生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)及先進(jìn)生產(chǎn)方式課件

第十一章生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)及先進(jìn)生產(chǎn)方式第一節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)與發(fā)展一、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)發(fā)展過程中永恒的主題。改進(jìn)內(nèi)容：1）生產(chǎn)運(yùn)作模式的改進(jìn)。2）生產(chǎn)運(yùn)作結(jié)構(gòu)要素的改進(jìn)。3）生產(chǎn)運(yùn)作工作系統(tǒng)的改進(jìn)。

診斷是改進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的重要方法。第一節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)與發(fā)展二、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)發(fā)展趨勢1.增強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的市場適應(yīng)能力。2.加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)作資源的集成。3.充分運(yùn)用信息技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)作。4.追求更高的服務(wù)水平。5.知識在生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)中發(fā)揮主導(dǎo)作用。第二節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作操作系統(tǒng)的改進(jìn)一、工作方法的改進(jìn)工序分析作業(yè)分析動作分析二、作業(yè)時間的改進(jìn)經(jīng)驗估計法資料分析法工時研究法工作抽樣法預(yù)定動作時間法三、工作環(huán)境的改進(jìn)減輕作業(yè)疲勞組織好人機(jī)系統(tǒng)安排良好的作業(yè)場所改善作業(yè)環(huán)境第三節(jié)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式一、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式概述1.準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的含義（JIT）只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。其核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)。2.JIT的發(fā)展歷程第三節(jié)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式二、JIT的目標(biāo)消除生產(chǎn)中斷使系統(tǒng)具備柔性減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期存貨最小消除浪費(fèi)三、看板控制系統(tǒng)1.拉式系統(tǒng)

JIT是由顧客訂單開始，根據(jù)訂單上的需求按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下展開，由最后一道加工工序開始，反工藝順序逐級地“牽引”前面的工序按需進(jìn)行生產(chǎn)。第三節(jié)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)管理中生產(chǎn)指令傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中的指令第三節(jié)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表實際生產(chǎn)質(zhì)量工序A工序B工序C完成看板看板生產(chǎn)指令物流與信息流方向相反計劃生產(chǎn)數(shù)量與實際生產(chǎn)數(shù)量相同物流與信息流方向相同計劃生產(chǎn)數(shù)量與實際生產(chǎn)數(shù)量不同生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表實際生產(chǎn)質(zhì)量工序A工序B工序C完成庫存A庫存B第三節(jié)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式2.看板控制系統(tǒng)⑴看板：用來控制生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料流動和授權(quán)生產(chǎn)生產(chǎn)看板授權(quán)生產(chǎn)傳遞看板授權(quán)貨物移動零件編號：7421零件名稱：齒輪容器容量

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容器類型

A設(shè)備車間M-2組裝車間A-4從：到：第三節(jié)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式⑵確定看板卡的數(shù)量看板卡代表了裝載用戶與供應(yīng)商間來回流動的物料的容器數(shù)，每個容器代表供應(yīng)上最小生產(chǎn)批量，因此，容器數(shù)量直接控制著系統(tǒng)中在制品的庫存數(shù)。第三三節(jié)節(jié)準(zhǔn)準(zhǔn)時時生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式四、、組組織織準(zhǔn)準(zhǔn)時時生生產(chǎn)產(chǎn)的的條條件件建立立JIT制造造單單元元組織織混混流流生生產(chǎn)產(chǎn)縮短短作作業(yè)業(yè)更更換換時時間間彈性性配配置置人人員員準(zhǔn)時時采采購購質(zhì)量量保保證證五、、JIT與傳傳統(tǒng)統(tǒng)制制造造理理念念的的比比較較第四四節(jié)節(jié)精精細(xì)細(xì)生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式一、精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)（LP）的基本含義義精：質(zhì)量高，，細(xì)：庫存低低精細(xì)生產(chǎn)要求求：對于人、、時間、空間間、財力、物物資等各方面面，凡是不能能在生產(chǎn)中增增值的都要去去掉。二、精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)方式的主要要內(nèi)容1、與零部件供供應(yīng)廠家的關(guān)關(guān)系2、產(chǎn)品的研究究與開發(fā)3、與用戶的關(guān)關(guān)系4、人力資源的的利用第五節(jié)最優(yōu)優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)一、最優(yōu)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)涵義最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)術(shù)（optimizedproductiontechnology,OPT）是以色列物物理學(xué)家E.Goidratt博士于20世紀(jì)70年代末首創(chuàng)的的一種用于安安排企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)人力和物料料調(diào)度的計劃劃方法。最初初它被稱做最最優(yōu)生產(chǎn)時間間表，80年代才改成為為最優(yōu)生產(chǎn)技技術(shù)，后來又又進(jìn)一步將它它發(fā)展成為約約束理論。最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)術(shù)，作為一種種新的生產(chǎn)方方式，它吸收收了MRP和JIT的長處、其特特別之處不僅僅在于提供了了一種新的管管理思想，而而且在于它的的軟件系統(tǒng)。。OPT兩大支柱是OPT原理及OPT軟件。第五節(jié)最優(yōu)優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)二、OPT的目標(biāo)OPT的倡導(dǎo)者認(rèn)為為，任何制造造企業(yè)的真正正目的只有一一個，即在現(xiàn)現(xiàn)在和將來都都能賺錢。衡衡量一個企業(yè)業(yè)是否能賺錢錢，通常采用用以下三個指指標(biāo)：①凈利潤（（NP），即一個企企業(yè)賺多少錢錢的絕對量。。②投資收益益率(ROI)。表示一定時時期的收益與與投資比。③現(xiàn)金流量量（CashFlow,CF).表示短時間內(nèi)內(nèi)收入和支出出的錢。但是，以上三三個指標(biāo)不能能直接用于指指導(dǎo)生產(chǎn)，因因為它們太一一般。因此需需要一些作業(yè)業(yè)指標(biāo)做橋梁梁。如果這些些作業(yè)指標(biāo)好好，以上三個個指標(biāo)就好，，則說明企業(yè)業(yè)賺錢。第五節(jié)最優(yōu)優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)按照OPT的觀點，在生生產(chǎn)系統(tǒng)中，，作業(yè)指標(biāo)也也有三個：①產(chǎn)銷率：：即單位時間間內(nèi)生產(chǎn)出來來并銷售出去去的量，即通通過銷售活動動獲取金錢的的速率。生產(chǎn)產(chǎn)出來但未銷銷售出去的產(chǎn)產(chǎn)品只是庫存存。②庫存：它它是一切暫時時不用的資源源。庫存占用用了資金，產(chǎn)產(chǎn)生機(jī)會成本本及一系列維維持庫存所需需的費(fèi)用。③運(yùn)行費(fèi)：：的過程中的的一切花費(fèi)，，包括所有的的直接費(fèi)用和和間接費(fèi)用。。作業(yè)指標(biāo)與財財務(wù)指標(biāo)的關(guān)關(guān)系圖：現(xiàn)在和將來都都能賺錢凈利潤投資效益率現(xiàn)金流量產(chǎn)銷量庫存運(yùn)行費(fèi)制造周期企業(yè)目標(biāo)財務(wù)指標(biāo)作業(yè)指標(biāo)降低庫存能縮縮短制造周期期?？s短創(chuàng)造造周期是提高高企業(yè)競爭能能力得一個重重要因素?？s縮短制造周期期，對于縮短短顧客的訂貨貨提前期，提提高對顧客訂訂貨的響應(yīng)性性，以及爭取取較高的價格格都有很大作作用。于是，，制造周期的的縮短導(dǎo)致市市場占有率的的增加，從而而導(dǎo)致未來產(chǎn)產(chǎn)銷量的增加加。第五節(jié)最優(yōu)優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)第五節(jié)最優(yōu)優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)三、OPT的原則1．OPT的基本思想瓶頸（Bottlenecks）是OPT的最重要的概概念。按OPT的定義，所謂謂瓶頸（或瓶瓶頸資源）指指的是實際生生產(chǎn)能力小于于或等于生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷的資源源，這一類資資源限制了整整個生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的產(chǎn)出速度度。其余的資資源則為非瓶瓶頸資源。瓶頸與非瓶頸頸的之間存在在著四種基本本的關(guān)系，如如圖所示。它它們分別是：：①從瓶頸到非非瓶頸資源;②非瓶頸到瓶頸頸資源；③瓶頸資源和和非瓶頸資源源到同一裝配配中心；④瓶頸資源和和非瓶頸資源源相互獨(dú)立。。第五節(jié)最優(yōu)優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)瓶頸資源與非非瓶頸資源的的關(guān)系瓶頸非瓶頸非瓶頸瓶頸瓶頸非瓶頸瓶頸非瓶頸裝配中心市場ABCD瓶頸與非瓶頸頸四種基本關(guān)關(guān)系說明：①非瓶頸資源為為后續(xù)工序，，只能加工由由瓶頸傳送過過來的文件，，其使用率自自然受瓶頸的的制約；②雖然非瓶頸頸資源為前道道工序，能夠夠充分地使用用，使用程度度可以達(dá)到100％，但整個系系統(tǒng)的產(chǎn)出是是由后續(xù)工序序，即瓶頸決決定的，非瓶瓶頸資源的充充分使用只會會造成在制品品庫存的增加加，而不改變變產(chǎn)出；③由于非瓶頸頸與瓶頸資源源的后續(xù)工序序為裝配，此此時非瓶頸也也能充分地利利用，但受裝裝配配套性的的限制④由非瓶頸加加工出來的工工件，其中能能夠進(jìn)行裝配配的在制品必必然受到瓶頸頸產(chǎn)出的制約約，多余部分分也只能增加加在制品庫存存。2．OPT的九條原則OPT的基本思想具具體體現(xiàn)在九九條原則上，，這九條原則則是實施OPT的基石。（1）平衡物流，，而不平衡能能力使各個工序都都與瓶頸機(jī)床床同步.（2）非瓶頸資源源的利用程度度不是由它們們自己的潛力所決定，，而是由系統(tǒng)統(tǒng)的約束決定定.系統(tǒng)統(tǒng)約約束就是瓶頸頸.（3）資源的“利利用”和““活力”資源的“利用用”與“活力力”不是同義義詞，“利用用”是指資源源應(yīng)該利用的的程度，“活活力”是指資資源能夠利用用的程度。（4）瓶頸上的損損失就是整個個系統(tǒng)的損失失（5）非瓶頸獲得得的一小時是是毫無意義的的。（6）瓶頸控制了了庫存和產(chǎn)銷銷率以上六條原則則都是涉及資資源的，以下下兩條是涉及及物流的。（7）轉(zhuǎn)運(yùn)批量可可以不等于加加工批量；①轉(zhuǎn)運(yùn)批量――指工序間轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)一批零件的的數(shù)量；；②加工批量――指經(jīng)過一次調(diào)調(diào)整準(zhǔn)備所加加工的同種零零件的數(shù)量，，可以是一個個或幾個轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)批量之和。。在自動裝配配線上，轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)批量為1，而加工批量量很大。（8）加工批量應(yīng)應(yīng)是可變的，，而不是固定定的（9）安排作業(yè)計計劃應(yīng)同時兼兼顧所有的約約束，提前期期是作業(yè)計劃劃的結(jié)果，而而不是預(yù)定值值增大瓶頸物流流的方法：①減少少調(diào)調(diào)整整準(zhǔn)準(zhǔn)備備時時間間和和頻頻率率，，瓶瓶頸頸上上的的批批量量應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能大大；；②實實行行午午餐餐和和工工修修連連續(xù)續(xù)工工作作制制，，減減少少狀狀態(tài)態(tài)調(diào)調(diào)整整所所需需的的時時間間損損失失；；③加加工工前前往往復(fù)復(fù)質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查；；④利利用用時時間間緩緩沖沖器器；；四、、DBR系統(tǒng)統(tǒng)以九九條條原原則則為為指指導(dǎo)導(dǎo)，，OPT的計計劃劃與與控控制制是是通通DBR系統(tǒng)統(tǒng)實實現(xiàn)現(xiàn)的的。。DBR系統(tǒng)統(tǒng)即即““（（Dump）””,““緩沖沖器器（（Buffer）””和和““繩繩索索（（Rope）””系系統(tǒng)統(tǒng)。。實實施施計計劃劃與與控控制制主主要要包包括括以以下下的的步步驟驟：：1.識別別瓶瓶頸頸這是是控控制制物物流流的的關(guān)關(guān)鍵鍵，，因因為為瓶瓶頸頸制制約約著著企企業(yè)業(yè)的的產(chǎn)產(chǎn)出出能能力力。。一一般般說說來來，，當(dāng)當(dāng)需需求求超超過過能能力力時時，，排排隊隊最最長長的的機(jī)機(jī)器器就就是是““瓶瓶頸頸””。。如如果果我我們們知知道道一一定定時時間間那那生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品及及其其組組合合，，就就可可以以按按物物料料清清單單計計算算出出要要生生產(chǎn)產(chǎn)的的零零部部件件。。OPT的處處理理邏邏輯輯就就是是使使交交付付時時間間盡盡可可能能與與交交貨貨期期限限相相符符。。找找出出瓶瓶頸頸之之后后，，可可以以把把企企業(yè)業(yè)里里所所有有的的加加工工設(shè)設(shè)備備劃劃分分為為關(guān)關(guān)鍵鍵資資源源和和非非關(guān)關(guān)鍵鍵資資源源。。2．給給予予瓶瓶頸頸的的約約束束，，建建立立產(chǎn)產(chǎn)品品出出產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃（（Masterschedule）（1）““緩緩沖沖器器””的的管管理理與與控控制制（2）控控制制進(jìn)進(jìn)入入非非瓶瓶頸頸的的物物料料，，平平衡衡企企業(yè)業(yè)的的物物流流（3）根根據(jù)據(jù)OPT的原原則則合合理理安安排排批批量量與與批批次次（4）要要考考慮慮實實施施計計劃劃與與控控制制的的費(fèi)費(fèi)用用3．““繩繩索索””通過過““繩繩索索””系系統(tǒng)統(tǒng)的的控控制制，，使使得得瓶瓶頸頸前前的的非非瓶瓶頸頸設(shè)設(shè)備備均均衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)，，加加工工瓶瓶頸頸和和運(yùn)運(yùn)輸輸批批量量減減少少，，可可以以減減少少提提前前期期以以及及在在制制品品庫庫存存，，而而同同時時又又不不使使瓶瓶頸頸停停工工待待料料。。第六六節(jié)節(jié)敏敏捷捷制制造造背景景:1988年，，美美國國Lehigh與Incocca研究究所所擬擬定定了了一一個個未未來來發(fā)發(fā)展展規(guī)規(guī)劃劃，，被被美美國國會會認(rèn)認(rèn)定定為為““21世紀(jì)制造造業(yè)的戰(zhàn)戰(zhàn)略”，，首次提提出“敏敏捷性””概念。目標(biāo):建立有市市場競爭爭力強(qiáng)的的制造組組織和活活動。一一般說來來是建立立一種對對用戶需需求的產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)作出出靈敏快快速速響響應(yīng)(品種、變變批量)的，集人人的智能能、信息息和柔性性設(shè)備為為一體的的制造系系統(tǒng)。敏捷制造造特點與批量個個體化生生產(chǎn)（Mass-customerization）相聯(lián)系系與動態(tài)聯(lián)聯(lián)盟（Virtualorganization）相聯(lián)系系與再造工工程（Reengineering）相聯(lián)系系與精益生生產(chǎn)（Leanproduction）相聯(lián)系系與自學(xué)習(xí)習(xí)（Self-study）相聯(lián)系系第六節(jié)敏敏捷捷制造虛擬企業(yè)業(yè)(VE)90年代以來來國際市市場的競競爭焦點點已從質(zhì)質(zhì)量轉(zhuǎn)向向快速響響應(yīng)的能能力。一一個企業(yè)業(yè)其資源源是有限限的，而而且，為為了某個個訂貨任任務(wù)去添添置設(shè)備備和其他他資源是是不合算算的。這這迫使企企業(yè)在組組織形態(tài)態(tài)和結(jié)構(gòu)構(gòu)方面進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。由于于信息技技術(shù)和網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)術(shù)的發(fā)展展，使核核心企業(yè)業(yè)易于尋尋找互補(bǔ)補(bǔ)的合作作伙伴，，將這些些實體的的有關(guān)資資源集聚聚起來組組織動態(tài)態(tài)聯(lián)盟。。特定的的任務(wù)完完成了，，聯(lián)盟就就解散。。這種動動態(tài)聯(lián)盟盟就是虛虛擬企業(yè)業(yè)。第六節(jié)敏敏捷捷制造虛擬企業(yè)業(yè)特點沒有行政政的隸屬屬關(guān)系，，靠合約約和共同同利益相相聯(lián)系；；組織構(gòu)成成的動態(tài)態(tài)性和可可重構(gòu)性性；規(guī)模的可可調(diào)性；；對市場響響應(yīng)的快快速性；；資源的互互補(bǔ)性；；以生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品或提提供服務(wù)務(wù)的主導(dǎo)導(dǎo)企業(yè)為為核心組組織聯(lián)盟盟；對信息技術(shù)的的依賴性。第六節(jié)敏敏捷制造虛擬企業(yè)優(yōu)越越性更高的質(zhì)量（（Q）更低的成本（（C）更佳的服務(wù)（（S）更符合環(huán)保要要求（E）第六節(jié)敏敏捷制造虛擬企業(yè)借鑒鑒作用企業(yè)要重視利利用外部資源源樹立合作競爭爭的觀念企