第五章-封口工藝技術(shù)

第五章封口工藝技術(shù)（封緘技術(shù)）封緘也稱封閉、封合，是指包裝容器裝過(guò)產(chǎn)品后，為了確保內(nèi)裝物品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和銷售過(guò)程中保留在容器中，并避免受到污染而進(jìn)行的各種封閉工藝。包裝封緘的方法和使用的材料和元件種類很多，如粘合、封蓋（塞、帽等）、熱封和釘封等。演示第一節(jié)粘合

兩種同類或不同類的固體，由于介于兩者表面之間的另外一種物質(zhì)（粘合劑）的作用而牢固結(jié)合起來(lái)的現(xiàn)象叫粘合。特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，結(jié)合強(qiáng)度大，應(yīng)力分布均勻，密封性好，適應(yīng)范圍廣，并有增加絕熱、絕緣性能應(yīng)用：紙、布、木材、塑料、金屬等各種材料的結(jié)合。在封口、復(fù)合材料的制造、封箱（盒）、貼條、貼標(biāo)等過(guò)程中，起重要作用。分類：按基質(zhì)材料分類無(wú)機(jī)粘合劑；有機(jī)粘合劑；按物理形態(tài)分類水溶性；溶劑性；熱熔性；按操作溫度分類冷膠；熱熔膠；一.粘合方法1．冷膠粘合2．熱熔膠粘合3．膠帶粘合1．冷膠粘合：水溶型和乳液型在包裝中使用最多，具有操作簡(jiǎn)單，安全，節(jié)能，成本低和粘合強(qiáng)度高等特點(diǎn)。（１）水溶型：有淀粉基和蛋白基的，如糊精、酪素、骨膠等。以紙制品粘合應(yīng)用最多，其優(yōu)點(diǎn)是不需要加熱，節(jié)省能源，耐熱性好，價(jià)格便宜。缺點(diǎn)是固化時(shí)間長(zhǎng)，易霉腐，不能適應(yīng)高速包裝機(jī)的要求和衛(wèi)生條件。廣泛用于手工操作的普通包裝場(chǎng)合。化學(xué)溶劑的冷膠雖然粘合速度快，但多有揮發(fā)物質(zhì)，易燃或有毒性，適合粘合疏水性材料，因此，用途受到限制。（２）乳液型粘合劑：具有粘合作用的熱塑性樹(shù)脂，在水中被分散乳化，待水分揮發(fā)或被吸收后固化的物質(zhì)。其特點(diǎn)是，粘合力強(qiáng)，能得到可靠的和長(zhǎng)期穩(wěn)定的粘結(jié)效果，操作簡(jiǎn)便，具有足夠的耐水、耐油性，比水溶性粘合劑固化快。常用的有醋酸乙烯乳膠。乳膠型粘合劑是具有粘合作用的天然橡膠和合成橡膠的分散物。多用于紙箱、紙袋和包裹產(chǎn)品的封合。冷膠的粘合過(guò)程：由人工將紙箱的大折頁(yè)打開(kāi)，放到輸送帶上，送入封箱機(jī)，涂膠器即將膠水同時(shí)噴涂到箱子上下折頁(yè)上，然后折頁(yè)器將大折頁(yè)壓下，完成封箱過(guò)程，在紙箱送出前還要通過(guò)上下加壓，使膠水凝固。生產(chǎn)能力為9～15箱／min；全自動(dòng)封箱過(guò)程，從紙箱輸入到完成均為機(jī)械操作，生產(chǎn)能力為20～25箱／min。2．熱熔膠粘合熱熔膠粘合是用一種熱熔膠加熱后溶化，涂敷于被粘合表面，經(jīng)冷卻固化而粘合。熱熔膠是一種不含水分的固體粘合劑。在一定溫度下呈流體狀，經(jīng)涂敷器涂敷到被粘合表面上，再壓合使之散熱，冷卻而固化，完成粘合作用。在包裝作業(yè)中，常用的熱熔膠是以乙烯—醋酸乙烯共聚物為基礎(chǔ)，與低分子量樹(shù)脂和蠟組成的。（1）熱熔膠的特點(diǎn)a．粘合速度快，這是熱熔膠的突出特點(diǎn)。冷卻后即完成了粘合作用。加壓時(shí)間很短就可得到很好的粘合效果。所需粘合時(shí)間只有2～3s，在很多粘合劑中，是粘合速度最快的一種，適用于自動(dòng)化和高速化的封緘工藝。b．無(wú)溶劑。不含水分及溶劑等，完全為固體成分，因而不存在因有機(jī)溶劑引起的中毒或火災(zāi)危險(xiǎn)，也不需要蒸發(fā)水分和溶劑的設(shè)備、熱源和時(shí)間。c．經(jīng)濟(jì)效益高。雖然單位重量的價(jià)格比其它膠高一些，但由于完全是固體成分，用膠量減少，生產(chǎn)效率高，設(shè)備占地面積少，操作費(fèi)用低，所以綜合衡量仍是經(jīng)濟(jì)的。d．無(wú)毒。適合食品工業(yè)的要求。e．需要使用涂敷機(jī)。因?yàn)樽鳂I(yè)時(shí)需加熱至120～200℃，操作要迅速，手工操作難以滿足要求，而且容易燙傷，所以必需有涂敷設(shè)備。f．作業(yè)時(shí)易受環(huán)境溫度的影響。膠加熱后，必需達(dá)到一定的流動(dòng)性和濕潤(rùn)性，才符合涂敷膠和粘合的要求。因此，車間溫度、膠和被粘合表面的溫度對(duì)粘合質(zhì)量有直接影響。g．耐熱性差。多數(shù)熱熔膠在60℃以上，其粘合強(qiáng)度顯著下降，少數(shù)耐熱的熱熔膠，也只能在70℃以下保證強(qiáng)度。因此，耐熱性差是熱熔膠的主要缺點(diǎn)。3．膠帶粘合將粘合劑預(yù)先涂敷于帶狀基材上制成膠帶。然后用膠帶進(jìn)行粘合。按基材上涂敷的粘合劑種類不同，膠帶分為普通膠帶和壓敏膠帶兩類。（1）普通膠帶：通常采用紙質(zhì)，布質(zhì)，纖維增強(qiáng)紙質(zhì)，復(fù)合材料制作，用于瓦楞紙箱的中央及端部的結(jié)合處。（2）壓敏膠帶：是在基材上涂以橡膠或樹(shù)脂為主要成分的粘合劑。使用時(shí)不需要加熱或用水濕潤(rùn)，只要貼上去壓一壓短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到滿意的粘合效果。這是當(dāng)前包裝用得最多的膠帶。第二節(jié)熱封法一.常用的熱封法有以下幾種1板式熱封：將要封合的薄膜緊壓在耐熱橡膠與加熱到一定溫度的加熱板之間實(shí)現(xiàn)熱封。特點(diǎn)：這是熱封原理與結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單的一種,封合速度較快,可恒溫控制,這種方法常應(yīng)用于封合聚乙烯等復(fù)合薄膜,而對(duì)受熱易收縮與分解的薄膜,如各種熱收縮薄膜,聚氯乙烯等不宜應(yīng)用。演示2滾輪式式熱封：加熱一對(duì)對(duì)滾輪中的的一個(gè)或兩兩個(gè)，使疊疊合的薄膜膜從兩滾輪輪之間通過(guò)過(guò)而熱封。。特點(diǎn)：連續(xù)續(xù)封合，主要適合于于復(fù)合包裝裝薄膜,因因單層薄膜膜受熱易變變形會(huì)導(dǎo)致致封縫外觀觀質(zhì)量較差差而不宜應(yīng)應(yīng)用。演示3帶式熱熱封：將疊合的的兩層薄膜膜夾在一對(duì)對(duì)回轉(zhuǎn)的聚聚四氟乙烯烯（鋼帶））之間，經(jīng)經(jīng)帶內(nèi)側(cè)的的加熱部和和冷卻部使使薄膜封合合。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)稍為復(fù)復(fù)雜,一般般用于袋口口的最后封封口上,即即能在運(yùn)動(dòng)動(dòng)中封合,以能適應(yīng)應(yīng)受熱易變變形的薄膜膜。演示4滑動(dòng)滾滾壓式熱封封：將疊合的的兩層薄膜膜從一對(duì)加加熱板之間間通過(guò)，然然后用壓輪輪壓緊粘合合。特點(diǎn)：本方法結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單,能能適應(yīng)那些些熱變形大大的薄膜的的連續(xù)封合合。演示5滑動(dòng)式式熱封：用于裹包包包裝，用用薄膜包住住被包裝物物，使其在在加熱板上上滑動(dòng)，靠靠被包裝物物所加的輕輕微壓力和和加熱板的的熱量來(lái)粘粘合兩層薄薄膜疊合部部分。6脈沖熱熱封：鎳鉻合金金條將薄膜膜壓在耐熱熱橡膠上，，瞬間通過(guò)過(guò)大電流加加熱鎳鉻合合金條，利利用這種熱熱進(jìn)行熱封封,接著用空氣氣或通冷卻卻水強(qiáng)制封封縫冷卻。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)上略比比熱板狀封封合復(fù)雜,但適用于于易熱變形形與受熱易易分解的薄薄膜,所得得封口質(zhì)量量較好,因因冷卻占有有時(shí)間,故故生產(chǎn)率受受到限制,只適用于于間歇封合合,在電熱熱絲與薄膜膜間常用耐耐熱防粘的的聚四氟乙乙烯織物,薄膜另一一端承壓臺(tái)臺(tái)上帶耐熱熱的硅橡膠膠襯墊,使使焊縫均勻勻。7熔切式式封口：利用加熱熱刀（或鋼鋼絲），同同時(shí)進(jìn)行薄薄膜的熔融融切斷和封封合。演示8脈沖熔熔切式熱封封：壓板帶動(dòng)動(dòng)鎳鉻合金金線材將薄薄膜壓緊在在耐熱橡膠膠上之后，，鋼絲瞬間間通電，并并繼續(xù)壓緊緊加熱熔斷斷的封合部部分，直到到冷卻后才才放開(kāi)。演示1-壓板2-圓電電熱絲3-薄膜4-封縫5-耐熱熱橡膠墊6-工作作臺(tái)上兩種封縫縫的強(qiáng)度不不大,封封口的外觀觀獨(dú)特,其其中熔切式封口口是恒溫加熱熱的熱刀熔熔斷封口,脈沖熔切式式熱封是電熱絲熔熔斷封合,后者所得得封縫強(qiáng)度度較好,特特別對(duì)熱收收縮薄膜封封口較有力力。9熔融熱熱封：將熱源與要要封合的薄薄膜靠近,使封口部部熔化成球球狀。特點(diǎn)：這種封縫的的封口強(qiáng)度度較大,適適用于熱收收縮薄膜,但不適應(yīng)應(yīng)熱分解性性薄膜。10.超生波封合合嚴(yán)格來(lái)說(shuō),超聲波封合合不是熱封封而是機(jī)械械封合,用機(jī)械脈沖沖頻率1800－2000次/秒使電晶體體在電磁場(chǎng)場(chǎng)的作用下下,產(chǎn)生膨脹和和收縮,超聲頭將封封口壓到鐵鐵砧板上,依靠交變電電磁場(chǎng)的高高頻振動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)生機(jī)械變變形。高頻頻頭作高頻頻振動(dòng),使薄膜封口口表面的分分子高振動(dòng)動(dòng),以至相互交交融、界面面而消失,形成一個(gè)封封合的整體體。超聲波封合合的特點(diǎn)如如下:1)冷封合,熱效應(yīng)很小小,可得到無(wú)收收縮,不起皺的封封口;2)無(wú)噪音,無(wú)溫升,操作簡(jiǎn)便,速度較快,若輸入功率率為400Ｗ,則封口30米/分;3)封口強(qiáng)度略略低于單層層材料強(qiáng)度度;4)超聲波封合合尤其適應(yīng)應(yīng)熱封性能能差的拉伸伸薄膜，如如OPP等;5)對(duì)于較厚的的薄膜和1.25mm以下的厚薄薄片,均可采用超超聲波封合合;6)設(shè)備投資費(fèi)費(fèi)用較大。。特點(diǎn)：適用用于雙向拉拉伸薄膜受受熱易收縮縮薄膜的連連續(xù)封合。。演示1-工作臺(tái),2-超聲波發(fā)生器3-封縫,4-,5-薄膜

11高頻頻熱封：薄膜用上、、下電極壓壓著,外加加高頻電源源時(shí),聚合合物有感應(yīng)應(yīng)阻抗而發(fā)發(fā)熱熔化形形成封縫,因是內(nèi)部部加熱,中中心溫度較較高而不過(guò)過(guò)熱,所得得封縫強(qiáng)度度較高,對(duì)對(duì)聚氯乙烯烯很適合,但不適用用低阻抗薄薄膜。演示1-壓頭2-高頻頻電極3-封縫4-薄膜5-工作作臺(tái)12.電電磁磁感感應(yīng)應(yīng)封封合合向圈圈狀狀的的電電阻阻通通上上高高頻頻電電流流,就就在在其其周周圍圍產(chǎn)產(chǎn)生生高高頻頻磁磁場(chǎng)場(chǎng),磁磁場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)內(nèi)如如有有磁磁性性材材料料就就會(huì)會(huì)根根據(jù)據(jù)磁磁滯滯損損耗耗而而發(fā)發(fā)熱熱,若若在在薄薄膜膜之之間間加加上上很很薄薄的的磁磁性性材材料料,或或在在塑塑料料中中預(yù)預(yù)先先摻摻加加一一些些磁磁性性氧氧化化鐵鐵粉粉,塑塑料料即即瞬瞬時(shí)時(shí)熔熔化化粘粘合合,加加熱熱部部分分可可不不需需直直接接和和塑塑料料袋袋接接觸觸,因因此此能能連連續(xù)續(xù)又又高高速速地地進(jìn)進(jìn)行行封封合合,適適合合于于生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的生生產(chǎn)產(chǎn),這這是是近近幾幾年年內(nèi)內(nèi)熱熱封封塑塑料料的的新新方方法法。。11.紅紅外外線線封封合合將紅紅外外線線直直接接照照射射在在薄薄膜膜有有關(guān)關(guān)位位置置進(jìn)進(jìn)行行熔熔化化封封口口,照照射射源源的的發(fā)發(fā)熱熱極極高高,深深色色容容易易加加熱熱,對(duì)對(duì)透透明明薄薄膜膜只只要要在在封封口口層層下下鋪鋪上上黑黑布布即即可可。。本本方方法法能能對(duì)對(duì)一一般般加加熱熱無(wú)無(wú)法法封封口口的的聚聚四四氟氟乙乙烯烯和和厚厚度度達(dá)達(dá)5~6毫毫米米以以上上的的聚聚乙乙烯烯片片進(jìn)進(jìn)行行封封合合，，這這亦亦是是近近年年來(lái)來(lái)國(guó)國(guó)內(nèi)內(nèi)外外研研制制出出熱熱封封塑塑料料的的新新方方法法。。熱封封方方法法對(duì)對(duì)各各種種薄薄膜膜的的難難易易程程度度

薄膜種類熱聚乙烯(低密)(高密度)聚丙烯(無(wú)延伸)(雙向延伸)聚苯乙烯聚氯乙烯(硬質(zhì))(軟質(zhì))聚偏二氯乙烯聚氟化乙烯聚乙烯醇聚酯(雙向延伸)聚酰胺(無(wú)延伸)(雙向延伸)聚碳酸酯尼龍防潮玻璃紙乙烯叉二氯醋酸纖維素?zé)岚濉?0×-O0△×△×××△×××××△△△脈沖00OO00△△×△△△△△0△△△高頻×O×000×△×△×△超聲波×××OO××△×△00△△△△電磁感應(yīng)×××××△△0△△△△△△△紅外線00△△△△△0△△△△注：：O-表表示示好好、、△△一一般般、、××不不行行不不明明熱封封塑塑料料薄薄膜膜的的方方法法很很多多,但但每每一一種種方方法法僅僅適適用用于于某某些些種種類類的的塑塑料料薄薄膜膜為為設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)中中選選用用方方便便,上上表表供供參參考考。。二.熱熱封封質(zhì)質(zhì)量量影影響響因因素素包裝裝材材料料熔點(diǎn)點(diǎn)，熱穩(wěn)穩(wěn)定定性性（耐耐熱熱分分解解性性與與耐耐熱熱收收縮縮性性））與與流動(dòng)動(dòng)性性；在包包裝裝材材料料已已確確定定的的情情況況下下，，決決定定熱熱封封質(zhì)質(zhì)量量的的條條件件則則是是熱封封的的時(shí)時(shí)間間，分分別別為為5*10-3，12.9*10-3，15.2*10-3.雙面面加加熱熱使薄薄膜膜熱熱合合所需需時(shí)時(shí)間間僅為為單單面面金金屬屬板板的的1/3。。因因而而過(guò)過(guò)熱熱很很少。封接接的的質(zhì)質(zhì)量量取取決決于于封接接溫溫度度，，壓壓力力和和時(shí)時(shí)間間等三三因因素素的的合合理理選選擇擇。。一般般說(shuō)說(shuō)，，溫度低點(diǎn)，壓壓力小點(diǎn)，時(shí)時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn)，封封接質(zhì)量較好好。因?yàn)闇囟忍吒?，薄膜易軟軟化或收縮變變形，影響封封口美觀，甚甚至燒穿；時(shí)時(shí)間太長(zhǎng)，有有的塑料會(huì)熱熱分解；壓力力太大，則封封口變形增加加，封接強(qiáng)度度下降。上限為收縮超超過(guò)3%，下下限為封接強(qiáng)強(qiáng)度小于1kg/cm，，上下限間范范圍越寬，則則其熱封性能越好好。對(duì)于單體薄膜膜,封頭表面大都都采用光板,上板用不銹鋼鋼,下板用硅橡膠膠,為了美觀,封口寬度一般般為2~3毫米,對(duì)于復(fù)合薄膜膜,為了提高封接接強(qiáng)度和增加加美觀,封頭表面?？炭逃锌v橫花紋紋,封口寬度一般般為10毫米。除采用高頻和和超聲波之類類內(nèi)部加熱方方式外,與其他加熱板板接觸的表面面溫度,總高于薄膜之之間的封接面面溫度,封接時(shí)間越短短,薄膜越厚,這一溫差就大大,越易引起接觸觸熱板表面的的薄膜過(guò)熱。。為此,最好采用雙面面加熱方法,例如厚0.05毫米的聚氯乙乙烯膜,采用204℃的封頭,在室溫為27℃的情況下,對(duì)于雙面加熱熱、單面用硅硅橡膠和單面面用金屬板三三種加熱方式式,計(jì)算封接面達(dá)達(dá)到104℃三、環(huán)帶式薄薄膜自動(dòng)封口口機(jī)主要技術(shù)參數(shù)數(shù)封口速度≤15m/min溫控范圍50～250封口寬度10～13mm封口膜厚度0.02~0.4mm電源電壓220V，，50Hz整機(jī)功率1.07kW工作原理：將將塑料薄膜的的聯(lián)接部分夾夾在一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的環(huán)形鋼帶帶之間，鋼帶帶帶著薄膜同同步移動(dòng)。在在移動(dòng)過(guò)程中中，鋼帶與其其內(nèi)側(cè)放置的的預(yù)先確定了了溫度和壓力力的加熱體及及預(yù)先確定了了壓力的冷卻卻體接觸，從從而使夾在鋼鋼帶之間的兩兩層塑料薄膜膜熱壓粘合及及冷卻定型。。在封口還未未完全冷卻時(shí)時(shí)，使封口通通過(guò)一對(duì)預(yù)先先調(diào)整好壓力力的壓花輪壓壓花，然后再再通過(guò)墨輪和和印字碼輪打打印生產(chǎn)日期期，最后完成成封口工作。。第三節(jié)用封封閉物封緘封閉物是包裝裝容器裝進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品后，為了了確保內(nèi)裝物物在運(yùn)輸、儲(chǔ)儲(chǔ)存和銷售過(guò)過(guò)程中保留在在容器里并避避免受到污染染而附加在包包裝容器上的的蓋、塞塞等封封閉物物或復(fù)蓋器器材的總稱稱。封閉物物種類類繁多多，功功能各各異。。需根根據(jù)包包裝容容器、、被包包裝物物品來(lái)來(lái)選擇擇。一.封封緘緘對(duì)封封閉物物的要要求封閉物物的形形狀、、結(jié)構(gòu)構(gòu)、材材料和和功能能等直直接影影響包包裝質(zhì)質(zhì)量。。因此此，對(duì)對(duì)封閉閉物的的要求求是多多方面面的。。（1））必須須保證證包裝裝物品品經(jīng)過(guò)過(guò)貯運(yùn)運(yùn)、銷銷售、、直到到使用用時(shí)，，無(wú)滴滴漏和和逸散散等情情況，，同時(shí)時(shí)也不不會(huì)受受到包包裝件件外部部的影影響。。（2））必須須容易易開(kāi)啟啟，有有時(shí)能能重復(fù)復(fù)使用用，有有的不不用取取下蓋蓋、塞塞就能能取用用包裝裝件內(nèi)內(nèi)部物物品，，還有有的不不取下下蓋、、塞，，而是是用注注射針針頭刺刺入容容器中中取用用等。。（3））封閉閉物不不得影影響包包裝內(nèi)內(nèi)物品品，必必要時(shí)時(shí)需進(jìn)進(jìn)行消消毒滅滅菌等等過(guò)程程。（4））有的的包裝裝需要要用防防盜蓋蓋、塞塞，以以防止止假冒冒商品品，或或在銷銷售時(shí)時(shí)開(kāi)啟啟封閉閉物，，破壞壞包裝裝件的的無(wú)菌菌或真真空狀狀態(tài)，，造成成商品品損壞壞。（5））特殊殊的商商品要要求氣氣密性性包裝裝，以以防潮潮、防防揮發(fā)發(fā)等；；也有有的商商品要要保持持一定定真空空或壓壓力。。（6））除保保護(hù)商商品質(zhì)質(zhì)量，，方便便使用用外，，還要要具有有較好好的可可印刷刷性和和裝飾飾性，，以達(dá)達(dá)到美美觀和和宣傳傳商品品的作作用。?？傊?，，封閉閉物往往往都都是些些很小小的零零件，，但對(duì)對(duì)商品品的作作用和和影響響卻很很大，，不可可忽視視。二.封封緘緘常用用的封封閉物物1.用用于于瓶、、罐類類包裝裝件的的封閉閉物這類封封閉物物主要要是蓋蓋和塞塞。蓋蓋的種種類很很多，，目前前多為為金屬屬和塑塑料制制成，，常用用的以以下幾幾種：：（1））密封封型：：螺旋旋蓋，，皇冠冠蓋，，滾壓壓蓋，，凸耳耳蓋和和壓合合蓋。。（2））方便便型：：（3））控制制型①顯示示偷換換封閉閉物；；②兒童童安全全封閉閉物；；（4））專用用型：：為特特殊用用途或或高級(jí)級(jí)容器器設(shè)計(jì)計(jì)的封封蓋，，它包包括藝藝術(shù)化化封蓋蓋，特特殊功功能封封蓋，，瓶塞塞和罩罩蓋。。（5））封合合工藝藝：壓壓紋封封口機(jī)機(jī)，滾滾壓封封口機(jī)機(jī)，壓壓力封封口機(jī)機(jī)和旋旋合封封口機(jī)機(jī)。充填內(nèi)內(nèi)裝物物的瓶瓶罐容器器及所所用封封閉物送送達(dá)封封口工工位將封閉閉物施施加于于容器的的封口口部位位進(jìn)行封封口操操作，，構(gòu)成牢牢固密密封的的結(jié)合三.卷卷邊邊封口口方法法———二重重卷邊邊法使罐體體與罐罐蓋的的周邊邊牢固固地緊緊密鉤鉤合而而形成成的五五層(罐蓋三三層、、罐體體兩層層)馬口鐵鐵皮的的卷邊邊縫的的過(guò)程程,稱作二二重卷卷邊。。為了了提高高罐體體與罐罐蓋的的密封封性,在蓋子子內(nèi)側(cè)側(cè)預(yù)先先涂上上一層層彈性性膠膜膜(如硫化化乳膠膠)或其它它填充充材料料。二二重卷卷邊大大都采采用滾滾輪進(jìn)進(jìn)行兩兩次滾滾壓作作業(yè)來(lái)來(lái)完成成。第第一次次作業(yè)業(yè)又稱稱頭道道卷邊邊。開(kāi)開(kāi)始時(shí)時(shí),頭頭道卷卷邊滾滾輪首首先靠靠攏并并接近近罐蓋蓋,接接著壓壓迫罐罐蓋與與罐體體的周周邊逐逐漸卷卷曲并并相互互逐漸漸鉤合合。當(dāng)當(dāng)沿徑徑向進(jìn)進(jìn)給3.2mm左右右時(shí),頭道道卷邊邊滾輪輪立即即離開(kāi)開(kāi),其其時(shí)二二道卷卷邊滾滾輪繼繼續(xù)沿沿罐蓋蓋的邊邊緣移移動(dòng)。。二道道卷邊邊開(kāi)始始位置置如圖圖(a)示示,結(jié)結(jié)束位位置如如圖(b)示。。二道道卷邊邊能使使罐蓋蓋和罐罐體的的鉤合合部分分進(jìn)一一步受受壓變變形緊緊密封封合,其沿沿徑向向進(jìn)給給量為為0.8mm左左右。。兩次次進(jìn)給給量共共約4mm。1.二重重卷邊法。。a頭道卷邊邊開(kāi)始b頭頭道卷邊中中程c頭道卷邊邊結(jié)束d頭頭道卷邊開(kāi)開(kāi)始e頭道卷邊邊中程f頭頭道卷邊結(jié)結(jié)束演示由此可見(jiàn)頭頭道和二道道卷邊滾輪輪的結(jié)構(gòu)形形狀顯然不不同。通常常,頭道卷邊滾滾輪的溝槽槽窄而深,而二道卷邊邊滾輪的溝溝槽則寬而而淺。為了形成二二重卷邊縫縫,作為執(zhí)執(zhí)行構(gòu)件的的卷邊滾輪輪,相對(duì)于于罐身必須須完成某種種特定的運(yùn)運(yùn)動(dòng)。若卷卷封圓形罐罐,卷邊滾滾輪相對(duì)罐罐身應(yīng)同時(shí)時(shí)完成兩種種運(yùn)動(dòng),即即周向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和徑徑向進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)。若卷封異形形罐,卷邊邊滾輪相對(duì)對(duì)罐身應(yīng)同同時(shí)完成三三種話動(dòng),即周向旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、、徑向進(jìn)給給運(yùn)動(dòng)和按按異形罐的的外形輪廓廓作的仿型型運(yùn)動(dòng)。為使罐蓋與與罐體的周周邊逐漸卷卷曲變形,每封一只罐罐身卷邊滾滾輪需繞罐罐身旋轉(zhuǎn)多多圈(如GT4B2型的卷邊滾滾輪每封一一罐繞罐身身轉(zhuǎn)18圈),而實(shí)際的有有效圈數(shù)(從觸及罐蓋蓋開(kāi)始真正正用于卷封封工藝的圈圈數(shù))應(yīng)由單位徑徑向進(jìn)給量量來(lái)確定,一般取頭道道為每圈lmm左右,二道為每圈圈0.5mm左右。卷邊滾輪的的運(yùn)動(dòng)分析析2.真空空自動(dòng)封罐罐機(jī)主要技術(shù)參參數(shù)卷封工藝過(guò)過(guò)程：裝有有內(nèi)容物的的罐身由帶帶有推頭的的送罐鏈按按一定間隔隔依次送進(jìn)進(jìn)六槽轉(zhuǎn)盤盤的進(jìn)罐工工位處。放放在罐蓋存存槽口內(nèi)的的罐蓋由分分蓋器將最最下面的一一只分離出出，隨后由由推蓋板送送進(jìn)六槽轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的進(jìn)罐罐工位并加加于罐身的的上方。隨隨著六槽轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至卷封工工位時(shí)，托托罐盤將罐罐身及罐蓋蓋一起升起起，由封盤盤上的兩道道卷邊滾輪輪完成二重卷邊。最后，當(dāng)當(dāng)卷封好的的罐頭被間間歇轉(zhuǎn)至出出罐工位時(shí)時(shí)，即沿著著斜道滑至至輸送帶上上被帶走。。（玻璃瓶））罐頭獲得得真空度的的方法主要要有：1.熱排排式：封口前加熱熱罐瓶及內(nèi)內(nèi)容物，使使瓶?jī)?nèi)空氣氣密度減小小，趁熱封封口，冷卻卻后獲得罐罐頭瓶?jī)?nèi)真真空度。2.蒸汽汽噴射式：封口時(shí)，，用一定溫溫度一定壓壓力的蒸汽汽，噴射瓶瓶口，減少少瓶?jī)?nèi)空氣氣，封口后后獲得瓶?jī)?nèi)內(nèi)真空度。。3.冷排排式：將罐頭瓶瓶置于密閉閉容積之中中，用真空空泵對(duì)密閉閉容積進(jìn)行行抽真空，，瓶?jī)?nèi)空氣氣密度減小小，封口后后獲得瓶?jī)?nèi)內(nèi)真空度。。3.機(jī)器器的主要結(jié)結(jié)構(gòu)送罐機(jī)構(gòu)送蓋機(jī)構(gòu)卷邊機(jī)構(gòu)六槽轉(zhuǎn)盤機(jī)機(jī)構(gòu)送罐機(jī)構(gòu)原理：罐體體經(jīng)輸送裝裝置進(jìn)入工工作臺(tái)面之之后，先經(jīng)經(jīng)過(guò)進(jìn)罐螺螺旋均勻分分開(kāi)，后經(jīng)經(jīng)一間距相相等的送罐罐推爪鏈條條推送給六六槽轉(zhuǎn)盤。。送蓋機(jī)構(gòu)原理：成疊疊的罐蓋放放置于蓋架架的蓋膛內(nèi)內(nèi)，蓋膛底底部有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的分蓋器器，分蓋器器為一具有有缺口的特特殊形式的的轉(zhuǎn)動(dòng)件。。成疊的罐罐蓋鉤邊一一端置放在在分蓋器的的周邊上，，另一端由由導(dǎo)槽支承承。當(dāng)一個(gè)個(gè)罐體運(yùn)送送過(guò)來(lái)時(shí)，，通過(guò)碰板板及連桿機(jī)機(jī)構(gòu)，把承承托罐蓋的的控制板向向一側(cè)拉開(kāi)開(kāi)，讓成疊疊的罐蓋的的一端下落落在分蓋器器上。當(dāng)旋旋轉(zhuǎn)蓋的分分蓋器其缺缺口部分轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至罐蓋鉤鉤邊處時(shí)，，則最底層層的一個(gè)罐罐蓋便被分分隔下來(lái)，，其余的成成疊罐蓋仍仍然由罐蓋蓋控制板復(fù)復(fù)位承托。。已被分隔隔開(kāi)來(lái)的罐罐蓋便滑落落在導(dǎo)槽內(nèi)內(nèi)，再由定定時(shí)直線往往復(fù)運(yùn)動(dòng)的的推蓋板將將罐蓋沿導(dǎo)導(dǎo)槽推送至至六槽轉(zhuǎn)盤盤的蓋槽內(nèi)內(nèi)與罐身相相配合，然然后由六槽槽轉(zhuǎn)盤間歇歇送至卷邊邊機(jī)頭工位位進(jìn)行卷邊邊作業(yè)。卷邊機(jī)構(gòu)六槽轉(zhuǎn)盤機(jī)機(jī)構(gòu)蝸形凸輪由由分配軸驅(qū)驅(qū)動(dòng)，使針針輪及其同同軸相連的的六槽工序序盤沿順時(shí)時(shí)針?lè)较蜃髯鏖g歇轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，依次完完成接收空空罐、真空空封蓋和排排出實(shí)罐的的包裝工藝藝過(guò)程。4.異形形罐卷邊封封口機(jī)異型罐卷邊邊封口機(jī)的的卷邊滾輪輪相對(duì)于罐罐體應(yīng)同時(shí)時(shí)完成三種種運(yùn)動(dòng)：周周向旋轉(zhuǎn)、、徑向進(jìn)給給、按異形形罐的形狀狀的仿形運(yùn)運(yùn)動(dòng)。4.完成成周向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的兩兩種結(jié)構(gòu)形形式1罐體與與罐蓋被固固定不動(dòng),卷邊滾輪輪繞其旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。目前的的卷邊封口口機(jī)大都屬屬于這種結(jié)結(jié)構(gòu)形式,如GT4B2型卷卷封口機(jī)等等。2罐體與罐蓋蓋繞軸自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),而卷邊滾滾輪不繞繞罐作周周向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。如圖圖所示GT4B13型卷邊封封口機(jī),罐體被緊緊夾在上上、下壓壓頭7、8之間,并由行星星齒輪2帶動(dòng)自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),從而完成成相對(duì)于于卷邊滾滾輪6的周向旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)。這種種結(jié)構(gòu)雖雖較簡(jiǎn)單單緊湊,但因罐體體既有自自轉(zhuǎn)又有有公轉(zhuǎn),若用于實(shí)實(shí)罐卷封封則其內(nèi)內(nèi)裝的液液料形成成旋轉(zhuǎn)拋拋物面,易從罐口口流出,從而限制了它的的自轉(zhuǎn)速速度以及及生產(chǎn)能能力的提提高。為簡(jiǎn)化分分析,暫暫不考慮慮罐身加加蓋及其其公轉(zhuǎn)等等的影響響,欲保保證內(nèi)裝裝液料不不外溢,可根據(jù)據(jù)流體力力學(xué)的有有關(guān)理論論近似求求出罐身身的最高高自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,供設(shè)設(shè)計(jì)估算算參考,即式中:——罐罐身的內(nèi)內(nèi)半徑;h—罐內(nèi)內(nèi)的頂隙隙高度；；g—重力力常數(shù)。。相應(yīng)的最最高生產(chǎn)產(chǎn)能力Qmax近似可可取為式中:j—卷邊邊封口機(jī)機(jī)的頭數(shù)數(shù)；n—根據(jù)據(jù)卷封工工藝要求求,確定定每封一一罐所需需的罐身身自轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)(如如GT4B13型約為為16r/pc.)。。完成徑向向進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)的三三種結(jié)構(gòu)構(gòu)形式偏心套筒筒作原動(dòng)動(dòng)件。左左圖。齒齒輪3、、4在同同軸齒輪輪2、1的帶動(dòng)動(dòng)下,以以相同方方向不同同轉(zhuǎn)速分分別帶動(dòng)動(dòng)偏心套套筒7和和軸套5轉(zhuǎn)動(dòng)。。軸套5又通過(guò)過(guò)滑鍵10帶動(dòng)動(dòng)封盤6一起轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。封封盤上裝裝有頭道道卷邊滾滾輪8和和二道卷卷邊滾輪輪9。由由于封盤盤與偏心心套筒有有速差,使得封封盤上的的卷邊滾滾輪相對(duì)對(duì)于轉(zhuǎn)軸軸(即罐罐體中心心線)的的距離不不斷變化化,從而而使卷邊邊滾輪也也產(chǎn)生了了相應(yīng)的的徑向進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)。行星齒輪輪偏心銷銷軸作原原動(dòng)件。。右圖。。齒輪3、4在在同軸齒齒輪2、、1的帶帶動(dòng)下,以相同同方向不不同轉(zhuǎn)速速分別帶帶動(dòng)中心心齒輪5和封盤盤7轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)。該封封盤上均均布著四四只行星星齒輪6,與封封盤一起起繞中心心齒輪公公轉(zhuǎn)。由由于封盤盤與中心心齒輪存存在速差差,故形形成差動(dòng)動(dòng)輪系,遂使行行星齒輪輪連同與與其固聯(lián)聯(lián)的偏心心銷軸8在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的同時(shí)時(shí)又作自自轉(zhuǎn),從從而使與與偏心銷銷軸鉸支支的卷邊邊滾輪既既能繞罐罐體作周周向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),同時(shí)時(shí)又能產(chǎn)產(chǎn)生徑向向進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)。其其中,兩兩只頭道道卷邊滾滾輪9和和兩只二二道卷邊邊滾輪10,分分別呈對(duì)對(duì)稱分布布狀態(tài)。。凸輪作原原動(dòng)件。。前圖的的卷邊封封口機(jī),在卷邊邊滾輪6隨罐體體繞中心心齒輪l公轉(zhuǎn)的的過(guò)程中中,由固固定凸輪輪5通過(guò)過(guò)擺桿4驅(qū)使卷卷邊滾輪輪相對(duì)于于罐體作作徑向進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)。對(duì)于于罐體被被固定的的卷邊封封口機(jī),為使卷卷邊滾輪輪能完成成相對(duì)罐罐體的周周向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及徑向向進(jìn)給的的復(fù)合運(yùn)運(yùn)動(dòng),則則不能再再單獨(dú)采采用固定定凸輪與與擺桿作作原動(dòng)件件,而得得改用差差速凸輪輪機(jī)構(gòu)。。完成仿型型運(yùn)動(dòng)的的兩種結(jié)結(jié)構(gòu)形式式以罐型靠靠模為作作用件右圖所示示的卷邊邊封口機(jī)機(jī),罐型型靠模凸凸輪13固定不不動(dòng),其其周邊形形狀與所所要封口口的異形形罐相似似或相同同。當(dāng)封封盤8繞繞罐體旋旋轉(zhuǎn)時(shí),擺桿11受靠靠模凸輪輪13的的控制而而產(chǎn)生擺擺動(dòng)。由由于該擺擺桿鉸支支在封盤盤上又與與另一擺擺桿10鉸支在在一起,從而使使卷邊滾滾輪12能完成成確定的的仿型運(yùn)運(yùn)動(dòng)。。。它也采用用罐型靠靠模為作作用件,以完成成仿型運(yùn)運(yùn)動(dòng)。齒齒輪3、、4在同同軸齒輪輪2、1的帶動(dòng)動(dòng)下,以以相同方方向不同同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),并并分別帶帶動(dòng)封盤盤6和盤盤形凸輪輪組5轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。該該凸輪組組共有四四只凸輪輪,其中中一對(duì)為為頭道共共軛的進(jìn)進(jìn)給凸輪輪,另一一對(duì)為二二道共軛軛的進(jìn)給給凸輪。。當(dāng)封盤盤相對(duì)凸凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)時(shí),由由于兩者者有速差差,從而而使進(jìn)給給凸輪擺擺桿14產(chǎn)生擺擺動(dòng),并并通過(guò)連連桿11、卷邊邊滾輪擺擺桿10驅(qū)動(dòng)卷卷邊滾輪輪9作徑徑向進(jìn)給給運(yùn)動(dòng)。。與此同同時(shí),由由于卷邊邊滾輪擺擺桿與靠靠模擺桿桿13都都鉸接在在C點(diǎn),而靠模模擺桿13又繞繞固定的的罐型靠靠模凸輪輪7擺動(dòng)動(dòng)(擺動(dòng)動(dòng)支點(diǎn)為為封盤上上的A點(diǎn)點(diǎn)),因因此卷邊邊滾輪9又能作作仿型運(yùn)運(yùn)動(dòng)。該該機(jī)有四四只卷邊邊滾輪,頭、二二道各兩兩只,圖圖中僅示示一只以非罐型靠模模為作用件TUB54型型異形罐卷邊邊封口機(jī)采用用的靠模與所所要卷封的罐罐頭外形,既既不相同也不不相似,而是是將轉(zhuǎn)角曲率率設(shè)計(jì)成變化化比較緩和的的形狀,以利利提高卷封質(zhì)質(zhì)量。該機(jī)同同樣有四只卷卷邊滾輪(頭頭、二道各一一對(duì)),圖中中也只畫了一一只。齒輪3、4在同軸軸齒輪2、1的帶動(dòng)下,以相同方向向不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),又通過(guò)過(guò)軸19、20分別帶動(dòng)動(dòng)封盤18和和共軛進(jìn)給凸凸輪5、6轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),從而使使封盤上的軸軸9繞中心主主軸旋轉(zhuǎn)。由由于該軸固聯(lián)聯(lián)著進(jìn)給凸輪輪擺桿7和齒齒輪13,因因此,當(dāng)它們們也繞中心主主軸公轉(zhuǎn)時(shí),則能相對(duì)封封盤擺動(dòng),再再通過(guò)齒輪13、14的的嚙合傳動(dòng)而而使卷邊滾輪輪16作徑向向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。。又由于不完完全齒輪14鉸支在與軸軸9活套相連連的靠模凸輪輪擺桿12上上,這樣,在在一對(duì)固定的的共扼靠模凸凸輪10、11的作用下下,遂強(qiáng)制不不完全齒輪14既能自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),還能繞齒齒輪13擺動(dòng)動(dòng)。結(jié)果,卷卷邊滾輪即協(xié)協(xié)調(diào)地完成了了周向旋轉(zhuǎn)、、徑向進(jìn)給和和仿型的復(fù)合合運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)節(jié)齒輪8是用用來(lái)改變卷邊邊滾輪安裝的的初始位置,松開(kāi)軸9與與擺桿7的連連接,即可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪輪,從而達(dá)到到位置調(diào)節(jié)要要求。四.瓶類容容器封口機(jī)構(gòu)構(gòu)因瓶口和瓶蓋蓋的多樣性→→封口形式也也較多→對(duì)應(yīng)應(yīng)的封口機(jī)構(gòu)構(gòu)也不同封口形式：用彈性瓶塞壓壓入瓶口密封封；用瓶蓋加密封封圈、墊片，，并以滾壓或或沖壓方法使使之密封瓶口口；用螺口蓋旋擰擰瓶口密封；；近年來(lái)發(fā)展起起來(lái)的電磁感感應(yīng)式封口，，應(yīng)用越來(lái)越越廣1、瓶塞封口口瓶塞形狀a)為軟木膠膠塞；b)為為橡皮瓶塞；；c)為軟塑塑料瓶塞具有一定彈性性的瓶塞經(jīng)自自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)構(gòu)定向整理→→送至壓蓋工工位，并松戴戴在瓶口上→→經(jīng)壓塞機(jī)構(gòu)構(gòu)壓入瓶口→→瓶塞與瓶口口表面緊密接接觸擠壓形成成嚴(yán)密的密封封使瓶塞壓入瓶瓶口并使包裝裝容器封閉的的機(jī)器1、膠塞機(jī)主要用于“T”型膠塞對(duì)對(duì)A型玻璃輸輸液瓶封口，，可自動(dòng)完成成輸瓶、螺桿桿同步送瓶、、理塞、送塞塞、塞塞等工工序。以瓶子外形來(lái)來(lái)分有A型瓶和B型瓶二種，A型公稱容積5-100ml范圍有10種規(guī)格，B型公稱容積5-12ml范范圍有3種規(guī)規(guī)格“T”型膠塞塞壓塞機(jī)構(gòu)當(dāng)夾塞爪抓住住“T”型塞塞，玻璃瓶瓶瓶托在凸輪作作用下上升，，密封圈套住住瓶肩形成密密封區(qū)間，真真空吸孔充滿滿負(fù)壓，玻璃璃瓶繼續(xù)上升升，夾塞爪對(duì)對(duì)準(zhǔn)瓶口中心心，在外力和和瓶?jī)?nèi)空間的的吸力下，將將塞插入瓶口口，彈簧始終終壓住密封圈圈接觸瓶肩。。2、壓塞翻塞塞機(jī)用于翻邊型膠膠塞對(duì)B型玻玻璃輸液瓶進(jìn)進(jìn)行封口五爪式翻塞機(jī)機(jī)構(gòu)爪子平時(shí)靠彈彈簧收攏。玻玻璃瓶進(jìn)入回回轉(zhuǎn)的托盤后后，翻塞桿沿沿凸輪槽下降降，瓶頸由V形塊或花盤盤定位，瓶口口對(duì)準(zhǔn)膠塞。。翻塞爪插入入橡膠塞，由由于下降距離離的限制，翻翻塞芯桿抵住住膠塞大頭內(nèi)內(nèi)勁平面，而而翻塞爪張開(kāi)開(kāi)并繼續(xù)向