第七章 主生產(chǎn)計劃MS的編制

第七講主生產(chǎn)計劃（MPS）的編制7.1MPS概述（包括定義、層次關(guān)系、作用）7.2MPS的編制步驟及編制原則

7.2.1MPS的編制步驟

7.2.2MPS的編制原則7.3確定MPS需求數(shù)據(jù)7.3.1什么是需求？7.3.2需求的種類及與MPS間的關(guān)系7.3.3與獨立需求有關(guān)的數(shù)據(jù)來源的解釋7.3.4準(zhǔn)確確定需求的重要性7.4編制MPS初步計劃7.4.1編制MPS計劃的有關(guān)術(shù)語7.4.2編制MPS計劃的基本步驟7.4.3編制MPS計劃案例7.5粗能力計劃的編制7.5.1RCP的編制目的7.5.2RCP的編制方法7.5.3RCP的編制實例7.6生產(chǎn)計劃的評估7.7批準(zhǔn)下達(dá)MPS及其實施7.7.1批準(zhǔn)下達(dá)MPS7.7.2MPS的實施7.1MPS概述（1/2）1、什么是主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細(xì)化，說明在可用資源的條件下，企業(yè)3一18月中：（1）生產(chǎn)什么(通常是具體的產(chǎn)品)；（2）生產(chǎn)多少；（3）什么時間交貨。主生產(chǎn)計劃的計劃展望期一般為3—18個月，一般按周或月分解。主生產(chǎn)計劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。2、MPS在ERP中的層次關(guān)系對于ERP共有五個層次的計劃中，主生產(chǎn)計劃處于第三層，也是決策層的計劃，它與其它計劃間的關(guān)系可由下圖描述。7.1MPS概述（2/2）3、MPS的重要作用主生產(chǎn)計劃的質(zhì)量將大大影響企業(yè)的生產(chǎn)組織工作和資源的利用。若主生產(chǎn)計劃的質(zhì)量欠佳，則：（1）將會影響工廠資源的利用，或是超負(fù)荷使用，或是大量勞動力或設(shè)備的閑置；（2）將可能出現(xiàn)很多緊急訂單，或造成大量在制品積壓，占用大量資金；（3）將會降低對用戶的服務(wù)水平；（4）最終將失去整個計劃編制系統(tǒng)的可靠性，不能及時交貨，造成經(jīng)濟(jì)損失，失去客戶，影響市場的占有。因此，主生產(chǎn)計劃編制是MRPII的主要工作內(nèi)容，主生產(chǎn)計劃的編制以生產(chǎn)計劃大綱為依據(jù)，主生產(chǎn)計劃的匯總結(jié)果應(yīng)當(dāng)?shù)韧谏a(chǎn)計劃大綱。exit7.2.1MPS的編制步驟exit7.2.2MPS的編制原則（1/3）原則1：用最少的項數(shù)目進(jìn)行安排。

MPS應(yīng)盡可能代表企業(yè)的產(chǎn)品系列。如果MPS中的項目數(shù)過多，則預(yù)測和管理都很困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級，來進(jìn)行主生產(chǎn)計劃的編制，使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的這一級，制造和裝配的過程中，產(chǎn)品(或部件)選型的數(shù)目最少。下面對三種制造環(huán)境MPS應(yīng)選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的那一級，才滿足最少項目數(shù)的原則：(l)在為庫存而生產(chǎn)(MTS)的公司，用很多種原材料和部件制造出少量品種的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，MPS通常是最終產(chǎn)品(如電視機)的生產(chǎn)計劃。(2)在為訂單生產(chǎn)(MTO)的公司，用少量品種的原材料和部件，根據(jù)客戶的要求，生產(chǎn)出各種各樣不同品種的最終項目，MPS一般是原材料和部件的生產(chǎn)計劃。如飛機，船舶的生產(chǎn)。(3)在為訂單而裝配(ATO)的公司，生產(chǎn)具有高度選擇性的產(chǎn)品(如轎車等)，這時主生產(chǎn)計劃是子裝配件(如發(fā)動機，車身等)的生產(chǎn)計劃。2MPS的編制原則（續(xù)）

原則2：只列出可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目MPS應(yīng)當(dāng)列出實際的、獨立的，具有特定型號的產(chǎn)品項目，而不是一些項目組。這些產(chǎn)品可分解成具體的，可識別的零件或組件，它應(yīng)該列出要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。

原則3：列出對生產(chǎn)能力，財務(wù)或關(guān)鍵材料有重大影響的項目對生產(chǎn)能力有重大影響的項目，是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目或通過關(guān)鍵工作中心的項目。對財務(wù)而言，這里指的是為公司創(chuàng)造最高利潤的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件的項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。面對于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項目。

原則4：考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間可把預(yù)防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時間，減少工作中心的能力。7.2.2MPS的編制原則（2/3）2MPS的編制原則（續(xù)2）原則5：對有多種選擇性的產(chǎn)品，用成品裝配計劃(FinalAssemblySchedule，簡稱FAS)簡化MPS的處理

FAS也是一個實際的生產(chǎn)制造計劃，它以成品項目或特定的用戶配置來描述。它包括從部件和子裝配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部分的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配、測試和包裝等。對于有多種選擇項的項目，一般將MPS設(shè)立在基本部件這一級，用FAS來裝配組合最終項目，因而不必預(yù)測確切的最終項目的配置，僅根據(jù)用戶的訂單對成品裝配制定短期的生產(chǎn)計劃。當(dāng)采用FAS時，可簡化MPS的編制，MPS和FAS的協(xié)同運行，實現(xiàn)了從原材料的采購，部件的制造到最終產(chǎn)品的交貨的整個計劃過程。7.2.2MPS的編制原則（3/3）exit7.3.1什么是需求在ERP中，需求是指對特定產(chǎn)品需要的數(shù)量和時間。需求可分為兩種：獨立需求和相關(guān)需求。7.3.2需求的種類及與MPS間的關(guān)系

（1）需求可分為兩種：獨立需求和相關(guān)需求。獨立需求由MPS來編制計劃，相關(guān)需求由MRP來完成計劃編制工作。（2）MPS安排指導(dǎo)生產(chǎn)以滿足來自獨立需求的需要，獨立需求通常是指最終項目，但有時也指維修件，可洗件或工廠自用件，一般是預(yù)測而來的。（3）在確定生產(chǎn)計劃時，對獨立需求，首先要集中幾個數(shù)據(jù)來源。它們是：A.未交付的訂貨即客戶定單，B.最終項目的預(yù)測，C.工廠內(nèi)部的需求，D.服務(wù)件，客戶可選件和附件，E.還要考慮預(yù)防維修所產(chǎn)生的需求。7.3.3與獨立需求有關(guān)的數(shù)據(jù)來源的解釋

（1）未交付的訂單:是指那些未發(fā)運的訂單項目，可以是上期沒完成拖欠下來，或是新的指定在本期內(nèi)要求供貿(mào)的項目；

（2）預(yù)測:是用現(xiàn)有的和歷史的資料來估計將來的可能需求；

（3）工廠內(nèi)部需求:是將一個大的部件或成件作為最終項目產(chǎn)品來對待，以滿足工廠內(nèi)其他部門的需要；

（4）備件:是指銷售給使用部門的一些另部件，以滿足使用維護(hù)時更換的需要，如電視機廠生產(chǎn)的顯象管等；

（5）客戶的選件和附件:是指銷管時獨立于成品的，是根據(jù)客戶的需要而配置的，這些選件也是獨立需求。7.3.4準(zhǔn)準(zhǔn)確確定需需求的重要性性必須要保證這這些需求數(shù)據(jù)據(jù)的準(zhǔn)確性，，否則：如果過低的估估計了需求，，則可能造成成原材料短缺缺，臨時增加加任務(wù)使生產(chǎn)產(chǎn)周期延長，，生產(chǎn)過程失失控；如果估計過高高，則可能造造成庫存品和和在制品增加加，資源閑置置，資金積壓壓。因此，為了保保證MPS的準(zhǔn)確和可可靠性，以及及為其后的MRP打下下基礎(chǔ)，必須須保證需求數(shù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性性。exit1.時區(qū)與時時界在編制MPS計劃時，一一般根據(jù)需要要將計劃展望望期按順序劃劃分為三個時時區(qū)：需求時時區(qū)（時區(qū)1）、計劃時時區(qū)（時區(qū)2）和預(yù)測時時區(qū)（時區(qū)3），每個時時區(qū)包含若干干個計劃周期期。不同時區(qū)區(qū)的分割點稱稱為時界或時時間欄。下圖是某產(chǎn)品品單個生產(chǎn)計計劃在時間上上的時區(qū)分布布關(guān)系：7.4.1編制MPS計計劃的有關(guān)術(shù)術(shù)語（1/13））下圖是某產(chǎn)品品多個訂單計計劃在時間上上的時區(qū)分布布關(guān)系：7.4.1編制MPS計計劃的有關(guān)術(shù)術(shù)語（2/13））時段：123456789101112131415161718192021

50臺60臺30臺40臺15臺35臺

時間順序總提前期或計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻時區(qū)的劃分，，對MPS計計劃的編制將將產(chǎn)生重要的的影響（1）在需求求時區(qū)內(nèi)，訂訂單已經(jīng)確定定，此時區(qū)內(nèi)內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)數(shù)量和交貨期期一般是不能能變動的；（2）在計劃劃時區(qū)內(nèi)，表表明企業(yè)已安安排生產(chǎn)，產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量量和交貨期一一般也不能由由MPS自動動改變，需要要變動時應(yīng)有有高層領(lǐng)導(dǎo)人人員批準(zhǔn)；（3）在預(yù)測測時區(qū)內(nèi)，由由于對客戶的的需求知道得得很少，只好好利用預(yù)測，，預(yù)測時區(qū)內(nèi)內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量量和交貨期可可由系統(tǒng)任意意進(jìn)行變更。。7.4.1編制MPS計計劃的有關(guān)術(shù)術(shù)語（3/13））2.毛需求量量毛需求量是指指在任意給定定的計劃周期期內(nèi)，項目的的總需求量。。在計算主生產(chǎn)產(chǎn)計劃項目的的毛需求量時時，要充分考考慮該項目所所在的時區(qū)（（需求時區(qū)、、計劃時區(qū)和和預(yù)測時區(qū)））。（1）在需求求時區(qū)內(nèi)，訂訂單已經(jīng)確定定，客戶需求求便取代了預(yù)預(yù)測值，此時時毛需求量為為客戶訂單數(shù)數(shù)量。（2）在計劃劃時區(qū)內(nèi)，需需要將預(yù)測需需求和實際需需求加以合并并，此時毛需需求量通常為為實際需求或或預(yù)測數(shù)值中中較大者。（3）在預(yù)測測時區(qū)內(nèi)，毛毛需求量為預(yù)預(yù)測值。7.4.1編制MPS計計劃的有關(guān)術(shù)術(shù)語（4/13））主生產(chǎn)計劃毛毛需求量的確確定案例如下下表所示：7.4.1編制MPS計計劃的有關(guān)術(shù)術(shù)語（5/13））3.計劃接收收量計劃接收量又又稱為預(yù)計入入庫量，是指指在給定的計計劃周期內(nèi)，，項目預(yù)計完完成的總數(shù)。。在ERP中，，未完成的生生產(chǎn)訂單及未未到貨的采購購訂單都被認(rèn)認(rèn)為是到貨日日期的“預(yù)計計入庫量”或或“計劃接收收量”，并作作為屆時可用用的庫存的一一部分來處理理。4.預(yù)計可用用庫存量預(yù)計可用庫存存量指預(yù)計未未來某個計劃劃周期可用的的期末庫存量量。預(yù)計可用庫存存量與現(xiàn)有庫庫存量不是同同一個概念，，它要在現(xiàn)有有庫存量的基基礎(chǔ)上扣除用用于其它用途途的已分配量量。預(yù)計可用庫存存量=前一周周期末的可用用庫存量+本本周期計劃接接受量-本周周期毛需求量量+本周期計計劃產(chǎn)出量7.4.1編制MPS計計劃的有關(guān)術(shù)術(shù)語（6/13））5.安全庫存存量安全庫存量是是指庫存量的的最低限。設(shè)置安全庫存存量旨在預(yù)防防需求或供方方面不可預(yù)料料的波動，避避免造成生產(chǎn)產(chǎn)或供應(yīng)中斷斷，減緩用戶戶需求與工廠廠之間、供應(yīng)應(yīng)商和工廠之之間、制造和和分配之間的的矛盾。充分分地利用企業(yè)業(yè)現(xiàn)有的人力力物力資源，，更好地滿足足客戶的需求求。6.凈需求求量凈需求量是是指在任意意給定的計計劃周期內(nèi)內(nèi)，某項目目實際需求求的數(shù)量。。計算獨立需需求項目的的凈需求量量要綜合考考慮毛需求求量和安全全庫存量，，并考慮期期初的結(jié)余余與本期可可以計劃產(chǎn)產(chǎn)出的數(shù)量量。其計算算公式如下下：凈需求量=本周期毛毛需求量-前一周期期末的可用用庫存量-本周期計計劃接收量量+安全庫庫存量7.4.1編制MPS計劃的有有關(guān)術(shù)語（7/13）7.批量規(guī)規(guī)則MPS的計計劃量并非非等于實際際的需求量量，這是由由于在實際際生產(chǎn)或訂訂貨中，準(zhǔn)準(zhǔn)備加工、、訂貨、運運輸、包裝裝等都必須須是按照““一定的數(shù)數(shù)量”來進(jìn)進(jìn)行，這““一定的數(shù)數(shù)量”稱為為MPS批批量，確定定該數(shù)量的的規(guī)則稱為為MPS的的批量規(guī)則則。批量規(guī)則是是庫存管理理人員根據(jù)據(jù)庫存管理理的要求和和目標(biāo)權(quán)衡衡利弊后選選擇的。批批量過大，，占用的流流動資金過過多，但加加工或采購購的費用減減少；批量量過小，占占用流動資資金減少，，但增加了了加工或采采購的費用用?？紤]批量的的主要原因因是：降低低訂貨成本本、降低準(zhǔn)準(zhǔn)備成本、、降低運輸輸成本、降降低在制品品成本。目前，MPS的批量量規(guī)則主要要有：直接接批量法、、固定批量量法、固定定周期法和和經(jīng)濟(jì)批量量法。7.4.1編制MPS計劃的有有關(guān)術(shù)語（8/13）（1）直接接批量法完全根據(jù)實實際需求量量來確定MPS的計計劃量，即即MPS計計劃量等于于實際需求求量。這種批量規(guī)規(guī)則往往適適用于生產(chǎn)產(chǎn)或訂購數(shù)數(shù)量的時間間基本上能能給予保證證的物料，，并且所需需要的物料料價值較高高，不允許許過多地生生產(chǎn)或保存存的物料。。直接批量法法案例如下下表所示：：7.4.1編制MPS計劃的有有關(guān)術(shù)語（9/13）計劃周期12345678910凈需求量45

456070605550

75MPS計劃量45

456070605550

75（2）固定定批量法固定批量法法是指每次次MPS的的計劃量是是相同的或或是某常量量的倍數(shù)，，但下達(dá)的的間隔期不不一定相同同。該規(guī)則一般般用于訂貨貨費用較大大的物料，，其案例如如下表所示示：7.4.1編制MPS計劃的有有關(guān)術(shù)語（10/13）計劃周期123456789凈需求量5030012040105040MPS計劃量60600120060000剩余量1040404005045455（3）固定定周期法固定周期法法是指MPS計劃的的下達(dá)間隔隔周期相同同，但其計計劃量卻不不盡相同。。這種批量法法一般用于于內(nèi)部加工工自制品生生產(chǎn)計劃，，旨在便于于控制。該該批量法的的案例如下下表所示：：7.4.1編制MPS計劃的有有關(guān)術(shù)語（11/13）計劃周期123456789凈需求量500015040105040MPS計劃量200

5560（4）經(jīng)濟(jì)濟(jì)批量法經(jīng)濟(jì)批量法法是指某種種物料的訂訂購費用和和保管費用用之和為最最低時的最最佳MPS批量法。。訂購費用是是指從訂購購至入庫中中所需要的的差旅費用用、運輸費費用等；保保管費用是是指物料儲儲備費、驗驗收費、倉倉庫管理費費所占用的的流動資金金利息費、、物料儲存存消耗費。。經(jīng)濟(jì)濟(jì)批批量量法法一一般般用用于于需需求求是是常常量量和和已已知知的的，，成成本本和和提提前前期期也也是是常常量量和和已已知知的的，，且且?guī)鞄齑娲婺苣芰⒘⒓醇囱a補充充的的情情況況之之下下，，即即它它是是用用于于連連續(xù)續(xù)需需求求的的，，庫庫存存消消耗耗是是穩(wěn)穩(wěn)定定的的場場合合。。由由此此可可見見，，對對于于需需求求是是離離散散的的MRP方方法法來來說說，，庫庫存存消消耗耗是是變變動動的的，，此此時時經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)批批量量法法的的效效率率不不高高。。7.4.1編制制MPS計計劃劃的的有有關(guān)關(guān)術(shù)術(shù)語語（12/13））8.計計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出量量當(dāng)有有凈凈需需求求產(chǎn)產(chǎn)生生時時（（當(dāng)當(dāng)凈凈需需求求>0時時）），，為為了了滿滿足足凈凈需需求求的的需需要要，，系系統(tǒng)統(tǒng)根根據(jù)據(jù)批批量量規(guī)規(guī)則則計計算算得得到到的的計計劃劃量量成成為為計計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出量量。。對于于主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的計計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出量量，，便便是是MPS計計劃劃量量。。9.計計劃劃投投入入量量依據(jù)據(jù)計計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出量量、、物物料料的的提提前前期期及及物物料料的的成成本本率率（（或或合合格格率率、、損損耗耗率率））等等計計算算出出的的投投入入數(shù)數(shù)量量稱稱為為計計劃劃投投入入量量。。10.可可供供銷銷售售量量在某某個個計計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出周周期期內(nèi)內(nèi)，，當(dāng)當(dāng)計計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出量量超超過過訂訂單單（（或或合合同同））數(shù)數(shù)量量，，這這個個““超超出出量量””就就是是可可供供銷銷售售量量。?？晒╀N銷售量量主要要是共共銷售售部門門決策策用，，它是是銷售售人員員同臨臨時客客戶洽洽談供供貨條條件的的重要要依據(jù)據(jù)。可供銷銷售量量=某某周期期的計計劃產(chǎn)產(chǎn)出量量（包包括計計劃接接收量量）-該周周期的的訂單單（合合同））量總總和7.4.1編制MPS計劃劃的有有關(guān)術(shù)術(shù)語（13/13））編制MPS的計計劃主主要包包括收收集整整理需需求數(shù)數(shù)據(jù)、、確定定展望望期和和計劃劃周期期，并并劃分分時區(qū)區(qū)、計計算毛毛需求求、計計算凈凈需求求、產(chǎn)產(chǎn)生MPS初步步計劃劃等步步驟。。其其中中，收收集整整理需需求數(shù)數(shù)據(jù)是是指有有關(guān)MPS的量量化數(shù)數(shù)據(jù)，，如當(dāng)當(dāng)前庫庫存、、安全全庫存存、客客戶訂訂單、、預(yù)測測數(shù)據(jù)據(jù)等。。7.4.2編編制MPS計劃劃的基基本步步驟完成一一個MPS項項目的的初步步計劃劃的制制定。。要決決定預(yù)預(yù)計MPS的數(shù)數(shù)量和和預(yù)計計庫存存量。。已已知：：該項項目的的期初初庫存存：160；安安全庫庫存20；MPS批批量：：200；；銷售售預(yù)測測：第第3到到12周均均為80；；實際際需求求：第第l周到到第12周周依次次為72,100,92,40,64,112,0,8,0,60,0,0。需需求時時區(qū)為為第1-2周，，計劃劃時區(qū)區(qū)為第第3-6周周，預(yù)預(yù)測時時區(qū)為為第7-12周周.7.4.3編編制MPS計劃劃案例例(1/2)7.4.3編編制MPS計劃劃案例例（2/2）exit

需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)周期123456789101112預(yù)測80808080808080808080實際需求721009240641120806000毛需求量72100928080112808080808080凈需求量

32

4

76

36

76MPS初步計劃

200

200

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200預(yù)計庫存量88188962161362414464184164241447.5.1RCP的編編制目目的粗能力力計劃劃是對對生產(chǎn)產(chǎn)中所所需的的關(guān)鍵鍵資源源進(jìn)行行計算算和分分析。。關(guān)鍵鍵資源源通常常指：：（1））瓶頸頸工作作中心心。（2））供應(yīng)應(yīng)商(其供供應(yīng)能能力可可能是是有限限的)（3））自然然資源源(可可用的的物料料可能能是有有限的的)（4））專門門技能能。（5））不可可外協(xié)協(xié)的工工作。。（6））資金金、運運輸、、倉庫庫等。。7.5.2RCP的編制制方法法1.1.1RCP的方方法種種類粗能力力計劃劃的編編制方方法主主要有有：資源清清單法法和分時間間周期期的資資源清清單法法。1.1.2資資源清清單法法的基基本步步驟步步驟定義關(guān)關(guān)鍵資資源。。從主生生產(chǎn)計計劃中中的每每種產(chǎn)產(chǎn)品系系列中中選出出代表表產(chǎn)品品。對每個個代表表產(chǎn)品品確定定生產(chǎn)產(chǎn)單位位產(chǎn)品品對關(guān)關(guān)鍵資資源的的總需需求量量，確確定的的根據(jù)據(jù)是:主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃；物料清清單；；工藝路路線；；定額工工時；；在物料料清單單中每每個零零件的的平均均批量量。對每個個產(chǎn)品品系列列，求求出每每月的的計劃劃產(chǎn)量量。將主生生產(chǎn)計計劃中中的計計劃產(chǎn)產(chǎn)量與與能力力清單單中定定義的的資源源需求求量相相乘。。將每個產(chǎn)產(chǎn)品系列列所需求求的能力力加起來來，得到到對應(yīng)計計劃的總總能力。。7.5.3RCP的編制實實例（1/4））例題：某某產(chǎn)品A對應(yīng)應(yīng)的主生生產(chǎn)計劃劃、物料料清單、、工藝路路線及工工時定額額信息見見圖1、圖2、圖3，試編編制其粗粗能力計計劃（RCP））。工藝路線線及工時時定額信信息表7.5.3RCP的編制實實例（2/4））根據(jù)上述述信息，，分別計計算單件件產(chǎn)品A對各各工作中中心的能能力需求求。例如如，對于于工作中中心15來講，，生產(chǎn)單單件A需需2件C和l件E，，且項目目C的工工序10和項目目E的工工序20在工作作中心15上加加工，因因此，生生產(chǎn)單件件A對對工作中中心15的能力力需求為為：2×0.14十十l××0.26＝0.54定額工工時／件件將生產(chǎn)單單件產(chǎn)品品A對對所有工工作中心心的需求求分別計計算出來來便得到到如圖4所示的的產(chǎn)品A的能能力清單單。圖1產(chǎn)產(chǎn)品A的能力清清單7.5.3RCP的編制實實例（3/4））最后，根根據(jù)產(chǎn)品品A的的能力清清單和主主生產(chǎn)計計劃，計計算出產(chǎn)產(chǎn)品A的粗能能力需求求（總工工時＝周周計劃量量×單件件總時間間），如如圖4所示。圖2產(chǎn)產(chǎn)品A的粗能力力需求計計劃7.5.3RCP的編制實實例（4/4））exit7.6生生產(chǎn)計劃劃的評估估（1/2）1、生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的評估結(jié)結(jié)果在粗能力力平衡的的基礎(chǔ)上上，對初初步的MPS進(jìn)行評評價。評評價的結(jié)結(jié)果可以以是：同意MPS初步步計劃；；否定MPS初步步計劃。2、同意意MPS初步計計劃MPS初步計劃劃被同意意的前提提有二：：（1）MPS應(yīng)該和和生產(chǎn)計計劃大綱綱保持一一致，也也就是MPS中產(chǎn)品品類的總總數(shù)應(yīng)該該等于相相應(yīng)周期期內(nèi)的生生產(chǎn)計劃劃大綱的的數(shù)量；；（2）市市場的需需求與企企業(yè)的生生產(chǎn)能力力基本平平衡MPS經(jīng)經(jīng)同意后后，要經(jīng)經(jīng)過正式式批準(zhǔn)才才能下達(dá)達(dá)。3、否定MPS初步步計劃如果否定定了MPS的的初步計計劃，要要對MPS的的生產(chǎn)量量和能力力進(jìn)行重重新平衡衡和調(diào)整整（必要要時，將將問題報報請上級級領(lǐng)導(dǎo)解解決）。。其方法法有：（1）改改變預(yù)計計的生產(chǎn)產(chǎn)量，其其主要的的措施有有：重新安排排訂單訂單推遲遲執(zhí)行終止某些些訂單改變產(chǎn)品品組合訂單拆零零等措施施（2）改改變生產(chǎn)產(chǎn)能力，，也可采采取的措措施有：：改變產(chǎn)品品工藝加班加點點外協(xié)加工工，增加工人人7.6生生產(chǎn)計劃劃的評估估（2/2）exit7.7.1批準(zhǔn)下達(dá)達(dá)MPS主生產(chǎn)計計劃正式式批準(zhǔn)后后，要下下達(dá)給有有關(guān)的使使用部門門，它們們是：制造部門門采購部門門工程技術(shù)術(shù)部門市場/銷銷售部門門財務(wù)部門門有關(guān)職工工由于來自自生產(chǎn)、、市場和和采購方