庫存管理培訓(xùn)教材 一零

庫存管理庫存對運營的影響控制庫存的有效方法需求預(yù)測和庫存庫存計劃與物流運作庫存績效評估每個管理上的失誤最后都會變成庫存目錄客戶服務(wù)7R物流與庫存管理簡介冰山一角：存貨的真實成本存貨的類型和成因庫存對財務(wù)的深刻影響案例：SummitTalk章節(jié)要點庫存對運營的影響供應(yīng)市場采購加工銷售需求市場物流過程資金流過程資金流入信息流資金流出物料流入信息流物料流出物流與庫存管理簡介

三流合一

一切皆流無物永駐庫存對運營的影響發(fā)達國家：8%-10%ofGDP中國：17%-20%ofGDP???中美物流費用比較

（占銷售額%）比較項目美國中國運輸費用2.886.86倉儲費用2.090.95訂單處理費用0.952.71庫存成本2.328.92總計8.2419.44物流與庫存管理簡介

物流成本

庫存對運營的影響◆物流不發(fā)達是貧困的原因之一：◆物流成本低才能實現(xiàn)高效的國際貿(mào)易存儲戰(zhàn)略預(yù)測倉儲管理庫存策略采購和供應(yīng)策略倉儲決策運輸戰(zhàn)略運輸管理線路選擇運輸服務(wù)運輸決策選址戰(zhàn)略選址決策網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃物流與庫存管理簡介

客戶服務(wù)的要求

庫存對運營的影響7盲目采購生產(chǎn)浪費庫存積壓與缺貨失去的客戶與市場應(yīng)收賬款體外資金沒有嚴格控制費用居高不下遲緩的回款?企業(yè)利潤錢到哪里去了？冰山一角庫存對運營的影響庫存成本包括庫存持有成本：持有導(dǎo)致的成本資金成本：2%-15%最低值：存款利率一般值：貸款利率機會成本值：公司的投資回報率貶值：過時，變質(zhì)和貨損5%-50%倉儲：0.5%-0.8%搬運：0.5%-0.8%稅費和保險：0.05%-0.5%（中國沒有庫存稅）冰山一角庫存對運營的影響庫存成本包括2.訂貨成本(OrderingCost）或準(zhǔn)備成本(SetupCost)訂貨成本：如訂單處理費用，進口報關(guān)費用，文件費用，F(xiàn)OB條款下的運費。很多情況下，這些費用一般是固定的，與采購量的關(guān)系不大。準(zhǔn)備成本：為生產(chǎn)下一種產(chǎn)品而調(diào)整生產(chǎn)線產(chǎn)生的費用，如人工費用，停工損失等，這些費用一般是固定的，與生產(chǎn)批量的關(guān)系不大3.缺貨成本(stock-outcosts):失銷成本(LostSalesCosts)延期交貨成本(BackOrderCosts）這類成本一般只能按照經(jīng)驗計算冰山一角庫存對運營的影響平衡訂訂貨和和持有有成本本訂貨成成本訂貨數(shù)數(shù)量持有成成本總成本本年總成成本最佳訂訂貨點點EOQ最小成成本點點冰山一一角庫存對對運營營的影影響保有庫庫存的的原因因改善客客戶服服務(wù)：：保證證銷售售并提提高銷銷售量量無法實實現(xiàn)真真正的的零庫庫存；；純粹粹的零零庫存存成本本太高高庫存是是緩沖沖劑，，應(yīng)對對不確確定性性從采購購角度度講：：大批批采購購折扣扣多從物流流角度度講：：批量量大，，運作作方便便，運運費低低從生產(chǎn)產(chǎn)角度度講：：大批批量生生產(chǎn)，，單位位成本本低淡季時時應(yīng)用用生產(chǎn)產(chǎn)能力力確保保旺季季需求求運輸瓶瓶頸導(dǎo)導(dǎo)致的的庫存存，如如湖水水或河河水季季節(jié)性性結(jié)冰冰半成品品庫存存無法法避免免，如如特殊殊加工工工藝藝的需需要特殊原原因的的提前前備貨貨：罷罷工，，天氣氣變化化，政政治動動蕩，，軍事事管制制等投機需需要存貨的的類型型和成成因庫存對對運營營的影影響總裁市場營營銷部部計劃部部業(yè)務(wù)部部銷售客戶服服務(wù)訂單錄錄入成品庫庫存分銷渠渠道庫存持持有成成本信息處處理投資回回報原材料料/半成品品庫存存生產(chǎn)計計劃產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量采購運輸大量存存貨高頻率率，小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)對客戶戶訂單單快速速處理理快速發(fā)發(fā)貨客戶服服務(wù)水水平高高大批量量備貨貨最小庫庫存客戶訂訂單處處理成成本低低服務(wù)水平平與成本本衡量采購批量量小大量存貨貨低頻率，，大批量量生產(chǎn)送貨成本本最低服務(wù)水平平低大批量采采購職責(zé)促動因素素存貨的類類型和成成因庫存對運運營的影影響人工費費材料費費間接費費庫存值值應(yīng)收帳帳現(xiàn)金金銷售收收入入銷售收收入入銷售收收入入成本本固定資資產(chǎn)產(chǎn)流動資資產(chǎn)產(chǎn)毛利利潤潤資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)銷售利潤潤率資本收益益率資產(chǎn)11000002300000(2185000)1200000500000(475000)30000030000012389101+2+3454-51211總資產(chǎn)產(chǎn)6441311+1271415500000050000005000000(4485000)2900000110000040000004000008%(10.3%)1.25(1.26)10%(13%)46000008+9+10(1075000)413÷64÷714

ｘ(515000)(3975000)成本資本收益益率提高高30%材料費降降低5%庫存降低低5%庫存對財財務(wù)的深深刻影響響庫存對運運營的影影響案例：SummitTalk庫存對運運營的影影響客戶服務(wù)7R庫存控制制基本框框架確定最佳佳訂貨量量EOQ經(jīng)典案例例分析：：進亦難難，退亦亦難ABC分類的最最新發(fā)展展及其優(yōu)優(yōu)缺點安全庫存存點的設(shè)設(shè)定期間觀察察法和連連續(xù)觀察察法確定最佳佳訂貨點點ROP案例：大大力推廣廣的ABC+ROP/STDVMI方法在中中國的應(yīng)應(yīng)用章節(jié)要點點控制庫存存的有效效方法控制Control能力Capacity(如產(chǎn)能等等）現(xiàn)有庫存存Inventory計劃與預(yù)預(yù)測Plan&Forecast交貨期Lead-time庫存控制制基本框框架控制庫存存的有效效方法與帕雷托托規(guī)則（（80：20）相似與銀行業(yè)業(yè)客戶管管理類似似A類產(chǎn)品占占種類的的20%，卻占庫庫存總值值的80%。B類產(chǎn)品占占種類的的30%，卻只占占庫存總總值的15%。C類產(chǎn)品占占種類的的50%，卻僅僅僅占庫存存總值的的5%

%ofitems%ofinventoryvalueClassA2080ClassB3015ClassC505銷售額%品種%80951002050100ABC分類的最最新發(fā)展展及其優(yōu)優(yōu)缺點控制庫存存的有效效方法

占全部種類的%占全部庫存價值的%特點管理方法A類產(chǎn)品2080品種少、占用資金多定期訂貨，嚴格檢查、盤點；詳細記錄并經(jīng)常檢查分析進出庫情況；降低庫存量，加強與上下游合作，加快庫存周轉(zhuǎn)率B類產(chǎn)品3015品種較多、占用資金一般比A類產(chǎn)品簡單的管理方法；定量訂貨和定期定量混合方式C類產(chǎn)品505品種多、占用資金少簡單管理方式：可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大些；關(guān)鍵在于降低操作成本；庫存檢查、盤點時間可長些A類物品B類物品C類物品控制程度嚴控精管一般控制簡單控制庫存量計算詳細計算一般計算簡單或不計進出庫記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄檢查頻率密集一般很低安全庫存量低較大大量ABC分類的最最新發(fā)展展及其優(yōu)優(yōu)缺點控制庫存存的有效效方法B或C類產(chǎn)品A類產(chǎn)品瓶頸產(chǎn)品品非關(guān)鍵產(chǎn)產(chǎn)品杠桿產(chǎn)品品小大總價值小大風(fēng)險戰(zhàn)略產(chǎn)品品ABC分類的最最新發(fā)展展及其優(yōu)優(yōu)缺點控制庫存存的有效效方法A類：預(yù)測測,JIT和歷史數(shù)數(shù)據(jù)分析析重點關(guān)注注定期更新新B類：看板板系統(tǒng)，，適度庫庫存C類:MRPII,計劃為主主，降低低操作成成本ABC分類的最最新發(fā)展展及其優(yōu)優(yōu)缺點控制庫存存的有效效方法忽略了B類和C類中的重重要部件件，如設(shè)設(shè)備備件件關(guān)鍵客戶戶對B類和C類的特別別需求客戶愿意意為非常常規(guī)品種種支付溢溢價ABC分類的最最新發(fā)展展及其優(yōu)優(yōu)缺點控制庫存存的有效效方法假設(shè)：某某經(jīng)銷商商每天銷銷售10個單位的的貨物，，向供應(yīng)應(yīng)商下訂訂單后第第10天準(zhǔn)時收收到貨物物（即訂訂貨周期期是10天），每每20天向供應(yīng)應(yīng)商訂一一次貨，，每次向向供應(yīng)商商的訂貨貨量是200個單位的的貨物備貨量10020天20天20天20天200貨物到達達貨物到達達貨物到達達300600貨物到達達60天60天貨物到達達貨物到達達貨物到達達貨物到達達5010010天10天10天10天10天平均庫存存量備貨量備貨量確定最佳佳訂貨量量EOQ-EconomicOrderQuantity控制庫存存的有效效方法訂貨成本本訂貨數(shù)量量持有成本本總成本年總成本本最佳訂貨貨量EOQ最小成本本點確定最佳佳訂貨量量EOQ-EconomicOrderQuantity控制庫存存的有效效方法基本假設(shè)設(shè)需求基本本恒定，，波動不不大訂貨量不不受限制制兩種有關(guān)關(guān)費用數(shù)數(shù)據(jù)明確確：存貨貨費用和和每批固固定訂單單處理費費合并訂貨貨沒有優(yōu)優(yōu)勢交貨時間間固定無大批量量折扣沒有考慮慮在途庫庫存無資金瓶瓶頸EOQ法：計算算公式總成本=訂貨成本本+庫存持有有成本TC=(D/Q)*S+ICQ/2最佳訂貨貨量Q*==E.O.Q-EconomicOrderQuantityD-Demandperyear年需求量量Q-Quantity每次訂貨貨量S-Settingupcostsperproductionororderingcostsperorder每次生產(chǎn)產(chǎn)的準(zhǔn)備備成本或或每個訂訂單的處處理成本本I-interestrateorROIorcapitalcosts資金成本本C-costsperunit每個單位位的基本本成本確定最佳佳訂貨量量EOQ-EconomicOrderQuantity控制庫存存的有效效方法舉例年需求量量：2400個單位單位貨物物的成本本：5元庫存持有有成本：：20%/年訂貨成本本：19元/次EOQ=？其他考慮慮因素最小包裝裝量：整整包或整整托盤最小運輸輸量：整整車或整整集裝箱箱最小生產(chǎn)產(chǎn)批次：：數(shù)量折扣扣大宗運輸輸費率確定最佳佳訂貨量量EOQ-EconomicOrderQuantity經(jīng)典案例例分析控制庫存存的有效效方法最佳訂貨貨點，又又叫再訂訂貨點(ROP,Re-orderPoint)，主要研究最佳訂貨點（時機），而而EOQ主要研究最佳佳訂貨量最佳訂貨點和和安全庫存控制庫存的有有效方法理想狀況下的的ROP和訂貨周期假設(shè)：每月用用量是100，均勻消耗，，供應(yīng)商的交貨周周期是1個月，無交貨貨延期或提前，則ROP=100備貨量時間ROP1001個月時間現(xiàn)實狀況下的的ROP和訂貨周期有的月份用量量超出100，如130有時供應(yīng)商交交貨會延期到到1.2個月ROP=100+X，X是安全庫存?zhèn)湄浟縍OP100+X安全庫存X需求波動供應(yīng)延遲1個月1個月1個月1個月1個月1個月ROP安全庫存X最佳訂貨點和和安全庫存控制庫存的有有效方法再訂貨點(Re-orderPoint)考慮到交貨時時間和歷史上上實際消耗波波動，我們需需要備安全庫庫存以確保需需求。但庫存存量要既能滿滿足客戶需求求，又不能過過度占壓資金金ROP=訂貨周期內(nèi)的的需求量+安全庫存ROP=D××L+Z×σσL=交貨期,以天，周或者者月來表示D=每天，周，或或者月的需求求量，與L的單位必須對對應(yīng)σ=訂貨周期內(nèi)的的需求量的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方差，用用以衡量偏離離平均數(shù)的程程度z=從標(biāo)準(zhǔn)表中取取來的值，值值越高，安全全庫存越高，，客戶服務(wù)水水平越高案例：大力推推廣的ABC+ROP/STD最佳訂貨點和和安全庫存控制庫存的有有效方法再訂貨點(Re-orderPoint)B或C類產(chǎn)品A類產(chǎn)品瓶頸產(chǎn)品非關(guān)鍵產(chǎn)品杠桿產(chǎn)品小大總價值小大風(fēng)險戰(zhàn)略產(chǎn)品上述方法僅適適用于A類產(chǎn)品。對于于B或C類產(chǎn)品，如果果采用ROP法控制庫存，，會帶來什么么？（見Remark)一般建議：B或C類產(chǎn)品可以按按照至少兩個個月用量備庫庫存最佳訂貨點和和安全庫存控制庫存的有有效方法優(yōu)缺點對每種產(chǎn)品的的庫存精確控控制，實現(xiàn)最最低總成本孤立考慮各自自產(chǎn)品，可能能會失去聯(lián)合合生產(chǎn)，聯(lián)合合運輸和聯(lián)合合采購的優(yōu)勢勢要求時刻監(jiān)視視庫存水平，，管理難度大大，只適用于于A類產(chǎn)品ROP與EOQ的關(guān)系兩者沒有關(guān)系系，前者指訂訂貨時機，后后者指訂貨量量EOQ最好大于D×L（訂貨周期內(nèi)內(nèi)的消耗量）），否則就會會造成二次訂訂貨，帶來管管理的不便ROP最佳訂貨點和和安全庫存控制庫存的有有效方法前面講的ROP實際上是持續(xù)續(xù)觀察庫存量量（持續(xù)觀察察法），待庫庫存降低至一一定水平時，，再補貨；現(xiàn)現(xiàn)實中的另一一種ROP是定期訂購存存貨管理方法法（期間觀察察法），最佳訂貨點和和安全庫存控制庫存的有有效方法與連續(xù)觀察法法相比，期間間觀察法不需需要密切監(jiān)控控存貨水平，，在公司缺乏乏ERP和WMS系統(tǒng)的情況下下，適用于大大批量訂購的的低價值物品品。零售行業(yè)普遍遍應(yīng)用期間觀觀察法，要求求供應(yīng)商每周周在固定日期期配送固定數(shù)數(shù)量產(chǎn)品，但但如果有消耗耗異常，會增增大訂購量。。期間觀察法會會導(dǎo)致庫存水水平略有上升升，但持有成成本的上升可可能遠低于管管理成本的降降低、價格和和/或采購成本的的下降從同一供貨源源同時訂購多多種產(chǎn)品，節(jié)節(jié)約運費和操操作成本但近年來隨著著ERP（包括WMS）系統(tǒng)的普及及，中央控制制系統(tǒng)的加強強和盤點速度度的加快，盤盤點效率的提提高和盤點成成本的下降，，越來越多的的公司在平衡衡期間觀察法法和連續(xù)觀察察法的優(yōu)缺點點最佳訂貨點和和安全庫存控制庫存的有有效方法VMI---VendorManagedInventory（供應(yīng)商管理理的庫存）。。具體來說，，VMI就是供應(yīng)商等等上游企業(yè)通通過信息手段段掌握其下游游客戶的生產(chǎn)產(chǎn)和庫存信息息，并對下游游客戶的庫存存調(diào)節(jié)作出快快速反應(yīng)；其其最大優(yōu)勢是是同時降低供供需雙方的庫庫存成本。VMI不是轉(zhuǎn)嫁庫存存給供應(yīng)商（（Transmissionofstockanddemanddatatosuppliers）實施成功的關(guān)關(guān)鍵在于Look&Feelfromthesupplier‘spointofviewVMI方法在中國的的應(yīng)用控制庫存的有有效方法上游供應(yīng)商根根據(jù)下游制造造商提供的庫庫存和銷售信信息預(yù)測制定定自己的庫存存計劃核心在于供需需雙方緊密合合作，互相了了解對方分類物料：低低值易購品不不進入VMI供應(yīng)商深入介介入采購方的的計劃和庫存存管理，加快快信息流動，，縮短供應(yīng)鏈鏈反應(yīng)時間，，提升了服務(wù)務(wù)水平并降低低了庫存成本本汽車廠的供應(yīng)應(yīng)商在廠周圍圍建立倉庫制造商將補貨貨時間推遲到到生產(chǎn)線所需需要的最遲時時刻采購商與供應(yīng)應(yīng)商共享風(fēng)險險VMI方法在中國的的應(yīng)用控制庫存的有有效方法需求的特性和和不確定性企業(yè)常用的預(yù)預(yù)測方法預(yù)測要點和異異常數(shù)據(jù)拉動式與推動動式庫存預(yù)測測案例：某公司司的月度SOP會議章節(jié)要點········遍地必來七個個大豐年；隨隨后又要來七七個荒年，甚甚至都忘了先先前的豐收··········控制庫存的有有效方法需求的時間和和空間特性(TemporalversusSpatial)時間維度：銷銷售，需求模模式，季節(jié)性性，新產(chǎn)品替替代性空間維度：何何處發(fā)生，倉倉庫地理位置置，庫存水平平，資源配置置拉動式vs推動式從下至上(bottom-up)vs從上至下(top-down)需求的特性性和不確定定性控制庫存的的有效方法法不規(guī)律需求求和規(guī)律性性需求(lumpyvsregular)不規(guī)律需求求規(guī)律性需求求趨勢季節(jié)性周期計劃300萬200020012002需求的特性性和不確定定性控制庫存的的有效方法法MTS和MTO制造業(yè)的備備貨型MTS(Make-to-stock)，貿(mào)易公司司稱為PTS(Purchase-to-stock)，主要依靠靠預(yù)測和歷歷史數(shù)據(jù)分分析制造業(yè)的見見單生產(chǎn)型型MTO(Make-to-order)，貿(mào)易公司司稱為PTO(Purchase-to-order)，無訂單不不予生產(chǎn)和和采購需求的特性性和不確定定性需求預(yù)測和和庫存預(yù)測：根據(jù)據(jù)對象的現(xiàn)現(xiàn)狀和歷史史，運用科科學(xué)方法和和手段，對對其未來的的發(fā)展趨勢勢做出科學(xué)學(xué)推測，以以指導(dǎo)未來來行動，減減少盲目性性預(yù)測方法判斷分析法法專家意見法法綜合評分法法綜合估測法法Delphi法時間序列法法簡單平均法法加權(quán)平均法法移動平均法法指數(shù)平滑法法季節(jié)指數(shù)法法一元線性回回歸因果關(guān)系法法回歸分析法法矩陣法計量經(jīng)濟法法灰色預(yù)測法法注：紅色部部分的方法法具有現(xiàn)實實應(yīng)用意義義，因果關(guān)關(guān)系法和灰灰色預(yù)測法法處于理論論和學(xué)術(shù)探探討階段，，并多用于于宏觀經(jīng)濟濟預(yù)測，有有興趣者請請參考電子子版材料企業(yè)常用的的預(yù)測方法法需求預(yù)測和和庫存預(yù)測與產(chǎn)品品生命周期期時間銷量導(dǎo)入期增長期成熟期衰退期企業(yè)常用的的預(yù)測方法法需求預(yù)測和和庫存導(dǎo)入期：專專家意見法法對象的發(fā)展展變化規(guī)律律不能用明明確的數(shù)學(xué)學(xué)表達式來來表示，甚甚至連有關(guān)關(guān)的基本數(shù)數(shù)據(jù)都沒有有，所以不不能夠依靠靠數(shù)理分析析的方法來來計算得出出預(yù)測結(jié)果果，只能依依靠一些有有經(jīng)驗、有有知識的人人進行主觀觀的分析判判斷來確定定預(yù)測結(jié)果果通過聽取專專家意見來來確定預(yù)測測結(jié)果的方方法。主要要用于開發(fā)發(fā)新產(chǎn)品時時采用。一一個新產(chǎn)品品究竟將來來有沒有市市場，一般般人拿不準(zhǔn)準(zhǔn)。專家根根據(jù)自己長長期對于市市場發(fā)展規(guī)規(guī)律的知識識和經(jīng)驗，，借助于其其他產(chǎn)品進進行類比分分析、現(xiàn)實實條件分析析、經(jīng)濟發(fā)發(fā)展速度分分析等，就就可能提出出令人信服服的預(yù)測結(jié)結(jié)果來可以采用方方案論證會會、可行性性分析會等等，讓專家家講出來；；可行性報告、方方案論證、、專家問卷卷等，讓專專家寫出來來。企業(yè)常用的的預(yù)測方法法需求預(yù)測和和庫存導(dǎo)入期：專專家意見法法海爾公司要要在武漢選選一個倉庫庫臨時存放放由海爾總總部發(fā)到武武漢的家電電商品。初步步分析確定定了A、B、C三個備選地地址，對備備選地址制制定了五個指標(biāo)標(biāo)的評價體體系，每個個指標(biāo)分別別賦與了不不同權(quán)值專家甲的評分表評價指標(biāo)體系方案評分指標(biāo)定義指標(biāo)權(quán)值方案A方案B方案C市場前景51085交通條件41057庫房設(shè)施3878存儲成本2768管理制度1987方案加權(quán)評分9.16.76.7專家綜合評分表專家方案評分專家名專家權(quán)值方案A方案B方案C甲59.16.76.8乙487.37.3丙48.78.78丁37.388戊3987方案加權(quán)總評分8.487.667.38企業(yè)常用的的預(yù)測方法法需求預(yù)測和和庫存增長期：綜綜合評分法法對明年發(fā)貨量的預(yù)測人物最高值最低值最可能值最后值人名權(quán)重估計值概率估計值概率估計值概率甲31600.31000.21400.569乙21700.31200.21500.550丙11500.31000.21300.522綜合162

107

142

141企業(yè)常用的的預(yù)測方法法需求預(yù)測和和庫存1.簡單平均用一組最近近的實際數(shù)數(shù)據(jù)值來預(yù)預(yù)測未來需需求量適用于基本本需求穩(wěn)定定且無季節(jié)節(jié)性波動的的產(chǎn)品Ｆt+1=(A1+A2+…..An)/N2.加權(quán)平均給固定跨越越期限內(nèi)的的每個變量量值以不同同的權(quán)重Ｆt+1=α1*A1+α2A2+…..αnAn,α1*+α2+…..Αn=1成熟期：簡簡單平均，，加權(quán)平均均，標(biāo)準(zhǔn)方方差企業(yè)常用的的預(yù)測方法法需求預(yù)測和和庫存衰退期：移移動平均法法Ft+T=MAt+T*S，如1996的預(yù)測值=70.6+1.52*5時間發(fā)貨量移動平均MA趨勢序列值S=MAt-MAt-1趨勢序列值S的平均值198240

198342

198446454

198547494

1986505354.72198760585.44.3219886263.45.23.6419897168.622.8819907470.60.61.5219917671.21.2

19927072.4-1.4

19936571

199477

199567

1996

企業(yè)常用的的預(yù)測方法法需求預(yù)測和和庫存預(yù)測是基于于市場形勢勢、項目信信息、歷史史銷售等信信息整合的的數(shù)據(jù)，每個個人掌握的的信息不同同，所以難難免有意見見分歧對有異議的的部分需要要重新考慮慮市場變化化、公司戰(zhàn)戰(zhàn)略、技術(shù)術(shù)更新、客戶戶偏好等，，深入討論論，取得最最終的一致致預(yù)測數(shù)據(jù)據(jù)月度SOP會議信息交交換預(yù)測不會是是100%準(zhǔn)確，及時時跟蹤和修修正預(yù)測結(jié)結(jié)果非常重重要短期（1-6個月）：統(tǒng)統(tǒng)計學(xué)、概概率論、軟軟件中期（半年年至2年）：市場場及生產(chǎn)定定位+管理會議長期（2-5年）：高層層團隊預(yù)測的要點點和異常數(shù)數(shù)據(jù)需求預(yù)測和和庫存產(chǎn)品啟動時時期的預(yù)測測最初的預(yù)測測由銷售人人員完成，，直到積累累一定的歷歷史數(shù)據(jù)利用類似產(chǎn)產(chǎn)品的需求求模式（因因為多數(shù)產(chǎn)產(chǎn)品只是改改變規(guī)格））在最初預(yù)測測階段，指指數(shù)平滑法法中將指數(shù)數(shù)平滑系數(shù)數(shù)定得高一一些(>0.5)不規(guī)則需求求與銷售配合合建立預(yù)警警機制（某某種事件導(dǎo)導(dǎo)致的銷售售猛增）如果無法找找到不規(guī)律律的原因，，那么不預(yù)預(yù)測強于預(yù)預(yù)測一般來說，，不規(guī)律需需求發(fā)生在在低需求產(chǎn)產(chǎn)品上*預(yù)測的要點點和異常數(shù)數(shù)據(jù)需求預(yù)測和和庫存每個需求點點（倉庫））只考慮自自己的需求求工廠（總倉倉）必須按按照需求點點的計劃供供貨不考慮工廠廠（總倉））的規(guī)模效效應(yīng)對單個需求求點庫存的的精確控制制工廠(總倉）考慮慮規(guī)模效應(yīng)應(yīng)總體控制庫庫存水平綜合平衡交交貨期和各各個需求點點（倉庫））的需求生產(chǎn)規(guī)模效效應(yīng)帶來的的好處大于于庫存降低低帶來的好好處拉動式與推推動式庫存存管理需求預(yù)測和和庫存客戶服務(wù)7R庫存與產(chǎn)、、供、銷的的相互作用用MRP,JIT和Kanban庫存存分分析析對對倉倉庫庫運運作作的的幫幫助助平衡衡庫庫存存控控制制與與倉倉庫庫選選址址跨組組織織庫庫存存管管理理章節(jié)節(jié)要要點點庫存存計計劃劃與與物物流流運運作作產(chǎn)能能與與庫庫存存計劃劃因因素素：：需需求求季季節(jié)節(jié)性性，，隨隨機機不不規(guī)規(guī)則則性性波波動動和和長長期期穩(wěn)穩(wěn)定定性性生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)施施：：包包括括廠廠房房大大小小，，空空間間布布局局，，能能源源，，設(shè)設(shè)備備等等產(chǎn)品品和和服服務(wù)務(wù)：：快快餐餐店店比比高高級級餐餐廳廳更更能能提提供供快快速速服服務(wù)務(wù)工藝藝因因素素：：生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備時時間間，，單單品品生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間，，自自動動化化與與人人工工運營營因因素素：：原原料料供供應(yīng)應(yīng)，，質(zhì)質(zhì)檢檢，，進進程程控控制制，，訂訂單單大大小小人力力因因素素：：培培訓(xùn)訓(xùn)，，經(jīng)經(jīng)驗驗，，技技能能等等瓶頸頸：：舉舉例例說說明明庫存存與與產(chǎn)產(chǎn)供供銷銷的的相相互互作作用用庫存存計計劃劃與與物物流流運運作作產(chǎn)能能與與庫庫存存柔性性系系統(tǒng)統(tǒng)的的應(yīng)應(yīng)用用：：見見課課上上討討論論的的案案例例尋找找有有行行業(yè)業(yè)經(jīng)經(jīng)驗驗的的供供應(yīng)應(yīng)商商消除除瓶瓶頸頸：：增增加加小小型型設(shè)設(shè)備備，，部部分分流流程程外外包包，，加加班班，，用用臨臨時時工工，，淡淡季季時時適適當(dāng)當(dāng)備備貨貨同行行間間的的互互補補：：博博西西家家電電同同時時為為西西門門子子和和博博世世生生產(chǎn)產(chǎn)冰冰箱箱季節(jié)節(jié)性性因因素素：：當(dāng)心心：：產(chǎn)產(chǎn)能能過過度度利利用用會會帶帶來來負負面面效效果果，，如如疲疲勞勞，，設(shè)設(shè)備備故故障障，，質(zhì)質(zhì)量量問問題題，，反反而而引引起起成成本本上上升升庫存存計計劃劃與與物物流流運運作作庫存存與與產(chǎn)產(chǎn)供供銷銷的的相相互互作作用用庫存計劃劃與物流流運作產(chǎn)能與庫庫存：學(xué)學(xué)習(xí)曲線線勞動力的的學(xué)習(xí)速速度改進的方方法，程程序和支支持系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展展對材料，，工具和和設(shè)備的的更有效效的使用用人員的適適應(yīng)性競爭壓力力100200300400500600246生產(chǎn)數(shù)量量單位產(chǎn)品品勞動小小時數(shù)庫存計劃劃與物流流運作庫存與產(chǎn)產(chǎn)供銷的的相互作作用庫存計劃劃與物流流運作供應(yīng)商交交貨期與與庫存建立一套套規(guī)范的的體系，，以保證證樣品及及批量生生產(chǎn)的質(zhì)質(zhì)量幫助供應(yīng)應(yīng)商進行行充分的的生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備，盡盡可能減減少失誤誤與周折折，保證證進度建立強有有力的項項目小組組，領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)掛帥，，協(xié)調(diào)各各部門的的工作建立有效效的溝通通渠道任務(wù)細化化，考慮慮周詳，，準(zhǔn)備充充分責(zé)任落實實到人專人跟蹤蹤進度，，及時反反應(yīng)情況況定期總結(jié)結(jié)并分享享經(jīng)驗教教訓(xùn)庫存與產(chǎn)產(chǎn)供銷的的相互作作用庫存計劃劃與物流流運作供應(yīng)商交交貨期與與庫存交期=訂單處理理時間+生產(chǎn)計劃劃時間+原料采購購時間+外發(fā)加工工時間+來料檢驗驗與入庫庫時間+生產(chǎn)準(zhǔn)備備時間+生產(chǎn)作業(yè)業(yè)時間+產(chǎn)品檢驗驗與入庫庫時間+運送與物物流時間間+其它預(yù)留留時間不同的供供應(yīng)商訂單處理理時間差異巨大大訂單處理理時間很大程度度上取決決于供應(yīng)應(yīng)商的ERP系統(tǒng)和采采購雙方方的信息息交接，，如EDI交接庫存與產(chǎn)產(chǎn)供銷的的相互作作用庫存計劃劃與物流流運作MRP,JIT和Kanban初期MRPMRPMRPIIERP利用主生生產(chǎn)調(diào)度度（MPS），物料料用量清清單、庫庫存和未未交貨單單等，經(jīng)經(jīng)計算得得到未來來的物料料需求，，并進行行訂單的的補充和和修改。。閉環(huán)式的的MRP，能適應(yīng)應(yīng)主生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的改變，，又能適適應(yīng)現(xiàn)場場情況的的變化。。MRPII將企業(yè)的的生產(chǎn)制制造、財財務(wù)會計計、市場場營銷、、工程管管理、采采購供應(yīng)應(yīng)以及信信息管理理等各個個部門納納入整體體管理之之中。在MRPII基礎(chǔ)上，，集成了了質(zhì)量管管理、設(shè)設(shè)備、倉倉庫、運運輸、項項目、市市場信息息、金融融投資、、法規(guī)與與標(biāo)準(zhǔn)以以及電子子商務(wù)、、過程控控制接口口、數(shù)據(jù)據(jù)采集接接口等管管理，成成為覆蓋蓋整個企企業(yè)的管管理信息息系統(tǒng)。。主生產(chǎn)高度計劃MPS物料基本數(shù)據(jù)物料結(jié)構(gòu)表庫存管理數(shù)據(jù)毛需求采購單及未付客戶表物料需求計劃物料需求單傳統(tǒng)的物料需求計劃生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃產(chǎn)能負荷分析物料需求計劃執(zhí)行物料需求計劃執(zhí)行車間作業(yè)計劃可行？NY主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃大綱粗能力計劃是否可行物料需求計劃能力需求計劃是否可行采購生產(chǎn)活動控制派工輸入／輸出控制NNYY經(jīng)營計劃庫存計劃劃與物流流運作主生產(chǎn)計計劃MRP計算：一生生產(chǎn)哪些些零部件件、數(shù)量量多少二何何時下達達零部件件的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)、、何時時發(fā)貨計劃下達達的任務(wù)務(wù)（訂購/生產(chǎn)）零部件和和材料的的庫存文文件在制品文文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件即物料清清單BOM訂購余額額文件MRP:根據(jù)成品品的需求求量自動動計算其其零部件件、原材材料的相相關(guān)需求求量；由成成品的交交貨期計計算出各各零部件件的生產(chǎn)產(chǎn)進度日日程（生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃）和和外購件件的采購購日程。。MRP,JIT和Kanban庫存計劃劃與物流流運作MRP與BOM表MRP,JIT和Kanban庫存計劃劃與物流流運作JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)方式是是起源于于日本豐豐田汽車車公司的的一種生生產(chǎn)管理理方法，，用一句句話來概概括，即即“只在在需要的的時候，，按需要要的量生生產(chǎn)所需需的產(chǎn)品品”，這這也就是是JustinTime（JIT）一詞所所要表達達的本來來含義。。這種生生產(chǎn)方式式的核心心是追求求一種無無庫存的的生產(chǎn)系系統(tǒng)，或或使庫存存達到最最小的生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)。為此此而開發(fā)發(fā)了包括括“看板板”在內(nèi)內(nèi)的一系系列具體體方法，，并逐漸漸形成了了一套獨獨具特色色的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營體體系。準(zhǔn)準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)方式在在最初引引起人們們的注意意時曾被被稱為““豐田生生產(chǎn)方式式”，后后來隨著著這種生生產(chǎn)方式式被人們們越來越越廣泛地地認識研研究和應(yīng)應(yīng)用，特特別是引引起西方方國家的的廣泛注注意以后后，人們們開始把把它稱為為JIT生產(chǎn)方式式MRP,JIT和Kanban庫存計劃劃與物流流運作Kanban看板（JIT的工具之之一）只生產(chǎn)被被拿走的的那部分分只拿走必必要的那那部分沒有庫存AssyAAssyB實裝B實裝AMOUNTAMOUNTB拿走1個的話話，就就制造造1個拿走1個的話話，就就制造造1個拿走1個的話話，就就制造造1個拿走1個的話話，就就制造造1個看板看板MRP,JIT和Kanban庫存計計劃與與物流流運作作MRP,JIT和Kanban庫存計計劃與與物流流運作作多點直直接配配送=Customer=Manufacturer配送的的次數(shù)數(shù)MxC=3X3=9132456789平衡庫庫存控控制與與倉庫庫選址址庫存計計劃與與物流流運作作=Distributor=Customer=Manufacturer配送的的次數(shù)數(shù)MxC=3+3=6商店Store123456減少配配送次次數(shù)平衡庫庫存控控制與與倉庫庫選址址庫存計計劃與與物流流運作作案例例一家還還是四四家？西門子子vs施耐德德

施耐德全國四個倉庫，上?？倐}卡車分撥至其他倉庫西門子全國一個總倉，空運分撥至各地施耐德缺貨西門子缺貨周上海北京廣州成都總需求1846123030202411983232103257102424004411392727305481263030206101012941412171022115150085191328283092311925251010311210262610Sum52568387278278151施耐德每個分倉備10個貨物，四個分倉總計40個貨物西門子全國一個總倉，備40個貨物平衡庫庫存控控制與與倉庫庫選址址庫存計計劃與與物流流運作作常用的的KPI指標(biāo)管理層層的看看法案例：：難以以衡量量的指指標(biāo)章節(jié)要要點庫存績績效評評估可得性性缺貨頻頻率：：缺貨貨產(chǎn)品品的訂訂購數(shù)數(shù)量/總訂購購量訂單未未完成成率：：缺貨貨的訂訂單數(shù)數(shù)量/總訂單單量運作績績效速度：：一般般指Leadtime，與其其他非非庫存存指標(biāo)標(biāo)密切切相關(guān)關(guān)一致性性：偏偏離標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的程度度柔性：：目前前沒有有準(zhǔn)確確的考考核標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)故障的的解決決：如如緊急急訂貨貨財務(wù)指指標(biāo)：：庫存存周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率常用的的KPI指標(biāo)庫存績績效評評估成本或或銷售售改進物物流服服務(wù)水水平收入物流成成本利潤最最大化化管理層層看法法庫存績績效評評估案例：：難以以衡量量的指指標(biāo)庫存績績效評評估我們與與合作作伙伴伴一道道，共共創(chuàng)美美好未未來9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。13:19:0613:19:0613:1912/29/20221:19:06PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2213:19:0613:19Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。13:19:0613:19:0613:19Thursday,December29,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2213:19:0613:19:06December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20221:19:06下下午13:19:0612月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不