石油鉆采設(shè)備及工藝?yán)钫窳肿試娋捎图霸O(shè)備

§9-1自噴井采油及設(shè)備一、油井自噴基本原理二、自噴井的采油井口裝置三、自噴井分層配產(chǎn)井下管柱結(jié)構(gòu)返回四、油井清臘油田一切工作的主要目的，就是盡可能將儲(chǔ)藏在油（氣）層深處的油（氣）開采出來，提高采收率，降低開采成本。按照油層內(nèi)部的天然能量、油層滲透性能和原油性質(zhì)等，原油開采的方法有自噴井采油法和機(jī)械采油法兩大類型。自噴井采油法是利用地層本身的能量，由井底向地面舉升原油；機(jī)械采油法用于不能自噴的油井，主要用機(jī)械的方法，提高井下原油的能量，并將其舉升到地面，故又稱人工舉升法采油。一、油井自噴基本原理自噴的誘導(dǎo)鉆井作業(yè)完成后，原油和天然氣還不能自動(dòng)噴到地面上來，因?yàn)檫@時(shí)井眼內(nèi)還充滿著泥漿，液柱作用于井底的壓力大于油層壓力，油氣不能流入井筒內(nèi)；同時(shí)，鉆井和射孔過程中，油層會(huì)被泥漿污染，堵塞部分孔隙，也阻礙油氣流入井筒內(nèi)。因此，采油之前應(yīng)設(shè)法降低井筒內(nèi)液柱壓力，清除堵塞油層的污物，使油氣能暢流到地面。這種作業(yè)過程叫做誘噴或誘流。通常采用的誘噴方法有：替噴法：將油管下入井底，利用洗井機(jī)或水泥車把低比重泥漿或清水或原油注入井內(nèi)，替出井內(nèi)原有的高比重泥漿，降低井底液柱壓力，然后上提油管至油層中部，或者繼續(xù)在井底向井內(nèi)注入清水，直至返出的清水中帶有大量油花并形成輕微井噴為止。其中，用原油替噴時(shí)，一般從油、套管環(huán)形空間注入，從油管返出循環(huán)洗井液，這樣做易于控制井噴和放噴。抽汲法：替噴后，若油井仍不能自噴，就采用抽汲法，即用一種特制的抽子，在油管內(nèi)上下高速提放，一方面將井內(nèi)液體逐漸抽出，進(jìn)一步減輕井內(nèi)液柱壓力；另一方面，在強(qiáng)大的抽力下，有可能將浸入油層的泥漿、污物等吸出，從而使油井自噴。氣舉法：利用移動(dòng)式壓縮機(jī)自油管或油、套管環(huán)形空間向井內(nèi)打入壓縮氣體，使井筒中的液體從環(huán)形空間或油管中排出，以減低井底液柱壓力。提撈法：用一個(gè)鋼管制成的提撈筒下入井內(nèi)，將井內(nèi)液體提撈出地面，達(dá)到降低井底壓力的目的。經(jīng)過上述方法誘噴，油井達(dá)到自噴后，就打開套管閘門，放噴一個(gè)短暫時(shí)間，然后改為油管放噴，轉(zhuǎn)入正常采油。自噴的動(dòng)力井底原油能自噴到地面主要是受多種地層驅(qū)動(dòng)力的作用。當(dāng)油藏未開發(fā)、地層未打開時(shí)，油層中的壓力處于平衡狀態(tài)，原油不流動(dòng)；一旦地層中鉆有油井，并開始生產(chǎn)時(shí)，油層內(nèi)的壓力平衡被打破，井底壓力低于油層壓力。在地層驅(qū)動(dòng)力的作用下，先將原油從地層內(nèi)推向井筒，若還有剩余的能量，再將井筒內(nèi)的原油舉升到地面。地層對(duì)原油的舉升力主要有以下幾種：靜水壓頭：油層四周與地面水源溝通（左），或油層的底部和四周與水源溝通（右且油水表面間具有一定的高差，水的靜壓力驅(qū)使油層的原油向井筒內(nèi)流動(dòng)。前者稱作邊水驅(qū)動(dòng)，后者稱作底水驅(qū)動(dòng)。油井供水區(qū)邊水邊水不滲透層油井供水區(qū)底水不滲透層氣頂壓縮氣的膨脹力油層中，原油中的溶解氣量達(dá)到飽和狀態(tài)后，多余的天然氣就聚集在油藏頂部形成氣頂，處于高度壓縮狀態(tài)（左圖）。當(dāng)油井生產(chǎn)時(shí)，隨著油層壓力的降低，壓縮氣體膨脹，推動(dòng)原油流向井內(nèi)并噴出。氣頂驅(qū)油能量的大小，與氣頂體積和氣體壓縮性等有關(guān)。油井油層氣頂不滲透層水層油層彈性力當(dāng)油層投入開發(fā)時(shí)，由于其壓力不斷下降，處于壓縮狀態(tài)的含油巖層及其中的各種液體（主要是位于含水區(qū)的水）體積膨脹，擠壓原油向井筒流動(dòng)。溶解氣的膨脹力隨著油田的不斷開發(fā)，地層壓力不斷下降，當(dāng)降到低于氣體飽和壓力時(shí)，油層中原油的飽和氣就開始膨脹，帶動(dòng)原油一起流入井筒，并攜帶原油噴出。重力到油田開發(fā)末期，其它能量逐漸枯竭，原油靠自重從油層高處流向低處，進(jìn)入油井。此時(shí)，油井就完全無自噴能力了。油層的地質(zhì)條件及開采方法不同，主要驅(qū)油動(dòng)力的表現(xiàn)不同，驅(qū)油效率不一樣。一般說來，水壓驅(qū)動(dòng)時(shí)，原油的采收率最高，而溶解氣驅(qū)動(dòng)和重力驅(qū)動(dòng)時(shí)采收率最低。自噴的流態(tài)自噴過程中，油氣在井筒內(nèi)的流態(tài)是動(dòng)態(tài)變化的，分為純油流、泡流、段塞流、環(huán)流和霧狀流等。這主要是因?yàn)榫矁?nèi)不同井段的壓力發(fā)生變化的緣故。純油流泡流段塞流環(huán)流霧狀流純油流：在最下段，井筒內(nèi)壓力高于飽和壓力，氣體溶解在原油中，油流為單相的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。泡流：往上，由于井筒內(nèi)壓力稍低于飽和壓力，小部分氣體從油流中分離，在原油中呈小氣泡狀態(tài)。段塞流：再往上，井筒內(nèi)壓力更低于飽和壓力，氣體進(jìn)一步膨脹，小氣泡合并成大氣泡，使井筒內(nèi)出現(xiàn)一段原油一段氣體的柱塞狀，這時(shí)的氣體象活塞一樣，對(duì)油流有很大的舉升力。純油流泡流段塞流環(huán)流霧狀流環(huán)流：：油流流再上上升，，氣體體再分分離、、膨脹脹，氣氣體柱柱塞不不斷加加長，，逐漸漸從油油管中中心突突破，，形成成中心心連續(xù)續(xù)氣流流，而而管壁壁附近近則是是原油油流動(dòng)動(dòng)的液液流狀狀態(tài)。。霧狀流流：最最后，，在井井筒的的最上上段，，氣體體繼續(xù)續(xù)增加加，中中心氣氣柱完完全占占據(jù)了了油管管斷面面，油油流變變成極極小的的液滴滴分散散在氣氣柱中中，以以霧狀狀噴出出。二、自自噴井井的采采油井井口裝裝置采油（（氣））井口口裝置置是引引導(dǎo)和和控制制油、、氣混混合物物的流流動(dòng)方方向、、流量量大小小和進(jìn)進(jìn)行油油、氣氣生產(chǎn)產(chǎn)的重重要地地面設(shè)設(shè)備，，主要由由套管管頭、、油管管頭和和采油油樹三三部分分組成成。套管短接套管頭座四通大小頭閥門短節(jié)油嘴套和井口油嘴放空閥由壬壓力表井口裝裝置的的類型型按各部部分連連接方方式的的不同同，采采油（（氣））井口口裝置置可分分為法法蘭式式、卡卡箍式式和混混合式式三種種。法法蘭式式井口口裝置置如圖圖所示示。其各連連接部部位采采用法法蘭連連接，，承壓壓能力力大，，但拆拆裝不不便。?？ü抗渴骄谘b裝置各各部位位用卡卡箍連連接，，拆裝裝方便便，但但承壓壓能力力較小小。套管短接套管頭座四通大小頭閥門短節(jié)油嘴套和井口油嘴放空閥由壬壓力表卡箍式式井口口裝置置各部部位用用卡箍箍連接接，拆拆裝方方便，，但承承壓能能力較較小。。在一套套井口口裝置置中，，既有有法蘭蘭連接接，又又有卡卡箍或或螺紋紋連接接，謂謂之混混合式式井口口裝置置。此外，，使用用條件件不同同，井井口裝裝置的的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式也不不同。。對(duì)于井井口壓壓力不不太高高、油油（氣氣）產(chǎn)產(chǎn)量單單一和和產(chǎn)量量不大大的油油井，，井口口裝置置一般般只有有一個(gè)個(gè)工作作翼作作為工工作管管線，，并只只能懸懸掛一一個(gè)油油管，，稱作作單翼翼單管管井口口裝置置。對(duì)于深深井、、超深深井，，油（（氣））層單單一、、儲(chǔ)量量較豐豐富的的油（（氣））層，，井口口裝置置可有有兩個(gè)個(gè)工作作翼，，一翼翼作工工作管管線，，另一一翼作作備用用管線線，只只懸掛掛一根根油管管，稱稱作雙雙翼單單管井井口裝裝置。。對(duì)于多油（（氣）層，，且儲(chǔ)量較較豐富的油油（氣）田田，井口裝裝置有兩翼翼，同時(shí)油油管頭內(nèi)可可懸掛兩根根油管柱，，可實(shí)現(xiàn)雙雙層開采，，稱作雙翼翼雙管井口口裝置。對(duì)于雙管或或多管井口口裝置，采采油樹上的的閥門也與與油管頭內(nèi)內(nèi)的油管柱柱數(shù)相配套套，以便實(shí)實(shí)現(xiàn)分層開開采。套管頭套管頭安裝裝在井口裝裝置的最下下方，其作作用是固定定整套井口口裝置，連連接井下各各層套管柱柱，使各層層套管間的的環(huán)形空間間相互密封封。鉆井時(shí)，套套管頭上可可以安裝防防噴器等設(shè)設(shè)備，采油時(shí)，則則用于安裝裝油管頭和和采油樹。。隨著井深的的增加，需需要封隔井井下地層的的層數(shù)增多多，下入井井內(nèi)的套管管長度也相相應(yīng)增加。。因此，套套管頭有單單層、雙層層以及其它它層次之分。單層套管頭頭的結(jié)構(gòu)如如圖所示，，在表層套套管上連接接有法蘭，，用雙頭螺螺栓將大小小頭與法蘭蘭連接。如圖所示，，雙層套管管頭第一層套管與下短短節(jié)相連，，下短節(jié)內(nèi)內(nèi)配置卡瓦瓦式懸掛器器，其內(nèi)連連接第二層套管管；兩層套管管之間的空空間相互密密封；第二二層套管的的活端與套套管頭上的的短節(jié)焊在在一起?？ㄍ呤綉覓炱飨虏慷探由喜慷探佑凸軖煊凸茴^油管絲扣連接懸掛器上層套管頭油層套管技術(shù)套管密封墊套管掛下層套管頭表層套管卡瓦式懸掛器下部短接上部短接油管掛油管頭油管絲扣連接懸掛器上層套管頭油層套管技術(shù)套管密封墊套管掛下層套管頭表層套管油管頭油管頭位于于套管頭的的上方，由由油管頭四四通和油管管懸掛器等等組成。其功能是懸懸掛油管柱柱，密封油油管與生產(chǎn)產(chǎn)套管之間間的環(huán)形空空間，并可可進(jìn)行各種種工藝作業(yè)業(yè)。如圖所示，，四通兩側(cè)側(cè)安裝套管管閥門，以以便進(jìn)行正正反循環(huán)洗洗井，觀察察套管壓力力，并通過過油、套管管空間進(jìn)行行各項(xiàng)作業(yè)業(yè)。下完油管后后，將油管管頭下部的的油管短節(jié)節(jié)用螺紋與與油管柱上上端相連，，油管柱就就被懸掛起起來；油管掛與四四通內(nèi)壁之之間的間隙隙，通過一一組密封圈圈加以密封封；密封圈圈之間有隔隔環(huán)，當(dāng)介介質(zhì)通過密密封圈滲入入隔環(huán)的空空腔時(shí)，可可由單向閥閥壓入密封封脂；通孔孔內(nèi)裝有壓壓環(huán)，并用用六個(gè)頂絲絲將其頂住住，以防井井內(nèi)液體作作用在油管管上將油管管柱頂出固固有的位置置；油管掛上部部的護(hù)絲是是為了保護(hù)護(hù)油管掛上上方的螺紋紋，當(dāng)安裝裝采油樹時(shí)時(shí)，可將護(hù)護(hù)絲卸去。。四通密封組密封隔環(huán)壓環(huán)油管掛護(hù)絲螺母油管短節(jié)油管短節(jié)護(hù)絲油管掛頂絲采油樹采油樹安裝裝在油管頭頭的上部，，作用是引引導(dǎo)油井噴噴出的油氣氣通向地面面的輸油管管線，控制制和調(diào)節(jié)油油井的流量量和井口壓壓力，必要要時(shí)可關(guān)閉閉油井。法蘭式連接接的采油樹樹結(jié)構(gòu)如圖圖所示，總總閘閥是控控制油氣流流的主要通通道，正常常情況下總總是打開的的，只有在在需要長期期關(guān)井或其其它特殊情情況下關(guān)閉閉。清蠟閘閥上上部可連接接清蠟裝置置、防噴管管等，清蠟蠟時(shí)打開，，完畢后將將刮蠟片起起到防噴管管中，再行行關(guān)閉。閘閥和節(jié)流流閥是采油油樹中主要要組成部件件。法蘭連接式采油樹總閘閥節(jié)流閥生產(chǎn)閘閥清蠟閘閥截止閥壓力表四通節(jié)流閥閘閥起著開開啟或截?cái)鄶喙艿澜橘|(zhì)質(zhì)并控制高高壓介質(zhì)流流向的作用用。節(jié)流閥的主主要功用是是改變通道道面積，調(diào)調(diào)節(jié)油、氣氣流量和壓壓力，控制制自噴井的的產(chǎn)量。三、自噴井井分層配產(chǎn)產(chǎn)井下管柱柱結(jié)構(gòu)分層配產(chǎn)是是非均質(zhì)、、多油層油油田確保高高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)產(chǎn)，提高無無水采收率率和最終采采收率的重重要手段。。因?yàn)槎嘤蛯訉?、非均質(zhì)質(zhì)油田各層層滲透性能能、壓力和和含水程度度差別很大大，若多層層籠統(tǒng)開采采，在同一一井底壓力力下，滲透透性好、壓壓力高的油油層就產(chǎn)得得多、出得得快，而中中低滲透層層及壓力較較低的油層層，則因生生產(chǎn)壓差小小，不能發(fā)發(fā)揮生產(chǎn)能能力。分層配產(chǎn)的的目的，就就是調(diào)整各各層間的矛矛盾，使不不同滲透性性和壓力的的油層能夠夠比較合理理地平衡開開采。其方法就是是在油井內(nèi)內(nèi)下放一套套分層配產(chǎn)產(chǎn)管柱，以以控制各層層，使其在在合理的壓壓差下生產(chǎn)產(chǎn)。分層配產(chǎn)管管柱由套管、油油管、封隔隔器、工作作筒配產(chǎn)器器及絲堵等等組成。它它根據(jù)油井井內(nèi)各油層層的性質(zhì)，，用封隔器將其分開，，選擇不同同大小的井底油嘴，控制生產(chǎn)產(chǎn)壓差，使使各層斷按按照其自身身特點(diǎn)進(jìn)行行生產(chǎn)。油井封隔器器油井封隔器器是封隔油層層實(shí)行分層層開采的主主要井下工工具，按其其作用原理理和結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，可分分為支撐式式、卡瓦式式、皮碗式式、水力擴(kuò)擴(kuò)張式、水水力自封式式、水力密密閉式和水水力壓縮式式等多種型型式。其作用都是是用于井下下封隔油層層等，不僅僅用于自噴噴井采油，，還用于非非自噴井采采油，在分分層注水、、分層壓裂裂酸化及分分層測(cè)試等等作業(yè)中，，也被廣泛泛采用。封隔器編號(hào)號(hào)以下代號(hào)按按次序從左左至右順序序排列，依依次為：部部定型產(chǎn)品品代號(hào)－油油田代號(hào)－－封隔器型型式代號(hào)－－套管或裸裸眼公稱直直徑代號(hào)－－設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)代號(hào)－結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)次次數(shù)。DDQ457-2型封封隔器部定型產(chǎn)品品代號(hào)油田代號(hào)：：大慶封隔器型式式代號(hào)：1（支撐式式）、2（（卡瓦式））、3（皮皮碗式）4（水力擴(kuò)擴(kuò)張式）、、5（水力力自封式））、6（水水力密封式式）、7（（水力壓縮縮式）套管或裸眼眼公稱直徑徑代號(hào)：4（110.25mm，或116.375mm裸眼）、、5（127mm和139.7mm套管管，146.05mm套管或或裸眼）、、6（162.3mm套管））、7（177.8mm和193.675mm套管管，或190.5mm和196.85mm裸眼眼）、8（219.075mm套管管、或215.9mm裸眼））、9（247.65mm裸裸眼）、11（298.45mm裸眼眼）、12（311.15mm裸眼））設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)代代號(hào)：屬于于第七種結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)次次數(shù)：第二二次設(shè)計(jì)油井封隔器器編號(hào)示例例支撐式封隔隔器支撐式封隔隔器是以井井底（或卡卡瓦封隔器器、支撐卡卡瓦）為支支點(diǎn)，加壓壓一定管柱柱重量來坐坐封封隔器器的，其結(jié)結(jié)構(gòu)如圖所所示。坐封時(shí)，將將封隔器連連接在管柱柱中，下放放到井內(nèi)預(yù)預(yù)定的坐封封深度，由于承壓接接頭9和下下接頭13與尾管（（或卡瓦式式封隔器，，或支撐卡卡瓦）相接接，以井底底（或卡瓦瓦式封隔器器，或支撐撐卡瓦）為為支點(diǎn)，坐坐封剪釘11在一定定的管柱重重量作用下下被剪斷，，從而接頭頭1、調(diào)節(jié)節(jié)環(huán)3、中中心管7和和鍵12一一起下行，，壓縮膠筒筒5，使膠膠筒的外徑徑變大，封封隔住油、、套管環(huán)形形空間。解封時(shí)，上上提管柱，，膠筒直徑徑變小，回回復(fù)到原來來狀態(tài)。上接頭銷釘調(diào)節(jié)環(huán)膠筒隔環(huán)中心管承壓接頭坐封剪釘鍵壓縮矩形墊環(huán)下接頭圖10－32DSL151型封隔器卡瓦式封隔隔器卡瓦式封隔隔器結(jié)構(gòu)如如圖，可防防止油管柱柱的軸向移移動(dòng)，所用用膠筒為壓壓縮式，一一般均靠下下放一定管管柱重量坐坐卡和坐封封，也有靠靠從油管柱柱內(nèi)加液壓壓來坐卡和和坐封的。。坐封時(shí)，將將封隔器下下放到預(yù)定定位置。由由于零件10～18組成的扶扶正器，依依靠彈簧14的張力力造成扶正正塊13與與套管壁的的摩擦力，，沿軌跡中中心管19的軌跡槽槽運(yùn)動(dòng)，滑滑環(huán)銷釘17就從短短槽的上死死點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到到坐封位置置的長槽的的上死點(diǎn)，，卡瓦10就就從收攏狀狀態(tài)變成被被錐體撐開開狀態(tài)，并并卡牢在套套管壁之上上。上接頭定位銷釘調(diào)節(jié)環(huán)膠筒隔環(huán)限位套錐體坐封剪釘卡瓦箍簧卡瓦座扶正塊彈簧扶正器座滑環(huán)滑環(huán)銷釘滑環(huán)套軌跡中心管與此同時(shí)，，坐封剪釘釘9在一定定管柱重量量的作用下下被剪斷，，上接頭1、、調(diào)節(jié)環(huán)3和軌跡中中心管19一起下行行，壓縮膠膠筒5，使使其直徑變變大，從而而封隔油、、套管環(huán)形形空間。解封時(shí)，上上提管柱，，上接頭1、調(diào)節(jié)環(huán)環(huán)3和軌跡跡中心管19一起上上行。結(jié)果，滑環(huán)環(huán)銷釘17運(yùn)動(dòng)到下下死點(diǎn)，錐錐體8退出出卡瓦10，卡瓦10收回解解卡，進(jìn)而而膠筒5也也收回解封封。上接頭定位銷釘調(diào)節(jié)環(huán)膠筒隔環(huán)限位套錐體坐封剪釘卡瓦箍簧卡瓦座扶正塊彈簧扶正器座滑環(huán)滑環(huán)銷釘滑環(huán)套軌跡中心管上接頭調(diào)節(jié)環(huán)擋環(huán)膠筒隔環(huán)中心管活塞剪釘卡塊懸掛體活塞套小卡簧大卡簧保護(hù)環(huán)鍵下接頭水力壓縮式式封隔器水力壓縮式式封隔器（（如圖），，所用膠筒筒為壓縮式式，無卡瓦瓦支撐，只只靠從油管管柱加液壓壓壓縮膠筒筒，使直徑徑增大，封封隔油、套套管環(huán)形空空間。坐封時(shí)，從從油管內(nèi)加加壓力液，，經(jīng)中心管管6的通孔孔作用到活活塞9上，，剪釘10被剪斷，，活塞9和活活塞套15上行，壓壓縮膠筒4，使其直直徑變大，，封隔油、、套管環(huán)形形空間。卸壓后，由由于活塞套套15被大大卡簧17卡住，膠膠筒4仍處處于坐封狀狀態(tài)。上接頭調(diào)節(jié)環(huán)擋環(huán)膠筒隔環(huán)中心管活塞剪釘卡塊懸掛體活塞套小卡簧大卡簧保護(hù)環(huán)鍵下接頭解封時(shí)，上上提管柱，，因上接頭頭1、調(diào)節(jié)節(jié)環(huán)2、中中心管6和和鍵19與與管柱相連連接，隨之之上行，而而其余各件件則依靠膠膠筒與套管管壁間的摩摩擦力保持持不動(dòng)。這樣就從上上端撤去了了對(duì)膠筒的的壓力，膠膠筒又收縮縮恢復(fù)原裝裝解封。配產(chǎn)器配產(chǎn)器通常常與封隔器器配合，下下入井中，，將各油層層分隔開，，實(shí)行分層層配產(chǎn)。其具體功用用是控制各各油層的回回壓，適當(dāng)當(dāng)降低高滲滲透層的采采油量，相相對(duì)加大中中低滲透層層的采油量量，以達(dá)到到分層配產(chǎn)產(chǎn)或不壓井井起下作業(yè)業(yè)的目的。。配產(chǎn)器主要要由工作筒筒和堵塞器器組成，其其工作原理理如圖所示示。工作筒堵塞器油嘴密封圈配產(chǎn)器配產(chǎn)器通常常與封隔器器配合，下下入井中，，將各油層層分隔開，，實(shí)行分層層配產(chǎn)。其具體功用用是控制各各油層的回回壓，適當(dāng)當(dāng)降低高滲滲透層的采采油量，相相對(duì)加大中中低滲透層層的采油量量，以達(dá)到到分層配產(chǎn)產(chǎn)或不壓井井起下作業(yè)業(yè)的目的。。配產(chǎn)器主要要由工作筒筒和堵塞器器組成，其其工作原理理如圖所示示。工作筒堵塞器油嘴密封圈工作原理：：工作筒一般般是帶有兩兩個(gè)側(cè)孔和和兩個(gè)豎槽槽的環(huán)形圓圓筒，豎槽連通上上、下油管管，下部油油層段的油油氣流通過過豎槽到上上部，側(cè)孔孔只與本層層段的油氣氣流及工作作筒中心管管相連。當(dāng)堵塞器從從井口投入入，坐落在在中心管上上時(shí)，通過過改變裝在在堵塞器上上油嘴的直直徑，就能能控制本層層段油氣流流。若堵塞器上上裝死嘴（（堵頭），，該層段不不出油，而而其它油層層的油氣流流仍可沿豎豎槽從油管管產(chǎn)出；若油嘴暢通通，則側(cè)孔孔與豎槽兩兩個(gè)通道內(nèi)內(nèi)的油氣流流在上部油油管內(nèi)混合合噴出。更換油嘴時(shí)時(shí)，用專用用打撈器起起出堵塞器器，裝好新新嘴子，配配好密封，，再投入井井內(nèi)。用幾級(jí)封隔隔器和配產(chǎn)產(chǎn)器配合使使用，便能能達(dá)到分幾幾層采油的的目的。工作筒堵塞器油嘴密封圈四、油井清清臘在原油開采采過程中，，無論蠟在在油層內(nèi)還還是在油管管、集輸管管道內(nèi)析出出，都會(huì)增增加油流阻阻力，甚至至堵死油流流通道，嚴(yán)嚴(yán)重影響生生產(chǎn)。因此，開采采過程中，，除采取一一定的防蠟蠟措施外，，還應(yīng)有一一定的清