生產(chǎn)線及編成二

生產(chǎn)線分析及編成1.生產(chǎn)線作業(yè)概要2.生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進(jìn)方法3.生產(chǎn)線作業(yè)編成及改善4.練習(xí)題1.生產(chǎn)線作業(yè)概要1)生產(chǎn)線的定義(1)生產(chǎn)線：指按工程連續(xù)分配設(shè)備及人力等生產(chǎn)流程的主要構(gòu)成因素。(2)生產(chǎn)線作業(yè)：指把一系列作業(yè)分解成多個(gè)工程，按各工程由多名作業(yè)人員分擔(dān)作業(yè)，并進(jìn)行均衡作業(yè)的流動(dòng)作業(yè)方式。(3)理想生產(chǎn)線：前，后作業(yè)工程之間是緊密相連的。加工品是均衡的一系列作業(yè)工程，并保持一定速度。隨著合理的直線路徑朝完成方向移動(dòng)。整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行同時(shí)作業(yè)。2)按加工形態(tài)編成的生產(chǎn)線特點(diǎn)單位作業(yè)人員在某個(gè)單位時(shí)間內(nèi)完成的作業(yè)量大致是一定的。作業(yè)的分解及結(jié)合比較容易。按照作業(yè)的生產(chǎn)線化，為進(jìn)行高效生產(chǎn)，需配合各工程中作業(yè)人員的作業(yè)量節(jié)拍進(jìn)行分解，以求均衡。如何進(jìn)行生產(chǎn)線編成是最重要的。同一機(jī)器在同一起點(diǎn)上處理的對象是同一種類。各機(jī)器在單位時(shí)間內(nèi)的加工能力是不均衡的。機(jī)器是主體性的，人力與機(jī)器的作業(yè)量不均勻。因上述理由，生產(chǎn)線均衡很重要，但很難,接下來的布置也很重要。<組裝作業(yè)的特點(diǎn)><加工作業(yè)的特點(diǎn)>(1)組裝生產(chǎn)線編成(2)加工生產(chǎn)線編成1.生產(chǎn)線作業(yè)概要3)生產(chǎn)線作業(yè)的優(yōu)缺點(diǎn)1)優(yōu)點(diǎn)①由于作業(yè)的分工化能較快掌握作業(yè)，能得到比使用高性能專用機(jī)器或工具更高的生產(chǎn)性，并且易雇傭定時(shí)工等不熟練人員②易掌握生產(chǎn)能力。③搬運(yùn)距離比較短。④根據(jù)各工程的同期化，生產(chǎn)過程可保持少量的在工品，使整體生產(chǎn)時(shí)間縮短。⑤可以隨著生產(chǎn)Tact-Time的變化來調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。⑥在后工程中發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)容易找出原因，能采取“迅速措施”。⑦反復(fù)性作業(yè)有助于簡單進(jìn)行平準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2)缺點(diǎn)①根據(jù)需要每個(gè)生產(chǎn)線都可安裝同一設(shè)備，從而造成設(shè)備的重復(fù)投資。②針對機(jī)器故障，缺勤，零部件或產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更等變化的對應(yīng)能力下降。③管理，監(jiān)督人員需具備管理多工程的能力。④容易使作業(yè)變得枯燥，重復(fù)的單純作業(yè)使作業(yè)人員的工作熱情下降。生產(chǎn)線作業(yè)按以下順序進(jìn)行布置。a)以加工順序分配機(jī)器。(按零部件配置，按產(chǎn)品配置，按同類產(chǎn)品配置)b)生產(chǎn)線的零部件移動(dòng)，粘貼等形成自動(dòng)化，這樣的生產(chǎn)線叫“TransferLine”,是機(jī)器加工生產(chǎn)線中最理想的形態(tài)。2.生產(chǎn)線編成的促進(jìn)方法1)生產(chǎn)量與TactTimeTactTime

是指在現(xiàn)狀或生產(chǎn)計(jì)劃上，為配合月產(chǎn)量的生產(chǎn)處理速度，計(jì)算公式如下：TactTime=實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（分/日）產(chǎn)量（個(gè)/日）以上公式是為理解TactTime的概念，在實(shí)際生產(chǎn)中常會(huì)發(fā)生不良品、組裝不良、設(shè)備的調(diào)整或故障導(dǎo)致的生產(chǎn)線停止、作業(yè)故障導(dǎo)致的運(yùn)輸混亂等現(xiàn)象。因此，為了管理計(jì)劃量的達(dá)成的TactTime公式為：TactTime=作業(yè)時(shí)間（分/日）*生產(chǎn)線稼動(dòng)率產(chǎn)量（個(gè)/日）*良品率（不良品除外）若針對TactTime的限度更換公式的話：日標(biāo)產(chǎn)量（個(gè)/日）=實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（分/日）TactTime以上公式中，可了解到提高產(chǎn)量的同時(shí)延長稼動(dòng)時(shí)間，或縮短生產(chǎn)TactTime為好。但因無法延長作業(yè)時(shí)間，所以減少TactTime為好。②計(jì)算編成效率的方法生產(chǎn)線的均衡是指在構(gòu)成生產(chǎn)線的各工程中，所需時(shí)間的均衡狀態(tài)。若失去均衡，則會(huì)發(fā)生在工品的停滯或延緩工程，流水線作業(yè)方式替代設(shè)備，勞動(dòng)力得不到充分利用。評價(jià)此生產(chǎn)線的好壞即是編成效率，計(jì)算公式如下：③NT(NeckTime):在生產(chǎn)線中，工程循環(huán)時(shí)間中最長的時(shí)間即為關(guān)鍵的工程循環(huán)時(shí)間。編成效率(%)=∑(各工程的作業(yè)時(shí)間)Neck工程作業(yè)時(shí)間ⅹ工程數(shù)ⅹ1002)計(jì)算編成效率的方法①計(jì)算各工程時(shí)間的方法在生產(chǎn)線編成中，隨著嚴(yán)格的作業(yè)分解、結(jié)合頻繁，在時(shí)間的使用上需準(zhǔn)確，仔細(xì)，最好使用WF，MTM等PTS法。2.生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進(jìn)方法(例題)請計(jì)算出與下圖相同工程的編成效率。

(編成效率的目標(biāo)一般為90%以下)物流方向1235466’7LineLayout工程別作業(yè)時(shí)間工程名作業(yè)內(nèi)容作業(yè)時(shí)間(秒)1234566’Cabinet檢查及LoadingCDT插入CabinetCDT和Cabinetscrew安裝1CDT和Cabinetscrew安裝2Lead線Connecting調(diào)整作業(yè)1調(diào)整作業(yè)27包裝作業(yè)29.531.227.530.029.056.056.026.5*3號與4號作業(yè)人員進(jìn)行幫助作業(yè)6號與6’號為同一作業(yè)，但只能在6號或6’號中的一道工程內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品。(Parallel工程)*日作業(yè)時(shí)間:460分*目標(biāo)產(chǎn)量:850臺/日*Line稼動(dòng)率:95%*工程不良率:3%⊙請計(jì)算下面幾項(xiàng)。-計(jì)算實(shí)動(dòng)時(shí)間-計(jì)算Tact-Time-計(jì)算LineBalance效率(%)2.生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進(jìn)方法3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善1)組裝生產(chǎn)線的編成方法(1)組裝生產(chǎn)線的種類組裝生產(chǎn)線單一制品生產(chǎn)線多個(gè)制品生產(chǎn)線生產(chǎn)線替換方式混合生產(chǎn)線方式-單一制品生產(chǎn)線（專用生產(chǎn)線）：生產(chǎn)制品只有一種，容易進(jìn)行理想的配置，管理也方便。-多個(gè)制品生產(chǎn)線生產(chǎn)線替換方式：每當(dāng)生產(chǎn)制品發(fā)生變化時(shí)，在產(chǎn)品流動(dòng)期間僅更換工程編成，便會(huì)與單一制品生產(chǎn)線相同。但是，若流動(dòng)的制品增多，因替換而引起的損失量就會(huì)增多，由于大部分按生產(chǎn)線區(qū)分的作業(yè)人數(shù)是固定的，使以各制品產(chǎn)品的生產(chǎn)性出現(xiàn)差異?；旌仙a(chǎn)線方式：作為混流生產(chǎn)多個(gè)制品的方式，其優(yōu)點(diǎn)為，在庫及在工品較少，替換帶來的損失非常少。但是，假如隨著生產(chǎn)計(jì)劃變更，制品的混合比率發(fā)生變化，會(huì)破壞生產(chǎn)線的平衡使編成方法變得更為復(fù)雜困難。3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善(2)生產(chǎn)線編成的具體方法（組裝生產(chǎn)線）設(shè)計(jì)圖面制作Sample決定組裝順序根據(jù)精微時(shí)間的推算Main，Sub區(qū)分

編成限制分析-優(yōu)先順序(前后)-作業(yè)位置-設(shè)備

生產(chǎn)線均衡（工程的分解結(jié)合）所需工程數(shù)所需作業(yè)人員人員編成整體Layout計(jì)劃生產(chǎn)線Layout設(shè)計(jì)出運(yùn)率及其他技術(shù)人員，其他人員

空間分析作業(yè)空間保管空間生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間TactTime的計(jì)算預(yù)測不良品率等產(chǎn)品大小作業(yè)性等流程間距生產(chǎn)線長度傳送帶上產(chǎn)品的間距生產(chǎn)線的傳送速度產(chǎn)品的特點(diǎn)作業(yè)的特點(diǎn)選定搬運(yùn)設(shè)備Layout的設(shè)計(jì)原則3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善a)決定組裝順序a.一般制造新產(chǎn)品時(shí)，原則上對實(shí)際作業(yè)方法進(jìn)行分析后再選擇。b.當(dāng)產(chǎn)品的構(gòu)成零部件既少又單調(diào)時(shí)，可以僅用圖紙決定。c.把作業(yè)順序的分析結(jié)果整理于組裝工程分析表上。b)根據(jù)精微時(shí)間推算針對配備有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料的工程，根據(jù)時(shí)間時(shí)行推算，除此之外使用MODAPAS，WF，MTM等PTS方法進(jìn)行時(shí)間推算。a.時(shí)間推算按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。b.設(shè)想把零部件或工具配置在理想的場所。c)Mainline與subassemblyline的區(qū)分據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性，僅在Mainline上進(jìn)行組裝比較困難時(shí)，則在subassemblyline上進(jìn)行組裝，并在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)供應(yīng)Mainlined)編成制約條件的分析a.決定組裝順序的優(yōu)先順序（先后關(guān)系）組裝順序按a)組裝順序決定階段決定，但在此階段上要充分考慮到生產(chǎn)線編成并進(jìn)行核查。b.作業(yè)位置當(dāng)組裝產(chǎn)品的大小超過一定的水準(zhǔn)時(shí)，配置出單位作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)的最小空間，以防止不必要的麻煩。3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善c.設(shè)備e)生產(chǎn)線均衡b.運(yùn)輸機(jī)器的選定配合作業(yè)空間的同時(shí)需核實(shí)產(chǎn)品的重量、大小、形態(tài)、精密度等特性及作業(yè)內(nèi)容、生產(chǎn)數(shù)量、作業(yè)穩(wěn)定度、設(shè)備費(fèi)用、建物結(jié)構(gòu)等事項(xiàng)。尤其在必要的傳送基本項(xiàng)目里，除結(jié)構(gòu)格式之外還有長、寬、高、搬運(yùn)速度等。運(yùn)輸中的產(chǎn)品間距與Tact-Time決定速度，公式如下：對使用起重機(jī)等大型裝備或設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時(shí)，這種設(shè)備在生產(chǎn)線編成時(shí)也成為制約，所以也要進(jìn)行分析。編成各工程時(shí)間時(shí)要接近Tact-Time，但不能超過預(yù)定Tact-Time。f)Layout的特性a.作業(yè)空間要充分考慮到原材料的保管方法、準(zhǔn)備作業(yè)方法、在工品的保留計(jì)劃、改善或調(diào)查作業(yè)的預(yù)測等事項(xiàng)后決定。傳送帶速度=傳送帶上產(chǎn)品間的間距Tact-Timec.Layout設(shè)計(jì)先制定多個(gè)布置方案，然后整理每個(gè)方案的特點(diǎn)，最終采用最佳方案。3.生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)編編成成與與改改善善

輔助助生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的重重點(diǎn)點(diǎn)是是盡盡可可能能接接近近需需要要其其零零部部件件的的核核心心生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的工工程程。。

要充充分分核核實(shí)實(shí)各各工工程程的的零零部部件件供供應(yīng)應(yīng)方方式式。。.

要充充分分核核實(shí)實(shí)空空貨貨板板或或零零部部件件容容器器，，組組裝裝JIG等的的運(yùn)運(yùn)搬搬方方法法。。

按生生產(chǎn)產(chǎn)線線在在適適當(dāng)當(dāng)空空間間里里設(shè)設(shè)置置零零部部件件保保管管場場所所。。

在生生產(chǎn)產(chǎn)線線內(nèi)內(nèi)布布置置檢檢查查工工程程或或修修理理不不良良品品的的工工程程。。

確保保設(shè)設(shè)備備的的保保全全或或修修理理工工程程。。

生產(chǎn)產(chǎn)線線形形狀狀可可根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品或或建建筑筑物物的的制制約約采采用用直直線線、、曲曲折折的的橢橢圓圓形形、、之之字字形形、、U字形形等等多多種種形形態(tài)態(tài)。。-直直線線形形:有有利利于于生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的設(shè)設(shè)置置、、零零部部件件的的供供應(yīng)應(yīng)及及管管理理，，但但生生產(chǎn)產(chǎn)線線若若過過長長，，則則不不利利于于零零部部件件供供應(yīng)應(yīng)或管管理理監(jiān)監(jiān)督督。。-U字形形:生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡并并且且管管理理容容易易，，所所占占空空間間小小。。*分割割方方式式:易易掌掌握握生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的平平衡衡，，可可進(jìn)進(jìn)行行援援助助作作業(yè)業(yè),熟熟練練期期較較短短.適適合合于于組組裝裝型型生生產(chǎn)產(chǎn)線線。。*單人方式:個(gè)個(gè)別管理容容易，確保質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定，縮縮短生產(chǎn)L/T，可感覺到滿足足及成就感。。*循環(huán)方式:易易對應(yīng)產(chǎn)量量變化，適合合于機(jī)器加工工，易保障大大型零部件或或JIG的空間。-曲折橢圓形:應(yīng)用于個(gè)個(gè)別生產(chǎn)方式式(SonyBonson工廠廠)，使作業(yè)業(yè)人員的移動(dòng)動(dòng)最小化。生產(chǎn)線編成的的重點(diǎn)3.生產(chǎn)線作業(yè)編編成與改善

計(jì)算各制品的的實(shí)際產(chǎn)量

計(jì)算各制品所所需工數(shù)

計(jì)算各制品的的精微實(shí)動(dòng)時(shí)時(shí)間3)多制品生產(chǎn)線線的編成生產(chǎn)線替換方方式的生產(chǎn)線線編成：基本本與單一制品品一致。實(shí)際產(chǎn)量=產(chǎn)量（良品））良品率所需工數(shù)=實(shí)實(shí)際產(chǎn)量ⅹⅹ精微時(shí)時(shí)間(分/個(gè)個(gè))精微實(shí)動(dòng)時(shí)間間=(日實(shí)實(shí)動(dòng)時(shí)間ⅹⅹ稼動(dòng)率ⅹⅹ月稼動(dòng)動(dòng)日數(shù))ⅹⅹ對象制品所需需工數(shù)各制品所需工工數(shù)總和

計(jì)算各制品的的TactTimeTactTime=各制品精微實(shí)實(shí)動(dòng)時(shí)間實(shí)際生產(chǎn)量

按照單一制品品生產(chǎn)線的步步驟編成混合生產(chǎn)線方方式的編成:基本與單一制制品一樣，但但要達(dá)到整體體平衡。

TactTime=精微實(shí)動(dòng)時(shí)間間(分/日)全部產(chǎn)品的日日產(chǎn)量合計(jì)

決定編成效率率:按5~10種編成成，研究Lot的結(jié)結(jié)構(gòu)及流水方方式，盡可能能少干涉作業(yè)業(yè)。3.生產(chǎn)線作業(yè)編編成與改善3)生產(chǎn)線作業(yè)的的改善生產(chǎn)線作業(yè)改改善的著眼點(diǎn)點(diǎn)-考慮現(xiàn)行順序序后，盡可能能使各工程時(shí)時(shí)間均等。-各工程的的周期時(shí)間盡盡可有接近TactTime。依據(jù)分工化、、同期化的原原則。保持流水線的的直線化、單單純化。在生產(chǎn)TactTime極短的情情況下，延長長生產(chǎn)線或單單獨(dú)作業(yè)?？紤]工具交換換，機(jī)器調(diào)整整。（在自動(dòng)動(dòng)化生產(chǎn)線上上尤其重要））考慮作業(yè)環(huán)境境、休息空間間、物品流動(dòng)動(dòng)與LAYOUT的關(guān)系。以手工作業(yè)為為主的生產(chǎn)線線，極端的分分工化會(huì)造成成心理壓力。。檢查工程(Neck工工程)的改改善方案短縮檢查工程程上的Loading/Unloading時(shí)間間（自動(dòng)化））檢查工程的自自動(dòng)化檢查工程的分分解（Parallel化或檢檢查重點(diǎn)的分分解）檢查重點(diǎn)的最最小化:在在檢查中排排除不發(fā)生連連續(xù)性不良品品的項(xiàng)目在工程檢查中中排除屬經(jīng)常常檢查的基本本檢查項(xiàng)目3.生產(chǎn)線作業(yè)編編成與改善3)生產(chǎn)線作業(yè)改改善的檢驗(yàn)重重點(diǎn)基本原則使各工程及作作業(yè)的負(fù)荷均均等使用機(jī)器設(shè)備備的情況，提提高靈活運(yùn)用用性使Neck工工程的作業(yè)業(yè)量均等盡量減少工程程數(shù)盡量合并工程程盡量使各工程程的作業(yè)舒適適使編成效率接接近100%，消除待機(jī)機(jī)工程或二次次加工的停滯滯現(xiàn)象能否省略此工工程？在TactTime內(nèi)內(nèi)，能否與其其它工程結(jié)合合？能否通過使用用其它設(shè)備進(jìn)進(jìn)行省略？能否通過變換換配置進(jìn)行省省略？能否通過作業(yè)業(yè)的改善進(jìn)行行省略？能否通過使用用傳送裝置或或滑降道進(jìn)行行省略？能否避免移動(dòng)動(dòng)？能否通過更換換工程負(fù)責(zé)人人員以避免移移動(dòng)？能否通過更換換配置以避免免移動(dòng)？通否通過傳送送裝置或滑降降道以避免移移動(dòng)？3.生產(chǎn)線作業(yè)編編成與改善能否消除待機(jī)機(jī)能否消除從其其它工程移動(dòng)動(dòng)過來的在工工品？能否通過減少少人員數(shù)消除除待機(jī)工程？？能否通過更換換作業(yè)順序消消除待機(jī)工程程？能否終止檢查查？是否發(fā)生不必必要的重復(fù)檢檢查？是否在工程系系列中的最佳佳位置上進(jìn)行行了必要的檢檢查？是否真的需要要各項(xiàng)檢查作作業(yè)？能否避免停滯滯？是否按規(guī)定的的TactTime流流動(dòng)生產(chǎn)？新產(chǎn)品的間距距是否符合規(guī)規(guī)定？Neck工工程的作業(yè)量量是