石油化工安裝工程冬季施工方案

PAGE第21頁(yè)共21頁(yè)********************項(xiàng)目******裝置文件名稱：冬季施工措施文件編號(hào)：文件類別：*******工程建設(shè)公司****項(xiàng)目部A2016/9/110報(bào)審稿版次日期說(shuō)明編制審核審批目錄TOC\o"1-2"\u1.0工程概況11.1工程簡(jiǎn)介31.2冬季施工時(shí)間范圍31.3冬季氣象參數(shù)31.4冬季施工工作內(nèi)容31.5冬季施工作業(yè)特點(diǎn)41.6編制依據(jù)42.0預(yù)制、安裝作業(yè)措施52.1原材料的堆放與防護(hù)52.2輻射段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝52.3輻射段鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)、運(yùn)輸、吊裝83.0防腐作業(yè)措施103.1防腐材料的控制103.2防腐作業(yè)環(huán)境控制103.3防腐后的保護(hù)104.0安全用電措施115.0人員基本防護(hù)措施116.0其它措施117.0主要手段用料131.0工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本裝置為*******裝置，采用*****公司和****公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的烴類催化技術(shù)生產(chǎn)烯烴產(chǎn)品。裝置年產(chǎn)15萬(wàn)噸乙烯和12萬(wàn)噸乙烯、氫氣、甲烷氫、粗裂解汽油和裂解燃料油。裝置自產(chǎn)的乙烷和丙烷采用裂解。根據(jù)施工計(jì)劃，裝置計(jì)劃在2016年10月至2017年9月完成安裝完成。因此需跨冬季施工，根據(jù)施工地點(diǎn)的氣候條件，特編制冬季施工防護(hù)措施，以保證工程質(zhì)量。1.2冬季施工時(shí)間范圍1.2.1本工程冬季施工時(shí)間范圍：2016年11月至2017年3月，歷時(shí)5個(gè)月。1.3冬季氣象參數(shù)*****氣候?qū)儆诟咴箨懠撅L(fēng)氣候區(qū)。受季風(fēng)環(huán)流、地理位置和地形的綜合影響，春季干旱多風(fēng)，冬季寒冷干燥，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。冬季相關(guān)主要?dú)庀髤?shù)如下：極端最低氣溫-25.4℃最冷月（一月）平均氣溫-6.7℃最冷月平均最低氣溫-24.7℃連續(xù)最冷五天平均氣溫-28.5℃冬季主導(dǎo)風(fēng)向W風(fēng)，頻率24％冬季室外風(fēng)速1.5m/s多年平均降雪初日為10月下旬，終日為4月上旬年平均降雪量36.3mm年最大降雪量48.3mm年最小降雪量14.4mm平均積雪厚度120mm最大積雪厚度170mm雪載荷0.55kN/m2最大凍土深度（50年一遇）790mm1.4冬季施工工作內(nèi)容2016～2017年度冬季施工作業(yè)任務(wù)主要為：裂解爐輻射段及平臺(tái)預(yù)制、安裝，爐前管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、工藝管道的預(yù)制安裝、設(shè)備安裝就位主要包含如下作業(yè)：鋼結(jié)構(gòu)防腐作業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制/安裝作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、裂解爐結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝作業(yè)、裂解爐輻射段爐管預(yù)制/安裝，工藝管道預(yù)制1.5冬季施工作業(yè)特點(diǎn)1.5.1冬季溫度較低，焊接施工作業(yè)、防腐施工作業(yè)對(duì)溫度要求高，需要采取一定的升溫保溫措施。1.5.2大件吊裝多，重量大，吊裝要求高。1.5.3鋼結(jié)構(gòu)工作量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，交叉作業(yè)多，有栓接和焊接兩種連方式，且質(zhì)量要求高，焊接連接容易產(chǎn)生焊接變形。1.5.4施工工程量大、施工場(chǎng)地狹窄，各專業(yè)、工序交叉施工多，設(shè)備運(yùn)輸和吊裝受限制，施工組織難度較大。需周密部署，投入足夠的機(jī)具及勞動(dòng)力。1.5.5現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境要求（離待焊件1m處）◆相對(duì)濕度:<90%；◆風(fēng)速：焊條電弧焊時(shí)<8m/s，氬弧焊時(shí)<2m/s；◆天氣：無(wú)霧、雨；◆氣溫：碳鋼≥–20℃；不銹鋼≥–5℃；鉻鉬鋼、鉻鎳合金爐管≥0℃。1.6編制依據(jù)1.6.1由公司編制的《裝置裂解單元安裝工程施工組織設(shè)計(jì)》1.6.2施工設(shè)計(jì)圖紙1.6.3《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008。1.6.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20121.6.5《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20111.6.6《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-20131.6.7《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20111.6.8《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20111.6.9《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20101.6.10《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-20081.6.11《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-20101.6.12《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-20111.6.13《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-20111.6.14《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-20141.6.15《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-20111.6.16《石油化工鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3507-20111.6.17《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20111.6.18《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20051.6.19《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20112.0預(yù)制、安裝作業(yè)措施2.1原材料的堆放與防護(hù)2.1.1到現(xiàn)場(chǎng)的施工用鋼材，必須經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)，并填報(bào)“工程材料報(bào)驗(yàn)及簽認(rèn)單”。2.1.2材料到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)搭設(shè)防雨、雪棚，為方便材料的吊裝、倒運(yùn)，建議采用頂棚活動(dòng)式防雨、雪棚，具體防雨、雪棚的大小根據(jù)材料堆放場(chǎng)的大小進(jìn)行制作。2.1.3所有鋼材、管材到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置在枕木或?qū)Ｓ闷脚_(tái)上，離地200mm以上，避免同地面直接接觸，以防受潮、腐蝕。2.1.4預(yù)制成型后筋板、連接板及構(gòu)件應(yīng)集中分類平臺(tái)堆放，防腐完成的還應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)防雨棚。2.2鋼結(jié)構(gòu)、管道施工措施2.2.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制與焊接2.2.1.1鋼材切割、下料時(shí)，應(yīng)先采用氧氣乙炔焰烤干，清除表面雜物后，進(jìn)行切割、下料，但在進(jìn)行氧氣乙炔焰烤干時(shí)，應(yīng)注意火焰大小，保證既能烤干鋼板，又不使板材變形。2.2.1.2切割號(hào)料完成后連接板等集中到防腐棚進(jìn)行防腐，防腐及防護(hù)按冬季防腐措施執(zhí)行。2.2.1.3空氣濕度過(guò)高時(shí)，必須采取良好的去濕措施，否則禁止施焊。2.2.1.4氣溫小于0℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。需焊前預(yù)熱的鋼材，其預(yù)熱溫度取上限值。2.2.1.5焊工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)配備焊條保溫筒，防止焊條回潮或被雨雪淋。2.2.1.6采取小型移動(dòng)焊接棚，棚內(nèi)采用光能取暖方式或電取暖進(jìn)行室外局部施工。2.2.1.7大面積的鋼結(jié)構(gòu)室外施工，應(yīng)采用防風(fēng)棚、擋風(fēng)板搭建施工作業(yè)棚，棚內(nèi)采用電加熱進(jìn)行保暖，以保證施工質(zhì)量。當(dāng)采用明火取暖時(shí)要做好通風(fēng)排煙工作，防止中毒。各種取暖設(shè)施與可燃物要保持足夠的距離，在人員離開(kāi)時(shí)確保停電滅火。2.2.1.8考慮現(xiàn)場(chǎng)雨、雪多等環(huán)境影響，爐壁板鋪設(shè)時(shí)采用活動(dòng)防雨（霧）棚，保證焊道附近干燥，必要時(shí)采用氧氣乙炔焰烘烤，同時(shí)，非施工區(qū)域采用阻火帆布遮住，避免同雨水等直接接觸。2.2.1.9因工藝技術(shù)要求，需對(duì)材料、焊道進(jìn)行加熱保溫時(shí)，應(yīng)有專人管理加熱系統(tǒng)，并做好監(jiān)護(hù)。檢查加熱溫度時(shí)，要用試溫筆或測(cè)溫槍，不許用手觸摸。電加熱器要做好絕緣、接地。2.2.2工藝管道及爐管施工措施冬施期間多風(fēng)沙、多雨雪、氣溫低。進(jìn)入冬施期前要好管道焊接防風(fēng)防沙防護(hù)棚的準(zhǔn)備工作，防護(hù)棚采用型鋼及阻燃蓬布搭設(shè)。冬施期間要做好施工場(chǎng)地排水工作，嚴(yán)禁水流入施工的溝槽和材料堆放地，并避免溝底存水結(jié)冰。冬季施工的管道內(nèi)均不得存水防止凍裂。焊條應(yīng)裝入性能良好的焊條筒內(nèi)才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁敞口。焊條在筒內(nèi)存放時(shí)間以2-3小時(shí)以內(nèi)為宜,超過(guò)時(shí)間應(yīng)及時(shí)退換。當(dāng)焊件溫度為-20℃-0℃且無(wú)預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，焊件在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上，爐管焊接預(yù)熱需達(dá)到焊接工藝卡要求的預(yù)熱溫度，切預(yù)熱溫度需取工藝要求中的上限，預(yù)熱范圍為從焊縫中心向兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。預(yù)熱采取氧乙炔火焰預(yù)熱或電加熱，預(yù)熱溫度測(cè)量使用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量。當(dāng)采用工卡具定位，且工卡具與母材焊接時(shí)，工卡具材料宜與母材化學(xué)成分相同或相近，并有合格的焊接工藝。正式焊接時(shí)，工卡具焊接也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度取正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍從工卡具各邊向外不小于3倍壁厚，且不小于50mm。工卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，做滲透檢測(cè)無(wú)裂紋為合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定:a)應(yīng)在熱處理及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行;b)用火焰切割或砂輪割除;c)不得用敲打法去除。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃施焊時(shí)，管道焊接必須搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚采用型鋼及阻燃蓬布搭設(shè)，防護(hù)棚內(nèi)采用電加熱片加熱，保證防護(hù)棚內(nèi)溫度達(dá)到5℃以上，以提高焊接環(huán)境溫度、防風(fēng)沙，爐管焊接時(shí)溫度較低，現(xiàn)場(chǎng)不具備條件可停止施工。防護(hù)棚制作圖見(jiàn)下圖（頂部施工彩鋼瓦遮蓋，四周阻燃帆布）。每道焊縫應(yīng)一次完成，以確保焊接的層間溫度，耐熱鋼管道及加熱爐管焊接完成后應(yīng)進(jìn)行后熱，并采取保溫措施，采用保溫棉被包裹。焊接應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對(duì)濕度不高于90%，焊接過(guò)程中嚴(yán)禁錘擊焊件。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，如無(wú)法進(jìn)行防護(hù)，則不得施焊:a)焊條電弧焊、理弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s;b)氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;c)相對(duì)濕度大于90%;d)下雨或下雪;e)焊件溫度低于-20℃焊接焊口時(shí)，應(yīng)用氧乙炔火焰加熱，焊接必須連續(xù)焊完，不應(yīng)中途停止。焊后藥皮的清除，應(yīng)在焊縫溫度降低后進(jìn)行。焊縫焊接后，嚴(yán)禁在低溫下矯正其變形或用大錘敲擊焊縫。爐管焊縫先熱處理后無(wú)損檢測(cè)。需要進(jìn)行焊后熱處理的焊口焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，否則應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。閥門(mén)水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取措施。在環(huán)境溫度低于5℃的情況下，閥門(mén)試壓應(yīng)在防護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行，并保證棚內(nèi)溫度高于5℃。閥門(mén)試壓完畢后，應(yīng)將水及時(shí)排出防止凍裂。管道水壓試驗(yàn)冬施措施冬季在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在環(huán)境溫度低于5℃的環(huán)境下不采取措施嚴(yán)禁水壓試驗(yàn)。試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開(kāi)，不允許管道內(nèi)有水過(guò)夜。當(dāng)試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，試壓介質(zhì)必須加溫。凡已通水的管道必須采用保溫措施。對(duì)已經(jīng)在冬季前試壓過(guò)的管道，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，徹底放凈存水。2.3鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)、運(yùn)輸、吊裝2.3.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)道路要及時(shí)清除冰雪，以防止路滑摔倒。2.3.2雨雪天、冰雪路滑盡量減少出車(chē)。汽車(chē)出行須減速緩行，少用制動(dòng)，禁止空檔滑行，嚴(yán)禁采取緊急側(cè)動(dòng)，嚴(yán)禁猛踩急丟油門(mén)和急打方向，不得任意使用輪間差速器封鎖裝置。必要時(shí)在車(chē)輛驅(qū)動(dòng)輪上安裝好防滑鏈。2.3.3運(yùn)輸大型機(jī)具、設(shè)備、構(gòu)件時(shí)，必須封車(chē)?yán)喂?，慢行防滑，專人隨車(chē)監(jiān)護(hù)，堅(jiān)持出車(chē)前、行車(chē)中、收車(chē)后檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。2.3.4吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)保證通訊良好，嚴(yán)禁在視線不良的雨霧或大風(fēng)天氣吊裝管道或設(shè)備。2.3.5吊裝前，必須對(duì)吊裝工況進(jìn)行檢查，包括吊車(chē)設(shè)備、吊具等，并采取相關(guān)措施防止吊裝時(shí)的打滑。2.3.6吊車(chē)支腿不得支在凍土上，吊裝的物件與地面或其它物件凍結(jié)在一起時(shí)，應(yīng)在化凍后墊起，方可吊運(yùn)。2.4電氣冬季施工措施2.4.1氣溫低于-5℃進(jìn)行露天作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)設(shè)取暖休息室，取暖設(shè)施應(yīng)符合防火規(guī)定，施工采暖供熱設(shè)施必須懸掛明顯標(biāo)志，防止人員燙傷。2.4.2各種設(shè)備、儀器應(yīng)有防凍、恒溫設(shè)施，確保其精確度。2.4.3露天的貴重設(shè)備（有保護(hù)要求），需搭設(shè)防護(hù)棚或蓋專門(mén)的小間。當(dāng)有防凍要求時(shí)，防護(hù)棚或小間內(nèi)均應(yīng)有取暖設(shè)備。2.4.4設(shè)備和精密儀器應(yīng)采取特殊保護(hù)措施，防凍、防潮，防止設(shè)備和儀器的損壞。2.4.5冬季施工前，認(rèn)真做好防凍、防滑、防火等安全用品的準(zhǔn)備和檢查。2.4.6對(duì)各電氣設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡視、防塵、防凍、防掛冰、防放電傷人。2.4.7各種儀表應(yīng)有防凍、恒溫設(shè)施保持其精密度。2.4.8電氣設(shè)備到場(chǎng)后應(yīng)有專人對(duì)其負(fù)責(zé)防止小件丟失。精密儀器應(yīng)采用特殊保護(hù)的辦法。2.4.9電氣設(shè)備存儲(chǔ)應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)天氣環(huán)境的影響。2.4.10地線和托架冬季施工措施：（1）施工過(guò)程中動(dòng)用火焊要注意防風(fēng)，保證焊接質(zhì)量，并注意對(duì)周?chē)O(shè)備的防護(hù)。（2）施工要防止人員砸傷、碰傷，室外施工注意人員防凍。2.5儀表冬季施工措施2.5.1試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)表及工程用儀表，要存放在現(xiàn)場(chǎng)儀表庫(kù)房?jī)?nèi)，不得放置于溫度低于10℃以下環(huán)境中。儀表調(diào)校過(guò)程中，室溫不得低于10℃。2.5.2聚氯乙烯及橡膠控制電纜不允許在-5℃以下環(huán)境中進(jìn)行鋪設(shè)。穿線管口需封住，防止進(jìn)水。2.5.3控制室儀表盤(pán)、柜安裝后需保證室內(nèi)溫度在15℃-35℃，濕度不得高于80%。廠房外的聚氯乙烯及橡膠控制電纜、管纜不允許在低于－5℃的氣溫下敷設(shè)。2.5.4如儀表、導(dǎo)壓管等必須在冬期進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓后將水放盡，并用空氣吹干。2.5.5雨雪天氣不得運(yùn)輸儀表及控制裝置2.5.6盤(pán)柜安裝冬季施工措施：（1）室外安裝設(shè)備必須注意防滑、防凍。（2）高空作業(yè)配備好相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施，并在施工前檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，清理雜物和積雪。（3）對(duì)控制設(shè)備做好保溫措施，并覆蓋防護(hù)用品。（4）個(gè)別精密設(shè)備、部件要放到有采暖設(shè)施的屋里或用棉被蓋好。（5）動(dòng)用火焊要辦理動(dòng)火票并注意防風(fēng)及放火災(zāi)措施。2.6筑爐襯里冬季施工措施2.6.1到貨材料需按使用先后次序分類堆放，堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，所有材料應(yīng)全部離地墊高200mm。2.6.2材料需堆放完成后需用防雨布全部封蓋掩飾，防止受潮，必要時(shí)需搭設(shè)防護(hù)棚進(jìn)行維護(hù)。2.6.3陶瓷纖維模塊施工時(shí)應(yīng)注意防潮措施，可在爐膛內(nèi)放置4臺(tái)電加熱取暖器，保證爐膛內(nèi)的施工環(huán)境溫度。3.0防腐作業(yè)措施3.1防腐材料的控制3.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)院要求，嚴(yán)格控制防腐涂料的品種，根據(jù)涂料性能指標(biāo)和涂刷施工環(huán)境進(jìn)行涂刷。3.1.2熟悉設(shè)計(jì)選定涂料的性能指標(biāo)，涂刷方式（噴涂或手工涂刷）和涂刷環(huán)境。3.1.3嚴(yán)格按涂料配合比進(jìn)行組分間混合，并攪拌均勻，在規(guī)定時(shí)由內(nèi)涂刷完。3.2防腐作業(yè)環(huán)境控制3.2.1防腐蝕涂層的施工環(huán)境條件應(yīng)符合涂料的使用要求，施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對(duì)濕度宜小于70%，不得在風(fēng)力大于5級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外防腐工程的施工。3.2.2除銹、涂漆工作應(yīng)盡量在晴朗天氣進(jìn)行，風(fēng)雨天氣如無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止作業(yè)。3.2.3為滿足防腐需要，應(yīng)設(shè)置專用儲(chǔ)砂棚，保持砂子的干燥，不得采用濕砂進(jìn)行噴砂作業(yè)。3.2.4當(dāng)氣溫低于5度，濕度大于70%時(shí)，在室外采用彩板或擋風(fēng)板搭設(shè)作業(yè)棚，棚內(nèi)采用電加熱方式加溫，保證施工溫度、濕度在規(guī)范許可范圍內(nèi)方可施工。同時(shí)為保證油漆固化，可根據(jù)油漆廠家建議采取添加劑，以縮短固化時(shí)間。3.2.5防腐現(xiàn)場(chǎng)建造一個(gè)防雨棚，面積不小于500m2。棚內(nèi)設(shè)置干濕式溫度計(jì)兩支，測(cè)量每天溫度和空氣濕度。并記錄。3.2.6若環(huán)境溫度低于涂料要求的施工環(huán)境溫度或空氣濕度大于涂料要求的空氣濕度時(shí)，采用四～八個(gè)電取暖器均分在板周?chē)瑫r(shí)以氧氣乙炔焰等方法來(lái)改變環(huán)境條件，滿足施工要求。3.2.7防腐施工前，應(yīng)用壓縮風(fēng)吹掃除銹后的鋼鐵表面，使金屬表面光滑、無(wú)棱角、無(wú)塵埃和砂粒。嚴(yán)禁處理后的金屬表面再次受到污染，處理后的金屬表面應(yīng)及時(shí)涂刷，以免再生銹。3.3防腐后的保護(hù)3.3.1防腐施工時(shí)，下一道漆應(yīng)在上一道漆實(shí)干后，完全固化前涂裝，防腐層實(shí)干前，應(yīng)防止其它物體接觸防腐層，不得在防腐層上行走。3.3.2防腐施工完成，經(jīng)測(cè)厚儀檢測(cè)符合要求后，應(yīng)注意保護(hù)防腐層不受損壞。3.3.2.1材料的吊裝時(shí)，宜用膠皮或其它軟性物品隔離，避免鋼絲繩或板夾同防腐層直接接觸。3.3.2.2吊裝時(shí)，拔桿擺動(dòng)平穩(wěn)，輕起、輕放。3.3.2.3防腐后材材料集中堆放放時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)涂料品種不不同分類擺放放，并運(yùn)用阻阻火帆布。3.4對(duì)于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊縫的防防腐補(bǔ)口采取取小型移動(dòng)焊焊接棚，棚內(nèi)內(nèi)采用光能取取暖方式和電電取暖進(jìn)行室室外局部施工工。3.5如遇物物件表面潮濕濕，應(yīng)拭去水水份或采取加加熱措施，待待表面干燥后后再刷油漆。在在漆膜完全干干燥前防止浸浸水及雨淋，以以達(dá)到最佳效效果。4.0安全用用電措施4.1冬季雨、雪天氣氣到來(lái)前，要要檢查所有施施工用電設(shè)備備是否有良好好的接地、接接零保護(hù)，以以及是否安裝裝有漏電保護(hù)護(hù)器，確保防防護(hù)措施落實(shí)實(shí)、可靠，避避免事故發(fā)生生。4.2施工用電電應(yīng)有良的接接地、接零保保護(hù)以及安裝裝漏電保護(hù)器器，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電電纜宜宜架空敷設(shè)，埋埋地敷設(shè)時(shí)，注注意埋地深度度0.8米以以上，禁止電電纜在雪水中中浸泡。4.3高處框架架作業(yè)應(yīng)注意意雷電，施工工區(qū)域內(nèi)設(shè)避避雷針，確保保設(shè)備、人身身安全。4.4臨時(shí)用用電線路應(yīng)裝裝有漏電保護(hù)護(hù)器，防止觸觸電傷人。4.5電氣開(kāi)開(kāi)關(guān)箱應(yīng)防雨雨防雪。5.0人員基本防防護(hù)措施5.1作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)注意穿戴好好適宜的防寒寒衣和其他個(gè)個(gè)人防護(hù)用品品，盡量避免免用手直接接接觸金屬，以以防止凍傷。5.2制定合合理的工作與與休息制度，為為員工提供足足夠熱能的飲飲食和水。5.3現(xiàn)場(chǎng)班班房應(yīng)提供安安全的供暖設(shè)設(shè)施，以供員員工工作間歇歇時(shí)取暖。5.4加大預(yù)預(yù)制深度盡量量減少高空作作業(yè)，登高作作業(yè)要注意防防滑。6.0其它措措施6.1施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)上下下水管道，在在入冬季前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全面檢檢查，必須做做好保溫防凍凍工作。埋地地上下水管必必須在凍土層層以下。6.2切實(shí)做做好現(xiàn)場(chǎng)施工工機(jī)具的冬期期維護(hù)工作?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用的汽車(chē)車(chē)、吊車(chē)、空空壓機(jī)、試壓壓泵等，在停停止工作后均均應(yīng)將水放凈凈。機(jī)動(dòng)車(chē)水水箱中添加抗抗凍劑應(yīng)經(jīng)抗抗凍試驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)。6.3低溫環(huán)環(huán)境工作機(jī)械械應(yīng)認(rèn)真檢查查零部件。要要選用適合于于環(huán)境溫度的的潤(rùn)滑油（脂脂）。卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)離合器剎車(chē)車(chē)帶等磨擦面面不得積聚冰冰、雪、霜。6.4施工工用鋼絲繩、電電焊軟線、氣氣壓表、氧氣氣帶、乙炔氣氣帶等，收工工后要妥善處處理，以免冷冷脆斷裂、老老化。6.5經(jīng)業(yè)主主、PC安全全部門(mén)批準(zhǔn)，為為施工生產(chǎn)及及采暖設(shè)置的的電爐須有專專人負(fù)責(zé)，做做到通風(fēng)良好好，人離電斷斷，確保安全全。不得在施施工現(xiàn)場(chǎng)采用用明火加熱或或取暖。6.6冰雪天天禁止穿塑料料底鞋到施工工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁禁在獨(dú)木、型型鋼、管線等等物體上行走走，不允許在在2米以上無(wú)無(wú)防護(hù)欄處施施工。6.7進(jìn)