表1永保橋施工組織設(shè)計改

業(yè)主提供的招標文件和標前會內(nèi)容及各次答疑資料。本單位對現(xiàn)場仔細查看了解所獲得的資料。以“突出重點、兼顧一般”為原則，合理配置各種資源，達到快速均衡生產(chǎn)，確保合同工期和工程質(zhì)量。以“高起點、高標準、高水平”為指導(dǎo)，科學(xué)組織，精心安排，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。高度重視環(huán)境保護和水土保持。充分發(fā)揮本單位施工機械化水平，全面規(guī)劃、保證重點，統(tǒng)籌安排、降低成本。采用“四新”成果(新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料)，積極應(yīng)用現(xiàn)代化施工管理手段。小灣電站庫區(qū)云龍至保山淹沒改線公路改線工程包括永保橋、功果橋、改線工程Ⅰ段及改線工程Ⅱ段。其中改線工程Ⅰ段為右線、按三級公路標準設(shè)計，線路全長26.84km，其中功果橋電站場內(nèi)公路為5.8km（含一條910m的公路隧道）；改線Ⅱ段為左線（即沘江公路），線路全長10.4km，其中功果橋電站場內(nèi)公路3.8km（含一條527m的公路隧道）。永保橋是小灣電站庫區(qū)云龍至保山淹沒改線公路改線工程項目之一，橋梁中心里程樁號為改線Ⅰ段K0+345。Ⅰ段K0+000-K0+600D段的路基工程等內(nèi)容。橋梁基本參數(shù)為：Ⅱ、人群荷載2.6KN/M2;并按特種掛車-300驗算。瀾滄江江水豐富，可設(shè)抽水站、高位水池為施工生產(chǎn)提供水源。生活用水可采用附近山泉，經(jīng)凈化后使用。根據(jù)現(xiàn)場勘查，本工程附近目前沒有高壓供電線路，施工用電須從上游的媳姑壩附近高壓線路終端引入，供電距離約9.5km左右。施工通訊采用電話交換網(wǎng)及其集群移動通訊系統(tǒng)供工程施工通訊使用，集群移動通訊系統(tǒng)覆蓋不到處采用對講機聯(lián)系。主要工程量：本工程設(shè)計主要工程量見表1-1《工程數(shù)量表》。表1-1工程數(shù)量表細目號項目名稱單位數(shù)量路基工程203-1-a路基挖土方m362320203-1-b路基挖石方m339880204-1路基填筑m3690207-1M7.5砂漿砌片石邊溝m3485.9207-3M7.5砂漿砌片石截水溝m3257.8208-4-aM7.5砂漿砌片（塊）石護面墻m31219208-4-b護面墻基礎(chǔ)挖方m31400209-1M7.5砂漿砌片（塊）石擋土墻m31323212-2-a厚8mm噴混凝土防護邊坡m23000212-2-b鋼筋網(wǎng)kg2780212-2-d直徑22mm錨桿m215213-3錨桿框架護坡m21073橋梁工程403-1基礎(chǔ)鋼筋kg94070403-2下部結(jié)構(gòu)鋼筋kg292444403-3上部結(jié)構(gòu)鋼筋kg641441403-4附屬結(jié)構(gòu)鋼筋kg9304404-1干處挖土方m3480404-2水下挖土方m3925405-1-a鉆孔灌注樁，樁徑2mm412.8405-1-b鉆孔灌注樁，樁徑1.5mm100.8410-1-aC25混凝土基礎(chǔ)m3866410-2-aC30混凝土下部結(jié)構(gòu)m3248410-2-aC40混凝土下部結(jié)構(gòu)m31426410-7-aC20預(yù)制混凝土附屬結(jié)構(gòu)m3167411-5后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線kg203256411-6后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋kg79307411-7-a現(xiàn)澆鋼筋砼上部結(jié)構(gòu)（掛籃懸臂澆筑C50）m33634413-1-a漿砌片石m335415-1瀝青混凝土橋面鋪裝（厚100mm）m22100416-4-aGPZ4DX盤式支座個4417-2-aSSFB-160模數(shù)式伸縮裝置m20420-1-a鋼筋混凝土蓋板m24接到中標通知書后，我集團公司立即組建中鐵十五局集團有限公司功果橋電站永保橋工程項目經(jīng)理部，組織精銳隊伍、精良設(shè)備，按計劃分期分批地進場。項目部管理人員4d之內(nèi)到達現(xiàn)場并開展工作，主要開挖設(shè)備7d內(nèi)到達現(xiàn)場，前期人員和設(shè)備10d內(nèi)到達現(xiàn)場。2.1.1.1技術(shù)準備、接樁復(fù)測中標后,我單位將配備有施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員立即進場，按設(shè)計單位的控制樁、水準點交接和技術(shù)交底，組織測量人員復(fù)測及建立導(dǎo)線控制網(wǎng)貫通精密測量，復(fù)測結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批。.2設(shè)計文件復(fù)核中標后，立即對設(shè)計文件進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理工程師書面匯報、確認。同時備齊定型圖、參考圖、規(guī)范、驗收標準等各種與施工有關(guān)的技術(shù)資料。認真編制各項工程實施性施工組織設(shè)計、施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并呈報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。勞動力、物資及設(shè)備準備.1施工組織機構(gòu)根據(jù)本合同段實際情況，如果我單位中標，我公司將成立“中鐵十五局集團有限公司功果橋水電站永保橋工程項目經(jīng)理部”負責該工程的組織指揮。項目部設(shè)項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，總工程師1人，其它各職能部室23人；項目經(jīng)理部下轄3個施工隊240人，共計266人。同時，設(shè)立專家組（3人）予以技術(shù)咨詢和施工指導(dǎo)。本合同項目的施工組織機構(gòu)詳見表1-圖1《擬為本合同工程設(shè)立的組織機構(gòu)圖》。表1-圖1擬為承包本合同工程設(shè)立的組織機構(gòu)圖項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師計劃財務(wù)部物資設(shè)備部綜合辦公室綜合施工隊橋梁工程一隊橋梁工程二隊安全質(zhì)量部施工技術(shù)部實驗室主要負責施工協(xié)調(diào)、施工技術(shù)、工程管理、控制測量、辦理工程變更手續(xù)以及工程技術(shù)資料的填報、收集歸檔、編制竣工文件等。主要負責施工機械設(shè)備及車輛的使用管理，施工用電，工程所需物資材料的采購和驗收，機械設(shè)備零配件的采購供應(yīng)。主要負責工程材料的測定、檢驗，選配混凝土、砂漿配合比，制作、檢驗混凝土和砂漿試件，工程檢驗、試驗。主要負責施工計劃、進度統(tǒng)計、驗工計價及施工資金籌措和管理。主要負責內(nèi)外聯(lián)系、上傳下達、文秘、環(huán)保控制和文明施工。.2勞動力的準備（2）投入本標段工程施工的單位和人員數(shù)量見表1-2《擬投入本工程項目的勞力計劃表》。表1-2擬投入本工程項目的勞力計劃表序號單位技術(shù)人員施工人員1橋梁工程一隊4752橋梁工程二隊4653綜合施工隊390合計10230.3物資、設(shè)備準備（1）物資準備：根據(jù)招標文件規(guī)定 ，本項目所用材料：柴油、炸藥、螺紋鋼筋、水泥由業(yè)主統(tǒng)供；雷管、導(dǎo)爆材料由業(yè)主指定的火工材料供應(yīng)商統(tǒng)一供應(yīng)，其余材料施工單位自購。本合同材料的供應(yīng)計劃見表1-3《主要工程材料供應(yīng)計劃表》。中標后，及時按計劃對本標段所需工程材料進行采購，并對全部采購的原材料、構(gòu)件、成品、半成品等進行進場前試驗和進場后取樣送檢，杜絕一切不合格材料進入施工現(xiàn)場。由于工期短，必須做到及時采購、預(yù)存，避免施工高峰期材料緊俏。表1-3主要工程材料供應(yīng)計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t1168統(tǒng)供2007.1-2008.82鋼絞線t211統(tǒng)供2007.9-2008.83預(yù)應(yīng)力粗鋼筋t82統(tǒng)供2007.9-2008.84鋼材t262自購2007.2-2008.85水泥t4378統(tǒng)供2007.2-2008.106木材m3133自購2007.2-2008.97砂m31972自購2007.1-2008.108碎石m32554自購2007.1-2008.109片石m31763自購2007.2-2008.1010炸藥kg7974統(tǒng)供2007.2-2007.511導(dǎo)火線m20136自購2007.2-2007.512雷管發(fā)15949自購2007.2-2007.513汽油kg1124自購2007.1-2008.10柴油t135.16統(tǒng)供2007.1-2008.10（2）設(shè)備準備：根據(jù)本合同的工程數(shù)量和工期要求，結(jié)合我單位的綜合施工實力，本著“先進、適用、合理、配套”的原則配置本標段的機械設(shè)備，擬投入本合同工程主要施工機械詳見表1-4《擬投入本合同工程的主要施工機械表》。中標后根據(jù)施工進度制定詳細的設(shè)備使用計劃，根據(jù)使用計劃采取快速調(diào)遣、就近轉(zhuǎn)場的方式，確保機械設(shè)備早日進場，迅速投入施工。表1-4擬投入本合同工程的主要施工機械表（1）序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已使用臺時檢修情況設(shè)備現(xiàn)值（萬元）現(xiàn)在何處進場時間一、鉆爆及造孔設(shè)備1空壓機3m3/min2蚌埠2000良好昆明2007.12空壓機9m3/min2天津2000良好昆明2007.13風動鑿巖機Y28/YT286洛陽2001良好昆明2007.14風鎬GL-72天水2003良好昆明2007.15錨桿鉆機YG802湖北2005良好昆明2007.16沖擊反循環(huán)鉆機CZ-200B4邢臺2005良好昆明2007.17泥漿泵HZ7504成都2005.良好昆明2007.1二、挖裝設(shè)備8挖掘機CAT320B2卡特2003良好昆明2007.19裝載機ZL50C2柳工2004良好昆明2007.110推土機TY2201山推2002良好昆明2007.111壓路機YZ201三一2000良好昆明2007.1三、噴混凝土設(shè)備12混凝土濕噴機TK-9612成都2005良好昆明2007.2四、混凝土設(shè)備13混凝土攪拌站JSY7504成都2004良好曲靖2007.114砂漿攪拌機SHB6北京2001良好昆明2007.115混凝土輸送泵HB504三一2003良好昆明2007.116壓漿機3SNS4柳州2005良好昆明2007.117灰漿拌合機HJ2004柳州2003良好昆明2007.118插入式振動器D7512成都2000良好曲靖2007.119附著式振動器FZD1506重慶2000良好曲靖2007.120混凝土輸送車6m32三菱2001良好曲靖2007.1五、起重運輸設(shè)備21塔吊Z802上海2005良好昆明2007.222滑輪組5t/10t8/8天津2003良好昆明2007.123單筒卷揚機JM-33柳州2002良好昆明2007.224單筒卷揚機JM-53柳州2002良好昆明2007.225牽引設(shè)備1自制2004良好昆明2007.226自卸汽車紅巖15t8紅巖2000良好曲靖2007.127自卸汽車斯太爾20t4青島2002良好曲靖2007.128汽車吊QY25A1徐工2003良好曲靖2007.129汽車吊QY16B1徐工2003良好曲靖2007.130駁船10t1租賃良好云龍2007.131機動車SCL-25A6山東2005良好曲靖2007.132電梯2上海2005良好昆明2007.233電動葫蘆5t4青島2004良好昆明2007.234電動葫蘆10t4青島2004良好昆明2007.2六、其他輔助設(shè)備35內(nèi)燃發(fā)電機250KW1上海2003良好曲靖2007.136變壓器315KvA1上海1999良好曲靖2007.1表1－4擬投入本合同工程的主要施工設(shè)備表（2）序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已使用臺時檢修情況設(shè)備現(xiàn)值（萬元）現(xiàn)在何處進場時間六、其他輔助設(shè)備37電焊機BX3-508北京2000良好曲靖2007.138小型沖擊夯SR65FW大連2003良好曲靖2007.139鋼筋切斷機GW40-11太原2003良好昆明2007.140鋼筋彎曲機GW6-401太原2003良好昆明2007.141半自動切割機CG1-182杭州2000良好昆明2007.142鉆床Z32K2漢中2001良好曲靖2007.143鋼筋套絲機GR-3004武漢2004良好昆明2007.244木工機械1上海2006良好昆明2007.145高壓油泵ZB-603柳州2004良好昆明2007.246千斤頂6柳州2004良好昆明2007.247千斤頂6柳州2004良好昆明2007.248灰漿泵HP-0134柳州2004良好昆明2007.249穿束機YCS-302柳州2004良好昆明2007.250墩身模板套4自制2006良好昆明2007.251掛籃設(shè)備套4自制2006良好昆明2007.252對講機15km12上海2005良好昆明2007.153抽水機40DL2重慶2005良好昆明2007.154抽水機20DL4重慶2005良好昆明2007.155萬能桿件t2002004良好昆明2007．256指揮車三菱1日本2002良好昆明2007.157生活車慶齡1吉林2004良好昆明2007.1（3）建立工地試驗室中標后，立即組建工地試驗室。進場后,試驗人員認真投入工作，備齊試驗設(shè)備，到當?shù)丶急O(jiān)部門備案。做好鋼材、水泥、石料、砂、水質(zhì)等材料試驗，選好砼和砂漿配合比，為開工做好準備。有關(guān)材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備配備見表1-5《擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表》。2.1.3臨時設(shè)施布置.1拌合站、預(yù)制場地布置根據(jù)根工程地形條件，擬在兩橋墩附近岸邊各設(shè)置1座拌合站，供給兩岸施工所需混凝土。人行道板和欄桿預(yù)制場設(shè)在右岸，拌和站設(shè)置在橋頭附近較平整處。詳見表4《永保橋工程施工總平面布置圖》。表1-5擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃到場日期1萬能材料試驗機600KNB臺12007年1月2壓力試驗機NYL-2000臺12007年1月3水泥壓力試驗機YT-300臺12007年1月4抗折試驗機DKZ-500臺12007年1月5混凝土標準養(yǎng)護箱BYA-350臺12007年1月6混凝土振動臺1M臺12007年1月7抗折機KZJ--5000臺12007年1月8天平200g、5000g臺112007年1月9分析天平TG628B臺12007年1月10水泥試驗設(shè)備套12007年1月11砂漿稠度儀SC-145型臺12007年1月12碎卵石壓碎儀φ150臺12007年1月13電動振篩機Ф300臺12007年1月14烘干箱HWX-L型臺12007年1月15砂石篩Ф300套12007年1月16脫模器個12007年1月17坍落度測定儀200×300臺12007年1月18鋼筋保護層測定儀個12007年1月19碎石篩Ф300套12007年1月20砼試模15c組92007年1月21砂漿試模組62007年1月22經(jīng)緯儀ELTAR臺22007年1月23水平儀S3臺42007年1月24全站儀索佳220臺22007年1月25溫度檢測儀PN-4C臺12007年1月26泥漿比重計支122007年1月27氣密性砼真空泵ZX-1型臺12007年1月28混凝土回彈儀HT-225臺22007年1月.2材料堆放場地及料庫設(shè)置水泥庫、鋼材堆放場地布置在兩岸橋墩附近，水泥庫與與拌和站在一起；水泥、鋼材堆放必須做到防潮、防雨，露天堆放場地需進行硬化處理?？紤]到瀾滄江水位變化幅度較大，所有施工場地均布置在洪水位以上。.3臨時營地布置根據(jù)本合同工程實際情況，本著便于管理、方便施工以及不多占用土地的原則，各施工駐地盡量集中布設(shè)。項目經(jīng)理部設(shè)在永保橋附近的村莊，租用民房使用。綜合工程隊、橋梁工程隊設(shè)在大橋兩岸附近，采用修建簡易磚房解決。生產(chǎn)房屋：鋼筋加工場、水泥庫、工地值班室等生產(chǎn)房屋采用磚混結(jié)構(gòu)，炸藥庫按規(guī)定設(shè)置修建。2.1.3..4施工便道及保通便道右岸需修保通便道約500m，左岸需修建施工便道約230m；左岸橋臺位于G320線上，需臨時局部部分改道。老永保橋位于本橋橋位下游600m處，施工期間兩岸交通便利；施工人員、材料、機具的進出場可利用G320國道及老永保橋，交通運輸便利。2.1.3.5施工用水和生活用水本工程位于瀾滄江兩岸，水源豐富，生產(chǎn)用水可從瀾滄江中設(shè)泵站抽取，經(jīng)二級沉淀、處理達到施工用水標準后使用，生活用水可從附近的山泉引入處理后使用。大橋兩岸各設(shè)一套抽水、蓄水及水處理系統(tǒng)供給兩岸施工用水。2.1.3.6施工用電和生活用電橋址附近沒有滿足施工用電線路，需從9.5km以外的木材加工廠附近的高壓供電終端引入并安裝變壓器。根據(jù)本工程用電量情況，擬安裝315KVA變壓器1臺，為預(yù)防停電干擾施工，自備250KW的內(nèi)燃發(fā)電機1臺備用。2.1.3.7通訊為方便施工和便于管理，向當?shù)仉娦啪稚暾埌惭b程控電話及傳真1部，其余使用無線對講機和移動電話，確保與業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位通信正常，管理順暢。2.3橋墩樁基“表5主要分項工程施工工藝框圖”之鋼筋籠的制作與鉆孔同步進行，直徑大于20mm（含20mm）的鋼筋采用錐螺紋接頭連接，在鋼筋籠制作的同時制作安裝無破損檢測管，檢測管的布置：當鉆孔樁徑1.5m以上（含1.5m）的埋4根，以下埋3根；鋼管沿匝筋內(nèi)側(cè)等間距布置。鋼管的尺寸規(guī)格按設(shè)計要求選用，圖紙未要求時，采用外徑57mm、壁厚3.5mm的與樁長一致的普通鋼管。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格。鋼筋籠設(shè)置臨時支撐，保證其剛度，采用吊車吊入孔內(nèi)。就位時應(yīng)注意動作要連續(xù)、穩(wěn)、輕、慢地對準中心落下，嚴防沖、刮孔壁。若出現(xiàn)異樣，立即停放，不得強行下插，待查明原因，排除故障后方可繼續(xù)下沉；達到控制標高、檢查保護層厚符合規(guī)范要求后，妥善加以吊掛固定，保證澆注混凝土?xí)r骨架不被頂托上升或掉入孔底。2.3.6樁基施工質(zhì)量控制（1）鉆孔質(zhì)量保證技術(shù)措施①選用鉆頭尺寸要滿足孔徑要求,沖擊鉆孔時，分兩級鉆進，以保證孔位垂直度和減少孔徑尺寸誤差。②鉆機安裝后的底座和頂端要平穩(wěn)，確保鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。當發(fā)現(xiàn)傾斜時，在傾斜處反復(fù)掃孔，以控制斜孔。③護筒埋設(shè)時，其中心豎直線與樁中心線重合，其誤差要控制在允許范圍內(nèi)。護筒要埋入不透水地質(zhì)層中。④沖孔作業(yè)分班進行，經(jīng)常對泥漿進行檢測，經(jīng)常注意地質(zhì)地層變化。注意鉆頭磨損及修復(fù)。⑤沖孔時，注意自動轉(zhuǎn)向裝置，沖程不能過小，防止梅花孔。對于軟塑粘質(zhì)土層，要控制進尺速度，保證成孔質(zhì)量。（2）灌注混凝土質(zhì)量保證措施①灌注混凝土是成樁質(zhì)量的另一個關(guān)鍵因素，灌注前根據(jù)不同的樁徑制定詳細的施工方案并嚴格按照方案執(zhí)行，以免發(fā)生斷樁等不可挽回的損失，灌筑混凝土應(yīng)注意：A提前做好混凝土灌注前的準備工作，如原材料準備要充分、電力設(shè)備要保證完好、人員到位、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)良好等，總之避免樁在灌注過程發(fā)生人為斷樁事故。B混凝土配合比要符合水下混凝土的質(zhì)量要求和泵送混凝土的要求，混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。C混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管提升時要注意其埋深，導(dǎo)管不能提升過快，否則容易斷樁；也不宜太慢，否則導(dǎo)管提升困難。D灌注前將鋼筋骨架與護筒固定好避免鋼筋骨架上浮。E主墩、交界墩和引橋墩樁基混凝土量均較大，干處灌注混凝土?xí)r，控制澆筑速度以防混凝土開裂；施工前，混凝土配合比通過試驗，增加粉煤灰等減少混凝土水化熱的添加劑，以保證大體積混凝土澆筑質(zhì)量。②混凝土灌注是灌注樁施工的主要工序，在成孔和清孔質(zhì)檢合格后，才能進行；并提前做好有關(guān)技術(shù)工作:一是儲足第一批灌注量，并將首批混凝土灌入孔底后，立即測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，要處理。二是首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，三是導(dǎo)管提升要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠，移到鉆孔中心。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)（或兩節(jié)）拆除導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管的動作要快，時間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。四是在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上段有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。而且空氣從導(dǎo)管底部進入樁身后，若不能完全逸出，則是造成樁身上段混凝土疏松的原因之一。五是當混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，可采取如下措施：第一在孔口可靠地固定鋼筋籠上端；第二當混凝土面接近和初進入鋼筋籠時，要放慢灌注進度；第三當混凝土面進入鋼筋籠2-3m后，要提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋置深度(但不得小于1m),以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋籠的摩擦力。六是在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，導(dǎo)管外泥漿密度增大，沉碴增多，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀或增大漏斗提升高度，使灌注工作順利進行。在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成泥心。七是鋼護筒在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性，否則會將樁頂破壞，特別是樁頂標高高于護筒底面時更應(yīng)注意。承臺施工在樁基施工結(jié)束經(jīng)檢驗合格后實施。“表5主要分項工程施工工藝框圖”之（1）基坑開挖基坑開挖是在樁基施工完成后立即進行。本大橋兩個橋墩承臺均在圍堰筑島上組織施工。在樁基施工完成后，用挖掘機開挖基坑，邊坡按1：0.5考慮，如邊坡不穩(wěn)定，則以簡易模板進行臨時支護，機械開挖至承臺底標高以上15cm左右時，改用人工開挖，鑿除多余的樁頭并整平基底，經(jīng)檢查合格后澆筑C20封底砼或墊層砼。承臺模板采用整體大塊鋼模，每塊模板面積不小于2.0m2，支撐采用外側(cè)周邊支撐方式。模板支立完經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立即澆筑混凝土。摻和料1＃、2＃墩高均為32.836m，均為雙薄壁鋼筋混凝土實心墩。采用翻模法施工、混凝土采用混凝土輸送泵泵送。鋼筋等材料和機具采用塔吊運輸，人員上下采用電梯。墩身施工在承臺施工進行2.5.12.5.2施工工藝“表5主要分項工程施工工藝框圖”之2.5.32.5.4主要施工方法（1）立模準備（2）墩身鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)制作，用車運到現(xiàn)場，塔機吊裝、螺紋等強度接長。薄壁墩布筋稠密，工作量大，而墩上的鋼筋綁扎與接長作業(yè)施工范圍小，施工困難，必須認真細致，合理安排。鋼筋的調(diào)直、除銹、切斷彎曲工作在橋墩下的鋼筋作業(yè)場進行，豎向鋼筋第一節(jié)按1.5m一級錯開接頭，以上每節(jié)按一定長度接長到墩頂，再以不同長度的鋼筋接齊，水平圍圈鋼筋按原材料長度可以分成數(shù)段制作，并在墩下彎好角度，做好彎鉤。同一截面上的接頭數(shù)量按設(shè)計規(guī)定≤50％，直徑20mm大于（含20mm）鋼筋機械連接采用錐螺紋連接技術(shù)。綁扎水平筋時應(yīng)按間距、預(yù)先在豎筋上用粉筆畫上水平線，保護層厚度應(yīng)以予制的砂漿墊塊在靠模板一側(cè)支墊。（3）①泵送混凝土的配合比設(shè)計按以下基本原則進行:A泵送混凝土宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。B泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑：碎石不宜大于管徑的1/5，卵石不宜大于管徑的1/4，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，且針片狀含量不宜大于10%。C泵送混凝土用砂采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)小于15%，通過0.160mm篩孔的含量不應(yīng)小于5%。D泵送混凝土摻入泵送劑，并可適量摻用粉煤灰，粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）中規(guī)定的低于Ⅱ級的粉煤灰。E泵送混凝土拌和物的坍落度不小于80mm，泵送混凝土入泵坍落度按下表選用。F泵送混凝土的水灰比不大于0.45。G泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。H摻用引氣型外加劑時，其混凝土含氣量不宜大于4%。②混凝土澆筑施工混凝土由拌和站供應(yīng),并用混凝土輸送泵泵送到施工現(xiàn)場澆注，采用水平分層灌注，每層厚度一般為30-50cm，用插入式震動器搗固，注意不要漏搗、重搗和搗固過量。澆筑完畢后要及時養(yǎng)生，待混凝土初凝后，清除浮漿，鑿毛混凝土表面。（4）（5）墩身施工注意事項①模板安裝完畢經(jīng)檢查無誤后，即可澆筑砼。澆筑前要清除模板內(nèi)的污物、松動碎石和浮漿。澆筑要水平分層對稱連續(xù)作業(yè)。砼由砼輸送泵直接垂直運輸泵送。搗固要適度，切不可漏搗、過搗和靠模板振搗。拆模后噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)生。②雙薄壁墩混凝土澆筑最后一模時，在設(shè)計標高位置預(yù)埋梁部鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋以及0#段托架預(yù)埋件。③墩身與基礎(chǔ)、箱梁的剛性變化聯(lián)接處的砼澆筑要連續(xù)進行，以防止收縮開裂。④中線、水平控制及糾偏：A橋墩施工過程中，模板容易產(chǎn)生中線和水平的偏移，必須隨時觀測，糾偏，保證偏差在允許范圍內(nèi)。在施工過程中，要控制好橋墩中線、垂直度和標高，每一節(jié)段模板安裝前由測量人員放樣，安裝后復(fù)核。每施工6m以經(jīng)緯儀交匯一次墩中心，校核一次中線點的可靠程度。每施工6m應(yīng)對墩身尺寸進行復(fù)核，若有不符合時則應(yīng)進行調(diào)整，并檢查模板的尺寸并與實際的數(shù)值相比較，找出偏差值及方向，然后進行調(diào)整。B經(jīng)常進行水平測量來控制標高,減少按模計算作高度標記的積累誤差，通常每工班定時進行一次水平測量。⑤預(yù)埋件埋設(shè)：墩身澆筑到頂部時，注意準確預(yù)埋0＃段施工托架預(yù)埋件，混凝土澆筑前，質(zhì)檢員應(yīng)對照圖紙仔細檢查。確保數(shù)量、標高和平面位置準確無誤。⑥2.6上部構(gòu)造施工方案、施工方法從中跨跨中至箱梁根部，箱高以1.8次拋物線變化。0#梁段長10m，每個“T”構(gòu)縱橋向劃分為15個懸臂梁段，梁段數(shù)及梁段長度從根部至跨中分別為6×3.5m、5×4m、4×4.5m，累計懸臂總長59m。全橋共有3個合龍段，分別是兩個邊跨合龍段和一個中跨合龍段，合龍段長度均為2m，邊跨現(xiàn)澆段長8.88m（4.38m+4.50m）。2.6.2本大橋上部構(gòu)造為兩個T構(gòu)懸臂段澆筑完畢后，與邊跨現(xiàn)澆段合攏，然后合攏中跨，兩個T構(gòu)形成一個整體。鋼筋混凝土箱梁0#段采用墩頂預(yù)埋托架法施工，在墩頂對稱預(yù)埋大型牛腿，拼裝0#段施工托架立模澆筑砼；箱梁懸臂1#～15#梁段施工采用菱形掛籃懸臂對稱澆筑施工，兩個“T構(gòu)”同步進行。邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合攏段采用“滿堂支架法”現(xiàn)澆施工；中跨合攏段采用“吊架法”施工。連續(xù)剛構(gòu)箱梁施工砼采用輸送泵垂直泵送運輸，其他材料通過塔式起重機垂直運輸，人員上下采用工業(yè)電梯。2.6.3施工順序現(xiàn)澆梁體0#塊→對稱安裝菱形掛籃→對稱懸臂澆筑箱梁節(jié)段→張拉梁體縱、豎向預(yù)應(yīng)力束→架設(shè)邊跨臨時支架→施工邊跨現(xiàn)澆段→反復(fù)循環(huán)直至邊跨合攏段→施工邊跨合攏段→拆除邊跨支架→施工中跨合攏段→張拉梁體縱、豎向預(yù)應(yīng)力束→拆除掛籃。2.6.4主要施工方法重點（關(guān)鍵）和難點工程施工方案、方法及其措施“表5主要分項工程施工工藝框圖”之2.7.3.1橋臺樁基主要施工方法(1)施工場地平整鉆機進場前用挖掘機對施工場地進行平整。清理出施工場地和運輸通道。(2)護筒埋設(shè)①在鉆孔前將護筒埋入樁位。護筒采用δ10mm厚鋼板焊制，其直徑比樁徑大150mm。護筒采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。②護筒的埋置深度根據(jù)設(shè)計要求和樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況下埋置深度為2-3m，且應(yīng)出地面30cm。③護筒的連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。詳見表1-圖4所示。20020030170夯填粘土2020195235夯填粘土護筒表1-圖4護筒埋設(shè)示意圖（cm）（3）泥漿的調(diào)制根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、泥漿材料條件等，選用相應(yīng)的鉆孔用泥漿。（4）鉆孔①在開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，讓鉆機用小沖程反復(fù)沖擊造漿。②在整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位低于護筒頂面0.5m，掏碴后及時補水?，F(xiàn)場技術(shù)員要嚴格檢測各部的水位及時做好補水工作。③在粘土層沖擊時，鉆頭采用中沖程（1.0-2.0m）沖擊，在硬巖層時可采用大沖程（2.0-4.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果在孔上浮出石子鉆碴粒徑在5-8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池中抽取合格泥漿進入循環(huán)。④沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。⑤在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上做長度標志。（5）成孔與終孔①鉆孔過程中用碳素筆詳盡記錄施工進展情況，包括時間、標高、擋位、鉆頭、進尺及地質(zhì)情況等。②每鉆進2m（接近設(shè)計終孔標高時，應(yīng)每0.5m）或地層變化處,在出碴口撈取鉆碴樣品洗凈后收進專用盒內(nèi)保存,表明土類和標高。③鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，驗孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑的4-6倍。檢測時，用鉆機或吊車將檢孔器吊入孔內(nèi)慢慢下落，直到沉入孔底，測量并記錄各項檢測結(jié)果。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，鉆機解體，人工配合卷揚機移至其他孔位。（6）清孔鉆機停鉆后，孔內(nèi)鉆碴一部分沉淀，一部分懸浮水中，一部分附著孔壁。同時隨著時間停歇的增加，后兩部分泥碴還會繼續(xù)沉淀，使孔底堆積一層沉碴，所以在灌注水下砼前必須將沉碴清除即清孔。清孔原則采取二次清孔法，既成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。在施工中，采用換漿法清孔。當鉆到距設(shè)計標高1m時，即改用純凈泥漿，繼續(xù)鉆到設(shè)計標高，然后將鉆頭提起離孔底約30cm，鉆機不停轉(zhuǎn)動，并繼續(xù)供稀泥漿，待孔內(nèi)泥漿全部換完，并測定孔內(nèi)泥漿比重在1.1以下時，即認為清孔結(jié)束，并再次測定孔深，滿足設(shè)計要求后方可開始拔鉆頭。（7）驗孔驗收清孔施工完畢，進行自檢檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求后向監(jiān)理工程師提交一份檢驗申請批復(fù)單，附鉆孔樁地質(zhì)樁狀圖，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查確認合格后，進入下道工序施工。（8）吊裝鋼筋籠鋼筋籠的制作與鉆孔同步進行，直徑大于20mm（含20mm）的鋼筋采用錐螺紋接頭連接，在鋼筋籠制作的同時制作安裝無破損檢測管，檢測管的布置：當鉆孔樁徑1.5m以上（含1.5m）的埋4根，以下埋3根；鋼管沿匝筋內(nèi)側(cè)等間距布置。鋼管的尺寸規(guī)格按設(shè)計要求選用，圖紙未要求時，采用外徑57mm、壁厚3.5mm的與樁長一致的普通鋼管。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格。鋼筋籠設(shè)置臨時支撐，保證其剛度，采用吊車吊入孔內(nèi)。就位時應(yīng)注意動作要連續(xù)、穩(wěn)、輕、慢地對準中心落下，嚴防沖、刮孔壁。若出現(xiàn)異樣，立即停放，不得強行下插，待查明原因，排除故障后方可繼續(xù)下沉，達到控制標高、檢查保護層厚符合規(guī)范要求后，妥善加以吊掛固定，保證澆注水下砼時骨架不被頂托上升或掉入孔底。（9）灌注水下混凝土固定好鋼筋骨架后，立即吊放導(dǎo)管，導(dǎo)管的拼接、試水要在終孔前結(jié)束，填寫終孔、清孔檢驗憑證，按監(jiān)理工程師批準的水下混凝土配合比拌制好水下混凝土，采用輸送泵輸送，采用提升導(dǎo)管法連續(xù)灌注。水下混凝土灌注樁的樁頂標高，比設(shè)計標高高出0.5～1m，對高出設(shè)計標高的灌注樁樁頭，在強度達到一定的設(shè)計強度后鑿除。并請具有試驗檢測資質(zhì)的單位進行無破損檢測。（4）臺后填土及橋臺搭板施工橋臺后的搭板施工按設(shè)計要求進行。橋臺臺后填土選用級配良好的透水性材料，采用機械分層夯實，對大型機械碾壓不到的部位，采用蛙式打夯機夯實。對臺后地面坡度大于1:5的坡面，采用挖臺階(寬度不小于1m)的方法進行填筑。橋臺模板拆除并且混凝土強度達到100%后，對臺后進行表面平整及壓實，嚴格按臺背回填設(shè)計要求進行回填壓實。然后施工墊層并壓實。在壓實的墊層上放線，綁扎搭板鋼筋，支立模板，澆筑搭板混凝土。搭板鋼筋綁扎前，對橋臺側(cè)墻上的栓釘套上Ф35的塑料套管，高度與鋼筋平，縫間用瀝青填縫料填塞。搭板間縱縫按要求設(shè)拉桿。為防止工后沉降導(dǎo)致搭板底面脫空而斷裂或沉陷，可根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，在每幅搭板兩側(cè)預(yù)留一定數(shù)量的壓漿孔，以便于日后壓漿填實搭板基底。在道路基層施工時，靠近搭板附近時用手扶式振動夯夯實。路基土石方采用機械化施工，形成挖、裝、運、攤鋪、碾壓、檢測一條龍施工作業(yè)線。土方挖裝采用挖掘機、棄渣采用自卸汽車運至棄碴場。石方開挖根據(jù)巖層地質(zhì)情況，采取松動爆破、光面爆破。爆破后采用挖掘機、裝載機出渣，可利用的渣料自卸汽車將運輸至存料場地，棄渣運至棄碴場。路基分段成型后，及時整修邊坡，逐段進行邊坡防護施工。在路基施工的同時，安排涵洞、擋護工程以及防排水工程施工。本項目由綜合施工隊完成。2.9.2路基施工路基土石方采用機械化施工，形成挖、裝、運、攤鋪、碾壓、檢測一條龍施工作業(yè)線。土方挖裝采用挖掘機、棄渣采用自卸汽車運至棄碴場。石方開挖根據(jù)巖層地質(zhì)情況，采取松動爆破、光面爆破。爆破后采用挖掘機、裝載機出渣，可利用的渣料自卸汽車將運輸至存料場地，棄渣運至棄碴場。路基分段成型后，及時整修邊坡，逐段進行邊坡防護施工。2.9.2.1工藝流程路基開挖工藝詳見“表5主要分項工程施工工藝框圖”之表5-圖5《路基開挖施工工藝框圖》。2.9.2.2土方路基開挖（1）土方開挖以機械施工為主，邊坡開挖采取自上而下、分區(qū)、分段、分層的方法依次進行。路基開挖以機械為主，靠近基床頂及邊坡部分輔以人工開挖。（2）當挖方路段為單邊坡路塹，采用分層橫向臺階開挖方式施工，（3）當挖方路段為雙邊坡路塹則采用分層縱挖法施工。路基開挖前首先按設(shè)計要求做好截水溝，保證邊坡不受地表水沖刷。（4）土質(zhì)邊坡采用機械配合人工整修成形，當機械開挖至靠近邊坡0.1-0.2m時，改為人工修坡。不設(shè)圬工防護的邊坡，每10m邊坡范圍插桿掛線人工刷坡，有防護地段及時做好防護。邊坡上由于孤石等造成的坑穴、凹槽，采用挖臺階漿砌片石砌補。2.9.2.3石方路基開挖對表層強風化的軟質(zhì)石方盡可能采用大功率推土機或挖掘機直接挖掘，對無法采用挖掘機和大功率推土機開挖的石質(zhì)路塹，采用梯段松動控制爆破施工，靠近邊坡和路基面預(yù)留光爆層。硬質(zhì)巖層實施光面爆破；軟巖和中硬巖邊坡實施預(yù)裂爆破。其施工要點為：（1）避免在巖石交界面設(shè)置炮孔藥室。（2）光面爆破后的非群爆的單炮或數(shù)炮施爆，炮孔盡量設(shè)在臨空面較多的位置，且與臨空面間的距離要大致相等，同時要注意能為下次布設(shè)炮孔創(chuàng)造更多的臨空面。（3）爆破后，應(yīng)及時派專人清理坡面上的松石和危石，對于凸出設(shè)計邊坡線大于20cm的石塊，采用炮眼法或裸露藥包法爆破清刷邊坡。（4）開挖接近路床頂面時，采用密集小型排炮施工，炮眼底標高宜低于設(shè)計標高10～15cm，裝藥時在孔底留5～10cm的空眼，裝藥量按松動爆破計算。2.9.2.4安全防護措施（1）現(xiàn)場作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)條例，上崗前需進行安全教育方能進場施工，作業(yè)時一律戴好安全帽，穿工作服、工作鞋，爆破作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火。（2）存放爆破材料的倉庫要保持干燥，通風良好，相對溫度不大于65%。溫度保持在18-30℃之間。倉庫內(nèi)設(shè)必要的消防設(shè)施、避雷裝置；庫內(nèi)嚴禁煙火，照明使用安全照明設(shè)施，雷管庫內(nèi)只準使用絕緣外殼的手電筒。（3）炸藥、雷管分開貯存，兩房的安全距離不小于殉爆安全距離。（4）庫房內(nèi)堆放成箱炸藥時，要將炸藥放在指定地點，整齊、牢固地擺放在木地板上，堆放高度不得大于2m；寬度不得超過2m；堆與堆之間留1.3m寬的通道，藥堆與墻壁間的距離為0.5m.（5）爆破材料箱盒堆放平穩(wěn)，不得倒放、拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞等，導(dǎo)爆索不得在陽光下曝曬。（6）倉庫內(nèi)建立出入制度，出入庫內(nèi)人員嚴禁攜帶煙火、穿釘鞋等。（7）施工現(xiàn)場的倉庫，炸藥雷管和導(dǎo)火索的存儲量嚴禁超過公安部門審批的數(shù)量。（8）運輸爆破材料時要輕拿輕放，炸藥與雷管、導(dǎo)爆索等不得在同一車輛、車廂內(nèi)裝運。運輸車要遮蓋雨布且派熟悉爆破材料性能的人專門押送。雨天押送做好防雨、防滑等措施。（9）運輸爆破材料的車輛，禁止接近煙火、火焰、蒸汽以及其他高溫場所、電源、磁場及易燃危險品。中途停車時必須離開在大型建筑物200m以上。2.9.3路基填筑與臺背回填2.9.3.1路基填筑工藝填筑路基施工工藝見“表5主要分項工程施工工藝框圖”之表5－圖6《路基填筑施工工藝框圖》。2.9.3.2路基填筑方法路基填筑嚴格按“三階段、四分區(qū)、八流程”水平分層填筑法組織實施。三階段是：準備階段、施工階段、竣工階段；四分區(qū)是：填筑區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗區(qū)；八流程是：施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實、檢驗簽證、路拱形成、邊坡修正。路堤填筑采用機械分層填筑、整平、壓實。2.9.4排水工程施工本合同排水工程主要包括：涵洞工程、截水溝、邊溝等。2.9.4.1涵洞施工本工程有3座鋼筋混凝土蓋板涵，涵身采用M7.5漿砌石結(jié)構(gòu)，蓋板為C30鋼筋混凝土預(yù)制件。（1）施工工藝流程涵洞工程施工工藝見表5－圖7《涵洞工程施工工藝流程框圖》（2）主要施工方法①場地清理人工清除涵洞開挖區(qū)內(nèi)雜草、樹根、表土等廢棄物，達到設(shè)計開挖邊界外側(cè)2m的水平距離。②基礎(chǔ)施工在涵洞基礎(chǔ)開挖前，視涵洞所在沖溝內(nèi)流水具體情況，首先做好排水工作，保證基坑開挖在干燥狀態(tài)下進行?；A(chǔ)開挖根據(jù)具體地形地貌和開挖斷面形式，采用人工配合反鏟挖掘機，自上而下開挖。石質(zhì)基礎(chǔ)采用手風鉆鉆爆開挖，棄土（渣）由人工或反鏟挖掘機清出基槽外，用自卸汽車運至棄土（渣）場。開挖達到設(shè)計高程、基底承載力滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格后，及早進行基礎(chǔ)墊層施工，同時注意留好沉降縫。當基礎(chǔ)墊層施工結(jié)束后即可進行基礎(chǔ)砌筑，砌筑時按沉降縫分段、分節(jié)進行，并注意對砌體的養(yǎng)護?；A(chǔ)砌筑采用坐漿法，豎縫填漿，確保砂漿飽滿?；A(chǔ)沉降縫要上下垂直貫通，不得互相咬合錯位。③涵身施工涵身砌筑采用坐漿結(jié)合灌漿法砌筑。砌筑前檢查地基承載力，地基承載力不小于0.25MPa。砌筑時每一塊石料事先用水沖洗干凈并保持飽和，墊層亦保持干凈、濕潤。漿砌塊石分層砌筑，底層先鋪坐漿，石塊大面朝下，角隅石及迎水石選表面平整的塊石，先按沉降縫分段砌筑，每層先砌周邊塊石，并勾縫防止砂漿流失，再砌填心塊石，灌注砂漿，用鋼釬搗實至反漿為止，使所有縫隙砂漿飽滿，然后依次向上砌筑，每層應(yīng)按一丁一順依次上升。漿砌石砌筑以沉降縫、伸縮縫之間的間距為一作業(yè)段長，由低處向高處分段施工。砌筑所用片、塊石應(yīng)干凈，大小均勻，色澤一致，堅實新鮮；石料運至施工現(xiàn)場堆放，砌筑時本著就近的原則，人工搬運至工作面；砂子采用統(tǒng)供料場的砂子；水泥從拌合站倉庫由載重汽車運至施工現(xiàn)場，隨運隨用。砂漿在現(xiàn)場采用砂漿拌合機拌制、隨拌隨用，通過溜槽運至工作面。砌筑砂漿標號M7.5，抹面砂漿標號M10，砂漿稠度控制在坍落度30-50mm。砌筑時必須做到墻背與坡面密貼，砌體咬口緊密、砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌及浮塞，涵身沉降縫要和基礎(chǔ)沉降縫貫通。④蓋板施工A預(yù)制：蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，混凝土采用拌合機拌合，平板振動器搗固，人工采用木抹子抹成魚背形，再用鐵抹子壓實收光。B安裝：蓋板在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，待強度達到設(shè)計要求后即用平板車運至現(xiàn)場，人工配合汽車吊安裝。蓋板就位采用座漿法，并根據(jù)沉降縫位置適當調(diào)整蓋板位置，蓋板嚴禁壓在沉降縫上。吊裝蓋板前在臺頂準確放線，檢查蓋板座高程，標出每一塊蓋板的位置，然后蓋板就位；邊吊裝邊在涵臺內(nèi)側(cè)剔縫，剔縫采用高標號砂漿，且鋪設(shè)厚度以1.5～2.5cm為宜，就位后用木錘敲打振動，以確保板底砂漿飽滿，蓋板穩(wěn)固。蓋板從涵洞一端依次向另一端安裝。安裝完畢經(jīng)檢查合格后，即可用砂漿填塞蓋板縫。⑤沉降縫和防水層的施工A沉降縫：涵洞沉降縫貫通涵身邊墻及基礎(chǔ)，上下順直，無錯臺，形成一個閉合圈。沉降縫施工時要注意寬度均勻一致，按規(guī)范要求控制在2-3cm以內(nèi)，并確保內(nèi)填粘土或不透水性材料的密實性。防水層施工按照規(guī)范及設(shè)計要求進行施工。B防水層：防水層的敷設(shè)應(yīng)安排在晴天施工，且蓋板混凝土完全脫水的條件下進行，以確保與圬工的良好粘結(jié)。對于漿砌片石等平整度較差的圬工，可以先用高標號砂漿找平后再敷設(shè)。涵背和涵頂沉降縫兩側(cè)各寬25cm范圍內(nèi)鋪設(shè)二層瀝青麻布，并順沉降縫周圍設(shè)置厚20cm粘土保護層。在沉降縫及防水層未檢查簽證之前，不得進行土方回填。禁止在刮風和下雨天氣進行防水層作業(yè)。⑥涵背回填涵洞兩側(cè)填筑必須待砂漿強度達到設(shè)計強度且蓋板安裝完畢進行。涵洞兩側(cè)填筑與路基填筑同步分層對稱進行，小型沖擊機配合壓路機壓實（不得采用振動壓路機），并檢測其壓實度。在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，采用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土作填料，分層對稱回填夯實；不得從單側(cè)偏推、偏填，使涵洞遭受偏壓，夯實采用小型沖擊機。當涵頂填土大于1.0m時，方可采用壓路機碾壓與路堤填土同步進行。⑦涵底鋪砌及洞口施工涵底及洞口鋪砌采用坐漿法施工。砂漿采用機械拌合，人工砌筑，保證砂漿飽滿。涵洞入、出口應(yīng)與上下游既有排水系統(tǒng)的連接要圓順、穩(wěn)定，確保流水順暢。2.9.4.2邊溝、截水溝施工（1）基槽開挖巖石基槽采用風槍鉆孔爆破開挖，覆蓋土層人工開挖為主，部分地段機械輔助施工，并用掛線法控制基礎(chǔ)的中心線及內(nèi)外邊線。（2）漿砌石本工程漿砌石截水溝、邊溝斷面形式設(shè)計為梯形斷面，漿砌石結(jié)構(gòu)。砌石體采用座漿法砌筑，砂漿稠度隨氣溫變化而適當調(diào)整。砌筑基礎(chǔ)的第一層塊石采用座漿法，砌體分層臥砌，并上下錯縫、內(nèi)外搭砌、確保砂漿飽滿。砌前先試擺，使面料大小搭配，大面平放，外露表面要平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌座漿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石嵌實?；铱p寬度控制在20mm-30mm以內(nèi)，并注意保證上下縫錯開。（3）勾縫、抹面及養(yǎng)護勾縫嵌入砌體內(nèi)深2cm。勾縫工作完畢后，適當灑水養(yǎng)護（最初的7d內(nèi)經(jīng)常灑水），使砌體保持濕潤。排水溝過水斷面的砌石表面抹一層M10水泥砂漿，厚20mm。（4）施工注意事項①施工前對排水工程所處的原地面進行復(fù)測，檢查是否有利于排水，以核實圖紙上的位置是否符合實際，根據(jù)道路中心線和邊坡開挖線測量放出邊溝、截水溝的中心線及邊線，并標出開挖高程。②開挖過程中，按設(shè)計圖紙及時施工邊溝、截水溝等永久性排水及臨時排水設(shè)施。邊溝、截水溝土方人工開挖，石方采用手風鉆鉆孔，少藥量掏槽爆破。開挖時注意控制好溝底標高，人工進行修整。邊溝的位置、斷面、尺寸、坡度、標高均符合圖紙要求并報監(jiān)理工程師驗收。③開挖完成經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認證后，人工進行砌筑。砌筑時，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致。溝底平整，排水暢通，無阻水現(xiàn)象。④排水溝的溝壁必須平整密實，溝內(nèi)不留松土，溝底要平順，遇有洞穴采用填塞夯實的方法進行，使排水暢通，各類排水設(shè)施注意進出口的銜接，以確保施工質(zhì)量與路基穩(wěn)定。⑤各種水溝支砌前，先制作與設(shè)計尺寸相符的輪廓樣架，然后拉線進行砌筑，確保砌體平整，線形適順。⑥排水設(shè)施的鋪底抹面砂漿必須保證強度和光潔度，以防沖刷脫落露石。2.9.5防護工程施工本工程防護施工主要包括：漿砌石路塹墻、護面墻、錨桿框架護坡和掛網(wǎng)噴混凝土護坡等。2.9.5.1漿砌石擋護施工本工程有仰斜式路塹墻275m、護面墻50m,設(shè)計為M7.5漿砌片石結(jié)構(gòu)。（1）施工工藝擋土墻施工工藝見“表5主要分項工程施工工藝框圖”之表5－圖8《擋土墻施工工藝框圖》。（2）施工要點①首先進行設(shè)計圖紙會審,核對無誤后,按照設(shè)計圖放樣,并經(jīng)監(jiān)理工程師審批放樣結(jié)果,合格后再挖基坑.基坑開挖好,立即組織試驗人員對基底承載力進行試驗,并將檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師審批,合格后方可進行基礎(chǔ)和墻身砌筑工作。②擋墻施工要嚴格滿足施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求,做到砂漿飽滿；石料抗壓強度不小于30MPa，尺寸選配合理，顏色一致，泄水孔、沉降縫、伸縮縫和反濾層按設(shè)計施作。③擋墻坡面平整，坡度滿足設(shè)計要求。勾縫全部采用凹縫，做到縫寬、縫深一致。④砂漿拌合必須選用監(jiān)理工程師審批的配合比，機械拌合，嚴把計量關(guān)，確保漿砌圬工質(zhì)量。⑤砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順。在砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。⑥砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應(yīng)振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌體砌筑完成后，應(yīng)進行勾縫。2.9.5.2掛網(wǎng)錨噴混凝土防護邊坡施工（1）施工準備①清理防護巖面雜物，清除浮石及松動的巖石。②用高壓水沖洗坡面，并使巖面保持一定的濕度。（2）錨桿施作錨桿分系統(tǒng)錨桿和掛網(wǎng)錨桿，系統(tǒng)錨桿采用直徑22mm螺紋鋼筋制成，長285cm；掛網(wǎng)錨桿采用直徑16mm螺紋鋼筋制成，長85cm。首先在巖面上確定錨桿孔位，然后進行鉆孔。采用錨桿機打眼，打眼時，嚴格控制方向。鉆到設(shè)計深度時，若流出的巖粉漿呈黃色或褐色，或釬頭沖擊聲異常時，說明遇到較軟弱的巖石或破碎夾層。此時須變更錨桿的深度與位置。鉆孔完畢，用高壓風清孔，檢查合格后將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊送入眼孔。（3）注漿采用注漿泵進行注漿，注漿管一端連接在壓漿泵上，另一端固定在鋼管上，通過固定鋼管環(huán)送入鉆孔。注漿管清理干凈后即注漿，注漿要滿足設(shè)計要求的壓力。注漿時必須保證漿液飽滿和注漿質(zhì)量，采用敲打錨桿排出氣體，并嚴格控制注漿壓力。（4）掛網(wǎng)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。網(wǎng)眼的大小應(yīng)符合圖紙規(guī)定。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，其與巖石間隙宜為30mm。（5）噴射混凝土施工前首先確定噴射混凝土的施工工藝及混凝土的配合比，選擇使用的噴射機具，報監(jiān)理工程師審批。噴射混凝土前先進行試噴，調(diào)整回彈量，確定混凝土的配合比及操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進行大面積施工?；旌狭想S拌隨用。在工作面添加液體速凝劑經(jīng)噴射機噴向工作面。為減少回彈量降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射混凝土采用鐵科院西南分院產(chǎn)的TK-961型混凝土濕噴機濕式噴射作業(yè)?；旌狭显谶\輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，在裝入噴射機前應(yīng)過篩。噴射前首先撬除危石，用高壓水沖洗巖面，檢查供風、供電情況及濕噴機運轉(zhuǎn)等情況。選擇滿足設(shè)計要求的水泥、砂子、碎石、水及速凝劑，確保原材料的質(zhì)量。通過試驗確定配合比。用高壓風自上而下吹凈巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志釘，如工作面有滴水或淋水，提前做好鉆孔埋管的引排水工作。噴射操作應(yīng)沿水平方向以螺旋形劃圈移動，并使噴頭盡量保持與受噴面垂直，噴嘴口至受噴面距離以0.6－1.0m為宜。噴射混凝土表面應(yīng)大面平整并呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射后，養(yǎng)護時間不少于14d，噴層周邊與未防護坡面的銜接處做好封閉處理。2.9.5.3錨桿框架護坡施工本工程錨桿框架護坡共有30m，護坡面積1073m2，植草面積604m2，C20混凝土54.51m3、C25混凝土64.58m3。（1）錨桿框架施工①路塹開挖、邊坡整修完成后，根據(jù)設(shè)計要求的框架和拱格高寬尺寸進行放線、畫出框架、拱形大樣（測量放線時放出錨桿位置點）。②先進行框架錨桿施工；然后再進行框架基槽開挖。③框架格梁施工時，人工挖槽、在框架底部鋪設(shè)2-5cm水泥砂漿調(diào)平，遇到局部有空洞處采用素混凝土或M10漿砌石回補。在鋼筋制安前，在框架豎肋與平臺相交處設(shè)置10cm水泥砂漿墊層。④鋼筋制安：框架格梁的鋼筋按設(shè)計要求進行制作、安裝，主筋為φ20mm螺紋鋼筋，通長布設(shè)；匝筋為φ8mm鋼筋，間隔250mm布置；鋼筋綁扎安裝完成后，進行立模澆筑混凝土施工。⑤框架格梁為現(xiàn)澆C25砼，采用強制式混凝土攪拌機拌合，人工入倉，振搗器振搗密實。⑥框架橫梁、頂梁每9-12m設(shè)一道伸縮縫。（2）六角空心磚鋪設(shè)及植草①錨桿框架澆筑施工完成后，在框格內(nèi)鋪設(shè)混凝土預(yù)制的六角磚，鋪設(shè)后在磚內(nèi)填充種植土，并進行植草。②C20混凝土預(yù)制六角磚在預(yù)制場預(yù)制，汽車運至現(xiàn)場安裝。3各分項工程的施工順序平整場地→施作腳手架基礎(chǔ)→搭設(shè)腳手架→搭接綁扎墩身鋼筋→安裝第一組模板→澆筑第一次混凝土→安裝第二組模板→澆筑第二次混凝土→安裝第三組模板→澆筑第三次混凝土→拆第一組模板→接高腳手架→接長鋼筋→安裝第一組模板→澆筑混凝土→循環(huán)反復(fù)至墩頂。采用鋼管腳手架、大面積定型鋼模、塔機配合混凝土輸送泵進行施工。在承臺施工完成后，搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)人行斜道，腳手架既作墩身施工作業(yè)平臺，又供施工人員上下墩用，根據(jù)墩身澆筑進度分節(jié)接長。擬于2007年10月10日完成。在0#段托架安裝預(yù)壓后，鋪設(shè)底模→綁扎底板鋼筋→吊裝外?！惭b腹板鋼筋→安裝內(nèi)倒角模板→澆筑第一次砼→綁扎腹板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)?！鷿仓诙雾拧壴敯邃摻詈桶惭b預(yù)應(yīng)力管道→澆筑第三次砼→養(yǎng)護→拆除內(nèi)?！鷱埨蝾A(yù)力→壓漿→拆除外?！鸪啄：屯屑?。底模、外模標高和中心線定位→安裝調(diào)整模板→綁扎底板鋼筋、安裝底板預(yù)應(yīng)力管道→綁扎腹板鋼筋→安裝腹板預(yù)應(yīng)力管道→內(nèi)模定位→綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道→對稱澆筑梁段砼→養(yǎng)護、拆模、梁端鑿毛→預(yù)應(yīng)力張拉封錨壓漿→移動掛籃到下一梁段。4確保工程質(zhì)量和工期的措施（1）⑤要求全部上崗人員進行崗前質(zhì)量培訓(xùn)，做好工前技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。5重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施本大橋施工以0＃塊施工和箱梁懸灌施工為重、難點。5.1墩頂0#梁段施工采用墩頂預(yù)埋托架法施工。第一次澆筑底板至腹板倒角處，第二次澆筑腹板，第三次澆筑頂板。鋼筋在加工場制作，現(xiàn)場安裝；混凝土在拌合場拌合，混凝土輸送泵送入模，振動器振搗由于本橋0#梁段受力復(fù)雜、管道集中、鋼筋密集、砼數(shù)量較多，澆筑砼時，采取對內(nèi)外模定時澆水降溫，對波紋管壓水降溫等措施及時帶走水化熱，以確保構(gòu)件不發(fā)生裂紋。0＃梁段施工工藝見“表5主要分項工程施工工藝框圖”之表5-圖9《0＃梁段施工工藝框圖》。托架安裝在墩頂對稱預(yù)埋型鋼牛腿，拼裝施工托架，托架采用萬能桿件桁架式，縱向截面為三角形。支立0#段模板前，要對托架進行預(yù)壓，消除其非彈性變形，測出彈性變形值，以決定0#段立模高程。0#段施工托架結(jié)構(gòu)布置見表1-圖7《0#梁段施工托架示意圖》。（1）模板鋪設(shè)：0#段外模用鋼模制作，加工制作成1.5×2m的尺寸，組拼使用；頂板翼緣板模板采用異型鋼模；內(nèi)模采用竹膠鋼框加勁模板，現(xiàn)場制作，分塊吊裝。內(nèi)外模加固采用［10槽鋼1×1m的間距通過拉筋對拉加固。成形后模板的整體、局部強度和剛度應(yīng)滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。（2）模板支架0#段模板支架及圍欄采用型鋼和標準腳手架鋼管搭設(shè)，工作平臺采用花紋鋼板鋪設(shè)。(1)鋼筋綁扎0#塊鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)制作，用車運到現(xiàn)場，塔機吊裝人工焊接接長。0#段鋼筋稠密，工作量大，而鋼筋綁扎與接長作業(yè)施工范圍小，須認真細致，合理安排。鋼筋的調(diào)直、除銹、切斷彎曲工作都在鋼筋作業(yè)場進行，直徑20mm以上（含20mm）主筋機械連接采用等強直螺紋連接技術(shù)。綁扎水平筋時按間距預(yù)先在豎筋上用粉筆畫上水平線，保護層厚度應(yīng)以預(yù)制的砼墊塊在靠模板一側(cè)支墊。(2)預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置為確保預(yù)應(yīng)力筋布置、穿束、張拉、灌漿的施工質(zhì)量，必須確保預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置準確，采用金屬波紋管成孔。各向預(yù)應(yīng)力筋金屬波紋管由專用設(shè)備加工卷制，孔徑按設(shè)計要求而定。安裝波紋管嚴格按照設(shè)計的彎起坐標進行設(shè)置，如果鋼筋抵觸波紋管，適當調(diào)整鋼筋的間距，確保波紋管的位置正確。0#段每次模板支立完畢后，仔細檢查各種鋼筋、波紋管、預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件和預(yù)留孔數(shù)量及位置，準確無誤后，報現(xiàn)場監(jiān)理對其進行檢查，合格后澆筑0#段砼，砼強度達到設(shè)計張拉強度后，進行預(yù)應(yīng)力張拉、錨固和注漿。其混凝土施工要點為：（1）澆筑前，質(zhì)檢人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定和檢查表進行工序檢查，重點檢查以下幾項：模板支撐，鋼筋綁扎及保護層的設(shè)置，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的準確性；模內(nèi)有無雜物；澆筑混凝土用的漏斗、串筒分布是否滿足澆筑順序；振搗人員分工定位是否滿足施工需要。檢查合格，經(jīng)技術(shù)主管簽認，報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開盤澆筑。（2）澆筑順序，遵循“先前后后，兩腹向中對稱澆筑混凝土”的順序，兩腹板對稱同時澆筑，然后灌中間部位的底板，澆筑翼板混凝土?xí)r，從兩側(cè)向中央推進，以防發(fā)生裂紋。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，時間不大于下層混凝土初凝時間，混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。（4）混凝土振搗人員選用具有豐富經(jīng)驗人員擔任并經(jīng)培訓(xùn)后上崗，定人、定位、定責任，分工明確；尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊混凝土連接部位指定專人進行搗固，操作人員固定，每次澆筑前作好操作要求交底工作。每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。插入搗固厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層5～10cm左右，其間距不得超過60cm，振搗到混凝土表面出現(xiàn)灰漿和光澤使混凝土達到均勻為止，提出振搗棒時要緩慢些，不得留有孔隙，附著式振搗器功率控制在1.2～1.5KW，每2m布置一層成梅花形，當混凝土達到上下兩層振動器中間時，間斷開動下層振動器，每次振動時間為0.5～1.0min，并觀察模板及支撐變化。（5）澆筑混凝土注意事項①按最佳澆筑位置和振搗范圍，頂板及腹板內(nèi)模預(yù)留“天窗”。當腹板能穿入塑料串筒時，沿腹板內(nèi)模每1.2～1.5m設(shè)一個漏斗。當腹板無法穿入串筒時，在靠近腹板的頂板兩側(cè)，每1～1.2m對稱布置漏斗串筒，以滿足混凝土澆筑速度。搗固混凝土?xí)r避免振動棒與波紋管接觸；搗固后，立即對管道進行檢查，及時清除滲入管內(nèi)的灰漿（波紋管中預(yù)穿塑料管作檢查用）。②混凝土入模過程中，隨時保護管道不被碰癟，在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。未澆完前，禁止操作人員在混凝土上走動，否則會引起管道下垂，使混凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生。搗固混凝土?xí)r設(shè)專人密切觀察和處理模板接縫是否漏漿，附著式振搗器固定螺栓是否松動。試驗人員定時測定坍落度和和易性的變化情況，及時通知攪拌站進行調(diào)整。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在鋼筋加工場下料，運至施工現(xiàn)場，當梁體混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后，拆除側(cè)模及內(nèi)模模板，使用穿束機把鋼絞線束穿入孔道內(nèi)，按設(shè)計要求的步驟和張拉順序張拉縱、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束。5.2施工方案本大橋箱梁懸臂段共設(shè)計15個節(jié)段，1#～6#段每段長度3.5m，7#～11#段每段長度4m，12#～15#段每段長度4.5m，施工采用我鐵科院研制的輕型菱形掛籃懸臂施工，兩個“T構(gòu)”同時進行，共需掛籃4個。懸臂施工各梁段的基本流程是：底模、外模標高和中心線定位→安裝調(diào)整模板→綁扎底板鋼筋、安裝底板預(yù)應(yīng)力管道→綁扎腹板鋼筋→安裝腹板預(yù)應(yīng)力管道→內(nèi)模定位→綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道→對稱澆筑梁段混凝土→養(yǎng)護、拆模、梁端鑿毛→預(yù)應(yīng)力張拉封錨壓漿→移動掛籃到下一梁段。5.2.2施工工藝箱梁懸臂澆筑施工工藝見“表5主要分項工程施工工藝框圖”之表5-圖10《懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工工藝框圖》。5.2.3掛籃懸臂澆筑施工方法5.2.3.1懸臂施工采用我鐵科院研制的輕型菱形掛籃施工，掛籃設(shè)計采用無平衡自重行走方式，掛籃構(gòu)造見表1-圖8《菱形掛籃構(gòu)造示意圖》。菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意圖5.2.3.2掛籃拼裝與懸臂法施工（1）在完成施工的0#梁段的中心向兩端各鋪設(shè)軌道，將0#塊施工時預(yù)埋的豎向Φ25精軋螺紋鋼筋插入軌道底面的預(yù)留孔內(nèi)，經(jīng)測量確認其軌距、水平和位置無誤后，用扎絲錨具將軌道固定，然后安裝前后支座。（2）使用塔吊吊裝菱形桁架，吊裝時先吊一片對好位置并臨時支撐牢固，再吊另一片，調(diào)正后安裝橫向聯(lián)結(jié)系，將二片桁架聯(lián)成整體；然后用Φ25精軋螺紋鋼筋及扁擔梁將桁架后端錨固在軌道下方的鋼枕上。（3）梁體底模和外模均使用專門加工的鋼模。梁體底模與底模架在梁下拼裝成整體，在前橫梁、前吊桿及后吊帶安裝后，整體吊裝就位，然后吊裝梁體外模。（4）懸臂施工開始前對安裝好的掛籃進行試壓，試壓采用水箱法（或砂袋法），分級加載，最大荷載等于最大梁段重量。在頂橫梁上部設(shè)測點，這樣可以消除非彈性變形，測出彈性變形值。在梁體底模和外模就位后即可進行底、腹板的鋼筋綁扎，同時安裝波紋管并固定螺旋筋、喇叭管等預(yù)埋件。（5）內(nèi)模采用專門加工的鋼模板，在底、腹板鋼筋綁扎后吊裝就位，然后綁扎頂板鋼筋、安裝波紋管及有關(guān)預(yù)埋件。（6）在梁體混凝土灌注前，要再次校正掛籃的中線位置及高程，在確認無誤后，方可灌注梁體混凝土。為了保證梁體混凝土的質(zhì)量，懸灌段的梁體一次灌注，并在底板混凝土凝固前澆筑完畢?；炷猎诎韬险炯邪韬希炷凛斔捅帽盟腿肽?。在梁體懸灌過程中，根據(jù)混凝土作業(yè)量，將掛籃彈性變形值分次調(diào)整，每次調(diào)整量為4-6mm。（7）梁體混凝土灌注后要嚴格按要求進行養(yǎng)生，當梁體混凝土達到設(shè)計要求的強度后，即可拆除梁體端模和頂板側(cè)模，并鑿毛梁端接觸面混凝土，使用穿束機穿入縱橫向鋼絞線，按設(shè)計及規(guī)范要求進行張拉和壓漿。（8）完成1#梁段施工后落模，掛籃前移，進行下一個梁段的施工。菱形掛籃的移位順序為：①在剛完成施工的梁段頂面找平、鋪設(shè)軌道；②放松底模架的前后吊桿和吊帶，將底模架后橫梁用5t倒鏈懸掛在外模走行梁上；③拆除后吊帶與底模架的聯(lián)結(jié)；④解除桁架后端錨固螺栓；⑤在軌道頂面安裝5t手拉葫蘆，并標好前支座應(yīng)到的位置；⑥用倒鏈牽引前支座，使菱形桁架、底模、外模一起向前移動，兩邊的掛籃要保持與之同步前移；⑦移動到位后，安裝后吊桿，將底模架吊起；⑧解除外模走行梁上的一個后吊桿，將吊架移至待灌梁段頂面的預(yù)留孔處，再與吊桿連接，另一側(cè)的掛籃用同樣的方法移動；⑨調(diào)整掛籃位置和標高，進行待灌梁段的施工。5.2.3.3施工要點為了能正確合理地控制梁體撓度，在每梁段前端底板橫向布設(shè)三個測點。實際施工中，及時觀測掛籃走行前、掛籃走行后、澆筑前、澆筑后、張拉前、張拉后6個時態(tài)的撓度變化，將實測值及時反饋給計算機進行分析，以便調(diào)整計算參數(shù)，推算下一個梁段的預(yù)留量。在砼施工過程中，T構(gòu)兩邊要注意均衡作業(yè)，嚴格控制不平衡彎矩的產(chǎn)生，懸臂兩端混凝土的累計澆筑量相差不得大于設(shè)計限定數(shù)量。掛籃移動同時、同步進行，施工機械不得任意放置，尤其到最大懸臂時，非施工人員上橋也需嚴格控制。合攏前，相鄰的兩T構(gòu)的最后2段，在立模時進行聯(lián)測，以便互相協(xié)調(diào)，保證合攏精度。懸臂施工在質(zhì)量檢查上，要著重注意以下幾個方面：檢查豎向預(yù)應(yīng)力鋼束的埋置位置、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，特別注意后吊帶、內(nèi)外模后吊架預(yù)留孔洞位置是否正確，孔洞是否垂直。施工中按規(guī)定頻率觀測標高、軸線及撓度等。并分項作好詳細記錄，每段箱梁施工后，要整理出撓度曲線。澆筑前后，吊帶一定要用千斤頂張緊，且三處要均勻，以防承重后和已成梁段產(chǎn)生錯臺。5.2.3.3施工注意事項（1）掛籃懸臂灌注施工屬高空作業(yè)，必須遵守《橋梁施工安全技術(shù)規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。（2）位于同一T構(gòu)上的兩套掛籃，拼裝、移位均需同步對稱進行，位移差不得大于40cm，移動速度不得超過10cm/min。掛籃后部應(yīng)設(shè)保險倒鏈。（3）兩側(cè)編號相同的梁段施工必須對稱進行，確保T構(gòu)兩側(cè)的重量差不超過5t。（4）嚴格控制各個梁段的中線和高程，每梁段在施工中著重作6次觀察，即：灌注混凝土前后、張拉前后、掛籃移動前后。要根據(jù)觀察及時調(diào)整，確保最后的順利合攏。（5）為防止梁段之間新舊混凝土銜接處產(chǎn)生裂紋，可在灌注混凝土前預(yù)留沉降量，另外每個梁段混凝土采用一次灌注，灌注時要加快速度，并在底板混凝土凝固之前澆筑完畢。（6）懸灌過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃的錨固螺桿、前后吊帶（桿）等關(guān)鍵受力桿件的使用情況，加強對起重用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等的維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）掛籃施工所用的動力、照明線路必須由電工按規(guī)定敷設(shè)，并經(jīng)常檢查，消除漏電、短路隱患，同時，每套掛籃都要配備消防器材。（8）掛籃安裝前，對掛籃進行試壓，試壓在地面上進行，采用千斤頂法，分級加載，最大荷載等于最大梁段重量。在頂橫梁上部設(shè)測點，消除非彈性變形，測出彈性變形值。5.2.4懸臂澆筑箱梁預(yù)應(yīng)力施工5.2.4.1張拉機具和壓漿設(shè)備箱梁預(yù)應(yīng)力施工選用兩種千斤頂，第一種是張拉縱向鋼絞線的YDC系列千斤頂6臺、第二種是張拉豎向精扎螺紋鋼筋施工YG－70型穿心式單向作用千斤頂，共6臺，ZB-50油泵6套，壓漿泵、灰漿攪拌機各3套。5.2.4.2施工工藝“表5主要分項工程施工工藝框圖”之5.2.4.3張拉程序懸灌連續(xù)箱梁縱、豎向預(yù)應(yīng)力均采用后張法施工，張拉程序見下表：預(yù)應(yīng)力筋張拉程序縱向鋼絞線束低松弛鋼絞線0→初應(yīng)力→σcon（持荷2ｍin錨固）精扎螺紋鋼筋低松弛鋼絞線0→初應(yīng)力→σcon（持荷2ｍin錨固）注：初應(yīng)力按15%σcon控制。5.2.4.4材料進場檢驗和驗收鋼絞線進場檢驗，進場材料每盤應(yīng)掛有標牌和出廠證明書。并按照設(shè)計標準和規(guī)范要求進行鋼絞線外觀檢查；鋼絞線力學(xué)性能檢查；波紋管外表檢查以及荷載試驗；錨具的外觀檢查、硬度試驗以及靜載錨固試驗。預(yù)應(yīng)力鋼筋，錨具，鋼絞線和波紋管存放在通風良好并防潮、防雨措施的倉庫中，不得同其它油性和帶銹蝕性物品放在一起。5.2.4.5機具設(shè)備配套標定工作在預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)進行千斤頂、油泵、油表配套標定工作，在千斤頂，油泵，壓力表校驗合格以后，將其組成全套設(shè)備，進行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。標定時應(yīng)以千斤頂為主動，試驗機為被動，在千斤頂行程的1/4、1/2、3/4左右，試驗三次，取其平均值。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表要進行編號，不同編號的設(shè)備不能混用。5.2.4.6預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料，梳理，穿束鋼絞線下料，鋼絞線下料長度=設(shè)計錨固長度+工作長度；鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處20mm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固，防止頭部松散。鋼絞線的梳理，采用在穿束制頭時，先穿入一個工作錨環(huán)，然后按錨孔布置方式焊制錐頭，保證其順直不扭轉(zhuǎn)，穿束時將錨環(huán)抵在墊板上，像梳子梳理頭發(fā)一樣，將鋼束梳好，穿束完畢后將另一端離錐頭50～80cm處綁扎牢固，割去錐頭，用這種方法不但經(jīng)濟方便，而且梳理效果好。鋼絞線在穿束前，應(yīng)檢查構(gòu)件端部預(yù)留口的擴孔部分(即喇叭管)的形狀和尺寸，同時，用穿孔器檢查孔道全程的最小直徑。上述兩項合格者可以穿束，其中一項不合格不能穿束；穿束前清理孔道，內(nèi)部無泥沙污垢，穿束時將預(yù)應(yīng)力筋盤在卷盤上或框架內(nèi)，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面弄臟。卷盤設(shè)置制動裝置，防止其自動松散；使用鋼套牽引法穿束時，除注意符合卷場機安裝操作要求外，戴網(wǎng)套的預(yù)應(yīng)力筋端頭要用流線型鋼套套牢，以防捅壞預(yù)應(yīng)力孔道，捅破網(wǎng)套，造成事故，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況。5.2.4.7錨具及其安裝操作錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，任何表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。采取適當?shù)亩ㄎ淮胧ＷC工作錨環(huán)與孔道的同心度。安裝工作錨，盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交叉等情況。工作錨環(huán)的楔片，安裝時用適當力將楔片敲入錨孔即可。5.2.4.8限位板、千斤頂和工具錨的安裝限位板安裝前檢查錨環(huán)外圓是否有損傷，是否影響配合。夾具(工具錨)和錨具(工作錨)相同，注意錐孔不得有污物。為拆卸方便，夾具的楔片宜重復(fù)使用，直到其折斷或楔片齒頂部被壓平，不能錨固預(yù)應(yīng)力筋時，再更換新片。為卸錨方便，工具錨孔中和楔片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石臘。5.2.4.9張拉張拉前對操作人員進行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗操作。張拉前準備好張拉操作記錄，檢查張拉校驗記錄是否完整、正確、有無異常、理論油壓是否正確。油路不得漏油，各閥門工作正常，電路絕緣良好，馬達運轉(zhuǎn)良好。千斤頂、錨具、夾具、頂壓器或限位板對中良好。千斤頂后方危險區(qū)無人員停留或穿行。張拉時油泵操作過程如下：初始狀態(tài)：馬達不轉(zhuǎn)，各閥門打開；張拉狀態(tài)：啟用油泵馬達；關(guān)閉張拉油路持荷閥，調(diào)節(jié)該路調(diào)壓閥，使張拉油缸進油，回程(注意打開回程油路持荷閥和調(diào)壓閥，使該路油壓為零)；注意控制錨具、千斤頂和夾具對中情況，特別在最初建立油壓時，應(yīng)及時調(diào)整。千斤頂行程不得超過額定行程的90%，否則會損壞千斤頂；到達張拉油壓后，按設(shè)計規(guī)定時間持荷(2min)；打開張拉油路調(diào)壓閥；緩緩開啟張拉油路持荷閥，使油壓緩降至零；回程狀態(tài)：回程油路供油，使千斤頂回程。此時，注意張拉油路油壓為零，回程油壓不得超過20MPa；關(guān)閉馬達，松開所有閥門。5.2.4.10拆卸夾具(工具錨)、清除張拉后外露的鋼絲千斤頂回程時，夾具楔片應(yīng)能自動離開錨環(huán)。不能放松時，可用錘敲擊錨環(huán)，在任何情況下不得敲擊錨片。使用砂輪鋸切割多余的鋼絞線。伸長值計算根據(jù)材料力學(xué)中高強鋼絲在彈性范圍內(nèi)，滿足虎克定律這一原理，可以推導(dǎo)出以下公式F1－油表初讀數(shù)F2－油表終讀數(shù)L1－初讀數(shù)時油缸伸長值L2－終讀數(shù)時油缸伸長值L－鋼絞線總伸長量X－0～初讀數(shù)時，鋼絞線伸長值L=X+(L2-L1)X=(L2-L1)×F1/（F2-F1）L=(L2-L1)×（1+F1/（F2-F1））如果為多次張拉F2則為第一次的終讀數(shù)，在該基礎(chǔ)上加上以后的伸長量即為總的伸長值。封錨和壓漿封錨在壓漿前10h完成，為縮短封錨與壓漿之間的時間，也可加入速凝劑，以加快封錨砂漿凝固的速度，一般要求封錨砂漿強度達8-10MPa時方可壓漿。壓漿機具設(shè)備有：HP-013型灰漿泵，壓力0.6-0.9MPa，HJ200灰漿拌和機，自制低速攪拌設(shè)備的貯漿桶，2.5×2.5mm網(wǎng)篩，壓漿管，連接閥若干。壓漿程序為：機具連接→制備水泥漿→壓漿→關(guān)連接閥(靜置2h)→拆連接閥→封壓漿孔注意事項：灰漿制備到壓漿入孔不大于40min，如遇變故不能繼續(xù)壓漿，應(yīng)立即沖洗孔道，保證孔道暢通，每班應(yīng)制作試件3組，標準養(yǎng)護28d，測灰漿強度。5.2.4.13施工記錄張拉時應(yīng)填寫張拉日記和《預(yù)應(yīng)力張拉記錄表》，對滑絲、斷絲等質(zhì)量問題應(yīng)詳細記錄，以備查核，張拉完畢時，值班人員、操作人員及張拉負責人需在記錄上簽字。5.2.5現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段采用采用萬能桿件搭設(shè)落地支架支立模板現(xiàn)澆施工，模板采用掛籃模板?，F(xiàn)澆段現(xiàn)澆支架詳見表《箱梁現(xiàn)澆段現(xiàn)澆支架示意圖》。箱梁邊跨現(xiàn)澆段現(xiàn)澆支架示意圖5.2.5.1施工工藝邊跨現(xiàn)澆段施工工藝見“表5主要分項工程施工工藝框圖”之表5-圖12《邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖》。5.2.5.2主要施工方法（1）在地面上放出支架基礎(chǔ)邊線，平整壓實支架基礎(chǔ)范圍內(nèi)的地基，并根據(jù)地基的實際情況，予以加固處理，以確保地基有足夠的承載能力，避免施工時產(chǎn)生不均勻沉降。同時，應(yīng)加強地面排水工作，避免支架基礎(chǔ)浸水而影響其承載能力。（2）支架采用碗扣式支架，“滿堂”布置。該體系有拆、裝靈活、調(diào)整高度方便、在荷載作用下，非彈性變形小的特點。施工時可根據(jù)所要承受荷載的大小而組成不同承載能力的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。梁體支架搭設(shè)完畢后要按要求進行預(yù)壓。（3）梁體底模、側(cè)模采用大塊覆塑木膠板，內(nèi)模采用鋼