XX企業(yè)品質(zhì)部2017年整體規(guī)劃發(fā)展計(jì)劃書

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！1目錄一、部門現(xiàn)狀與存在的問題二、2017年度主要工作思路及措施三、2017年年度工作計(jì)劃及分解四、2017年部門管理目標(biāo)五、2017年部門職能與組織結(jié)構(gòu)六、2017年制度、流程建設(shè)與執(zhí)行2二、部門現(xiàn)狀與存在的問題：現(xiàn)狀及存在的主要問題制程品質(zhì)分析、改善、驗(yàn)證不足，制程QE力量薄弱提升提升7810%10%供應(yīng)商管控體系雖已建立，但不夠完善，在供應(yīng)商管控和來料篩選方面還存在薄弱環(huán)節(jié)預(yù)防、保證3三、2017年度主要工作思路及措施：為了保證公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)，符合管理及市場需要，逐步完善公司質(zhì)量管理體系和相關(guān)的管理制度，并圍繞建立起來的質(zhì)量管理體系，實(shí)施有效的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，保證2017年產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)穩(wěn)步提升，針對(duì)2016年品管部在執(zhí)行力度、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、品質(zhì)管控、測試能力等方面存在的不足之處，2017年2017年品管部主要在以下方面開展并落實(shí)工作：1、招聘2名能力較強(qiáng)的制程IPQC/QA各1名品管人員，補(bǔ)充到品質(zhì)管控隊(duì)伍中來，加強(qiáng)品質(zhì)制程控制，確保產(chǎn)品出貨品質(zhì)，滿足公司發(fā)展戰(zhàn)略需求；2、增補(bǔ)來料、制程檢測設(shè)備，完善來料、制程檢測手段和測試方法，提高檢驗(yàn)效率和檢驗(yàn)質(zhì)量；3、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，優(yōu)化組織架構(gòu)，不斷提升品質(zhì)檢驗(yàn)人員和品質(zhì)管理人員的業(yè)務(wù)技能，打造一支執(zhí)行力度強(qiáng)，業(yè)務(wù)技能能滿足公司質(zhì)量管控需求的品質(zhì)隊(duì)伍；4、建立基本適合公司產(chǎn)品質(zhì)量需求的規(guī)范實(shí)驗(yàn)室，完善測試項(xiàng)目和測試方法，提升測試能力；5、提高執(zhí)行力度，圍繞著執(zhí)行與落實(shí)，強(qiáng)化過程品質(zhì)監(jiān)督及品質(zhì)管控，強(qiáng)力推動(dòng)生產(chǎn)一線人員質(zhì)量考核和質(zhì)量監(jiān)察制度的執(zhí)行與實(shí)4施；6、整理、完善產(chǎn)品及原材料檢驗(yàn)規(guī)范，繼續(xù)統(tǒng)一供方標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)原材料、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；7、加大供應(yīng)商考核力度，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分級(jí)管理、動(dòng)態(tài)管理及供應(yīng)鏈管理，使供應(yīng)商導(dǎo)入、復(fù)評(píng)、淘汰更加規(guī)范、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)，從源頭控制來料質(zhì)量；8、持續(xù)改進(jìn)的積極推動(dòng)和實(shí)施，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，減少客戶的投訴與抱怨，提高客戶滿意度！三、來料、制程檢測設(shè)備添置：根據(jù)目前公司來料及制程現(xiàn)狀，進(jìn)行分析、評(píng)估，在2017年3月份編制來料、制程檢測設(shè)備添置需求，自制檢測設(shè)備，由工程部負(fù)責(zé)制作；外購檢測設(shè)備由測試室配合供應(yīng)部進(jìn)行選型及購買，從而完善來料及制程品質(zhì)檢測手段及測試方法。四、優(yōu)化組織架構(gòu)及加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)：1.2017年3月份，對(duì)內(nèi)部資源重新整合、梳理、分工、對(duì)口管理，責(zé)任到人，優(yōu)化品管組織架構(gòu)；2.2017年3月增補(bǔ)OA崗位，負(fù)責(zé)對(duì)入庫成品或經(jīng)過QA檢測的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，從而對(duì)QA的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和評(píng)價(jià)；3.2017年3月份編制年度品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃，在人力資源部的協(xié)助下，按計(jì)劃開展并實(shí)施培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)線QC人員品質(zhì)意識(shí)及標(biāo)準(zhǔn)培，訓(xùn)，并檢查培訓(xùn)效果，不斷提升檢驗(yàn)人員、測試人員及品質(zhì)管理人員的業(yè)務(wù)技能；4.2016年2年612月評(píng)估當(dāng)前品管人員與現(xiàn)任崗位的勝任度，達(dá)不到者進(jìn)行培訓(xùn)或調(diào)崗。與人資部一起，評(píng)估現(xiàn)在薪資待遇5是否有利于員工穩(wěn)定性，保證品管隊(duì)伍的穩(wěn)定性。五、過程品質(zhì)管控、品質(zhì)監(jiān)督及質(zhì)量獎(jiǎng)懲監(jiān)察：1.2017年3月份，修訂質(zhì)量目標(biāo)，配合人力資源部，對(duì)績效考核KPI指標(biāo)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使員工工作計(jì)劃、工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量掛溝，一切都以提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的；2.20162年4程中出現(xiàn)的不合格進(jìn)行稽核、監(jiān)督，提高一線員工和管理人員的品質(zhì)意識(shí)，每月對(duì)考核情況進(jìn)行匯報(bào)；3.2017年3月份配合人資部，從工資結(jié)構(gòu)上考慮，加強(qiáng)對(duì)主管及以上級(jí)質(zhì)量方面的考核比重，要與職級(jí)對(duì)等；4.繼續(xù)執(zhí)行品質(zhì)看板，同時(shí)針對(duì)不執(zhí)行工藝或出現(xiàn)同一異?，F(xiàn)象連續(xù)出現(xiàn)，產(chǎn)線不做有效整改，立即給予停線整頓，并在產(chǎn)線醒目位置掛上明顯的停線警示，讓員工明晰。5.2010年3QC樣板、資格認(rèn)定實(shí)施情況；6.每月跟蹤兩款重點(diǎn)客戶產(chǎn)品，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和品質(zhì)管理工具進(jìn)行分析，制定改善對(duì)策，減少后續(xù)不良再發(fā)生；7.對(duì)品質(zhì)異常分析，從2017年元月份開始推行QCC品管圈活動(dòng)，開展PDCA循環(huán)質(zhì)量改進(jìn)“四階段、七步驟”活動(dòng)，使產(chǎn)品質(zhì)量不6斷改進(jìn)、不斷提升！8.每月定期召開月度品質(zhì)檢討會(huì)議，對(duì)當(dāng)月存在的來料、過程、出貨、客戶投訴等問題進(jìn)行檢討，給出改善對(duì)策，并負(fù)責(zé)跟蹤驗(yàn)證；10.2017年3月份開始導(dǎo)入對(duì)工程部編制的圖紙進(jìn)行合議，對(duì)圖紙的工序合理化、規(guī)范化進(jìn)行審核并提出有益的建議，從而便于員工七、整理、完善檢驗(yàn)規(guī)范及供方標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一：1.2010司的標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)版本升級(jí)時(shí)，采購部及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商，并提供最新版本的封樣；2.每月對(duì)重點(diǎn)客戶每批出貨產(chǎn)品定制信息表、完整的樣品及包裝資料進(jìn)行拍照存檔，建立重點(diǎn)客戶產(chǎn)品追溯檔案。八、加大供應(yīng)商管控及考核力度：1.2017年3月建立新的供應(yīng)商考核標(biāo)準(zhǔn)，在關(guān)鍵元器件供應(yīng)商導(dǎo)入或變更時(shí)，必須由供應(yīng)部、品管部、研發(fā)部一起對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場審核，對(duì)其質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)加工能力、價(jià)格、設(shè)備狀況、ROHS管控能力等進(jìn)行綜合評(píng)估；2.每年至少對(duì)15家關(guān)鍵元器件供應(yīng)商進(jìn)行一次現(xiàn)場稽核和輔導(dǎo)，對(duì)其質(zhì)量保證體系運(yùn)行情況、配合度、價(jià)格、交貨及時(shí)性等進(jìn)行全面的復(fù)評(píng)，對(duì)稽核不合格的供應(yīng)商限期整改，整改達(dá)不到要求的，要求供應(yīng)部限期更換掉，對(duì)關(guān)鍵元器件供應(yīng)商進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理；73.每月對(duì)供應(yīng)商供貨質(zhì)量進(jìn)行評(píng)比，按來料質(zhì)量穩(wěn)定、批次合格率、配合度、不合格物料處理的及時(shí)性等對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，每月評(píng)出前五名供應(yīng)商和后五名供應(yīng)商名單，提供給供應(yīng)部、財(cái)務(wù)部；供應(yīng)部根據(jù)月度供應(yīng)商評(píng)價(jià)情況，對(duì)優(yōu)秀供應(yīng)商加大采購量，對(duì)月度最差供應(yīng)商，可以根據(jù)情況采取減少采購量；財(cái)務(wù)部根據(jù)月度供應(yīng)商評(píng)價(jià)情況，決定付款的優(yōu)先順序；4.對(duì)月度最差供應(yīng)商，要求其到我司現(xiàn)場品質(zhì)檢討分析會(huì)議并給出改善對(duì)策；5.2017年36.2017年5月份配合供應(yīng)部組織召開首屆供應(yīng)商品質(zhì)大會(huì)。九、持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的推動(dòng)和實(shí)施：1.2017年3月份對(duì)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析模板進(jìn)行修訂，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)間，提高工作效率；2.每月定期收集客戶的退貨或維修產(chǎn)品信息，分客戶、分產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)、分析，并組織相關(guān)部門分析、改善及措施的推動(dòng)實(shí)施；3.客戶投訴產(chǎn)品的分析改善，長期改善對(duì)策實(shí)施效果的跟蹤、驗(yàn)證；45.客戶滿意度調(diào)查表中客戶反映的問題的改善、實(shí)施及驗(yàn)證；6.管理評(píng)審過程中提出的問題點(diǎn)整改、實(shí)施、驗(yàn)證。8四、2017年部門管理目標(biāo)：1、2017年公司質(zhì)量目標(biāo)及各部門分解目標(biāo)：1、2017年公司質(zhì)量目標(biāo)及各部門分解目標(biāo)：2.2017年品管部工作指標(biāo)：2.2017年品管部工作指標(biāo)：單位質(zhì)量目標(biāo)計(jì)算方式考核標(biāo)準(zhǔn)權(quán)重9滿分100分，每有一次扣5分（上線來料實(shí)際合格數(shù)量上線來料總數(shù)量）*100%按計(jì)劃調(diào)整上線（原材料）誤判次數(shù)滿分100分，每有一次扣5分（除因設(shè)計(jì)原因無法驗(yàn)證或未驗(yàn)收產(chǎn)品緊滿分10055急出貨潛在問題沒有時(shí)間驗(yàn)證、物控部發(fā)貨錯(cuò)、訂單輸入錯(cuò)誤的客訴）10五、2017年部門職能與組織結(jié)構(gòu)：1、部門職能：1、部門職能：進(jìn)料、過程、出貨檢驗(yàn)1、制訂、修訂原輔材料、中間制品、成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)督執(zhí)行供應(yīng)商管理和客訴處理1、參與供應(yīng)商評(píng)審、供導(dǎo)供應(yīng)商的品質(zhì)改善2、組織顧客投訴的質(zhì)量和改善跟蹤1、制定年度品質(zhì)目標(biāo)23、推動(dòng)過程審核、產(chǎn)品審核；2、原輔材料、產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)、分析與上報(bào).11跟蹤不合格的改善1、跟蹤不合格原輔材料、中間制品、產(chǎn)成品、庫存品的處理和改善效果2、跟蹤持續(xù)改進(jìn)的執(zhí)行效果11、不斷改進(jìn)、完善公司質(zhì)量體系；2、新材料、產(chǎn)品型式試更的試驗(yàn)驗(yàn)證2、建立考核、獎(jiǎng)懲體系，推進(jìn)公司制度執(zhí)行3、參與創(chuàng)新改進(jìn)活動(dòng)。3、跟蹤供方改善的和客訴改善的驗(yàn)證效果2、品管部組織結(jié)構(gòu)：2、品管部組織結(jié)構(gòu)：12品質(zhì)主管品質(zhì)組長制程檢驗(yàn)五金黑坯噴漆件壓包材電子支架燈克力注塑玻璃支架黃峰向娟謝東瓊廉惠蓮賀紹強(qiáng)定崗定編說明：13品