情情況況·設備備劣劣化化恢恢復復事事項項·設備備改改良良改改善善事事項項·材料料的的形形狀狀變變更更事事項項等等5-9.改善善的的實實施施28①保持持故故障障為為零零的的條條件件和和管管理理·區(qū)分分各各管管理理項項目目的的要要因因（（固固定定和和變變動動因因素素））·對日常的管理理項目設定變變動的要因·非固定要因在在定期維護點點檢的管理項項目中設定·降低維護點檢檢的工時『特性集約化、、延長壽命、、延長維護點檢周期期，改善維護護點檢困難的的地方』·徹底強化5S，消除劣化現現象②作業(yè)的標準化化·運轉、操作的的標準化·機種更換、加加工條件的標標準化·檢查、測量儀儀器的標準化化③嚴格遵守維護護點檢基準書書和作業(yè)標準準書·只有執(zhí)行才有有意義。持續(xù)續(xù)反饋不良信信息和更新內內容5-10.可持續(xù)性管管理（制動動和保持））296.削減不良現現象6-1.設備改善的的基本思考考方式6-2.慢性的浪費費6-3.削減故障的的對策6-4.改善機種更更換和設備備調整6-5.降低短暫停頓頓的對策6-1.設備改善的基基本思考方式式①恢復原狀:恢復到原來的的正常狀態(tài)·所有的設備隨隨著時間的流流逝多少都會會有變化。要要檢查確認其其變化的程度度，要根據變化的的程度采取相相應的措施使使之恢復原狀狀?！はc正常狀狀態(tài)的差距·隨著時間的變變化：－自然的劣化：即使是正確的的使用方法也也會劣化，物物理劣化－強制性劣化：錯誤的使用方方法導致的人人為的劣化·如何早日發(fā)現現這些劣化的的程度是很重重要的·清掃即是維護護點檢、一處出現嘎達達聲，松弛了了，那么會引起連連鎖反應正確的狀態(tài)：：為維持設備的的功能所應具備備的條件發(fā)現的方法：?清掃?基準因素?維護方法?檢測方法?精準的條件?預測方法正確地恢復復原狀：?沒有恢復原原狀就改造造的糟糕之處?局部恢復原原狀的糟糕糕之處恢復原狀的的思考方式式：①早點確認設設備隨著時時間的變化化，早點恢恢復原狀②認清劣化的的主要因素素是自然劣劣化還是強強制力惡化化③保持恢復后后的原狀，，明確其基基準④靜態(tài)的精度度劣化是動動態(tài)的精度度劣化的誘誘因⑤震動是劣化化的最大的的天敵。②應有姿態(tài)（（理想狀態(tài)態(tài)）的現實實化?應有姿態(tài)：為使設備的的功能·性能發(fā)揮到到最高狀態(tài)態(tài)并得到保保持，設備及及其構成的的部件應具具備的條件件?分辨應有姿姿態(tài)的方法法：設備改善的的基本思考考方式設備總成組件零部件1)使用條件·加工條件·作業(yè)條件·規(guī)格書中的的使用條件2)安裝精度·震動·水平度8)材質?強度?拉伸、壓縮膨脹、剛性7)尺寸精度?尺寸、要求求的精度?加工粗糙度度、壽命6)外觀形狀?污物、傷痕、銹跡跡、變形?變色、燒結結、摩擦偏偏位、粗糙度?龜裂、角度度3)組裝精度·復合體的精精度、震動動、松弛的嘎達達聲、安裝的基準準面、位置、接合合部位的銜銜接4)功能·使用范圍、、作業(yè)動作作狀況、零部件件的匹配性性、系統(tǒng)可靠度度5)環(huán)境·灰塵、散熱、清掃方法、、管線布局32設備改善的的基本的思思考方式大型缺陷中型缺陷微型缺陷

在初期階段，如對大、中型缺陷進行重點改善，會立即見效，這對減

少故障很有效

微型缺陷則被置之不理的傾向很強

因此，很多情況下慢性的浪費沒有減少

慢性的浪費是因微型缺陷被置之不理而引起的，這一點都不言過其實③消除細微缺缺陷細微缺陷：不能夠進一一步細分化化的不良點點?對結果無影影響，即使使有影響也也被認為是是很小的?即是說在有有的零部件件上產生了了非常小的的缺陷也沒沒有什么，，而且，只只是對那一一個進行修修正也不一定就變變好，是已已被常識化化的東西?有代表性的的細微缺陷陷－塵土、臟污污、銹跡、、磨損、泄泄漏、傷痕痕、變形、、彎曲等細微缺陷的的定位和慢慢性的浪費費：提煉細微缺缺陷的注意意事項：?根據有關原原理、原則則進行修正正：－以工工程程學學的的原原理理、、原原則則的的觀觀點點對對現現象象進進行行解解析析，，修修正正設設備備的的關關聯聯性性－不要要被被現現象象驅驅動動，，微微型型缺缺陷陷是是否否被被置置之之不不理理？？難難道道沒沒被被忽忽視視么么？？?不要要拘拘泥泥于于貢貢獻獻率率－如果果把把貢貢獻獻率率看看做做是是問問題題，，微微型型缺缺陷陷就就可可能能形形成成二二次次重重疊疊－對于于奇奇怪怪的的、、不不可可靠靠的的事事物物，，不不要要被被過過去去約約定定俗俗成成的的觀觀念念所所束束縛縛，，而而要要依依靠靠理理論論進進行行提提煉煉33挑戰(zhàn)戰(zhàn)零零不不良良率率目的的：不制制造造不不良良品品的的檢檢查查·檢查查方方式式：：1）依次次檢檢查查—對前前一一道道工工序序制制造造出出的的產產品品后后一一道道工工序序的的作作業(yè)業(yè)人人員員要對對之之進進行行檢檢查查檢查查要要客客觀觀地地進進行行，，不不要要有有疏疏漏漏向不關關注不不良品品產生生的人人提供供信息息進行自自我確確認，，發(fā)現現問題題立刻刻修正正從現在在開始始要下下定決決心不不制造造不良良品2）自主檢檢查3）源流流管管理理·檢查查的的方方法法：全數數檢檢查查·實際際的的方方法法：防錯錯裝裝置置參考考「挑戰(zhàn)戰(zhàn)極極限限的的管管理理」中島島清清怡怡、日本本能能率率協協會會34失誤誤的的原原因因及及其其改改正正的的對對策策失誤誤的的原原因因實施施的的方方法法和和流流程程消除除失失誤誤根根源源的的對對策策不注注意意培訓訓不不足足技能能不不足足知識識欠欠缺缺環(huán)境境條條件件不不完完善善設備備工工具具不不完完善善各種種標標準準不不完完善善計劃劃不不完完善善溝通通不不充充分分轉換換理理念念為為「不引引起起失失誤誤」「消除除失失誤誤的的原原因因」通過過改改善善消消除除根根源源1）活動動組組織織化化2）設定目標3）評估實績4）表彰、橫向推廣激情技能舞臺--心里的環(huán)境和物理的環(huán)境培養(yǎng)成熟、自律的人才成長的需求、小組的功能管理技術、固有技術35要做到不良為為零管理人員和作作業(yè)人員各自自的職責通過提高可靠靠性、削減成本、保證交貨期來來增強客戶的的信任工作缺陷為零零從一開始就做做正確的工作作“Doitrightthefirsttime”提供正確工作作的方法激發(fā)正確工作作的動機改善失誤之處處作業(yè)人員作業(yè)人員管理人員管理人員目的目的目的手段手段手段IE,QCetc.366-4.機種更換和設設備調整的改改善機種更換的定定義：機種更換是指指從當前產品品生產結束的的時點開始、、切換到下一一個產品、直直到段取とは現製製品の生産終終了時點からら、次製品へへの切替、立立上り魔でのの時間、完全全に良品が生生産できるままでの時間をを言う機種更換的常常見課題；①混亂的狀態(tài)：對于內、外機種更更換的區(qū)別、、模具、工裝裝夾具、作業(yè)業(yè)方法的問題題未進行整理理，3S工作不充分，，擱置在一邊邊，交由作業(yè)業(yè)人員處理、②擱置精度問題題：設備應保持的的精度與調整整的關系等未未進行整理，，擱置在一邊邊③程序不明確：各作業(yè)人員的的作業(yè)方法、、程序和調整整的方法不同同，發(fā)生各種種問題④調整的研究不不足：對于調整的內內容沒有進行行充分研討，，除了對于不不得不處理的的問題和困難難的問題進行行了調整の內容をを十分に検討討しないままま、やむを得得ないもの、、困難なもののと思い込んんで放置してている改善機種更換的目的：

減少半成品和降低庫存縮短生產周期提高設備利用率提高材料利用率提高質量（質量一致）

有增加產能的傾向時→重點提高設備利用率

在產能平穩(wěn)或減產時→削減半成品和機種更換工時減少機種更換所需工時靈活柔性地生產使技能簡單化（降低勞動成本）提高安全性37改善機種更換換的基本思考考方式外機種更換和和內機種更換換的明確化及及徹底實施：首先理順內內機種更換換和外機種種更換的混混亂狀態(tài)。。例如，從從設備停止止開始，模模具的準備備不充分、、到處尋找找固定用螺螺栓和扳手手、沒有叉車等等，因事前前準備不充充分，使得得停機時間間變長，從從而使得內內機種更換換時間延長長了。2)對準備的重重要性和必必要性的認認識：必備的工具具是哪些、、工裝夾具具、模具的的修理狀態(tài)態(tài)，必要的的作業(yè)臺，，必要的部部件的種類類數量等都都要進行研研討和準備備。3)工作程序的的統(tǒng)一和標標準化：統(tǒng)一工作程程序，使之之標準化，，消除各作作業(yè)人員的的參差不齊齊作業(yè)的情情況。4)研究和改善善內機種更更換的方法法：改善內機種種更換的方方法，力求求縮短時間間。對工裝裝夾具進行行部分通用用化，One-touch化，改善安安裝和固定定方法。5)消除調整性性工作：消除因作業(yè)上、管管理上的過過錯、技能能不足、設設備、工裝裝夾具的精精度不足、、標準化不不足、基準準面、計量量方法、結結構上的不不完善、物物理和化學學條件等的的調整性作作業(yè)，、管理上ののミス、ススキル不足足、設備、、治具の精精度不足、、標準化不不足、基準準面、計測測方法、機構上の不不備、物理理?化學的的條件などどよる調整整を排除、、置換、選選択、調節(jié)節(jié)に替えるる。模擬到數字字化6)使內機種更更換外機種種更換化：以往，在內內機種更換換過程中進進行的作業(yè)業(yè)，要通過過改善盡可可能在外機機種更換過過程中進行行，以縮短短時間。例例如、在內機種更更換進行的的工裝夾具具的交換、、組裝和調調整作業(yè)需需要在事先先對工裝夾夾具進行部部分組裝或或安裝。另另外，對現現物匹配對對準的調整整作業(yè)也要要依靠事前前的標準化化方法進行行。7)研討配置最最合適的人人員：多人進行作作業(yè)時，需需要研究多多少人共同同進行是有有效的、作作業(yè)如何分分工、如何何進行協作作、關鍵路路徑是哪條條、其縮短短的制約條條件是什么么（吊車、、人員），，最合適人人員的配置置方法和分分工。38改善機種更更換的程序序1.機種更換作作業(yè)的分析析2.外機機種種更更換換作作業(yè)業(yè)清清單單3.內機機種種更更換換作作業(yè)業(yè)外外化化8.建立立使使用用的的方方法法4.內機機種種更更換換的的改改善善5.消除除調調整整性性作作業(yè)業(yè)6.改善善外外機機種種更更換換作作業(yè)業(yè)7.標準準化化和和培培訓訓①變量量的的定定量量化化②定位位、確定定尺尺寸寸③裝卸卸④并行行作作業(yè)業(yè)周度度機機種種更更換換計計劃劃、、可可視視化化管管理理尺寸寸、、位位置置確確定定化化明確確SOP和Know-why、機種種更更換換和和質質量量的的相相關關性性單位位作作業(yè)業(yè)的的明明確確化化尋找找、準備備、事后后整整理理等等外外機機種種更更換換作作業(yè)業(yè)依靠靠事事先先設設置置進進行行外外機機種種更更換換化化ECRS,５W1H,5S徹底底實實施施、One-touch設置置化化多人共同作業(yè)業(yè)One-touch裝卸對殘余的調整整性作業(yè)進行行改善和消除除交換部分的尺尺寸標準化，，依靠擋塊確確定位置等9.實施和和后續(xù)續(xù)跟進進實績研研討會會議、、機種種更換換樣板板396-5.減少短短暫停停頓現現象短暫停停頓的的定義義：雖不是是故障障，但但是因因一時時的運運轉不不暢，，設備備停下下來、空轉（設備沒沒有進進行生生產，，空運運轉）等現象象，經經過簡簡單處處理就就會恢恢復生生產的的情況況。故障是是指設設備停停止、、并且且、伴伴隨著著效率率降低低，處處理故故障時時需要要交換換零部部件或或進行行修理理短暫停停頓則則是通通過撤撤除、、插入入、交交換工工件，，打開開開關關等簡簡單處處理就就會恢恢復到到正常常狀態(tài)態(tài)、短暫停頓的的分類：①自動停止止：檢測到不不暢，自自動地停停止的情情況因過負荷荷停止（因過負荷荷導致自自動停止止）－－自動包裝裝機等因檢測出出異常情情況而停停止（檢測到質質量不良良而自動動停止）－－各種自動動組裝機機②空轉：與故障發(fā)發(fā)生無關關，是在在無負荷荷的情況況下運轉轉的情況況結構上困困難的情情況下，，經濟上上的理由由、停止機構構沒有配配置的情情況下（難于發(fā)現、不良率高，因搬搬運、供給系系統(tǒng)的不完善善出現空轉、、滑道上的阻阻塞，工件不不移動）－－各種自動搬運運設備、自動供給設備備短暫停頓的特特征；①處理簡單，沒沒有采取根本本性對策，易易被忽視②因產品、零部件的形狀狀、精度不同同，即使是同同一產品，發(fā)發(fā)生的狀態(tài)、、頻率也是不不同的、沒有顯性性化③發(fā)生的部位是是變化的，把把一個地方做做好了，只是是該部位變好好了，但是其其他部位仍舊舊會發(fā)生，整體體沒有變好－－等、定量地掌握是是困難的40短暫停頓的調調查和改善流流程1.調研發(fā)生的現現象·發(fā)生的部位·次數·現象·發(fā)生的間隔·工作時間比率率2.現象分析現象表現方式式現象的分類因果關系3.問題分級共通(優(yōu)先).個例特定設備特定產品4.細微缺陷的提提煉和修正·現象的表現方方式·因果關系5.結果?效果確認7.現象解析物理現象成立條件6.現象確認發(fā)生的部位表現形式10.整理.對策·物理現象·成立條件9.列出要因清單單·奇怪之處·與理想狀態(tài)的比較8.研討設備的關聯性·成立條件·設備構成11.結果?效果確認13.檢測系統(tǒng)研討討·傳感器位置、性能·系統(tǒng)自身12.最佳條件研討討·安裝條件·使用條件14.弱點研究·設備、工裝夾具的弱點15.結果?效果確認反饋動作原理、構構造、功能41短暫停頓的現現象和分類発生部位、頻頻度が日々、、ロットによより変化するるものは微欠欠陥の是正ににより、そのの変動を出來來るだけ小ささくする潛在的な欠陥陥を明らかににする発生現象、発発生原因の絞絞りこみをおおこなう42改善短暫停頓頓的思考方式式和著眼點43短暫停頓PM分析案例44454647481-3.設備管理的發(fā)發(fā)展歷程1925預防性維保（（PreventiveMaintenance）對設備的異常常情況做到提提前發(fā)現和事事前處理，屬屬于設備故障障預防的醫(yī)學學方法，在1951年由日本東亞亞燃料公司首首次引進PM管理方式1954生產性維保（ProductiveMaintenance）為提高生產效效率進行的維維修保養(yǎng)、經經濟性的維保保，美國GE公司提提倡此此方法法。1957改良性性維保保（CorrectiveMaintenance）對設備備本身身進行行改良良和改改善、、變更更設計計的維維保方方式1960維保預預防（（MaintenancePrevention）在設計計時就就力求求實現現不易易引發(fā)發(fā)故障障、易易于維維修保保養(yǎng)、、不發(fā)發(fā)生維維保費費用的的設計計1962可靠性性維保保工程程學（（Reliability&Maintainability）消除設設備故故障、、縮短短因故故障造造成的的停機機時間間。阿阿波羅羅宇宙宙空間間開發(fā)發(fā)的成成果1970資產經經濟性性綜合合管理理（Terotechnology）設備整整個生生命周周期的的經濟濟上合合技術術上的的最優(yōu)優(yōu)化，，包含含不需需要維維保的的設計計，英國商商務部部設立立了相相關的的委員員會1970預知性性維保保（PredictiveMaintenance）設備診診斷技技術的的系統(tǒng)統(tǒng)化。。設備備測試試、監(jiān)監(jiān)管的的開發(fā)發(fā)和實實用化化。新新日本本制鐵鐵開創(chuàng)創(chuàng)1971全員參參與的的PM（TotalProductiveMaintenance）以設備備整個個生命命周期期為對對象的的生產產性維維保。。從所有有各部部門的的高層層管理理者到到一線生生產人人員通通過小小組的的自主主活動動開展展PM工作。。JIPM倡導導此此方方法法。。491-4.設備備管管理理的的目目標標和和方方法法505.不具具合合現現象象撲撲滅滅スステテッッププ現象の明確化現象形態(tài)を細分化し、現象を４W１Hの観點で、その特性を摑み、現象を層別化する要點說明工作步驟現象を発生させる條件を理屈で展開し想定されるケースをすべて整理する現象の物理的解析現象を物理的な原理、原則で説明付ける設備構造、加工原理の理解機械の各部の構造を図解し、物がつくられる加工原理を認識する現象の成立條件抽出⑧診斷項目の抽出とあるべき姿のチェック診斷項目毎に基準、標準、現物など、あるべき姿を検討する設備、材料、方法の関連性の検討不具合條件が成立するための設備、材料、治工具、加工條件との関連性を検討し、因果関係があると考える要因をリストアップする現場診斷による不具合の摘出あるべき姿から外れているものや、微欠陥などの不具合點をリストアップする。あるべき姿が不明確なものはデータ収集、テストをして確かめる。⑤⑥⑦①②③④改善案の立案と実施不具合に対して、改善案の立案、実施を行う51３.設備備浪浪費費的的構構成成及及其其表表現現形形式式人?機系系統(tǒng)統(tǒng)的的最最佳佳狀狀態(tài)態(tài)的的實實現現延長長設設備備無無人人連連續(xù)續(xù)運運轉轉的的時時間間3-1.人?機系系統(tǒng)統(tǒng)浪浪費費的的結結構構9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。13:50:5813:50:5813:5012/29/20221:50:58PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2213