涂裝質(zhì)量檢驗培訓(xùn)課程

1涂裝質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)課程質(zhì)量檢驗海格汽車HIGER2質(zhì)量檢驗1.質(zhì)量檢驗的目的2.涂裝生產(chǎn)質(zhì)量檢驗的分類3.涂裝檢驗員的工作職責4.涂裝產(chǎn)品性能檢驗31.質(zhì)量檢驗?zāi)康氖牵嚎刂撇涣计返牧魅肓鞒?，通過檢驗來發(fā)現(xiàn)問題，統(tǒng)計問題，分析問題，以此保證能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。一.質(zhì)量檢驗的目的41.來料檢驗2.前處理檢驗3.噴涂自檢4.下線檢驗5.拋光檢驗6.合格品入庫復(fù)檢二.涂裝生產(chǎn)部質(zhì)量檢驗的分類5來料檢驗分為：毛坯的來料檢驗、油漆的來料檢驗、原材料檢驗1.來料檢驗1.1毛坯來料檢驗：毛坯表面不可有縮影、顆粒雜質(zhì)、毛坯無修邊不良、無毛刺、無脫皮、無變形、無斷腳斷扣等；61.2油漆檢驗：原漆的固含量、粘度、細度、顏色，噴涂施工時是否可操作性強易噴涂，噴涂后烘干是否達到工藝要求（溫度68-70℃，時間≥30分鐘），烘干后產(chǎn)品品質(zhì)是否達到質(zhì)量檢驗標準；

1.3原材料檢驗：配套廠家送貨附質(zhì)量檢驗報告符合工藝要求即可。7前處理檢驗分為：返工件打磨檢驗、前處理上線檢驗。

2.1返工件打磨檢驗：對下線不合格工件打磨修正的檢查，打磨后的工件不可有流掛、漏噴、顆粒、跑油等不良；

2.2前處理上線檢驗：對來料檢驗和打磨檢驗的復(fù)檢，杜絕不良工件流入下道工序。2.前處理檢驗83.噴涂自檢噴涂自檢指噴漆工在生產(chǎn)過程中對噴涂工件的檢查，檢查噴涂作業(yè)時是否有流掛、漏噴、顆粒、跑油、色差、橘皮、啞光、漏邊、發(fā)花、劃傷現(xiàn)象。

9下線檢驗：對噴涂烘干后的產(chǎn)品進行檢查，工件表面不可有流掛、漏噴、顆粒、跑油、色差、橘皮、啞光、漏邊、發(fā)花、劃傷4.下線檢驗105.拋光光檢檢驗驗拋光光檢檢驗驗：：對對待待拋拋不不良良品品拋拋光光修修正正補補救救的的產(chǎn)產(chǎn)品品進進行行檢檢查查，，檢檢查查是是否否有有漏漏拋拋、、拋拋光光亮亮度度不不達達標標、、拋拋光光后后有有研研磨磨痕痕跡跡、、研研磨磨機機將將漆漆膜膜磨磨穿穿、、11合格格品品入入庫庫復(fù)復(fù)檢檢：：對對下下線線合合格格品品和和拋拋光光合合格格品品的的復(fù)復(fù)檢檢把把關(guān)關(guān)，，杜杜絕絕漏漏檢檢導(dǎo)導(dǎo)致致不不合合格格品品入入庫庫、、流流出出。。6.合格格品品入入庫庫復(fù)復(fù)檢檢121.來料料檢檢驗驗員員：：杜杜絕絕來來料料的的不不良良品品入入庫庫，，統(tǒng)統(tǒng)計計來來料料檢檢驗驗的的不不良良數(shù)數(shù)量量和和采采集集不不良良信信息息，，檢檢驗驗后后填填寫寫《零部部件件檢檢驗驗單單》，不不良良問問題題及及時時向向上上級級匯匯報報，，作作出出質(zhì)質(zhì)量量信信息息反反饋饋單單計計入入不不良良項項反反饋饋給給相相關(guān)關(guān)部部門門和和配配套套單單位位要要求求整整改改，，并并跟跟蹤蹤改改善善結(jié)結(jié)果果。。三、、涂涂裝裝檢檢驗驗員員的的工工作作職職責責132.素材材檢檢查查檢檢驗驗員員：：杜杜絕絕不不良良品品上上線線流流至至下下道道工工序序，，對對上上線線不不良良品品的的不不良良信信息息及及數(shù)數(shù)量量進進行行統(tǒng)統(tǒng)計計，，同同種種不不良良原原因因出出現(xiàn)現(xiàn)頻頻率率較較高高的的及及時時停停線線，，將將不不良良問問題題上上報報前前處處理理組組長長及及主主管管。。143.噴涂過程程自檢人人員：在在噴涂作作業(yè)過程程中進行行自查，，發(fā)現(xiàn)自自身操作作不良的的及時修修正，對對不良品品進行標標識區(qū)分分，因前前處理或或調(diào)漆造造成的不不良及時時向噴涂涂班長匯匯報，要要做到及及時控制制及時解解決。154.下線檢驗驗員：對對生產(chǎn)下下線的產(chǎn)產(chǎn)品進行行檢驗，，不同品品質(zhì)狀態(tài)態(tài)的產(chǎn)品品區(qū)分擺擺放，對對不良的的信息和和數(shù)量進進行統(tǒng)計計，并填填寫《下線檢驗驗記錄》同種不良良原因頻頻率較高高的及時時向噴漆漆工、前前處理組組長和上上級主管管匯報；；165.拋光檢驗驗員：對對拋光的的工件進進行檢驗驗區(qū)分，，統(tǒng)計不不良問題題及數(shù)量量，填寫寫《拋光合格格率報表表》同種不良良原因頻頻率較高高的及時時向后處處理組長長和上級級主管匯匯報；176.合格品入庫庫復(fù)檢（完完工檢驗））：對檢驗驗合格的產(chǎn)產(chǎn)品進行再再次檢驗，，杜絕不良良品入庫流流出，檢驗驗時做好零零部件檢驗驗記錄，經(jīng)經(jīng)主管確認認后即可入入庫和流出出。181.塑件噴涂工工件產(chǎn)品性性能檢驗a.常規(guī)性能檢檢驗：附著著力（100%、0級標準）、、光澤度（（大于93%）、硬度（（大于HB）、膜厚（（大于35μm）、外觀（（物流掛、、漏噴、色色差等）、、顏色（與與標準板一一致）、色色差（小于于3NBS）進行檢測測，不達標標準視為不不合格；四、產(chǎn)品性性能檢驗19b.階段性性能能檢驗：耐耐水性（水水溫21-25℃，48h無失光、無無變色、無無起泡、無無起皺）、、耐濕性（（試驗箱溫溫度46-48℃，濕度94%-98%，120h無失光、無無變色、無無起泡）、、耐溶劑性性（二甲苯苯1kg力擦拭8次，無變色、、無失光）、、耐汽油性（（先進行常規(guī)規(guī)檢驗，再放放入90#汽油24h無變色、無失失光、無氣泡泡變軟）、耐耐沖擊性（1kg鋼球高度30cm下落，無破裂裂）進行檢測測，不達標準準視為不合格格；復(fù)檢合格20c.加速老化試驗驗：紫外光老老化試驗800h對外觀（無剝剝落、無變色色、膨脹、無無粉化）、附附著力（100%、0級）、硬度（（≥HB）、色差（≤≤3NBS）、光澤度（（88%）、耐沖擊性性（1kg鋼球高處20cm下落，漆膜無無脫落、無裂裂痕）進行檢檢測，不達標標準視為不合合格；21d.暴曬老化試驗驗：老化試驗驗18個月對外觀、、附著力、硬硬度、光澤度度、色差、耐耐沖擊性檢測測，檢驗標準準同加速老化化試驗。22e.變色試驗：色色差≤3NBS。

耐水變色色（40℃×48h）、耐堿變色色（濃度0.1mol/NaHO×24h）、耐酸變色色（0.05mol/H2SO4×24h）、耐汽油變變色（90#汽油×24h）232.鋼件電泳工件件產(chǎn)品性能檢檢驗a.常規(guī)性能檢驗驗：附著力（（100%、0級標準）、光光澤度（大于于65%）、硬度（大大于HB）、膜厚（大大于18-35μμm）；24b.階段性性性能能檢驗驗：耐耐水性性（蒸蒸餾水水水溫溫21-25℃，48h外觀無無變化化、無無變色色、無無起泡泡、無無失光光、無無剝落落、無無起皺皺）、、耐濕濕性（（試驗驗箱溫溫度46-48℃，濕度度100%，240h外觀無無變化化、無無失光光、無無變色色、無無水銹銹、無無膨脹脹、無無起泡泡）、、耐溶溶劑性性（二二甲苯苯1kg力擦拭拭8次，無無變25色、失失光））、耐耐汽油油性（（先進進性常常規(guī)檢檢驗，，再放放入90#汽油48h外觀無無變化化、無無變色色、無無失光光、））、耐耐沖擊擊性（（1kg鋼球高高度50cm下落，，無破破裂））進行行檢測測，不不達標標準視視為不不合格格；26c.加速老老化試試驗：：紫外外光老老化試試驗1000h，對外外觀（（無明明顯變變化））、附附著力力（100%、0級）、、硬度度（≥≥HB）、光光澤度度（60%）、耐耐沖擊擊性（（1kg鋼球高高處30cm下落，，漆膜膜無脫脫落、、無裂裂痕））進行行檢測測，不不達標標準視視為不不合格格；27d.暴曬老老化試試驗：：老化化試驗驗18個月對對外觀觀、附附著力力、硬硬度、、光澤澤度、、耐沖沖擊性性檢測測，檢檢驗標標準同同加速速老化化試驗驗。e.鹽霧