生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)教材 三

3.生產(chǎn)計(jì)劃1.概要2.設(shè)備計(jì)劃3.總體計(jì)劃4.日程計(jì)劃1.概要設(shè)備計(jì)劃-需要用1年以上,長時(shí)間的生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃,如建筑,設(shè)備,設(shè)施等-它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力,并且需要大規(guī)模的資本投資,因此需要最高經(jīng)營層的參與和同意總體計(jì)劃-為適應(yīng)今后1年的變化,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平,雇傭水平,加班水平,配套水平,庫存水平等計(jì)劃-不是個(gè)別產(chǎn)品,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品,從整體生產(chǎn)角度制定日程計(jì)劃-在今后幾個(gè)月內(nèi)每周或每日所需的資源,活動,作業(yè)計(jì)劃及有效地滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)計(jì)劃<圖1>計(jì)劃間的關(guān)系時(shí)間設(shè)備計(jì)劃總體計(jì)劃日程計(jì)劃日程計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃總體計(jì)劃反饋反饋2.設(shè)備計(jì)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量(capacity)基本概念<例>汽車公司,臺.鋼鐵公司,噸.煉油公司,桶.-標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力(nominalcapacity):與一天的生產(chǎn)數(shù)無關(guān),在正常運(yùn)行條件下一定時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)量(不包括加班,臨時(shí)雇傭)-最大生產(chǎn)能力(peakcapacity):包括加班,臨時(shí)雇傭,如,1天的某幾個(gè)小時(shí)或1個(gè)月的某幾天,短期維持的生產(chǎn)能力維持生產(chǎn)能力(sustainedcapacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生產(chǎn)能力2.設(shè)備計(jì)劃規(guī)模經(jīng)濟(jì)隨著設(shè)備規(guī)模的增大,生產(chǎn)量增加時(shí),固定費(fèi)被分?jǐn)偟礁嗟纳a(chǎn)量中使單位費(fèi)用減少規(guī)模經(jīng)濟(jì)<圖2>規(guī)模經(jīng)濟(jì)/規(guī)模非經(jīng)濟(jì)設(shè)備規(guī)模(年產(chǎn)量)規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模非經(jīng)濟(jì)最佳規(guī)模單位生產(chǎn)費(fèi)用-設(shè)備的建設(shè)費(fèi)用/運(yùn)行費(fèi)增加比產(chǎn)量增加的比例小-管理/支援等間接費(fèi)用更多地分?jǐn)偟缴a(chǎn)量中規(guī)模經(jīng)濟(jì)發(fā)生因素-單一大規(guī)模工廠的運(yùn)輸費(fèi)比多數(shù)小工廠高-大規(guī)模官僚組織帶來溝通/調(diào)整/控制費(fèi)用的增加規(guī)模非經(jīng)濟(jì)發(fā)生因素2.設(shè)備計(jì)劃作業(yè)時(shí)間-總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=生產(chǎn)量*(單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間+單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間)+(所需批次*每批標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間)所需生產(chǎn)能力計(jì)算<圖3>Batch生產(chǎn)體系-總實(shí)際作業(yè)時(shí)間=總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)效率(組織效率*作業(yè)者效率*機(jī)器效率)-所需生產(chǎn)手段量(機(jī)械,勞動力)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時(shí)間=Batch1Batch2單位作業(yè)時(shí)間單位準(zhǔn)備時(shí)間Batch準(zhǔn)備時(shí)間<例>生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司,下月需求是200個(gè),現(xiàn)無庫存.單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是0.5小時(shí),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是3小時(shí).200個(gè)產(chǎn)品分別由10個(gè)Batch生產(chǎn),每個(gè)Batch的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是4小時(shí),組織效率100%,作業(yè)者效率95%,機(jī)械效率90%.若下月22個(gè)工作日(每日8小時(shí)作業(yè))需要幾臺機(jī)器?總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=200*(0.5+3)+10*4=740小時(shí)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間=740/(1*0.95*0.9)=865.5小時(shí)所需機(jī)器=865.5/(22*8)=4.9(約5臺)2.設(shè)備計(jì)劃計(jì)劃步驟預(yù)測未來需求設(shè)備計(jì)劃步驟設(shè)備決策之后應(yīng)決定設(shè)備位置且考慮以下因素1)市場因素:需求地點(diǎn)及競爭者的位置2)費(fèi)用因素:運(yùn)輸費(fèi)用,電/煤氣/自來水等的公共費(fèi)用,人工費(fèi),稅金,土地費(fèi)用,建筑費(fèi)用等3)無形因素:社會對相關(guān)產(chǎn)業(yè)的態(tài)度,法律/地區(qū)性限制,考慮發(fā)展后的空間大小,氣候,相鄰的便利設(shè)施及娛樂設(shè)施等決定生產(chǎn)能力的追加量制定生產(chǎn)能力變更對應(yīng)方案設(shè)備決策方案評價(jià)(1)(2)(3)(5)(4)2.設(shè)備計(jì)劃某公司簽定合同,在30天內(nèi)向政府機(jī)關(guān)供100個(gè)產(chǎn)品.該公司的作業(yè)時(shí)間為每天8小時(shí),其它資料如下:單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=4小時(shí),單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=20小時(shí)Batch=10個(gè),單位Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=48小時(shí)生產(chǎn)效率=80%現(xiàn)該公司無此產(chǎn)品的庫存,為履行合同需要多少職工?問題1某公司生產(chǎn)A,B兩種產(chǎn)品,下月這些產(chǎn)品的需求各為200個(gè),300個(gè)兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及保管特性都相同,一次都能生產(chǎn)100個(gè).如下月工作日為25天,每天8小時(shí),下月需要多少人?其它資料如下:問題2產(chǎn)品Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間AB2.5小時(shí)5小時(shí)單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間15分鐘30分鐘單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間1小時(shí)1小時(shí)生產(chǎn)效率75%3.總體計(jì)劃總體單位-能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計(jì)算單位來制定總體計(jì)劃(例:桶,噸等計(jì)量單位或金額單位)-總體單位用于總體計(jì)劃中描述所需量,生產(chǎn)水平,雇傭水準(zhǔn)等項(xiàng)目-使用總體單位使需求預(yù)測更容易,計(jì)劃制定更簡單主要概念總體計(jì)劃過程預(yù)測未來需求制定生產(chǎn)及人力計(jì)劃實(shí)行計(jì)劃生產(chǎn)均衡-不管生產(chǎn)變化如何,整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向(雇傭水平的維持,減少過度的加班/OEM或不規(guī)則運(yùn)行引起的費(fèi)用)-生產(chǎn)均衡的方法1)利用庫存:淡季時(shí)正常運(yùn)作維持一定庫存2)需求類型變更:淡季時(shí)以促銷活動估計(jì)需求.旺季時(shí)追加供貨-生產(chǎn)均衡也發(fā)生費(fèi)用(庫存維持費(fèi)用,促銷費(fèi)用,追加供貨費(fèi)用…）3.總體計(jì)劃4大戰(zhàn)略-隨著需求變化采用/解雇職工,變動雇傭水準(zhǔn)-雇傭維持一定水平,利用加班和空閑時(shí)間的生產(chǎn)率變化來適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,用庫存及推后交貨適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,定制OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化計(jì)劃戰(zhàn)略簡單戰(zhàn)略/綜合戰(zhàn)略-簡單戰(zhàn)略:只用一個(gè)變量適應(yīng)需求變動的戰(zhàn)略-綜合戰(zhàn)略:利用兩個(gè)以上的變量適應(yīng)需求變動的戰(zhàn)略總體計(jì)劃的變量是雇傭水平,作業(yè)時(shí)間,庫存/推后交貨,定制OEM4種3.總體計(jì)劃聘用/解雇-招聘費(fèi)用,選拔費(fèi)用,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招聘費(fèi)用和退休費(fèi)及解雇費(fèi)用計(jì)劃戰(zhàn)略費(fèi)用加班/休息時(shí)間-加班費(fèi)用:超過正常工作時(shí)間時(shí),超出正常工資的費(fèi)用(加班工資是正常工資的1.5~2倍)-休息時(shí)間費(fèi)用:工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于正常作業(yè)時(shí)間而帶來的工資浪費(fèi)庫存維持-庫存占用的資本-包括其它保管費(fèi)用,保險(xiǎn)費(fèi),損失,老化費(fèi)庫存不足-供應(yīng)停止費(fèi)用:沒有庫存時(shí)發(fā)生的喪失需求的利益與信譽(yù)引起的未來損失-遲供貨費(fèi)用:生產(chǎn)督促費(fèi)用,價(jià)格折價(jià)等供貨延遲引起的費(fèi)用-完全客觀的測定庫存不足費(fèi)用比較難,一般依經(jīng)驗(yàn)和推測等主觀因素決定定制/OEM-因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn),支付他們的費(fèi)用3.總體計(jì)計(jì)劃圖示法總體計(jì)劃方方法-圖示示法-加班費(fèi)用用:利用圖圖表開發(fā)各各種方案后后,計(jì)算/比較各方方案的總費(fèi)費(fèi)用,選擇擇最佳佳方方案案的的方方法法(具具有有簡簡單單容容易易理理解解的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn))-也也稱稱執(zhí)執(zhí)行行錯錯誤誤法法,方方案案評評價(jià)價(jià)法法某公公司司為為適適應(yīng)應(yīng)今今后后6個(gè)個(gè)月月的的需需求求,要要制制定定總總體體計(jì)計(jì)劃劃,每每天天工工作作8小小時(shí)時(shí),公公司司政政策策禁禁止止加加班班1月月初初的的雇雇傭傭人人員員35人人,此此公公司司的的以以后后6個(gè)個(gè)月月內(nèi)內(nèi)的的需需求求預(yù)預(yù)測測及及正正常常工工作作日日如如下下,但但不不留留安全全庫庫存存.月需求求預(yù)預(yù)測測量量123456生產(chǎn)產(chǎn)所所需需量量工作作日日數(shù)數(shù)<例例>累計(jì)計(jì)生生產(chǎn)產(chǎn)所所需需量量累計(jì)計(jì)工工作作日日數(shù)數(shù)合計(jì)計(jì)6,6005,9005,5004,8005,4005,8006,1005,9005,5004,8005,4006,3006,10012,00017,50022,30027,70034,00034,00034,00022192220222022416383105125125為制制定定其其它它的的計(jì)計(jì)劃劃所所需需的的有有關(guān)關(guān)費(fèi)費(fèi)用用資資料料如如下下:制造造費(fèi)費(fèi)用用(勞勞務(wù)務(wù)費(fèi)費(fèi)除除外外)=5,000元元/單單位位遲供供貨貨費(fèi)費(fèi)用用=100元元/單單位位*月月招聘聘費(fèi)費(fèi)用用=30,000元元/人人正常常工工資資=1,000元元/小小時(shí)時(shí)庫存存維維持持費(fèi)費(fèi)用用=50元元/單單位位*月月OEM費(fèi)費(fèi)用用=1,500元元/單單位位(定定制制支支付付費(fèi)費(fèi)用用6500-5000)解雇雇費(fèi)費(fèi)用用=50,000元元/人人單位所需需作業(yè)時(shí)時(shí)間=1小時(shí)/單位3.總體體計(jì)劃總體計(jì)劃劃方法-圖示法法該公司開開發(fā)出如如下3種種方案進(jìn)進(jìn)行評價(jià)價(jià)<例-續(xù)續(xù)>變更雇傭傭水平,每月按按需求量量生產(chǎn)方案1生產(chǎn)率維維持每天天所需量量的平均均水平,雇傭水水平也按按照此水水平需求變化化以庫存存和遲供供貨的方方法吸收收方案2生產(chǎn)率維維持滿足足4月最最低生產(chǎn)產(chǎn)所需量量水平,雇傭水水平也按按照此水水平且追加所所需量給給定制OEM廠廠家方案33.總體體計(jì)劃總體計(jì)劃劃方法-圖示法法方案1的的總體計(jì)計(jì)劃費(fèi)用用月項(xiàng)目1)生產(chǎn)產(chǎn)量(所所需生產(chǎn)產(chǎn)量)2)所需需作業(yè)時(shí)時(shí)間(1)*1小時(shí))3)員工工每人每每月作業(yè)業(yè)時(shí)間(月工作作日*8小時(shí))4)必要要的雇傭傭水平(2)/3))5)招聘聘人員6)解雇雇人員7)招聘聘費(fèi)用(5)*30,000)8)解雇雇費(fèi)用(6)*50,00)9)正常常工資(2)*1,000)10)總總費(fèi)用(7)+8)+9))16,1006,1001763500006,1006,10035,5005,500176320703505,5005,85055,4005,40017631103005,4005,430合計(jì)34,00042045034,00034,87025,9005,900152394012005,9006,02044,8004,800160300201004,8004,90066,3006,300160409027006,3006,570(金額單單位:千千元)3.總體體計(jì)劃總體計(jì)劃劃方法-圖示法法方案2的的總體計(jì)計(jì)劃費(fèi)用用月項(xiàng)目1)累積積生產(chǎn)所所需量2)雇傭傭水平3)員工工每人每每月作業(yè)業(yè)時(shí)間(月工作作日*8小時(shí))4)月間間作業(yè)時(shí)時(shí)間(2)*3))5)月間間生產(chǎn)量量(4)/1小小時(shí))6)累積積生產(chǎn)量量7)庫存存量(6)-1))8)遲供供貨量(負(fù)庫存存1)-6))9)庫存存維持費(fèi)費(fèi)(7)*50)10)遲遲供貨費(fèi)費(fèi)(8*100)11)正正常工資資(4)*1,000)12)解解雇費(fèi)用用13)總總費(fèi)用(9)+10)+11)+12))16,100341765,9845,9845,9840116011.65,984506,045.6317,500341765,9845,98417,1360364036.45,98406,020.4527,700341765,9845,98428,56086004305,98406,027合計(jì)34,00056.8132.834,0005034,239.6212,000341525,1685,16811,1520848084.85,16805,252.8422,300341605,4405,44022,576276013.805,44005,453.8634,000341605,4405,44034,00000005,44005,440(金金額額單單位位:千千元元)現(xiàn)雇雇傭傭人人員員從從35人人減減為為34人人,所所以以1月月初初應(yīng)應(yīng)解解雇雇1名名雇傭傭水水平平=(總總數(shù)數(shù)量量*件件作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間)/(作作業(yè)業(yè)日日*日日工工作作時(shí)時(shí)間間)3.總體計(jì)劃劃總體計(jì)劃方法法-圖示法方案3的總體體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1)月生產(chǎn)量量(所需生產(chǎn)產(chǎn)量)2)雇傭水平平3)員工每人人每月作業(yè)時(shí)時(shí)間(月工作日*8小時(shí))4)月間作業(yè)業(yè)時(shí)間(2)*3))5)月間生產(chǎn)產(chǎn)量(4)/1))6)定制OEM(1)-5))7)定制OEM費(fèi)用(6)*1,500)8)正常工資資(4)*1,000)9)解雇費(fèi)用用10)總費(fèi)用用(7)+8)+9))16,100301765,2805,2808201,2305,2802506,76035,500301765,2805,2802203305,28005,61055,400301765,2805,2801201805,28005,460合計(jì)30,0004,0006,00030,00025036,25025,900301524,5604,5601,3402,0104,56006,57044,800301604,8004,800004,80004,90066,300301604,8004,8001,5002,2504,80007,050(金額單位位:千元)現(xiàn)雇傭人員員從35人人減為30人,所以以1月初應(yīng)應(yīng)解雇5名名3.總體計(jì)計(jì)劃總體計(jì)劃方方法-圖示示法3種方案的的比較費(fèi)用項(xiàng)目正常工資定制OEM費(fèi)用招聘費(fèi)用解雇費(fèi)用庫存維持費(fèi)費(fèi)用遲供貨費(fèi)用用方案134,000420450方案3方案2(單位:千千元)方案2的費(fèi)費(fèi)用最小選擇方案2合計(jì)34,0005056.8132.830,0006,00025034,87034,239.636,250<圖4>生生產(chǎn)所需量量與各方案案的累積圖圖表累積數(shù)量千累積工作日日34302520151053430252015105020406080100120125方案2方案3方案1庫存不足(遲供貨)差異庫存發(fā)生3.總體計(jì)計(jì)劃某公司生產(chǎn)產(chǎn)銷售單一一產(chǎn)品,現(xiàn)現(xiàn)庫存量和和以后6個(gè)個(gè)月的月需需求預(yù)測如如下問題31月基礎(chǔ)庫存需求預(yù)測2005002月3月4月5月6月900800550760650有關(guān)費(fèi)用及及其它有關(guān)關(guān)資料如下下庫存維持費(fèi)費(fèi)用=100元/單單位*月招聘費(fèi)用=5,000元/人人正常工資=2,000元/小小時(shí)月間工作日日=22天天現(xiàn)雇傭水平平=15人人遲供貨費(fèi)用用=200元/單位位*月解雇費(fèi)用=10,000元/人單位所需作作業(yè)時(shí)間=4小時(shí)/單位日作業(yè)時(shí)間間=8小時(shí)時(shí)以此為基礎(chǔ)礎(chǔ)評價(jià)以下下兩種戰(zhàn)略略的優(yōu)劣<戰(zhàn)略1>變化雇雇傭水平每每月生產(chǎn)必必要的量<戰(zhàn)略2>生產(chǎn)每每月平均所所需量,雇雇傭水平也也按生產(chǎn)量量適當(dāng)維持持,且需求求變化以庫存和遲遲供貨來解解決.4.日程計(jì)計(jì)劃日程計(jì)劃-把可用生生產(chǎn)能力或或資源(設(shè)設(shè)備,人力力,空間)按時(shí)間訂訂貨,活動動,作業(yè)或或向顧客效果果/效率性性分配的短短期生產(chǎn)能能力計(jì)劃-是可用資資源的分配配決策,是是根據(jù)設(shè)備備計(jì)劃/總總體計(jì)劃獲獲得資源的的使用計(jì)劃劃從生產(chǎn)能力力決策體系系中最后階階段的決策策,存在很很多制約-對象期間間可以是幾幾個(gè)月,幾幾周幾個(gè)小小時(shí)的短時(shí)時(shí)間概要根據(jù)生產(chǎn)工工程的類型型,日程計(jì)計(jì)劃的具體體內(nèi)容和方方法不同-流水工程程(line):組組裝線或裝裝配產(chǎn)業(yè)-斷續(xù)工程程(intermittentorjobshop):作作業(yè)頻繁中中斷,流程程不規(guī)則-project:一次性生生產(chǎn)某單位位產(chǎn)品4.日程計(jì)計(jì)劃基本概念-如果在一一條生產(chǎn)線線上生產(chǎn)單單一產(chǎn)品是是,資材的的流程完全全決定于工工程設(shè)計(jì),但生產(chǎn)多種產(chǎn)品品時(shí),應(yīng)分分配限定的的資源(線線體的生產(chǎn)產(chǎn)能力),因此有日日程計(jì)劃問問題-在同一條條線體中生生產(chǎn)幾種不不同產(chǎn)品時(shí)時(shí),一般采采用批次生生產(chǎn)方式,這時(shí)需要要變更生產(chǎn)線-在一條生生產(chǎn)線上分分配不同產(chǎn)產(chǎn)品,通過過消盡期間間法制定日日程計(jì)劃Line工工程的日程程計(jì)劃期間消盡法法-各產(chǎn)品按按經(jīng)濟(jì)性批批量大小生生產(chǎn),產(chǎn)品品生產(chǎn)順序序根據(jù)庫存存消盡期間間,動態(tài)性性選擇(基本思路路:消盡期期間短的產(chǎn)產(chǎn)品先生產(chǎn)產(chǎn),既從庫庫存少于未未來需求的的產(chǎn)品開始始生產(chǎn)-產(chǎn)品I的的消盡期間間(周)=產(chǎn)品I的現(xiàn)現(xiàn)庫存量產(chǎn)品I的周周需求量I=1,2,3…m-決定產(chǎn)品品生產(chǎn)順序序過程計(jì)算各產(chǎn)品品的消盡期間最小消盡期期間產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)濟(jì)生產(chǎn)批量批量生產(chǎn)結(jié)結(jié)束時(shí)再計(jì)算消盡盡期間重復(fù)與batch生產(chǎn)方方式相比,JIT生生產(chǎn)方式減減少了換型型時(shí)間,靈靈活地運(yùn)用用生產(chǎn)線,能夠混合合生產(chǎn)各種型型號產(chǎn)品4.日程計(jì)計(jì)劃Line工工程的日程程計(jì)劃在某一組裝裝線生產(chǎn)線線中不同的的產(chǎn)品,各各產(chǎn)品的信信息如下,周生產(chǎn)率是是組裝線只只生產(chǎn)1種產(chǎn)品時(shí)時(shí)的周生產(chǎn)產(chǎn)能力產(chǎn)品需求資料ABCDEF庫存(個(gè)個(gè))<例>合計(jì)2,1005501,4752,8501,5001,70020010015030020020010.55.59.89.57.58.510,1751,1501,5004501,0005008001,200從現(xiàn)在的的資料看看產(chǎn)品B的消盡盡期間為為5.5周最短短,因此此優(yōu)先生生產(chǎn),產(chǎn)產(chǎn)品B的的經(jīng)濟(jì)批批量大小為方方便用戶戶450個(gè),周周生產(chǎn)率率為900個(gè),經(jīng)過0.5周周后生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)束.之后計(jì)算算過了0.5周周時(shí)各產(chǎn)產(chǎn)品的庫庫存量和和消盡期期間,0.5周周后產(chǎn)品品B的庫庫存是550+450-0.5*100=950其余的產(chǎn)產(chǎn)品從基基礎(chǔ)庫存存中減去去向0.5周間間的需求求.例如產(chǎn)品品A的0.5周周后庫存存為2,100-0.5*200=2,000此方法反反復(fù)計(jì)算算下去,那么今今后3.5周按按B-E-F-D-C的順序序生產(chǎn)周需求(個(gè))消盡期間(周周)供給資料經(jīng)濟(jì)批量(個(gè))周生產(chǎn)率(個(gè))生產(chǎn)期間(周)1,5009005001,0008008001.00.52.00.51.01.54.日程計(jì)計(jì)劃Line工工程的日程程計(jì)劃上述內(nèi)容的的圖表產(chǎn)品0.5周末末ABCDEF庫存<例-續(xù)>合計(jì)2,0009501,4002,7001,4001,60010.09.59.39.07.08.010,050消盡期間1.5周末末庫存1,8008501,2502,4002,0001,4009.08.58.38.010.07.09,700消盡期間3.0周末末庫存1,5007001,0501,9501,7002,3007.57.06.86.58.511.59,175消盡期間3.5周末末庫存1,4006509502,3001,6002,2007.06.56.37.78.011.09,100消盡盡期期間間-消消盡盡期期間間法法采采用用的的動動態(tài)態(tài)日日程程計(jì)計(jì)劃劃不不是是從從最最初初的的消消盡盡期期間間直直接接制制定定整整體體日程程計(jì)計(jì)劃劃,而而是是動動態(tài)態(tài)地地每每次次只只做做一一個(gè)個(gè)批批量量的的計(jì)計(jì)劃劃-消消盡盡期期間間法法雖雖然然是是不不考考慮慮庫庫存存維維持持費(fèi)費(fèi)用用,庫庫存存不不足足費(fèi)費(fèi)用用,需需求求的的不不明明確確性等等問問題題,但但是是明明確確表表達(dá)達(dá)生生產(chǎn)產(chǎn)線線日日程程計(jì)計(jì)劃劃的的方方法法4.日日程程計(jì)計(jì)劃劃負(fù)荷荷分分配配-掌掌握握各各車車間間工工作作量量的的大大概概情情況況,估估計(jì)計(jì)訂訂購購部部品品何何時(shí)時(shí)到到,工工作作量量是是否否超超過過生產(chǎn)產(chǎn)能能力力等等.-但但是是在在負(fù)負(fù)荷荷分分配配中中不不制制定定作作業(yè)業(yè)順順序序及及準(zhǔn)準(zhǔn)確確的的日日程程計(jì)計(jì)劃劃-負(fù)負(fù)荷荷分分配配其其實(shí)實(shí)非非常常復(fù)復(fù)雜雜,制制定定方方法法也也很很多多,代代表表性性的的方方法法有有前前進(jìn)進(jìn)負(fù)負(fù)荷荷和和后進(jìn)進(jìn)負(fù)負(fù)荷荷分分配配<例例>基本本概概念念-從從現(xiàn)現(xiàn)在在工工作作開開始始分分配配以以后后的的作作業(yè)業(yè),既既各各訂訂單單的的處處理理時(shí)時(shí)間間累累積積到到各車車間間,必必要要時(shí)時(shí)可可以以超超過過其其交交貨貨期期-為為了了預(yù)預(yù)計(jì)計(jì)各各訂訂單單完完成成日日期期,并并且且有有足足夠夠生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力條條件件下下制制定定各各時(shí)間間段段生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力前進(jìn)負(fù)荷荷分配-將各訂訂單的處處理時(shí)間間從交貨貨日開始始倒過來來配到車車間,必必要時(shí)可可能超過生產(chǎn)產(chǎn)能力-主要目目的是掌掌握各車車間各時(shí)時(shí)期必要要的生產(chǎn)產(chǎn)能力-根據(jù)以以上內(nèi)容容重新分分配生產(chǎn)產(chǎn)能力或或增加總總生產(chǎn)能能力后進(jìn)負(fù)荷荷分配擁有3個(gè)個(gè)生產(chǎn)車車間,每每個(gè)車間間有一臺臺機(jī)器的的某工廠對對A,B,C3個(gè)訂單單進(jìn)行負(fù)負(fù)荷分配配,各訂單經(jīng)過過的工程程順序和和工程時(shí)時(shí)間如右右表,車間里移移動/待待機(jī)時(shí)間間可以忽忽略不計(jì)計(jì)訂單車間/機(jī)機(jī)器(小小時(shí))交貨期(日)ABC1/73/52/62/7143/23/62/31/33324.日程程計(jì)劃負(fù)荷分配配以此為基基礎(chǔ),假假設(shè)各車車間的能能力是無無限的,前進(jìn)負(fù)負(fù)荷分配配.首先制定定前進(jìn)負(fù)負(fù)荷分配配時(shí)間表表<例-續(xù)續(xù)>第一天第二天第三天81624(小小時(shí))訂單工作日時(shí)間ABC車間1(7)車間2(7)車間3(6)3(5)1(4)2(3)2(6)3(2)1(3)7142059126211交貨期交貨期交貨期從時(shí)間表表制定各各車間的的前進(jìn)負(fù)負(fù)荷分配配表如下下車間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(7)B(3)B(1)C(3)410車間2108642一天二天三天A(1)C(6)A(6)B(3)97車間3108642一天二天三天B(5)C(2)A(2)27A(4)44.日程程計(jì)劃負(fù)荷分配配從前一頁頁可以看看出各車車間每日日的負(fù)荷荷非常不不均衡,特別是是各車間間有限生生產(chǎn)能力力是8個(gè)機(jī)器器小時(shí),加班也也要做計(jì)計(jì)劃,如如果不能能加班時(shí)時(shí)應(yīng)調(diào)整整負(fù)荷分分配,因因此應(yīng)了了解各訂單的最最大可延延遲時(shí)間間,沒有有那些訂訂單可延延遲多長長時(shí)間的的正確算算法,只只依賴于于觀察和發(fā)現(xiàn)的的方法.下列表是是以各訂訂單的最最大可延延遲時(shí)間間和以此此為基礎(chǔ)礎(chǔ)做的新新的負(fù)荷荷表<例-續(xù)續(xù)>從上面的的結(jié)果看看出訂單單B的結(jié)結(jié)束日比比以前晚晚了一天天,也就就是3天天車間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(7)B(3)C(3)67車間2108642一天二天三天A(1)C(6)A(6)B(3)37車間3108642一天二天三天B(5)C(2)A(2)27A(4)4訂單ABC可延遲遲時(shí)間4125B(1)16-用前前進(jìn)負(fù)負(fù)荷分分配方方法時(shí)時(shí),負(fù)負(fù)荷量量平均均,滿滿足交交貨時(shí)時(shí)間就就可以以直接接使用用-但是是負(fù)荷荷量不不均衡衡或超超過生生產(chǎn)能能力時(shí)時(shí),用用延遲遲訂單單開始始時(shí)間間調(diào)整整4.日日程計(jì)計(jì)劃負(fù)荷分分配后進(jìn)負(fù)負(fù)荷分分配是是從交交貨期期開始始倒過過來計(jì)計(jì)算各各車間間的累累積處處理時(shí)時(shí)間.首先制制定后后進(jìn)負(fù)負(fù)荷分分配時(shí)時(shí)間表表<例-續(xù)>第一天天第二天天第三天天81624(小時(shí)時(shí))訂單工作日日時(shí)間ABC車間1(7)車間2(7)車間3(6)3(5)1(4)2(3)2(6)3(2)1(3)111824172124111316交貨期交貨期交貨期由時(shí)間表制制定各車間間的后進(jìn)負(fù)負(fù)荷分配表表如下車間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(4)4車間2車間3A(3)6B(4)4108642一天二天三天C(3)3A(5)8108642一天二天三天B(4)6A(6)74125不管前進(jìn),后后進(jìn)負(fù)荷分配,根據(jù)需需要調(diào)節(jié)訂單的開始時(shí)時(shí)間既可以按期交貨貨,也可以滿足負(fù)荷量量C(3)C(3)C(2)B(1)A(2)B(3)54.日程計(jì)劃劃GANTT負(fù)負(fù)荷圖由美國的Henryl.Gantt創(chuàng)造,用用于計(jì)劃和統(tǒng)統(tǒng)計(jì)<例>GANTT負(fù)負(fù)荷圖某一飛機(jī)修配配廠有金屬,電子,噴漆漆,修理4個(gè)個(gè)車間,有A,B,C三三架飛機(jī)需要要修理.修理飛機(jī)所需需的車間和作作業(yè)時(shí)間如下下表,畫出Gantt負(fù)負(fù)荷圖飛機(jī)ABC合計(jì)金屬電子噴漆修理30152510車間及作業(yè)所所需時(shí)間車間51171546101210累積積負(fù)負(fù)荷荷(工工作作日日)金屬屬電子子噴漆漆修理理車間間5101520253035ABCABABCC-Gantt負(fù)負(fù)荷荷圖圖在在不不連連續(xù)續(xù)工工程程訂訂貨貨生生產(chǎn)產(chǎn)中中明明確確提提示示負(fù)負(fù)荷荷量量-但但它它只只是是靜靜態(tài)態(tài)模模型型,因因此此根根據(jù)據(jù)作作業(yè)業(yè)和和時(shí)時(shí)間間推推定定值值的的變變更更定定期期調(diào)調(diào)整整以Gantt負(fù)負(fù)荷荷圖圖為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)可可以以調(diào)調(diào)整整各各車車間間的的資資源源(人人力力,設(shè)設(shè)備備)4.日日程程計(jì)計(jì)劃劃決定定作作業(yè)業(yè)順順序序-負(fù)負(fù)荷荷分分配配只只是是把把作作業(yè)業(yè)按按車車間間分分配配,不不決決定定車車間間內(nèi)內(nèi)的的作作業(yè)業(yè)順順序序-根根據(jù)據(jù)作作業(yè)業(yè)量量,應(yīng)應(yīng)經(jīng)經(jīng)過過的的車車間間數(shù)數(shù),經(jīng)過過的的車車間間類類型型,來來決決定定作作業(yè)業(yè)順順序序決定定作作業(yè)業(yè)順序序1)先先到到位位(FCFS:firstcomefirstserved)按按到到達(dá)達(dá)車車間間的的順順序序2)最最短短處處理理時(shí)時(shí)間間(SPT:shortestprocessingtime)按按處處理理時(shí)時(shí)間間3)最最短短交交貨貨期期(DD:earliestduedate)按按交交貨貨期期最最快快4)最最少少富富余余時(shí)時(shí)間間(STR:slacktimeremaining)按按富富余余時(shí)時(shí)間間最最少少富余時(shí)時(shí)間=到貨貨期所所剩時(shí)時(shí)間-剩余余工作作時(shí)間間5)單單位剩剩余工工作的的最少少富余余時(shí)間間(STR/OP:slacktimeremainingperoperation)按按剩余余工作作的富富余時(shí)時(shí)間最最短的的順序序優(yōu)先規(guī)規(guī)則剩余作作業(yè)富富余時(shí)時(shí)間=到交貨貨期所所剩時(shí)時(shí)間-剩余余處理理時(shí)間間6)緊緊急率率(CR:criticalratio)按緊緊急率率數(shù)最最小的的順序序緊急率率=到交貨貨期所所剩時(shí)時(shí)間/剩剩余余處理理時(shí)間間4.日日程計(jì)計(jì)劃決定作作業(yè)順順序1)總總結(jié)束束時(shí)間間:指指所有有作業(yè)業(yè)結(jié)束束的時(shí)時(shí)間(既最最終作作業(yè)結(jié)結(jié)束的的時(shí)間間),越短短越好好2)平平均結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)間:越短短越好好3)系系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)平均均作業(yè)業(yè)數(shù):越少少越好好.車車間內(nèi)內(nèi)停留留的作作業(yè)數(shù)數(shù)越多多,所所需保保管的的場所所也越多,車車間內(nèi)部更更難管理,降低效率率4)平均交交貨耽誤時(shí)時(shí)間:越小小越好5)空閑時(shí)時(shí)間:車間間,機(jī)器或或作業(yè)者的的空閑時(shí)間間越短越好好作業(yè)順序評價(jià)基準(zhǔn)-利用優(yōu)先先順序規(guī)則則決定的作作業(yè)順序,其評價(jià)基基準(zhǔn)如下優(yōu)先順序中中:-最短處理理時(shí)間規(guī)則則是從效率率角度考慮慮的-最小富余余時(shí)間規(guī)則則和緊急率率規(guī)則是從從交貨期角角度考慮實(shí)際工作中中經(jīng)常把交交貨期比效效率看的更更重要,因因此單位剩剩余工作的最小富裕裕時(shí)間規(guī)則則和緊急率率規(guī)則廣泛泛使用4.日程計(jì)計(jì)劃決定作業(yè)順順序經(jīng)過一個(gè)車車間的情況況:某一車間里里有5項(xiàng)等等待中的作作業(yè),下列列表顯示5項(xiàng)作業(yè)到到達(dá)的順序序,處理時(shí)時(shí)間,交貨貨期及富余時(shí)間間,緊急率率.若車間間沒有空閑閑時(shí)間,5項(xiàng)作業(yè)的的總結(jié)束時(shí)時(shí)間不管任任何情況都都是20天<例>1)先到位位(FCFS)A-B-C-D-E2)最短處處理時(shí)間(SPT)D-B-E-C-A3)最短交交貨期(DD)B-D-E-A-C4)最少富富余時(shí)間(STR)5)單單位剩余工工作的最少少富余時(shí)間間(STR/OP)B-D-A-E-C作業(yè)順序6)緊急率率(CR)B-A-E-D-C作業(yè)到達(dá)順序處理時(shí)間日日交貨期日ABCDE12345635241041559合計(jì)20作業(yè)富余時(shí)間處理時(shí)間日日交貨期日ABCDE10-6=44-3=115-5=105-2=39-4=5635241041559緊急率10/6=1.674/3=1.3315/5=35/2=2.59/4=2.254.日程計(jì)計(jì)劃決定作業(yè)順順序?yàn)樵u價(jià)各自自的作業(yè)順順序,求出出各自的平平均結(jié)束時(shí)時(shí)間,系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)平均作作業(yè)數(shù),平平均交貨耽誤時(shí)間<例-續(xù)>作業(yè)交貨期日處理時(shí)間日日流程時(shí)間日日ABCDE6352469141620交貨期耽誤誤0501111平均結(jié)束時(shí)時(shí)間=總流流程時(shí)間/作業(yè)量系統(tǒng)內(nèi)平均作作業(yè)量=總流流程時(shí)間/總總處理時(shí)間平均交貨耽誤誤時(shí)間=總交交貨期耽誤時(shí)時(shí)間/作業(yè)量量交貨耽誤時(shí)間間=0,當(dāng)流流程<交貨期期流程-交貨期期按此公式利用用先到位規(guī)則則求出作業(yè)順順序的效率1041559合計(jì)206527平均結(jié)束時(shí)間間=65/5=13系統(tǒng)內(nèi)平均作作業(yè)量=65/20=3.25平均交貨耽誤誤時(shí)間=27/5=5.44.日程計(jì)劃劃決定作業(yè)順序序同樣方法根據(jù)據(jù)其它規(guī)則,可以求出作作業(yè)順序的作作業(yè)效率,結(jié)結(jié)果如下:<例-續(xù)>規(guī)則平均結(jié)束日平均交貨期耽誤時(shí)間日平價(jià)基準(zhǔn)先到位最短處理時(shí)間間最短交貨期最小富余時(shí)間間緊急率A-B-C-D-ED-B-E-C-AB-D-E-C-AB-D-A-E-CB-A-E-D-C系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量3.252.52.62.73131010.410.812以此為依據(jù)選選擇適當(dāng)?shù)淖髯鳂I(yè)順序作業(yè)順序5.42.222.43.8最短處理時(shí)間間規(guī)則是減少少平均結(jié)束時(shí)時(shí)間和系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)數(shù)的規(guī)則因此不論何時(shí)時(shí),這兩個(gè)基基準(zhǔn)比其他規(guī)規(guī)則帶來更好好結(jié)果4.日程計(jì)劃劃決定作業(yè)順序序各項(xiàng)作業(yè)以相相同的順序通通過2個(gè)車間間時(shí)決定生產(chǎn)產(chǎn)順序的規(guī)則則經(jīng)過多車間的的復(fù)雜情況利利用Simulation決定定作業(yè)順序約翰遜規(guī)則階段1:計(jì)算算車間1和車車間2中的處處理時(shí)間階段2:從所所有車間選擇擇處理時(shí)間最最短的作業(yè),若是從車間間1抽取的時(shí)時(shí)間,則盡量量放在前邊,若若是從車間2抽取的時(shí)間間,則盡量放放在末端階段3:不考考慮在階段2中已決定的的作業(yè)階段4:重復(fù)復(fù)階段2,3,直到所有有作業(yè)順序定定下來為止<例>處理時(shí)間如左左表的A,B,C,D,E5項(xiàng)作業(yè)業(yè)以相同的順順序經(jīng)過2個(gè)個(gè)車間作業(yè)順順序?yàn)樽鳂I(yè)車間1處理時(shí)間日ABCDE5263643547合計(jì)23車間222時(shí)間02511172227時(shí)間025911182327車間1車間2空閑時(shí)時(shí)間(可利利用到到其它它作業(yè)業(yè))BDECABDECA4.日程程計(jì)劃生產(chǎn)控制制-投入產(chǎn)產(chǎn)出控制制(input-outputcontrol)管理理投入產(chǎn)產(chǎn)出間的的關(guān)系投入-產(chǎn)產(chǎn)出控制基本概念念1)投入入:單位位時(shí)間到到達(dá)某車車間的作作業(yè)量(用用金額,訂單,作業(yè)量量,物量表示示)2)負(fù)荷荷:是以以后應(yīng)處處理的工工作總量量,指系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)在制品品儲存或或積壓訂單的水水平3)產(chǎn)出出:完成成的作業(yè)業(yè)量(產(chǎn)產(chǎn)出率由由生產(chǎn)能力和和負(fù)荷決決定)4)生產(chǎn)產(chǎn)能力(capacity):單位位時(shí)間能能夠生產(chǎn)的的最大產(chǎn)產(chǎn)出率<圖5>投入產(chǎn)產(chǎn)出控制制仿真模模型投入產(chǎn)出負(fù)荷量生產(chǎn)能力力-投入太太少時(shí)降降低機(jī)器器運(yùn)轉(zhuǎn)率率,增加加了閑散散人力增加了單單位生產(chǎn)產(chǎn)費(fèi)用-投入太太多時(shí)因因在制品品的增加加,使運(yùn)運(yùn)行資本本增加訂單的平平均完成成時(shí)間增增加,降降低生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)性性能4.日程程計(jì)劃生產(chǎn)控制制<圖6>投入產(chǎn)產(chǎn)出的關(guān)關(guān)系-產(chǎn)出率率隨著在在制品庫庫存水平平的提高高能增加加到一定水平平,但超超過此水水平后因因在制品品太多,影響生產(chǎn),使產(chǎn)出出率減少少-在制品品庫存增增加時(shí)訂訂單的等等待時(shí)間間變長,因此平均L/T既平平均完成成時(shí)間變變長.而而且平均均L/T的的分散散也變大大在制品水水平LeadTime或產(chǎn)出物產(chǎn)出率L/T的的分散散平均L/T4.日程程計(jì)劃生產(chǎn)控制制-小型工工廠或大大型工廠廠的個(gè)別別部門為為了表示示作業(yè)計(jì)計(jì)劃和進(jìn)進(jìn)展程度度控制制各作業(yè)按預(yù)定定計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行,經(jīng)經(jīng)常利用用Gantt圖圖-一眼掌掌握作業(yè)業(yè)的進(jìn)展展,并以以此為基基礎(chǔ)重新新分配作作業(yè)間的的人力和和設(shè)備等等資源Gantt日程控控制<圖7>日日程控控制用用Gantt圖圖例期間作業(yè)星期一一星期二二星期三三星期四四星期五五ABC作業(yè)開開始作業(yè)結(jié)結(jié)束計(jì)劃期期間作業(yè)進(jìn)進(jìn)度研究日日維修,保養(yǎng)養(yǎng)等非生產(chǎn)產(chǎn)活動動4.日日程計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)控控制-均衡衡線法法(LOB:lineofbalance)應(yīng)用用于多多種部部品組組裝的的制造造,裝裝配工程的的日程程控制制-定期期檢查查各構(gòu)構(gòu)成品品或各各生產(chǎn)產(chǎn)階段段的作作業(yè)進(jìn)進(jìn)展情情況,判斷斷是否否與整整體制制造或裝裝配作作業(yè)日日程表表相符符合,若有有耽誤誤可以以分析析是那那一段段的原原因均衡線線法日程控控制適用過過程1)制制作顯顯示成成品交交貨計(jì)計(jì)劃的的目標(biāo)圖圖表2)將將生產(chǎn)產(chǎn)單位位成品品所需需的全全部活活動順順序和和作業(yè)業(yè)時(shí)間間用裝配圖圖表示3)制制作能能表示示成品品的累累積生生產(chǎn)實(shí)實(shí)際的的進(jìn)度表表4)把把滿足足交貨貨計(jì)劃劃的累累積產(chǎn)產(chǎn)出量量用光光滑的的線在在進(jìn)度度表上上畫出出來,比較和和分析析計(jì)劃與與實(shí)際際的差差距4.日日程計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)控控制供貨計(jì)計(jì)劃如如左下下表,5月月末研研討日日當(dāng)天天實(shí)際際供貨貨量為為5個(gè)個(gè)單位位時(shí),運(yùn)用用均衡衡線法法進(jìn)行行日程控控制.首先以以下列列資料料為基基礎(chǔ)求求出目目標(biāo)圖圖表<例>均均衡