生產(chǎn)過程質(zhì)量管控

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理1生產(chǎn)過程質(zhì)量管理意識(shí)篇

第一階段為質(zhì)量檢驗(yàn)階段。

在這一階段，人們對(duì)質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗(yàn)。就是說通過嚴(yán)格檢驗(yàn)來控制和保證轉(zhuǎn)入下道工序和出廠的產(chǎn)品質(zhì)量。

1、操作者的質(zhì)量管理：二十世紀(jì)以前，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，主要依靠手工操作者的手藝和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行鑒別、把關(guān)。

2、工長(zhǎng)質(zhì)量管理：1918年，美國(guó)出現(xiàn)了以泰勒為代表的“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)”，強(qiáng)調(diào)工長(zhǎng)在保證質(zhì)量方面的作用。于是執(zhí)行質(zhì)量管理的責(zé)任就由操作者轉(zhuǎn)移到工長(zhǎng)。

3、檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理：1940年，由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，這一職能由工長(zhǎng)轉(zhuǎn)移到專職檢驗(yàn)員。大多數(shù)企業(yè)都設(shè)置了專職的檢驗(yàn)部門，配備有專職的檢驗(yàn)人員。用一定的檢測(cè)手段負(fù)責(zé)全廠的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。

專職檢驗(yàn)的特點(diǎn)就是“三權(quán)分立”，即有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)；有人負(fù)責(zé)制造；有人專職檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。這種做法的實(shí)質(zhì)是在產(chǎn)品中挑廢品、劃等級(jí)。這樣做雖然對(duì)保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺點(diǎn)：其一，出現(xiàn)質(zhì)量問題容易扯皮、推委，缺乏系統(tǒng)的觀念；其二，只能事后把關(guān)，而不能在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制作用，待發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)已經(jīng)成為事實(shí)，無法補(bǔ)救；其三，對(duì)產(chǎn)品的全數(shù)檢驗(yàn)，有時(shí)在技術(shù)上是不可能做到的（如破壞性檢驗(yàn)），有時(shí)在經(jīng)濟(jì)上是不合理、不合算的（如檢驗(yàn)工時(shí)太長(zhǎng)、檢驗(yàn)費(fèi)用太高等）。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和生產(chǎn)效率不斷提高，這些缺點(diǎn)也就越來越顯得突出。質(zhì)量管理發(fā)展階段思考，我們?cè)趺锤淖兊诙A段為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段。

由于第二次世界大戰(zhàn)對(duì)軍需品的特殊需要，單純的質(zhì)量檢驗(yàn)不能適應(yīng)戰(zhàn)爭(zhēng)的需要。因此，美國(guó)就組織了數(shù)理統(tǒng)計(jì)專家在國(guó)防工業(yè)中去解決實(shí)際問題。這些數(shù)理統(tǒng)計(jì)專家就在軍工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行生產(chǎn)過程的工序控制產(chǎn)生了非常顯著的效果，保證和改善了軍工產(chǎn)品的質(zhì)量。后來又把它推廣到民用產(chǎn)品之中，這給各個(gè)公司帶來了巨額利潤(rùn)。

這一階段的特點(diǎn)是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理在生產(chǎn)工序間進(jìn)行質(zhì)量控制，預(yù)防產(chǎn)生不合格品并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

在方式上，責(zé)任者也由專職的檢驗(yàn)員轉(zhuǎn)移到由專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員。這標(biāo)志者事后檢驗(yàn)的觀念改變?yōu)轭A(yù)測(cè)質(zhì)量事故的發(fā)生并事先加以預(yù)防的觀念。

由于這個(gè)階段過于強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，使人們誤認(rèn)為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法，是統(tǒng)計(jì)學(xué)家的事情”，因而在一定程度上限制了質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法的普及推廣。第三階段為全面質(zhì)量管理階段。

最先起源于美國(guó)，后來一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家開始推行。六十年代后期，日本又有了新的發(fā)展。

所謂全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體人員及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來，建立起產(chǎn)品的研究設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動(dòng)全過程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。

基本核心是強(qiáng)調(diào)提高人的工作質(zhì)量，保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)到全面提高企業(yè)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

基本特點(diǎn)是從過去的事后檢驗(yàn)和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防和改進(jìn)為主；從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀延绊戀|(zhì)量的諸因素查出來，抓住主要矛盾，發(fā)動(dòng)動(dòng)員、全部門參加，依靠科學(xué)管理的理論、程序和方法，使生產(chǎn)的全過程都處于受控狀態(tài)。

基本要求：要求全員參加的質(zhì)量管理；范圍是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程；是全企業(yè)的質(zhì)量管理；所采用的管理方法應(yīng)是多種多樣。它是在統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展起來的。它重視人的因素，強(qiáng)調(diào)企業(yè)全員參加，全過程的各項(xiàng)工作都要進(jìn)行質(zhì)量管理。它運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)，綜合而全面地分析研究質(zhì)量問題。它的方法、手段更加豐富、完善，從而能把產(chǎn)品質(zhì)量真正地管起來，產(chǎn)生更高的經(jīng)濟(jì)效益。

當(dāng)前世界各國(guó)的大部分企業(yè)都在結(jié)合各自的特點(diǎn)運(yùn)用著全面質(zhì)量管理，各有所長(zhǎng)、各有特點(diǎn)。什么是質(zhì)量ISO9000中規(guī)定：質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度質(zhì)量首先有兩種含義第一，產(chǎn)品的質(zhì)量，即合格與否第二，生產(chǎn)產(chǎn)品過程的質(zhì)量，即生產(chǎn)過程是不是合理，是不是與企業(yè)設(shè)定的管理基準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施。廣義的質(zhì)量包括工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、信息質(zhì)量、制程質(zhì)量、部門質(zhì)量、人的質(zhì)量（包括:工人、工程師、管理者）、制度質(zhì)量、公司質(zhì)量、目標(biāo)質(zhì)量等。生產(chǎn)質(zhì)量：把如何得到滿足顧客所要求的質(zhì)量，當(dāng)成產(chǎn)品的目標(biāo)，做實(shí)際的質(zhì)量（能做好的質(zhì)量），又稱為合適質(zhì)量（指公司產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）什么是質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量意識(shí)是管理人員對(duì)品質(zhì)的一種感知度。要做好質(zhì)量：第一是對(duì)產(chǎn)品的熟悉程度第二是對(duì)質(zhì)量異常的敏感程度第三要善于總結(jié)它和制度的區(qū)別就在于：質(zhì)量意識(shí)，使有機(jī)會(huì)犯錯(cuò)的人不愿犯錯(cuò)；制度，使想犯錯(cuò)的不敢犯錯(cuò)。質(zhì)量意識(shí)的提升是教育問題、制度的問題。質(zhì)量管理大師朱蘭博士說過：質(zhì)量，始于教育，終于教育什么是質(zhì)量意識(shí)，我們自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，我們敢用叫質(zhì)量意識(shí)；什么是質(zhì)量意識(shí)，我們自己負(fù)責(zé)的崗位，我敢說我負(fù)責(zé)叫質(zhì)量意識(shí)什么是質(zhì)量意識(shí)，我們所在的班組，公司，我們會(huì)向親戚朋友說這是我值得待的地方救火，自掘墳?zāi)怪碛桑喝朔鞘ベt孰能無過？這就是質(zhì)量控制觀念的前提，錯(cuò)誤在所難免！這一觀念已根植于人們的心中。管理層的思維和態(tài)度要轉(zhuǎn)變，共同擔(dān)負(fù)起對(duì)質(zhì)量管理的責(zé)任零缺陷才是工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)班組長(zhǎng)該有怎樣的質(zhì)量意識(shí)錯(cuò)誤的質(zhì)量意識(shí)養(yǎng)成良好的的品質(zhì)意識(shí)識(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員要要注意些什什么呢？1.不要踩踏產(chǎn)產(chǎn)品（原材材料/半成品/成品）2.不要讓不合合格品流入入下一工序序3.不要拋扔產(chǎn)產(chǎn)品4.不要把產(chǎn)品品直接放在在地上5.不要不按操操作規(guī)范作作業(yè)6.不要無首檢檢作業(yè)7.不要亂擺放放產(chǎn)品8.不要一味追追求速度9.不要要機(jī)機(jī)器器帶帶病病作作業(yè)業(yè)10.不要要““知知情情不不報(bào)報(bào)””質(zhì)量量是是由由人人做做出出來來的的，，取取決決于于人人員員的的質(zhì)質(zhì)量量觀觀念念和和態(tài)態(tài)度度，，如如果果人人員員的的質(zhì)質(zhì)量量觀觀念念和和態(tài)態(tài)度度發(fā)發(fā)生生偏偏差差，，則則質(zhì)質(zhì)量量體體系系再再完完善善，，質(zhì)質(zhì)量量控控制制方方法法再再先先進(jìn)進(jìn)也也沒沒用用。。如如果果有有正正確確的的質(zhì)質(zhì)量量觀觀念念，，則則在在工工作作中中把把質(zhì)質(zhì)量量放放在在首首位位。。相相反反，，就就會(huì)會(huì)反反感感，，忽忽視視質(zhì)質(zhì)量量工工作作，，更更談?wù)劜徊簧仙习寻奄|(zhì)質(zhì)量量放放在在首首位位。。態(tài)度度決決定定一一切切，，思思想想決決定定行行動(dòng)動(dòng)。。企業(yè)業(yè)流流程程的的研研究究學(xué)學(xué)者者佩佩帕帕德德和和羅羅蘭蘭說說：：絕大大多多數(shù)數(shù)是是管管理理者者和和工工人人的的思思想想意意識(shí)識(shí)決決定定了了生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)的的狀狀況況。。1.如果果你你接接受受事事情情總總會(huì)會(huì)出出差差錯(cuò)錯(cuò)的的觀觀點(diǎn)點(diǎn)，，那那么么問問題題一一定定會(huì)會(huì)出出現(xiàn)現(xiàn)。。2.如果果你你認(rèn)認(rèn)為為你你的的產(chǎn)產(chǎn)品品從從本本質(zhì)質(zhì)上上生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本就就低低不不了了，，人人為為這這是是常常有有的的情情況況，，那那么么事事情情定定會(huì)會(huì)如如你你所所想想。。抓質(zhì)量量的四四鐵精精神：：鐵的要要求鐵鐵的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鐵鐵的手手腕鐵鐵的的紀(jì)律律質(zhì)量管管理的的四個(gè)個(gè)等級(jí)級(jí)預(yù)防，，（設(shè)設(shè)計(jì)與與制造造針對(duì)對(duì)品質(zhì)質(zhì)技術(shù)術(shù)相互互促進(jìn)進(jìn)）。。第一級(jí)第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)完美，，（全全員品品管、、精于于細(xì)節(jié)節(jié)、客客戶聲聲音））保障，，（通通過制制程工工序能能力控控制以以保障障品質(zhì)質(zhì)）。。檢查，，（由由品質(zhì)質(zhì)檢查查員專專檢、、員工工自檢檢互檢檢）。。卓越質(zhì)質(zhì)量之之路通向世世界級(jí)級(jí)生產(chǎn)過過程質(zhì)質(zhì)量管管理執(zhí)行篇篇生產(chǎn)過過程的質(zhì)量量要求求：1.堅(jiān)持按按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)組織織生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工工作是質(zhì)質(zhì)量管理理的重要要前提，，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)管理規(guī)規(guī)范化的的需要，，“不講講規(guī)矩不不成方圓圓”。企企業(yè)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)分為為技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。工作作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)實(shí)際上是是從管理理標(biāo)準(zhǔn)中中分離出出來的，，是管理理標(biāo)準(zhǔn)的的一部分分。技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主主要分為為原材料料輔助材材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、工藝藝工裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、半半成品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)產(chǎn)成品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、包包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等等。它是是沿著產(chǎn)產(chǎn)品形成成這根線線環(huán)環(huán)控控制投入入各工序序物料的的質(zhì)量，，層層把把關(guān)設(shè)卡卡，使生生產(chǎn)過程程處于受受控狀態(tài)態(tài)。在技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)體系中中，各個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都都是以產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為核心心而展開開的，都都是為了了達(dá)到產(chǎn)產(chǎn)成品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)務(wù)的。2.強(qiáng)化崗位位檢驗(yàn)3.抓住影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)或質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量管理點(diǎn)(控制點(diǎn))的含義是生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)在一定時(shí)期、一定的條件下對(duì)需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主要因素等采取的特殊管理措施和辦法，實(shí)行強(qiáng)化管理，保證規(guī)定的質(zhì)量要求。一、員工工對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)工序的的影響員工的熟熟練度差差異操作習(xí)慣慣不同員工有沒沒有依照照操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)員工的工工作場(chǎng)所所及使用用工具變變化員工的體體力與情情緒變化化對(duì)員工的的控制對(duì)對(duì)策二、生產(chǎn)控控制的關(guān)鍵鍵：1.標(biāo)準(zhǔn)及SOP（崗位操作作規(guī)范）的的執(zhí)行不允允許出現(xiàn)偏偏差2.杜絕生產(chǎn)過過程中的混混淆或交叉叉污染3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人4.領(lǐng)料按照領(lǐng)料單內(nèi)容定量領(lǐng)料及中轉(zhuǎn)，并做好標(biāo)示記錄5.原料及生產(chǎn)過程中異物的管控6.設(shè)備的清洗及維護(hù)7.對(duì)員工不間斷的培訓(xùn)和監(jiān)督檢查，并予以糾偏8.車間原始記錄書寫的完整性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性（如包含所裝產(chǎn)品的酒度、顏色、搭贈(zèng)的贈(zèng)品等）三、生產(chǎn)過過程監(jiān)控的的檢查要點(diǎn)點(diǎn)：1.對(duì)關(guān)鍵操作作和關(guān)鍵工工藝參數(shù)的的監(jiān)控（關(guān)關(guān)鍵管控崗崗位及關(guān)鍵鍵點(diǎn)）2.對(duì)生產(chǎn)環(huán)境境、設(shè)備、、衛(wèi)生的監(jiān)監(jiān)控3.對(duì)生產(chǎn)過程程中不符合合工藝規(guī)程程的操作的的處理4.對(duì)生產(chǎn)中物物料、中間間產(chǎn)品的監(jiān)監(jiān)控5.對(duì)生產(chǎn)中的的異常情況況及偏差的的處理6.對(duì)不合格品品的處理7.對(duì)原始記錄錄填寫的監(jiān)監(jiān)控8.對(duì)產(chǎn)品首檢檢、末檢的的監(jiān)控生產(chǎn)過程質(zhì)質(zhì)量管理改善篇生產(chǎn)異常的的由來1.不了解產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)/不能分辨質(zhì)質(zhì)量2.不了解作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/不能實(shí)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量3.不了了解解前前后后過過程程作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)/不能能協(xié)協(xié)作作4.不關(guān)關(guān)心心產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量/不反反饋饋質(zhì)質(zhì)量量5.不指指導(dǎo)導(dǎo)操操作作者者/不發(fā)發(fā)揮揮作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書6.不積積極極解解決決問問題題/不限限期期改改進(jìn)進(jìn)質(zhì)質(zhì)量量其他他：：如如人人為為破破壞壞？？？？生產(chǎn)產(chǎn)中中出出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量量問問題題常常用用的的分分析析工工具具分層層法法排列列圖圖法法因果果分分析析法法調(diào)查查表表法法直方方圖圖法法散布布圖圖法法頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴法法分層法（數(shù)數(shù)據(jù)分層法））概念分層法法又稱分類法法，即：把收收集來的原始始質(zhì)量數(shù)據(jù)，，按照一定的的目的和要求求加以分類整整理，以便分分析質(zhì)量問題題及其影響因因素的一種方方法目的：在于把把雜亂無章和和錯(cuò)綜復(fù)雜的的數(shù)據(jù)加以歸歸類匯總，使使其增加可比比性、顯示規(guī)規(guī)律性，使之之能確切地反反應(yīng)客觀事實(shí)實(shí)。原則：使同一一層次內(nèi)的數(shù)數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度度盡可能小，，而層與層之之間的差別盡盡可能大。（（如：按人員員分層、按班班次分層、按按設(shè)備分層等等）數(shù)據(jù)分層法就就是性質(zhì)相同同的，在同一一條件下收集集的數(shù)據(jù)歸納納在一起，以以便進(jìn)行比較較分析。因?yàn)闉樵趯?shí)際生產(chǎn)產(chǎn)中，影響質(zhì)質(zhì)量變動(dòng)的因因素很多如果果不把這些因因素區(qū)別開來來，難以得出出變化的規(guī)律律。數(shù)據(jù)分層層可根據(jù)實(shí)際際情況按多種種方式進(jìn)行。。例如，按不不同時(shí)間，不不同班次進(jìn)行行分層，按使使用設(shè)備的種種類進(jìn)行分層層，按原材料料的進(jìn)料時(shí)間間、原材料成成分進(jìn)行分層層，按檢查手手段進(jìn)行分層層，按不同缺缺陷項(xiàng)目進(jìn)行行分層，等等等。常與其他統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法結(jié)結(jié)合起來應(yīng)應(yīng)用（如：：分層直方方圖法、分分層排列圖圖法、分層層控制法、、分層散布布圖法、分分層因果圖圖法等），，為尋找較較佳的解決決問題的方方法，實(shí)施施改善提供供途徑。使用注意事事項(xiàng)1、實(shí)施前，，首先確定定分層的目目的——不合格率分分析？效率率提高？……2、檢查表的的設(shè)計(jì)應(yīng)針針對(duì)所懷疑疑的對(duì)象而而設(shè)計(jì)3、分層時(shí)，，要考慮多多種因素進(jìn)進(jìn)行綜合分分層；4、分析原因因時(shí)，要采采取層層推推進(jìn)的方法法，直至找找到解決問問題的最佳佳方法和途途徑；5、分層所得得結(jié)果與對(duì)對(duì)策相連接接，并付諸諸實(shí)際行動(dòng)動(dòng)。排列圖法（（80/20法則，通過過20%范圍問題的的解決，減減少80%的問題原因因）概念排列圖又稱稱主次因素素分析圖或或帕累托圖圖（柏拉圖圖）。由兩兩個(gè)縱坐標(biāo)標(biāo)、一個(gè)橫橫坐標(biāo)、幾幾個(gè)直方塊塊和一條折折現(xiàn)所構(gòu)成成累計(jì)百分分比將影響響因素分層層A/B/C三類。ABC法則ABC法則將各種種因素根據(jù)據(jù)數(shù)量和價(jià)價(jià)值劃分為為A/B/C三個(gè)等級(jí)。。其中，A類因素?cái)?shù)量量居少，價(jià)價(jià)值卻為多多數(shù)；B類因素?cái)?shù)量量居中，價(jià)價(jià)值為中等等；C類因素?cái)?shù)量量居多，價(jià)價(jià)值為少數(shù)數(shù)。目的：①以以找出出現(xiàn)現(xiàn)的問題項(xiàng)項(xiàng)目。②對(duì)問題事事項(xiàng)的順序序位置和比比率，能夠夠一目了然然③問題的大大小一目了了然，具有有說服力④圖標(biāo)表現(xiàn)現(xiàn)出累計(jì)占占有率，可可以知道各各問題的占占有率使用注意事事項(xiàng)制作排列圖圖的注意事事項(xiàng)1.分類方法不不同，得到到的排列圖圖不同。通通過不同角角度觀察問問題，把握握問題的實(shí)實(shí)質(zhì)，需要要用不同的的分類方法法進(jìn)行分類類，已確定定關(guān)鍵的少少數(shù)，這也也是排列圖圖分析方法法的目的。。2.抓住關(guān)鍵的的少數(shù)，在在排列圖上上通常把累累計(jì)比率分分為三類：：在0-80%間的因素為為A類因素（主主要因素））；在80—90%的因素為B類因素（次次要因素））；在90—100%之間的因素素為C類因素（一一般因素））。3.如果“其它它”項(xiàng)所占占的百分比比很大，則則分類是不不夠理想的的。出現(xiàn)這這種情況，，是因?yàn)檎{(diào)調(diào)查項(xiàng)目分分類不當(dāng)，，把許多項(xiàng)項(xiàng)目歸在了了一起，這這時(shí)應(yīng)考慮慮采用另外外的分類方方法。使用排列圖圖注意事項(xiàng)項(xiàng)：1.排列圖的目目的在于有有效的解決決問題，基基本點(diǎn)就是是要求我們們只要抓住住“關(guān)鍵的的少數(shù)”酒酒可以了。。如果某項(xiàng)項(xiàng)問題相對(duì)對(duì)來說不是是“關(guān)鍵的的”，我們們希望采取取簡(jiǎn)單的措措施就能解解決2.排列圖可用用來確定采采取措施的的順序。一一般的，把把發(fā)生率高高的項(xiàng)目減減一半要比比發(fā)生問題題的項(xiàng)目完完全消除更更為容易。。因此，從從排列圖中中矩形高的的項(xiàng)目著手手采取措施施能事半功功倍。3.對(duì)照采取措措施前后的的排列圖，，研究各個(gè)個(gè)組成項(xiàng)目目的變化，，可以對(duì)措措施的效果果進(jìn)行驗(yàn)證證。利用排排列圖不僅僅可以找到到一個(gè)問題題的主要原原因，而且且可以連續(xù)續(xù)使用，找找出復(fù)雜問問題的最終終原因。因果分析圖圖法概念：也叫叫特性因素素圖、魚刺刺圖、石川川圖，是整整理和分析析影響質(zhì)量量（結(jié)果））的各因素素之間的一一種工具。。形象地表示示了探討問問題的思維維過程，通通過有條理理地逐層分分析，可以以清楚地看看出“原因因-結(jié)果”“手手段-目標(biāo)”的關(guān)關(guān)系，使問問題的脈絡(luò)絡(luò)完全顯示示出來?；靖袷剑海河商匦?，，原因，枝枝干三部分分構(gòu)成。首首先找出影影響質(zhì)量問問題的大原原因，然后后尋找到大大原因背后后的中原因因，再?gòu)闹兄性蛘业降叫≡蚝秃透〉脑?，最終終查明主要要的直接原原因。目的：1.幫助確定定問題或或質(zhì)量特特性的根根本原因因2.促進(jìn)小組組成員的的集體參參與3.圖形整齊齊有序、、簡(jiǎn)明易易懂4.顯示過程程偏差的的可能原原因5.增強(qiáng)過程程的知識(shí)識(shí)6.識(shí)別收集集數(shù)據(jù)的的范圍因果分析析圖編制制步驟：：1.明確調(diào)查查問題的的特性2.由左向右右畫一寬寬箭頭，，指向質(zhì)質(zhì)量問題題3.分析造成成質(zhì)量問問題的可可能原因因4.在主要原原因基礎(chǔ)礎(chǔ)上分析析第二、、三層原原因檢查各個(gè)個(gè)要因是是否有錯(cuò)錯(cuò)誤5.標(biāo)明各個(gè)個(gè)要因的的重要程程度6.一般因果果分析圖圖是與措措施對(duì)策策表結(jié)合合使用因果分析析圖法注注意事項(xiàng)項(xiàng)1.確定的質(zhì)質(zhì)量問題題盡量具具體、明明確、有有針對(duì)性性；必須須是一個(gè)個(gè)問題2.集思廣益益，確定定時(shí)通過過大家集集思廣益益，充分分發(fā)揚(yáng)民民主，以以免出現(xiàn)現(xiàn)疏漏3.原因分析析要緊扣扣問題，，針對(duì)性性強(qiáng)4.容易產(chǎn)生生大、中中、小原原因混亂亂、歸類類混亂的的現(xiàn)象5.質(zhì)量特性性有多少少，就要要繪制多多少?gòu)堃蛞蚬麍D6.質(zhì)量特性性和因素素盡可能能量化7.量化調(diào)查表法法概念：調(diào)調(diào)查表法法是利用用統(tǒng)計(jì)表表來進(jìn)行行數(shù)據(jù)整整理和粗粗略原因因分析的的一種方方法，也也叫檢查查表法或或統(tǒng)計(jì)分分析表法法統(tǒng)計(jì)分析析表是最最為基本本的質(zhì)量量原因分分析方法法，也是是最為常常用的方方法。在在實(shí)際工工作中，，經(jīng)常把把統(tǒng)計(jì)分分析表和和分層法法結(jié)合起起來使用用，這樣樣可以把把可能影影響質(zhì)量量的原因因調(diào)查得得更為清清楚。需需要注意意的是，，統(tǒng)計(jì)分析析表必須須針對(duì)具具體的產(chǎn)產(chǎn)品，設(shè)設(shè)計(jì)出專專用的調(diào)調(diào)查表進(jìn)進(jìn)行調(diào)查查和分析析。調(diào)查表法法常用類類型不合格品品項(xiàng)目調(diào)調(diào)查表（不合格格品項(xiàng)目目調(diào)查表表用來調(diào)調(diào)查生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不不合格品品項(xiàng)目頻頻數(shù)和不不合格品品率，以以便用于于排列圖圖等分析析研究））缺陷位置置調(diào)查表表（可用來來記錄、、統(tǒng)計(jì)、、分析不不同類型型的外觀觀質(zhì)量缺缺陷所發(fā)發(fā)生的部部位和密密集程度度，從中中找出規(guī)規(guī)律性，，為進(jìn)一一步調(diào)查查原因或或找出問問題的辦辦法提供供事實(shí)依依據(jù)）質(zhì)量分布布調(diào)查表表（計(jì)量值值數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)查得得有效工工具。它它是根據(jù)據(jù)以往的的資料，，將某一一質(zhì)量特特性項(xiàng)目目的數(shù)據(jù)據(jù)分布范范圍分成成若干區(qū)區(qū)間而制制成的表表格，用用以記錄錄和統(tǒng)計(jì)計(jì)每一質(zhì)質(zhì)量特性性數(shù)據(jù)落落在某一一區(qū)間的的頻數(shù)））直方圖法法概念從總體中中隨機(jī)抽抽取樣本本，將從從樣本中中獲得的的數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行整理理，從而而找出數(shù)數(shù)據(jù)變化化規(guī)律，，以便測(cè)測(cè)量工序序質(zhì)量的的好壞。。通過直直方圖來來分析質(zhì)質(zhì)量狀況況：一方方面可觀觀察直方方圖的形形狀判斷斷總體（（生產(chǎn)過過程）的的正常或或異常，，進(jìn)而尋尋找異常常的原因因，另一一方面可可與質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（（公差））比較，，判定生生產(chǎn)過程程中的質(zhì)質(zhì)量情況況。當(dāng)出出現(xiàn)異常常情況時(shí)時(shí)，應(yīng)立立即采取取措施，，預(yù)防不不合格品品的產(chǎn)生生。幾種常見見直方圖圖（圖標(biāo)）(a)正常型;（b)折齒型；；（（c）左緩坡坡型;（d）孤島型型(e)雙峰型；；（f)絕壁型直方圖的的作用1.顯示質(zhì)量量波動(dòng)的的狀態(tài)2.較直觀地地傳遞有有關(guān)過程程質(zhì)量狀狀況的信信息3.直方圖可可以非常常清楚地地刻畫出出整批產(chǎn)產(chǎn)品的情情況。并并直觀地地表示出出數(shù)據(jù)分分布中心心位置及及分散幅幅度的大大小，從從而確定定在什么么方向集集中力量量進(jìn)行改改進(jìn)。直方圖應(yīng)用用注意事項(xiàng)項(xiàng)：1.抽取的樣本本數(shù)量過少少，將會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生較大誤誤差，可信信度低，也也就失去了了統(tǒng)計(jì)的意意義。因此此，樣本數(shù)數(shù)不應(yīng)少于于50個(gè)；2.組數(shù)選用不不當(dāng)，組數(shù)數(shù)偏大或偏偏小，都會(huì)會(huì)造成對(duì)分分布狀態(tài)的的判斷有誤誤3.直方圖一般般適用于計(jì)計(jì)量值數(shù)據(jù)據(jù)，但在某某些情況下下也適用于于計(jì)數(shù)值數(shù)數(shù)據(jù)，這要要看繪制直直方圖的目目的而定4.圖形不完整整，標(biāo)注不不齊全，直直方圖上應(yīng)應(yīng)標(biāo)注：公公差范圍線線。平均值值的位置，，不能與公公差中心點(diǎn)點(diǎn)相混淆。。散布圖法概念，散布布圖（相關(guān)關(guān)圖）是通通過分析研研究?jī)煞N因因素的數(shù)據(jù)據(jù)的關(guān)系，，來控制影影響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的相關(guān)關(guān)因素的一一種有效方方法。用相關(guān)圖法法，可以應(yīng)應(yīng)用相關(guān)系系數(shù)、回歸歸分析等進(jìn)進(jìn)行定量的的分析處理理，確定各各種因素對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量量影響程度度的大小。。如果兩個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)之間間的相關(guān)度度很大那么么可以通過過對(duì)一個(gè)變變量的控制制來間接控控制另一個(gè)個(gè)變量相關(guān)圖的分分析，可以以幫助我們們肯定或者者是否定關(guān)關(guān)于兩個(gè)變變量之間可可能關(guān)系的的假設(shè)。兩個(gè)變量的的相關(guān)類型型在相關(guān)圖中中，兩個(gè)要要素之間可可能具有非非常強(qiáng)烈的的正相關(guān)，，或者弱的的正相關(guān)。。這些都體體現(xiàn)了這兩兩個(gè)要素之之間不同的的因果關(guān)系系。一般情情況下，兩兩個(gè)變量之之間的相關(guān)關(guān)類型主要要有六種：：強(qiáng)正相關(guān)關(guān)、強(qiáng)負(fù)相相關(guān)、弱正正相關(guān)、弱弱負(fù)相關(guān)、、不相關(guān)、、非線性相相關(guān)。如圖圖5W2H法What---什么么問問題題？？（（主主要要問問題題））Why---為什什么么要要這這樣樣做做（（目目標(biāo)標(biāo)））明明確確目目標(biāo)標(biāo)，，消消除除不不必必要要的的步步驟驟Where---在哪哪里里/完成成到到什什么么地地方方了了（（地地點(diǎn)點(diǎn)））When---什么么時(shí)時(shí)間間是是最最佳佳的的，，何何時(shí)時(shí)開開始始/結(jié)束束（（時(shí)時(shí)間間））選選擇擇順順序序Who----誰去去執(zhí)執(zhí)行行，，誰誰負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)（（人人））How----如何何完完成成，，是是否否有有其其它它的的方方法法（（方方法法））將將工工作作簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化Howmuch---完成成到到什什么么程程度度，，成成本本多多少少（（程程度度，，成成本本））4M1EMan——人Machine——機(jī)器器Material——物料料Method——方法法Environment——環(huán)境境常用用質(zhì)質(zhì)量量改改善善方方法法：：PDCA是英英語語單單詞詞Plan(計(jì)劃劃)、Do(執(zhí)行行)、Check(檢查查)和Adjust(糾正正)的第第一一個(gè)個(gè)字字母母，，PDCA循環(huán)環(huán)就就是是按按照照這這樣樣的的順順序序進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量量管管理理，，并并且且循循環(huán)環(huán)不不止止地地進(jìn)進(jìn)行行下下去去的的科科學(xué)學(xué)程程序序。。1.P(plan)計(jì)劃劃，，包包括括方方針針和和目目標(biāo)標(biāo)的的確確定定，，以以及及活活動(dòng)動(dòng)規(guī)規(guī)劃劃的的制制定定。。2.D(Do)執(zhí)行行，，根根據(jù)據(jù)已已知知的的信信息息，，設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)具具體體的的方方法法、、方方案案和和計(jì)計(jì)劃劃布布局局；；再再根根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和和布布局局，，進(jìn)進(jìn)行行具具體體運(yùn)運(yùn)作作，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)計(jì)計(jì)劃劃中中的的內(nèi)內(nèi)容容。。3.C(check)檢查查，，總總結(jié)結(jié)執(zhí)執(zhí)行行計(jì)計(jì)劃劃的的結(jié)結(jié)果果，，分分清清哪哪些些對(duì)對(duì)了了，，哪哪些些錯(cuò)錯(cuò)了了，，明明確確效效果果，，找找出出問問題題。。4.A(Adjust)糾正正，，對(duì)對(duì)總總結(jié)結(jié)檢檢查查的的結(jié)結(jié)果果進(jìn)進(jìn)行行處處理理，，對(duì)對(duì)成成功功的的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)加加以以肯肯定定，，并并予予以以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化；；對(duì)對(duì)于于失失敗敗的的教教訓(xùn)訓(xùn)也也要要總總結(jié)結(jié)，，引引起起重重視視。。對(duì)對(duì)于于沒沒有有解解決決的的問問題題，，應(yīng)應(yīng)提提交交給給下下一一個(gè)個(gè)PDCA循環(huán)中去去解決。。以上四個(gè)個(gè)過程不不是運(yùn)行行一次就就結(jié)束，，而是周周而復(fù)始始的進(jìn)行行，一個(gè)個(gè)循環(huán)完完了，解解決一些些問題，，未解決決的問題題進(jìn)入下下一個(gè)循循環(huán)，這這樣階梯梯式上升升的。PDCA循環(huán)是是全面面質(zhì)量量管理理所應(yīng)應(yīng)遵循循的科科學(xué)程程序。。全面面質(zhì)量量管理理活動(dòng)動(dòng)的全全部過過程，，就是是質(zhì)量量計(jì)劃劃的制制訂和和組織織實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的過過程，，這個(gè)個(gè)過程程就是是按照照PDCA循環(huán)，，不停停頓地地周而而復(fù)始始地運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的的。PDCA循環(huán)不不僅在在質(zhì)量量管理理體系系中運(yùn)運(yùn)用，，也適適用于于一切切循序序漸進(jìn)進(jìn)的管管理工工作。。PDCA頭腦風(fēng)風(fēng)暴法法頭腦風(fēng)風(fēng)暴法法又稱稱為智智力激激勵(lì)法法，是是現(xiàn)代代創(chuàng)造造學(xué)奠奠基人人美國(guó)國(guó)奧斯斯本提提出的的，是是一種種創(chuàng)造造能力力的集集體訓(xùn)訓(xùn)練法法。他他把一一個(gè)班班組的的全體體成員員都組組織在在一起起，使使每個(gè)個(gè)成員員都毫毫無顧顧忌地地發(fā)表表自己己的觀觀念，，既不不怕別別人的的譏諷諷，也也不拍