磷銨廠原料車間球磨生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

磷銨廠原料車間球磨生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1工藝指標(biāo)

磨機操作規(guī)程工藝流程圖目錄2工藝流程圖31#、2#、3#磨機工藝流程圖磷礦石1#板式輸送機皮帶輸送機磷礦貯料料斗圓盤給料機1、2、3#磨機干排回水礦漿池1#精漿槽工藝流程圖44#磨機工藝流程圖磷礦石4板式輸送機皮帶輸送機磷礦貯料料斗圓盤給料機4#磨機溢流水4#粗漿池旋流器酸化槽細(xì)漿粗沙礦化槽浮選機濃密槽精礦2#精礦漿槽礦渣中間槽調(diào)漿槽1級浮選柱2級浮選柱回水尾礦槽溢流水中礦工藝流程圖55#磨機工藝流程圖磷礦石5板式輸送機皮帶輸送機磷礦貯料料斗圓盤給料機5#磨機溢流水5#粗漿池旋流器酸化槽細(xì)漿粗沙礦化槽浮選機濃密槽精礦1#精礦漿槽礦渣中間槽調(diào)漿槽1級浮選柱2級浮選柱回水尾礦槽溢流水中礦6工藝指標(biāo)

磨機操作規(guī)程工藝流程圖目錄

工藝指標(biāo)7指標(biāo)控制要求細(xì)度(-200目）大于84%比重（g/ml）1.65～1.75回水PH6.0～7.0工藝指標(biāo)控制要求8工藝指標(biāo)

磨機操作規(guī)程工藝流程圖目錄91#、3#磨機操作規(guī)程開車前的檢查與準(zhǔn)備工作1、首先確定礦石輸送機皮帶無問題后,檢查磷礦貯斗備料是否充足,工藝水是否暢通、充足;2、檢查各稀油站中油位是否適量,油路是否暢通;3、檢查各冷卻水管路是否暢通;4、檢查各設(shè)備的地腳螺栓、磨機筒體護板螺栓以及人孔蓋板螺栓是否有無松動;5、檢查各電器設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)、信號裝置是否完好;6、在檢查確認(rèn)無誤后,準(zhǔn)備好操作必須的生產(chǎn)工具和崗位記錄,等待開車.101#、3#磨機操作規(guī)程1、接到開車指令后,首先開啟各處冷卻水閥門,包括前后軸瓦、減速器以及各油站冷卻水管路閥門;2、啟動各油站.啟動潤滑油泵,其啟動順序為:先啟動減速機油站油泵,然后再啟動前后軸瓦油站油泵(前后軸瓦共用一個油站).如在冬季,則在啟動油泵之前應(yīng)該先啟動油站加熱器,當(dāng)油站油溫達(dá)到25℃時,停止加熱,然后再啟動油泵,防止因油凝而影響設(shè)備的正常工作;3、磨機啟動:在磨機允許啟動燈變亮后,啟動磨機主電機;開車程序111#、3#磨機操作作規(guī)程開車程序序4、在磨機機啟動后后,開始向進(jìn)進(jìn)料溜槽槽內(nèi)加回回水;5、啟動圓圓盤給料料機,緩慢地向向進(jìn)料溜溜槽進(jìn)料料(進(jìn)料粒度度≤25mm),磨機開始始對磷礦礦石進(jìn)行行研磨工工作;6、待磨機機有礦漿漿溢流出出時,通過分析析礦漿細(xì)細(xì)度、水水分,然后調(diào)節(jié)節(jié)回水量量,調(diào)節(jié)圓盤盤給料機機的轉(zhuǎn)速速,制備合格格的礦漿漿;7、待礦漿漿池內(nèi)礦礦漿液位位達(dá)到一一定范圍圍內(nèi)(至少要淹淹沒礦漿漿泵進(jìn)口口),啟動礦漿漿泵,開始向1#精漿槽供供應(yīng)礦漿漿。.。121#、3#磨機操作作規(guī)程正常操作作控制及及巡檢1、根據(jù)生生產(chǎn)的需需要來調(diào)調(diào)節(jié)磨機機的磨礦礦量,保持漿池池液位穩(wěn)穩(wěn)定,維持生產(chǎn)產(chǎn)平衡;2、根據(jù)化化驗時對對細(xì)度、、水分兩兩大指標(biāo)標(biāo)的分析析結(jié)果,來調(diào)節(jié)進(jìn)進(jìn)礦量和和給水量量的比例例,以保證細(xì)細(xì)度、水水分兩大大指標(biāo)控控制在規(guī)規(guī)定的范范圍內(nèi);3、加強巡巡檢力度度,著重檢查查各稀油油站的油油壓是否否正常,油量是否否充足,各油路是是否暢通通、是否否存在漏漏點等;另外也要要加強對對磨機的的傳動設(shè)設(shè)備進(jìn)行行檢查,觀察電流流、電壓壓、溫度度是否正正常,如果出現(xiàn)現(xiàn)超溫超超負(fù)荷運運行等緊緊急情況況時,則應(yīng)立即即查找原原因,并采取相相應(yīng)措施施,如不能及及時處理理,則應(yīng)立即即停車檢檢查并報報告輪班班大班長長和值班班大班長長;4、認(rèn)真、、準(zhǔn)確、、真實地地填寫各各項記錄錄及生產(chǎn)產(chǎn)情況。。.131#、3#磨機操作作規(guī)程停車程序序1、接到停停車指令令后,停止圓盤盤給料機機,停止向磨磨機內(nèi)送送礦石,同時減小小回水量量;2、待磨機機內(nèi)大部部分物料料被排出出后,關(guān)閉生產(chǎn)產(chǎn)回水;3、待磨機機內(nèi)物料料排完后后停磨機機主電機機,然后待各各處潤滑滑處溫度度降至常常溫時,再停各油油站油泵泵,然后關(guān)閉閉各處冷冷卻水;4、根據(jù)生生產(chǎn)情況況,當(dāng)漿池液液位下降降至下限限時,停礦漿泵泵。142#磨機操作作規(guī)程開車前的的檢查與與準(zhǔn)備工工作1、檢查碎碎礦貯斗斗備料是是否充足足。2、檢查磨磨機軸承承潤滑油油路、冷冷卻水路路是否暢暢通。3、檢查地地腳螺栓栓、筒體體板螺栓栓有無松松動和脫脫落。4、檢查電電氣設(shè)備備、儀表表是否良良好。5、準(zhǔn)備好好原始記記錄及工工具、防防護用品品152#磨機操作作規(guī)程開車程序序1、對磨機機軸承和和減速機機供冷卻卻水，按按啟動柜柜啟動程程序啟動動磨機。。2、向球磨磨機加入入適量回回水。3、啟動圓圓盤給料料機，調(diào)調(diào)節(jié)圓盤盤給料機機轉(zhuǎn)速調(diào)調(diào)節(jié)供礦礦量的大大小，定定量向磨磨機進(jìn)料料。4、待礦漿漿淹沒漿漿池攪拌拌槳葉后后啟動攪攪拌槳。。5、待漿池液液位完全全將泵頭頭淹沒完完后啟動動漿泵向向礦漿儲儲槽輸送送漿。162#磨機操作作規(guī)程計劃停車車程序1、接停車指指令后，，停圓盤盤給料機機，后關(guān)關(guān)閉磨機機磨礦工工藝水。。2、待磨機處漿滾滾筒篩無漿后后，停磨機，，后關(guān)閉磨機機軸承冷卻水水。3、待漿池礦漿液液位下降到不不能淹沒礦漿漿泵頭時停礦礦漿泵，后將將礦漿管道內(nèi)內(nèi)殘余礦漿排排入漿池。4、關(guān)閉各部位閥閥門。2#磨機操作規(guī)程程17緊急停車程序序1、如遇跳閘停電電，立即停進(jìn)進(jìn)料和斷工藝藝水，來電后后正常開車程程序開車。2、如遇故障，立立即停止給磨磨機加礦、加加水，故障處處理完畢后按按正常開車程程序開車。2#磨機操作規(guī)程程18操作注意事項項1、在正常開車過過程中，要加加強對運行設(shè)設(shè)備的電流、、油溫、油壓壓等情況進(jìn)行行檢查。2、加強對磨機進(jìn)進(jìn)料情況進(jìn)行行巡檢，防止止異物將進(jìn)料料彎頭堵塞。。3、加強對磨礦工工藝指標(biāo)進(jìn)行行自檢、調(diào)節(jié)節(jié)管理，保證指標(biāo)合格。4、加強對漿池液液位、礦漿輸輸送管線進(jìn)行行巡回檢查，，防止空泵、、漏漿、堵管管事故發(fā)生。。5、及時準(zhǔn)確記錄錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，，以供被查。。。4#磨機操作規(guī)程程19開車前的檢查查與準(zhǔn)備1.檢查碎礦貯斗斗是否充足2.檢查各油站、、油位，以及及油路、冷卻卻水系統(tǒng)是否否暢通3.檢查各地腳螺螺栓、筒護板板螺栓及人孔孔有無松動和和脫落4.檢查各電器、、設(shè)備、儀表表、控制系統(tǒng)統(tǒng)、信號裝置置是否完好5.準(zhǔn)備好操作必必須的生產(chǎn)工工具及崗位記記錄。4#磨機操作規(guī)程程20開車程序1、開啟各處冷卻卻水：（稀油站、電機機前后軸承、、減速機、磨磨機前后軸等等。）2、然后啟動各處處油站：（電電機軸承、減減速機、前后后軸瓦）注：：大齒輪供油油系統(tǒng)啟動主主機后自動給給油，前后軸軸瓦高壓油泵泵在啟動主輔輔機前會自動動給油（大約約5分鐘））。3、待主、、輔機機允許許啟動動指示示燈亮亮后，，接慢慢傳離離合器器，啟啟動輔輔機，，讓磨磨機盤盤車兩兩圈再再停輔輔機，，斷開開慢傳傳離合合器。。4、停前后后軸瓦瓦油站站、重重新啟啟動各各油站站，待待允許許啟動動主機機燈亮亮后，，啟動動主機機。5、打開回水調(diào)節(jié)節(jié)閥，，向磨磨機給給水。。。4#磨機操操作規(guī)規(guī)程21開車程程序6、啟動圓圓盤給給料機機裝置置向磨磨機內(nèi)內(nèi)送礦礦石，，進(jìn)行行研磨磨。7、通知民民工崗崗位啟啟動膠膠帶輸輸送進(jìn)進(jìn)料系系統(tǒng)開開始向向料斗斗中進(jìn)進(jìn)料。。8、通過分分析礦礦漿細(xì)細(xì)度、、水分分來調(diào)調(diào)節(jié)給給水和和給礦礦量，，直到到合格格后進(jìn)進(jìn)入正正常開開車。。9、向漿池池補充充蓄水水池儲儲蓄工工藝水水，帶帶漿池池液位位滿足足啟泵泵要求求后，，啟動動旋流流泵，，對礦礦漿進(jìn)進(jìn)行分分級篩篩選。。10、篩選合合格的的礦漿漿直接接流入入二期期浮選選系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行浮選選。11、浮選后后的精精礦漿漿進(jìn)入入濃密密槽進(jìn)進(jìn)行濃濃縮脫脫水。。4#磨機操操作規(guī)規(guī)程22開車程程序12、待濃密密槽溢溢流堰堰有溢溢流水水后，，將磨磨機磨磨礦水水改用用溢流流水，，同時時打開開溢流流水進(jìn)進(jìn)入漿漿池的的調(diào)節(jié)節(jié)閥。。13、打開濃濃密槽槽底部部排料料調(diào)節(jié)節(jié)閥，，同時時啟動動濃密密地槽槽泵，，將濃濃縮后后的礦礦漿輸輸送至至精礦礦漿儲儲槽備備用。。14、當(dāng)濃密密槽溢溢流水水有富富余時時，啟啟動溢溢流水水槽泵泵將富富余的的水送送入蓄蓄水池池備用用。4#磨機操操作規(guī)規(guī)程23磨機運運行中中的巡巡檢1檢查各各處冷冷卻水水是否否暢通通，冷冷卻效效果是是否可可靠。。2巡視各各油站站油壓壓是否否正常常，油油路是是否暢暢通，，油位位是否否足夠夠。2.1電機油油站油油壓：：0.2～0.4Mpa2.2減速機機油站站油壓壓：0.2～0.4Mpa2.3前后軸軸瓦油油站油油壓：：（低低壓：：0.2～0.4Mpa高壓:≥10Mpa）4#磨機操操作規(guī)規(guī)程24磨機運運行中中的巡巡檢3觀察各各軸瓦瓦、電電機定定子、、電機機軸承承溫度度。3.1軸瓦溫溫度：：≤65℃3.2電機定定子（（三相相）溫溫度≤≤100℃3.3電機軸軸瓦溫溫度：：≤65℃3.4油站溫溫度：：≤65℃4定時分分析礦礦漿指指標(biāo)，，并調(diào)調(diào)節(jié)進(jìn)進(jìn)礦量量及給給水量量的比比例。。4#磨機操操作規(guī)規(guī)程25磨機運運行中中的巡巡檢5嚴(yán)格礦礦漿池池液位位，控控制40%～60%范圍，，給漿漿池留留足緩緩沖空空間；6根據(jù)檢檢測、、返砂砂情況況以及及浮選選設(shè)備備的運運行電電流來來判斷斷磨機機給礦礦量；7觀察磨磨機電電機電電流、、電壓壓情況況，主主電機機額定定電流流為220A；8觀察各各處油油路潤潤滑情情況，，尤其其注意意從觀觀察孔孔檢查查前后后軸瓦瓦的潤潤滑情情況；；9及時時將將觀觀察察到到各各動動力力設(shè)設(shè)備備的的電電流流、、電電壓壓情情況況及及生生產(chǎn)產(chǎn)情情況況，要要認(rèn)認(rèn)真真填填寫寫在在記記錄錄紙紙上上。。4#磨機操作作規(guī)程26計劃停車車程序1接停車指指令后，，就首先先停圓盤盤給料機機和皮帶帶輸送機機，同時時關(guān)閉磨磨礦溢流水。2待漿池內(nèi)內(nèi)液位下下降到最最低，同同時磨機機內(nèi)礦漿漿被排得得差不多多的時候候，關(guān)閉閉漿池補補充溢流流水的調(diào)調(diào)節(jié)閥，，停旋流流泵，后后停磨機機。3待磨機前前后軸瓦瓦溫度、、減速機機、電機機溫度等等降低接接近常溫溫時停各各處稀油油站，關(guān)關(guān)閉各處處冷卻水水。，要認(rèn)真填寫寫在記錄紙上上。4#磨機操作規(guī)程程27計劃停車程序序4待濃密槽無溢溢流水流出后后，關(guān)閉溢流流水泵。5檢查濃密槽底底部排漿含水水量指標(biāo)，當(dāng)當(dāng)水分超標(biāo)后后，關(guān)閉排漿漿調(diào)節(jié)閥。6停車后必須檢檢查高壓柜電電磁分閘裝置置是否顯示““分”，如果果顯示“合””則應(yīng)及時采采取手動分閘閘，防止磨機機自行運轉(zhuǎn)。。，要認(rèn)真填寫寫在記錄紙上上。4#磨機操作規(guī)程程28緊急停車程序序1如遇設(shè)備故障障需要緊急停停車處理，應(yīng)應(yīng)立即斷料斷斷水，同時快快速將漿池補補充水關(guān)閉，，根據(jù)漿池液液位停旋流泵泵、停磨機。。2磨機停下來后后，密切關(guān)注注濃密槽情況況，當(dāng)溢流水水走不贏時，，將底部排污污閥適當(dāng)開大大。，要認(rèn)真填寫寫在記錄紙上上。4#磨機操作規(guī)程程29緊急停車程程序3如遇磨機停停電跳閘，，要迅速關(guān)關(guān)閉磨機的的進(jìn)料和所所有給水，，同時迅速速關(guān)閉漿池池補充水，，密切關(guān)注注濃密槽情情況，然后后其它設(shè)備備按照正常常停車程序序停車。4如遇浮選、、濃密槽、、旋流泵同同時停電跳跳閘，則要要迅速將濃濃密槽底部部排料閥手手動關(guān)閉（（關(guān)根部閥閥也可），，另外要快快速關(guān)閉粗粗漿池補充充水閥門。。，要認(rèn)真填填寫在記錄錄紙上。4#磨機機操操作作規(guī)規(guī)程程30停車車后后注注意意事事項項1磨機機停停止止運運行行前前10分鐘鐘，，應(yīng)應(yīng)接接通通高高壓壓油油泵泵啟啟動動裝裝置置，，確確認(rèn)認(rèn)磨磨機機筒筒體體被被頂頂起起，，以以防防磨磨機機冷冷卻卻收收縮縮時時損損傷傷軸軸瓦瓦合合金金；；2冬季季磨磨機機停停車車時時間間較較長長時時，，各各處處冷冷卻卻水水要要放放干干凈凈，，以以免免凍凍裂裂設(shè)設(shè)備備。。3為防防止止磨磨機機筒筒體體變變形形，，如如長長時時間間停停車車，，應(yīng)應(yīng)在在停停各各處處油油站站前前，，間間斷斷用用慢慢速速驅(qū)驅(qū)動動裝裝置置慢慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)磨磨機機，，每每次次每每次次轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半半圈圈，，直直到到磨磨機機筒筒體體溫溫度度接接近近常常溫溫后后結(jié)結(jié)束束。。，要要認(rèn)認(rèn)真真填填寫寫在在記記錄錄紙紙上上。。5#磨機機操操作作規(guī)規(guī)程程31開車車前前的的檢檢查查和和準(zhǔn)準(zhǔn)備備1檢查磷礦貯斗斗備料是否充充足，工藝水水是否暢通充充足。2檢查各油站油油位是否適量量，油路是否否暢通。3檢查各處冷卻卻水路是否暢暢通。4檢查各各處地地腳螺螺栓、、筒體體護板板螺栓栓以及及人孔孔蓋有有無松松動或或脫落落。5檢查各各電器器、設(shè)設(shè)備、、儀表表、控控制系系統(tǒng)、、信號號裝置置是否否完好好；6準(zhǔn)備好好操作作必須須的生生產(chǎn)工工具及及崗位位記錄錄。，要認(rèn)認(rèn)真填填寫在在記錄錄紙上上。5#磨機操操作規(guī)規(guī)程32開車程程序1開啟各各處冷冷卻水水:包括前前后軸軸瓦及及油站站、減減速機機油站站、電電機油油站等等。2啟動各各油站站：啟啟動低低壓潤潤滑油油泵，，待高高壓潤潤滑裝裝置自自動運運行后后完成成本步步驟（（高壓壓潤滑滑裝置置運行行10分鐘左左右后后自動動停止止）。。3各油站站的啟啟動順順序為為：電電機油油站、、減速速機油油站、、前后后軸瓦瓦油站站。（（冬季季啟動動油站站前應(yīng)應(yīng)將油油站加加熱器器啟動動，溫溫度達(dá)達(dá)到25攝氏度度后再再啟動動油站站，防防止油油凝而而影響響設(shè)備備正常常運行行）。。4輔機啟啟動：：各處處油站站啟動動后，，主輔輔機允允許啟啟動指指示燈燈亮，，連接接慢速速驅(qū)動動裝置置的齒齒形離離合器器，啟啟動輔輔機，，讓磨磨機盤盤車數(shù)數(shù)轉(zhuǎn)后后停止止輔機機，斷斷開齒齒形離離合器器。5#磨機操操作規(guī)規(guī)程33開車程程序5主機啟啟動：：在主主機允允許啟啟動燈燈亮后后啟動動主電電機。。6向磨機機進(jìn)料料溜槽槽內(nèi)加加入適適量的的回水。7啟動圓圓盤給給料機機裝置置向磨磨機內(nèi)內(nèi)送礦礦石，，進(jìn)行行研磨磨。8通過分分析礦礦漿細(xì)細(xì)度、、水分分指標(biāo)標(biāo)來調(diào)調(diào)節(jié)工工藝水水量，，調(diào)節(jié)節(jié)圓盤盤給料料機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速來來調(diào)節(jié)節(jié)進(jìn)礦礦量，，指標(biāo)標(biāo)合格格后進(jìn)進(jìn)入正正常的的操作作。9待漿池池礦漿漿液位位達(dá)到到一定定范圍圍（50%～75%），啟啟動旋旋流泵泵開始始向旋旋流器器組進(jìn)進(jìn)行供供漿分分選。。10篩選合格的的礦漿直接接流入一期期浮選系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行浮選選。11浮選后的精精礦漿進(jìn)入入濃密槽進(jìn)進(jìn)行濃縮脫脫水。，要認(rèn)真填填寫在記錄錄紙上。5#磨機操作規(guī)規(guī)程34開車程序12待濃密槽溢溢流堰有溢溢流水后，，將磨機磨磨礦水改用用溢流水，，同時打開開溢流水進(jìn)進(jìn)入漿池的的調(diào)節(jié)閥。。13打開濃密槽槽底部排料料調(diào)節(jié)閥，，同時啟動動濃密地槽槽泵，將濃濃縮后的礦礦漿輸送至至精礦漿儲儲槽備用。。14當(dāng)濃密槽溢溢流水有富富余時，啟啟動溢流水水槽泵將富富余的水送送入浮選系系統(tǒng)或尾礦礦系統(tǒng)。15注意：在盤車車前及主機啟啟動前，如前前后軸瓦低壓壓油泵未停時時，需重新啟啟動低壓油泵泵，待高壓油油泵自動啟動動，或者直接接啟動高壓油油泵確認(rèn)磨機機筒體被頂起起后方可盤車車或啟動主機機。，要認(rèn)真填寫寫在記錄紙上上。5#磨機操作規(guī)程程35正常操作及巡巡檢1根據(jù)生產(chǎn)需要要調(diào)節(jié)磨礦量量，保持礦漿漿池液位穩(wěn)定定，維持生產(chǎn)產(chǎn)平衡；2巡回檢查各油油站油壓是否否正常，各處處油站油壓控控制范圍如下下：2.1電機油站油壓壓：過濾器進(jìn)進(jìn)口：0.2～0.4MPa;過濾器出口：：0.2～0.4Mpa；壓差：＜0.1Mpa2.2減速機油站油油壓：過濾器器進(jìn)口：0.2～0.4MPa;過濾器出口：：0.2～0.4Mpa；壓差：＜0.08Mpa2.3前后軸瓦油站站油壓：過濾濾器進(jìn)口：0.2～0.5MPa;過濾器出口：：0.2～0.5Mpa；壓差：＜0.1Mpa2.4巡回檢查各油油站油位是否否充足、油路路是否暢通，，冷卻水路是是否暢通，各各管路有無泄泄漏現(xiàn)象；5#磨機操作規(guī)程程36正常操作及巡巡檢3巡回檢查各油油站油位是否否充足、油路路是否暢通，，冷卻水路是是否暢通，各各管路有無泄泄漏現(xiàn)象；4觀察各軸瓦、、電機、油站站溫度變化情情況。各處溫溫度控制范圍圍如下：4.1油站溫度：電電機溫度＜60℃，減速機溫溫度＜60℃，前倉軸瓦瓦溫度＜65℃，后倉軸瓦瓦溫度＜65℃4.2啟動柜溫度：：前倉軸瓦＜＜65℃，后倉軸瓦瓦＜65℃，電機定子子＜100℃，液體電阻阻只為顯示，，而暫未設(shè)定定范圍。4.3主電機：前軸軸承＜65℃，后軸承＜＜65℃5觀察磨機電流流、電壓情況況。主電機額額定電流為220A，靜相機電流流控制在160～170A范圍內(nèi)。5#磨機操作規(guī)程程37正常操作及巡巡檢6觀察各處油路路潤滑情況，，尤其注意從從觀察孔檢查查前后軸潤滑滑情況。7經(jīng)常檢查大齒齒輪的潤滑情情況，以便及及時增補潤滑滑油。8經(jīng)常檢查各油油站油位，確確保保持在1/2～3/4。9發(fā)現(xiàn)報警應(yīng)立立即查找原因因并采取相應(yīng)應(yīng)措施，如不不能及時處理理的異?，F(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即即停車檢查；；10及