建筑節(jié)能方案1#樓

哈電春江家園二期B區(qū)哈爾濱東興建筑工程有限責(zé)任公司節(jié)能工程施工方案工程名稱哈電春江家園二期B區(qū)（春江名都）六標(biāo)段1#樓施工單位哈爾濱東興建筑工程有限責(zé)任公司編制日期2017年9月10目錄TOC\o"1-1"\h\u156251編制依據(jù)及說明 編制依據(jù)及說明1.1編制說明為確保本工程節(jié)能工程的施工順利進(jìn)行，實現(xiàn)施工合同及公司計劃質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)和安全文明施工目標(biāo)，編制本施工方案，報經(jīng)上級主管部門審批后，指導(dǎo)、控制施工生產(chǎn)。本施工組織設(shè)計為施工過程中主要生產(chǎn)控制的施工方案，其它專項措施另編。本方案本著壓縮工期，加速機械運轉(zhuǎn)、材料調(diào)轉(zhuǎn)，降低工程成本，充分實現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)原則及圖紙會審、設(shè)計圖紙等進(jìn)行編制。1.2編制依據(jù)1.2.1依據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容。1.2.2應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20062國家工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB/T50430-20073國家工程測量規(guī)范GB50026-20074國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20115國家屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20126國家屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-20127國家建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-20138行業(yè)外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ144-20089行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201210行業(yè)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生規(guī)范JGJ146-201311行業(yè)施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-20081.3工程應(yīng)用的主要標(biāo)準(zhǔn)序號類別主要標(biāo)準(zhǔn)1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132國家建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-20063國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50301-20018行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119行業(yè)塑鋼門窗及型材功能結(jié)構(gòu)尺寸JGJ/T176-20151.4工程應(yīng)用的主要法規(guī)序號類別主要法規(guī)1國家建筑法2國家勞動法3國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例4國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文5國家環(huán)境保護(hù)法2工程概況2.1總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱哈電春江家園二期B區(qū)（春江名都）六標(biāo)段1#樓2工程地址大慶副路,樂園街,幸福路,大慶頭道街圍合的區(qū)域內(nèi)3設(shè)計用途公寓及地下車庫4建設(shè)單位哈爾濱哈電實業(yè)開發(fā)總公司5監(jiān)理單位黑龍江百信工程管理咨詢有限公司6設(shè)計單位哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院哈爾濱市平戰(zhàn)人防工程設(shè)計院有限公司7勘察單位哈爾濱市建筑工程研究設(shè)計院8投標(biāo)單位哈爾濱東興建筑工程有限責(zé)任公司9投標(biāo)范圍土建、給排水、電氣、裝飾、裝修等工程10承包方式包工包料11建筑規(guī)模4230.2m22.2建筑設(shè)計概況本工程為哈電春江家園二期B區(qū)（春江名都）六標(biāo)段1#樓，地下一層，層高4.2米，地上6坡7層，一層為車庫，二至六層為公寓。本工程地下車庫平時為三類中型汽車庫，耐火等級一級，戰(zhàn)時為人防地下室，抗力等級為甲類六級人防物資庫，防化等級為丁級。2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)形式為框架﹑剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為γ0=1.0。建筑抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防(丙類)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級，環(huán)境類別：室內(nèi)正常環(huán)境為一類，露天及與無侵蝕的水或土直接接觸部分為二b類。地下室防水等級一級，人防等級核6級甲類人防物資庫，抗震等級：框架:與主體相連框架3跨且不小于20米范圍內(nèi)抗震等級同主體，其它部位四級。2.4建筑節(jié)能本工程為節(jié)能建筑，住宅部分按嚴(yán)寒B區(qū)進(jìn)行節(jié)能設(shè)計；公建部分按嚴(yán)寒A區(qū)進(jìn)行節(jié)能設(shè)計。建筑體形系數(shù)：住宅：0.26；公建0.25。鋼筋混凝土梁，板，柱等熱橋部位均粘100厚擠塑聚苯板保溫。外挑樓板下設(shè)與外墻外保溫同厚的保溫材料，外墻外保溫系統(tǒng)為：200厚陶粒砌塊，外墻擠塑板溫體系。屋面保溫層為120厚擠塑板保溫。采暖地板地面保溫層構(gòu)造為20厚聚苯乙烯泡沫板。3施工管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項書強技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬玉蘭工長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬玉蘭工長：劉宏彪放線員：馬守福安全員：張正宇資料員：陳紅質(zhì)檢員：許大鵬放線員：馬守福安全員：張正宇資料員：陳紅質(zhì)檢員：許大鵬材料員：王金山4施工方法及技術(shù)措施4.1墻體節(jié)能子分部工程4.1.1設(shè)計要求墻體:外墻保溫為100厚特殊處理后的擠塑聚苯板。4.1.2材料要求進(jìn)場材料驗收:核查出廠合格證、質(zhì)量證明文件、型式檢驗報告；進(jìn)場后見證取樣送試驗室檢驗合格后使用。4.1.3擠塑聚苯板保溫層工藝流程基層清理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結(jié)砂漿→抹底層聚合物砂漿→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼擠塑板→鉆孔安裝固定件→擠塑板找平、清潔→中間驗收→拌制面層聚合物砂漿→抹底層聚合物砂漿→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗收4.1.4施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1擠塑板的粘貼應(yīng)從細(xì)部節(jié)點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進(jìn)行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及1m控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進(jìn)行。2粘貼擠塑板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。3按照事先排好的尺寸切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。4用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達(dá)10mm。然后再在擠塑板上抹5個厚10mmΦ80mm的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅。5預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)。6擠塑板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠的出聚合物粘結(jié)砂漿。7為了提高防火功能，粘貼擠塑板體系中應(yīng)采取防火隔離措施。即天溝及屋面做一道通長連續(xù)（包括山墻）的防火隔離帶，防火隔離帶部位采用熱固型改性聚苯板（燃燒性能A2級，容重30kg/m3）。8在門窗洞口等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于250mm寬的網(wǎng)格布中的100mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm），甩出150㎜后期粘貼擠塑板時再將網(wǎng)格布翻包過來。并沿門窗洞口四45°方向增貼300㎜×400㎜的附加耐堿網(wǎng)布。9在擠塑板粘貼施工的同時應(yīng)按圖紙要求對女兒墻頂部、天溝欄板頂部、窗臺等有排水要求的部位進(jìn)行找坡，坡度不小于2%。10擠塑板粘結(jié)牢固后，應(yīng)在24h后開始安裝固定件，本工程保溫為擠塑板，為滿足固定效果，因此錨固件數(shù)量每平方米板面不少于12個，錨固件錨入基層墻體深度為50mm，鉆孔深度應(yīng)為60mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。11將2～3厚抹面膠漿均勻抹在保溫層表面上（面積應(yīng)略大于一塊網(wǎng)格布的范圍），立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抹面膠漿內(nèi)，（玻纖網(wǎng)彎曲面應(yīng)朝向墻面）待膠漿干硬至可碰觸時，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網(wǎng)（不得露網(wǎng)），使玻纖網(wǎng)處于兩道膠漿的中間位置，抹面膠漿總厚度為3～5mm。4.2門窗節(jié)能子分部工程4.2.1設(shè)計要求:該工程建筑外門窗抗風(fēng)壓性能為2級、傳熱系數(shù)為8級、氣密性能分級為6級、水密性能分級為4級、隔聲性能分級為4級；門窗框與墻體相連接處用發(fā)泡聚胺脂灌縫，然后用1：2水泥砂漿抹面。4.2.2施工方法及技術(shù)措施：1操作方法1）窗安裝前，彈出洞口的標(biāo)高線及豎向控制線，以保證塑鋼窗水平及豎向尺寸的統(tǒng)一性。2）窗框與墻體相連接處，用聚胺脂灌縫，然后用1：2的水泥砂漿抹面。2外墻窗質(zhì)量控制：1）窗質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行外供產(chǎn)品控制程序，進(jìn)場時檢查出廠合格證。2）窗及零附件質(zhì)量按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T176-2015）的規(guī)定，按設(shè)計要求選用；3）鋁塑窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均經(jīng)防腐蝕處理；4）根據(jù)門窗圖紙，檢查窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合件、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后安裝；3工序要求：所有窗框安裝在內(nèi)墻抹灰前安裝結(jié)束；4鋁塑窗施工操作控制要點：1）窗安裝時，按所給樓層1m線確定窗水平上線，保證水平高度一致；豎直方向從頂層一次垂吊或用經(jīng)緯儀找垂直線，在墻上通長彈好中線進(jìn)行安裝，確保上下通線。2）外框與洞口的彈性連接：①外窗洞口按圖紙設(shè)計洞口尺寸留置，窗框塞縫定人定位，塞縫前先清理干凈，塞縫不得擠壓框料造成變形，采用聚胺脂填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水膠寬度為5-6mm，涂膠不得有斷條現(xiàn)象；②窗周圍固定片與窗框的安裝采用自攻螺釘固定，固定片距四個端頭為150-200mm，其余固定片平均間距為500mm，固定片為交叉固定；3）密封條安裝：每邊留置20-30mm的伸縮余量，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以防產(chǎn)生收縮縫；所有轉(zhuǎn)角交接節(jié)點部位密封條必須鑲嵌到位，保證密封、防塵、避水效果。4）窗扇及五金配件安裝：窗安裝固定后待墻面涂料和地面面層完活后再按照規(guī)范規(guī)定安裝門窗五金配件，并保證其使用靈活。4.2.3門窗質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：（允許偏差5mm）1鋁塑窗（專業(yè)隊安裝、本隊監(jiān)檢）：2門窗框兩對角線長度差：≤2000mm:3mm;>2000mm:5mm3平開窗窗扇與框搭接寬度差：1mm；4平開窗同樘窗相鄰扇的橫端角高差：1.5mm；5推拉窗窗扇與框或相鄰扇立邊平行度：1.5mm6窗框（含拼樘料）正側(cè)面的垂直度：1.5mm7窗框（含拼樘料）的水平度：1.0mm8窗橫框標(biāo)高：4mm9雙層窗內(nèi)外框、梃中心距：3mm4.2.4安全技術(shù)措施1正確使用個人防護(hù)用口和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高處，必須系安全帶，上、下交叉作業(yè)的出入口要有防護(hù)棚，距地2M以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿，擋腳板和安全網(wǎng)。2嚴(yán)禁從腳手口丟扔?xùn)|西，操作中使用的工具放穩(wěn)，防止墜落傷人使用帶電機械操作時，遵守有關(guān)機械及用電的安全規(guī)定。3使用人字梯，馬凳等操作時。要設(shè)置平穩(wěn)，人字梯下腳拉繩，梯子與地面的夾角不得超過60°也不得小40°；在光滑的地面上工作時用布將梯子四角包住、防止滑倒，使用兩個人字梯搭腳手板施工時腳手板不得放在最高一檔上，防止翻倒。4.3屋面節(jié)能子分部工程4.3.1屋面隔氣層施工1材料進(jìn)場1、隔氣層防水卷材運到現(xiàn)場，妥善保管，防止破損、污染。2、材料進(jìn)場后須經(jīng)抽樣送試驗室試驗合格方可使用。3、對檢驗不符合要求的拒絕進(jìn)場。4.3.2施工方法及技術(shù)措施1隔汽層施工前，先將底板中間找平層上清掃干凈，特別是出屋面排氣道與找平層相交處，其表面干燥。2防水卷材施工前先將陰陽角等部施工一道防水加強層，上下各250mm寬，然后再做大面防水卷材。3在所有卷材施工完畢，經(jīng)驗由合格后，鋪20mm厚上部1：2砂漿保護(hù)層。3節(jié)點處理：在需要加強的位置（陰陽角，施工縫、結(jié)構(gòu)縫處等）預(yù)先做好附加層防水層。4彈線：在待鋪卷材的基面上，按鋪貼順序彈出基準(zhǔn)線。5預(yù)鋪卷材：將自粘卷材整幅打開對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，然后從一端拉向另一端。6涂刮聚合物水泥膠漿：將拌合好的聚合物水泥膠漿倒在基層上，根據(jù)砂漿涂刮厚度不同選用不同規(guī)格的卷材防水系統(tǒng)配套專用的涂刮工具鋼齒鏝刀進(jìn)行刮。7搭接：交互搭接時應(yīng)對準(zhǔn)搭接控制線，搭接寬度有設(shè)計要求的按設(shè)計要求，無設(shè)計要求可按長邊60mm,短邊80cm。8收口：在粘結(jié)層干固后用密封膏作封邊處理。4.3.3屋面保溫層施工1材料進(jìn)場1）保溫材料運到現(xiàn)場，堆放在平整堅實場地上妥加保管、護(hù)蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染。2）材料進(jìn)場后須經(jīng)抽樣送試驗室試驗合格方可使用。3）保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能經(jīng)進(jìn)場二次復(fù)試合格后使用。2施工方法及技術(shù)措施1）對突出屋面的煙（風(fēng)）道、管道、屋面檢查口、女兒墻、雨水斗與屋面板交接處等節(jié)點保溫細(xì)部處理，確保有隔斷熱橋的保溫層。2）保溫層施工厚度為120mm厚。3）施工期間以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于5℃；夏季應(yīng)避免陽光暴曬；在5級以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。4）保溫層結(jié)束經(jīng)驗收合格后，隨即進(jìn)行找平層的施工。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目eq\o\ac(○,1)保溫材料的強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)有試驗資料。eq\o\ac(○,2)保溫層的鋪設(shè)坡度，遵守設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）基本項目eq\o\ac(○,1)保溫材料：緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層錯縫嵌填密實。eq\o\ac(○,2)保溫層應(yīng)干燥，封閉式保溫層的含水率相當(dāng)于該材料在當(dāng)?shù)刈匀伙L(fēng)干狀態(tài)下的平衡含水率。eq\o\ac(○,3)層面保溫構(gòu)造層，選用材料和構(gòu)造層的厚度必須符合設(shè)計要求。4成品保護(hù)1）在已鋪設(shè)完的保溫層上行走膠輪車，墊腳手板保護(hù)。2）保溫層施工完成后，及時進(jìn)行鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和雨水進(jìn)入，使含水率增大；在雨期施工時要采取防雨措施。4.3.4地面節(jié)能子分部工程1設(shè)計要求:采暖地板地面保溫層構(gòu)造為20厚聚苯乙烯泡沫板；2材料進(jìn)場1）地面保溫板進(jìn)入現(xiàn)場，堆放在平整堅實場地上妥加保管、護(hù)蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染。2）材料進(jìn)場后須經(jīng)抽樣送試驗室試驗合格方可使用。3）保溫板厚度必須符合設(shè)計要求20mm厚，用尺量。對不厚度不符合要求的拒絕進(jìn)場。4）保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能經(jīng)進(jìn)場二次復(fù)試合格后使用。3施工方法及技術(shù)措施1）保溫板與基層之間、各構(gòu)造層之間的鋪設(shè)或粘結(jié)應(yīng)牢固，縫隙應(yīng)嚴(yán)密；穿越地面直接接觸室外空氣的金屬管道保溫符合設(shè)計要求2）保溫層擠塑苯板施工，保溫板緊貼屋面找平層，鋪貼時采用干鋪，表面應(yīng)順平。3）板縫間隙控制在2mm以內(nèi)。4）保溫板鋪貼結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，隨即進(jìn)行地?zé)峁艿赖匿佋O(shè)及砼的澆筑施工。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目eq\o\ac(○,1)保溫材料的強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)有試驗資料。eq\o\ac(○,2)保溫層的鋪設(shè)坡度及排氣槽的位置，遵守設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）基本項目eq\o\ac(○,1)保溫材料：緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層錯縫嵌填密實。eq\o\ac(○,2)層面保溫構(gòu)造層，選用材料和構(gòu)造層的厚度必須符合設(shè)計要求。5成品保護(hù)1）在已鋪設(shè)完的保溫層上行走膠輪車，墊腳手板保護(hù)。2）保溫層施工完成經(jīng)驗收合格后，及時進(jìn)行下道工序的施工。4.4采暖、建筑給水節(jié)能工程4.4.1管道組成件及管道支承件的檢驗：1管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對型號、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)。3管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格不得使用。4凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。5閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。6各類閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應(yīng)無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填料方法應(yīng)正確；填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕；手輪閥桿應(yīng)不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應(yīng)正確。4.4.2管道加工1應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。2管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm；3在主管上開支管時，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。4主管上開孔的規(guī)格大小，要進(jìn)行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。5主管開孔后應(yīng)及時清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。6管道支架制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導(dǎo)向支架和吊架。7管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應(yīng)設(shè)置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動支架。8管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；支架應(yīng)采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風(fēng)電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的地方外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。4.4.3管道焊接1管道焊接時，若厚度≤4mm可進(jìn)行對焊；若厚度過＞4mm時，可開坡口焊接。2管子坡口形式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝的要求。3管子的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。4管子坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。5管子組對應(yīng)采用專用的組對工裝，確保管子的平直度。在距接口200MM處用水平尺或直尺測量，允許誤差為1MM，全長偏差不得超過10MM。6管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150MM時，不應(yīng)小于150MM，當(dāng)公稱直徑小于150MM時，不應(yīng)小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于10MM，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應(yīng)大于50MM，需熱處理的焊縫，距支吊架應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊縫機孔洞邊緣的距離不得小于50MM。7在焊接和熱處理中，應(yīng)將焊件墊置牢固。4.4.4管道安裝1管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗證明。2管道必須符合設(shè)計文件所規(guī)定的流程和安裝位置。3管道內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，運行時能正常排空、疏放。4管道所有接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固。5閥門、儀表應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，工作可靠、方便操作。6管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運行中安全可靠。7管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計要求。8管道與設(shè)備必須避免強力連接，當(dāng)松開緊固件時，接口應(yīng)處于正確的自由位置。9管道防腐、絕熱良好。10管道安裝過程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。11法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應(yīng)考慮保溫操作方便。12凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴(yán)格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。4.4.5與設(shè)備的連接1連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。2對不允許承受外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。4.4.6閥門安裝1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力實驗。不合格的不得使用。2閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。3應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。4水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。4.4.7壓力試驗及沖冼管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強對工程的質(zhì)量檢驗，積極開展質(zhì)量自檢和互檢，嚴(yán)格工序檢驗，管道安裝各分部、分項均應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗并辦理檢查驗收記錄。管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進(jìn)行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。4.4.8管道油漆、防腐和絕熱1管道在安裝前或安裝后，均應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行除銹、油漆。2油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。3管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，宜涂灰漆。4管道涂漆應(yīng)分部進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。5管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進(jìn)行。絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為30-50MM。絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。6閥門和法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進(jìn)行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25MM的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。7金屬保護(hù)層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于200MM，敗壞層端口應(yīng)封閉。5質(zhì)量保證措施5.1門窗工程5.1.1門窗半成品進(jìn)場必須嚴(yán)格檢查驗收，不合格的半成品杜絕進(jìn)場。5.1.2門窗安裝應(yīng)嚴(yán)格用經(jīng)緯儀控制其高度及垂直度，使其橫平豎直，居墻中固定牢固?？虬惭b完后，必須在抹灰或裝飾工作前的安裝的牢固程度、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法和防腐處理等進(jìn)行檢查，并做好隱蔽記錄。5.1.3與墻體的連接處用填充材料在抹灰前嵌實，縫隙外表面留5～8mm深的槽口填嵌密實封膠，以避免框邊收縮而產(chǎn)生縫隙，密封膠的表面應(yīng)平整光滑。此道工序要細(xì)致施工，防止窗與洞口結(jié)合部滲水。5.1.4平開門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗扇應(yīng)自動關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接符合設(shè)計要求，彈簧門窗扇應(yīng)自動定位準(zhǔn)確，開啟角度為90±1.5°，關(guān)閉時間在6～10s范圍內(nèi)。5.1.5門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕。門窗安裝允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行施工和驗收規(guī)范之規(guī)定。5.1.6門窗框安裝時應(yīng)用塑料包裝紙纏裹保護(hù)好，抹灰時不得破壞，抹灰完畢將包裝紙撕凈，注意成品保護(hù)。5.2保溫工程5.2.1保溫所用的各項材料必須具備出廠合格證，材料進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查通過后；按照批量進(jìn)行見證取樣復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。5.2.2粘結(jié)膠漿的拌制必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定。5.2.3技術(shù)員必須在熟悉設(shè)計圖紙的前提下進(jìn)行圖紙會審，弄清設(shè)計者的意圖，解決細(xì)部等重點就和難點部位的做法，發(fā)現(xiàn)問題時及時和設(shè)計單位溝通，盡快確定處理方案并形成記錄。5.2.4施工開始前必須有技術(shù)員對操作工人進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)和書面交底，未經(jīng)培訓(xùn)者不得上崗。5.2.5在擠塑板粘貼施工的同時應(yīng)按圖紙要求對女兒墻頂部、飄窗板頂部、窗臺等有排水要求的部位進(jìn)行找坡，坡度不小于2%。6安全保證措施6.1安全管理措施及管理體系6.1.1貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，以防為主、防管結(jié)合，專職管理和群眾管理相結(jié)合，精心組織、文明施工、杜絕重大傷亡事故為安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。6.1.2實行項目部、施工隊、班組三級安全保證體系，堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則。6.1.3成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，并對項目管理負(fù)全責(zé)，認(rèn)真實施安全例會制度和安全生產(chǎn)否決權(quán)，深入開展安全教育，強化“安全生產(chǎn)”意識，并充分發(fā)揮安全監(jiān)督職能作用。6.1.4堅持安排生產(chǎn)的同時，安排安全工作目標(biāo)、措施及安全要點，并落實到人，在向班組下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時，下達(dá)書面安全措施交底，并說明施工中的安全要點。6.1.5實行領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，定期組織安全大檢查，對不安全情況，限期整改，并落實到部門和個人，對重要施工部位，推行安全崗位責(zé)任制，加強巡回檢查。6.1.6安全生產(chǎn)要做到標(biāo)準(zhǔn)化：