圓弧翼墻混凝土澆筑方案計劃

PAGE15引江濟淮工程（安徽段）江水北送朱集站土建、安裝工程施工清污機閘圓弧翼墻混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書上海市水利工程集團有限公司引江濟淮工程（安徽段）江水北送朱集站土建、安裝工程施工項目部2018年8月目錄1、技術(shù)準(zhǔn)備 12、混凝土澆筑值班設(shè)置 13、施工工藝流程 2混凝土運輸 2混凝土進場驗收 3設(shè)備布置 3澆筑方法 3注意事項 4混凝土振搗 5混凝土泌水處理 5混凝土養(yǎng)護 54、施工縫處理要求 65、應(yīng)急預(yù)案 6混凝土澆筑預(yù)防措施 6混凝土澆筑應(yīng)對方案 7混凝土供應(yīng)不足處理措施 7

1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑要點等。（2）施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合格。（3）支設(shè)好模板并對模板進行預(yù)檢驗收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)埋件的檢驗（經(jīng)監(jiān)理方簽認）。（4）混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)檢員、終檢工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認）、開工令等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認完畢。（5）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。（6）編制混凝土工程的施工預(yù)算，計算出施工中所需的混凝土量。（7）澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。（8）澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃，明確崗位職責(zé)，落實交接班制度，屆時由專人（配備對講機）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進行混凝土罐車的調(diào)配。2、混凝土澆筑值班設(shè)置在混凝土澆筑前，為了更好的控制施工質(zhì)量，使施工有序進行，項目部建立了以項目經(jīng)理為首的值班表，明確了工作職責(zé)分工，制定相應(yīng)的管理制度。具體值班表如下表所示：砼澆搗值班表（清污機閘圓弧翼墻）類別時間姓名電話號碼白班上午（6:00-12:00）王旭升下午（12:00-18:00）劉康夜班18:00-22:00鞏龍龍戴強22:00-02:00李國海李曉02:00-06:00宋成功陳耀耀試驗室全天鄔金海唐李薛慶輝攪拌站全天葉銀杰電工全天張書國施工總負責(zé)王偉3、施工工藝流程混凝土運輸（1）檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、洞口的凈高和凈寬等，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。（2）每車混凝土運送時間一般控制不得超過30min。（3）在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。（4）反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。（5）對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動?；炷吝M場驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進行處理。圖坍落度檢測示意圖設(shè)備布置根據(jù)圓弧翼墻混凝土方量及泵車澆筑速度（20m3/h）計算，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，擬配備一輛泵車進行混凝土澆筑，根據(jù)澆筑施工部位，48m泵車布置在南側(cè)下基坑施工便道。澆筑方法本次圓弧翼墻澆筑為保障整體施工質(zhì)量，計劃從翼墻底板一次性澆筑至頂。其中主要控制點為迎水面擋墻以及扶壁模板施工。迎水面混凝土澆筑高度為，澆筑方量為105m3，側(cè)墻及隔墻澆筑高度為，澆筑方量為129m3。頂板澆筑方量為。以墻身澆筑為例，混凝土澆筑速度計劃為20m3/h，約11h小時澆筑至頂板以下高程，平均每澆筑1m墻身需小時。采用調(diào)節(jié)緩凝劑用量確保初凝時間在3-4h之間。澆筑采用整倉分層澆筑法，從東往西平鋪澆筑，每層澆筑厚度30cm左右，經(jīng)計算每層澆筑時間約為24分鐘，不會產(chǎn)生冷縫。圓弧翼墻縱坡面圖注意事項1）澆筑時，鋼筋班組、木工班組應(yīng)派責(zé)任心較強的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、爆模或支撐下沉等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取加固措施，若鋼筋、爆?；蛑蜗鲁磷冃螄乐貢r，應(yīng)通知項目部有關(guān)負責(zé)人到現(xiàn)場提出方案，并及時采取補救措施。2）澆筑時，看護人員應(yīng)勤檢查，澆筑現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)加強抽查，以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。3）澆筑時，加強振搗人員技術(shù)素質(zhì)培訓(xùn)，遵循操作規(guī)程，嚴禁振動棒抵觸模板，使模板變形。4）澆筑過程注重動態(tài)管理，對氣溫等敏感數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，外界環(huán)境條件發(fā)生較大變化時，及時調(diào)整技術(shù)措施。5）在現(xiàn)澆面上模板嚴禁集中堆放。6）腳手架鋼管不應(yīng)放在現(xiàn)澆板上，只允許放在腳手架上。7）多余的模板應(yīng)及時清理干凈，用吊車從作業(yè)面上吊下來，集中固定地點堆放，以利于現(xiàn)場文明施工。8）模板拆除后，模板上的鐵釘應(yīng)及時拔除，以免鐵釘扎傷腳。9）加強組織管理和崗前培訓(xùn)工作，明確崗位職責(zé)，落實技術(shù)交底，遵守交接班制度?；炷琳駬v澆筑混凝土施工時，振搗是關(guān)鍵。既不能過振，也不能漏振。插入混凝土的振搗棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每點振動的時間控制在15～20s，應(yīng)以混凝土表面呈水平且不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面泛漿、且氣泡較少為宜。振搗過程中，使振搗棒上下略為抽動，使振搗均勻?；炷恋恼駬v緊跟布料進行，在振搗上層混凝土?xí)r，將振搗棒插入下層混凝土約3～5cm，使上下層混凝土能夠更好的結(jié)合。振搗棒插點應(yīng)該比較規(guī)則，可采用行列或交錯式。兩個振點間的距離應(yīng)為振搗棒振動有效半徑的倍。對于模板邊緣的混凝土，采用Φ25的小振搗棒在模板與鋼筋之間進行振搗，將模板邊緣的氣泡趕盡。同時在條件允許的情況下，可以掌握好混凝土初凝前的二次振搗技術(shù)，以增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部細微裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的強度和抗?jié)B性。混凝土泌水處理流動性大的混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時，已預(yù)先在縱向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流至兩側(cè)模板。隨著混凝土澆筑向前推進，殘留的泌水被趕至基坑頂端，由頂端模板的預(yù)留孔排出。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近模板時，改變混凝土澆筑方向，從頂端往回澆筑與原斜坡相交成一個集水坑，有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵或人工及時排除，采用這種方法可以排除最后階段的所有泌水?；炷琉B(yǎng)護為保證混凝土的凝結(jié)硬化，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進行抹平收光處理，并及時進行養(yǎng)護。先在混凝土表面覆蓋土工布，灑水濕透后再覆蓋薄膜進行保濕、保溫。側(cè)模拆模時間在混凝土澆筑完成后不少于3天。混凝土養(yǎng)護期時間以現(xiàn)場養(yǎng)護條件，按照有關(guān)規(guī)范要求進行，一般養(yǎng)護時間不少于28d。4、施工縫處理要求混凝土施工縫的處理應(yīng)符合下列要求:1、應(yīng)鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于75%。鑿毛時，混凝土強度應(yīng)符合下列規(guī)定:1)用人工鑿毛時，不低于。2)用風(fēng)動機等機械鑿毛時，不低于10MPa。2、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10mm～20mm、比混凝土水膠比略小的膠砂比為1:2的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。3、施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。5、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)工程的施工特點，為了防止本工程大體積砼施工的質(zhì)量事故發(fā)生，完善應(yīng)急工作機制，在工程項目發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，減少事故損失，特制定本預(yù)案?；炷翝仓A(yù)防措施1、混凝土原材料供應(yīng)中斷預(yù)防措施：（1）澆注前一天聯(lián)合項目部人員對攪拌機械，砼運輸車輛進行檢查保養(yǎng)；（2）控制好水灰比、減水劑等添加劑的應(yīng)用；（3）必須將砼的初凝控制在4～6小時，以防在澆筑砼中出現(xiàn)砼供應(yīng)停頓的現(xiàn)象；2、混凝土運輸受阻預(yù)防措施（1）澆注前項目部組織對施工道路，機械擺放位置進行查看、規(guī)劃；（2）其他施工班組及其他車輛注意避讓混凝土運輸車，保證混凝土供應(yīng)速度。3、混凝土澆筑機具故障預(yù)防措施（1）施工汽車輸送泵、砼輸送泵、塔吊工作狀態(tài)進行檢查。（2）設(shè)備和易損配件要有備用，并及時維修。4、天氣變化預(yù)防措施（1）聯(lián)系當(dāng)?shù)貧庀蟛块T，了解混凝土澆注期天氣預(yù)報，應(yīng)安排在天氣好的時間澆筑砼；（2）為預(yù)防在澆筑砼時天氣發(fā)生變化，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料布?；炷翝仓?yīng)對方案（1）配備專門人員負責(zé)塑料布覆蓋、排水等工作。（2）預(yù)備一臺砼輸送泵、一臺混凝土運輸車、兩臺振動棒以備使用，機械出現(xiàn)故障立即組織檢修人員搶修機械。（3）發(fā)生堵管：輕微堵管時，加大泵機泵送壓力，加大壓力無效果時組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時通知攪拌站檢查材料稱量及攪拌機運行情況。嚴重堵管時立即啟用備用泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗內(nèi)。放料手應(yīng)密切注意混凝土流動性，當(dāng)流動性過小時通知拌和站增加塌落度?；炷帘盟瓦^程中注意混凝土停留在泵管內(nèi)時間不宜過長。（4）發(fā)生停電立即啟用發(fā)電機，保證混凝土振搗及照明等不受影響；同時立即檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)電線破皮、設(shè)備漏電情況立即進行處理。（5）澆混凝土過程中，如遇到下雨天氣時，首先應(yīng)將剛澆好混凝土蓋好，防止雨水沖刷剛澆好混凝土?；炷凉?yīng)不足處理措施（1）安排管理人員在混凝土拌合站值班，要求加強供應(yīng)。（2）調(diào)整混凝土澆筑線路，降低澆筑強度。（3）減少混凝土分層澆筑長度，使混凝土施工面保持在初凝時間內(nèi)，并盡量放緩混凝土澆筑速度。（4）預(yù)防為主，做好施工前的準(zhǔn)備工作。大體積混凝土施工前，做好混凝土廠設(shè)備檢修工作，備料充足。與周邊其他混凝土廠取得聯(lián)系，做好運輸車輛故障的應(yīng)急預(yù)案。6、模板計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土墻名稱A樓地下室Q1新澆混凝土墻墻厚(mm)600混凝土墻的計算高度(mm)9100混凝土墻的計算長度(mm)10000二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β1混凝土坍落度影響修正系數(shù)β2混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min{γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{×24×4×××21/2，24×}＝min{，}＝m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[×24×4×××21/2，24×]＝min[，]＝m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝[+，+×]＝[×+×2，×+××2]＝[，]＝×＝m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝kN/m2三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)100小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(mm)100主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)100對拉螺栓橫向間距(mm)610對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設(shè)計立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b＝，W＝bh2/6＝500×152/6＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm41、強度驗算q＝bS承＝×＝m面板彎矩圖(kN·m)Mmax＝·mσ＝Mmax/W＝×106/18750＝mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝bS正＝×=m面板變形圖(mm)ν＝≤[ν]＝l/400＝150/400＝滿足要求！五、小梁驗算小梁材質(zhì)及類型矩形木楞小梁截面類型(m