精益生產(chǎn)概論二

精益概論

—-投入更少獲得更多—

舉世矚目的驕人業(yè)績(jī)2004年7月20日中國(guó)汽車報(bào)：日前，韓國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)按年銷量、銷售額、所獲利潤(rùn)狀況列出了全球現(xiàn)居前五名的大型汽車生產(chǎn)企業(yè)按2003年所獲利潤(rùn)額排序，日本豐田公司排名第一，穩(wěn)坐頭把交椅

全球五大汽車公司2003年經(jīng)營(yíng)實(shí)績(jī)

區(qū)分通用豐田福特戴—克大眾銷量（萬(wàn)輛）860678672430502銷售額（億＄）18551290164216001050純利潤(rùn)（億＄）381015613精益概論通用vs豐田：誰(shuí)是世界第一？圖為：豐田總裁渡邊捷昭在接受記者采訪日本豐田汽車公司宣布：

2007年豐田在全球的汽車產(chǎn)量預(yù)計(jì)將達(dá)到942萬(wàn)輛。如果豐田公司明年的生產(chǎn)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，該公司很有可能將超過(guò)美國(guó)通用汽車公司成為全球第一大汽車制造商。精益概論通用汽車的市場(chǎng)價(jià)值產(chǎn)量:9,180,000市值：170億美元EPS：-20.87精益概論豐田汽車的市場(chǎng)價(jià)值產(chǎn)量:9,017,786市值：1,760億美元EPS：7.15精益概論+7.15-20.87豐田PK通用精益概論精益概論何謂精益?精益不是關(guān)于裁員精益不是加快員工作業(yè)速度精益不僅僅是一組流程和對(duì)工具的應(yīng)用精益是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略精益是企業(yè)文化精益是關(guān)于消除浪費(fèi)，永無(wú)止境地追求消除浪費(fèi)精益基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，是一種新的生產(chǎn)方式精益是指導(dǎo)組織行為的一系列的原則精益是一套完整的方法和系統(tǒng)精益概論精益歷史演進(jìn)——精益源于美國(guó)泰勒的時(shí)間觀測(cè)&動(dòng)作分析(1900s)福特生產(chǎn)系統(tǒng)的建立(1913)精益首次在日本實(shí)踐引進(jìn)戴明管理系統(tǒng)(1950s)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(1973)精益思想在世界范圍傳播在美國(guó)世界級(jí)精益實(shí)踐者不斷發(fā)展(1990s)越來(lái)越多的企業(yè)將精益整合到企業(yè)戰(zhàn)略精益概論精益歷史演變1898柯達(dá)要求員工提出建議1910s 福特生產(chǎn)系統(tǒng)1950s 戴明管理方法在日本傳授(TQC)1970s 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)(TPS)1990s 日本咨詢顧問在美國(guó)教授改善1995 由沃麥克和瓊斯發(fā)表的“精益思想”在世界范圍傳播kaizen“change” “better”50年歷史:非常堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量和工業(yè)工程基礎(chǔ)提案系統(tǒng):所有員工每人每月要實(shí)施一個(gè)改善PDCA:在全公司范圍內(nèi)解決問題的標(biāo)準(zhǔn)方法在豐田，改善是什么？精益概論讓增值作業(yè)快快一倍消除50%的浪費(fèi)時(shí)間精益改善與傳傳統(tǒng)改進(jìn)方式式的不同?浪費(fèi)和不增值值的活動(dòng)增值增值增值浪費(fèi)和不增值值的活動(dòng)浪費(fèi)和不增值值的活動(dòng)價(jià)值流上的整整體作業(yè)周期期傳統(tǒng)改進(jìn)關(guān)注注的焦點(diǎn)精益改善關(guān)注注的焦點(diǎn)精益概論精益生產(chǎn)=豐田生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)TPS卓越運(yùn)營(yíng)最佳的成本、、質(zhì)量、交貨貨期得到授權(quán)的員員工關(guān)注客戶的文文化及時(shí)制節(jié)拍時(shí)間單件流下游拉動(dòng)自働化品質(zhì)內(nèi)置防呆安燈系統(tǒng)5個(gè)為什么人與機(jī)器的和和諧創(chuàng)造性的提案案系統(tǒng)目視管理5S看板SMEDTPM3P標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)平準(zhǔn)化每日產(chǎn)量和品品種均衡化使生產(chǎn)排程平平順持續(xù)改善精益概論自働化（精益品質(zhì)質(zhì)）精益制造的概論精益概論第1支柱:自働化–品質(zhì)內(nèi)建建精益概論異常識(shí)別操作員工匯報(bào)報(bào)小組主管小組主管解決決問題如果沒能在節(jié)節(jié)拍時(shí)間內(nèi)解解決問題，生生產(chǎn)線將中斷斷。異常響應(yīng)臨時(shí)措施=立刻短期對(duì)策=24小小時(shí)長(zhǎng)期對(duì)策=防錯(cuò)法,設(shè)計(jì)改變,新新流程將人的智慧賦賦予機(jī)器......精益概論實(shí)施自働化的的前提條件清晰的異常處處理系統(tǒng)操作員工小組領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)線長(zhǎng)長(zhǎng)經(jīng)理理總經(jīng)經(jīng)理V.P.CEO區(qū)域控制小組領(lǐng)導(dǎo)控制制適當(dāng)區(qū)域在豐田，每個(gè)個(gè)小組領(lǐng)導(dǎo)負(fù)負(fù)責(zé)4到8個(gè)個(gè)操作員工。。區(qū)域的大小和和該區(qū)域問題題的性質(zhì)和發(fā)發(fā)生頻率相關(guān)關(guān)。盡管實(shí)施了自自動(dòng)化，但從從某種意義上上來(lái)講并沒有有節(jié)省人力。。機(jī)器代替了了人的簡(jiǎn)單工工作，但是判判斷不了故障障和所制造的的不良品。機(jī)器可以自己己判斷異常情情況，并能自自動(dòng)停止，而而不需要人來(lái)來(lái)管理，這就就是帶人字旁旁的自働化。只有這樣的的自働化才能能達(dá)到省人化化。省力化與省人人化精益概論自發(fā)的在工序序內(nèi)造就品質(zhì)質(zhì)，保證產(chǎn)品品質(zhì)量！出現(xiàn)異常立即即停止生產(chǎn)線線堅(jiān)決執(zhí)行“三三不原則”不制造不良品品！不接收不不良品！不流流出不良品??！精益概論精益概論自働化：停線解決問問題“如果生產(chǎn)線線停下來(lái)，要要等到明天天才能修復(fù)的的話，那么問問題就難以發(fā)發(fā)現(xiàn)。"-大野耐一一,豐田生生產(chǎn)系統(tǒng)奠基基人精益概論及時(shí)制（JIT）精益制造的概論精益概論精益概論第2大支柱:及時(shí)制JIT作業(yè)與顧客需需求同步：只只在顧客需要要的時(shí)候，按按顧客需要的的量，生產(chǎn)顧顧客所需要的的產(chǎn)品。節(jié)拍時(shí)間單件流動(dòng)下游拉動(dòng)精益概論推動(dòng)vs.拉動(dòng)為什么我們會(huì)會(huì)傾向于推動(dòng)動(dòng)，而不是拉拉動(dòng)？前方航行順利利!設(shè)備停機(jī)錯(cuò)誤指標(biāo)批量處理設(shè)備備庫(kù)存海不當(dāng)排程換產(chǎn)時(shí)間缺乏交叉培訓(xùn)訓(xùn)材料質(zhì)量缺陷陷精益概論庫(kù)存海換產(chǎn)時(shí)間材料質(zhì)量缺陷陷缺乏交叉培訓(xùn)訓(xùn)批量處理設(shè)備備不當(dāng)排程設(shè)備停機(jī)錯(cuò)誤指標(biāo)我應(yīng)該如何通通過(guò)?當(dāng)實(shí)施單件拉拉動(dòng)時(shí)所有‘隱藏藏’的問題突突然暴露在水水面！精益概論精益概論流動(dòng)和拉動(dòng)促促進(jìn)問題解決決消除推動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)中引起問題題的根本原因因初始水位改進(jìn)TPM改善!快速換產(chǎn)錯(cuò)誤指標(biāo)設(shè)備停機(jī)批量處理設(shè)備備庫(kù)存海不當(dāng)排程換產(chǎn)時(shí)間材料質(zhì)量缺陷陷缺乏交叉培訓(xùn)訓(xùn)精益的原則精益制造的概論精益概論精益概論精益原則則零缺陷(品品質(zhì)在源頭保保證)連續(xù)流動(dòng)消除浪費(fèi)目視化標(biāo)準(zhǔn)化尊重每位員工工創(chuàng)造勇于變革革的環(huán)境精益概論精益原則1：零缺陷(品品質(zhì)在源頭保保證)品質(zhì)由流程保證，而不是依靠檢驗(yàn)

質(zhì)量成為任何日常工作的一部分精益概論精益原則2：連續(xù)流動(dòng)所有流程緊密聯(lián)系在一起產(chǎn)品從開始到交付給顧客，期間沒有停頓精益原則3：消除浪費(fèi)

最小化流程中不增值的工序和操作

識(shí)別浪費(fèi)，消除浪費(fèi)

保持物品有序整潔精益概論精益原則4：目視化所有需要的信信息可視、可可用便于識(shí)別異常常情況，及時(shí)時(shí)解決問題精益概論精益原則5：標(biāo)準(zhǔn)化所有設(shè)備夠用用即可，無(wú)不不是盡可能的的快工作必須清晰晰的指定作業(yè)業(yè)序列和輸出出精益概論精益概論精益原則6：尊重每位員工工明確工作職責(zé)責(zé)授權(quán)員工，鼓鼓勵(lì)其參與有有關(guān)的日常的的決策精益改善猶如如奶油蛋糕？精益概論精益概論精益原則構(gòu)構(gòu)建層次自働化目視管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單件流5S,快快速換產(chǎn)7種浪費(fèi)費(fèi)培訓(xùn)品質(zhì)內(nèi)置目視化標(biāo)準(zhǔn)化連續(xù)流動(dòng)消除浪費(fèi)授權(quán)員工精益概論精益思維““10大大戒律”1.放棄僵化思思維2.思索索解決方法法3.無(wú)需需任何借口口4.尋找找簡(jiǎn)單方案案，無(wú)需完完美5.立刻刻改正錯(cuò)誤誤6.用你你的智慧而而不是錢袋袋7.問題題就是機(jī)遇遇8.重復(fù)復(fù)‘為什什么?’五五次9.從每每個(gè)員工尋尋找答案10.改改進(jìn)無(wú)止境境領(lǐng)導(dǎo)方式12范式傳統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)方式精益領(lǐng)導(dǎo)方式名稱關(guān)注短期目標(biāo)長(zhǎng)期理念公司社會(huì)責(zé)任盡可能產(chǎn)出(推動(dòng))市場(chǎng)需求(拉動(dòng))以顧客為中心局部?jī)?yōu)化整體優(yōu)化系統(tǒng)思維標(biāo)準(zhǔn)限制創(chuàng)造力標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)隱藏問題暴露問題目視管理我們不能中斷作業(yè)停止并解決問題Jidoka員工是負(fù)債員工是資產(chǎn)人力資本領(lǐng)導(dǎo)是老板領(lǐng)導(dǎo)是教練Y理論,“信任,但要檢查”按報(bào)告管理現(xiàn)場(chǎng)主義現(xiàn)場(chǎng)管理誰(shuí)?為什么?根原因分析快速計(jì)劃，實(shí)施緩慢慎重計(jì)劃,快速行動(dòng)方針管理共識(shí)專家解決問題每個(gè)人參與解決問題授權(quán),自主研討團(tuán)隊(duì)精益概論精益概論精益思維問題解決(持續(xù)改進(jìn)、、終生學(xué)習(xí)習(xí))員工(尊重、挑戰(zhàn)戰(zhàn)和發(fā)展員員工)流程(消除浪費(fèi)、、變異和過(guò)過(guò)載)經(jīng)營(yíng)理念(長(zhǎng)期思維)尊重&團(tuán)隊(duì)協(xié)作挑戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)主義持續(xù)改善改善是每位位員工的工工作謹(jǐn)慎作決定定并快速實(shí)實(shí)施不斷探尋“為什么?”直到根原因因找到現(xiàn)場(chǎng)主義徹徹底了解現(xiàn)現(xiàn)狀通過(guò)指導(dǎo)和和示范來(lái)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)尊重員工，，并視他們們?yōu)橘Y產(chǎn)當(dāng)異常發(fā)生生時(shí)，停止止作業(yè)并解解決問題使異常顯化化設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并并改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)優(yōu)化整體流流程拉動(dòng)(不是推動(dòng))防止過(guò)量生生產(chǎn)即使在短期期財(cái)務(wù)目標(biāo)標(biāo)的壓力下下，基于于長(zhǎng)期發(fā)展展的決策如何消除浪浪費(fèi)精益制造的概論精益概論精益思想認(rèn)認(rèn)為：造成成本上上升的最大大原因———就是浪費(fèi)費(fèi)過(guò)剩生產(chǎn)的的浪費(fèi)；等待的浪費(fèi)費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)；加工本身的的浪費(fèi)；組裝不良品品的浪費(fèi)；；動(dòng)作的浪費(fèi)費(fèi)；過(guò)多在庫(kù)的的浪費(fèi)。精益概論企業(yè)中的七七種浪費(fèi)動(dòng)作庫(kù)存搬運(yùn)過(guò)量生產(chǎn)工序缺陷等待精益概論精益思想帶帶給我們對(duì)對(duì)浪費(fèi)的思思考“無(wú)論何時(shí)時(shí)我們都不不應(yīng)該片面面地追求在在一定的時(shí)時(shí)間里，機(jī)機(jī)器能夠加工多少產(chǎn)產(chǎn)品(稼動(dòng)動(dòng)率)。相反，當(dāng)我我們需要一一定數(shù)量的的產(chǎn)品時(shí),機(jī)器能夠夠準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)動(dòng)加工(可可動(dòng)率)。就像我們隨時(shí)時(shí)乘輛沒有有故障的車車去購(gòu)物而而不是兜風(fēng)風(fēng)。“稼動(dòng)率””與“可動(dòng)動(dòng)率”精益概論精益思想帶帶給我們對(duì)對(duì)浪費(fèi)的思思考前道工序A前道工序BA前道工序C后道工序BC前道工序A前道工序B前道工序C后道工序BACBACBAC“滿載搬運(yùn)運(yùn)”與“混混載搬運(yùn)””精益概論精益思想帶帶給我們對(duì)對(duì)浪費(fèi)的思思考“整體效率率”與“個(gè)個(gè)體效率””精益概論精益思想帶帶給我們對(duì)對(duì)浪費(fèi)的思思考“表面效率率”與“實(shí)實(shí)際效率””精益概論精益思想帶帶給我們對(duì)對(duì)浪費(fèi)的思思考“提高效率率”與“強(qiáng)強(qiáng)化效率””精益益概概論論精益益思思想想帶帶給給我我們們對(duì)對(duì)浪浪費(fèi)費(fèi)的的思思考考我要要買買生產(chǎn)產(chǎn)一一批批后后才才能能給給你你把同同樣樣品品種種的的產(chǎn)產(chǎn)品品同同時(shí)時(shí)一一次次制制造造完完成成的的量量稱稱為為生生產(chǎn)批批量量，，許許多多人人認(rèn)認(rèn)為為大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率最最高高。。然然而而，卻卻很很難難達(dá)達(dá)到到平平準(zhǔn)準(zhǔn)化化生生產(chǎn)產(chǎn)的的水水平平，，同同時(shí)時(shí)也也不不能能滿滿足和和適適應(yīng)應(yīng)顧顧客客的的要要求求。。小批批量量卻卻做做到到了了。。“大大批批量量””與與““小小批批量量””精益益概概論論精益益思思想想帶帶給給我我們們對(duì)對(duì)浪浪費(fèi)費(fèi)的的思思考考50個(gè)個(gè)一一次次性性的的生生產(chǎn)產(chǎn)完完拉拉走走后工工程程一一定定愿愿意意一一個(gè)個(gè)一一個(gè)個(gè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)“50×1”與與““1×50”精益益概概論論精益益制制造造的的工工具具————5S活活動(dòng)動(dòng)精益益制制造造的概概論論精益益概概論論人造造環(huán)環(huán)境境、、環(huán)環(huán)境境育育人人?。【嬉娓鸥耪撜?S效效果果看看的的見見，，持持之之以以恒恒是是關(guān)關(guān)鍵鍵?。【嬉娓鸥耪撜摼嬉娓鸥耪撜撏菩行羞^(guò)過(guò)5S活活動(dòng)動(dòng)的的工工廠廠會(huì)會(huì)給給我我們們帶帶來(lái)來(lái)什什么么？？廠區(qū)區(qū)環(huán)環(huán)境境生產(chǎn)產(chǎn)效效率率產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)服務(wù)務(wù)水水平平員工工士士氣氣精益益制制造造的的工工具具————TPM精益益制制造造的概概論論精益益概概論論TOTAL全公公司司的的PRODUCTIVE生生產(chǎn)產(chǎn)MAINTENANCE維護(hù)護(hù)由全全員員參參與與的的生生產(chǎn)產(chǎn)維維護(hù)護(hù)活活動(dòng)動(dòng)TPM活活動(dòng)動(dòng)的的定定義義精益益概概論論開機(jī)機(jī)準(zhǔn)準(zhǔn)備備的的損損失失設(shè)備備故故障障的的損損失失轉(zhuǎn)換換調(diào)調(diào)整整的的損損失失瞬間間停停機(jī)機(jī)的的損損失失不良良返返工工的的損損失失速度度低低下下的的損損失失設(shè)備備管管理理中中的的六六大大損損失失精益益概概論論“設(shè)備備的的不不良良70%以以上上來(lái)來(lái)自自潤(rùn)潤(rùn)滑滑與與清清掃掃的的不不良良”通常常引引起起設(shè)設(shè)備備故故障障的的原原因因精益益概概論論顧客滿意

社會(huì)滿意超一流企業(yè)員工滿意生產(chǎn)質(zhì)量成本納期安全士氣六大效果個(gè)別改善自主保全專業(yè)保全初期管理質(zhì)量改善環(huán)境改善事務(wù)改善人才培養(yǎng)八大支柱兩大大基基石石徹底底的的5S活活動(dòng)動(dòng)崗位位重重復(fù)復(fù)性性的的小小集集團(tuán)團(tuán)活活動(dòng)動(dòng)向方進(jìn)推TPM活活動(dòng)動(dòng)的的體體系系精益益概概論論精益益制制造造的的工工具具————價(jià)價(jià)值值流流分分析析精益益制制造造的概概論論精益益概概論論什么么是是價(jià)價(jià)值值流流價(jià)值值流流是是指指從從原原材材料料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變?yōu)闉槌沙善菲贰?、并并給給它它賦賦予予價(jià)價(jià)值值的的全部活動(dòng)動(dòng)。這些活動(dòng)動(dòng)包括：：從概念念到設(shè)計(jì)計(jì)和工程程、到投投產(chǎn)的技技術(shù)過(guò)程，從從訂單處處理、到到計(jì)劃、、到送貨貨的信息息過(guò)程，，和從原材料料到產(chǎn)品品的物質(zhì)質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)過(guò)程，以以及產(chǎn)品品全生命命周期的支持持和服務(wù)務(wù)過(guò)程。。識(shí)別價(jià)值值流就是是發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi)和消消滅浪費(fèi)費(fèi)，是實(shí)實(shí)行精益益生產(chǎn)的起步步點(diǎn)。精益概論論常用的價(jià)價(jià)值流圖圖標(biāo)是精精益制造造的“語(yǔ)語(yǔ)言”Dispensing(2)FactoryI6batches1200kg10daysCycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%生產(chǎn)工序序外部來(lái)源源數(shù)據(jù)箱庫(kù)存操作貨車運(yùn)輸輸船舶運(yùn)輸輸廠內(nèi)運(yùn)輸輸作業(yè)單元元“推動(dòng)””物料成品移向向顧客電子信息息流看板盒貨店生產(chǎn)看板板引取看板板信號(hào)看板板人工信息息流批量看板板均衡裝載載先入先出出安全庫(kù)存存Weeklyschedule信息改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)觀察察拉動(dòng)ERP精益概論論價(jià)值流分分析精益概論論現(xiàn)狀價(jià)值值流精益概論論未來(lái)價(jià)值值流精益概論論精益制造造的工具具——設(shè)設(shè)備的的重新布布局精益制造造的概論精益概論論ABCABC精益概論論ABC改善方法法：按生生產(chǎn)工藝藝流程進(jìn)進(jìn)行布局局精益概論論精益制造造的工具具——連連續(xù)流流生產(chǎn)精益制造造的概論精益概論論物留物流連續(xù)流生生產(chǎn)的核核心是““一個(gè)流流”精益概論論連續(xù)流生生產(chǎn)的目目的是縮縮短制造造周期生產(chǎn)制程程應(yīng)該像像河水一一樣流淌淌---精益概論論精益制造造的工具具——““U””LINE生產(chǎn)產(chǎn)精益制造造的概論精益概論論最終生產(chǎn)Sub（副線）U型線的的目標(biāo)：：1、公平作業(yè)業(yè)分配原原則（（以同同樣速度度制造））2、追求求工程不不良為零零原則則（（一個(gè)個(gè)個(gè)制造一一個(gè)個(gè)個(gè)檢查查）3、少人人化原則則（一人人多機(jī)作作業(yè)）4、規(guī)定定提供量量原則（（完成一一個(gè)，提提供一個(gè)個(gè)）5、縮短短制造周周期原則則（流動(dòng)動(dòng)的原理理）U型線的的特征：：1、公平建立立立式作作業(yè)方式式，使人人可以走走動(dòng)2、訓(xùn)練練多能工工（消除除工種區(qū)區(qū)別）3、先提提高人的的利用率率（盡量量選擇小小型，低低價(jià)設(shè)備備）4、努力力向零缺缺陷目標(biāo)標(biāo)邁進(jìn)5、小批批量生產(chǎn)產(chǎn)精益概論論數(shù)據(jù)管理INOUTU型線的的原則：：1、立式作業(yè)業(yè)的原則則2、步行行的原則則3、一個(gè)個(gè)流原則則4、多工工程擔(dān)當(dāng)當(dāng)原則5、進(jìn)、出料料同一人人原則6、作業(yè)業(yè)公平原原則7、生產(chǎn)產(chǎn)線停止止原則精益概論論精益制制造的的工具具———小小批量量多頻頻次的的搬運(yùn)運(yùn)精益制制造的概論論精益概概論小批量量、多多頻次次的搬搬運(yùn)是是JIT原原則的的體現(xiàn)現(xiàn)在必要要的時(shí)時(shí)間；；搬運(yùn)必必要數(shù)數(shù)量的的；必要產(chǎn)產(chǎn)品??！定時(shí)搬搬運(yùn)定量搬搬運(yùn)直接搬搬運(yùn)精益概概論小批量量多頻次次縮短滯滯留時(shí)間及及運(yùn)送送周期期實(shí)現(xiàn)高高效裝載率率例如-改改善前前：?jiǎn)螁屋d運(yùn)運(yùn)輸-改改善后后：混混載系系統(tǒng)改善前前：接接力式式運(yùn)輸輸-改善后后：中中轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)輸精益生生產(chǎn)方方式的的歷史史也是是物流流系統(tǒng)統(tǒng)改善善的歷歷史混載搬搬運(yùn)精益概概論精益概概論精益概概論精益制制造的的工具具———培培養(yǎng)多多能工工精益制制造的概論論精益概概論多能工工是成成本意意識(shí)的的體現(xiàn)現(xiàn)一個(gè)作作業(yè)者者只能能管理理一個(gè)個(gè)工程程的工工作，，而當(dāng)當(dāng)外界界條件件發(fā)生生變化化時(shí)，他他只能能充當(dāng)當(dāng)不可可更換換者的的角色色。而可以以操作作許多多工程程（設(shè)設(shè)備））都的的多能能工在在很大大程度度上解解決了了上述的的問題題。精益概概論BobNickHelenSandy多能工工訓(xùn)練練表姓名工程名名磨床鉆床車床線外能熟練練、圓圓滿地地掌握握其他他技能能。掌握技技能可可以，，但有有些缺缺陷。。有缺陷陷、通通過(guò)幫幫助可可以達(dá)達(dá)成目目標(biāo)。。初學(xué)階階段。。精益概概論精益制制造的的工具具———均均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)精益制制造的概論論精益概概論均衡生生產(chǎn)的的兩大大要素素-平平均化化和平平準(zhǔn)化化精益概論品名機(jī)型月生產(chǎn)計(jì)劃平均化指示（日產(chǎn)量）QS-2QS-3QS-4ABC20000160004000日計(jì)劃1000日計(jì)劃800日計(jì)劃200稼動(dòng)日：20天均衡生產(chǎn)的的改善順序序平均化生產(chǎn)產(chǎn)品名機(jī)型日生產(chǎn)計(jì)劃1/4時(shí)間別周期生產(chǎn)QS-2QS-3QS-4ABC1000800200日計(jì)劃250一個(gè)周期生產(chǎn)20050稼動(dòng)日：20天平準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)一天生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃量按品品種、數(shù)量進(jìn)行生生產(chǎn)，保證證4周期分割循環(huán)環(huán)。精益概論CBABAABBAC均衡生產(chǎn)可可望狀態(tài)（（追求目標(biāo)標(biāo)）品名機(jī)型日生產(chǎn)計(jì)劃多周期生產(chǎn)（日/20）QS-2QS-3QS-4ABC1000800200日計(jì)劃50一個(gè)周期生產(chǎn)4010一天生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃量按品品種、數(shù)量進(jìn)行生生產(chǎn)，保證證20個(gè)周期分割割循環(huán)。可望追求目目標(biāo)稼動(dòng)日：20天多周期化生生產(chǎn)精益概論精益制造的的工具———

快速換換模技術(shù)（（SMED）精益制造的概論精益概論均衡生產(chǎn)要要求通過(guò)快快速換模以以達(dá)到小批批量、多品品種的生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)現(xiàn)均衡生生產(chǎn)，可以以實(shí)現(xiàn)的切切換次數(shù)是是關(guān)鍵，決決定了生產(chǎn)產(chǎn)批量的大大小。精益概論沖壓工序組裝工序AB換產(chǎn)1次/1日組裝工序2日份組裝工序2日份AB沖壓工序組裝工序換產(chǎn)1次/1小時(shí)組裝工序2小時(shí)份組裝工序2小時(shí)份豐田公司的的沖壓換型型時(shí)間在50年代為為3小時(shí)，，在60年年代為15分鐘，到到了70年年代以后縮縮短為3分分鐘。精益概論精益制造的的工具———標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)精益制造的概論精益概論作業(yè)順序作業(yè)節(jié)拍作業(yè)手持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的的三要素精益概論實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)的原則則確定制造節(jié)節(jié)拍確定作業(yè)順順序確定標(biāo)準(zhǔn)手手持由“水蜘蛛蛛”做非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（（搬運(yùn)工作作標(biāo)準(zhǔn)化））少人化離人化移動(dòng)式作業(yè)業(yè)動(dòng)作的三不不政策：不搖頭、不不轉(zhuǎn)身、不不“插秧””精益概論精益制造的的工具———看板運(yùn)行生生產(chǎn)精益制造的概論精益概論看板是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生生產(chǎn)的手段段后工序前工序精益概論后工程BCABC前工程AA前工程完成成品放置區(qū)區(qū)后工程零件件放置區(qū)工序間引取取看板的運(yùn)運(yùn)行看板POST看板POST精益概論工序內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)指示看板板的運(yùn)行①②③后工程看板POST精益概論制造品質(zhì)源源流管理品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)強(qiáng)化、“三三不原則””、基礎(chǔ)技技能、多能能工人的改善TPM、自自動(dòng)化、防防錯(cuò)裝置、、工程診斷斷、設(shè)備改善物料改善供應(yīng)商品質(zhì)質(zhì)、部品檢檢查、特采采管理、部部品開發(fā)方法改善均衡生產(chǎn)、、小LOT化、停線線制度、Q-MAP管理變更點(diǎn)管理理、QA工工程圖、自自檢與全檢檢、品管圈圈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、、慢性不良良改善、事事先預(yù)防、、核心管理理環(huán)境境改改善善5S活活動(dòng)動(dòng)、、污污染染源源管管理理、、提提案案活活動(dòng)動(dòng)精益益品品質(zhì)質(zhì)體體系系構(gòu)構(gòu)筑筑精益益概概論論精益益變變革革的的三三個(gè)個(gè)階階段段精益益制制造造的概概論論精益益概概論論我們們鄰鄰居居的的一一點(diǎn)點(diǎn)歷歷史史課課程程…1500’’s日日本本–戰(zhàn)爭(zhēng)到處都是是，情況沒有有絲毫改變精益概論OdaNobunaga(1534-1582)決斷無(wú)中間路線對(duì)無(wú)能的零容容忍為和平創(chuàng)建了了基礎(chǔ)精益概論ToyotomiHideyoshi1536-1598智慧深諳人才能被被激勵(lì)消除人們斗爭(zhēng)爭(zhēng)的愿望迫使人們服從從其規(guī)則和領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)完成征服整個(gè)個(gè)日本精益概論TokugawaIyeyasu1514-1616耐心少年時(shí)代作為為人質(zhì)一直等待，最最后當(dāng)他在89歲時(shí)….變成日本“Shogun”（幕府府將軍）日本所有的槍槍支都上繳精益概論一家企業(yè)必須須也經(jīng)過(guò)的三三個(gè)階段：決斷精益－沒有其其他選擇消除負(fù)面影響響(政策,管理層)精益概論2.智慧建立架構(gòu)推行行精益目視化…激勵(lì)系統(tǒng)提供資源精益概論3.耐心心精益不是短期期項(xiàng)目從所有員工中中尋求改進(jìn)主主意精益概論精益企業(yè)Leadershipeducation5STPMQuickChangeoverJidokaStandardWorkJITKanban3Pworkshops7wasteawarenessSafetyfocusSetSQDCmetricKaizenworkshopsAutonomousKaizenTeamsValuestreammappingProblemownershipA3ReportsTeamleaderdevelopmentAbnormalityManagementVisualManagementEye-openereventsHeijunkaPokayokeKaizennewspapersCreativity&CraftSystems從車間現(xiàn)場(chǎng)開開始.擴(kuò)展精益教育育范圍在支持職能實(shí)實(shí)施精益變革革支持職能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)支持職能供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)整合供應(yīng)商將運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)精益概論小組討論：貴公司處于何何階段?公司的下一工工作重點(diǎn)是？？決斷智慧耐心精益概論邁向世界級(jí)企企業(yè)的藍(lán)圖已已在前方下一步你應(yīng)該該：JustDoIt!精益概論精益變革思路路精益制造的概論精益概論解決問題（持續(xù)改進(jìn)與與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伙伴（尊重他們、、激勵(lì)他們、、使他們成長(zhǎng)長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)））理念（著眼于長(zhǎng)期期的思維）挑戰(zhàn)持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)地現(xiàn)物尊重與團(tuán)隊(duì)合合作豐田人的變革革文化化精髓建立連續(xù)流的的操作，式問問題浮現(xiàn)實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)，避免生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)剩均衡生產(chǎn)出現(xiàn)品質(zhì)問題題，立即停線線工作標(biāo)準(zhǔn)化，，以達(dá)到持續(xù)續(xù)改善目視化管理，，暴露問題使用可靠的，，經(jīng)過(guò)測(cè)試的的技術(shù)通過(guò)改進(jìn)使企企業(yè)能持續(xù)不不斷地學(xué)習(xí)親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹徹底了解情況況不急于做決策策，以共識(shí)為為基礎(chǔ)，徹底底考慮所有可能的選選擇，并快速速執(zhí)行決策多數(shù)試圖推行行精益的企業(yè)業(yè)所關(guān)注的層層級(jí)管理決策以長(zhǎng)長(zhǎng)期理念為基基礎(chǔ)，即使因此此犧牲短期財(cái)財(cái)務(wù)目標(biāo)也再所所不惜構(gòu)筑精益變革之魂魂、傳承精益益DNA精益概論培養(yǎng)和擁護(hù)能能實(shí)現(xiàn)公司理理念的領(lǐng)導(dǎo)者者尊重、發(fā)展及及激勵(lì)公司員員工與團(tuán)隊(duì)尊重、激勵(lì)與與幫助失業(yè)伙伙伴（供應(yīng)商商）高層引發(fā)精益變革革是實(shí)施精益益的關(guān)鍵高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益變革之路的投入領(lǐng)導(dǎo)者的背景景所有權(quán)結(jié)構(gòu)從公司內(nèi)部晉晉升提拔環(huán)境的壓力具有精益方法法的經(jīng)驗(yàn)公司高層主管是否致力于創(chuàng)造價(jià)值的長(zhǎng)期愿景公司高層主管是否致力于于培育發(fā)展員工工及事業(yè)伙伴并并使他們參與公司高層的理念是否否有延續(xù)性、一貫性？精益之路是是是否短期工具否否死亡之路精益概論高層對(duì)精益變革需需要有勇氣的的承諾變化從我開始始，自行改變變?！耙磺凶兓牡氖及l(fā)點(diǎn)就是是自己。如果果不從自己開開始改變，什什么都無(wú)法改改變”“除了老婆、、孩子不變，，其余的都要要變”從上頭開始改改變，營(yíng)造信信任感“從上頭開始始變，下面的的人才能變；；也能消除對(duì)對(duì)變化的不安安和不信任感感”從小而易的開開始，從現(xiàn)在在開始“變是不容易易的，因此從從小而易的開開始；為了實(shí)實(shí)踐，應(yīng)具體體下決心，立即即行動(dòng)！”選自《三星新新經(jīng)營(yíng)》精益概論“我們最重視視的是確實(shí)執(zhí)執(zhí)行與采取行動(dòng)------我們們總是要求員員工：何不采取行動(dòng)動(dòng)嘗試不同的的方法呢？------于是，，通過(guò)不斷改改進(jìn)，或應(yīng)應(yīng)該說(shuō)是靠不斷嘗試試的行動(dòng)已已獲得改進(jìn)，，就能提升實(shí)務(wù)與知識(shí)。。”——豐田公司前總總裁張張富士夫建立精益制制造的的持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)文化化精益概概論“當(dāng)豐豐田公公司與與20世紀(jì)紀(jì)80年代代致力力于進(jìn)進(jìn)軍全全球市市場(chǎng)時(shí)時(shí)，文文化變變革也也成為為其最最重要要的議議題之之一。。在豐豐田看看來(lái)，，全球球化并并非只只是在在其他他國(guó)家家購(gòu)買買生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備而已已，而而是要要輸出出豐田田文化化------復(fù)制制豐田田的DNA”——選自TOYOTAWAY2001使變革革成為精精益企企業(yè)永永恒的的主題題精益概概論他山之之石：：TOYOTAWAY的的變革革精神神挑戰(zhàn)———面面向夢(mèng)夢(mèng)想的的現(xiàn)實(shí)實(shí)，發(fā)發(fā)揮想想象力力，充充滿勇勇氣和和創(chuàng)造造力改善———時(shí)時(shí)刻前前進(jìn)，，追求求革新新，堅(jiān)堅(jiān)持不不懈地地改善善現(xiàn)地現(xiàn)現(xiàn)物———通過(guò)過(guò)現(xiàn)地地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)看清清事物物的本本質(zhì)尊重人人性———尊重重他人人，誠(chéng)誠(chéng)實(shí)待待人，，相互互理解解，互互相負(fù)負(fù)責(zé)人才第第一———培養(yǎng)養(yǎng)人才才，集集合每每個(gè)人人的力力量精益概概論1995年年3月月9日日，在在三星星電子子九尾尾事業(yè)業(yè)場(chǎng)舉舉行不不良產(chǎn)產(chǎn)品焚焚燒儀儀式之之前，，職員員正在在用鐵鐵錘砸砸爛產(chǎn)產(chǎn)品（（小照照片））。02年年11月5日設(shè)設(shè)在歐歐洲最最大國(guó)國(guó)際機(jī)機(jī)場(chǎng)法法國(guó)巴巴黎戴戴高樂樂機(jī)場(chǎng)場(chǎng)的高高12米三三層建建筑物物規(guī)模模的以以三星星手機(jī)機(jī)（又又名李李健熙熙Phone））為題題材的的巨大大造型型物。。他人之之石：：從新經(jīng)經(jīng)營(yíng)理理念到到Anycall神神話誕誕生文化變變革：：使員工工持續(xù)續(xù)不斷斷的進(jìn)進(jìn)行改改進(jìn)借助精精益模模式以以杜絕絕浪費(fèi)費(fèi)看板安咚價(jià)值流流程圖圖目視化化工作團(tuán)團(tuán)隊(duì)5S作業(yè)單單元形成精益變變革的的冰山山模式式精益概概論9、靜夜四無(wú)無(wú)鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。19:38:2819:38:2819:3812/29/20227:38:28PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2219:38:2819:38Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。19:38:2819:38:2819:38Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢(mèng)夢(mèng)，相悲各問問年。。12月-2212月-2219:38:2819:38:28December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國(guó)國(guó)見青山。。。29十二二月20227:38:28下下午19:38:2812月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月227:38下下午午12月月-2219:38December29,202216、行動(dòng)出出成果，，工作出出財(cái)富。。。2022/12/2919:38:2819:38:2829December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時(shí)，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點(diǎn)的射線線向前。。7:38:29下午7:38下下午19:38:2912月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時(shí)時(shí)停停止止成成功功！！。。12月月-