某企業(yè)M課程培訓(xùn)教材

TPM課程德信誠(chéng)培訓(xùn)教材

TPM的定義追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化(總合的效率化)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)為目標(biāo)。以往TPM的目標(biāo)，係強(qiáng)調(diào)“藉由改善人與設(shè)備的體質(zhì)，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì)”，但是現(xiàn)在則當(dāng)做“建立企業(yè)體質(zhì)”來(lái)表現(xiàn)，而所要建立的企業(yè)體質(zhì)就是“追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限”，產(chǎn)生最大的產(chǎn)出，徹底追求零損失。2在已構(gòu)築成形的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以設(shè)備全體生命週期為對(duì)象，追求零故障，防止損失發(fā)生。這是達(dá)成前一項(xiàng)TPM定義的手段和方法，事實(shí)上，這不僅指已構(gòu)築成形的生產(chǎn)系統(tǒng)而已，還包含構(gòu)築生產(chǎn)系統(tǒng)前的設(shè)計(jì)，及構(gòu)築階段的設(shè)備生命週期全體，這些都是TPM活動(dòng)的對(duì)象；其次，要使設(shè)備損失為零，並且須建立防範(fàn)損失於未然的結(jié)構(gòu)，並表現(xiàn)於生產(chǎn)統(tǒng)中的“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物”中，這是TPM的一大特色。3包含所有生產(chǎn)有關(guān)的部門，如開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理、採(cǎi)購(gòu)等。TPM原以生產(chǎn)部門為對(duì)象，現(xiàn)已推展到全公司各個(gè)部門，藉由工廠技術(shù)部門、管理部門、開(kāi)發(fā)部門與營(yíng)業(yè)部門等，以支援生產(chǎn)部門的效率化；換言之，就是非生產(chǎn)部門也應(yīng)該實(shí)施TPM活動(dòng)。自經(jīng)營(yíng)者至第一線從業(yè)人員全體參加。事實(shí)上，TPM是藉由相關(guān)活動(dòng)來(lái)改變?nèi)说南敕ê托袆?dòng)，以使設(shè)備達(dá)到理想狀態(tài)，進(jìn)而改變企業(yè)體質(zhì)，若只靠企業(yè)部份人員的努力，勢(shì)必?zé)o法達(dá)成。4TPM的演進(jìn)過(guò)程B.M事後保養(yǎng)，Break-downMaintenancePvM預(yù)防保養(yǎng)，PreventivemaintenanceP.M生產(chǎn)保養(yǎng)，ProductiveMaintenanceC.M改良保養(yǎng)，CorrectiveMaintenanceM.P保養(yǎng)預(yù)防，MaintenancePreventiveTPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)TotalProductiveMaintenancePdM預(yù)知保養(yǎng)PredictiveMaintenanceTPM全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)TotalProductiveManagementsystem5事後保養(yǎng)(Break-downMaintenance)指當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障後停止或性能顯著劣化才修理的保養(yǎng)方式，就好像人生了病才去看病一樣。實(shí)施方式分為突發(fā)修理和事後修理。突發(fā)修理是指突發(fā)的故障，故障後馬上修理；事後修理是指故障修理時(shí)，若有預(yù)備機(jī)，可以事後修理並處置。6預(yù)防保養(yǎng)(Preventivemaintenance)日本在1951年自美國(guó)引進(jìn)設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)，就如同人類健康預(yù)防醫(yī)學(xué)一樣，預(yù)防醫(yī)學(xué)可預(yù)防人類生病，而預(yù)防保養(yǎng)則可使設(shè)備不發(fā)生故障，進(jìn)而延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限。設(shè)備故障前的預(yù)防保養(yǎng)，是指依計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢、調(diào)查，讓設(shè)備在故障輕微，甚至異常發(fā)生前即予以預(yù)防，包括設(shè)備的調(diào)整、清掃、修理等。若以實(shí)際作業(yè)來(lái)區(qū)分，則可分為定期和預(yù)知保養(yǎng)二類。通常預(yù)防保養(yǎng)可為下列五項(xiàng)：7日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化回復(fù)的修理。8保養(yǎng)成本保養(yǎng)頻次和項(xiàng)目保養(yǎng)成本示意圖9生產(chǎn)產(chǎn)保保養(yǎng)養(yǎng)(簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱P.M，，1970)ProductiveMaintenance是提提高高設(shè)設(shè)備備生生產(chǎn)產(chǎn)性性最最經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)的的保保養(yǎng)養(yǎng)方方法法，，目目的的是是使使設(shè)設(shè)備備本本體體的的成成本本、、維維持持運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的保保養(yǎng)養(yǎng)費(fèi)費(fèi)用用、、及及設(shè)設(shè)備備劣劣化化所所造造成成的的損損失失減減到到最最低低，，以以提提高高企企業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)力力。。生產(chǎn)產(chǎn)保保養(yǎng)養(yǎng)所所採(cǎi)採(cǎi)用用的的方方法法有有下下列列四四種種保養(yǎng)養(yǎng)預(yù)預(yù)防防(maintenancepreventive,M.P)：：將設(shè)設(shè)備備改改善善成成易易保保養(yǎng)養(yǎng)(easymaintenance)演進(jìn)進(jìn)到到在在開(kāi)開(kāi)始始就就將將設(shè)設(shè)備備設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)成成免免保保養(yǎng)養(yǎng)(maintenancefree)10預(yù)防防保保養(yǎng)養(yǎng)改良良保保養(yǎng)養(yǎng)(correctivemaintenance，，簡(jiǎn)稱稱C.M)。。針對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備本本體體改改良良，，以以提提高高信信賴賴度度及及易易維維護(hù)護(hù)性性。。事後後保保養(yǎng)養(yǎng)。對(duì)設(shè)設(shè)備備的的壽壽命命週週期期進(jìn)進(jìn)行行全全面面的的保保養(yǎng)養(yǎng)預(yù)預(yù)防防後後，，再再進(jìn)進(jìn)行行預(yù)預(yù)防防保保養(yǎng)養(yǎng)，，最最後後計(jì)計(jì)劃劃性性完完成成改改良良保保養(yǎng)養(yǎng)，，這這整整個(gè)個(gè)過(guò)過(guò)程程就就是是生生產(chǎn)產(chǎn)保保養(yǎng)養(yǎng)的的最最主主要要的的觀觀念念；；亦亦即即在在促促使使設(shè)設(shè)備備由由事事後後保保養(yǎng)養(yǎng)進(jìn)進(jìn)到到預(yù)預(yù)防防保保養(yǎng)養(yǎng)、、改改良良保保養(yǎng)養(yǎng)，，然然後後達(dá)達(dá)到到免免保保養(yǎng)養(yǎng)的的境境界界，，藉藉此此來(lái)來(lái)提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)力力。。11保養(yǎng)預(yù)防預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng)事後保養(yǎng)生產(chǎn)產(chǎn)保保養(yǎng)養(yǎng)示示意意圖圖12全員員生生產(chǎn)產(chǎn)保保養(yǎng)養(yǎng)(簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱TPM，，1980前)以往往的的保保養(yǎng)養(yǎng)皆皆傾傾向向於於生生產(chǎn)產(chǎn)單單位位，，但但隨隨著著時(shí)時(shí)代代的的變變遷遷，，全全面面性性與與普普及及化化的的TPM趨勢(shì)勢(shì)已已無(wú)無(wú)可可避避免免，，這這個(gè)個(gè)觀觀念念著著重重在在各各部部門門間間橫橫、、直直向向的的溝溝通通，，合合作作連連繫繫成成一一異異的的系系統(tǒng)統(tǒng)。。13預(yù)知知保保養(yǎng)養(yǎng)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)的的想想法法已已經(jīng)經(jīng)從從事事後後保保養(yǎng)養(yǎng)、、預(yù)預(yù)防防保保養(yǎng)養(yǎng)，，演演進(jìn)進(jìn)到到預(yù)預(yù)知知保保養(yǎng)養(yǎng)，，亦亦即即從從點(diǎn)點(diǎn)演演進(jìn)進(jìn)到到線線，，再再由由線線演演變變?yōu)闉槿婷嫘孕?、、連連續(xù)續(xù)、、監(jiān)監(jiān)控控。。當(dāng)當(dāng)然然，，這這也也要要拜拜科科技技進(jìn)進(jìn)步步所所賜賜。。預(yù)知保養(yǎng)養(yǎng)可說(shuō)是是預(yù)防保保養(yǎng)的手手法之一一，是以以計(jì)測(cè)機(jī)機(jī)器把握握設(shè)備的的現(xiàn)狀，，然後依依實(shí)際需需要再加加以處置置；主要是防防止過(guò)去去預(yù)防保保養(yǎng)中定定期保養(yǎng)養(yǎng)所造成成的過(guò)度度保養(yǎng)(OverMaintenance)，期以最適適修理週週理的技技術(shù)研究究為主體體，來(lái)推推展最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的PM。這些技術(shù)術(shù)主題有有振動(dòng)、、發(fā)熱、、異常壓壓力、應(yīng)應(yīng)力、劣劣化、防防鏽、防防蝕等。。14預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)日常保養(yǎng)養(yǎng)巡迴點(diǎn)檢檢定期整備備預(yù)防修理理更新修理理過(guò)多$$$$分析振動(dòng)發(fā)動(dòng)異常壓力力劣化防鏽防蝕決定合適適頻率節(jié)省成本本預(yù)知保養(yǎng)養(yǎng)示意圖圖15全面生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系系統(tǒng)(TotalProductiveManagementSystem,1990年後)近年由於於企業(yè)所所面臨的的經(jīng)營(yíng)環(huán)環(huán)境益趨趨嚴(yán)荷，，因此，，TPM已由傳統(tǒng)統(tǒng)只注重重生產(chǎn)單單位的TotalProductiveMaintenance，慢慢地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槊婷娴幕顒?dòng)動(dòng)方式，，使得TPM不僅是追追求設(shè)備備的極限限效率，，而且要要經(jīng)由此此培養(yǎng)出出企業(yè)抵抵抗惡劣劣經(jīng)營(yíng)環(huán)環(huán)境的體體質(zhì)。近二年年也有人人提倡，，TPM是全面““預(yù)知管管理體制制”，即即所謂的的TotalPredictiveManagement，，進(jìn)一步將將面的改改善拓展展為整體體性的預(yù)預(yù)知管理理，這個(gè)個(gè)觀念是是一種超超越現(xiàn)狀狀、邁向向全面、、整體的的經(jīng)營(yíng)改改革。16TPM的演進(jìn)TPM字義的演進(jìn)注重著眼點(diǎn)TotalProductiveMaintenance點(diǎn)的改善保養(yǎng)TotalProductiveManagement過(guò)程面的改善體質(zhì)強(qiáng)化TotalPredictiveMaintenance整體性的改革經(jīng)營(yíng)改革17TPM活動(dòng)的八八大支柱柱TPM所要做的的，是為為了能快快速達(dá)成成甚至適適當(dāng)?shù)某筋櫩涂偷男枨笄笏M(jìn)行行的改善善活動(dòng)，，而不是是一種閉閉門造車車，關(guān)在在公司內(nèi)內(nèi)部進(jìn)行行一連串串與顧客客需求無(wú)無(wú)關(guān)的改改善，因因此這八八大支柱柱所要進(jìn)進(jìn)行的內(nèi)內(nèi)容，基基本上就就是要回回歸基本本面去思思考：有沒(méi)有更更加快速速回應(yīng)顧顧客的需需求有沒(méi)有從改善善的過(guò)程中創(chuàng)創(chuàng)造出更多的的價(jià)值有沒(méi)有消除很很多無(wú)價(jià)值的的流程，讓公公司有限的資資源做更有效效的運(yùn)用18八大支柱效率化的個(gè)別別改善活動(dòng)自主保養(yǎng)活動(dòng)動(dòng)建立計(jì)劃保養(yǎng)養(yǎng)體制品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)動(dòng)MP設(shè)計(jì)及初期管管理活動(dòng)建構(gòu)教育訓(xùn)練練體系管理間接部門門的效率安全、衛(wèi)生與與環(huán)境管理191效率化的個(gè)個(gè)別改善活動(dòng)動(dòng)阻礙企業(yè)成長(zhǎng)長(zhǎng)的損失要素素很多，在此此舉一些例子子來(lái)說(shuō)明阻礙設(shè)備效率率化的八大損損失故障損失工程變換、調(diào)調(diào)整損失刀具損失暖機(jī)損失小停止損失速度低下?lián)p失失不良、修整損損失停工損失20阻礙事務(wù)效率率化的五大損損失採(cǎi)購(gòu)損失外包損失流程損失物流損失庫(kù)存損失阻礙人效率化化的五大損失失管理?yè)p失動(dòng)作損失編成損失自動(dòng)化置換損損失測(cè)定損失21阻礙原單位利利用效率化的的三大損失成品率損失能源損失附屬材料損失失其他損失其他損失尚包包括納入檢檢檢不當(dāng)之損失失、設(shè)備閒置置損失、市場(chǎng)場(chǎng)抱怨損失等等等。消除這些損失失，增進(jìn)企業(yè)業(yè)反應(yīng)力、節(jié)節(jié)省資源浪費(fèi)費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值值，就是TPM所進(jìn)行的“個(gè)個(gè)別改善”活活動(dòng)。222自主保養(yǎng)活活動(dòng)保養(yǎng)活動(dòng)要有有效果，不能能光靠某一個(gè)個(gè)部門，尤其其不能完全依依賴外部廠商商，因此，設(shè)備操作人員員必須接受基基本加油、五五感點(diǎn)檢、小小修理的相關(guān)關(guān)練，以提升升設(shè)備操作人人員的工作廣廣度及操作技技能。使用設(shè)備了解設(shè)備維護(hù)設(shè)備愛(ài)護(hù)設(shè)備233建立計(jì)劃保保養(yǎng)體制以五大步驟來(lái)來(lái)建立完整的的計(jì)劃保養(yǎng)體體制日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)點(diǎn)檢、調(diào)整、、清掃等。巡迴點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的的點(diǎn)檢(約每每月一次)。。定期整備：調(diào)整、換油油、零件交換換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之之修理。更新修理：劣化回復(fù)的的修理。244品質(zhì)保養(yǎng)活活動(dòng)以ISO9000架構(gòu)基本的品品質(zhì)系統(tǒng)，並並深究4M與品質(zhì)的關(guān)聯(lián)聯(lián)，再透過(guò)設(shè)設(shè)備與品質(zhì)的的分析以有效效生產(chǎn)出高品品質(zhì)的產(chǎn)品。。4MMATERIALMETHODMANMACHINE255MP設(shè)計(jì)及初期管管理活動(dòng)為有效降低設(shè)設(shè)備生命週期期成本，透過(guò)過(guò)設(shè)備保養(yǎng)部部門與生產(chǎn)部部門的經(jīng)驗(yàn)回回饋，開(kāi)發(fā)出出高信賴性、、易保養(yǎng)(甚甚至免保養(yǎng))的設(shè)備，並並使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及早安定化化。MP=ＭAINTANCEPREVENTIVE266建構(gòu)教育訓(xùn)訓(xùn)練體系著眼於全公司司經(jīng)營(yíng)效率化化為考量，以以階層別、機(jī)機(jī)能別、能力力別等方式並並結(jié)合人力資資源規(guī)劃，進(jìn)進(jìn)行教育訓(xùn)練練體系的建立立，並建構(gòu)公公司獨(dú)特之專專業(yè)技能認(rèn)證證制度，有效效培育人才。。徵人→育人→→用人→惜人人→留人277管理間接部部門的效率化化以事務(wù)5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，，結(jié)合“個(gè)別別改善活動(dòng)””，進(jìn)行效率率化改善。後勤支援各項(xiàng)的油品各項(xiàng)的零件相應(yīng)的培訓(xùn)有效率288安全、衛(wèi)生生與環(huán)境管理理以ISO14000建構(gòu)基本的環(huán)環(huán)境管理系統(tǒng)統(tǒng)，並可參考考BS8800(職業(yè)安全衛(wèi)生生管理體系)的內(nèi)容，將將職安衛(wèi)結(jié)為為一體進(jìn)行，，使TPM追求的4S得以達(dá)成。CS:CUSTOMERSATISFACTIONES:EMPLOYEESATISFACTIONSS:SOCITYSATISFACTIONGS:GLOBOLSATISFACTION29故障的分類及及損失結(jié)構(gòu)根據(jù)日本工業(yè)業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)故障障的定義“所所謂故障，即即對(duì)象(系統(tǒng)統(tǒng)、機(jī)器、零零件等)喪失失其規(guī)定的機(jī)機(jī)能”，而規(guī)規(guī)定的機(jī)能，，係指對(duì)象應(yīng)應(yīng)達(dá)到最高效效率的能力。。30損失故障、停止損失小停、空轉(zhuǎn)損失換工程調(diào)整損失速度低下?lián)p失性能低下?lián)p失成品不良損失保養(yǎng)費(fèi)用損失人員過(guò)剩損失災(zāi)害發(fā)生損失故障致命故障長(zhǎng)時(shí)間故障一般故障結(jié)果PQCDSM突發(fā)型P:Production生產(chǎn)Q:Quality質(zhì)量C:Cost成本D:Delivery交期S:Safety安全M:Morale士氣MTBF分析5~10分以上小停止5分以下小停止分析精度劣化磨耗、動(dòng)搖腐蝕、變形溫度及音異作動(dòng)不良污穢、塵埃原料附著漏氣、漏油機(jī)能低下型品質(zhì)低下型劣化型圖表二～２故障的分類及損失結(jié)構(gòu)MTBF分析M-Q分析31可靠度與故障障對(duì)策減少故障、損損失可以從人人和設(shè)備二方方面共同努力力。機(jī)器設(shè)備備可靠度和監(jiān)監(jiān)督者的人數(shù)數(shù)及重要性成成反比，亦即透過(guò)設(shè)備備可靠度的提提升，可以減減少監(jiān)督人員員的配置。所謂可靠度，，指設(shè)備、機(jī)機(jī)器、系統(tǒng)本本來(lái)具有的條條件，亦即在在規(guī)定期間內(nèi)內(nèi)適當(dāng)達(dá)成要要求機(jī)能的機(jī)機(jī)率，通常機(jī)機(jī)器的可靠度度可分為五大大類：32設(shè)計(jì)可靠度：指材質(zhì)、結(jié)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等等。製作可靠度：指零件加工工、裝配的精精密度等。安裝可靠度：指設(shè)備安裝裝、配線配管管的配置、試試車調(diào)整等。。運(yùn)轉(zhuǎn)操作可靠靠度：指操作條件件、負(fù)載條件件等。維護(hù)可靠度：指與維護(hù)品品質(zhì)、精密度度等有關(guān)之可可靠度。為了維持這些些可靠度，須須針對(duì)設(shè)備基基本條件加以以整備及教育育機(jī)器使用的的方法。並對(duì)對(duì)設(shè)備及保養(yǎng)養(yǎng)的行動(dòng)做解解析。33故障對(duì)策結(jié)構(gòu)構(gòu)圖基本條件的整備設(shè)備清掃發(fā)生源防止對(duì)策鎖定防止鬆動(dòng)對(duì)策加油保持加油處所的乾淨(jìng)改善加油方式設(shè)定清掃、加油基準(zhǔn)使用條件的遵守設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù)戴的界限值研究超負(fù)戴運(yùn)轉(zhuǎn)弱點(diǎn)對(duì)策設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定與改善零組件、零件的使用條件設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)安裝、配管、配線迴轉(zhuǎn)振動(dòng)部位的防塵、防水環(huán)境條件的整備塵埃、溫度、濕度、振動(dòng)、衝擊劣化復(fù)原劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知共通組件的五感檢點(diǎn)及劣化部位的摘出設(shè)備固有項(xiàng)目的五感檢點(diǎn)及劣化部位的檢出日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè)定故障處所MTBF分析及壽命推定更換界限值的設(shè)定設(shè)定檢點(diǎn)、檢查、更換基準(zhǔn)檢討異常徵兆的掌握方法檢討劣化預(yù)知的徵兆及測(cè)定方法修理方法的設(shè)定分解、裝配、測(cè)定、更換方法的

基準(zhǔn)化使用零件的共通化工具器具的改善專用化從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的保管基準(zhǔn)弱點(diǎn)對(duì)策為延長(zhǎng)壽命，提升強(qiáng)度的對(duì)策結(jié)構(gòu)、構(gòu)造材質(zhì)、形狀尺寸精密度組合精密度組合強(qiáng)度耐磨耗性耐腐蝕性表面精糙度容量…動(dòng)作應(yīng)力的減輕對(duì)策緩衝超過(guò)應(yīng)力的設(shè)計(jì)操作失誤的防止操作失誤的原因分析操作盤的設(shè)計(jì)改善連結(jié)設(shè)置附加採(cǎi)用“愚巧法”的對(duì)策目視管理的實(shí)施操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化修理失誤的防止修理失誤的原因容易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法的改善預(yù)備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化、容易化對(duì)策（目視管理）人為失誤運(yùn)轉(zhuǎn)技能?運(yùn)轉(zhuǎn)?操作?

檢點(diǎn)、加油?更換?調(diào)整?發(fā)現(xiàn)異常徵兆維護(hù)技能?檢點(diǎn)?檢查(測(cè)定)診斷?

修理?整備?故障排除?故障解析(V-3)(V-2)故障對(duì)策的五個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目(Ⅰ)(Ⅱ)(Ⅲ)(Ⅳ)(Ⅴ-1)34重點(diǎn)設(shè)備判定定與故障損失失衡量設(shè)備故障的時(shí)時(shí)間長(zhǎng)短會(huì)因因生產(chǎn)特性、、設(shè)備種類及及大小而不同同，機(jī)械組立立工業(yè)的設(shè)備備突發(fā)故障大大多在一小時(shí)時(shí)左右，若能能詳細(xì)分析故故障內(nèi)容，且且有計(jì)劃地實(shí)實(shí)施保養(yǎng)，實(shí)實(shí)際上花費(fèi)在在保養(yǎng)上的時(shí)時(shí)可能只是突突發(fā)故障處理理時(shí)間的一半半。根據(jù)保養(yǎng)人員員的午餐時(shí)差差，可實(shí)行午午休保養(yǎng)。若若有必要，因因出勤時(shí)差而而實(shí)施傍晚三三小時(shí)計(jì)劃保保養(yǎng)，如此可可防止因保養(yǎng)養(yǎng)人員過(guò)分勞勞累，無(wú)法充充分保養(yǎng)，並並避免設(shè)備因因連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，，導(dǎo)致連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)故障。為了使PM活動(dòng)更有效率率及成果，必必須在現(xiàn)今工工廠所處的生生產(chǎn)環(huán)境及有有限人員、費(fèi)費(fèi)用中，訂出出重點(diǎn)設(shè)備或或生產(chǎn)線。，如何判定可可參見(jiàn)後表。。35TPM重點(diǎn)設(shè)備判定定表單位審核設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備名稱備註製表日期製表者財(cái)產(chǎn)編號(hào)財(cái)產(chǎn)編號(hào)財(cái)產(chǎn)編號(hào)財(cái)產(chǎn)編號(hào)財(cái)產(chǎn)編號(hào)區(qū)分項(xiàng)目重要度係數(shù)α評(píng)價(jià)的因素評(píng)點(diǎn)β評(píng)分α×β評(píng)分α×β評(píng)分α×β評(píng)分α×β評(píng)分α×β生産上A故障發(fā)生停機(jī)損失之程度10.會(huì)影響到客戶3可以在庫(kù)量應(yīng)付2未停工,但生產(chǎn)力減低1B生為中故障發(fā)生之程度8.經(jīng)常發(fā)生故障之設(shè)備3每月15件以上沒(méi)有經(jīng)常性故障之設(shè)備1每月14件以下C備品更換之難易程度6.無(wú)法取得預(yù)備品3備品更換困難2備品更換容易1品質(zhì)上D每月不良率10.0.10%以上30.09%以下1E故障發(fā)生對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)損害之程度8.品質(zhì)的回復(fù)需要長(zhǎng)時(shí)間325hr以上品質(zhì)的回復(fù)需要短時(shí)間224hr以下故障與產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)關(guān)1保養(yǎng)費(fèi)用上F故障修護(hù)費(fèi)用6.15萬(wàn)元以上3低於15萬(wàn)元23萬(wàn)元以下1使用頻度上G開(kāi)機(jī)使用時(shí)間8.48小時(shí)/週以上325~47小時(shí)/週224小時(shí)/週以下1設(shè)備成本上H購(gòu)入價(jià)值8.150萬(wàn)元以上3150萬(wàn)元~20萬(wàn)元2低於20萬(wàn)元1工程必要性I在公司內(nèi)該設(shè)備佔(zhàn)有數(shù)量8.公司內(nèi)唯一設(shè)備3可由其他設(shè)備取代2其性能可輕易由工人取代且不影響品質(zhì)1評(píng)分等數(shù)36設(shè)備總合效率率的構(gòu)成設(shè)備總合效率率=時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率停止時(shí)間的減減少加工時(shí)間的短短縮加工不良品的的少XX生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成成不良產(chǎn)品減少少提高高品品質(zhì)質(zhì)降低低成成本本嚴(yán)守守交交期期災(zāi)害害防防止止環(huán)境境保保全全士氣氣提提升升要分分析析設(shè)設(shè)備備總總合合效效率率為為何何不不高高。?？煽捎捎涩F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)記錄錄設(shè)設(shè)備備不不稼稼動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間表表來(lái)來(lái)分分析析37設(shè)備備損損失失結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)分分析析圖圖設(shè)備損失結(jié)構(gòu)參考定義正常出勤時(shí)間停止時(shí)間休息時(shí)間影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)間==〉人的休息時(shí)間。生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間。管理對(duì)象外時(shí)間朝會(huì)（每日10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、教育訓(xùn)練、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間。計(jì)劃停止之時(shí)間計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。TPM活動(dòng)日，每日下班之清掃10分鐘。無(wú)負(fù)荷時(shí)間外注品或其他工程部品遲延納入所引起之待料。負(fù)荷時(shí)間停機(jī)時(shí)間故障突發(fā)故障引起之停止時(shí)間。換工程．調(diào)整自工程疏失停工模具、治工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間。自責(zé)項(xiàng)目中他「其他」所包含之時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失空轉(zhuǎn)．臨時(shí)停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間－(加工數(shù)×C.T)速度低減設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。加工數(shù)×(實(shí)際C.T-基準(zhǔn)C.T)實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失不良修整正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間。暖機(jī)產(chǎn)率生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工、試沖等製作不良品之時(shí)間。有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間。生產(chǎn)良品所花的時(shí)間。38設(shè)備備總總合合效效率率運(yùn)運(yùn)算算式式39時(shí)間間稼稼動(dòng)動(dòng)率率：：負(fù)負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間與與設(shè)設(shè)備備扣扣除除停停機(jī)機(jī)後後實(shí)實(shí)際際稼稼動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間之之比比率率。。性能能稼稼動(dòng)動(dòng)率率：：速速度度稼稼動(dòng)動(dòng)率率及及實(shí)實(shí)際際稼稼動(dòng)動(dòng)率率之之乘乘積積良品品率率：：實(shí)實(shí)際際製製成成之之良良品品數(shù)數(shù)量量與與加加工工數(shù)數(shù)量量之之比比，，其其中中不不良良品品數(shù)數(shù)包包含含不不良良廢廢品品及及修修補(bǔ)補(bǔ)品品。。負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間：：每每天天或或每每月月設(shè)設(shè)備備必必須須稼稼動(dòng)動(dòng)的的總總時(shí)時(shí)間間，，亦亦即即由由設(shè)設(shè)備備的的可可操操作作時(shí)時(shí)間間中中，，扣扣除除生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃的的休休息息時(shí)時(shí)間間、、保保養(yǎng)養(yǎng)時(shí)時(shí)、、日日常常管管理理必必要要的的朝朝會(huì)會(huì)時(shí)時(shí)間間或或其其他他休休息息時(shí)時(shí)間間等等。。稼動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間：：負(fù)負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間扣扣除除故故障障、、準(zhǔn)準(zhǔn)備備、、刀刀具具更更換換及及其其他他更更換換時(shí)時(shí)間間。。投入入數(shù)數(shù)量量：：良良品品數(shù)數(shù)與與不不良良品品數(shù)數(shù)的的合合計(jì)計(jì)C.T.:CycleTime，，為週週期期時(shí)時(shí)間間。。40練習(xí)習(xí)Ｙ公公司司生生產(chǎn)產(chǎn)機(jī)機(jī)車車，，員員工工約約2000人人，，有有六六個(gè)個(gè)主主力力廠廠，，其其中中ＫＫ廠廠主主要要負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)引引擎擎蓋蓋之之成成型型，，以以供供M廠之之加加工工需需求求．．Ｋ廠廠內(nèi)內(nèi)有有員員工工30人人，，除除正正常常班班外外，，更更有有須須採(cǎi)採(cǎi)小小夜夜班班及及假假日日加加班班方方式式來(lái)來(lái)完完成成M廠之之需需求求量量，，但但長(zhǎng)長(zhǎng)久久下下來(lái)來(lái)，，造造成成員員工工體體力力不不堪堪負(fù)負(fù)荷荷，，因因而而人人員員的的流流動(dòng)動(dòng)性性相相對(duì)對(duì)增增加加．．為為了了減減低低成成本本，，若若不不有有效效解解決決這這個(gè)個(gè)問(wèn)問(wèn)題題，，勢(shì)勢(shì)必必影影響響該該廠廠的的經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)體體質(zhì)質(zhì)．．41練習(xí)習(xí)Ｋ廠廠的的陳陳廠廠長(zhǎng)長(zhǎng)聽(tīng)聽(tīng)說(shuō)說(shuō)TPM對(duì)於於設(shè)設(shè)備備效效率率化化助助益益頗頗大大，，因因此此打打算算在在ＫＫ廠廠引引進(jìn)進(jìn)TPM，，以便便改改善善這這種種困困境境．．Ｋ廠廠的的干干部部對(duì)對(duì)於於該該廠廠的的問(wèn)問(wèn)題題有有下下列列的的看看法法：：陳廠廠長(zhǎng)長(zhǎng)：：「「本本廠廠生生產(chǎn)產(chǎn)的的瓶瓶頸頸在在於於800噸噸一一號(hào)號(hào)機(jī)機(jī)，，以以目目ＭＭ廠廠的的需需求求，，每每周周須須加加四四天天的的小小夜夜班班外外，，尚尚須須假假日日加加班班，，才才能能按按時(shí)時(shí)交交貨貨．．ＫＫ廠廠上上班班時(shí)時(shí)間間每每天天是是505分分鐘鐘，，其其中中包包括括用用餐餐及及休休息息合合計(jì)計(jì)1小小時(shí)時(shí)，，而而在在實(shí)實(shí)際際勤勤務(wù)務(wù)的的445分分鐘鐘內(nèi)內(nèi)，，還還包包括括朝朝會(huì)會(huì)及及檢檢查查、、清清掃掃等等20分分鐘鐘，，因因此此生生產(chǎn)產(chǎn)線線實(shí)實(shí)際際稼稼動(dòng)動(dòng)的的負(fù)負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間為為425分分鍾鍾．．42練習(xí)習(xí)且800噸噸一一號(hào)號(hào)機(jī)機(jī)的的理理論論週週期期時(shí)時(shí)間間為為0.8分分鐘鐘，，因因此此在在正正常常稼稼動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)，，每每天天應(yīng)應(yīng)該該有有531個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)出出，，但但實(shí)實(shí)際際上上卻卻只只有有310個(gè)個(gè)，，經(jīng)經(jīng)實(shí)實(shí)際際測(cè)測(cè)得得週週期期時(shí)時(shí)間間為為1.1分分鐘鐘，，而而每每天天變變換換工工程程及及故故障障停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間平平均均約約70分分鐘鐘，，其其他他尚尚有有各各種種極極短短時(shí)時(shí)間間的的設(shè)設(shè)備備停停止止稼稼動(dòng)動(dòng)，，每每天天約約10次次以以上上．．」」品管課課張課課長(zhǎng)：：「還還好800噸一一號(hào)機(jī)機(jī)的製製品品品質(zhì)水水準(zhǔn)都都能維維持在在不良良率2%，，否則則縱使使全力力生產(chǎn)產(chǎn)，也也只是是徒費(fèi)費(fèi)成本本而已已．」」43練習(xí)根據(jù)以以上資資料，，請(qǐng)回回答下下列問(wèn)問(wèn)題：：Ｋ廠之之800噸噸一號(hào)號(hào)機(jī)其其設(shè)備備總合合率為為多少少？為了提提高設(shè)設(shè)備總總合效效率，，應(yīng)朝朝哪些些方面面改善善較具具成效效？如果ＭＭ廠每每日需需求量量為490個(gè)，，設(shè)備備總合合效率率至少少應(yīng)提提升至至多少少，才才不必必實(shí)施施加班班？44練習(xí)假設(shè)：：A：一班之之實(shí)勤勤時(shí)間間＝B：一班之之計(jì)劃劃休止止時(shí)間間＝C：一班之之負(fù)荷荷時(shí)間間＝A－B＝D：一班之之停止止損失失時(shí)間間＝E：一班之之稼動(dòng)動(dòng)時(shí)間間＝C－D＝G：一班之之生產(chǎn)產(chǎn)量＝＝H：良品率率＝I：理論週週期時(shí)時(shí)間＝＝J：實(shí)際週週期時(shí)時(shí)間＝＝45練習(xí)即：F：實(shí)際加加工時(shí)時(shí)間＝＝J×G＝T：時(shí)間稼稼動(dòng)率率＝E/C×100%＝＝M：速度稼稼動(dòng)率率＝I/J×100%＝＝N：純稼動(dòng)動(dòng)率＝＝F/E×100%＝L：性能稼稼動(dòng)率率＝M×N××100＝設(shè)備綜綜合效效率＝＝T×L×H××100＝46練習(xí)假設(shè)：：A：一班之之實(shí)勤勤時(shí)間間＝505B：一班之之計(jì)劃劃休止止時(shí)間間＝80C：一班之之負(fù)荷荷時(shí)間間＝A－B＝(505-80)＝＝425D：一班之之停止止損失失時(shí)間間＝70E：一班之之稼動(dòng)動(dòng)時(shí)間間＝C－D＝355G：一班之之生產(chǎn)產(chǎn)量＝＝310H：良品率率＝98%I：理論週週期時(shí)時(shí)間＝＝0.8J：實(shí)際週週期時(shí)時(shí)間＝＝1.147練習(xí)即：F：實(shí)際加加工時(shí)時(shí)間＝＝J×G＝1.1××310＝＝341T：時(shí)間稼稼動(dòng)率率＝E/C×100%＝355/425××100%＝＝83.5%M：速度稼稼動(dòng)率率＝I/J×100%＝0.8/1.1××100%＝＝72.7%N：純稼動(dòng)動(dòng)率＝＝F/E×100%＝341/355××100%＝＝96.05%L：性能稼稼動(dòng)率率＝M×N×100＝72.7%××96.05%××100＝69.08%設(shè)備綜綜合效效率＝＝T×L×H×100＝83.5%××69.8%××98%××100=57.1%48零故障障的實(shí)實(shí)施三三大方方向49MTBF(MeanTimeBetweenFailure平均失失效時(shí)時(shí)間)定義：：指設(shè)設(shè)備兩兩次故故障間間隔時(shí)時(shí)間的的平均均值。。用意：：根據(jù)據(jù)其平平均值值，判判斷下下次設(shè)設(shè)備可可能的的故障障時(shí)間間，在在該日日期前前，預(yù)預(yù)先做做點(diǎn)檢檢或更更換，，如此此，可可避免免生產(chǎn)產(chǎn)中故故障引引起的的停工工損，，屬於於計(jì)劃劃保養(yǎng)養(yǎng)中的的預(yù)防防保養(yǎng)養(yǎng)。MTBF=負(fù)荷時(shí)時(shí)間／／總故故障件件數(shù)。。MTBF尚可做做為預(yù)預(yù)估某某一期期間的的故障障機(jī)率率，以以作為為判斷斷保養(yǎng)養(yǎng)或更更換零零件之之參考考依據(jù)據(jù)，如如下例例：50MTBF練習(xí)某設(shè)備備之A零件，，故障障率為為0.02次／／時(shí)，，則其其MTBF為1/0.02=50小小時(shí)，，若欲欲瞭解解未來(lái)來(lái)4小小時(shí)的的故障障機(jī)率率，可可用下下列公公式來(lái)來(lái)計(jì)算算(r是故障障率，，t是時(shí)間間)，，所以以未來(lái)來(lái)4小小時(shí)的的概率率如下下：51MTTR(MeanTimeToRepair平均修修復(fù)時(shí)時(shí)間)定義：：設(shè)備備每次次故障障後至至修復(fù)復(fù)正常常運(yùn)作作所需需時(shí)間間的平平均值值。用意：：評(píng)估估修理理技術(shù)術(shù)能力力及修修理機(jī)機(jī)動(dòng)性性是否否良好好，是是衡量量保養(yǎng)養(yǎng)部門門績(jī)效效的一一項(xiàng)參參考指指標(biāo)。。MTTR=故障停停止總總時(shí)間間／總總故障障件數(shù)數(shù)52MTTR練習(xí)假設(shè)某某公司司近兩兩年的的故障障總時(shí)時(shí)間及及故障障件數(shù)數(shù)平均均資料料如下下，試試計(jì)算算MTTR，，並略作作說(shuō)明明。月度19921~619927~1219931~619937~12故障總時(shí)數(shù)189419631632973故障件數(shù)308036023026245MTTR0.620.550.540.453MTBF分析MTBF分析之之目的的對(duì)於高頻頻度故障障零件的的重點(diǎn)對(duì)對(duì)策及零零件壽命命延長(zhǎng)的的技術(shù)改改良依據(jù)據(jù)．零件壽命命周期的的推定及及最適修修理計(jì)劃劃之研究究．有關(guān)點(diǎn)檢檢對(duì)象、、項(xiàng)目的的選定與與點(diǎn)檢基基準(zhǔn)的設(shè)設(shè)定、改改良．內(nèi)外作業(yè)業(yè)區(qū)分的的檢討．．根據(jù)公公司內(nèi)設(shè)設(shè)備整備備能力的的評(píng)價(jià)，，以設(shè)備備別、作作業(yè)種類類別來(lái)決決定其分分擔(dān)修理理品質(zhì)與與設(shè)備效效率之風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)，作作為內(nèi)外外作業(yè)檢檢討之重重要參考考．設(shè)定預(yù)備備品基準(zhǔn)準(zhǔn)．機(jī)械械、電氣氣零件的的各常備備項(xiàng)目及及基本庫(kù)庫(kù)存數(shù)量量，應(yīng)由由MTBF的記錄分分析來(lái)判判斷，使使其庫(kù)存存達(dá)到最最經(jīng)濟(jì)的的狀況．54MTBF分析作為選定定修理整整備方法法改善重重點(diǎn)之參參考．為為了提高高設(shè)備稼稼動(dòng)率，，必須縮縮短設(shè)備備停止的的長(zhǎng)時(shí)間間修理作作業(yè)及工工程調(diào)整整、變換換的時(shí)間間；因此，有有必要對(duì)對(duì)保養(yǎng)作作業(yè)方法法作檢討討，而其其檢討的的項(xiàng)目、、優(yōu)先順順序的選選定等基基本情報(bào)報(bào)，均須須來(lái)自MTBF的分析記記錄表．對(duì)設(shè)備對(duì)對(duì)象設(shè)定定預(yù)估時(shí)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，及其其保養(yǎng)作作業(yè)的選選定與保保養(yǎng)時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)的的研究．．修理整整備預(yù)估估時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)設(shè)定及保保作業(yè)的的選定，，必須考考慮設(shè)備備保養(yǎng)重重復(fù)頻度度或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間值值與實(shí)際際保養(yǎng)時(shí)時(shí)間的差差異及生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)特性等等因素，，因此MTBF分析表是是必要的的．55MTBF分析圖面整理理及重新新選定重重點(diǎn)設(shè)備備或零件件之參考考．MTBF分析記錄錄表所記記錄的設(shè)設(shè)備零件件改良項(xiàng)項(xiàng)目、或或磨耗劣劣化等情情報(bào)，以以及設(shè)備備圖面修修正或預(yù)預(yù)備製作作等之整整理，若若能時(shí)常常作分析析檢討及及重要度度順序管管理，則則使用圖圖面管理理變得容容易．運(yùn)轉(zhuǎn)操作作標(biāo)準(zhǔn)的的設(shè)定、、改訂及及決定設(shè)設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)業(yè)務(wù)的的責(zé)任分分擔(dān)．提供設(shè)備備之信賴賴性、保保養(yǎng)性設(shè)設(shè)計(jì)的技技術(shù)資料料．保養(yǎng)養(yǎng)技術(shù)最最重要的的是以MTBF分析表為為基礎(chǔ)，，收集有有關(guān)設(shè)備備之信賴賴性、保保養(yǎng)性設(shè)設(shè)計(jì)的技技術(shù)情報(bào)報(bào)，以便便提供設(shè)設(shè)計(jì)部門門在設(shè)計(jì)計(jì)設(shè)備時(shí)時(shí)參考．56MTBF分析MTBF分析之應(yīng)應(yīng)用對(duì)於保養(yǎng)養(yǎng)部門而而言，很很難了解解保養(yǎng)活活動(dòng)與製製品品質(zhì)質(zhì)間的關(guān)關(guān)聯(lián)性．．例如，，以故障障修理而而言，一一般多以以機(jī)能修修復(fù)為重重點(diǎn)，不不會(huì)去確確認(rèn)保養(yǎng)養(yǎng)作業(yè)所所達(dá)成產(chǎn)產(chǎn)品的品品質(zhì)改良良情形．．如何將將產(chǎn)品品品質(zhì)和保保養(yǎng)活動(dòng)動(dòng)相結(jié)合合，是非非常重要要的，MTBF的分析表表可作為為參考性性資料．．PM著重以設(shè)設(shè)備診斷斷技術(shù)為為中心的的預(yù)知保保養(yǎng)，但但其具體體課題與與結(jié)果是是很難知知道的；；由MTBF表中，找找出設(shè)備備診斷技技術(shù)開(kāi)發(fā)發(fā)的課題題，為一一有力的的做法．．57MTBF分析設(shè)備教育育資料的的制作：：培育對(duì)對(duì)設(shè)備熟熟悉、能能力強(qiáng)的的人員是是PM的重要課課題，然然而一般般教育多多以市售售書(shū)籍為為範(fàn)本，，未充分分考慮自自己公司司、單位位的問(wèn)題題狀況，，且與書(shū)書(shū)籍所述述之背景景間更存存有差異異；因此此，若能能利用MTBF分析，教教育有關(guān)關(guān)公司生生產(chǎn)設(shè)備備結(jié)構(gòu)、、機(jī)能、、弱點(diǎn)及及注意事事項(xiàng)，是是較具體體的做法法．設(shè)備生命命週期成成本（lifeCycleCost；；L.C.C））的把握及及其研究究資料：：MTBF分析表，，是以設(shè)設(shè)備主為為主體，，經(jīng)長(zhǎng)期期而作成成的一覽覽表；因因此，由由設(shè)備所所發(fā)生保保養(yǎng)作業(yè)業(yè)、費(fèi)用用、預(yù)備備品及損損失的發(fā)發(fā)生狀況況，來(lái)掌掌握設(shè)備備生命週週期成本本資料，，是設(shè)備備生涯管管理的重重要基礎(chǔ)礎(chǔ)．如上所言言，MTBF分析不僅僅是保養(yǎng)養(yǎng)記錄的的方法之之一，其其保養(yǎng)記記錄更可可作為保保養(yǎng)活動(dòng)動(dòng)、管理理和技術(shù)術(shù)活動(dòng)指指針的原原始情報(bào)報(bào)，價(jià)值值非常大大．58MTBF分析MTBF分析表製製作注意意事項(xiàng)應(yīng)具一覽覽性，盡盡可能將將相關(guān)資資料整理理在一張張表上，，不要散散亂．將一特定定期間的的保養(yǎng)數(shù)數(shù)據(jù)及相相關(guān)資料料，應(yīng)以以時(shí)間為為序列來(lái)來(lái)整理、、記錄，，如此會(huì)會(huì)便於了了解．可同時(shí)進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)養(yǎng)的記錄錄與分析析．多下點(diǎn)心心思，在在一張表表內(nèi)整理理多種情情報(bào)；不不僅將設(shè)設(shè)備故障障或保養(yǎng)養(yǎng)情報(bào)記記錄下，，還可將將品質(zhì)、、安全、、成本等等情報(bào)整整理成與與製造、、設(shè)計(jì)、、技術(shù)相相關(guān)的參參考資料料．經(jīng)由MTBF分析表中中即可了了解管理理的重點(diǎn)點(diǎn)．由MTBF分析表可可判斷故故障和保保養(yǎng)的關(guān)關(guān)係．59MTBF分析了解對(duì)策策及對(duì)策策實(shí)施后后的效果果．資料記入入應(yīng)使任任何人都都可容易易執(zhí)行．．例如在在一年設(shè)設(shè)備稼移移動(dòng)期間間會(huì)發(fā)生生４次故故障，則則平均故故障間隔隔時(shí)間為為３個(gè)月月．以下下圖為例例，可以以推估每每３個(gè)月月將會(huì)發(fā)發(fā)生一次次故障，，另外，，亦可依依照這些些故障點(diǎn)點(diǎn)的分佈佈狀況，，推斷下下次可能能發(fā)生故故障的設(shè)設(shè)備部位位及零件件．故障故障故障故障故障一年60MTBF分析MTBF分析表製製作五個(gè)個(gè)步驟步驟一：：決定要要分析的的設(shè)備對(duì)對(duì)象－通通常先選選擇重點(diǎn)點(diǎn)設(shè)備來(lái)來(lái)記錄，，亦有以以類似設(shè)設(shè)備群或或針對(duì)設(shè)設(shè)備某重重點(diǎn)部位位來(lái)記錄錄的．步驟二：：故障資資料的收收集－以以過(guò)去3～5年年或至少少30件件以上的的設(shè)備故故障資料料來(lái)分析析．步驟三：：故障MAP的繪製－－將設(shè)備備整體圖圖形繪出出，利用用步驟二二之資料料，標(biāo)示示出故障障部位，，如下表．61數(shù)據(jù)資料料設(shè)備保全數(shù)據(jù)設(shè)備名設(shè)備編號(hào)故障日期故障原因?qū)Σ邇?nèi)容繪出機(jī)器器圖，而而後標(biāo)示示出重點(diǎn)點(diǎn)部位故障MAP的繪制62MTBF分析步驟四：編編製MTBF分析（如次頁(yè)所附附）．分析表之內(nèi)內(nèi)容以能記記入一年之之資料為準(zhǔn)準(zhǔn)．將步驟三之之內(nèi)容，以以部位別、、發(fā)生日期期順序記入入．盡可能以圖圖形方式或或顏色別、、記號(hào)記入入，以增加加易讀性．．持續(xù)記錄至至「設(shè)備突突發(fā)故障至至零」為止止．步驟五：故故障解析及及對(duì)策的檢檢討．由MTBF分析分表來(lái)來(lái)作故障原原因解析及及對(duì)策檢討討．對(duì)策方法應(yīng)應(yīng)采用易懂懂、易做的的方式，以以切實(shí)執(zhí)行行．63保養(yǎng)日期保養(yǎng)區(qū)分修理區(qū)分故障現(xiàn)象故障原因處理內(nèi)容實(shí)施人員修理時(shí)間NO

頻度部位12345678總件數(shù)總時(shí)數(shù)1235MTBF分析表設(shè)備名稱保養(yǎng)區(qū)分故障區(qū)分設(shè)備編號(hào)突發(fā)故障電氣類期間預(yù)防保養(yǎng)機(jī)械類改良保養(yǎng)64問(wèn)題解決方方法柏拉圖特性要因圖圖FTA不良XXX不良65最低保養(yǎng)成成本模式分分析欲追求設(shè)備備零故障或或提高設(shè)備備性能效率率，前述MTBF分析分析手手法的運(yùn)用用，是極重重要的；另另外尚可運(yùn)運(yùn)用最低保保養(yǎng)成本模模式分析，，來(lái)確立定定期保養(yǎng)制制度，根據(jù)據(jù)這種模式式分析，判判斷定期保保養(yǎng)的最經(jīng)經(jīng)濟(jì)週期．．以下介紹紹最低保養(yǎng)養(yǎng)成本模式式．設(shè)Ｍ＝同類機(jī)器器的部數(shù)；；Ｋ1＝每部機(jī)器器所需預(yù)防防保養(yǎng)的成成本；Ｋ2＝每部機(jī)器器損壞修理理一次之平平均成本；；當(dāng)Ｋ2＞Ｋ1，表示需要要預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)，反之則則否；66最低保養(yǎng)成成本模式分分析P1＝每部機(jī)器在在一個(gè)月內(nèi)內(nèi)損壞之機(jī)機(jī)率；Pj＝機(jī)器在j月內(nèi)損壞之之機(jī)率；＝這些機(jī)器器損壞間隔隔之預(yù)計(jì)期期間;Fj＝第j月底機(jī)器損損壞之次數(shù)數(shù)；F1＝第1月底機(jī)機(jī)器損壞之之次數(shù)；TCn＝未實(shí)施預(yù)防防保養(yǎng)時(shí)每每月共計(jì)修修理成本；；TCj＝每隔j月預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)一次共計(jì)計(jì)成本；TC1＝每月預(yù)防保保養(yǎng)一次之之合計(jì)成本本．67最低保養(yǎng)成成本模式分分析…………………………………………….…(1)F1=MP1…(第一個(gè)月失失效臺(tái)數(shù))……………….……(2)TC1=K1M(保養(yǎng)費(fèi)用)+K2F1(維修費(fèi)用)=K1M+K2MP1…………………………………………….(3)F2=M(P1+P2)+F1P1(第二個(gè)月的的失效臺(tái)數(shù)數(shù)+第一個(gè)個(gè)月維修後後再失效的的臺(tái)數(shù))………………….......(4)TC2=K1M+K2F2=K1M+K2[M(P1+P2)+F1P1]……(5)Fj=M(P1+P2+…+Pj)+F1Pj-1+F2Pj-2+Fj-1P1……..(6)TCj=K1M+K2Fj…………………………………….…..(7)68最低保養(yǎng)成成本模式分分析例如：M=50部機(jī)器，K1=10，K2=60，其機(jī)率分配配如下：(a)保養(yǎng)后第j月12345(b)在j月內(nèi)損壞之之機(jī)率，Pj0.130.080.120.300.37(a×b)0.130.160.541.361.8569最低保養(yǎng)成成本模式分分析由於每月預(yù)預(yù)防保養(yǎng)之之成本大於於未施行預(yù)預(yù)防保養(yǎng)之之合計(jì)修正正保養(yǎng)成本本，故不宜宜每月預(yù)防防保養(yǎng)一次次，改成兩兩個(gè)月一次次，則：TC2=K1M+K2[M(P1+P2)+MP1×P1]=10××50+60[50(0.13+0.08)+50××0.13×0.13=1180.7元（即每月月1180.7/2=590.35元元）由上式得知知，每2個(gè)個(gè)月預(yù)防保保養(yǎng)養(yǎng)一次次最經(jīng)濟(jì)．．70最低保養(yǎng)成成本模式分分析利用統(tǒng)計(jì)學(xué)學(xué)上的等候候理論(QueuingTheory)，故障時(shí)間的的分佈情形形，可以算算出最適當(dāng)當(dāng)?shù)念A(yù)防保保養(yǎng)間隔時(shí)時(shí)間．如果果呈指數(shù)分分佈或有所所謂的厄朗朗(Erlang)分佈狀況存存在時(shí)，則則可以使用用摩斯(PMMose)發(fā)展出來(lái)的的公式．厄厄良分佈狀狀況，其變變異性低於於指數(shù)分佈佈．但是，不管管如何，考考量保養(yǎng)成成本及生產(chǎn)產(chǎn)損失，選選擇最低的的總合成本本來(lái)進(jìn)行保保養(yǎng)工作，，應(yīng)是最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的．下表為其概念圖圖．71數(shù)量生產(chǎn)損失保養(yǎng)成本總成本成本最小總合成成本概念圖圖72Machine-Quality分析(M-Q分析)M-Q分析可說(shuō)是是一種高品品質(zhì)、低成成本的活動(dòng)動(dòng)，它不只只對(duì)設(shè)備精精度與製品品品質(zhì)作關(guān)關(guān)連分析，，而且對(duì)於於計(jì)測(cè)機(jī)器器、作業(yè)方方法、原材材料等要因因與設(shè)備的的關(guān)系性，，及在品質(zhì)質(zhì)上的影響響度加以分分析．所以以，欲對(duì)設(shè)設(shè)備精度與與產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)間的關(guān)連連作分析，，或?qū)τ?jì)測(cè)測(cè)機(jī)器、作作業(yè)方法、、原材料等等要因與設(shè)設(shè)備的關(guān)系系性在品質(zhì)質(zhì)方面的影影響度作分分析時(shí)，M-Q分析法可予予適用．下表乃是M-Q分析的概念念圖．73M-Q分析不良現(xiàn)象的把握品質(zhì)特性值的決定各種與品質(zhì)有關(guān)的要因M-O-Q之關(guān)連作成管理指標(biāo)、目標(biāo)重復(fù)分析問(wèn)題點(diǎn)的把握重點(diǎn)的決定不良現(xiàn)象的把握品質(zhì)特性值的決定各種與品質(zhì)有關(guān)的要因精度點(diǎn)檢各條件的品質(zhì)與條件之關(guān)連各條件間之關(guān)連及M:Machine機(jī)器Ma:Material材料Q:Quality品質(zhì)O:Operation操作I:Instrument工具74Machine-Quality分析(M-Q分析)要求品質(zhì)特特性及其工工程要因(設(shè)備-Machine，，人－Man，方法－Method，材料－Material)間的關(guān)系，，可從事前品品質(zhì)水準(zhǔn)的的制定及日日常檢查或或事后原因因探討兩方方面著手，，而M-Q分析法屬前前者，因此此可說(shuō)是一一種品質(zhì)的的預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)（Q-PvM)，作法與預(yù)防防保養(yǎng)的觀觀念完全相相同，著重重在事前品品質(zhì)的決定定及避免品品質(zhì)不良的的發(fā)生，而一般QC手法則側(cè)重重在不良發(fā)發(fā)生后，根根據(jù)其數(shù)據(jù)據(jù)資料來(lái)分分析解決問(wèn)問(wèn)題，這點(diǎn)點(diǎn)可從TPM與TQC之差異點(diǎn)來(lái)來(lái)說(shuō)明．TQC是從產(chǎn)生（（Output）著手，避免免不良再發(fā)發(fā)生，TPM則強(qiáng)調(diào)從投投入面（Input）著眼，期使使不良不出出現(xiàn)．事前前的管制如如愈周密，，則事后的的不良產(chǎn)生生將減少，，效率上得得以大大提提升，這點(diǎn)點(diǎn)正是TPM受重重視視的的主主因因，，套套名名老老話話，，就就是是「「預(yù)預(yù)防防重重於於治治療療」」。75Machine-Quality分析析(M-Q分析析)在品品質(zhì)質(zhì)管管制制的的概概念念里里，，基基本本上上要要建建立立的的不不是是「「以以人人的的管管理理ManControl)」」，，而是是「「基基於於事事實(shí)實(shí)的的管管理理(FaceControl)」」的觀觀念念，，考考慮慮相相關(guān)關(guān)原原因因，，藉藉助助各各種種統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)手手法法，，由由事事實(shí)實(shí)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)中中找找出出原原因因．．統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)品品管管的的手手法法很很多多，，基基本本上上有有：：特性性要要因因圖圖(CauseandEffectAnalysisChart)直方方圖圖(Histogram)柏拉拉圖圖(ParetoDiagram)檢核核表表(CheckSheet)分層層(Stratification)76Machine-Quality分析析(M-Q分析析)管制制圖圖(ControlChart)推定定、、檢檢定定(Estimation,TestingHypothesis)相關(guān)關(guān)、、迴迴歸歸分分析析(CorrelationAnalysis,RegressionAnalysis)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)計(jì)計(jì)劃劃法法(DesignofExperiments)可靠靠度度(Reliability)在解解析析原原因因時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)善善用用這這些些基基本本分分析析手手法法，，將將相相關(guān)關(guān)原原因因找找出出，，並並予予以以擊擊破破，，這這才才是是TPM活動(dòng)的精神．．77Machine-Quality分析(M-Q分析)M-Q分析對(duì)於提高高製造人員對(duì)對(duì)保養(yǎng)技術(shù)以以及保養(yǎng)人員員對(duì)品質(zhì)方面面的理解非常常有效，而且且透過(guò)品質(zhì)和和設(shè)備的關(guān)連連性與活動(dòng)結(jié)結(jié)為一體，是是非常重要的的．78防呆裝置所謂防呆，是是在品質(zhì)不良良顯在化的前前提下，防止止作業(yè)者因不不注意而造成成作業(yè)上的錯(cuò)錯(cuò)誤，略舉幾幾個(gè)例子說(shuō)明明：若作業(yè)有誤失失，則製品不不會(huì)附著在治治具上．物品不良，則則機(jī)械不會(huì)加加工．若作業(yè)有誤失失，則機(jī)械不不會(huì)加工．作業(yè)或作動(dòng)疏疏失時(shí)，可自自動(dòng)修正，並並繼續(xù)加工．．前工程的不良良可在后工程程檢查出，並並防止繼續(xù)作作出不良品．．前工程漏加工工，后一工程程就無(wú)法加工工之措施．79防呆裝置防呆措施的方方法很多，例例如以顏色區(qū)區(qū)分、燈號(hào)(Andon)顯示狀況、治治具上裝設(shè)檢檢知器(Sensor)有異物時(shí)不作作動(dòng)、自動(dòng)判判定是否為不不良品、遇遇不良品不作作動(dòng)等．基本本上它具有二二項(xiàng)主要功能能：達(dá)到全數(shù)數(shù)檢查的目的的、異常時(shí)能能立即回饋．．一般防呆措施施的改善需要要對(duì)製品的機(jī)機(jī)能、品質(zhì)與與設(shè)備機(jī)能構(gòu)構(gòu)造具有深入入了解，才能能有效裝置防防呆措施．TPM活動(dòng)一開(kāi)始就就是把重點(diǎn)擺擺在這里，以以培養(yǎng)對(duì)設(shè)備備、治工具能能力強(qiáng)的人才才．各單位也也將各種「防防呆措施」整整理成教育資資料，使每個(gè)個(gè)人都了解，，這是現(xiàn)場(chǎng)中中相當(dāng)重要的的一環(huán)．80工業(yè)保安評(píng)價(jià)價(jià)(P.S.E.)P.S.E的定義的內(nèi)涵涵工業(yè)保安評(píng)價(jià)價(jià)(PlantSecurityEvaluation；；P.S.E.)是將保安設(shè)備備以廣義的系系統(tǒng)來(lái)看待，，而進(jìn)行重要要性與信賴性性的評(píng)價(jià)方法法．其內(nèi)涵如如下：保安設(shè)備不單單指計(jì)裝設(shè)備備，而是指防防止災(zāi)害發(fā)生生的所有手段段，包括運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作、backup機(jī)器、計(jì)裝機(jī)機(jī)器、安全裝裝置等．包括保安設(shè)備備的潛在問(wèn)題題，依據(jù)由異異常發(fā)生到災(zāi)災(zāi)害發(fā)生所有有過(guò)程的假想想，由各種觀觀念進(jìn)行定量量的評(píng)價(jià)．81工業(yè)保安評(píng)價(jià)價(jià)(P.S.E.)由評(píng)價(jià)結(jié)果所所得到的改善善案，須反應(yīng)應(yīng)到次期設(shè)備備規(guī)劃及其他他類似工程的的保養(yǎng)上．將評(píng)價(jià)的過(guò)程程與結(jié)果活用用於設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)上、保養(yǎng)員員的實(shí)際教育育上．對(duì)於需要高技技術(shù)的問(wèn)題，，可作為設(shè)備備診斷技術(shù)的的研究課題，，並做記錄；；另外，對(duì)於於機(jī)械設(shè)備結(jié)結(jié)構(gòu)故障的解解析研究，也也可做為研究究課題．82工業(yè)保安評(píng)價(jià)價(jià)(P.S.E.)P.S.E.展開(kāi)步驟步驟１：檢討討對(duì)象選定的的方法工廠內(nèi)各種保保安設(shè)備，從從災(zāi)害的程度度來(lái)看，其重重要性與信賴賴性並不一樣樣，因此可由由設(shè)備日常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)、其他系系統(tǒng)的資料和和其他工廠的的事故等資料料，選定不安安定的設(shè)備為為對(duì)象．選定的順序?yàn)闉椋簩⒐S內(nèi)內(nèi)的成員分成成幾個(gè)小組，，由該小組選選定加以檢討討的設(shè)備對(duì)象象，再?zèng)Q定設(shè)設(shè)備著眼的次次系統(tǒng)，並提提出所要達(dá)成成的目標(biāo)．83工業(yè)保安評(píng)價(jià)價(jià)(P.S.E.)步驟2：信賴賴度評(píng)價(jià)的方方法災(zāi)害要因的分分析：徹底列列舉出選定檢檢討設(shè)備對(duì)象象的故障原因因，並整理異異常原因發(fā)生生的關(guān)連表．．故障影響度的的評(píng)價(jià)：各故故障要素可由由下列三點(diǎn)作作檢討評(píng)價(jià)，，並整理故障障影響的個(gè)別別分析表及故故障影響度評(píng)評(píng)價(jià)表．異常發(fā)生型態(tài)態(tài)－機(jī)器故障障的頻度、預(yù)預(yù)測(cè)發(fā)生的可可能性及點(diǎn)檢檢的有效性．．補(bǔ)充強(qiáng)度－機(jī)機(jī)器故障或操操作異常時(shí)，，有無(wú)其他可替代的機(jī)機(jī)器．使命影響度－－從機(jī)器故障障到操作異常常的災(zāi)害發(fā)生生所需時(shí)間、、發(fā)生時(shí)的危危險(xiǎn)性及修復(fù)復(fù)的難易度．．84工業(yè)保安評(píng)價(jià)價(jià)(P.S.E.)根據(jù)以上各點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)採(cǎi)採(cǎi)點(diǎn)，當(dāng)點(diǎn)數(shù)數(shù)超過(guò)某一水水準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將將問(wèn)題點(diǎn)明確確化，作為一一個(gè)保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)信賴度評(píng)價(jià)價(jià)的對(duì)象．保護(hù)系統(tǒng)的信信賴度評(píng)價(jià)保護(hù)系統(tǒng)要考考慮下列四個(gè)個(gè)系統(tǒng)：前兆系統(tǒng)－由前兆的發(fā)發(fā)現(xiàn)將運(yùn)轉(zhuǎn)操操作恢復(fù)到正正常狀況或?qū)C(jī)器停止．．注目系統(tǒng)－在前兆系統(tǒng)統(tǒng)操作無(wú)效的的情況下，可可對(duì)異常加以以檢知，並使使機(jī)器運(yùn)作停停止於前兆系系統(tǒng)．回饋系統(tǒng)－注目系統(tǒng)的的動(dòng)作失效時(shí)時(shí)，若檢知異異常時(shí)，可使使機(jī)器運(yùn)作停停止於注目系系統(tǒng)．安全裝置－當(dāng)回饋系統(tǒng)統(tǒng)失效無(wú)法作作動(dòng)時(shí)，為防防止災(zāi)害發(fā)生生之安全性裝裝置．85工業(yè)保安評(píng)價(jià)價(jià)(P.S.E.)評(píng)價(jià)時(shí)可以下下面三個(gè)觀點(diǎn)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行，並並作成保護(hù)系系統(tǒng)的評(píng)價(jià)表表機(jī)能有效性性－動(dòng)作的的信賴性、、手段的有有效性及安安全裝置的的有效性．．點(diǎn)檢有效性性－點(diǎn)檢的的時(shí)間確實(shí)實(shí)性．使用環(huán)境－－熱、振動(dòng)動(dòng)、腐蝕性性等場(chǎng)合．．總合評(píng)價(jià)－－將故障影影響度的評(píng)評(píng)價(jià)及保護(hù)護(hù)系統(tǒng)的信信賴度評(píng)價(jià)價(jià)作總合分分析整理，，並以故障障影響度最最高及保護(hù)護(hù)系統(tǒng)信賴賴性最低等等幾個(gè)項(xiàng)目目，作成細(xì)細(xì)目分析表表，將這些些項(xiàng)目列為為改善的首首要重點(diǎn)，，進(jìn)行總合合評(píng)價(jià)討論論，並應(yīng)盡盡可能邀集集具有專門門知識(shí)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的人員參參與討論．．86設(shè)備生命週週期成本(L.C.C.)定義（LifeCycleCost，，生命週期成成本），指指自設(shè)備（（機(jī)械裝置置、型、治治具、建物物等有形固固定資產(chǎn)））的企劃設(shè)設(shè)計(jì)起至設(shè)設(shè)備報(bào)廢為為止所花之之費(fèi)用總合合，稱為生生命週期成成本．測(cè)定通常L.C.C.分成取得成成本及維持持成本二方方面，在取取得成本方方面，包括括研究開(kāi)發(fā)發(fā)費(fèi)、設(shè)計(jì)計(jì)費(fèi)、製作作費(fèi)、試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)；而而維持成本本，則包括括運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、、保養(yǎng)費(fèi)、、支援費(fèi)、、報(bào)廢費(fèi)．．在計(jì)算上上，概略可可依：L.C.C.=取得成本＋＋維持成本本87設(shè)備生命週週期成本(L.C.C.)應(yīng)用分析L.C.C.之測(cè)定，最最主要是希希望能從這這個(gè)計(jì)算資資料中，選選出最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的設(shè)備投投資案；也也就是說(shuō)，，購(gòu)置設(shè)備備時(shí)，取得得成本的高高低並不是是購(gòu)買的唯唯一考量因因素，將未未來(lái)的維持持成本列入入重要考慮慮範(fàn)圍，才才是明智之之舉．例如：甲設(shè)設(shè)備之取得得成本為6000萬(wàn)萬(wàn)元，乙設(shè)設(shè)備之取得得成本為5600萬(wàn)萬(wàn)元，但乙乙設(shè)備之維維持成本高高出甲設(shè)備備700萬(wàn)萬(wàn)元，甲設(shè)設(shè)備之L.C.C.與乙設(shè)備之之L.C.C.差仍為負(fù)值值，因此長(zhǎng)長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，，購(gòu)置甲設(shè)設(shè)備仍是較較有利的選選擇．88目視管理定義及目的的目視管理乃乃利用視覺(jué)覺(jué)化的方式式，讓大家家能夠用眼眼睛看就知知道是怎麼麼一回事、、該如何處處理．因此此，簡(jiǎn)單的的說(shuō)，用眼眼睛看了就就知道如何何來(lái)管理，，就可稱為為目視管理理．基本上，目目視管理有有以下的作作用：減少因語(yǔ)言言或文字傳傳播所引發(fā)發(fā)的誤解．．代替繁瑣的的說(shuō)明．易建立共識(shí)識(shí)．如果用在工工作的管理理上，可以以有效傳達(dá)達(dá)工作上相相關(guān)的訊息息．89目視管理使用時(shí)機(jī)在TPM的活動(dòng)過(guò)程程中，採(cǎi)用用目視管理理的例子非非常多，而而且目視管管理可以說(shuō)說(shuō)是整個(gè)TPM活動(dòng)中非常常主要的工工具之一，，因此若能能善用目視視管理，則則TPM可說(shuō)成功一一半了．玆舉一些較較常應(yīng)用的的場(chǎng)合供讀讀者參考，，希望透過(guò)過(guò)這種方式式，能引導(dǎo)導(dǎo)讀者去思思考如何好好好應(yīng)用．．90目視管理5S整理活動(dòng)中中的紅牌作作戰(zhàn)．5S整頓活動(dòng)中中的定位符符號(hào)．5S清掃活動(dòng)及及自主保養(yǎng)養(yǎng)初期清掃掃活動(dòng)中的的問(wèn)題點(diǎn)標(biāo)標(biāo)示牌．5S清潔活動(dòng)及及自主保養(yǎng)養(yǎng)問(wèn)題點(diǎn)對(duì)對(duì)策活動(dòng)中中的改善點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)示．標(biāo)準(zhǔn)化的過(guò)過(guò)程中，OnePointLesson、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)之標(biāo)示、、點(diǎn)檢基準(zhǔn)準(zhǔn)書(shū)、點(diǎn)檢檢個(gè)所等．．看板管理目視管理基基本的理念念是希望透透過(guò)目視化化的方式來(lái)來(lái)達(dá)成管理理的目的．91目視管理在某些企業(yè)業(yè)進(jìn)行企業(yè)業(yè)改造的手手法上，應(yīng)應(yīng)用所謂的的「走動(dòng)行行銷」、「「走動(dòng)管理理」，都是是典型目視視管理的應(yīng)應(yīng)用．例如如臺(tái)灣銀行行的走動(dòng)行行銷，是由由高高在上上的高級(jí)主主管放下身身段，走出出銀行的營(yíng)營(yíng)業(yè)大廳，，走進(jìn)客戶戶的辦公室室，主動(dòng)了了解客戶的的需求，而而每一營(yíng)業(yè)業(yè)單位的經(jīng)經(jīng)理或副理理級(jí)主管，，以身作則則，親自示示範(fàn)這項(xiàng)走走動(dòng)行銷的的經(jīng)營(yíng)策略略，帶領(lǐng)同同仁對(duì)企業(yè)業(yè)改造運(yùn)動(dòng)動(dòng)，有更深深刻的認(rèn)識(shí)識(shí)．而「用眼眼睛看」」、「勤勤走動(dòng)」」以發(fā)揮揮Check的機(jī)能，，並從Check的過(guò)程中中來(lái)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，，並立即即予以教教導(dǎo)，這這便是目目視管理理典型的的應(yīng)用例例．92ONEPOINTLESSON主題：編號(hào)製定日期圖示：內(nèi)容說(shuō)明：教育記錄制作部門制作者93TPM推行的十十三個(gè)步步驟經(jīng)營(yíng)層的的決定導(dǎo)導(dǎo)入幕僚人員員的設(shè)置置TPM的導(dǎo)入教教育基本方針針與目標(biāo)標(biāo)的設(shè)定定建立TPM推展專責(zé)責(zé)機(jī)構(gòu)展開(kāi)TPM的基本計(jì)計(jì)劃擬訂訂TPM推行大會(huì)會(huì)效率化的的個(gè)別改改善建立自主主養(yǎng)護(hù)體體制建立保養(yǎng)養(yǎng)部門的的計(jì)劃保保養(yǎng)體制制提升操作作、保