某公集團有限公司精益生產(chǎn)之八大浪費

精益生產(chǎn)之八大浪費精益生產(chǎn)辦公室2010/06/21浪費的認(rèn)知

工廠常見的八大浪費消除浪費的基本手法目錄：三種經(jīng)營思想成本中心思想售價=成本+利潤以計算或?qū)嶋H的成本為中心,加上預(yù)先設(shè)定的利潤,再決定售價.適用于壟斷性的企業(yè),賣方市場十分有限.售價中心思想利潤=售價-成本以售價為中心,當(dāng)市場售價降低時,利潤隨之減少.屬于被動利潤型.利潤中心思想成本=售價-利潤以利潤為中心,當(dāng)市場售價降低時,成本也必須降低,以便獲得的目標(biāo)利潤不會減少.前言:所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中，完成產(chǎn)品增值的活動。生產(chǎn)過程INOUT投入產(chǎn)出所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值，只有它們將會產(chǎn)生利潤。生產(chǎn)之根本認(rèn)識浪費----全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費什么是浪費？①不增加價值的活動，是浪費；②盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。

即專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人類活動

。生產(chǎn)要素:人機器物料作業(yè)方法管理品質(zhì)安全一種浪費通常會導(dǎo)致另一種浪費，發(fā)現(xiàn)浪費和認(rèn)識浪費的能力非常重要。精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費！??！去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精益的部分包括：人員、場地、投資、生產(chǎn)周期、產(chǎn)品開發(fā)周期、庫存、品質(zhì)。精益思想：對浪費的詮釋浪費的產(chǎn)生：工廠實際存在的一些現(xiàn)象：因為空閑、暫且兩個人干這活兒吧。沒地方放、暫且放在這里吧。會產(chǎn)生不良品、暫且多生產(chǎn)一些吧。很重，所以暫且用電動叉車搬吧。數(shù)量會不會有錯呢，暫且數(shù)一數(shù)吧。為減少客訴，暫且增加檢查員吧。為減少不良品，增加幾個檢驗工序吧。量增多了，暫且多購進(jìn)一臺機器吧。對生產(chǎn)有影響，所以不做維護，暫且采用緊急處理的方式。下個月的生產(chǎn)還沒有確定，暫且用上個月的計劃來安排吧。明顯延誤了交貨期，暫且編制延誤清單吧。制造環(huán)節(jié):搬運環(huán)節(jié):檢查環(huán)節(jié):設(shè)備環(huán)節(jié)：管理環(huán)節(jié):一、認(rèn)識浪費----工廠常見的八大浪費:1.不良、修理的浪費①.材料損失。②.設(shè)備、人員工時損失。③.額外處理人員的增加。④.影響生產(chǎn)。⑤.出貨延遲。⑥.產(chǎn)品降價。原因：缺乏崗前培訓(xùn)（新產(chǎn)品，新員工）；

操作不當(dāng)，過程控制不夠。強調(diào)一次將事情做對。認(rèn)識浪費----工廠常見的的八大浪費費:2.過分精確的的加工浪費費①.多余的作業(yè)業(yè)時間和輔輔助設(shè)備。。②.生產(chǎn)資源如如電、水等等浪費。③.額外處理人人員的增加加。④.加工、管理理工時增加加。⑤.時間浪費、、影響產(chǎn)量量完成。原因：對于于客戶的有有關(guān)要求缺缺乏了解；；工藝工程沒沒有隨著工工程的更改改而改變；；無效的決策策和程序，，決策不合合理。認(rèn)識浪費----工廠常見的的八大浪費費:3.動作的浪費費①.物品取放、、反轉(zhuǎn)、對對準(zhǔn)等不合合理。②.作業(yè)時轉(zhuǎn)身身、大幅度度動作。③.抬臂過高、、過低等。。原因：缺乏乏IE工程統(tǒng)籌，，布局不當(dāng)當(dāng)，工作場場地缺乏，，組織，人機機工程方面面設(shè)計不合合理。1、生產(chǎn)過剩剩（庫存））的浪費2、生產(chǎn)不良良的浪費3、人力的浪浪費1、等待的浪浪費2、動作的浪浪費3、搬運的浪浪費4、不良品的的浪費5、庫存的浪浪費6、制造過多多過早的浪浪費7、加工的浪浪費8、管理的浪浪費1、兩手空閑閑的浪費2、單手空閑閑的浪費3、不連貫停停頓4、動作幅度度太大5、左右手交交換的浪費費6、步行多的的浪費7、轉(zhuǎn)身角度度大的浪費費8、彎腰的浪浪費9、重復(fù)/不必要動作作的浪費10、不了解作作業(yè)技巧的的浪費11、移動中變變換”狀態(tài)”的浪費12、伸背動作作的浪費動作浪費:制造系統(tǒng)浪費IE動作浪費浪費精益生產(chǎn)浪浪費認(rèn)識浪費----工廠常見的的八大浪費費:4.搬運的浪費費①.物料移動所所需空間的的浪費。②.人力、工具具的占用。。③.時間的浪費費。原因：計劃劃安排不平平衡；更換換品種時間間長;工作場地缺缺乏組織，，設(shè)備布局局不當(dāng)，緩沖庫存區(qū)區(qū)過大。④.推車的移動動。認(rèn)識浪費----工廠常見的的八大浪費費:5.庫存的浪費費①.產(chǎn)生不必要要的搬運、、堆積、尋尋找等動作作。②.使先入先出出作業(yè)困難難。③.資金占用。。④.場地占用。。⑤.管理費增加加。⑥.能力不足被被掩蓋（計計劃失誤，，品質(zhì)不良、、故障等等等。）原因：不準(zhǔn)準(zhǔn)確的預(yù)測測系統(tǒng)，管管理決策不不當(dāng)，占用用倉庫及資資金，物流停止，，產(chǎn)品增值值過程停止止；更換品品種的時間間太長，過程管理能能力低下，，應(yīng)變能力力緩慢。精益生產(chǎn)認(rèn)認(rèn)為：“庫庫存是萬惡惡之源”，所有改善善行動皆會會直接或間間接地和消除庫存存有關(guān)。認(rèn)識浪費----工廠常見的的八大浪費費:6.制造過多的的浪費①.在制品積壓壓。②.使先入先出出作業(yè)困難難。③.增加周轉(zhuǎn)箱箱等設(shè)備成成本。④.庫存增加。。⑤.資金積壓。。⑥.能力不足被被掩蓋。原因：缺乏乏連貫的生生產(chǎn)計劃安安排，計劃劃工時利用用率低，工具更換周周期長，缺缺乏交流，，過程控制制能力低，，庫存資金金積壓，占用額外的的工作場地地，倉儲架架，耗費額額外的人力力。認(rèn)識浪費----工廠常見的的八大浪費費:7.等待的浪費費①.生產(chǎn)線的品品種切換。。②.工位間由于于不平衡造造成等待的的浪費。③.機器設(shè)備故故障導(dǎo)致等等待的浪費費。④.因為缺料等等導(dǎo)致人和和設(shè)備等待待的浪費。。⑤.生產(chǎn)計劃安安排不平衡衡導(dǎo)致人機機閑置，上上工序延誤誤，下游無事可可做。原因：不一一致的工作作方法，機機器設(shè)置時時間太長，，人員/機器效率不不高（配置置不合理）），缺乏合合適的機器器。認(rèn)識浪費----工廠常見的的八大浪費費:管理問題：：是指問題題發(fā)生后，，管理人員員事后想辦辦法補救的的浪費。案例：蓋一一個新車間間，事先僅僅由工程技技術(shù)部作一一個規(guī)劃，，然后按此此規(guī)劃進(jìn)行行設(shè)備安裝裝。等生產(chǎn)產(chǎn)部門搬入入后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備放置置處已沒有有足夠的位位置放置工工作臺。8、管理的浪浪費原因:在管理的工工作當(dāng)中發(fā)發(fā)揚民主不不足,“兼聽則明明”在管理工作作當(dāng)不注間間細(xì)節(jié),導(dǎo)致問題的的出現(xiàn);管理創(chuàng)新與與全員參加加改善的氛氛圍沒有,不斷處理緊緊急問題,如同救火.二、如何消消除浪費？？基本手段基本目標(biāo)最終目標(biāo)適時適量生產(chǎn)(必要的時候,必要的量,必要的產(chǎn)品)降低成本能快速應(yīng)對市場的需求利潤最大化建立柔性生產(chǎn)機制(生產(chǎn)量變更時,彈性地配制作業(yè)人數(shù).)保證品質(zhì)(品質(zhì)管理貫穿于每一個生產(chǎn)工序)模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法(模塊化:產(chǎn)品設(shè)計部分延用現(xiàn)存的技術(shù).并行設(shè)計:全員參與,設(shè)計完成后可進(jìn)行批量生產(chǎn).)1、假效率與與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需需求100件/天假效率真效率假效率真效率固定的人員員生產(chǎn)出僅需需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多多的產(chǎn)品最少的人員員能力提升是是效率的基基礎(chǔ)。但效效率建立在在有效需求求的基礎(chǔ)上上，以【是否創(chuàng)造利利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如如果不創(chuàng)造造效益甚至至造成在庫庫，則此種種效率是假假效率。假效率真效率【效率建立在在有效需求求的基礎(chǔ)上上】能力提升是是效率提升升的基礎(chǔ)。。但有時能能力提升會會造成效率率提升的假假象。管理者的責(zé)責(zé)任就是在在能力提升升的基礎(chǔ)上上，將假效效率轉(zhuǎn)化成成真效率。。所以，“省省人化”是是效率的關(guān)關(guān)鍵。省人化的兩兩種形式：：☆正式工+季節(jié)工/臨時工（變變動用工））☆固定人員+公用人員（（彈性作業(yè)業(yè)人員）能力提升個別效率與與整體效率率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：：100件/H例個別效率≠整體效率所以，有必必要將獎勵勵個別效率率的企業(yè)行行為轉(zhuǎn)變?yōu)闉楠剟钫w體效率，如如：計件工工資以完成成品（而非非半成品））為標(biāo)準(zhǔn)，，實行團隊隊計件。還應(yīng)該以提提高整體效效率為目標(biāo)標(biāo)，改善生生產(chǎn)線的布布局，如：：將水平布布置和離島島式布置調(diào)調(diào)整為流線線式布置，，這樣有利利于團隊協(xié)協(xié)作。專業(yè)化作業(yè)業(yè)有利于提提高個別效效率，不少少企業(yè)因此此實行計件件工資。但是，效率率追求的重重點應(yīng)該是是關(guān)注【整體效率】，這對企業(yè)業(yè)才有創(chuàng)造造利潤的實實際意義。。2、可動率與與運轉(zhuǎn)率可動率運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備備可可以以有有效效運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（有有效效產(chǎn)產(chǎn)出出））的的時時間間設(shè)備備有有效效運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（有有效效產(chǎn)產(chǎn)出出））時時間間%設(shè)備備必必要要的的有有效效運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（有有效效產(chǎn)產(chǎn)出出））時時間間可動動率率越越高高越越好好，，理理想想為為100%可動動率率以以100%為目目標(biāo)標(biāo)可動動率率與與設(shè)設(shè)備備的的保保養(yǎng)養(yǎng)狀狀態(tài)態(tài)息息息息相相關(guān)關(guān)。。設(shè)設(shè)備備故故障障、、設(shè)設(shè)備備調(diào)調(diào)整整、、機機型型切切換換等等都都將將降降低低設(shè)設(shè)備備可可動動率率。。出勤勤時時間間8××2=16H一天天故故障障2H設(shè)備備調(diào)調(diào)整整1H設(shè)備備可可動動時時間間13H———————————————————————————設(shè)備備可可動動率率13÷÷16=81.25%★有必必要要減減少少設(shè)設(shè)備備故故障障和和調(diào)調(diào)整整時時間間，，以提提高高設(shè)設(shè)備備可可動動率率例設(shè)備備2100%運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)產(chǎn)1218件產(chǎn)產(chǎn)品品82.1%運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)產(chǎn)1000件產(chǎn)產(chǎn)品品例：：市市場場需需求求1000件/天，，設(shè)備備滿滿負(fù)負(fù)荷荷運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)能能力力1500件/天，，設(shè)備備可可動動率率81.25%浪費費性性運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)有效效運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備備1設(shè)備備3運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率并并非非越越高高越越好好3、現(xiàn)現(xiàn)場場改改善善的的基基本本原原則則現(xiàn)場場改改善善的的基基本本原原則則1.拋棄棄固固有有的的傳傳統(tǒng)統(tǒng)觀觀念念2.思考考如如何何做做,而不不是是為為何何不不能能做做3.不找找借借口口,從否否定定現(xiàn)現(xiàn)有有的的做做法法開開始始4.不求求完完美美,馬上上去去做做5.立即即改改正正錯錯誤誤6.從不不花花錢錢的的項項目目開開始始改改善善7.遇難難而而進(jìn)進(jìn),凡事事總總有有辦辦法法8.問5次””為為什什么么?””,找出出根根本本原原因因9.眾人人拾拾柴柴火火焰焰高高10.改善善無無止止境境在生生產(chǎn)產(chǎn)上上屬屬于于瓶瓶頸頸（（或或問問題題最最多多））的的工工作作占大大量量時時間間或或人人工工的的工工作作反復(fù)復(fù)性性的的工工作作消耗耗大大量量材材料料的的工工作作看起起來來不不合合理理的的工工作作不置置不不當(dāng)當(dāng)或或搬搬運運不不便便的的工工作作用看看不不慣慣的的眼眼光光找找問問題題案例例分分析析：：人機機分分析析，，一一人人多多機機制制改善善的的步步驟驟：：應(yīng)該該改改善善什什么么作業(yè)業(yè)是是怎怎樣樣進(jìn)進(jìn)行行的的改善善的的對對象象，，哪哪些些地地方方存存在在不不經(jīng)經(jīng)濟濟、、不均衡衡、不不合理理現(xiàn)象象應(yīng)該怎怎樣排排除存存在的的浪費費、不不均衡衡、不合理理現(xiàn)象象按照改改善方方案進(jìn)進(jìn)行是是否達(dá)達(dá)到目目的依據(jù)方方案進(jìn)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操操作，，防止止反彈彈ECRS原則展展開C合并S簡化R重排E取消RCRS[半朵玫玫瑰]原則目標(biāo)例子取消是否可以不做

如果不做將會怎樣省略檢查

通過變換布局省略搬運簡化是否可以更簡單重新認(rèn)識作業(yè)

自動化合并2個以上的工序

是否可以組合起來將2個以上的加工同時作業(yè)

將加工和檢查同時作業(yè)重排是否可以調(diào)換工序更換加工順序提高作業(yè)效率通過改改善必必須達(dá)達(dá)到以以下目目的：：①工工作輕輕松（（減輕輕勞動動疲勞勞）②②質(zhì)質(zhì)量變變好（（提高高產(chǎn)品品質(zhì)量量）③速速度加加快（（縮短短生產(chǎn)產(chǎn)時間間）④④成成本降降低（（節(jié)減減經(jīng)費費）基本符符號和和應(yīng)用用符號號加工表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。搬運表示材料從一處移到另一處。檢驗進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗。儲存生產(chǎn)過程中必要的儲存等待生產(chǎn)過程上的暫時儲存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序或表示數(shù)量檢驗表示質(zhì)量檢驗表示數(shù)量和質(zhì)量同時檢驗，以質(zhì)量檢驗為主原材料的儲存零件、（半）成品的儲存等待1、取消消不必必要的的工作作對程序序圖上上的每每一項項工序序都加加以審審查，，確認(rèn)認(rèn)其保留的的必要要性，，凡可可以取取消者者一律律取消消：取消一一切可可以取取消的的工作作內(nèi)容容、工工作步步驟、、工作環(huán)環(huán)節(jié)以以及作作業(yè)動動作。。取消一一切不不安全全、不不準(zhǔn)確確、不不規(guī)范范的動動作。。取消一一切不不方便便或不不正常常的作作業(yè)。。取消一一切不不必要要的閑閑置時時間。。對程序序圖上上的操操作及及檢驗驗項目目，考考慮相相互合合并的的可能性性，凡凡能合合并者者，在在保證證質(zhì)量量、提提高效效率的的前提下下予以以合并并：把必須須改變變方向向的各各個小小動作作合并并成為為一個個連續(xù)的曲曲線動動作。。把幾種種工具具合并并成為為一種種多功功能的的工具具。把幾道道分散散的工工序合合并成成為一一道工工序。。合并可可能同同時進(jìn)進(jìn)行的的工作作。２、合合并必必要的的工作作對程序序圖上上的作作業(yè)序序列進(jìn)進(jìn)行宏宏觀分分析，，考慮慮重新排排列的的必要要性及及可行行性，，有時時僅僅僅通過過重排就就可以以顯著著提高高效率率：重新[排列工工序流流程，，使程程序優(yōu)優(yōu)化。。重新布布置工工作場場所，，使物物流線線縮短短，重重排流水線線工位位，消消除薄薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。。重新安安排作作業(yè)組組的分分工，，使工工作量量均衡衡。３、重重排必必要工工作的的程序序簡化包包括將將復(fù)雜雜的流流程加加以簡簡化，，也包包括簡化每每道工工序的的內(nèi)容容：減少各各種繁繁瑣的的程序序，減減少各各種復(fù)復(fù)雜性性。使用最最簡單單的動動作來來完成成工作作。簡化不不必要要的設(shè)設(shè)計結(jié)結(jié)構(gòu)，，使工工藝更更合理理，力求作作業(yè)方方法的的簡化化。運送路路線、、信息息傳遞遞路線線力求求縮短短。4、簡化化所有有必要要的工工作改善與與PDCA循環(huán)改善標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場目前狀況PDCAPDCAPDCA改善后狀況現(xiàn)狀圖圖片描描述在線牙科棉棒70箱，每箱約20公斤加工傳票時效性生產(chǎn)不不同步步、車車間在在制品品較多，導(dǎo)導(dǎo)致人人力配配置不不均改善背背景案例分分析牙科棉棉卷生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)狀LAYOUT布局圖圖物流交交叉、、迂回回車間暫存存區(qū)較多多物流動線線208.73米現(xiàn)狀分析析案例分析析牙科棉卷卷現(xiàn)狀價價值流程程圖現(xiàn)狀分析析計劃較為為粗狂，，導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)不均衡衡前后段生生產(chǎn)不同同步，導(dǎo)導(dǎo)致車間間在制品品較多(每班至少少200Kg/兩臺機)，人力配配置不均均案例分析析牙科棉卷卷程序分分析現(xiàn)狀分析析直接不增增值項目目占整個個生產(chǎn)過過程的5.18%改善方向向1、通過流流線化生生產(chǎn)，使使生產(chǎn)按“一一個流””方式形形成連續(xù)生產(chǎn)，，減少生生產(chǎn)過程程中的搬運的的浪費；；2、調(diào)整計計劃與供供應(yīng)鏈模模塊，使生產(chǎn)平平穩(wěn)與適適時化，，減少生產(chǎn)產(chǎn)等待的的浪費。。牙科棉卷卷程序分分析總結(jié)結(jié)現(xiàn)狀分析析案例分析析結(jié)論：生產(chǎn)不同同步，導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)平衡效率低，，人力配配置不均均。牙科棉卷卷線平衡衡分析現(xiàn)狀分析析案例分析析牙科棉卷卷改善方方向現(xiàn)狀問題題點：1、牙科棉棉卷整體體生產(chǎn)不不均衡，，不同步步，前后后工序之之間有積積壓，每每天的在在線庫存存至少為為200kg/兩臺機左右，導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)周期長長，人力力配置相相對不均均；2、車間整整體物流流較為混混亂，有有混流、、交叉、、迂回等等不合理理現(xiàn)象，，物流路路線為208.73m。改善出發(fā)發(fā)點：1、前后段段統(tǒng)一管管理，均均衡、同同步化生生產(chǎn)，制制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)WIP量(約2小時左右右周轉(zhuǎn)量量，即40Kg/兩臺機)，從而縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期，，節(jié)省人人力。2、車間后后段組裝裝”U”型線設(shè)計計，便于于作業(yè)人人員之間間相互配配合、相相互協(xié)調(diào)調(diào)，體現(xiàn)現(xiàn)出團隊隊精神，，從而減減少不必必要的搬搬運浪費費，以至至達(dá)到多多能工省省人的目目的，同同時使車車間物流流更加順順暢；方案制定定案例分析析牙科棉卷卷未來價價值流程程圖方案制定定案例分析析LAYOUT說明：1、新開一一道物料料進(jìn)出門門。2、組裝線線按照U”型逆時針針布置3、物流路路線為173.90米，搬運運距離縮縮短34.83米。牙科棉卷卷車間LAOUT布局改善善方案制定定案例分析析單元流按按照“U”型逆時針針布局，，多能工工培養(yǎng)，，人力前段段節(jié)省1人，后段段節(jié)省3人，共4人，搬運距離離縮短34.83米牙科棉卷卷線平衡衡改善及及線體說說明方案制定定案例分析析牙科棉卷卷改善效效果驗證證效果驗證證案例分析析總結(jié)語:精益生產(chǎn)產(chǎn)方式追追求的生生產(chǎn)的同同步化、、生產(chǎn)的的均衡化化、“一一個流”生產(chǎn)以及作業(yè)業(yè)人數(shù)的的彈性化化,物流供應(yīng)應(yīng)的準(zhǔn)時時化,能極大限限度地排排除傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)方式中所所存的諸諸多浪費費及縮短短制程時時間,創(chuàng)造出低低成本、、高品質(zhì)質(zhì)、少庫庫存、能快速對對應(yīng)市場場的經(jīng)營營績效。。謝謝大家家！9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。14:27:2614:27:2614:2712/29/20222:27:26PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2214:27:2614:27Dec-2229-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。14:27:2614:27:2614:27Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2214:27:2614:27:26December29,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。29十二月月20222:27:26下午14:27:2612月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月222:27下下午午12月月-2214:27December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2914:27:2614:27:2629December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。2:27:26下午2:27下下午14:27:2612月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。14:27:2614:27:2614:2712/29/20222:27:26PM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一一點點點點小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2214:27:2614:27Dec-2229-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對對圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無無限完完美。。。14:27:2614:27:2614:27Thursday,December29,202213、不知知香積積寺，，數(shù)里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2214:27:2714:27:27December29,202214、意志堅強強的人能把把世界放在在手中像泥泥塊一樣任任意揉捏。。29十二二月2