質(zhì)量體系實(shí)施大全與核心工具運(yùn)用加SW和ACS

質(zhì)量體系實(shí)施大全與核心工具運(yùn)用昆山順威質(zhì)量部TS質(zhì)量管理體系五大核心工具/手冊(cè)：1，APQP

產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃

Advanced

Product

Quality

Planning；2，F(xiàn)MEA

潛在失效模式和后果分析

Potential

Failure

Mode

and

Effects

Analysis；3，PPAP

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

Production

Part

Approval

Process；4，SPC

統(tǒng)計(jì)過程控制

Statistical

Process

Control；5，MSA

測(cè)量系統(tǒng)分析

Measurement

Systems

Analysis質(zhì)量管理體系五大核心工具質(zhì)量管理體系五大核心工具培訓(xùn)內(nèi)容

1.產(chǎn)品質(zhì)量五大工具的來由；

2.產(chǎn)品質(zhì)量五大工具之間的關(guān)系；

3.產(chǎn)品質(zhì)量五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個(gè)階段的關(guān)系；

4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；

5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；TS質(zhì)量管理體系五大手冊(cè)即本文的五大核心工具五大工具的由來汽車制造業(yè)的特點(diǎn)：1，汽車主機(jī)廠是由數(shù)千個(gè)OEM供應(yīng)商提供零部件的組裝生產(chǎn)；(AM售后零部件供應(yīng)商）2，汽車制造業(yè)是一個(gè)大規(guī)模大生產(chǎn)連續(xù)快速加工的模式；3，為了使汽車主機(jī)廠能高速正常流轉(zhuǎn)、為了確保所有零部件的質(zhì)量而必須制定出統(tǒng)一的質(zhì)量管理游戲規(guī)則。質(zhì)量管理體系五大核心工具世界三大汽車制造國(guó)家美國(guó)、日本和德國(guó)：美國(guó)的三大汽車公司：通用、福特和克萊斯勒；日本的三大汽車公司:豐田、本田和日產(chǎn)；德國(guó)的三大汽車公司：大眾、寶馬和奔馳；世界第一汽車大國(guó)美國(guó)的三大汽車集團(tuán)聯(lián)合統(tǒng)一制定了這一游戲規(guī)則：產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)核心五大工具，其他國(guó)家的汽車集團(tuán)也紛紛以為模板制定相應(yīng)的規(guī)則質(zhì)量管理體系五大核心工具五大工具的由來2，PPAP：APQP后期重要審核節(jié)點(diǎn)，是產(chǎn)前的批準(zhǔn)報(bào)告。3，SPC：評(píng)判產(chǎn)品加工過程是否穩(wěn)定的工具。各類數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析工具4，MSA：SPC檢查過程采檢具的數(shù)據(jù)正確性和穩(wěn)定的判別工具R&R專用計(jì)算公式和表式5，F(xiàn)MEA：因同類產(chǎn)品曾發(fā)失效模式的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來評(píng)判本品加工過程中可能發(fā)生的失效及解決措施。在項(xiàng)目試生產(chǎn)階段過程中對(duì)生產(chǎn)能力、檢具的五性進(jìn)行必要的驗(yàn)證根據(jù)項(xiàng)目文件中的核心工藝文件的產(chǎn)品工藝流程圖1，APQP為了滿足顧客需求而項(xiàng)目質(zhì)量前期策劃的總管理衡量項(xiàng)目開發(fā)成能與否的重要工具質(zhì)量管理體系五大核心工具五大工具的相互關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具的制定希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設(shè)計(jì)階段或過程分析中所有問題的解決方法產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具不是作為可選擇的，而是必須全部都運(yùn)用；產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具相互不是獨(dú)立的，而是相互關(guān)聯(lián)，甚至是輸入和輸出的關(guān)系；APQP是項(xiàng)目管理的總工具，當(dāng)然也就包括了其他四個(gè)工具；產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具的運(yùn)用與項(xiàng)目階段相應(yīng)關(guān)系；質(zhì)量管理體系五大核心工具五大工具的相互關(guān)系五大工具與TS16949質(zhì)量體系的關(guān)系此規(guī)范只適用于汽車整車廠和其直接的零配件制造商。

美國(guó)三大汽車集團(tuán)2002年宣布：對(duì)供應(yīng)廠商要采取統(tǒng)一的一個(gè)質(zhì)量體系規(guī)范，這個(gè)規(guī)范就是ISO/TS16949。供應(yīng)廠商如沒有得到ISO/TS16949的認(rèn)證，也將意味著失去作為一個(gè)供應(yīng)商的資格。

ISO/TS16949的宗旨是“使客戶滿意”；ISO/TS16949的核心抓手的是過程設(shè)計(jì)、過程控制；質(zhì)量管理體系五大核心工具2023/1/10ISO/TS16949質(zhì)量體系的指導(dǎo)思想是：

任何任務(wù)都可看作為一個(gè)過程，一個(gè)過程又能細(xì)化成若干個(gè)小過程；任何過程又都存在規(guī)律：過程的輸入、過程處理和過程輸出。又作為下一過程的輸入，一環(huán)扣一環(huán)；APQP中的任何一個(gè)任務(wù)都存在這個(gè)規(guī)律；質(zhì)量管理體系五大核心工具五大工具與TS16949質(zhì)量體系的關(guān)系2023/1/10五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個(gè)階段的關(guān)系序號(hào)APQP的五個(gè)階段項(xiàng)目的五個(gè)進(jìn)程運(yùn)用到的相應(yīng)工具1項(xiàng)目策劃與客戶溝通和項(xiàng)目策劃APQP2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)和驗(yàn)證DFMEA、SFMEA、PFMEA3過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證實(shí)施樣件制作MSA、SPC4產(chǎn)品和過程的確認(rèn)試生產(chǎn)PPAP5批產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施爬坡批產(chǎn)PFMEA、SPC質(zhì)量管理體系五大核心工具五大工具與項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行的五五個(gè)階段的關(guān)關(guān)系①策劃APQP②產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開開發(fā)③過程設(shè)計(jì)和開開發(fā)PFMEA④產(chǎn)品和過程確確認(rèn)⑤生產(chǎn)產(chǎn)PFMEASPC反饋、評(píng)定和和整改措施(PDCA)①概念形成/批準(zhǔn)②項(xiàng)目批準(zhǔn)③樣件④試生產(chǎn)⑤批產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)過過程設(shè)設(shè)計(jì)產(chǎn)產(chǎn)品和反反饋、評(píng)評(píng)定確定項(xiàng)目和和開發(fā)發(fā)驗(yàn)證和和開發(fā)驗(yàn)證證過過程確確認(rèn)和和糾正措施施MSA、SPCPPAPMSA、SPC質(zhì)量管理體系系五大核心工工具五大工具運(yùn)用用后產(chǎn)生的文文件分類一，項(xiàng)目啟動(dòng)階階段客戶提供供文件產(chǎn)品資料和信信息等；二，項(xiàng)目管理所所需的文件項(xiàng)目可行性分分析報(bào)告；項(xiàng)目APQP策劃表；項(xiàng)目PPAP總結(jié)報(bào)告；項(xiàng)目階段小結(jié)結(jié)報(bào)告五，客戶的認(rèn)可可文件OTS樣件認(rèn)可證書書；PPAP審核認(rèn)可證書書；產(chǎn)品批產(chǎn)訂單單合同書；產(chǎn)品過程流程程圖控制計(jì)劃加工工藝卡PFMEA檢測(cè)規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書三，核心工藝文件件數(shù)控加工程序序初始能力報(bào)告告檢具M(jìn)SA報(bào)告三個(gè)階段的尺尺寸檢測(cè)報(bào)告材料檢測(cè)報(bào)告告性能檢測(cè)報(bào)告告三個(gè)階段審核核問題報(bào)告數(shù)控檢測(cè)程序序四，過程輸出文文件階段結(jié)果報(bào)告告加工能力驗(yàn)證證和鎖定文件件工藝附加文件件模具檢具夾具具刀具清單質(zhì)量管理體系系五大核心工工具2022/12/29五大工工具運(yùn)運(yùn)用后后產(chǎn)生生的文文件分分類就項(xiàng)目目編制制的工工藝核核心文文件這這一個(gè)個(gè)任務(wù)務(wù)，正正因?yàn)闉槭怯杏幸?guī)律律，所所以已已經(jīng)有有公司司工藝藝文件件的生生成是是用電電腦程程序自自動(dòng)進(jìn)進(jìn)行的的，一一旦其其中有有所變變動(dòng)，，所有有的工工藝文文件自自然聯(lián)聯(lián)動(dòng)發(fā)發(fā)生更更改；；作為為公公司司而而言言所所有有的的文文件件分分為為一一級(jí)級(jí)（（公公司司質(zhì)質(zhì)量量手手冊(cè)冊(cè)和和程程序序文文件件））、、二二級(jí)級(jí)（（核核心心工工藝藝文文件件））和和三三級(jí)級(jí)（（車車間間現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)直直接接可可操操作作的的規(guī)規(guī)程程和和指指導(dǎo)導(dǎo)書書的的等等））；；上級(jí)級(jí)文文件件是是下下級(jí)級(jí)文文件件的的輸輸入入（（要要符符合合上上級(jí)級(jí)文文件件的的原原則則））；；質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具2022/12/29五大工具具運(yùn)用后后產(chǎn)生的的文件分分類開發(fā)三階段樣件試制到OTS交樣試生產(chǎn)PPAP審核批產(chǎn)批準(zhǔn)各階段須達(dá)到的目標(biāo)完成鎖定毛坯和產(chǎn)品圖紙；完成鎖定產(chǎn)品制作模具狀態(tài)；初步鎖定產(chǎn)品工藝文件；完成客戶裝配試驗(yàn)驗(yàn)證；完成客戶裝車路試驗(yàn)證；完成初始化CMK\PPK能力驗(yàn)證；完成新制檢具的MSA驗(yàn)證；基本完成產(chǎn)品工藝文件；初次完成各工序的加工時(shí)間節(jié)拍；機(jī)加工刀具磨損規(guī)律完成人機(jī)料法環(huán)測(cè)各方面的批產(chǎn)條件；完成鎖定各工序的工藝文；完成鎖定批產(chǎn)操作工規(guī)程；各階段樣件數(shù)量30～50套根據(jù)客戶的OTS校樣數(shù)量200～300套連續(xù)二班生產(chǎn)量（殼體產(chǎn)品500～600套）各階段過程重點(diǎn)驗(yàn)證過程流程圖（按實(shí)際所有發(fā)生的工序）；驗(yàn)證OTS工藝卡、控制計(jì)劃、檢測(cè)規(guī)程等文件；驗(yàn)證設(shè)備模具夾具刀具清單；初次鎖定機(jī)加工數(shù)控程序；確定冷機(jī)冷模允許廢品的數(shù)量；完成產(chǎn)品毛坯和成品的全尺寸合格檢測(cè)報(bào)告、材料和性能檢測(cè)報(bào)告完成操作工按各工序檢測(cè)規(guī)程自檢、首末檢的功能培；完成各工序檢測(cè)的結(jié)果記錄功能；完成關(guān)鍵/敏感尺寸的SPC統(tǒng)計(jì)工作；完成機(jī)加工強(qiáng)制更換刀具的參數(shù)；完成試生產(chǎn)抽樣產(chǎn)品的重要尺寸的檢測(cè)報(bào)告；正式執(zhí)行各工序控制計(jì)劃中的頻次、容量和要素的檢測(cè)制度；完成PPAP規(guī)程的審核報(bào)告；正式統(tǒng)計(jì)加工能力班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率等；質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具1，從習(xí)慣慣的產(chǎn)品品合格率率轉(zhuǎn)變到到追求使使客戶滿滿意；2，從追求求高技術(shù)術(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變到追追求使用用質(zhì)量、、高性價(jià)價(jià)比；3，從靜態(tài)態(tài)質(zhì)量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變到動(dòng)動(dòng)態(tài)質(zhì)量量；4，從追求求檢驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量轉(zhuǎn)變變到強(qiáng)調(diào)調(diào)質(zhì)量保保證能力力；5，從事后后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變到事事前預(yù)防防的第一一現(xiàn)場(chǎng)就就做好事事；6，從差不不多就好好轉(zhuǎn)變到到零缺陷陷；7，從強(qiáng)調(diào)調(diào)體系和和制度到到強(qiáng)調(diào)價(jià)價(jià)值觀和和企業(yè)文文化；8，從追究究操作者者的責(zé)任任到追究究管理者者的責(zé)任任；9，從對(duì)顧顧客負(fù)責(zé)責(zé)轉(zhuǎn)變到到對(duì)社會(huì)會(huì)負(fù)責(zé)；；在質(zhì)量管管理中五五大工具具運(yùn)用的的目的質(zhì)量管理理的改革革必須從從思想觀觀念上進(jìn)進(jìn)行更新新質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具2022/12/29新產(chǎn)品開開發(fā)項(xiàng)目目管理的的目的不不是僅僅僅為客戶戶按時(shí)提提供樣品品；新產(chǎn)品開開發(fā)項(xiàng)目目管理的的目的主主要能為為批產(chǎn)提提供產(chǎn)品品質(zhì)量、、產(chǎn)能和和成本預(yù)預(yù)定目標(biāo)標(biāo)的要素素固化成成整套工工藝文件件，能形形成穩(wěn)定定的批產(chǎn)產(chǎn)過程能能力狀態(tài)態(tài)；還要有一一個(gè)能夠夠強(qiáng)有力力達(dá)到上上述目的的新產(chǎn)品品開發(fā)組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)；按APQP的要求做做到產(chǎn)品品開發(fā)、、過程開開發(fā)、樣樣件試制制的同步步性，及及時(shí)溝通通和緊密密配合共共同努力力；質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具在質(zhì)量管管理中五五大工具具運(yùn)用的的目的APQP產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃AdvancedProductQualityPlanningAPQP用來確定定和制訂訂確保產(chǎn)產(chǎn)品讓顧顧客滿意意所需的的步驟。。目標(biāo)是是促進(jìn)與與所涉及及的每一一個(gè)人的的聯(lián)系，，以確保保所要求求的步驟驟按時(shí)完完成。是是一種結(jié)結(jié)構(gòu)化方方法其要要點(diǎn)：-結(jié)構(gòu)化、、系統(tǒng)化化的方法法；-使產(chǎn)品滿滿足顧客客的需要要的期望望；-團(tuán)隊(duì)的努努力，橫橫向職能能小組是是重要方方法；-從產(chǎn)品的的概念設(shè)設(shè)計(jì)、設(shè)設(shè)計(jì)開發(fā)發(fā)、過程程開發(fā)、、試生產(chǎn)產(chǎn)到生產(chǎn)產(chǎn)，以及及全過程程中的信信息反饋饋、糾正正措施和和持續(xù)改改進(jìn)活動(dòng)動(dòng)；-不斷采取取防錯(cuò)措措施，不不斷降低低產(chǎn)品風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)的過過程；-持續(xù)改進(jìn)進(jìn)；-制訂計(jì)劃劃是重要要的輸出出；-制訂和實(shí)實(shí)施時(shí)間間表產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃（或或者產(chǎn)品品質(zhì)量先先期策劃劃和控制制計(jì)劃））是TS16949質(zhì)量管理理體系的的一部分分。產(chǎn)品品質(zhì)量策劃劃是一種結(jié)結(jié)構(gòu)化的的方法，，用來確確定和制制定確保保某產(chǎn)品品使顧客客滿意所所需的步步驟。目目標(biāo)是促促進(jìn)與所所涉及每每一個(gè)人人的聯(lián)系系，以確確保所要要求的步步驟按時(shí)時(shí)完成。。有效的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃依賴于于高層管管理者對(duì)對(duì)努力達(dá)達(dá)到使顧顧客滿意意這一宗宗旨的承承諾。APQPAPQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系：

第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段

計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開發(fā)和開發(fā)過程確定和糾正措施

樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)

PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC

（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）樣件CP試生產(chǎn)CP生產(chǎn)CPAPQP策劃過程設(shè)計(jì)與開開發(fā)產(chǎn)品與過程確確認(rèn)反饋、評(píng)定和和糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)APQPAPQP與防錯(cuò)整個(gè)APQP的過程是采取取防錯(cuò)措施，，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧顧客時(shí)產(chǎn)生問問題的風(fēng)險(xiǎn)，，這是APQP的核心。在APQP中，對(duì)于特殊殊特性的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)是：---產(chǎn)品設(shè)計(jì)文文件；---FMEA；---過程設(shè)計(jì)文文件；---控制計(jì)劃；；---作業(yè)指導(dǎo)書書；---PPAP；---貫穿始終的的防錯(cuò)；APQPAPQPCP順威實(shí)操案案例1APQPCP順威實(shí)操案案例2FMEAFMEA潛在失效模模式和后果果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA潛在失效模模式與后果果分析（FailureModeandEffectsAnalysis，F(xiàn)MEA），是在產(chǎn)產(chǎn)品/過程/服務(wù)等的策策劃設(shè)計(jì)階階段，對(duì)構(gòu)構(gòu)成產(chǎn)品的的各子系統(tǒng)統(tǒng)、零部件件，對(duì)構(gòu)成成過程，服服務(wù)的各個(gè)個(gè)程序逐一一進(jìn)行分析析，找出潛潛在的失效效模式，分分析其可能能的后果，，評(píng)估其風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)，從而而預(yù)先采取取措施，減減少失效模模式的嚴(yán)重重程序，降降低其可能能發(fā)生的概概率，以有有效地提高高質(zhì)量與可可靠性，確確保顧客滿滿意的系統(tǒng)統(tǒng)化活動(dòng)。。FMEA概要由于產(chǎn)品故故障可能與與設(shè)計(jì)、制制造過程、、使用、承承包商/供應(yīng)商以及及服務(wù)有關(guān)關(guān)，因此FMEA又細(xì)分為：：DFMEA：設(shè)計(jì)(Design)FMEAPFMEA：過程(Process)FMEAEFMEA：設(shè)備(Equipment)FMEASFMEA：體系(System)FMEA其中設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA最為常用DFMEA簡(jiǎn)介順威實(shí)操案案例3過程開發(fā)和和改進(jìn)的基基本模式過程驗(yàn)證編制作業(yè)指導(dǎo)書書編制控制計(jì)劃開展P-FMEA生產(chǎn)工藝流程圖持續(xù)改進(jìn)PFMEAP-FMEA過程失效模模式和影響響分析注：P-FMEA是以下方面面的輸入：：控制計(jì)劃的的編制。初始過程能能力研究計(jì)計(jì)劃的編制制。產(chǎn)品和過程程特殊特性性的最終確確定。過程和監(jiān)控控作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(包括檢驗(yàn)指指導(dǎo)書)的編制。PFMEAP-FMEA的輸入：編制P-FMEA，多功能小小組可應(yīng)用用的數(shù)據(jù)和和參考文件件：·過程FMEA/3rd參考手冊(cè)·特性矩陣·以往SPC記錄·保修信息·顧客抱怨和和產(chǎn)品退回回/召回?cái)?shù)據(jù)資資料·糾正或預(yù)防防措施·過程流程圖圖、現(xiàn)場(chǎng)布布置圖、操操作描述·系統(tǒng)和/或設(shè)計(jì)FMEA·類似產(chǎn)品和和過程的PFMEAPFMEAP-FMEA輸出出·過程程/零件件潛潛在在失失效效模模式式的的清清單單。?！撛陉P(guān)鍵鍵特性和和重要特特性清單單?！は驕p減少產(chǎn)品品失效模模式出現(xiàn)現(xiàn)頻次的的過程改改進(jìn)措施施清單。。·提供全面面的過程程控制策策略。PFMEAP-FMEA的建立創(chuàng)造性P-FMEA是一個(gè)創(chuàng)創(chuàng)造性的的工作，，需要要采用跨跨功能的的CF小組。在開展以以下工作作時(shí)，需需要調(diào)調(diào)查、分分析和發(fā)發(fā)揮創(chuàng)造造力：確定潛在在失效模模式、其其影響和和原因提出建議議措施以以降低失失效模式式的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)量化嚴(yán)重重度、頻頻度和不不可探測(cè)測(cè)度PFMEAP-FMEA的建立工具在開展過過程FMEA時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用各各種問題題解決方方和調(diào)查工工具，包包括：：腦力風(fēng)暴暴(BrainStorming)因果圖(Fishbone)試驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)（DOE）柏拉圖（（Pareto)回歸分析析(散布圖ScatterChart)其它方法法PFMEAP-FMEA的建立小組中有有位FMEA經(jīng)驗(yàn)的協(xié)協(xié)調(diào)人是是很有幫幫助的，，除非責(zé)責(zé)任工程程師有FMEA和小組協(xié)協(xié)調(diào)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)；要考慮從從單個(gè)零零件到總總成的所所有制造造工序，，及每一一步作業(yè)業(yè)；P-FMEA應(yīng)從整個(gè)個(gè)過程流流程圖開開始，該該流程圖圖應(yīng)確定定與每個(gè)個(gè)工序有有關(guān)的產(chǎn)產(chǎn)品/過程特性性；分析失效效模式、、原因/機(jī)理僅針針對(duì)目前前的過程程（工序序）；若可能還還應(yīng)根據(jù)據(jù)相應(yīng)的的D-FMEA確定某些些產(chǎn)品影影響后果果；PFMEAPFMEA過程FMEA內(nèi)容·表頭信息息（1-8）·標(biāo)識(shí)（9-18）·潛在失效效模式（（11）·潛在影響響、嚴(yán)重重度和分分級(jí)（12-14）·潛在影響響、嚴(yán)重重度和分分級(jí)（12-14）·失效原因因和發(fā)生生頻度（（15-16）·現(xiàn)行過程程控制和和不易探探測(cè)度·風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)（RPN）（19）·采取的措措施（20-26）PFMEAP-FMEA表頭(1-8)FMEA編號(hào)(1)用于追溯溯FMEA的內(nèi)部編編號(hào)項(xiàng)目(2)根據(jù)過程程所屬的的的系統(tǒng)統(tǒng)、子系系統(tǒng)或零零部件進(jìn)行行分類，，包括名名稱和編編號(hào)。過程責(zé)任任者(3)整車廠商商(OEM)、部門和和責(zé)任小小組編制(4)FMEA編制人的的姓名、、電話及及所屬公公司年型/車型(5)汽車的年年型和車車型(非汽車零零件時(shí)用用產(chǎn)品替代代)關(guān)鍵日期期(6)FMEA計(jì)劃完成成日期，，APQP進(jìn)度計(jì)劃安排日日期。初初始日期期不能超超過試生生產(chǎn)日期期FMEA日期(7)原始稿編編制日期期、修訂訂號(hào)和日日期核心CFT小組(8)FMEA跨部門評(píng)評(píng)估小組組名稱、、部門PFMEA標(biāo)識(shí)(9)可自左至至右或自自上而下下地完成成FMEA。過程功能能/要求(9)簡(jiǎn)單描述述被分析析的過程程或工序序（如車車/鉆/功絲/焊接/裝配）。。盡可能簡(jiǎn)簡(jiǎn)單說明明該過程程/工序的目目的，列列出相應(yīng)應(yīng)的工序序編號(hào)。。若包含許許多具有有不同失失效模式式的操作作，可將將操作列列為獨(dú)立立的過程程。小組應(yīng)評(píng)評(píng)審適用用的性能能、材料料、過程程、環(huán)境境、和安安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。可增加一一列：產(chǎn)產(chǎn)品特特性編號(hào)號(hào)/說明有助于于系統(tǒng)統(tǒng)地分分析所所有特特性的的失效效模式式。備注：：在“過程功功能”和“PCID/說明”欄所需需添入入的內(nèi)內(nèi)容與與工藝藝流程程文件相相同。。PFMEA潛在失失效模模式(10)所謂潛潛在失失效模模式是是指過過程可可能發(fā)發(fā)生的的不能能滿足足過程程或設(shè)計(jì)要要求的的狀況況。是是對(duì)某某一作作業(yè)可可能發(fā)發(fā)生的的不符符合性性的描描述。失效狀狀態(tài)是是以作作業(yè)為為單元元進(jìn)行行。只有以以作業(yè)業(yè)為審審查單單元時(shí)時(shí)，才才能把把失效效模式式與產(chǎn)產(chǎn)品和和過程程特性相聯(lián)聯(lián)系。。上上游作作業(yè)中中的失失效模模式應(yīng)應(yīng)在那那層進(jìn)進(jìn)行表表述。。在確定定失效效模式式時(shí)，，試問問：在這個(gè)個(gè)作業(yè)業(yè)過程程中，，什么么情況況下產(chǎn)產(chǎn)品特特性不不能得得到滿滿足？？即使不不考慮慮工程程圖紙紙的要要求，，顧顧客會(huì)會(huì)提出出什么么樣的的異議議？PFMEA潛在失效模模式(10)跨功能小組組應(yīng)討論先先前作業(yè)的的失效模式式，并假定定先前的失失效模式不帶入入本作業(yè)。。建立新產(chǎn)品品的失效模模式清單，，是一種創(chuàng)創(chuàng)造性和預(yù)預(yù)防性的工工作，分析、評(píng)價(jià)價(jià)各種可能能發(fā)生的情情況。對(duì)現(xiàn)存產(chǎn)品品而言，可可從產(chǎn)品或或作業(yè)的質(zhì)質(zhì)量記錄中中列出符合合實(shí)際的失效模式式清單?？蓮臉?biāo)準(zhǔn)表表格中選出出失效模式式，以強(qiáng)調(diào)調(diào)統(tǒng)一性。。此表可用作作那些具有有較長(zhǎng)的描描述失效模模式的字首首。表格可以根根據(jù)產(chǎn)品零零件族而產(chǎn)產(chǎn)生。檢查工序可可不考慮進(jìn)進(jìn)行FMEA分析。PFMEA潛在影響、、嚴(yán)重度和和分級(jí)(11-13)失效模式的的潛在影響響(11)潛在影響是是指失效模模式對(duì)顧客客的影響。。顧客泛指指指下步作業(yè)業(yè)、后續(xù)作作業(yè)、裝配配廠、最終終用戶和政政府法規(guī)。當(dāng)顧客是后后續(xù)作業(yè)時(shí)時(shí)，這種影影響應(yīng)描述述為過程的的具體表現(xiàn)現(xiàn)。(如：粘著于于模具、損損壞夾具、、裝配不上上，危害操操作者等等等)當(dāng)顧客是最最終用戶時(shí)時(shí)，這種影影響應(yīng)描述述為產(chǎn)品或或系統(tǒng)的具具體表現(xiàn)。(如：外觀不不良、噪音音太大、系系統(tǒng)不工作作等)?？山⑼ǔ３５臐撛谑Ｊ接坝绊懬鍐危?，有助于跨跨功能小組組的思考(腦力風(fēng)暴)。若失效模式式可能影響響安全或?qū)?dǎo)致違反法法規(guī)，需清清楚描述。。PFMEA潛在影響、、嚴(yán)重度和和分級(jí)(11-13)嚴(yán)重度(12)嚴(yán)重度僅針針對(duì)“影響”。一般只有針針對(duì)系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零件的設(shè)計(jì)計(jì)變更才能能改變影響響的嚴(yán)重度度。嚴(yán)重度分為為1-10級(jí)，對(duì)一個(gè)個(gè)失效模式式，嚴(yán)重度度打分是針針對(duì)指定的的失效模式，對(duì)對(duì)顧客影響響程度最為嚴(yán)重的評(píng)價(jià)價(jià)。即對(duì)影影響最大的的進(jìn)行打分分。嚴(yán)重度為9、10級(jí)的評(píng)分準(zhǔn)準(zhǔn)則不要修修改。1級(jí)不用進(jìn)一一步分析。。對(duì)那些超出出小組成員員經(jīng)驗(yàn)和知知識(shí)的評(píng)級(jí)級(jí)，(如當(dāng)顧客是是裝配廠或最終用戶戶時(shí))，應(yīng)向設(shè)計(jì)計(jì)FMEA人員、設(shè)計(jì)計(jì)工程師和和顧客咨詢?cè)?。?dāng)為內(nèi)部顧顧客時(shí)，小小組應(yīng)聽聽取下游作作業(yè)員的意意見。嚴(yán)重度建立立了失效模模式與風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)等級(jí)之間間的聯(lián)系，，對(duì)高嚴(yán)重重度的關(guān)注，起到到引導(dǎo)資源源作用。分級(jí)(13)用于區(qū)分另另部件、子子系統(tǒng)、系系統(tǒng)特性(例如：關(guān)鍵鍵、主要、、重要、重重點(diǎn))PFMEA嚴(yán)重度評(píng)級(jí)級(jí)表PFMEA失效原因和和頻度(14-15)頻度(15)：頻度是指失失效原因/機(jī)理預(yù)計(jì)發(fā)發(fā)生頻度，，分1到10級(jí)；對(duì)失效原因因/機(jī)理的預(yù)防防措施或控控制可降低低發(fā)生頻度度；“可能的失失效率”是是根據(jù)過程程實(shí)施中預(yù)預(yù)計(jì)發(fā)生的的失效來確確定的；OCC可以是相對(duì)對(duì)打分，可可以不反映映實(shí)際的發(fā)發(fā)生頻度。。若可從類似似的過程中中獲得數(shù)據(jù)據(jù)，可用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來來確定頻度度的級(jí)數(shù)。PFMEAP-FMEA:失效原因和和頻度(14-15)失效頻度分分級(jí)表：PFMEA當(dāng)前過程控控制和不可可探測(cè)度(16-17)當(dāng)前過程控控制(16)指在產(chǎn)生過過程FMEA時(shí)，對(duì)類似似過程或已已知的經(jīng)采采用的過程程控制方法法。兩種方法：：1）防止失效效原因/機(jī)理或失效效模式發(fā)生生，或降低低其比率或或頻度；2）探測(cè)失失效原因因/機(jī)理或失失效模式式，且導(dǎo)導(dǎo)致糾正正措施。。不可探測(cè)測(cè)度(17)評(píng)估在零零件離開開制造現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)前，，現(xiàn)行控控制方法法對(duì)失效效模式或或失效模式的原原因得到到發(fā)現(xiàn)的的可能性性。分為1到10級(jí)。檢驗(yàn)?zāi)苣芴岣呤ＤＪ交蚴г虻奶綔y(cè)能能力。PFMEA當(dāng)前過程控制制和不可探測(cè)測(cè)度(16-17)不可探測(cè)度分分級(jí)表：A-防錯(cuò)法B-檢測(cè)C-人工檢驗(yàn)PFMEA風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)(18)RPN的計(jì)算方法是是：RPN=SEVOCCDETRPN用于對(duì)失效模模式排序。采取措施降低低RPN。不管RPN數(shù)值的大小，，當(dāng)失效模式式的嚴(yán)重度數(shù)數(shù)高時(shí)，就應(yīng)應(yīng)特別引起重視視。PFMEA措施(19-26)建議措施(19)提高可探測(cè)度度：這一方法是允允許失效模式式的出現(xiàn)，對(duì)對(duì)一旦出現(xiàn)的的失效進(jìn)行剔剔除，而不能能根除原因。。例如象下下列產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)體系：連續(xù)檢查體系系作業(yè)員在工作作前對(duì)上道過過程的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。自我檢查體系系作業(yè)人員在把把零件發(fā)放給給下道工序前前，作100%的檢查。這種種方法相對(duì)少少費(fèi)時(shí)，但因因?yàn)椤疤煜ぁ倍绊憴z驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量。PFMEA措施(19-26)減少或杜絕(失效模式的)出現(xiàn)這類方式從短短期看，成成本較高，但但長(zhǎng)期看更經(jīng)經(jīng)濟(jì)更理想。。包括：產(chǎn)品的重新設(shè)設(shè)計(jì)重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品品，使不良狀狀況不可能發(fā)生或很難發(fā)發(fā)生。過程的重新設(shè)設(shè)計(jì)重新設(shè)計(jì)過程程，使不良狀狀況不可能發(fā)發(fā)生或很難發(fā)發(fā)生。很多情情況下需要改改變工裝，省省卻或簡(jiǎn)化化過程步驟。。防錯(cuò)的檢驗(yàn)體體系在不合格產(chǎn)品品產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)用某種控制制，以探測(cè)和和根除可能導(dǎo)導(dǎo)致不合格生生產(chǎn)的原因。PFMEA措施(19-26)常規(guī)控制方法終止操作，防止嚴(yán)重不合格品的繼續(xù)出現(xiàn)。常規(guī)警告方法通過傳感裝置提醒作業(yè)人員異常過程。接觸方法以傳感裝置通過對(duì)產(chǎn)品形狀或尺寸探測(cè)異常。例如：只能通過機(jī)器或裝置正確上料裝配夾具探測(cè)某個(gè)零件特性是否表現(xiàn)的傳感器限位開關(guān)和停機(jī)固定數(shù)值方法以某種運(yùn)轉(zhuǎn)、重量等的具體固定數(shù)值探測(cè)異常情況。運(yùn)轉(zhuǎn)步驟方法以檢查的需運(yùn)轉(zhuǎn)的偏變差探測(cè)異常情況。PFMEA建議議措措施施(19)(續(xù))確定定措措施施一個(gè)個(gè)創(chuàng)創(chuàng)造造性性過過程程。。小小組組人人員員應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)不不加加約約束束地地考考慮慮各各種種建建設(shè)設(shè)性性措措施施。。一般般說說來來，，一一個(gè)個(gè)建建議議措措施施應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)針針對(duì)對(duì)一一個(gè)個(gè)失失效效原原因因。。在措措施施不不確確定定時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)通通過過試試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)對(duì)小小組組人人員員提提出出的的各各種種措措施施作作系系統(tǒng)統(tǒng)性性試試驗(yàn)驗(yàn)。。應(yīng)考考慮慮對(duì)對(duì)每每一一個(gè)個(gè)失失效效模模式式作作研研究究，，并并提提出出建建議議性性措措施施，，以以降降低低RPN數(shù)。。任何何措措施施都都應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)驗(yàn)驗(yàn)證證，，以以確確定定正正確確性性和和有有效效性性。。PFMEA措施施(19-26)責(zé)任任和和完完成成日日期期(20)確定定責(zé)責(zé)任任部部門門、、負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人，，確確定定完完成成日日期期采取取的的措措施施(21)簡(jiǎn)述述實(shí)實(shí)際際采采取取的的措措施施和和生生效效日日期期糾正正后后的的RPN(23-26)重新新計(jì)計(jì)算算糾糾正正措措施施執(zhí)執(zhí)行行后后的的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)順順序序數(shù)數(shù)(嚴(yán)重重度度、、頻頻度度和和不不可探探測(cè)測(cè)度度)。PFMEA項(xiàng)目目管管理理職職責(zé)責(zé)：：項(xiàng)目目主主管管和和APQP小組組應(yīng)應(yīng)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)過過程程FMEA的建建立立和和評(píng)評(píng)估估最最終終的的文文件件，，以確確保保滿滿足足：：PFMEA已編編制制完完成成或或在在“項(xiàng)目目要要求求日日期期”之前前完完成成。。多功功能能小小組組已已建建立立，，采采用用多多方方論論證證的的方方式式實(shí)實(shí)施施PFMEA。適當(dāng)當(dāng)?shù)牡臄?shù)數(shù)據(jù)據(jù)資資料料已已由由小小組組確確定定，，用用以以編編制制PFMEA。類類似似產(chǎn)產(chǎn)品品或或過過程程的的一一些些數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)資資料料包包括括…√擔(dān)保保內(nèi)內(nèi)容容√TGW數(shù)據(jù)據(jù)√糾糾正正或或預(yù)預(yù)防防措措施施√類類似似過過程程采采用用的的現(xiàn)現(xiàn)行行防防錯(cuò)錯(cuò)技技術(shù)術(shù)清清單單。。√可幫助小組更好地理解和評(píng)價(jià)過程的其它數(shù)據(jù)資料。PFMEA選擇擇了了合合適適的的P-FMEA方法法。。失效效模模式式盡盡可可能能量量化化。?？煽伎紤]慮確定了可考慮的所有原因，并指出過程的缺陷。風(fēng)險(xiǎn)得到評(píng)價(jià)且降到可接受的水平。P-FMEA有效性(可參考APQP檢查清單或自己規(guī)定的評(píng)判方法)。PFMEA進(jìn)展展?fàn)顮顟B(tài)態(tài)評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)和和報(bào)報(bào)告告APQP小組組報(bào)報(bào)告告和和評(píng)評(píng)審審，，在在“APQP重點(diǎn)點(diǎn)任任務(wù)務(wù)打打分P-FMEA打分分核核查查單單負(fù)責(zé)責(zé)制制造造的的多多功功能能小小組組必必須須編編制制PFMEA過程程FMEA必須須利利用用批批準(zhǔn)準(zhǔn)FMEA手冊(cè)冊(cè)P-FEMA開發(fā)發(fā)，，必必須須考考慮慮重重大大質(zhì)質(zhì)量量事事故故、、歷史記記錄、、客戶戶工廠廠問題題、相相似過過程FMEA、TGW和擔(dān)保保數(shù)據(jù)據(jù)資料料。所有在在過程程流程程圖中中的操操作必必須明明確并并按次序序列在在過程程FMEA中。失效模模式必必須實(shí)實(shí)際地地、技技術(shù)性性地和和可測(cè)測(cè)量地描描述。。失效影影響必必須說說明對(duì)對(duì)每個(gè)個(gè)零件件、下下面裝裝配、系系統(tǒng)、、整車車、客客戶要要求、、政府府法規(guī)規(guī)和作業(yè)業(yè)人員員安全全的影影響。。必須確確定所所有失失效模模式的的潛在在原因因和/或失效的的機(jī)理理。原因必必須描描述到到可糾糾正和和控制制的項(xiàng)項(xiàng)目。。原因必必須考考慮人人、機(jī)機(jī)、料料、法法、環(huán)環(huán)。糾正措措施、、責(zé)任任和完完成日日期必必須落落實(shí)。。重視高高嚴(yán)重重度失失效模模式和和高風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)順順序數(shù)數(shù)項(xiàng)目目。糾正措措施必必須盡盡可能能采用用防錯(cuò)錯(cuò)方法法。風(fēng)險(xiǎn)順順序數(shù)數(shù)必須須在驗(yàn)驗(yàn)證糾糾正措措施后后進(jìn)行行修訂訂。嚴(yán)重度度值一一般不不會(huì)改改變，，除非非產(chǎn)品品設(shè)計(jì)計(jì)更改改降低了了失效效模式式的影影響，，以及及結(jié)合合設(shè)計(jì)計(jì)活動(dòng)動(dòng)修訂了了設(shè)計(jì)計(jì)FMEA。P-FMEA必須確確定潛潛在的的產(chǎn)品品/過程特特殊特特性。。PFMEAPFMEA順威實(shí)實(shí)操案案例4PFMEA順威實(shí)實(shí)操案案例5PPAPPPAP生產(chǎn)件件批準(zhǔn)準(zhǔn)程序序ProductionPartApprovalProcess生產(chǎn)件件批準(zhǔn)準(zhǔn)程序序(PPAP)規(guī)定了了包括括生產(chǎn)產(chǎn)和散散裝材材料在在內(nèi)的的生產(chǎn)產(chǎn)件批批準(zhǔn)的的一般般要求求。PPAP的目的的是用用來確確定供供應(yīng)商商是否否已經(jīng)經(jīng)正確確理解解了顧顧客工工程設(shè)設(shè)計(jì)記記錄和和規(guī)范范的所所有要要求，，以及及其生生產(chǎn)過過程是是否具具有潛潛在能能力，，在實(shí)實(shí)際生生產(chǎn)過過程中中按規(guī)規(guī)定的的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍滿足足顧客客要求求的產(chǎn)產(chǎn)品。。PPAPPPAP流程圖圖PPAP保存/提交要求等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)51可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄RSS*R2工程更改記錄，如有RSS*R3顧客工程批準(zhǔn)，如要求的話RRS*R4設(shè)計(jì)失效模式及后果分析RRS*R5過程流程圖RRS*R6過程失效模式及后果分析RRS*R7尺寸結(jié)果RSS*R8材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RSS*R9初始過程研究RRS*R10測(cè)量系統(tǒng)分析RRS*RPPAP保存/提交要要求PPAP保存/提交要求等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)511鑒定合格的試驗(yàn)室證明文件RSS*R12控制計(jì)劃RRS*R13零件提交保證書（PSW）SSSSR14外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）SSSRR15散裝材料要求檢查清單RRR*R16生產(chǎn)件樣品RSS*R17標(biāo)準(zhǔn)樣品RRR*R18檢查輔具RRR*R19是否符合顧客要求的記錄RRSRRPPAP保存/提交要求S=供應(yīng)商必須須向指定的的顧客產(chǎn)品品批準(zhǔn)部門門提交，并并在適當(dāng)?shù)牡膱?chǎng)所，包包括制造場(chǎng)場(chǎng)所，保留留一份記錄錄或文件項(xiàng)項(xiàng)目的復(fù)印印件。R=供應(yīng)商必須須在適當(dāng)?shù)牡膱?chǎng)所保存存，顧客代代表有要求求時(shí)應(yīng)易于于得到。*=供應(yīng)商必須須在適當(dāng)?shù)牡膱?chǎng)所保存存，并在有有要求時(shí)向向顧客提交交。供方必須按按顧客要求求的等級(jí)，，提交該等等級(jí)規(guī)定的的項(xiàng)目和/記錄：等級(jí)1—只向顧客提提交保證書書（對(duì)指定定的外觀項(xiàng)項(xiàng)目，還應(yīng)應(yīng)提供一份份外觀批準(zhǔn)準(zhǔn)報(bào)告）；；等級(jí)2—向顧客提交交保證書和和產(chǎn)品樣品品及有限的的支持?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)；等級(jí)3—向顧客提交交保證書和和產(chǎn)品樣品品及完整的的支持?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)；等級(jí)4—提交保證書書和顧客規(guī)規(guī)定的其它它要求；等級(jí)5—在供方制造造廠備有保保證書、產(chǎn)產(chǎn)品樣品和和完整的支支持性數(shù)據(jù)據(jù)以供評(píng)審審。等級(jí)3要求提交文文件最全，，說明對(duì)供供應(yīng)商不熟熟悉、不信信任等等等級(jí)4則說明要因因地制宜等等級(jí)5許是熟悉、、信任的供供應(yīng)商，且且就在附近近。PPAP保存/提交要求SPCSPC統(tǒng)計(jì)過程控控制StatisticalProcessControl目錄1SPC的產(chǎn)生2SPC的作用3SPC常用術(shù)語語解釋4持續(xù)改進(jìn)進(jìn)及統(tǒng)計(jì)計(jì)過程控控制概述述5管制圖的的類型6管制圖的的選擇方方法7計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)管制制圖（（Xbar-R圖）8計(jì)數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)管制制圖（略略）SPCSPC的產(chǎn)生工業(yè)革命命以后，，隨著著生產(chǎn)力力的進(jìn)一一步發(fā)展展，大規(guī)規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)的形成成，如何何控制大大批量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量成為一一個(gè)突出出問題，，單純依依靠事后后檢驗(yàn)的的質(zhì)量控控制方法法已不能能適應(yīng)當(dāng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)濟(jì)發(fā)展的的要求，，必須改改進(jìn)質(zhì)量量管理方方式。于于是，英英、美等等國(guó)開始始著手研研究用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法代替事事后檢驗(yàn)驗(yàn)的質(zhì)量量控制方方法。1924年，美國(guó)的休休哈特博士提提出將3Sigma原理運(yùn)用于生生產(chǎn)過程當(dāng)中中，并發(fā)表了了著名的“控制圖法”，對(duì)過程變量量進(jìn)行控制，，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量量管理奠定了了理論和方法法基礎(chǔ)。SPCSPC的好處合理使用控制制圖:1、供正在進(jìn)行行過程控制的的操作者使用用。2、有助于過程程在質(zhì)量上和和成本上能持持續(xù)地,可預(yù)測(cè)地保持持下。3、使過程達(dá)到到:——更高的質(zhì)量。。——更低的單件成成本?！叩挠行苣芰Α?、為討論過程程的性能提供供共同的語言言5、區(qū)分變差的的特殊原因SPCSPC常用術(shù)語解釋釋名稱解釋平均值（X）(Xbar)一組測(cè)量值的均值極差（Range）一個(gè)子組、樣本或總體中最大與最小值之差σ（Sigma）用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation)過程輸出的分布寬度或從過程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的量度，用希臘字母σ或字母s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。分布寬度（Spread）一個(gè)分布中從最小值到最大值之間的間距中位數(shù)?x將一組測(cè)量值從小到大排列后，中間的值即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。

單值（Individual）一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的一次測(cè)量，通常用符號(hào)X表示。SPC名稱解釋中心線（CentralLine）控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值。過程均值（ProcessAverage）一個(gè)特定過程特性的測(cè)量值分布的位置即為過程均值，通常用X來表示。鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點(diǎn)。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（Variation）過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（SpecialCause）一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。SPC名稱解釋普通原因（CommonCause）造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。過程能力(ProcessCapability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用Z來表示。移動(dòng)極差（MovingRange)兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。樣本方差:表示數(shù)據(jù)波動(dòng).數(shù)據(jù)與樣本均值的差的平方和除以(樣本-1).樣本標(biāo)準(zhǔn)差:表示數(shù)據(jù)波動(dòng).變異系數(shù):為了比較不同的指標(biāo)波動(dòng),需要排除數(shù)據(jù)量綱的影響.因而常用變異系數(shù),它是樣本標(biāo)準(zhǔn)差與樣本均值的比.SPC變差的普通原原因和特殊原原因普通通原原因因：：是是指指過過程程在在受受控控的的狀狀態(tài)態(tài)下下，，出出現(xiàn)現(xiàn)的的具具有有穩(wěn)穩(wěn)定定的的且且可可重重復(fù)的分布布過程的的變差的的原因。。普通原原因表現(xiàn)現(xiàn)為一個(gè)個(gè)穩(wěn)系統(tǒng)的偶偶然原因因。只有有過程變變差的普普通原因因存在且且不改變時(shí)，，過程的的輸出才才可以預(yù)預(yù)測(cè)。特殊原因因：（通通常也叫叫可查明明原因））是指造造成不是是始終作作用于過過程的變差差的原因因，即當(dāng)當(dāng)它們出出現(xiàn)時(shí)將將造成（（整個(gè)））過程的分分布改變變。只用用特殊原原因被查查出且采采取措施,否則它它們將將繼續(xù)續(xù)不可可預(yù)測(cè)測(cè)的影影響過過程的的輸出出。SPC概述數(shù)量量類型：一是定性數(shù)數(shù)據(jù)，如果果總體X的取值只按按一定特征征或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行分類，，那么這種種數(shù)量便是是定性數(shù)量量。如：產(chǎn)產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分為一等等品，二等等品，等外外品。二、定量數(shù)數(shù)據(jù)⑴計(jì)量數(shù)據(jù)據(jù)：如果總總體X的取值是通通過某種量量具、儀器器的測(cè)定獲獲得，這種種數(shù)據(jù)是計(jì)計(jì)量數(shù)據(jù)，，它們可以以取某一區(qū)區(qū)間中的一一切實(shí)數(shù)。。直徑、溫溫度等等。。⑵計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)：如果總總體X的取值是通通過數(shù)數(shù)的的方法獲得得的，它們們往往只能能是取非負(fù)負(fù)整數(shù)。如如：不合格格品數(shù)、鑄鑄件上氣泡泡數(shù)。SPCSPCSPC-76-68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ正態(tài)分布的概概率SPC-77-μ±kσ在內(nèi)的概率在外的概率μ±0.67σ50.00%50.00%μ±1σ68.26%31.74%μ±1.96σ95.00%5.00%μ±2σ95.45%4.55%μ±2.58σ99.00%1.00%μ±3σ99.73%0.27%正態(tài)分布的概概率SPCSPC控制圖上控制限UCL中心限下控制限LCLSPC控制圖1、收集收集數(shù)據(jù)并并畫在圖上上2、控制根據(jù)過程數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)實(shí)驗(yàn)控制限限識(shí)別變差的的特殊原因因并采取措措施3、分析及改改進(jìn)確定普通原原因變差的的大小并采采取減小它它的措施重復(fù)這三個(gè)個(gè)階段從而而不斷改進(jìn)進(jìn)過程控制圖類型型計(jì)量型數(shù)據(jù)X-R均值和極差圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不良率管制圖X-δ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖nPchart不良數(shù)管制圖X-R中位值極差圖Cchart缺點(diǎn)數(shù)管制圖X-MR單值移動(dòng)極差圖Uchart單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖SPC控制圖選用控制圖圖類型的程程序確定要制定定控制圖的特特性計(jì)量型數(shù)據(jù)據(jù)關(guān)心不合格格品率關(guān)心不合格格數(shù)樣本容量是否恒定樣本容量是否恒定P圖np圖或P圖u圖c圖或u圖NNNNYYYYSPC控制圖性質(zhì)上是否否均均勻勻或或不能能按按子子組組取取樣樣--例如如：：化化學(xué)學(xué)槽槽液液批量量油油漆漆等等子組組均均值值是否否能能很很方便便地地計(jì)計(jì)算算子組組容容量量是是否否大于于或或等等于于9X--S圖NNYYYNN中位位數(shù)數(shù)圖圖是否否能能方方便便計(jì)計(jì)算算每個(gè)個(gè)子子組組的的S值X--R圖X--R圖單值圖X--MR注：假設(shè)設(shè)測(cè)量系系統(tǒng)已經(jīng)過評(píng)價(jià)價(jià)并且是是適用的的SPC控制圖計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)控制制圖與過程有有關(guān)的控控制圖計(jì)量單位位：（mm,kg等）過程人員方法材料環(huán)境設(shè)備123456結(jié)果舉例控制圖舉例螺絲的外徑（mm）從基準(zhǔn)面到孔的距離（mm）電阻（Ω）錫爐溫度（oC）工程更改處理時(shí)間（h）X圖

R圖SPC控制圖SPC控制圖SPC（Xbar-R)控制圖順威實(shí)操操案例6如果已經(jīng)經(jīng)確定一一個(gè)過程程已處于于統(tǒng)計(jì)控控制狀態(tài)態(tài)，還存存在過程程是否有有能力滿滿足顧客客需求的的問題時(shí)時(shí)；一一般講，，控制狀狀態(tài)穩(wěn)定定，說說明不存存在特殊殊原因引引起的變變差，而而能力反反映普通通原因引引起的的變差，，并且?guī)讕缀蹩傄獙?duì)系統(tǒng)統(tǒng)采取措措施來提提高能力力，過程程能力通通過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差來來評(píng)價(jià)。。SPC過程能力分分析能力指數(shù)Cpk與性能指數(shù)數(shù)Ppk能力指數(shù)性能指數(shù)符號(hào)Cpk,CpPpk,Pp適用過程穩(wěn)定不穩(wěn)定計(jì)算方法σ=R/d2PPAP要求>=1.33>=1.67SPC過程能力分分析計(jì)算過程的的標(biāo)準(zhǔn)偏差差σ?σ?=R/d2R是子組極差差的平均值值，d2是隨樣本容容量變化的的常數(shù)注：只有過過程的極差差和均值兩兩者都處于于受控狀態(tài)態(tài)，則可用用估計(jì)的過程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差來評(píng)評(píng)價(jià)過程能能力。n2345678910d21.131.6920.62.332.532.702.852.973.08SPC過程能力分分析Cpk=(1-k)T/6σσ規(guī)范下限LSL規(guī)范上限USL規(guī)范中心值值（目標(biāo)值））均值μCpkU=USL-μμ3σCpkL=μ-LSL3σCpk為兩值較少少者SPC過程能力分分析Sigma==變差-7-6-5-4-3-2-10123456768.27%95.45%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%不合格