聚碳酸脂加工工藝

邊際清晰條文狀花紋

邊際清晰條紋出現(xiàn)的原因冷料頭描述：制品表面上夾裹有冷料可能的原因：冷流道的冷料井太小噴嘴口徑太小注射噴嘴或熱流道有熔料溢出

解決的措施：

改進(jìn)冷流道的冷料井增大噴嘴口徑；安裝具備足夠功率的加熱圈；檢查熱電偶及其控制器提高螺桿回退速度，改善熱流道的隔熱性沿流動方向開口的U形條紋描述：沿流動方向開口的、被拉長的鉛筆狀條紋；在不嚴(yán)重的情況下可能只是單根的條紋可能的原因：原料中的含濕量太高噴嘴溫度太高!解決的措施：檢查干燥工藝(溫度、時間和干燥能力)檢查干燥機(jī)過濾網(wǎng)的污染程度降低噴嘴的電熱圈的溫度.

大面積銀紋描述：大面積遍布的刷子狀且被拉長的條紋可能的原因：夾裹有空氣解決的措施：優(yōu)化塑化工藝增大背壓(在允許的范圍內(nèi))減小螺桿的防流涎行程將注射噴嘴緊貼熱流道模具提高加料段溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速，延長成型周期，另外可考慮將計(jì)量料墊增大到1/2的螺桿直徑過熱條紋

描述：被拉長的銀色條紋可能的原因：熔體承受過多的熱載熔體溫度過高停留時間太長螺桿轉(zhuǎn)速太高噴嘴和流道的流通截面太小生產(chǎn)中斷時沒有將溫度降下來解決的措施：減少熔體承受的熱載降低熔體溫度采用直徑更小的螺桿降低螺桿轉(zhuǎn)速加大噴嘴和流道的流通截面遵循生產(chǎn)中斷時的操作規(guī)范粘流道描述：總流道粘在或殘留在流道襯套或冷流道中可能的原因：

噴嘴口徑太大拔模斜度太小表面光潔度不夠解決的措施：通過降低注塑壓力和保壓壓力縮短注射和保壓時間

延長冷卻時間 減小噴嘴口徑檢查噴嘴、冷流道和澆口的光潔度， 優(yōu)化拔模角，必要時進(jìn)行拋光處理圍繞澆口的圓環(huán)描述：圍繞澆口的消光同心圓環(huán)可能的原因：模腔中熔體流動受阻熔體溫度過低模具溫度太低注射速度太低-噴嘴孔太小解決的措施：盡量保持均勻的熔體流動速度提高熔體溫度提高模具溫度提高注射速度直線溝槽表面描述：沿脫模方向出現(xiàn)的溝槽和刮痕，或高光澤表面上可見的消光條紋可能的原因：模腔表面受損模具剛度不足滑芯的彈性變形模腔壓力太高解決的措施：檢查模腔表面，如必要重新加工表面(拋光脫模方向)增大模具剛度優(yōu)化滑芯機(jī)構(gòu)降低模腔壓力提前注射到保壓的切換降低保壓壓力優(yōu)化注射速度提高熔體溫度(在允許的范圍內(nèi))開模噪音

描述：模具開啟時發(fā)出大量噪音可能的原因：模腔壓力太高模具剛度不足拔模斜度太小脫模機(jī)構(gòu)損壞或磨損解決的措施：降低模腔壓力提前注射到保壓的切換降低保壓壓力增大模具剛度檢查模具表面光潔度和拔模斜度，采用合適的脫模劑彈坑形形缺陷陷描述：：小如如針頭頭的凹凹陷可能的的原因因：原料降降解顏料問問題(使用用了不不適宜宜的顏顏料，，例如如采用用了錯錯誤類類型的的碳黑黑)碳黑含含量太太高料中有有雜質(zhì)質(zhì)解決的的措施施：降低熔熔體溫溫度和和停留留時間間采用適適宜的的顏料料或其其它類類型的的碳黑黑降低碳碳黑的的含量量換新料料凹痕局部凹凹痕描述：：制品表表面上上明顯顯的局局部凹凹痕，，通常常出現(xiàn)現(xiàn)在加加強(qiáng)筋筋的背背面、、厚壁壁處、、型芯芯處.可能的的原因因：在冷卻卻過程程中熔熔體的的體積積收縮縮得不不到補(bǔ)補(bǔ)償解決的的措施施：補(bǔ)償在在冷卻卻過程程中熔熔體的的體積積收縮縮根據(jù)原原料特特性來來調(diào)節(jié)節(jié)壁厚厚與加加強(qiáng)筋筋的比比例增大保保壓壓壓力和和延長長保壓壓時間間增大噴噴嘴口口徑和和澆口口流通通截面面降低低熔熔體體溫溫度度和和模模具具溫溫度度增加加緩緩沖沖墊墊整個個玻纖纖增增強(qiáng)強(qiáng)制品品表表面面出出現(xiàn)現(xiàn)凹凹陷陷描述述：：制制品品收收縮縮導(dǎo)導(dǎo)致致大大面面積積與與模模具具表表面面分分離離，，制制品品邊邊角角除除外外可能能的的原原因因：：流程程末末端端的的玻玻璃璃纖纖維維方方向向與與熔熔體體流流動動方方向向垂垂直直熔接接痕痕處處的的玻玻璃璃纖纖維維方方向向與與熔熔體體流流動動方方向向垂垂直直保壓壓壓壓力力不不足足解決決的的措措施施：：改變變流流動動前前鋒鋒的的形形狀狀或或?qū)⑷廴劢咏雍酆垡埔频降讲徊恢刂匾牡膮^(qū)區(qū)域域推遲遲注注射射到到保保壓壓的的切切換換，，增增大大保保壓壓壓壓力力和和延延長長保保壓壓時時間間熔接接痕痕缺缺口口描述述：：沿沿熔熔接接痕痕明明顯顯或或可可見見的的表表面面缺缺口口可能能的的原原因因：：原料料不不具具備備足足夠夠的的流流動動性性注射射速速度度太太低低壁厚厚太太薄薄流程程太太長長模具具排排氣氣不不良良解決決的的措措施施：：提高高熔熔體體溫溫度度和和模模具具溫溫度度來來改改善善熔熔體體的的流流動動性性提高高注注射射速速度度如可可能能增增大大壁壁厚厚重新新布布置置澆澆口口來來減減小小流流動動長長度度改進(jìn)進(jìn)模模具具的的排排氣氣，，尤尤其其是是流流程程末末端端的的排排氣氣唱片片密密紋紋溝溝槽槽描述述：：圍圍繞繞澆澆口口的的同同心心園園細(xì)細(xì)溝溝槽槽，，薄薄壁壁處處與與流流動動前前鋒鋒平平行行的的溝溝槽槽可能能的的原原因因：：熔體體在在模模腔腔中中流流動動出出現(xiàn)現(xiàn)波波動動現(xiàn)現(xiàn)象象(流流動動前前鋒鋒過過渡渡冷冷卻卻導(dǎo)導(dǎo)致致)注射射速速度度太太低低熔體體溫溫度度太太低低模具具溫溫度度太太低低壁厚厚太太薄薄澆口口太太小小解決決的的措措施施：：盡量量保保持持均均勻勻和和快快速速的的熔熔體體流流動動注注射射速速度度太太低低提高高熔熔體體溫溫度度提高高模模具具溫溫度度增大大壁壁厚厚局部部的的光光澤澤指指狀狀凹凹陷陷描述：光光澤凹陷陷，通常常出現(xiàn)在在流道、、型芯或或熱流道道單元附附近可能的原原因：保壓壓力力無效注射到保保壓的切切換太早早局部的模模具溫度度太高冷卻時間間太短解決的措措施：增大保壓壓壓力和和延長保保壓時間間推遲注射射到保壓壓的切換換通過增加加額外的的冷卻流流道或采采用獨(dú)立立的溫度度控制來來降低局局部的模模具溫度度延長冷卻卻時間制品的受受損顆粒粒狀缺陷陷描述：在在脫模方方向出現(xiàn)現(xiàn)的帶溝溝槽的粗粗糙磨損損表面，，多數(shù)情情況下出出現(xiàn)在相相同位置置可能的原原因：模腔表面面受損拔模斜度度太小模腔壓力力太高模具剛度度不足解決的措措施：重新加工工模腔表表面增大脫模模斜度降低模腔腔壓力提前注射射到保壓壓的切換換降低保壓壓壓力優(yōu)化注射射速度提高熔體體溫度(在允許許的范圍圍內(nèi))增大模具具剛度不一致的變變色描述：與與基本色色出現(xiàn)的的不變色色差，尤尤其對淺淺顏色可能的原原因：熔體溫度度太高停留時間間長,短不一;不合適的的色母;色粉沒拌均勻勻.解決的措措施：降低熔體體溫度采用更小小螺桿直直徑的塑塑化單元元選用更合合適的色色母‘回料定期期處理.采用機(jī)械械定時攪攪拌;少許增加加背壓的的壓力變黑描述：制制品出現(xiàn)現(xiàn)由褐到到黑的、、不規(guī)則則和局部部的變色色可能的原原因：密封面、、截面變變化處以以及熱流流道的拐拐彎處存存在流動動死點(diǎn)螺桿、止止逆閥或或機(jī)筒的的磨損解決的措措施：檢查或重重新設(shè)計(jì)計(jì)相關(guān)部部件和密密封面消除死點(diǎn)點(diǎn)檢查針閥閥鎖閉機(jī)機(jī)構(gòu)的卸卸壓孔檢查密封封面檢查拐彎彎半徑和和大直徑徑過渡到到小直徑徑流道的的錐形連連接檢查螺桿桿、止逆逆閥或機(jī)機(jī)筒是否否磨損噴嘴沒擰擰到位.機(jī)械缺陷陷制品描述：制制品不能能承受規(guī)規(guī)定的機(jī)機(jī)械應(yīng)力力可能的原原因：機(jī)械應(yīng)力力太高原料降解解(源于于錯誤的的干燥或或加熱)熔接痕位位置不合合理頂出特性性不好;冷料沒有有處理好好;解決的措措施：根據(jù)機(jī)械械要求,重新設(shè)計(jì);檢查制品品的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力(如果需需要提高高模具和和熔體溫溫度和降降低模腔腔壓力)檢查熔體體溫度、、停留時時間和干干燥工藝藝將熔接痕痕轉(zhuǎn)移出出主要應(yīng)應(yīng)力區(qū)域域避免脫模模時對制制品的損損傷，通通過拋光光模具來來提高頂頂出特性性增加,放大冷冷料穴;熔接痕的的顏色變變深描述：通通常出現(xiàn)現(xiàn)在熔接接痕或靠靠近從相相鄰料流流匯入的的快速或或慢速流流動前鋒鋒可能的原原因：顏料分離離或光線線折射效效應(yīng)(來來源于熔熔接痕處處不理想想的熔料料流動)熔料過熱熱(導(dǎo)致致熔接痕痕變色)由于模具具不良排排氣導(dǎo)致致的焦燒燒解決的措措施：：：改變流動動前鋒的的速度改善模具具的排氣氣效果，，如可能能將移動動熔接痕痕的位置置改變色粉粉的重類類.模具打不不開描述：模模具在最最大開模模力作用用下仍無無法打開開可能的原原因：模腔壓力力太高模具剛度度不足滑塊控制制不能正正常工作作解決的措措施：降低模腔腔壓力提前注射射到保壓壓的切換換降低保壓壓壓力提高熔體體溫度(在允許許的范圍圍內(nèi))增大模具具剛度檢查滑塊塊的定位位空洞描述：厚壁或半透明明制品中中的可見見圓形或或被拉長長氣泡可能的原原因：在冷卻過過程中的的熔體體體積收縮縮得不到到補(bǔ)償保壓壓力力不足注射過程程的分段段不合理理或制品品設(shè)計(jì)不不合理噴嘴口直直經(jīng)太小小模具溫度度不均勻勻,解決的措措施：增大保壓壓壓力延長保壓壓時間檢查計(jì)量量料墊加大噴嘴口徑徑,將澆口設(shè)設(shè)置在厚厚壁處,降低模具具溫度.大氣泡描述：制制品壁中中的空氣氣泡可能的原原因：夾裹空氣氣塑化行程程太大注射時間間太短!止回圈停停不了解決的措措施：提高背壓壓(在允允許的范范圍內(nèi))不用防流涎的的螺桿的開關(guān);加開排汽汽槽.延長注射射時間更換止回回圈小氣泡描述：與與空洞類類似的夾夾帶空氣氣，但氣氣泡更小小且數(shù)量量很多可能的原原因：原料的含含濕量太太高不合適的的排氣單單元保壓時間間太少解決的措措施：檢查干燥燥工藝采用更合合適的排排氣螺桿桿；或?qū)υ线M(jìn)進(jìn)行預(yù)干干燥，用用常規(guī)螺螺桿替換換成排氣氣螺桿延長保壓壓時間制品表面面的光澤澤差異描述：制制品表面面上全部部或局部部的光澤澤變化可能的原原因：模腔表面面磨損或或腐蝕注射速率率太低模具溫度度的波動動解決的措措施：重新加工工模腔表表面增大注射射速率優(yōu)化模具具溫度控控制維護(hù)溫度度控制系系統(tǒng)和避避免泄漏漏通過添加加加熱和和冷卻系系統(tǒng)、增增大溫度度控制介介質(zhì)的流流量或更更換介質(zhì)質(zhì)(例如如用水代代替油)來改進(jìn)進(jìn)溫度控控制。拋光表面面的低光光澤描述：制制品達(dá)不不到所需需的光澤澤要求(或全部部或某些些區(qū)域)可能的原原因：模具表面面拋光不不夠注射速率率太低(可能是是由于不不良的排排氣)由于冷卻卻不充分分導(dǎo)致的的模具溫溫度的波波動保壓壓力力無效原料未徹徹底干燥燥解決的措措施：徹底拋光光模具表表面提高注射射速率，，如需要要，改進(jìn)進(jìn)排氣檢查模具具溫度的的一致性性通過增大大保壓壓壓力、延延長保壓壓時間，，如需要要增大澆澆口截面面來改進(jìn)進(jìn)保壓壓壓力的作作用檢查干燥燥工藝紋理表面的的不佳消光光效果可能的原因因：注射速率太太低模具溫度太太低保壓壓力無無效模腔表面的的紋理不好好或磨損總流道太小小解決的措施施：提高注射速速度和模具具溫度推遲注射到到保壓的切切換同時提提高保壓壓壓力確保模腔表表面紋理設(shè)設(shè)計(jì)合理重新加工模模腔表面描述：制品品表面不能能滿足消光光的要求顏色不一致致可能的原因因：原料沒有充充分均化注射速度太太高螺桿轉(zhuǎn)速太太高澆口太窄停留時間太太長澆口有大小小可能的原因因：增大背壓，，降低螺桿桿轉(zhuǎn)速降低注射速速度和螺桿桿轉(zhuǎn)速修改增大澆口,二邊一樣修改加熱系系統(tǒng),加熱熱一樣!成型周期太太長描述：實(shí)際的成型型周期超過過理論值可能的原因因：1計(jì)量時間間太長冷卻時間太太長開模取件時時間太長解決的措施施：降低計(jì)量時時間將螺桿轉(zhuǎn)速速提高到最最大的線速速度0.25m/s采用更大的的塑化單元元檢查塑化部部件是否磨磨損采用設(shè)計(jì)更更合理的螺螺桿降低冷卻時時間降低模具溫溫度(在允允許的范圍圍內(nèi))在關(guān)鍵區(qū)域域更系統(tǒng)地地改進(jìn)冷卻卻效果改進(jìn)操作系系統(tǒng)熔接痕強(qiáng)度度不足描述：靠近近熔接痕的的位的強(qiáng)度低可能的原因因：樹脂本身不不具有足夠夠的流動性性注射速度太太低壁厚太薄流程太長模模具排氣不不足可能的原因因：提高流動性性提高注射速速度提高熔體溫溫度和模具具溫度增大壁厚或或重新布置置澆口以縮縮短流程改進(jìn)模具排排氣改變進(jìn)料位位置.改變物料的的品種.白斑描述：粗糙糙、發(fā)白、、雪片狀的的表面污斑斑或發(fā)白的的圓形或卵卵形發(fā)霉區(qū)區(qū)域可能的原因因：原料的含濕濕量太高熔體溫度過過高停留時間太太長(只對對玻纖增強(qiáng)強(qiáng)的尼龍而而言)解決的措施施：檢查干燥器器或監(jiān)視干干燥工藝檢查熔體溫溫度、停留留時間和螺螺桿轉(zhuǎn)速(只對玻纖纖增強(qiáng)的尼尼龍而言)剝落描述：通常常在澆口附附近出現(xiàn)的的、光澤和和消光交替替的雪片狀狀表面可能的原因因：已經(jīng)冷卻的的原料的移移動解決的措施施：分級注射，，先慢然后后逐漸加快快降低模具溫溫度采用圓角設(shè)設(shè)計(jì)的澆口口并拋光澆澆口褐色或黑色色斑點(diǎn)描述：偶然然出現(xiàn)的斑斑點(diǎn)，可能能是不規(guī)則則的球形或或有清晰直直線輪廓的的小片可能的原因因：粘在機(jī)筒和和螺桿表面面上的薄層層熔料撕裂裂或剝落原料/回用用料的污染染解決的措施施：機(jī)械方法清清洗塑化單單元參看建議的的生產(chǎn)中斷斷之操作程程序檢查塑化部部件是否磨磨損檢查原料可可能的污染染將原料存放放在無塵環(huán)環(huán)境中在粉碎回收收制品前一一定要清洗洗干凈這些些制品不回收那些些潮濕或熱熱降解的制制品檢查干燥和和加料系統(tǒng)統(tǒng)是否受污染染淚狀缺陷描述：由于于夾裹空氣氣導(dǎo)致的淚淚滴狀不規(guī)規(guī)則表面可能的原因因：模具中夾裹裹的空氣(例如，刻刻字區(qū)域、、溝槽或凹凹陷處)解決的措施施：在這些敏感感區(qū)域降低低注射速度度改善熔接痕痕、凹陷、、加強(qiáng)筋和和刻字區(qū)域域的排氣效效果在模具運(yùn)用用真空灰色斑點(diǎn)描述：在受受到一定角角度光線照照射下閃光光的灰色外外來物質(zhì)可能的原因因：塑化部件磨磨損外來物質(zhì)質(zhì)(加料料管道、、容器和和料斗的的磨損)解決的措措施：檢查螺桿桿、機(jī)筒筒和止逆逆閥的磨磨損情況況檢查加料管道道、容器器和料斗斗的磨損損管道、容容器和料料斗采用用不銹鋼鋼制造，，不要使使用鋁和和馬口鐵鐵材料盡量避免免拐角設(shè)設(shè)計(jì)，盡盡量采用用大圓弧弧設(shè)計(jì)對粉碎機(jī)機(jī)進(jìn)行例例行維護(hù)護(hù)，檢查查其磨損損和損壞壞情況分層描述：制制品分離離或表層層剝落，，這可能能出現(xiàn)于于整個制制品或靠靠近流道道的局部部區(qū)域可能的原原因：過大的剪剪切應(yīng)力力澆口和流流道的截截面太窄窄注射速度度太高不相容樹樹脂的污污染不合適的的色母解決的措措施：降低剪切切應(yīng)力增大澆口口和流道道的截面面降低注射射速度清洗塑化化部件檢查料斗斗和加料料管道是是否備其其他原料料污染選用更合合適的色色母水泡可能的原原因：描述：制制品表面面上固體體圓形或或被拉長長的腫塊塊，它們們備限制制在非常常小的區(qū)區(qū)域并且且可能在在制品表表面并不不可見。。未熔原料料(或計(jì)計(jì)量過程程帶入的的空氣)螺桿的螺螺槽太深深塑化行程程超過3倍螺桿桿直徑背壓太低低熔體溫度度太低螺桿轉(zhuǎn)速速太高解決的措措施：采用設(shè)計(jì)計(jì)更合理理的螺桿桿塑化行程程設(shè)定在在1倍和和3倍螺螺桿直徑徑之間增大背壓壓提高熔體體溫度降低螺桿桿轉(zhuǎn)速云彩描述：制制品表面面的深色色的云彩彩區(qū)域可能的原原因：塑化部件件受到污污染塑化部件件磨損解決的措措施：清洗塑化化部件降低螺桿桿轉(zhuǎn)速更換整個個塑化單單元或某某些部件件采用耐磨磨和抗腐腐蝕的塑塑化單元元應(yīng)力發(fā)白白描述：與與絨狀消消光表面面連接的的較亮顏顏色區(qū)域域可能的原原因：原料基材材被過度度拉伸頂出時出出現(xiàn)的過過大機(jī)械械應(yīng)力頂桿定位位不好拔模角度度太小模腔壓力力太高模具剛度度不足使用中的的承受過過大應(yīng)力力解決的措措施：減小頂出出時的機(jī)機(jī)械應(yīng)力力將頂桿布布置在拐拐角、加加強(qiáng)筋附附近(應(yīng)應(yīng)力發(fā)白白線)降低模腔腔壓力提高模具具剛度將使用中中的應(yīng)力力與原料料性能相相匹配噴射描述：通通常蜿蜒蜒的料流流首先注注入模腔腔，發(fā)生生在在澆澆口附近近或流動動受阻的的位置并并且在制制品表面面可見可能的缺缺陷：澆口設(shè)計(jì)計(jì)不合理理或窄區(qū)區(qū)域不能能形成層層流澆口沒有有設(shè)置在在有擋壁壁的區(qū)域域澆口和流流道的截截面太窄窄注射速度度太高澆口太小模溫太低低解決的措措施：重新設(shè)計(jì)計(jì)澆口將澆口設(shè)設(shè)置在有有擋壁的的區(qū)域擴(kuò)大澆口口截面重新設(shè)計(jì)計(jì)壁厚變變化的截截面注射由慢慢到快提高模溫溫玻纖外露露描述：粗粗糙的制制品表面面可能的原原因：注射速度度太低模具溫度度太低料溫太低低解決的措措施提高注射射速度提高模具具溫度提高料溫溫給模具安安裝絕熱熱層采用更有有效的溫溫度控制制單元異味描述:非常強(qiáng)烈烈的本料料或非本本料氣味味可能的原原因：原料承受受過度的的熱載停留時間間太長熔體溫度度太高由于使用用不均勻勻品級原原料或回回用料導(dǎo)導(dǎo)致的污污染解決的措措施：降低原料料承受的的熱載減少原料料在機(jī)筒筒或熱流流道中的的停留時時間降低熔體體溫度只使用一一種和相相同品級級的原料料或回用用料飛邊描述：非非常薄的的熔料擠擠入模具具分型面面，并保保留在制制品上可能的原原因：分型面上上的間隙隙太大鎖模力太太小模具剛度度不足模具密封封面磨損損加工參數(shù)數(shù)不合理理注射速度度太快,料溫太太高.解決的措措施：檢查分型型面上的的間隙增大鎖模模力提高模具具剛度重新研磨磨密封面面優(yōu)化加工工參數(shù)降低注射射速度或或熔體溫溫度提前注射射到保壓壓的切換換或降低低保壓壓壓力關(guān)節(jié)線描述：當(dāng)當(dāng)光線從從一定角角度照射射到制品品表面時時，在表表面上可可以很清清洗地看看到有一一條線或或閃光，，通常出出現(xiàn)在熔熔接痕、、加強(qiáng)筋筋、壁厚厚劇烈變變化處可能的原原因：在熔接痕痕處玻璃璃纖維與與流動方方向垂直直加強(qiáng)筋或或壁厚劇劇烈變化化處滑動型芯芯的彈性性變形解決的措措施：改變?nèi)劢咏雍鄣奈晃恢茫缛绻赡苣芨淖儩矟部诘奈晃恢没驍?shù)數(shù)量根據(jù)逐漸漸過渡的的方法避避免壁厚厚的陡然然聚變增強(qiáng)滑塊塊的支撐撐或提高高模具剛剛度尺寸不對對描述：制制品沒有有達(dá)到要要求的尺尺寸可能的原原因：錯誤估計(jì)計(jì)收縮率率不合理的的制品設(shè)設(shè)計(jì)或澆澆口位置置導(dǎo)致翹翹曲機(jī)器和模模具不能能處于熱熱平衡二次工藝藝不一樣樣!解決的措措施借助原料料供應(yīng)商商提供的的數(shù)據(jù)或或可比模模具來檢檢查收縮縮率的計(jì)計(jì)算檢查制品品和重新新設(shè)計(jì)將將翹曲減減到最小小改變澆口位置置來確保熔體體的取向檢查機(jī)器和模模具地溫度控控制是否出現(xiàn)現(xiàn)溫度波動制定工藝卡截面壁厚(目目標(biāo)/實(shí)際)的變化描述：制品壁壁厚不能達(dá)到到要求或變化化很大和超出出公差范圍可能的原因：：錯誤考慮收縮縮，模具尺寸寸不對模具剛度不足足模腔壓力太高高鎖模力太小模具定位機(jī)構(gòu)構(gòu)有缺陷或磨磨損解決的措施：：檢查模具尺寸寸或比較原料料供應(yīng)商有關(guān)關(guān)收縮率的數(shù)數(shù)據(jù)檢查模具剛度度，如果可能能增強(qiáng)模具剛剛度通過提前注射射到保壓的切切換，降低保保壓壓力或提提高鎖模力來來降低模腔壓壓力檢查或重新更更換模具定位位機(jī)構(gòu)制品粘前模描述：制品卡卡住，型芯或或頂桿變形或或穿透制品可能的原因：：倒陷太深拔模斜度太小小模具表面拋光光不夠(在加加強(qiáng)筋或凸臺臺處)模具表面于制制品間存有真真空冷卻時間很短短解決的措施：降低注射速度度和保壓壓力力，提前注射射到保壓的切切換減小倒陷的程程度和增大脫脫模角拋光脫模方向向的模腔表面面優(yōu)化模具排氣氣延長冷卻時間間，降低模具具溫度增加后模拉力制品填充不理理想描述：通常在在流程末端或或薄壁處制品品不能充滿可能的原因：：加工參數(shù)不合合理流道系統(tǒng)的壓壓力損失太大大澆口和流道截截面太窄熱流道的壓力力損失太大壁厚太薄解決的措施：：優(yōu)化加工參數(shù)數(shù)提高模具和熔熔體溫度提高注射速度度推遲注射到保保壓的切換增大澆口和流流道的截面尺尺寸檢查熱流道的的截面尺寸，，優(yōu)化注射點(diǎn)點(diǎn)的分流梭結(jié)結(jié)構(gòu)采用開式噴嘴嘴增大壁厚翹曲描述：制品與與圖紙形狀不不一致，在拐拐角處出現(xiàn)翹翹曲或配合不不好可能的原因：：制品設(shè)計(jì)不合合理玻璃纖維的取取向不合理壁厚分布不合合理保壓壓力無效效止逆閥磨損模具溫度控制制不好解決的措施：：優(yōu)化制品設(shè)計(jì)計(jì)優(yōu)化澆口位置置改進(jìn)玻璃纖纖維的取向優(yōu)化壁厚分布布推遲注射到保保壓的切換檢查止逆閥，，必要時更換換對兩半模溫度度進(jìn)行獨(dú)立控控制制品變心描述：脫模時時制品變形可能的原因：：模腔壓力太高高冷卻時間太短短局部的模具溫溫度太高模具剛度不足足模具設(shè)計(jì)不合合理倒陷太明顯拔模斜度太小小模具拋光不夠夠頂桿定位不好好頂桿面積太小小解決的措施：：優(yōu)化注射速度度降低保壓壓力力提前注射到保保壓的切換優(yōu)化冷卻和模模具溫度控制制增強(qiáng)模具優(yōu)化模具設(shè)計(jì)計(jì)減輕倒陷和優(yōu)優(yōu)化拔模角模芯要冷卻優(yōu)化頂桿的位位置和大小(將頂桿布置置在拐角、加加強(qiáng)筋和凸臺臺附近尤其重重要)頂桿痕跡描述：制品上上的頂桿痕跡跡明顯可見可能的原因：：模腔壓力太高高冷卻時間太短短局部位置模具具溫度太高模具剛度不足足模具設(shè)計(jì)不合合理倒陷太大拔模角太小模具拋光不夠夠頂桿定位不好好頂桿表面積太太小解決的措施：：優(yōu)化注射速度度降低保壓壓力力提前注射到保保壓的切換優(yōu)化冷卻和模模具溫度控制制增加脫模斜度優(yōu)化模具設(shè)計(jì)計(jì)減輕倒陷和優(yōu)優(yōu)化拔模角拋光脫模方向向的模腔表面面，選擇合適適表面涂層或或紋理深度優(yōu)化頂桿的位位置和大小(將頂桿布置置在拐角、加加強(qiáng)筋和凸臺臺附近尤其重重要)脫模時制品開開裂描述：制品脫脫模時破壞可能的原因：：模腔壓力太高高冷卻時間太短短局部的模具溫溫度太高模具剛度不足足模具設(shè)計(jì)不合合理倒陷太明顯拔模斜度太小小模具拋光不夠夠頂桿定位不好好頂桿面積太小小原料干燥不徹徹底停留時間太長長解決的措施：：優(yōu)化注射速度度降低保壓壓力力提前注射到保保壓的切換優(yōu)化冷卻和模模具溫度控制制增強(qiáng)模具優(yōu)化模具設(shè)計(jì)計(jì)減輕倒陷和優(yōu)優(yōu)化拔模角拋光脫模方向向的模腔表面面，選擇合適適表面涂層或或紋理深度優(yōu)化頂桿的位位置和大小(將頂桿布置置在拐角、加加強(qiáng)筋和凸臺臺附近尤其重重要)增加后模拉力力拉絲描述：機(jī)器噴噴嘴或熱流道道噴嘴處拉出出細(xì)長料絲可能的原因：：噴嘴孔徑太大大噴嘴點(diǎn)位置絕絕熱不好接觸熱流道的的噴嘴點(diǎn)溫度度太高防流涎動作太太小解決的措施：：選擇更小孔徑徑的噴嘴(但但要保證臨界界剪切)優(yōu)化噴嘴點(diǎn)的的絕熱條件降低噴嘴溫度度增加防流涎動動作或增大防防流涎行程(普通噴嘴在在計(jì)量后，熱熱流道噴嘴在在計(jì)量前)模具腐蝕描述：深褐色色或黑色物質(zhì)質(zhì)沉積在模具具表面上，或或被腐蝕的物物質(zhì)污染制品品的整個表面面或局部表面面可能的原因因：模具排氣不不良模具材料易易被腐蝕模具不使用用時沒有得得到有效足足夠的維護(hù)護(hù)原料降解解決的措施施：改進(jìn)模具的的排氣和優(yōu)優(yōu)化熔接痕痕的形成選用能耐腐腐蝕和磨損損的模具鋼鋼材采用合適的的模具保護(hù)護(hù)劑優(yōu)化加工參參數(shù)采用較低的的熔體溫度度減少熔體的的停留時間間微觀裂紋描述：制品品中的微裂裂紋，長長長只發(fā)生在在外層纖維維處于拉伸伸應(yīng)力狀態(tài)態(tài)的表面可能的原因因：制品中的應(yīng)應(yīng)力過大制品接觸了了不適宜的的介質(zhì)解決的措施施：從減小應(yīng)力力的角度出出發(fā)來優(yōu)化化加工參數(shù)數(shù)提高模具和和熔體溫度度重新設(shè)計(jì)制制品來達(dá)到到降低長期期外層纖維維應(yīng)變的目目的檢查與各種種介質(zhì)接觸觸的相容性性檢查脫模劑劑和防銹劑劑的應(yīng)力開開裂傾向測試制品對對清洗液和和去污劑的的化學(xué)抵抗抗性檢查制品抵抵抗使用中中接觸介質(zhì)質(zhì)的化學(xué)抵抵抗性，如如可能減低低機(jī)械負(fù)載載微觀裂紋描述：制品品脫模時破破壞可能的原因因：模具過載倒陷太明顯顯模具拋光不不夠(在加加強(qiáng)筋和凸凸臺處)拔模斜度太太小模具部分彈彈性變形解決的措施施：降低注射速速度和保壓壓壓力，提提前注射到到保壓的切切換避免倒陷拋光脫模方方向的模腔腔表面優(yōu)化拔模斜斜度和確保保足夠的邊邊緣圓角提高高模模具具部部件件(如如滑滑塊塊等等)的支支撐撐有缺缺陷陷的的整整體體合合頁頁描述述：：整整體體合合頁頁在在受受力力情情況況下下撕撕裂裂或或開開裂裂可能能的的原原因因：：選用用了了不不正正確確的的原原料料(例例如如無無定定型型熱熱塑塑性性塑塑料料)不合合理理的的模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)(熔熔接接痕痕太太靠靠近近整整體體合合頁頁)解決決的的措措施施：：采用用梗梗適適宜宜的的熱熱塑塑性性塑塑料料(部部分分結(jié)結(jié)晶晶型型塑塑料料)移動動熔熔接接痕痕的的位位置置和和參參看看整整體體合合頁頁的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)原原則則制品品重重量量變變化化描述述：：制制品品的的重重量量和和尺尺寸寸變變化化很很大大可能能的的原原因因：：塑化化部部件件磨磨損損熔體體和和模模具具溫溫度度波波動動原料料沒沒有有徹徹底底干干燥燥計(jì)量量料料墊墊變變化化計(jì)量量的的重重復(fù)復(fù)精精度度低低鎖模模理理太太小小解決決的的措措施施：：檢查查塑塑化化單單元元是是否否磨磨損損，，尤尤其其是是止止逆逆閥閥檢查查塑塑化化單單元元的的溫溫度度控控制制和和加加熱熱回回路路檢查查干干燥燥工工藝藝檢查查機(jī)機(jī)器器的的注注射射行行程程和和計(jì)計(jì)量量行行程程設(shè)定定更更高高的的鎖鎖模模力力或或選選用用具具備備更更高高鎖鎖模模力力