![2023年混凝土材料試驗(yàn)工安全操作規(guī)程_第1頁](http://file4.renrendoc.com/view/349f327e662f55f878e6e9a30c43a229/349f327e662f55f878e6e9a30c43a2291.gif)
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PAGEPAGE4混凝土材料試驗(yàn)工平安操作規(guī)程1混凝土材料試驗(yàn)工應(yīng)遵守9.2.1~9.2.7條及9.2.22條的規(guī)定。2操作100t萬能材料試驗(yàn)機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:1估計(jì)試件破碎所需能量,選擇適當(dāng)測力載荷范圍,換上指示板,并調(diào)整擺的位置和相應(yīng)的擺錘。2開動(dòng)電動(dòng)機(jī),將活塞浮起數(shù)厘米,開啟調(diào)節(jié)閥,然后根據(jù)試件需要,調(diào)節(jié)工作位置。3活塞浮起時(shí),調(diào)節(jié)平衡錘的地位,平衡活塞及工作臺(tái)的靜重,使擺處于垂直位置,再轉(zhuǎn)動(dòng)推桿末端的壓花柄,調(diào)節(jié)指針零點(diǎn)位置。4開啟調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)加荷速度。試驗(yàn)時(shí)的加荷速度,根據(jù)試件要求而定,一般以保持指針每轉(zhuǎn)動(dòng)全載荷范圍在2~5min以內(nèi)為宜,尤其在接近極限強(qiáng)度時(shí)宜緩慢。5繪制試件受力后的形變關(guān)系,曲線可先根據(jù)需要的形變比例,將弦線繞在相應(yīng)的線槽內(nèi),將記錄紙卷上記錄筒,使紙的末端恰好被彈簧片壓住,將鉛筆插入筆夾內(nèi),將筆尖的起點(diǎn)放在彈簧片附近。6試件被壓碎或到達(dá)規(guī)定載荷時(shí),翻開回油閥,油即卸回油箱,紅色隨動(dòng)針指示的讀數(shù),即為試件所受載荷。試驗(yàn)結(jié)束后,將紅色針撥回零點(diǎn)。7如試驗(yàn)不是連續(xù)進(jìn)行或兩次試驗(yàn)的間隔時(shí)間較長時(shí),應(yīng)將油泵停止。3操作油壓式200t壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:1將試驗(yàn)機(jī)的總電鈕翻開。2度盤的選用:試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)的最大負(fù)荷選用相應(yīng)的測量范圍。3根據(jù)測量范圍之不同,懸掛不同重量的擺錘,調(diào)正擺桿的位置。4開始試驗(yàn)前,應(yīng)將指針對準(zhǔn)零點(diǎn),調(diào)正時(shí),先開動(dòng)油泵,翻開送油閥。使活塞自缸體升起一段約5~10mm左右,消除活塞及其帶起的試臺(tái)附件、試料等重量。5升降橫梁至適當(dāng)高度,使上承壓板下降至試件頂面5cm處停止,然后用手工或搖把使其與試件恰好接觸。調(diào)整完畢后,應(yīng)將搖把取下來。6翻開送油閥開始試驗(yàn),試件應(yīng)放在下壓板中心線上,當(dāng)試件加荷時(shí),應(yīng)注意操縱,應(yīng)根據(jù)試件規(guī)定的加荷速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。7試驗(yàn)完畢后,應(yīng)翻開回油閥,使下承壓板下降,然后再將橫梁升起。在未翻開回油閥或在試驗(yàn)中間禁止觸動(dòng)橫梁升降電鈕。8送油閥手輪不得擰得過緊,回油閥手輪應(yīng)擰緊,將活塞復(fù)原位。9試驗(yàn)完畢取下擺鉈,拉開電源。內(nèi)容總結(jié)
〔1〕混凝土材料試驗(yàn)工平安操作規(guī)程
1混凝土材料試驗(yàn)工應(yīng)遵守9.2.1~9.2.7條及9.2.22條的規(guī)定
〔2〕7如試驗(yàn)不是連續(xù)進(jìn)行或兩次試驗(yàn)的間隔時(shí)間較長時(shí),應(yīng)將油泵停止
〔3〕使活塞自缸體升起一段約5~10mm左右,消除活塞及其帶起的試臺(tái)附件、試料等重量
〔4〕6翻開送油閥開始試驗(yàn),試件應(yīng)放在下壓板中心線上,當(dāng)試件加荷時(shí),應(yīng)注意操縱,應(yīng)根據(jù)試件規(guī)定的加荷速度進(jìn)行調(diào)節(jié)
內(nèi)容總結(jié)
(1)混凝土材料試驗(yàn)工平安操作規(guī)程
1混凝土材料試驗(yàn)工應(yīng)遵守9.2.1~9.2.7條及9.2.22條的規(guī)定
(2)7如試驗(yàn)不是連續(xù)進(jìn)行或兩次試驗(yàn)的間隔時(shí)間較長時(shí),應(yīng)將油泵停止
(3)使活塞自缸體升起一段約5~10mm左右,消
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