生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題與解決

1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

分析與解決2WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題3、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程4、解決問(wèn)題方法與案例31、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)客戶要求與企業(yè)目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣PROBLEMPRIORITY4與同行競(jìng)爭(zhēng)與時(shí)間賽跑客戶的要求5現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)Delivery交貨

Production生產(chǎn)

Quality質(zhì)量Safety、Morale安全、士氣Cost成本6

專注結(jié)果眼觀大圖緊扣要事6現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣72、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題什么是問(wèn)題？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題？尋找浪費(fèi)的4M方法PROBLEMPRIORITY8

實(shí)

際

進(jìn)

展

什么是問(wèn)題？公

司

目

標(biāo)9傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題？10準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存的海洋運(yùn)輸問(wèn)題缺勤協(xié)作問(wèn)題機(jī)器故障供應(yīng)商能力不足缺乏清潔工作質(zhì)量問(wèn)題計(jì)劃性差生產(chǎn)線不平衡原材料成品運(yùn)給客戶庫(kù)存是萬(wàn)惡之源！

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題？11過(guò)剩浪費(fèi)加工浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的問(wèn)題不僅僅僅。。。。12尋找浪費(fèi)的的4M方法Man1)是否遵循標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如如何？3)有解決問(wèn)題題意識(shí)嗎？？4)責(zé)任心怎樣樣？5)還需要培訓(xùn)訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)嗎？7)是否適合于于該工作？？8)有改進(jìn)意識(shí)識(shí)嗎？9)人際關(guān)系怎怎樣？10)身體健康嗎嗎？小組討論閱讀講義13尋找浪費(fèi)的的4M方法1)設(shè)備能力足足夠嗎？2)能按工藝要要求加工嗎嗎？3)是否正確潤(rùn)潤(rùn)滑了？4)保養(yǎng)情況如如何？5)是否經(jīng)常出出故障？6)工作準(zhǔn)確度度如何？7)設(shè)備布置正正確嗎？8)噪音如何？？9)設(shè)備數(shù)量夠夠嗎？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正正常？Machine14尋找找浪浪費(fèi)費(fèi)的的4M方法法1)數(shù)量量是是否否足足夠夠或或太太多多？？2)是否否符符合合質(zhì)質(zhì)量量要要求求？？3)標(biāo)牌牌是是否否正正確確？？4)有雜雜質(zhì)質(zhì)嗎嗎？？5)進(jìn)貨貨周周期期是是否否適適當(dāng)當(dāng)？？6)材料料浪浪費(fèi)費(fèi)情情況況如如何何？？7)材料料運(yùn)運(yùn)輸輸有有差差錯(cuò)錯(cuò)嗎嗎？？8)加工工過(guò)過(guò)程程正正確確嗎嗎？？9)材料料設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)是是否否正正確確？？10)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)合合理理嗎嗎？？Material15尋找找浪浪費(fèi)費(fèi)的的4M方法法1)工藝藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)合合理理嗎嗎？？2)工藝藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)提提高高了了嗎嗎？？3)工作作方方法法安安全全嗎嗎？？4)此方方法法能能保保證證質(zhì)質(zhì)量量嗎嗎？？5)這種種方方法法高高效效嗎嗎？？6)工序序安安排排合合理理嗎嗎？？7)工藝藝卡卡是是否否正正確確？？8)溫度度和和濕濕度度適適宜宜嗎嗎？？9)通風(fēng)風(fēng)和和光光照照良良好好嗎嗎？？10)前后后工工序序銜銜接接好好嗎嗎？？Methods163、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改改善善的的基基本本流流程程改善善的的概概念念與與原原則則PDCS~SDCA改善善流流程程PROBLEMPRIORITY17全體體員員工工在在各各自自的的工工作作區(qū)區(qū)域域內(nèi)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行：：小規(guī)規(guī)模模地地持續(xù)續(xù)地地增值值地地改變變以以產(chǎn)產(chǎn)生生積積極極影影響響。。改善善的的概概念念RightFirstTimeStartwithASmallWin18改善善的的概概念念-是否否可可以以消消除除-如果果不不能能消消除除，，可可否否減減少少-如果消消除和和減少少，會(huì)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)何種種現(xiàn)象象-什么、、有多多少、、怎樣樣變好好第一要要素更容易易地第二要要素更便利利地第三要要素更安全全地第四要要素更穩(wěn)定定地第五要要素持續(xù)不不斷地地變化化改善使使操作作變得得更容易易、更更方便便更安全全、更更穩(wěn)定定改善的的思考191、拋棄棄固有有的傳傳統(tǒng)觀觀念2、思考考如何何做，，而不不是為為何不不能做做3、不找找借口口，從從否定定現(xiàn)有有的做做法開(kāi)開(kāi)始4、不求求完美美，馬馬上去去做5、立即即改正正錯(cuò)誤誤6、從不不花錢錢的項(xiàng)項(xiàng)目開(kāi)開(kāi)始改改善7、遇難難而進(jìn)進(jìn)，凡凡事總總有辦辦法8、問(wèn)5次“為為什么么？””，找找出根根本原原因9、眾人人拾柴柴火焰焰高10、改善善無(wú)止止境現(xiàn)場(chǎng)改改善的的基本本原則則改善的的基本本原則則20改善的的優(yōu)先先順序序改善時(shí)時(shí)，以以成本和是否否容易達(dá)到來(lái)來(lái)決定定優(yōu)先先順序序。人方法物料機(jī)器改善的的優(yōu)先先順序序21計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action未達(dá)到到預(yù)計(jì)計(jì)的結(jié)結(jié)果找到浪浪費(fèi)/收集數(shù)數(shù)據(jù)確定預(yù)預(yù)計(jì)結(jié)結(jié)果/找到方方案實(shí)施方方案評(píng)估結(jié)結(jié)果達(dá)到預(yù)預(yù)期結(jié)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化化防止再再發(fā)生生改善過(guò)過(guò)程改善的的流程程聆聽(tīng)講座22TheContinuousImprovementTool改善的的工具具:SDCA–PDCA時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction23目前狀狀況改善后后狀況況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場(chǎng)改善標(biāo)準(zhǔn)化改善與與PDCA循環(huán)24問(wèn)題分分析與與解決決之道道問(wèn)題討討論P(yáng)DCA問(wèn)題解解決的的八個(gè)個(gè)步驟驟相關(guān)工工具與與方法法應(yīng)用用簡(jiǎn)單問(wèn)問(wèn)題處處理方方法PROBLEMPRIORITY25生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)錄錄像與圖片片觀摩摩生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)問(wèn)題展展開(kāi)。。。。。26我們?nèi)杖粘Ｐ栊枰饨鉀Q的的問(wèn)題題有哪哪些？？(10+)小組討討論：：P-D-Q-C-S-M27步

驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問(wèn)題找出存在的主要問(wèn)題排列圖2原因分析找出影響主要問(wèn)題的全部原因因果圖3確認(rèn)要因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對(duì)策針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃對(duì)策圖D5實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對(duì)策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對(duì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問(wèn)題尚未解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)PDCA問(wèn)題解解決的的流程程281、界定定問(wèn)題題三步步法明確問(wèn)問(wèn)題范范圍收集數(shù)數(shù)據(jù)、、信息息等事事實(shí)確認(rèn)問(wèn)問(wèn)題并并量化化29第一步步：明確問(wèn)問(wèn)題范范圍從以下下方面面開(kāi)始始：哪些事事情偏偏離了了常態(tài)態(tài)：月月度匯匯報(bào)未未及時(shí)時(shí)交哪些業(yè)業(yè)務(wù)指指標(biāo)不不理想想：每每月生生產(chǎn)效效率指指標(biāo)預(yù)期該該發(fā)生生的沒(méi)沒(méi)有發(fā)發(fā)生：：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善善之后后成本本應(yīng)下下降善于觀觀察，，高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、界定定問(wèn)題題三步步法30品質(zhì)方方面常常見(jiàn)的的問(wèn)題題點(diǎn):不良率率高、、投訴訴率高高、品品質(zhì)異異常等等;成本方方面常常見(jiàn)的的問(wèn)題題點(diǎn):人員空空閑、、效率率低、、設(shè)備備稼動(dòng)動(dòng)率低低、加加班多多等;產(chǎn)量方方面的的問(wèn)題題點(diǎn):庫(kù)存多多、資資材損損耗、、產(chǎn)量量少、、貨期期延誤誤等;管理方方面常常見(jiàn)的的問(wèn)題題點(diǎn):士氣低低落、、安全全隱患患、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境等等.善于尋找現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)問(wèn)題找出存存在的的主要要問(wèn)題題1、界定定問(wèn)題題三步步法31第二步步：收集數(shù)數(shù)據(jù)、、信息息等事事實(shí)養(yǎng)成下下列好好習(xí)慣慣：業(yè)務(wù)指指標(biāo)的的定期期跟蹤蹤注重基基于數(shù)數(shù)據(jù)作作決定定深潛－－digintodetail!––JackWelch1、界定定問(wèn)題題三步步法32有關(guān)質(zhì)質(zhì)的衡衡量:尺寸、、純度度、強(qiáng)強(qiáng)度、、性能能、外外觀的的缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)、、色彩彩等;有關(guān)量量的衡衡量:產(chǎn)量、、效率率、工工時(shí)、、不良良率、、作業(yè)業(yè)時(shí)間間、加加班時(shí)時(shí)間等等;有關(guān)成成本的的衡量量:產(chǎn)量、、損耗耗費(fèi)、、廢料料、原原材料料費(fèi)、、工時(shí)時(shí)、加加班時(shí)時(shí)間、、稼動(dòng)動(dòng)率、、修理理工時(shí)時(shí)、不不良率率等;有關(guān)安安全的的衡量量:災(zāi)害發(fā)發(fā)生件件數(shù)、、危險(xiǎn)險(xiǎn)場(chǎng)所所、不不安全全動(dòng)作作件數(shù)數(shù);有關(guān)士士氣的的衡量量:改善提提案件件數(shù)、、出勤勤率、、遲到到率、、不遵遵守標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)件件數(shù).現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)問(wèn)題的衡量找出存存在的的主要要問(wèn)題題1、界定定問(wèn)題題三步步法33業(yè)務(wù)組織現(xiàn)在將來(lái)第三步步：確確認(rèn)問(wèn)問(wèn)題并并量化化1、界定定問(wèn)題題三步步法34⑴要用數(shù)數(shù)據(jù)說(shuō)說(shuō)話，，為目目標(biāo)設(shè)設(shè)定提提供依依據(jù)從已有有的原原始記記錄和和統(tǒng)計(jì)計(jì)報(bào)表表收集集到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)地地測(cè)量量或調(diào)調(diào)查⑵收收集的的數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)與與課題題有關(guān)關(guān)：⑶數(shù)數(shù)據(jù)要要有客客觀性性⑷要要有時(shí)時(shí)間約約束⑸對(duì)對(duì)數(shù)據(jù)據(jù)要分分類整整理，，以找找出癥癥結(jié)341、界定定問(wèn)題題三步步法35舉例課題：：降低低某塑塑料制制品從已有統(tǒng)計(jì)計(jì)報(bào)表中得得到1-3月份共有不不合格品數(shù)數(shù)128件，逐件統(tǒng)統(tǒng)計(jì)不合格格缺陷的種種類和數(shù)量量，形成了了XX制品缺陷統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表和排排列圖。序號(hào)缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點(diǎn)73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計(jì)180100XX不合格品缺缺陷統(tǒng)計(jì)表表3536XX不合格品缺缺陷排列圖圖36020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可可以看出，，“頂部充不滿滿”缺陷是XX不合格品缺缺陷的癥結(jié)結(jié)所在，必必須進(jìn)一步步分析其原原因，并加加以解決。。37具體方法介介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢檢驗(yàn)及外觀觀不合格品品項(xiàng)目調(diào)查查表批次產(chǎn)品型號(hào)成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項(xiàng)目切口貼口空松短煙過(guò)緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計(jì)25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點(diǎn)：卷煙車間不合格項(xiàng)目目調(diào)查表38插頭焊接缺缺陷調(diào)查表表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點(diǎn)：X公司插頭焊接小組N=48703839車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴噴漆質(zhì)量的的缺陷位置置調(diào)查表缺陷位置調(diào)調(diào)查表3940——2、分層法分層標(biāo)志1、人員:可按年齡、、工級(jí)和性性別等分層層；2、機(jī)器:可按設(shè)備類類型、新舊舊程度、不不同的生產(chǎn)產(chǎn)線和工夾夾具類型等等分層；3、材料:可按產(chǎn)地、4、方法:可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度

等分層；5、測(cè)量:可按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、測(cè)量取樣方法和

環(huán)境條件等分層；6、時(shí)間:可按不同的班次、日期等分層；7、環(huán)境:可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它:可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。具體方法介介紹41表1、按操作者者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)193138表2、按生產(chǎn)廠廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計(jì)193138例：某裝配配廠的氣缸缸體與氣缸缸蓋之間經(jīng)經(jīng)常漏油。。對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行行調(diào)查后發(fā)發(fā)現(xiàn)兩種情情況：（1）三個(gè)操作作者在涂粘粘結(jié)劑時(shí)，，操作方法法不同；（2）所使用的的氣缸墊是是由兩個(gè)制制造廠提供供的。于是是對(duì)漏油原原因進(jìn)行分分層分析：：①按操作作者者分層，如如表1所示；②按按氣缸墊生生產(chǎn)廠家分分層，如表表2所示：4142表3、按兩種因因素交叉分分層操作者漏油情況氣缸墊合計(jì)A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計(jì)漏油91019不漏油141731共計(jì)2327504243排列圖分析方法的的由來(lái)1879，意大利人人VillefredoPareto－Pareto法則，80/20法則1951，通用電電氣公司司，H.FordDickyAB，西屋公公司.5區(qū)法，日日本……100％908070605040302010具體方法法介紹——3、排列圖圖44應(yīng)用排列列圖識(shí)別別改進(jìn)項(xiàng)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)應(yīng)

注意意的問(wèn)題題⑴排列圖依依據(jù)的原原理是“關(guān)鍵的少少數(shù)，次次要的多多數(shù)”；⑵必須須是屬于于同一分分層標(biāo)志志的數(shù)據(jù)據(jù)，才能能在一起起排列；；⑶“頻數(shù)”縱坐標(biāo)可可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；；⑷量值值很小的的項(xiàng)目較較多時(shí)，，可合并并為“其他”項(xiàng)，排在在橫橫軸軸最后；；⑸兩個(gè)個(gè)縱坐標(biāo)標(biāo)的標(biāo)度度，應(yīng)使使頻數(shù)總總數(shù)與累4546小組討論論尋找新中中原生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的

主要要問(wèn)題472原因分析析運(yùn)用頭腦風(fēng)暴暴法和因果圖尋找原因因?yàn)楹谓回浹舆t製造人金額物品交貨沒(méi)有生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃配配合沒(méi)有式樣樣生產(chǎn)條條件不好好訂貨情報(bào)報(bào)掌握不不確實(shí)沒(méi)有交貨貨意識(shí)利潤(rùn)低運(yùn)送成本本高方法不明明確存放位置置不足單方面的的決定交貨期短短數(shù)量少,沒(méi)有交交貨計(jì)劃劃找原原因找出影響響主要問(wèn)問(wèn)題的全全部原因因48⑴要針對(duì)課課題的癥癥結(jié)分析析原因⑵集思思廣益，，找出可可能存在在的全部部原因⑶逐層層展開(kāi)，，分析到到底，直直至可直直接采取取對(duì)策⑷“5M1E”是展示原原因全貌貌的類別別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測(cè)量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）482原因分析析49TheCITool-Fishbone改善的工工具:魚(yú)骨圖M人員Variation變差M設(shè)備M物料M方法E環(huán)境50⑴必須針對(duì)一一個(gè)問(wèn)題作作一張因果果圖，分析析其影響原原因；⑵讓小組組成員充分分發(fā)表意見(jiàn)見(jiàn)，找出可可能存在的的全部原因因；⑶將每人人分析的每每條原因，，按因果關(guān)關(guān)系用箭線線連接，形形

成原原因?qū)蛹?jí)，，直至可直直接采取對(duì)對(duì)策的末端端原因；⑷應(yīng)對(duì)分分析出來(lái)的的所有末端端原因，逐逐個(gè)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加以確認(rèn)認(rèn)。應(yīng)用因果圖51頭腦風(fēng)暴法法規(guī)則頭腦風(fēng)暴法法頭腦風(fēng)暴法法的運(yùn)用利用群體的的智慧－異想天開(kāi)開(kāi)，想說(shuō)就就說(shuō)；－多多益善善，量中求求質(zhì)；－禁止批評(píng)評(píng)，延遲判判斷；－錦上添花花，組合改改進(jìn)52舉例機(jī)器人測(cè)量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動(dòng)大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn)缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小某QC小組針對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品“基座”在四工位的的回轉(zhuǎn)工作作臺(tái)組合機(jī)機(jī)床上加工工生產(chǎn)的缸缸孔直徑小小的問(wèn)題分分析原因，，其因果圖圖如下：5253小組討論現(xiàn)場(chǎng)主要問(wèn)問(wèn)題的原因因分析(25+)543確認(rèn)要因應(yīng)評(píng)估項(xiàng)目:時(shí)間----在在預(yù)定時(shí)間間內(nèi)是否能能完成成本----是否否能夠減少少或避免人力----是是否全員都都能參與,圈員是否否足夠能力力完成此項(xiàng)項(xiàng)工作效益----是是否能達(dá)到到預(yù)期的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效果,是否具有有推廣價(jià)值值可行性----對(duì)對(duì)策要可操操作,并能能稽查核實(shí)實(shí),描述較較具體并可可以細(xì)化針對(duì)分析結(jié)結(jié)果，利用用排列圖和和意見(jiàn)一致致法，選擇擇4~6個(gè)主要原因因作為改善善對(duì)象。從全部原因因中找出主主要原因55⑴應(yīng)對(duì)全部末末端原因逐逐個(gè)確認(rèn)⑵根據(jù)事事實(shí)、數(shù)據(jù)據(jù)，用科學(xué)學(xué)方法確定定（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)量、試驗(yàn)驗(yàn)、察看實(shí)實(shí)物、查閱閱記錄、向向當(dāng)事人調(diào)調(diào)查等）⑶判定是是否主要原原因的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是對(duì)分析析問(wèn)題的影影響程度大大小553確認(rèn)要因56舉例一：對(duì)3個(gè)末端原因因進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)⑴“冷卻水壓低低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)，如如表：測(cè)量時(shí)間0:009:0012:0018:00實(shí)測(cè)值0.30.060.060.02工藝標(biāo)準(zhǔn)≥0.1mpa結(jié)論是主要原因⑵“冷卻水管有有堵塞物”現(xiàn)場(chǎng)拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。

結(jié)論：是主要原因。⑶“操作人員培訓(xùn)不夠”查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過(guò)250小時(shí)培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。

結(jié)論：不是主要原因5657下表所列是是判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不合理的的實(shí)例末端原因確認(rèn)情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問(wèn)題否皮管漏風(fēng)小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場(chǎng)人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決否舉例二5758小組討論確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)問(wèn)題的主要要原因594制定對(duì)策Why(為什么)，說(shuō)明為什什么要制訂訂各項(xiàng)計(jì)劃劃和措施。。Where(哪里干)，說(shuō)明由那那個(gè)部門負(fù)負(fù)責(zé)在什么么地點(diǎn)進(jìn)行行。What(干到什么程程度)，說(shuō)明要達(dá)達(dá)到的目標(biāo)標(biāo)。Who(誰(shuí)來(lái)干)，說(shuō)明措施施的主要負(fù)負(fù)責(zé)人。When(何時(shí)完成)，說(shuō)明完成成措施的進(jìn)進(jìn)度。How(怎樣干)，說(shuō)明如何何完成此項(xiàng)項(xiàng)任務(wù)，即即對(duì)策措施施的內(nèi)容。。方法5W1H遵照管理流流程針對(duì)主要原原因制定措措施計(jì)劃60排列圖、因因果圖和對(duì)策表在質(zhì)量管理理的活動(dòng)中中被稱為“兩圖一表”，兩圖一表表的聯(lián)合運(yùn)運(yùn)用體現(xiàn)在在PDCA循環(huán)的計(jì)劃劃階段。用排列圖找出主要問(wèn)問(wèn)題；用因果圖找出問(wèn)題的的全部原因因；再用排列圖確定主要原原因；針對(duì)主要原原因利用對(duì)策表制定對(duì)策。。4制定對(duì)策目標(biāo)：定量量化數(shù)據(jù)用肯定性語(yǔ)語(yǔ)言兩圖一表針對(duì)主要原原因制定措措施計(jì)劃61⑴針對(duì)每條主主要原因，，充分提出出多種改進(jìn)進(jìn)對(duì)策⑵對(duì)每條條原因的多多種對(duì)策，，分別進(jìn)行行綜合評(píng)價(jià)價(jià)，而后比比較選定實(shí)實(shí)施的對(duì)策策⑶“5W1H”是對(duì)策表所所列內(nèi)容的的概括，見(jiàn)見(jiàn)下表序號(hào)主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)Where完成日期When對(duì)策表614制定對(duì)策624制定對(duì)策要因現(xiàn)狀目標(biāo)措施(對(duì)策)負(fù)責(zé)人預(yù)計(jì)完成日期人員未培訓(xùn)工程不良中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的32Z，而且工程返工率高，在客戶不良返工品中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的46%從事插頭焊接的作業(yè)員全部是培訓(xùn)后的合格人員，確保產(chǎn)品質(zhì)量。A．使現(xiàn)從事插頭焊接人員接受技術(shù)培訓(xùn)。B．培訓(xùn)后的合格人員頒發(fā)資格認(rèn)定土崗證。C．建立統(tǒng)一的插頭焊接人員管理檔案，由品管課管理。D．上崗人員固定，并佩戴上崗證。人事部黑大哥5／8檢測(cè)工具未完善插頭在檢測(cè)工具上通過(guò)時(shí)未能做到180度全周確認(rèn)，插頭槽徑大占不良返品的21.42%研究出一種理想的工具使之真正能做到180”度全周確認(rèn)。A改善現(xiàn)有檢測(cè)工具，解決作業(yè)者旋轉(zhuǎn)180度困難的現(xiàn)狀，使之真正做到全周確認(rèn)。B改善后的理想工具在全公司內(nèi)推廣。制造部周小芹劉老根5／8…………插頭槽尺寸寸大的對(duì)策策表對(duì)策表實(shí)例例163一服裝商店店QC小組針對(duì)“要因?qū)Σ咝蛱?hào)對(duì)策內(nèi)容服裝款式陳舊1與時(shí)裝公司聯(lián)合走代銷的方式2出租柜臺(tái)，做“新款式”招商3調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方4改變經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店”對(duì)策策的的綜綜合合評(píng)評(píng)價(jià)要因?qū)Σ邇?nèi)容評(píng)價(jià)綜合得分選擇對(duì)策有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性服裝款式陳舊1、與時(shí)裝公司聯(lián)合走代銷的方式5131102、出租柜臺(tái)，做“新款式”招商513514次選3、調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方355316首選4、改變經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店”3113863對(duì)策策表表實(shí)實(shí)例例264由于序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號(hào)廠家服裝陳晨供方廠2002/6/202、穩(wěn)定1、2、5、8號(hào)廠家的采購(gòu)，并責(zé)成新款服裝的開(kāi)發(fā)楊洋2002/6/203、將9、10號(hào)廠家列為關(guān)鍵供方，增強(qiáng)和供方的關(guān)系，增大采購(gòu)量方芳2002/6/304、減少6、7號(hào)廠采購(gòu)量，壓低采購(gòu)價(jià)，責(zé)成立即開(kāi)發(fā)新款服裝袁元2002/6/305、將3、4號(hào)廠家服裝在櫥窗及購(gòu)貨現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大展示及宣傳李莉本店2002/7/156465小組組討討論論針對(duì)對(duì)問(wèn)問(wèn)題題主主要要原原因因制制定定對(duì)對(duì)策策66計(jì)劃劃（（PLAN）該項(xiàng)項(xiàng)管管理理工工作作的的目目的的是是什什么么；；現(xiàn)狀狀如如何何；；確定定目目標(biāo)標(biāo)；；確定定怎怎么么做做，，哪哪個(gè)個(gè)部部門門做做，，期期限限如如何何，，工工作作如如何何分分派派。。計(jì)劃劃Plan試行行Do核查查Check實(shí)施施Action675實(shí)施施計(jì)計(jì)劃劃需要要與與其其他他部部門門協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)﹑協(xié)助助和和溝溝通通事事項(xiàng)項(xiàng)需需及及時(shí)時(shí)反反映映和和上上報(bào)報(bào)。。完成成情情況況及及時(shí)時(shí)向向主主管管和和相相關(guān)關(guān)部部門門通通報(bào)報(bào)。。注意意對(duì)對(duì)潛潛在在問(wèn)問(wèn)題題的的預(yù)預(yù)防防。。執(zhí)行行計(jì)計(jì)劃劃對(duì)對(duì)策策表表⑴嚴(yán)格格按按對(duì)對(duì)策策表表中中的的措措施施逐逐條條實(shí)實(shí)施施，，并并做做好好活活動(dòng)動(dòng)記記錄錄；；⑵每每項(xiàng)項(xiàng)對(duì)對(duì)策策實(shí)實(shí)施施完完畢畢，，⑶實(shí)施過(guò)程中可適當(dāng)穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動(dòng)。68行動(dòng)動(dòng)（（DO）工作作說(shuō)說(shuō)明明與與教教導(dǎo)導(dǎo)；；任務(wù)務(wù)分分派派；；依計(jì)計(jì)劃劃執(zhí)執(zhí)行行；；排除除各各種種困困難難與與障障礙礙。。計(jì)劃劃Plan試行行Do核查查Check實(shí)施施Action696檢查查效效果果依據(jù)據(jù)計(jì)計(jì)劃劃對(duì)對(duì)策策表表，，檢檢查查實(shí)實(shí)際際執(zhí)執(zhí)行行的的結(jié)結(jié)果果目的的達(dá)達(dá)成成了了嗎嗎？？正確確地地實(shí)實(shí)行行了了嗎嗎？？安全全地地實(shí)實(shí)施施了了嗎嗎？？預(yù)算算是是否否對(duì)對(duì)？？得到到關(guān)關(guān)系系者者的的協(xié)協(xié)助助了了嗎嗎？？706檢查查效效果果依據(jù)據(jù)計(jì)計(jì)劃劃對(duì)對(duì)策策表表，，檢檢查查實(shí)實(shí)際際執(zhí)執(zhí)行行的的結(jié)結(jié)果果⑴全部部對(duì)對(duì)策策實(shí)實(shí)施施完完成成后后，，在在新新的的生生產(chǎn)產(chǎn)（（或或工工作作））條條件件下下，，收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，檢檢查查總總效效果果；；⑵與課課題目標(biāo)標(biāo)值進(jìn)行行比較，，說(shuō)明效效果；⑶檢查查是否有有其他方方面副作作用（安安全、環(huán)環(huán)保、管管理、成成本等））；⑷計(jì)算算經(jīng)濟(jì)效效益要實(shí)實(shí)事求是是（鞏固固期的凈凈效益））；⑸也應(yīng)應(yīng)關(guān)注社社會(huì)效益益；⑹效果果要經(jīng)有有關(guān)主管管部門的的確認(rèn)。。716檢查效果果品質(zhì)方面：異常比率，異常次數(shù)，異常損失金額，客戶抱怨次數(shù)產(chǎn)量效率方面：產(chǎn)出工時(shí)，生產(chǎn)數(shù)量，設(shè)備稼動(dòng)率，典型工件加工時(shí)間成本方面：人工成本，維修費(fèi)用，消耗材料，異常損失金額人力方面：加班工時(shí)，人力變化方法：方法簡(jiǎn)化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時(shí)間檢查比較的幾個(gè)方面依據(jù)計(jì)劃劃對(duì)策表表，檢查查實(shí)際執(zhí)執(zhí)行的結(jié)結(jié)果72檢討（CHECK）工作進(jìn)度度如何；；工作成果果怎樣；；存在的缺缺失；值得推廣廣的事例例。計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action737總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)通過(guò)解決決該問(wèn)題題，學(xué)到到了什么么？如何在系系統(tǒng)中將將此方法法制度化化？如何保存存新方法法的圖示示和記錄錄文件？？如何培訓(xùn)訓(xùn)員工使使用新方方法？根據(jù)檢查查的結(jié)果果進(jìn)行總總結(jié)，把把成功的的經(jīng)驗(yàn)和和失敗的的教訓(xùn)納納入有關(guān)關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)定定和制度度，指導(dǎo)導(dǎo)今后的的工作。。747總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化是是定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后做的的事，如如果做事事的方法法標(biāo)準(zhǔn)化化時(shí)，就就可以l提高工作作效率。。l提高產(chǎn)品品質(zhì)量（（做事的的質(zhì)量也也高）。。l提高工作作時(shí)的安安全性。。l消除生產(chǎn)產(chǎn)上的事事故。l可以做成成教育資資料。標(biāo)準(zhǔn)化75調(diào)整（ACTION）將成功的的部分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化；；形成后續(xù)續(xù)行動(dòng)的的準(zhǔn)則；；對(duì)不足點(diǎn)點(diǎn)提出修修正，并并實(shí)施；；尚待解決決的問(wèn)題題；下一步工工作選題題；必要的獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲。計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action768遺留問(wèn)題題遺留問(wèn)題題，轉(zhuǎn)入入下個(gè)循循環(huán)。這一循環(huán)環(huán)尚未解解決的問(wèn)問(wèn)題，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一一個(gè)循環(huán)環(huán)去解決決。以持續(xù)改改進(jìn)過(guò)程程業(yè)績(jī)77簡(jiǎn)單問(wèn)題題處理方方法5Why?在問(wèn)題根根源的處處予以解解決，制定措施施，預(yù)防防再發(fā)生生。當(dāng)場(chǎng)采取取應(yīng)急措措施追查原因因時(shí)應(yīng)連連續(xù)問(wèn)5個(gè)為什么么，直到找到到最直接接的根本本原因。。78第一個(gè)為為什么：：為什么么停機(jī)了了？機(jī)器過(guò)載載，保險(xiǎn)險(xiǎn)絲燒斷斷。第二個(gè)為為什么：：為什么么會(huì)過(guò)載載？軸承潤(rùn)滑滑不夠。。第三個(gè)為為什么：：為什么么潤(rùn)滑不不夠？？機(jī)油泵沒(méi)沒(méi)有抽上上來(lái)足夠夠的油。。第四個(gè)為為什么：：為什么么機(jī)油泵泵抽油不不夠？？泵體軸軸磨損損。第五個(gè)個(gè)為什什么：：為什什么泵體軸軸磨損損？金屬屑屑被吸吸入泵泵中。。第六個(gè)個(gè)為什什么：：為什什么金屬屑屑被吸吸入泵泵中？吸油泵泵沒(méi)有有過(guò)濾濾器。。。。。。。。5Why?直到找找到根根本原原因?yàn)闉橹拱咐?實(shí)現(xiàn)0故障的的對(duì)策策794、解決決問(wèn)題題方法法與案案例1、3C2、六步步法3、產(chǎn)品品工序序法4、點(diǎn)檢檢法80快速的的問(wèn)題題解決決方法法和質(zhì)質(zhì)量控控制工工具的的重要要性問(wèn)題比比率50100樹(shù)立習(xí)習(xí)慣和紀(jì)紀(jì)律采取簡(jiǎn)簡(jiǎn)單方法法應(yīng)用高高級(jí)工具具5個(gè)為什什么3個(gè)C（問(wèn)題題、原原因和和對(duì)策策）系統(tǒng)的的問(wèn)題題解決決方法法傳統(tǒng)的的質(zhì)量量控制制工具具試驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)證證明，，多數(shù)數(shù)工作作問(wèn)題題可用用簡(jiǎn)單單的方方法予予以解解決。。關(guān)鍵鍵在于于紀(jì)律律性和和實(shí)施施。1.3C816步系統(tǒng)問(wèn)題題解決流程程和持續(xù)改改進(jìn)模式（（計(jì)劃－實(shí)實(shí)施－檢查查－行動(dòng)））是統(tǒng)一一一致的內(nèi)容原因計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)方法定義問(wèn)題分析問(wèn)題制定計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定目標(biāo)分析

問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA1236542.六步法82步驟3:提出潛在的的解決方法法針對(duì)每項(xiàng)原原因提出潛潛在的解決決方法原因確定的根源源初步的解決決方法1操作工對(duì)部部件的加油油量變動(dòng)性性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析

問(wèn)題題提出潛在的的解決方法法選擇并規(guī)劃劃解決方法法實(shí)施解決方方法評(píng)估解決方方法PDCA12345683解決問(wèn)題的的6步法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，，確定目標(biāo)標(biāo)分析

問(wèn)題題提出潛在的的解決方法法選擇并規(guī)劃劃解決方法法實(shí)施解決方法法評(píng)估解決方法法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化841.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制制定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析

問(wèn)題提出潛在的解解決方法選擇并規(guī)劃解解決方法實(shí)施解決方法法評(píng)估解決方法法PDCA123456天氣溫濕度變變化導(dǎo)致不良良品產(chǎn)生需要解決問(wèn)題題，因?yàn)?天氣溫濕度變變化導(dǎo)致不良良品產(chǎn)生的數(shù)數(shù)量較大問(wèn)題造成影響在1周內(nèi)將溫濕度度變化導(dǎo)致的的不良品下降降75%目標(biāo)853.產(chǎn)品工序法86878889904.點(diǎn)檢法91（3）一年的活動(dòng)動(dòng)月項(xiàng)目?jī)?nèi)容11.檢查評(píng)價(jià)確認(rèn)上一年的實(shí)際業(yè)績(jī)（相對(duì)工作順序）回顧工作程序，制定備查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會(huì)議。2-32.C&J（回顧年度目標(biāo)及對(duì)策）確認(rèn)本年度的業(yè)務(wù)實(shí)施狀況的成果及應(yīng)反省的事項(xiàng)。33.接收新畢業(yè)大學(xué)生的計(jì)劃根據(jù)人員配置方案做好接收新員工的準(zhǔn)備。與指導(dǎo)員、新領(lǐng)導(dǎo)洽談并考慮教育、操作編制方案。34.C&J（下一年度目標(biāo)及對(duì)策的方案確立）制定有關(guān)安全衛(wèi)生、提高提高、降價(jià)原價(jià)、提高生產(chǎn)性能及出勤率、QCC、提案、車間教育等對(duì)策及方案。6-75.全國(guó)安全同6.設(shè)備管理月制作車間的5S及消滅不安全操作的廣告牌，參加安全誓言宣誓儀式并將誓言內(nèi)容付諸整周的行動(dòng)中。設(shè)備的總檢修活動(dòng)等，制作、張貼廣告、標(biāo)語(yǔ)。召開(kāi)改善事例發(fā)布會(huì)。7-87.暑期休假指導(dǎo)防止交通事故，防止因游泳發(fā)生的海難事故，組織學(xué)習(xí)會(huì)等。98.C&J的中間檢查確認(rèn)半年的業(yè)務(wù)實(shí)施情況?；仡櫹掳肽暧?jì)劃的內(nèi)容。99.審查評(píng)價(jià)確認(rèn)本年度上半年的實(shí)際業(yè)績(jī)（相對(duì)工作順序）制定備查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會(huì)議。9-1010.全國(guó)勞動(dòng)衛(wèi)生周回顧環(huán)