管道安裝工藝質(zhì)量培訓(xùn)

管道安裝工藝質(zhì)量培訓(xùn)

盡我們最大的能力，為切實(shí)提高管道施工工藝質(zhì)量而努力奮斗！

對(duì)不講工藝質(zhì)量的人進(jìn)行嚴(yán)厲處罰！目錄一、管道安裝工藝案例二、管道安裝工藝控制標(biāo)準(zhǔn)一、管道安裝案例1、管道清潔度問題，質(zhì)量部在現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)管道管口封堵不嚴(yán)密的現(xiàn)象，管道焊口透視時(shí)有幾次發(fā)現(xiàn)管道里面有異物，針對(duì)此問題根據(jù)《管道清潔度質(zhì)量目標(biāo)管理措施》第6.2.5條:對(duì)于已吊裝存放的管道，必須做好管口封堵措施，發(fā)現(xiàn)一個(gè)管口未封堵或管內(nèi)有雜物時(shí)，按200元/個(gè)管口進(jìn)行處罰。管道清潔度不合格會(huì)造成閥門卡澀、閥門內(nèi)漏、濾網(wǎng)清理次數(shù)頻繁、管道堵塞、嚴(yán)重者進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械甚至?xí)霈F(xiàn)安全事故,希望能夠?qū)艿狼鍧嵰鹬匾?。一、管道安裝案例管道暫停安裝時(shí)，沒有按要求進(jìn)行封堵一、管道安裝案例2、管道安裝時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生如圖所示的工藝問題，兩焊縫距離不符合要求。（工藝要求：短管段不宜小于管子外徑，且不小于150mm）其它相關(guān)要求：（1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；（2）疏、放水及儀表管的開孔位置應(yīng)距焊縫邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；（3）管道過墻、穿樓板時(shí)，墻內(nèi)或樓板內(nèi)的管段不得有接口。一、管道安裝案例3、為了方便施工對(duì)設(shè)備作臨時(shí)標(biāo)識(shí)時(shí)，安裝師傅均采用油性筆，但對(duì)于一些設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)無須再次刷油漆的設(shè)備（如閥門電動(dòng)頭，電氣盤柜等），禁止采用油性筆作標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用容易擦除的水性筆或粉筆等。一、管道安裝案例4、閥門兩端口須進(jìn)行嚴(yán)密封閉，鐵屑、沙塵等雜物進(jìn)入里面沒有清理出來，容易造成閥門卡澀及閥門內(nèi)漏現(xiàn)象。一、管道安裝案例5、在#1機(jī)組中、低壓管道水壓試驗(yàn)過程，發(fā)現(xiàn)較多管道法蘭連接處存在漏水現(xiàn)象，除有紙墊不符合要求外，關(guān)鍵問題還是法蘭螺栓沒有上緊。上法蘭時(shí)螺絲須對(duì)稱緊螺栓，全部上完后須用板手重新緊一遍。所有墊片鈞采用石墨纏繞墊。一、管道安裝案例6、燃機(jī)周圍管道支架滑動(dòng)面沒有按三菱設(shè)計(jì)要求，涂二硫化鉬等潤(rùn)滑劑，管道運(yùn)行熱膨脹時(shí)不能順利滑動(dòng)，造成此頂桿歪斜受力不均。一、管管道安安裝案案例7、管管道吊吊桿調(diào)調(diào)整不不合理理，上上部外外露絲絲扣太太多，，而下下部卻卻沒有有上滿滿。（（吊桿桿安裝裝時(shí)必必須保保證絲絲扣上上滿，，吊桿桿不夠夠長(zhǎng)需需更換換）一、管管道安安裝案案例8、管管道法法蘭連連接處處螺栓栓太長(zhǎng)長(zhǎng)，外外露10牙牙以上上，需需切除除遺留留2~3牙牙。一、管管道安安裝案案例9、管管道法法蘭螺螺栓不不夠長(zhǎng)長(zhǎng)，需需更換換。（（要求求：外外露2~3扣））如果果是廠廠供螺螺栓需需發(fā)設(shè)設(shè)備缺缺陷單單要求求廠家家補(bǔ)供供；如如果是是分公公司自自行購(gòu)購(gòu)買，，技術(shù)術(shù)員須須重新新做計(jì)計(jì)劃購(gòu)購(gòu)買。。一、管管道安安裝案案例10、、管道道同一一法蘭蘭面采采用不不同規(guī)規(guī)格的的螺栓栓，不不符合合要求求，需需采用用同一一規(guī)格格的螺螺栓。。一、管管道安安裝案案例11、、管道道法蘭蘭及管管道支支架螺螺栓防防松鎖鎖片安安裝不不符合合要求求，這這樣安安裝鎖鎖片起起不了了作用用。一、管管道安安裝案案例12、、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)較多多支吊吊架都都是采采用火火焊開開孔，，不符符合要要求。。如圖圖所示示支吊吊架開開孔應(yīng)應(yīng)采用用鉆孔孔處理理，，對(duì)于于不銹銹鋼管管，在在包箍箍管卡卡處需需墊不不銹鋼鋼墊片片。一、管管道安安裝案案例管道安安裝完完成后后，對(duì)對(duì)焊縫縫及焊焊疤沒沒有在在刷油油漆前前進(jìn)行行打磨磨平滑滑，油油漆后后再進(jìn)進(jìn)行打打磨不不僅增增加了了油漆漆的工工作量量，而而且前前后刷刷的油油漆顏顏色光光澤不不可能能完全全一致致，影影響油油漆工工藝。。一、管管道安安裝案案例一、管管道安安裝案案例13、、雙頭頭螺栓栓穿裝裝時(shí),必須須保證證兩頭頭外露露的螺螺牙相相等一、管管道安安裝案案例14、管道道支吊架包包箍?jī)啥送馔饴兜穆菅姥佬枵{(diào)至相相同一、管道安安裝案例15、管道道吊架包箍箍上下兩頭頭的螺牙需需調(diào)至相同同。一、管道安安裝案例16、管管道支吊吊架調(diào)好好后，需需將螺栓栓逼帽鎖鎖緊一、管道道安裝案案例17、管管道支吊吊加架吊吊桿調(diào)整整時(shí)，需需將此處處的螺牙牙調(diào)均勻勻。一、管道道安裝案案例18、管管道支吊吊架的鎖鎖緊螺母母漏裝。。一、管道道安裝案案例19、管管道安裝裝時(shí)，標(biāo)標(biāo)高不能能以樓層層為基準(zhǔn)準(zhǔn)。一、管道道安裝案案例20、管管道支吊吊架擺放放不符合合要求,如此擺擺放很容容易配錯(cuò)錯(cuò)，吊桿桿容易受受外力變變形彎曲曲，且到到后面容容易造成成缺件一、管道道安裝案案例一、管道道安裝案案例22、管管道系統(tǒng)統(tǒng)完善且且經(jīng)水壓壓試驗(yàn)合合格后，，在移交交保溫前前須將彈彈簧支吊吊架銷子子撥出，，并將恒恒力支吊吊架的受受力調(diào)整整好。23、支支架下料料時(shí)必須須采用砂砂輪機(jī)切切割，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用火焊切切割一、管道道安裝案案例一、管道道安裝案案例24、壓壓縮空氣氣管道疏疏水排污污管在#2機(jī)處處與輔助助蒸汽管管道相碰碰，沒有有預(yù)留保保溫間隙隙。管道道自行布布置時(shí)須須考濾與與旁邊管管道的距距離。二管道道安裝工工藝控制制標(biāo)準(zhǔn)管道安裝裝的一般般要求：：1、管子子與設(shè)備備或管件件壁厚不不一致時(shí)時(shí)，應(yīng)發(fā)發(fā)設(shè)備缺缺陷單,或聯(lián)系系技術(shù)人人員處理理。2、水平平段落和和坡度和和方向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。若設(shè)設(shè)計(jì)無具具體要求求時(shí)，其其坡度方方向的確確定，應(yīng)應(yīng)以便于于疏、放放水和排排放為原原則。其其坡度應(yīng)應(yīng)符合DLGJ23《《火電電電廠汽水水管道設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)規(guī)定》》。3、管子子對(duì)接焊焊縫位置置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，否否則應(yīng)符符合下列列要求：：（1）焊焊縫位置置距離彎彎管的彎彎曲起點(diǎn)點(diǎn)不得小小于管子子外徑或或不小于于100mm；；短管段段不宜小小于管子子外徑，，且不小小于150mm；（2）疏疏、放水水及儀表表管的開開孔位置置應(yīng)距焊焊縫邊緣緣不應(yīng)小小于50mm，，且不應(yīng)應(yīng)小于孔孔徑；（3）管管道過墻墻、穿樓樓板時(shí)，，墻內(nèi)或或樓板內(nèi)內(nèi)的管段段不得有有接口。。4、管子子或管件件對(duì)口前前應(yīng)清干干凈，管管口應(yīng)有有10～～20mm金屬屬光澤面面。5、對(duì)口口時(shí)一般般應(yīng)平直直，其折折口偏差差一般不不大于2mm；；管道安安裝應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，，且應(yīng)保保持橫平平、豎直直，其撓撓度不得得超過管管段長(zhǎng)度度的1/500。二管道道安裝工工藝控制制標(biāo)準(zhǔn)6、管道道安裝過過程中，，如遇到到管道敷敷設(shè)位置置相矛盾盾時(shí)，可可采用以以下原則則避讓：：小口徑徑管讓大大口徑管管；常壓壓、低管管讓高、、中壓管管；常溫溫管讓低低、高溫溫管；輔輔助管道道讓主管管道，一一般管讓讓易沉淀淀物料管管，支管管讓干管管，管道道讓梁柱柱。7、管道道安裝因因故間斷斷，應(yīng)及及時(shí)采取取臨時(shí)有有效措施施封閉敞敞開管口口，以免免異物進(jìn)進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)堵塞管管道，管管道吊裝裝后，不不允許長(zhǎng)長(zhǎng)期處于于臨時(shí)固固定狀態(tài)態(tài)，調(diào)整整后應(yīng)馬馬上將其其固定完完畢，以以免發(fā)生生意外事事故。8、管道道安裝完完畢之后后，應(yīng)對(duì)對(duì)整個(gè)系系統(tǒng)進(jìn)行行詳細(xì)外外觀檢查查，檢查查布置質(zhì)質(zhì)量是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，有無無遺漏等等進(jìn)行全全面檢查查后，再再按規(guī)定定進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)。9、合金金鋼管道道表面不不得引弧弧試電流流或焊接接臨時(shí)支支撐物。。10、不不銹鋼管管道與支支吊架不不得直接接接觸，，應(yīng)在支支架與管管道間加加墊不銹銹鋼片、、橡膠片片或其它它非金屬屬隔物。。11、疏放水水管道的彎曲曲半徑一致（（同一規(guī)格）），布置應(yīng)美美觀、整齊，，固定牢固，，盡量減少?gòu)潖澢徒徊?，，不允許有急急劇和復(fù)雜的的彎曲。二管道安裝裝工藝控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)12、預(yù)埋管管道安裝（1）隱蔽工工程管道安裝裝完畢后，焊焊口必須檢查查合格，試壓壓檢驗(yàn)合格后后方能回填土土。（2）回填前前必須做好防防腐工作，防防腐按設(shè)計(jì)要要求，并應(yīng)請(qǐng)請(qǐng)有關(guān)人員作作隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可回填。施施工質(zhì)量應(yīng)符符合SDJ69〈（電力力建設(shè)施工及及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)規(guī)范）〉（建建筑工程篇））的要求。13、疏放水水管的安裝（1）疏放水水的管材應(yīng)同同主管管材一一致，安裝時(shí)時(shí)的傾斜度應(yīng)應(yīng)1大于或等等于3‰。（2）疏、放放水管接入疏疏、放水母管管處應(yīng)按介質(zhì)質(zhì)流動(dòng)方向稍稍有傾斜，不不得隨意變更更，不得將不不同介質(zhì)或不不同壓力的疏疏水管接入同同一母管或容容器內(nèi)。二管道安裝裝工藝控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)支吊架制作與與安裝工藝要要求1、支吊架開開孔應(yīng)采用鉆鉆孔處理，吊吊桿的連接應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。2、管道支吊吊架螺紋拉桿桿應(yīng)平直無彎彎曲。吊桿拉拉桿不夠長(zhǎng)時(shí)時(shí)盡量采用帶帶螺紋的管件件連接，如拉拉桿需對(duì)接焊焊，必須在拉拉桿兩側(cè)用相相同直徑園鋼鋼加固焊接，，不能直接對(duì)對(duì)焊，焊后表表面打磨光滑滑。3、支吊架根根部需用盡量量用砂輪機(jī)切切割機(jī)切割，，根部的拉桿桿處及固定管管道的包箍處處開孔盡量采采用鉆孔。如如根部拉孔≥≥Ф32以上上無法鉆孔時(shí)時(shí)，使用火焊焊修割后應(yīng)用用內(nèi)磨機(jī)打磨磨過渡光滑。。4、管道固定定支架應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求安裝，在同同一直管段上上設(shè)有補(bǔ)償裝裝置的熱管道道不得同時(shí)安安置兩個(gè)以上上的固定支架架。5、多條管道道敷設(shè)中，其其托架可以共共用，但吊架架吊桿不得吊吊裝位移方向向相反或位移移值不等的任任何兩條管道道。6、膨脹螺栓栓生根的支吊吊架，其膨脹脹螺栓的打入入必須達(dá)到規(guī)規(guī)定深度值。。7、導(dǎo)向支架架和滑動(dòng)支架架的滑動(dòng)面應(yīng)應(yīng)潔凈、平整整、滾珠、滾滾柱等活動(dòng)零零件與其支承承件應(yīng)接觸良良好，確保管管道能自由膨膨脹。二管道安裝裝工藝控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)8、所有支吊吊架在管道安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)作檢查，并并調(diào)整好。檢檢查與調(diào)整項(xiàng)項(xiàng)目有：（1）活動(dòng)支支架的位移方方向，位移量量及導(dǎo)向性能能是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；（2）管托有有無脫落現(xiàn)象象；（3）固定支支架是否牢固固可靠；（4）彈簧支支架的安裝高高度與彈簧工工作高度是否否符合設(shè)計(jì)要要求。9、全段管道道安裝完畢及及支吊架調(diào)整整完畢后，應(yīng)應(yīng)將彈簧銷子子拆除。恒力力支吊架應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行安裝調(diào)整整好。10、與管部部連接弧板或或吊板應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求使用，如與與管部焊接的的吊件主管厚厚度大于20mm厚或合合金材料的應(yīng)應(yīng)作熱處理。。11、支吊架架間距應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求，若若無設(shè)計(jì)要求求時(shí)，可按管管道安裝篇規(guī)規(guī)范的支吊架架間距表安裝裝間距。12、吊架開開孔應(yīng)采用鉆鉆孔處理，吊吊桿的連接應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。二管道安裝裝工藝控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)閥門安裝要求求1、閥門安裝裝前，除復(fù)核核產(chǎn)品合格證證外，還應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求核核對(duì)型號(hào)并按按介質(zhì)流向確確定其安裝方方向。2、閥門安裝裝前應(yīng)清理干干凈，閥桿靈靈活移動(dòng)，無無卡及歪斜現(xiàn)現(xiàn)象，閥門安安裝時(shí)應(yīng)保持持關(guān)閉狀態(tài)（（焊接閥門除除外），安裝裝和搬運(yùn)不得得以手輪作為為起吊點(diǎn)。3、閥門在安安裝前要按規(guī)規(guī)定進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)，并作作出適當(dāng)?shù)臉?biāo)標(biāo)識(shí)，除有特特殊規(guī)定外，，中高壓閥門門及主要低壓壓閥門均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行解體檢修修工作。4、閥門安裝裝不得強(qiáng)力連連接，受力應(yīng)應(yīng)均勻。5、截止閥、、止回閥及節(jié)節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)正確安裝裝。6、閥門在管管道上的位置置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，且便便于操作及檢檢修，閥門閥閥桿不宜朝下下。7、安裝閥門門傳動(dòng)裝置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，接頭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有有熱位移的閥閥門傳動(dòng)裝置置應(yīng)采取補(bǔ)償償措施。8、閥門電動(dòng)動(dòng)裝置在安裝裝前應(yīng)仔細(xì)檢檢查，核對(duì)型型號(hào)輸出功率率、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速行程及總總轉(zhuǎn)圈數(shù)，并并清理干凈。。9、閥門電動(dòng)動(dòng)裝置安裝應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，水平安安裝的應(yīng)保證證電動(dòng)機(jī)在水水平線以上位位置。10、電動(dòng)裝裝置的工作環(huán)環(huán)境應(yīng)滿足制制造廠說明書書規(guī)定的要求求，如不能滿滿足應(yīng)采取補(bǔ)補(bǔ)救措施，如如隔熱防塵等等。11、閥門盤盤根的安裝，，各單個(gè)盤根根圓的對(duì)口應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，其相相錯(cuò)角不小于于90度，盤盤根壓蓋要平平整，在擰緊緊盤根壓蓋時(shí)時(shí)應(yīng)均勻，不不應(yīng)過分的用用力擰緊螺栓栓，避免加速速盤根的磨損損或使閥門動(dòng)動(dòng)作不靈活。。二管道安裝裝工藝控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)二管道安裝裝工藝控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法蘭安裝要求求1、法蘭安裝裝前，應(yīng)核查查其型號(hào)及材材質(zhì)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，法蘭蘭密封面及密密封墊不得有有影響密封性性能的缺陷。。2、法蘭連接接時(shí)應(yīng)保持法法蘭間的平行行，不得用強(qiáng)強(qiáng)緊螺栓的方方法消除歪斜斜。3、法蘭平面面應(yīng)與管子軸軸線垂直，平平焊法蘭內(nèi)側(cè)側(cè)角焊縫不得得漏焊，并應(yīng)應(yīng)清除氧化物物等雜質(zhì)。4、用墊片的的內(nèi)徑應(yīng)比法法蘭內(nèi)徑大2～