質(zhì)量管理意識(shí)培訓(xùn)課件

編制:陳豐林確認(rèn):張偉核準(zhǔn):吳少杰日期:2009/03/06質(zhì)量管理意識(shí)培訓(xùn)當(dāng)一位消費(fèi)者在在買一件產(chǎn)品的時(shí)候首先考慮的是什么?1.產(chǎn)品的質(zhì)量怎么樣?2.它的價(jià)格是否公平？3.供貨商的服務(wù)是否優(yōu)良？4.這個(gè)產(chǎn)品使用起來是否安全？5.那些產(chǎn)品更能滿足自己的需求?一、質(zhì)量管理起源2一、質(zhì)量管理起源質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度與賦予特性對(duì)比要求是由不同的相關(guān)方提出符合要求的比率質(zhì)量可以簡單的理解為性價(jià)比3質(zhì)量涉及產(chǎn)品，服務(wù)，人及其生活等許多方面，形成了廣義的質(zhì)量概念。人的質(zhì)量（人的素質(zhì)，品德）生活質(zhì)量（吃，穿，住，行）環(huán)境質(zhì)量（空氣，水，土的質(zhì)量）服務(wù)的質(zhì)量工作的質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量

一、質(zhì)量管理起源4一、質(zhì)量管理起源品質(zhì)=「顧客的心」、「顧客的滿足度」優(yōu)良的品質(zhì)適合的價(jià)格良好的交貨期優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)、成本、交貨期5一、質(zhì)量管理起源現(xiàn)代質(zhì)量管理經(jīng)歷了三個(gè)階段:

質(zhì)量檢驗(yàn)階段;

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段;

全面質(zhì)量管理階段.6一、質(zhì)量管理起源1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段QualityControl—QC(1900-1930)

這一階段的特點(diǎn)是檢驗(yàn)工作有了專門的職能機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，但產(chǎn)品質(zhì)量的控制停留在“事后把關(guān)”階段。

2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段StatisticalProcessControlSPC(1930)

20世紀(jì)20年代，美國貝爾實(shí)驗(yàn)室的工程師休哈特提出了“事先控制，預(yù)防廢品”的觀念，并發(fā)明了SPC控制圖。

這一階段的特點(diǎn)是，利用統(tǒng)計(jì)原理在生產(chǎn)工序間進(jìn)行質(zhì)量控制，使得產(chǎn)品的質(zhì)量控制從“事后把關(guān)”變?yōu)榱恕邦A(yù)先控制”，但這一階段片面地強(qiáng)調(diào)了數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用，忽略了組織管理手段及體系的建設(shè)，使得人們誤以為質(zhì)量管理只是數(shù)理統(tǒng)計(jì)工程師的事了。7一、質(zhì)量管理起源3.全面質(zhì)量管理的階段TotalQualityManagement—TQM(1960)

這一時(shí)期的特點(diǎn)：建立質(zhì)量管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量在整個(gè)形成過程中得到控制，以確保企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

全面質(zhì)量管理基本要求：三全一多——全員的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理、多方法的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理帶來了管理思想的突破,“以預(yù)防為主”，“下道工序是顧客”的觀念深入人心。

8全面質(zhì)量管理(TQM)的意義：提高產(chǎn)品質(zhì)量改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)加速生產(chǎn)流程鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)提高市場(chǎng)的接受程度降低經(jīng)營質(zhì)量成本降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本

一、質(zhì)量管理起源9思考：我們現(xiàn)在質(zhì)量管理處于哪個(gè)階段，有什么樣的特點(diǎn)？一、質(zhì)量管理起源全面質(zhì)量管理的階段:這一時(shí)期的特點(diǎn)：建立質(zhì)量管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量在整個(gè)形成過程中得到控制，以確保企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品?；疽螅喝欢唷珕T的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理、多方法的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理帶來了管理思想的突破,“以預(yù)防為主”，“下道工序是顧客”的觀念深入人心。

10二、、質(zhì)質(zhì)量量成成本本——冰冰山山理理論論退貨貨索賠賠檢查查報(bào)廢廢返工工員工工素素質(zhì)質(zhì)定單單丟丟失失生產(chǎn)產(chǎn)率率下下降降訂單單更更換換頻頻繁繁顧客客滿滿意意度度下下降降加班班增增加加延遲遲發(fā)發(fā)貨貨過量量庫庫存存出差差過過多多新產(chǎn)產(chǎn)品品導(dǎo)導(dǎo)入入過過慢慢容易易發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的的質(zhì)量量失失敗敗費(fèi)費(fèi)用用隱藏藏的的失失敗敗費(fèi)費(fèi)用用11二、質(zhì)量量成本——何謂質(zhì)質(zhì)量成本本？質(zhì)量成本本是指將將產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保持持在規(guī)定定的水平平上所需需的費(fèi)用用。一般包括括預(yù)防成本本、鑒定成本本、內(nèi)部損失失成本、外部損失失成本，特殊情情況下，，還需增增加外部部質(zhì)量保保證成本本。12預(yù)防成本本是指用于于預(yù)防產(chǎn)產(chǎn)生不合合格品與與故障等等所需的的各薦費(fèi)費(fèi)用質(zhì)量工作作費(fèi),質(zhì)質(zhì)量量培訓(xùn)費(fèi)費(fèi),質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)費(fèi),產(chǎn)品評(píng)審審費(fèi),質(zhì)質(zhì)量量改進(jìn)措措施費(fèi),工資及及附加費(fèi)費(fèi)鑒定成本本指評(píng)定產(chǎn)產(chǎn)品是否否滿足規(guī)規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求求所需的的費(fèi)用。。檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)工工資及及附加費(fèi)費(fèi)辦公費(fèi)檢檢測(cè)設(shè)備備折舊費(fèi)費(fèi)二、質(zhì)量量成本——質(zhì)量成成本項(xiàng)目目的設(shè)置置13內(nèi)部損失失成本是指產(chǎn)品品出廠前前因不滿滿足規(guī)定定的質(zhì)量量要求而而支付的的費(fèi)用。。廢品損失失,返返修損失失,停停工損失失事故分析析處理費(fèi)費(fèi),產(chǎn)品品降級(jí)損損失外部損失失成本指產(chǎn)品出出廠后因因不滿足足規(guī)定的的質(zhì)量要要求，導(dǎo)導(dǎo)致索賠賠、修理理、更換換或信譽(yù)譽(yù)損失等等而支付付的費(fèi)用用。索賠費(fèi)用用,退退貨損損失,保保修修費(fèi)訴訟費(fèi),產(chǎn)產(chǎn)品降降價(jià)損失失二、質(zhì)量量成本——質(zhì)量成成本項(xiàng)目目的設(shè)置置14有利于控控制和降降低公司司成本尋求提高產(chǎn)品品質(zhì)量的途徑徑管理層能掌握握質(zhì)量管理中中存在的問題題二、質(zhì)量成本本—質(zhì)量成本本管理的意義義153、check確認(rèn)效果1、Plan掌握現(xiàn)狀,設(shè)設(shè)定計(jì)劃2、Do采取行動(dòng)4、Action標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行1.PDCA循環(huán)是由休休哈特提出，，后被美國質(zhì)質(zhì)量管理專家家戴明博士采采納，宣傳獲獲的普及。又又稱戴明環(huán),是一種改善善過程的方法法.三、質(zhì)量常用用理念DCAP16三、質(zhì)量常用用理念P─Plan(計(jì)劃):要求在工作開開展之前就先先制定相應(yīng)的的計(jì)劃,確保保工作順利高高效準(zhǔn)確的進(jìn)進(jìn)行.D─Do(實(shí)實(shí)施):在進(jìn)行工作時(shí)時(shí),按照計(jì)劃劃進(jìn)行相應(yīng)工工作的開展C─Check(檢查):在工作的實(shí)施施過程中不斷斷地檢查,記記錄下存在的的問題.A─Action(處理理):對(duì)實(shí)施過程中中對(duì)存在的問問題進(jìn)行分析析,并行之有有效的針對(duì)問問題進(jìn)行改進(jìn)進(jìn).172.持續(xù)改進(jìn)進(jìn)指的是為增強(qiáng)強(qiáng)和滿足顧客客和其他相關(guān)關(guān)方要求的能能力所做的循循環(huán)活動(dòng)持續(xù)改進(jìn)對(duì)象象一般包含體系(整個(gè)系系統(tǒng))過程(經(jīng)過)產(chǎn)品三、質(zhì)量常用用理念18８.標(biāo)準(zhǔn)化及及下一步打算PDCA１.選題及背背景介紹２.現(xiàn)狀分析析３.設(shè)定目標(biāo)標(biāo)４.分析確定定主要原因５.制定對(duì)策策６.實(shí)施對(duì)策策檢查效果是否達(dá)到目標(biāo)？７.制定鞏固固措施持續(xù)改善活動(dòng)動(dòng)一般包括以以下步驟持續(xù)改善的步步驟是按照PDCA的循循環(huán)的。而PDCA循循環(huán)步驟又可可以細(xì)分為８８部。我們可可以根據(jù)這８８步來進(jìn)行活活動(dòng)。三、質(zhì)量常用用理念193.糾正預(yù)防措施什么是糾正措施施?為了消除已發(fā)生的不不合格或其他不良良情形的再再次發(fā)生的的,針對(duì)不良原因所所采取的措措施.什么是預(yù)防防措施?為消除潛在的不合格格或其他潛在的不期望望的情況的的所采取的的措施.三、質(zhì)量常常用理念20糾正措施實(shí)施施流程:異常發(fā)生異常原因調(diào)查原因分析糾正措施的提出及審核核糾正措施的執(zhí)執(zhí)行系統(tǒng)修正記錄保存結(jié)案三、質(zhì)量常常用理念效果確認(rèn)追追蹤YESNO21預(yù)防措施實(shí)施施流程:預(yù)防措施的執(zhí)行時(shí)機(jī)機(jī)影響程度評(píng)評(píng)估評(píng)價(jià)防止不合格格發(fā)生措施的的需求預(yù)防措施的實(shí)施記錄所采取措施的結(jié)果果系統(tǒng)修正保存三、質(zhì)量常常用理念預(yù)防措施的的追蹤與確認(rèn)認(rèn)YESNO22QC七工具頭腦風(fēng)暴法5WHY防呆防錯(cuò)因果圖（5M1E)柏拉圖5W2H四、質(zhì)量管管理常用工工具及方法法23◆問題解決決的手段：：QC七工工具檢查表——收集、整理理資料排列圖——確定主主導(dǎo)因素散布圖——展示變數(shù)之之間的線性性關(guān)系因果圖——尋找引引發(fā)結(jié)果的原因分層法——從不同角度層層面發(fā)現(xiàn)問問題直方圖——展示過程的的分布情況況控制圖——識(shí)別波波動(dòng)的來源源四、質(zhì)量管管理常用工工具及方法法24因果分析圖圖又叫石川圖(由日本專家家石川馨首首先提出),特性要因圖圖,樹狀圖,魚骨圖等．因果圖是以結(jié)果為特特性,以原因作為為因素,在它們之間間用箭頭聯(lián)聯(lián)系起來,表示示因因果果果果關(guān)關(guān)系系圖圖形形因果果圖圖（（5M1E）四、、質(zhì)質(zhì)量量管管理理常常用用工工具具及及方方法法25頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴法法又叫叫腦腦力力激激蕩蕩法法，是是一一種種會(huì)會(huì)議議形形式式，，在在短短時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生生眾眾多多主主意意的的團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)合合作作方方法法。。鼓勵(lì)勵(lì)人人人人發(fā)發(fā)言言，，尋尋求求盡盡可可能能多多的的想想法法。。此此方方法法適適用用于于一一切切需需分分析析問問題題、、解解決決問問題題的的場(chǎng)場(chǎng)合合，，尤尤其其適適用用于于問問題題特特別別辣辣手手，，并并需需花花費(fèi)費(fèi)許許多多時(shí)時(shí)間間和和精精力力的的場(chǎng)場(chǎng)合合。。頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴法法的的指指導(dǎo)導(dǎo)原原則則記錄錄所所有有人人的的想想法法，，即使使某某個(gè)個(gè)想想法法荒荒唐唐離離奇奇；；（頭頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴里里沒沒有有壞壞主主意意?。。┮笄笕巳巳巳税l(fā)發(fā)言言，，鼓鼓勵(lì)勵(lì)大大膽膽聯(lián)聯(lián)想想，，想想法法越越多多越越好好；；（最最重重要要的的目目標(biāo)標(biāo)是是數(shù)數(shù)量量而而不不是是質(zhì)質(zhì)量量?。。┮?guī)定定時(shí)時(shí)間間。。（如如果果沒沒有有期期限限，，稅稅收收永永遠(yuǎn)遠(yuǎn)收收不不回回來來?。。┧摹?、質(zhì)質(zhì)量量管管理理常常用用工工具具及及方方法法26柏拉圖柏拉拉圖圖是為為尋找找影影響響產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量的的主主要要問問題題，用用從從高高到到低低的的順順序序排排列列成成矩矩形形，，表表示示各各原原因因出出現(xiàn)現(xiàn)頻頻率率高高低低的的一一種種圖圖表表。。柏拉拉圖圖是是美美國國品品管管大大師師朱蘭蘭博博士士運(yùn)用用意意大大利利經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)學(xué)家家柏柏拉拉圖圖(Pareto)的的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)圖圖加加以以延延伸伸所所創(chuàng)創(chuàng)造造出出來來的的，，柏柏拉拉圖圖又又稱稱排排列列圖圖,80/20法法則則，，ABC分分類類法法．．四、、質(zhì)質(zhì)量量管管理理常常用用工工具具及及方方法法27不合合格格數(shù)數(shù)累計(jì)影響度(%)17015313611910285685134170邊框框TPT孔孔內(nèi)內(nèi)邊邊框框邊邊框框硅硅膠膠其其他他殘留留殘殘留留殘殘留留缺缺膠膠錯(cuò)錯(cuò)位位溢溢出出硅膠膠EVA膠膠帶帶不不均均100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%０％％工程程:組組件件外外觀觀檢檢驗(yàn)驗(yàn)總檢檢查數(shù)數(shù):1450總不合合格格數(shù)數(shù):170期間間:09/1/10-15日檢驗(yàn)驗(yàn)者者:張張三三繪圖圖者者:李四不合格格項(xiàng)目目四、質(zhì)質(zhì)量管管理常常用工工具及及方法法柏拉圖圖實(shí)例例79.5%285W2H用于把把握一一個(gè)問問題的的各方方面，，并為為解決決問題題提供供確切切的信信息。What－－什么:說明明發(fā)生生了什什么事事？Who－誰:說明明是誰誰提出出或是是誰負(fù)負(fù)責(zé)的的？Where－哪兒:說明明發(fā)生生的地地點(diǎn)在在那里里？When－－何時(shí):說明明是什什么時(shí)時(shí)候發(fā)發(fā)生的的？Why－為什么么:說明明為什什么發(fā)發(fā)生了了此項(xiàng)項(xiàng)問題題？How－如何:說明明發(fā)生生時(shí)的的狀況況如何何？Howmany－多少：說明明有發(fā)發(fā)生問問題的的數(shù)量量有多多少即量化化問題題的程程度？？四、質(zhì)質(zhì)量管管理常常用工工具及及方法法29四、質(zhì)質(zhì)量管管理常常用工工具及及方法法識(shí)別問問題的的根本本原因因－5-WHY識(shí)別問問題的的根本本原因因－5-WHYTOYOTA5-WHYWHY問題WHY中間原原因WHY中間原原因WHY中間原原因WHY根本原因305WhyCase:有一臺(tái)臺(tái)汽車車故障障不能能行走走為什么么汽車車不能能因?yàn)橐婀使收蠟槭裁疵匆媲婀室驗(yàn)榛鸹鹦侨稽c(diǎn)點(diǎn)為什么么火星星塞不不點(diǎn)因?yàn)榛鸹鹦侨睗駶裾礊槭裁疵椿鹦切侨背睗裾凑匆驗(yàn)橐嫔w蓋的密密封漏漏水，，以致致水進(jìn)進(jìn)入所以如如果只只是把把火星星塞換換了，，汽車車是可可以走走了，，但是是不用用多久久火星星塞又又要潮潮濕，，汽車車又要要不動(dòng)動(dòng)了，，但如如果把把密封封也換換了，，那么么火星星塞就就可以以使用用壽命命比較較長了了。四、質(zhì)質(zhì)量管管理常常用工工具及及方法法31防呆防防錯(cuò)防呆防防錯(cuò)就就是改改變操操作方方法或或設(shè)備備以確確保一一個(gè)特特定的的錯(cuò)誤誤不可能能發(fā)生生．四、質(zhì)質(zhì)量管管理常常用工工具及及方法法常見的的人為為錯(cuò)誤誤類型型1.健健忘造造成的的錯(cuò)誤誤2.誤誤解造造成錯(cuò)錯(cuò)誤3.水水平不不夠造造成的的錯(cuò)誤誤4.隨隨意造造成的的錯(cuò)誤誤5.疏疏忽造造成的的錯(cuò)誤誤6.遲遲緩造造成的的錯(cuò)誤誤7.缺缺乏標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)造造成的的錯(cuò)誤誤8.管管理不不當(dāng)造造成的的錯(cuò)誤誤9.意意外造造成的的錯(cuò)誤誤10.故意意造成成的錯(cuò)錯(cuò)誤32防呆防防錯(cuò)原原則一一般為為1～10～～100.如果問問題發(fā)發(fā)生時(shí)時(shí),當(dāng)當(dāng)時(shí)修修正它它要花花費(fèi)1小時(shí)時(shí),在在下游游可能能要花花10小時(shí)時(shí),在在客戶戶端可可能要要花費(fèi)費(fèi)100小小時(shí)才才能改改正.如果它它當(dāng)時(shí)時(shí)發(fā)生生的成成本是是1元元,我我們讓讓其通通過并并且出出貨給給客戶戶,它它的成成本可可能是是10元,如果果讓其其組裝裝成成成品,它的的成本本可能能是100元.由以上上可知知可以以防呆呆防錯(cuò)錯(cuò)可以以幫助助減少少大量量的時(shí)時(shí)間與與金錢錢的浪浪費(fèi)四、質(zhì)質(zhì)量管管理常常用工工具及及方法法33常見的的防呆呆防錯(cuò)錯(cuò)裝置置模板限限位位開關(guān)關(guān)計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)器報(bào)報(bào)警器器傳感器器設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的不不對(duì)稱稱性自自動(dòng)化化鎖閉閉自動(dòng)停機(jī)機(jī)雙雙手手開關(guān)定定位裝裝置部件配套套性數(shù)數(shù)據(jù)鎖鎖定四、質(zhì)量量管理常常用工具具及方法法防呆防錯(cuò)錯(cuò)裝置實(shí)實(shí)例電池片承承載盒的的不對(duì)稱稱性裝裝框機(jī)機(jī)的雙手手按扭制絨線液液位超標(biāo)標(biāo)報(bào)警停停機(jī)接接線盒盒公母接接頭電池片分分選機(jī)烘烘干機(jī)開開門則立立即停止止氣車沒有有剎車不不能啟動(dòng)動(dòng)冰冰箱箱關(guān)門箱箱內(nèi)燈自自動(dòng)熄滅滅層壓機(jī)溫溫度壓力力時(shí)間及及參數(shù)設(shè)設(shè)定報(bào)警警裝置等等.341.廠內(nèi)直接的的品質(zhì)管管控：各制程抽抽取部分分產(chǎn)品做做自主檢檢查電池片分分類檢測(cè)測(cè)制絨前后后的重量量測(cè)試擴(kuò)散后的的電阻測(cè)測(cè)試電極及電電場(chǎng)印刷刷后的重重量測(cè)試試外觀檢驗(yàn)驗(yàn)電池片焊焊接拉力力測(cè)試組件安規(guī)規(guī)測(cè)試組件電性性能參數(shù)數(shù)測(cè)試各站報(bào)廢廢率及不良良率統(tǒng)計(jì)計(jì)五、質(zhì)量量控制352.廠內(nèi)間接品品質(zhì)監(jiān)控控(1)藥藥液監(jiān)控----定期期進(jìn)行藥藥水化驗(yàn)驗(yàn)(2)無無塵室落塵管管控----定期稽核核測(cè)試環(huán)環(huán)境空氣氣潔凈度度是否達(dá)達(dá)標(biāo)(3)機(jī)機(jī)器設(shè)備能能長期保保持正常常的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)----設(shè)備每每天點(diǎn)檢檢及定期期保養(yǎng)(4)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件定期測(cè)測(cè)試,精度要求求達(dá)標(biāo).(5)系統(tǒng)執(zhí)行行度、落落實(shí)度、、稽核頻頻率等…(6)按照系統(tǒng)統(tǒng)的要求求對(duì)各項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)進(jìn)進(jìn)行規(guī)范范作業(yè)．．(7)人員紀(jì)律律管理．．．．．．．五、質(zhì)量量控制36什么是品品質(zhì)意識(shí)識(shí)?重視品質(zhì)質(zhì)(時(shí)刻以品質(zhì)質(zhì)好為榮榮,反之)◆品質(zhì)是企企業(yè)的生生命(企業(yè)蓬勃勃發(fā)展員員工才能能長期穩(wěn)穩(wěn)定發(fā)展展)品質(zhì)第一以品質(zhì)不不良、顧顧客抱怨怨為羞恥恥六：個(gè)人人的品質(zhì)意意識(shí)37如何建立立品質(zhì)意意識(shí)?1、懷疑疑2、依據(jù)據(jù)事實(shí)3、追根根究底4、作業(yè)業(yè)結(jié)果的的檢討5、重要要過程的的點(diǎn)檢6、多角角度考慮慮7、自主主管理及及責(zé)任觀觀念的建建立8、自由由開放的的環(huán)境+參與管管理六：個(gè)人人的品質(zhì)意意識(shí)38六：個(gè)人人的品質(zhì)意意識(shí)嚴(yán)格按照照作業(yè)指指導(dǎo)書操操作(SOP)遵循組件品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢檢驗(yàn)產(chǎn)品,把下道工工序做為內(nèi)內(nèi)部客戶最有效的執(zhí)執(zhí)行任務(wù)-熟悉標(biāo)準(zhǔn)、、反饋?zhàn)?/p>