生產(chǎn)運作戰(zhàn)略與IE工程概述

第一部分生產(chǎn)運營戰(zhàn)略

Production&OperationStrategy主講:Andyrspcbltd@163.com137-2358-9126管理,企業(yè)戰(zhàn)略,生產(chǎn)運營管理之定義管理的定義是決策未來,監(jiān)控過程,關(guān)注結(jié)果.企業(yè)戰(zhàn)略：以企業(yè)未來為主導,為求得生存發(fā)展而做出的有關(guān)全局的策劃和謀略.生產(chǎn)運營管理是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、運行與改進的管理過程。生產(chǎn)運營系統(tǒng)設(shè)計：包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計、設(shè)施的定點選擇、設(shè)施布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計和工作設(shè)計等。運行：主要解決如何適應市場的變化、按用戶的需求輸出合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。包括生產(chǎn)計劃、組織和控制（訂貨控制、投料控制、生產(chǎn)進度控制、庫存控制和成本控制等）。改進：設(shè)施的維修與可靠性管理、系統(tǒng)的不斷改進和先進生產(chǎn)方式、管理模式的采用。生產(chǎn)運營戰(zhàn)略生產(chǎn)運營戰(zhàn)略是企業(yè)為了實現(xiàn)組織愿景，對銷售、設(shè)計、加工、交貨等各個環(huán)節(jié)設(shè)計一套調(diào)配和運用各種內(nèi)外部資源的政策和計劃，以便實現(xiàn)企業(yè)的長期競爭戰(zhàn)略。生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的內(nèi)容產(chǎn)品選擇生產(chǎn)能力需求計劃工廠設(shè)施技術(shù)水平協(xié)作化水平勞動力計劃質(zhì)量管理生產(chǎn)計劃與物料控制生產(chǎn)組織企業(yè)戰(zhàn)略體系圖總體戰(zhàn)略公司戰(zhàn)略子/分公司戰(zhàn)略事業(yè)部戰(zhàn)略層次職能戰(zhàn)略人力資源戰(zhàn)略生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略財務(wù)戰(zhàn)略營銷戰(zhàn)略R&D戰(zhàn)略.....生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略體系邏輯結(jié)構(gòu)圖戰(zhàn)略要素與競爭要素工藝戰(zhàn)略選址戰(zhàn)略布局戰(zhàn)略人力資源戰(zhàn)略采購與準備生產(chǎn)戰(zhàn)略庫存策略生產(chǎn)進度策略維護與可靠性保證策略產(chǎn)品戰(zhàn)略生產(chǎn)組織形式戰(zhàn)略系統(tǒng)設(shè)計系統(tǒng)運行與控制戰(zhàn)略決策運行決策主戰(zhàn)略子戰(zhàn)略基本競爭戰(zhàn)略戰(zhàn)略優(yōu)勢被顧客覺察的獨特性低成本地位差異化總成本領(lǐng)先專注化全產(chǎn)業(yè)范圍特定細分市場戰(zhàn)略目標決策，做正確的事和生產(chǎn)能銷售出去的產(chǎn)品企業(yè)經(jīng)營成敗的關(guān)鍵在于決策正確地做正確的事。生產(chǎn)出能銷售出去的產(chǎn)品，而不是銷售能生產(chǎn)的產(chǎn)品。我們關(guān)心什么？可成長性：獲得能力資源配置：營運能力企業(yè)風險：償債能力什么是關(guān)鍵？企業(yè)經(jīng)營營的本質(zhì)質(zhì)即在于于贏利利潤(虧虧損)=收收入-成本本(費用用)利潤代表表一個公公司可持持續(xù)成長長的能力力資源掌控控與資源源配置的的原則資本使用用者資本提供供者短期負債債長期負債債股東權(quán)益益短期資產(chǎn)產(chǎn)長期資產(chǎn)產(chǎn)營運能力力長期融資資配置長長期資產(chǎn)產(chǎn)短期融資資配置短短期資產(chǎn)產(chǎn)如何增加加利潤——開源（（營銷銷管理，，研發(fā)管管理）銷售凈利潤稅金利息折舊直接成本費用銷售凈利潤稅金利息折舊直接成本費用如何增加利潤潤—節(jié)流（（專業(yè)管理，，運作管理））銷售凈利潤稅金利息折舊直接成本費用銷售凈利潤稅金利息折舊直接成本費用運營活動運營是企業(yè)創(chuàng)創(chuàng)造價值的主主要環(huán)節(jié)企業(yè)的運營職職能占用了組組織的絕大部部分財力、設(shè)設(shè)備和人力資資源企業(yè)和企業(yè)之之間的競爭最最終體現(xiàn)在企企業(yè)所提供的的產(chǎn)品和服務(wù)務(wù)上：質(zhì)量、、時間、價格格、服務(wù)生產(chǎn)與運作管管理系統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)運運營活動投入人力物料設(shè)備技術(shù)信息能源土地13245變換過程(增值過程)產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)購入東西支出出售出取得收入入投入人力物料設(shè)備技術(shù)信息能源土地如何經(jīng)濟、有有效地獲取、、組合和使用用不同形態(tài)的的資源要素？？13245產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)由此提出運營營管理的基本本問題?如何有效地計計劃、組織與與控制變換過過程？產(chǎn)出的質(zhì)量、、成本、時間間如何保證？？產(chǎn)品和服務(wù)之之間如何組合合？不同品種之間間如何組合？？供產(chǎn)銷：價值值鏈觀點生產(chǎn)計劃應當當“以銷定產(chǎn)產(chǎn)”原產(chǎn)材料采購購應當“以產(chǎn)產(chǎn)定購”新產(chǎn)品開發(fā)營銷與銷售采購加工制造流通配送新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略營銷戰(zhàn)略運營戰(zhàn)略（供供應鏈戰(zhàn)略））經(jīng)營戰(zhàn)略供應鏈管理的的基本概念供應商的供應商供應商企業(yè)采購->加工工裝配->分分銷配送經(jīng)銷商零售商最終用戶增值物物流資金流、信息息流注目三個關(guān)鍵鍵流程供應商的供應商供應商企業(yè)采購->加工工裝配->分分銷配送經(jīng)銷商零售商最終用戶采購與供應商商管理運營流程管理分銷配送管理通過排除浪費費實現(xiàn)運營流流程的連貫性性高水位（庫存存、在制品））掩蓋了石頭頭（問題）水位（庫存、、在制品）降降低，石頭（（問題）露出出多品種化產(chǎn)品缺陷設(shè)備故障效率低下運營流程管管理企業(yè)的經(jīng)營營過程由一一系列的業(yè)業(yè)務(wù)流程所所構(gòu)成，只只要一個環(huán)環(huán)節(jié)有問題題，系統(tǒng)整整體就會受受到影響運營績效取取決于最弱弱的環(huán)節(jié)----瓶瓶頸環(huán)節(jié)（（木桶理論論中最短的的木板）速度的實現(xiàn)現(xiàn)取決于流流程的連貫貫性，而不不是每一環(huán)環(huán)節(jié)自動化化程度的提提高管理者可能能擊中了每每一“音符符”，但卻卻彈奏不出出一曲完整整的“曲子子”。生產(chǎn)與運作作管理的發(fā)發(fā)展過程18世紀（（亞當·斯密認為為：分工能能夠提高生生產(chǎn)效率））：人們最最為關(guān)注的的是生產(chǎn)操操作方面的的研究，如如動作研究究和時間研研究、工序序劃分和任任務(wù)安排，，屬于典型型的制造管管理，其關(guān)關(guān)注的焦點點是“投入入變換產(chǎn)產(chǎn)出”。1930~1956，泰羅的的科學管理理方法得到到了普遍的的推廣與應應用，定量量決策方法法日益成熟熟，以經(jīng)濟濟效益為重重點，關(guān)注注的焦點是是生產(chǎn)過程程的計劃、、組織、實實施和控制制（管理的的基本職能能）。20世紀60年代，，MRP和和MRPII相繼被被廣泛應用用，標志著著生產(chǎn)管理理科學進入入成熟階段段。生產(chǎn)與運作作管理的目目標生產(chǎn)與運作作管理的目目標可以概概括為“五五適宜”、、“三提高高”五適宜：提提供適時、、適品、適適價、適地地、適質(zhì)（（適量）的的產(chǎn)品和服服務(wù)達到提高顧顧客滿意度度、提高競競爭力、提提高經(jīng)濟效效益生產(chǎn)運作管管理的定義義及層次生產(chǎn)與運作作管理是企企業(yè)生產(chǎn)系系統(tǒng)戰(zhàn)略決決策的設(shè)計計、運行、、維護和改改進的管理理過程。根根據(jù)其內(nèi)容容框架和職職能范圍，，分為以下下四層：生產(chǎn)與運作作系統(tǒng)的戰(zhàn)戰(zhàn)略決策生產(chǎn)與運作作系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計生產(chǎn)與運作作系統(tǒng)的運運行與控制制生產(chǎn)與運作作系統(tǒng)的維維護與改進進生產(chǎn)與運作作管理的意意義企業(yè)價值鏈鏈上的主要要環(huán)節(jié)：為為企業(yè)創(chuàng)造造價值、服服務(wù)社會和和獲取利潤潤。企業(yè)主主要通過生生產(chǎn)與運作作來實現(xiàn)企企業(yè)在人、、財、物的的流動過程程中價值的的增值。企業(yè)市場鏈鏈的主體職職能之一：：生產(chǎn)運作作、市場營營銷、財務(wù)務(wù)會計、技技術(shù)管理、、人力資源源管理構(gòu)成企業(yè)核核心競爭力力的關(guān)鍵生產(chǎn)類型按生產(chǎn)性質(zhì)質(zhì)：物質(zhì)生生產(chǎn)型（制制造業(yè)）和和勞動服務(wù)務(wù)型（服務(wù)務(wù)業(yè)）按生產(chǎn)工藝藝特性：加加工裝配式式（離散型型）和流程程式（連續(xù)續(xù)型）按品種和產(chǎn)產(chǎn)量：單件件小批生產(chǎn)產(chǎn)、成批生生產(chǎn)、大量量大批生產(chǎn)產(chǎn)按組織生產(chǎn)產(chǎn)的特點分分:備貨型型生產(chǎn)、訂訂貨型生產(chǎn)產(chǎn)訂貨控制、、投料控制制、生產(chǎn)進進度控制、、庫存控制制和成本控控制這些都是誰誰在控制?這些都是誰誰在協(xié)調(diào)?銷售計劃\采購計劃劃\生產(chǎn)計計劃是否按按計劃進行行和協(xié)調(diào)一一致?第二部分工業(yè)工程(IndustrialEngineering)IE定義IE是對人、機、、料、能源源和信息所所組成的集集成系統(tǒng)進進行設(shè)計、、改善和設(shè)設(shè)置的一門門學科?！霸O(shè)計”是是指制訂新新的系統(tǒng)。?！案纳啤笔鞘侵赴言杏械南到y(tǒng)修修改得更完完善更適合合?！霸O(shè)置”是是指將“設(shè)設(shè)計”或““改善”的的系統(tǒng)，導導入企業(yè)運運作體系，，并能夠穩(wěn)穩(wěn)固的發(fā)揮揮。簡單地說，，IE是在在盡量不增增加勞動力力的情況下下，使生產(chǎn)產(chǎn)力提升，，成本降低低的技術(shù)和和科學。工業(yè)工程的的發(fā)展歷程程發(fā)展階段時段時期120世紀初至30年代中期科學管理時代220世紀30年代至40年代中期工業(yè)工程初始320世紀40年代中至70年代運籌學滲入420世紀70年代至今工業(yè)工程與系統(tǒng)工程工業(yè)工程的的目標和任任務(wù)工業(yè)工程的的目標是使使生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)投入的要要素得到合合理配置和和有效利用用，降低成成本，保證證質(zhì)量和安安全，提高高生產(chǎn)率，，獲得最佳佳效益。工業(yè)工程的的主要任務(wù)務(wù)是設(shè)計生生產(chǎn)系統(tǒng)。。研究管理理的方法和和手段，為為管理提供供技術(shù)和決決策依據(jù)，，是一種工工程活動。。工作研究方法研究簡化工作，，定出方法法和程序作業(yè)測定制定標準作作業(yè)時間提高生產(chǎn)率工作研究工作標準(時間標準準)的作用用生產(chǎn)運作能能力計劃工廠布置之之依據(jù)生產(chǎn)運作系系統(tǒng)設(shè)計作業(yè)排序和和任務(wù)分配配人員計劃設(shè)備計劃流水線生產(chǎn)產(chǎn)之平衡成本分析和和價格計算算績效考核作為激勵手手段工作標準的的負面影響響當工作標準準與工資掛掛鉤時,工工人會認為為標準過高高,高層管管理者會認認為標準低低,因此,使用時有有一定的難難度.缺乏對人的的尊重員工有了更更好的新工工作方法,會保密,影響生產(chǎn)產(chǎn)率提高重視數(shù)量,忽視質(zhì)量量工作標準與與報酬制度度計件報酬制制度：通過過作業(yè)測定定確定能代代表大多數(shù)數(shù)人正常水水平的工作作速度,在在此基礎(chǔ)上上確定工作作標準和報報酬水準。。個別激勵制制度：只對對有高度工工作熱情、、工作出色色、超出一一般正常的的工作標準準以外的那那部分工作作成績予以以獎勵，支支付額外的的報酬。質(zhì)量與報酬酬制度：懲懲罰式方法法（出現(xiàn)不不良品時減減少報酬或或要求工人人對不良品品返修，返返修時的工工作時間按按低于正常常水平的工工資支付））；激勵式式方法（數(shù)數(shù)量標準和和質(zhì)量標準準）。推行IE的的流程策劃IE人員招招聘培訓程序/標準準建立基礎(chǔ)設(shè)施建建立工裝夾具建建立效率在哪？？路線研究動作研究時間研究改善評估工序研究浪費的概念念：認識浪費除了使產(chǎn)品品增值所需需的材料，，設(shè)備和人人力資源之之絕對最小量以外的的一切東西西?！叻N種浪費：過量生產(chǎn)返工浪費過程不當過多搬運過多庫存多余動作過多等待IE手法及及目的名 稱目的的(1)防錯錯法避免做錯事事情,使工作第第一次就做做好(2)五五法藉藉以質(zhì)問問的技巧來來挖掘改善善的構(gòu)想(3)流程法研研究流程關(guān)系系,籍以挖掘可改改善的地方(4)人機法法研究人員與機機器的過程,以挖掘可改善善的地方(5)動改法法改善動作的方方式,減少疲勞使工作更有效效率(6)雙手法法研究雙手的作作業(yè)過程,以挖掘可改善善的地方(7)抽查法法藉抽樣觀察的的方法迅速有有效地了解問問題并改善成本和效率意意識問題和改革意意識工作簡化和標標準化意識系統(tǒng)意識以人為中心的的意識應具備的改善善意識物料從進廠到到出廠只有不不到１０％的的時間是增值值的意義區(qū)分５W１H意思對策１.對象WHAT為什么？有必要嗎？排除工作中那些不必要的部分２目的WHY為何要做？目的何在？３場所WHERE在哪里做？非在那里做嗎？如果可能的話，將其組合或改變順序４時期WHEN何時做？有必要在哪個時期做嗎？５人WHO由誰做？別的人來做不好嗎？６方法HOW怎么樣做的？沒有比這更經(jīng)濟的手段嗎？工作簡單化流程分析法A、產(chǎn)品型的的工序分析表表此種分析表是是以材料、零零件及過程等等以“物”為為中心的變化化工序的圖表表，稱為“過過程工序分析析表”或只稱稱“工序分析析表”。B、作業(yè)者型型工序分析表表以作業(yè)者為對對象做工作工工序所做成的的工程圖表稱稱為“作業(yè)者者工序分析表表”。工序流程分析析的兩種形式式工序分類工序記號說明加工凡一件物品或標的物經(jīng)有意的改變其物理或化學性質(zhì)的過程，均可稱為操作。操作使用的材料、零件經(jīng)加工而完成搬運

原料、材料、零件或過程被移動至其他位置所發(fā)生的狀況。箭頭所示為工序流程方向。檢驗□正方形為數(shù)量檢查；菱形為質(zhì)量檢查。停滯必要的停滯，可稱為儲存。儲存行動的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的認可。不必要的停滯（主要是操作、檢驗或搬運）。為非必要或非控制情況之下。工序圖符號及及含義（1）分析之之準備：產(chǎn)產(chǎn)品圖；工作作場所配置圖圖；流程圖；；設(shè)備圖；材材料表；作業(yè)業(yè)標準書；檢檢驗標準書；；現(xiàn)場了解。。（2）畫工序序流程圖；；（3）工序調(diào)調(diào)查及分析：：作業(yè)順序序及作業(yè)方法法；工作時間間；作業(yè)距離離；作業(yè)產(chǎn)量量;瓶頸工序序;出現(xiàn)的問問題;工作反反應.（4）抓出不不合理項目；；（5）進行改改善；（6）新流程程圖制作過程工序分析析步驟：原則目標例取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略合并能否把兩種以上的工序合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業(yè)加工與檢查同時進行重排能否重排工序？變更加工順序，以便提高效率簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化5、工作簡化化原則取消對工序圖上的的每一項工序序都加以審查查，確認其保保留的必要性性，凡可取消消者一律取消消，例如：取消一切可以以取消的工作作內(nèi)容、工作作步驟、工作作環(huán)節(jié)及作業(yè)業(yè)動作(包括括身體、手、、腳和腳跟)。取消一切不安安全、不準確確、不規(guī)范的的動作。取消不方便或或不正常的作作業(yè)取消一切不必必要的閑置時時間CANCLE工作簡化原則則合并對工序圖上的的操作和檢驗驗項目，考慮慮相互合并的的可能性，凡凡能合并者，，在保證質(zhì)量量、提高效率率的前提下予予以合并，例例如：把必須突然改改變方向的各各個小動作合合成一個連續(xù)續(xù)的曲線動作作。把幾種工具合合并為一種多多功能的工具具。把幾道分散的的工序合并為為一道工序合并可能同時時進行的動作作COMBINE工作簡化原則則重排對工序圖上的的作業(yè)序列進進行宏觀分析析，考慮重新新排列的必要要性和可能性性，有時僅僅僅通過重排就就可顯著提高高效率，例如如：重新排列工藝藝流程，使工工序優(yōu)化重新布置工作作現(xiàn)場，使物物流路線縮短短重排流水線線工位，消除除薄弱環(huán)節(jié)重新安排作業(yè)業(yè)組的分工，，使工作量均均衡REARRANGE工作簡化原則則簡化這里既包括將將復雜的流程程加以簡化，，也包括簡化化每道工序的的內(nèi)容，例如如：減少各種繁瑣瑣工序，減少少各種復雜性性使用最簡單的的動作來完成成工作簡化不必要的的設(shè)計結(jié)構(gòu)，，使工藝更合合理作業(yè)方法法力求簡化運送路線，信信息傳遞路線線力求縮短SIMPLFY工作簡化原則則人機分析法法所謂工工廠的的作業(yè)業(yè)，并并非一一個作作業(yè)者者從事事一項項工作作，而而是由由人與與人，，人與與機械械，或或者是是機械械與機機械的的組合合進行行的場場合最最多。。一般般有有以以下下的的組組合合方方式式一個個作作業(yè)業(yè)者者：：一一部部機機械械一個個作作業(yè)業(yè)者者：：數(shù)數(shù)部部機機械械數(shù)個個作作業(yè)業(yè)者者共共同同進進行行作作業(yè)業(yè)的的場場合合數(shù)個個作作業(yè)業(yè)者者：：一一部部機機械械數(shù)個個作作業(yè)業(yè)者者：：數(shù)數(shù)部部機機械械在這這種種組組合合下下進進行行作作業(yè)業(yè)的的場場合合，，往往往往會會發(fā)發(fā)生生所所謂謂的的“等待待”以及及“干擾擾”問題題，，為為了了使使作作業(yè)業(yè)的的效效率率提提高高，，改改善善的的方方法法有有“人人機分分析析”、、““共同同作作業(yè)業(yè)分分析析”等等。憑分分析析組組合合作作業(yè)業(yè)的的時時間間經(jīng)經(jīng)過過，，經(jīng)經(jīng)過過圖圖，，以以便便找找出出“人”或“機械械”所造造成成的的“閑蕩蕩”，“空等等”，藉藉此此改改善善作作業(yè)業(yè)的的方方法法。。人機機分析析法法（（續(xù)續(xù)））動作分析動作分析析是對人人的作業(yè)業(yè)動作進進行細微微的分析析，省去去不合理理的和浪浪費的動動作，制制定出輕輕松、安安全、正正確、高高效率的的動作序序，形成成最經(jīng)濟濟的作業(yè)業(yè)方法的的一種分分析技術(shù)術(shù)。工序分析析是從大大處著眼眼，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其中的的不合理理因素，，從合理理安排工工序中去去尋求提提高工作作效率的的方法。。作業(yè)分析析是針對對一個工工作崗位位或一個個工作地地所進行行的分析析，動作作分析是是在宏觀觀上合理理的工序序確定之之后，針針對人體體動作的的細微之之處的浪浪費，尋尋求最經(jīng)經(jīng)濟的解解決辦法法(省力力、省時時、安全全的辦法法)。它它尤其適適用于成成百上千千次重復復的簡單單動作循循環(huán)中的的點滴節(jié)節(jié)約或減減輕勞動動強度──其效益益也是很很可觀的的。動作分析析的特點點基本動作作要素(動素)分析：：將操作作者的動動作細分分為“動動作要素素”，以以各個““動素””為對象象所進行行的分析析。影像分析析：利用用影像、、攝影、、錄像技技術(shù)所進進行的分分析。動作分析析種類第一類：：有效動動素，即即進行工工作所必必要的動動素。在在對操作作者的動動作進行行分析時時，這類類動素應應該取消消的不會會很多，，分析、、改進的的重點是是如何縮縮短其時時間。如如：鋸斷/鉆鉆孔等第二類：：輔助動動素，它它雖然有有時是必必要的，，但這類類動素會會使作業(yè)業(yè)時間消消耗過多多，降低低作業(yè)效效率，除除了非用用不可的的之外應應盡量取取消。如如：刀具檢查查第三類：：無效動動素，屬屬于不進進行任何何工作的的動素，，這一定定要設(shè)法法取消的的。如：：因缺料造造成的停停工動作要素素的分類類是通過對對人體動動作能力力的研究究，創(chuàng)立立的一系系列能最最有效地地發(fā)揮人人的能力力的動作作原則，，由于它它能使工工作者的的疲勞最最少、動動作迅速速而容易易、增加加有效的的工作量量，因而而被稱為為經(jīng)濟原原則。動作經(jīng)濟濟原則雙手盡可可能同時時開始并并同時完完成其動動作除規(guī)定的的休息時時間外，，雙手不不應同時時空閑雙臂的動動作應對對稱動作用最最適宜的的身體部部位進行行盡量利用用物理的的力（重重力、杠杠桿等））避免急劇劇轉(zhuǎn)達向向的動作作，采用用連續(xù)的的曲線運運動動作輕松松自然并并具有節(jié)節(jié)拍動作以最最短的距距離進行行，排除除不必要要動作人體使用用原則工具和物物料應放放在固定定位置工具、物物料及裝裝置盡量量靠近作作業(yè)者工具、物物料應按按工作順順序排列列照明應適適當，使使視覺滿滿意、舒舒適工作臺和和坐椅的的高度要要適宜，，應使工工作者坐坐或立時時都感到到方便、、舒適工作面的的式樣/高度，，應使工工作者持持良好姿姿勢物料等的的供給應應利用其其重落入入工作者者手中工作場所所布置改改善盡量解除除手的動動作，用用夾具或或腳踏工工具代替替倘有可能能，應將將兩種以以上的工工具組合合成一種種多功能能的工具具工具、、物料料盡可可能預預先放放在規(guī)規(guī)定的的位置置每個手手指都都進行行特定定的動動作時時，應應按固固有的的能力力分工工設(shè)計手手柄時時應使使之與與手的的接觸觸面盡盡量大大機器上上的杠杠桿、、手輪輪及其其它操操作的的位置置和機機構(gòu)的的設(shè)計計，要要能做做到使使操作作者極極少變變動其其姿勢勢就能能以最最高的的效率率操作作防呆設(shè)設(shè)計工具、、設(shè)備備的設(shè)設(shè)計改改善正常動動作范范圍圖圖工作抽抽查法法應用統(tǒng)統(tǒng)計學學的方方法，，以分分散的的方式式，抽抽查觀觀測某某一具具有代代表性性車間間的人人員和和機器器，記錄當當時的的狀況況并由由大量量的觀觀測記記錄數(shù)數(shù)據(jù)，，統(tǒng)計計其構(gòu)構(gòu)成比比率及及用于于工作作改善善的方方法。。抽查法法的應應用辦公室室人員員工作作時間間所占占百分率率。機器設(shè)設(shè)備達達維修修百分分率或或停機機百分分率?！，F(xiàn)場操作人人員從從事生生產(chǎn)性性工作作的百百分率率。決定標標準工時的的寬放放時間間的百百分率率。用以決決定工工作的的標準準工時時。商店客客戶類類別或消費費金額額或光光顧時時刻次次數(shù)等等的分分配比比例。。其他可可應用用抽樣樣調(diào)查查以收收集資資料的的場合合等。。流程第一階階段設(shè)計工工作抽抽查方方案抽查觀觀測及及記錄錄依分析析結(jié)果果改善善分析統(tǒng)統(tǒng)計記錄確定觀觀測對對象（（分層層）設(shè)定觀觀測事事項，，設(shè)計計觀測測表格格設(shè)定觀觀測樣樣本數(shù)數(shù)觀察察計劃劃確立觀觀測時時刻及及路線線現(xiàn)場觀觀測、、記錄錄初步分分析，，統(tǒng)計計結(jié)果果復核資資料可可靠度度，補補足觀觀測最終統(tǒng)統(tǒng)計、、分析析事項項比率率找出重重要的的可改改善的的方向向構(gòu)思改改善方方法進行改改善，，追蹤蹤成果果第二階階段第三階階段第四階階段學習效效應當一個個人或或一個個組織織重復復地做做某一一產(chǎn)品品時,做單單位產(chǎn)產(chǎn)品所所需的的時間間會隨隨著產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)數(shù)數(shù)量的的增加加而逐逐漸減減少,然后后趨于于穩(wěn)定定.它包括括兩個個階段段:一一是學學習階階段,單位位產(chǎn)品品的生生產(chǎn)時時間隨隨著產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)數(shù)量的的增加加逐漸漸減少少;二二是標標準階階段,學習習效應應可忽忽略不不計,可用用標準準時間間進行行生產(chǎn)產(chǎn).兩種學學習效效應:個人人學習習和組組織學學習組織學學習是是指管管理方方面的的學習習,是是一個個不斷斷改進進管理理方法法,提提高人人員作作業(yè)效效率的的過程程.背景學習效效應人人們很很早就就從直直覺上上感覺覺到了了.學習曲曲線最最早產(chǎn)產(chǎn)生于于第二二次世世界大大戰(zhàn)時時的飛飛機制制造業(yè)業(yè).飛機生生產(chǎn)中中,產(chǎn)產(chǎn)量加加倍過過程中中的學學習率率是80%.不同產(chǎn)產(chǎn)品或或不同同企業(yè)業(yè),學