中頻感應(yīng)電爐的熔煉工藝

中頻感應(yīng)電爐的熔煉工藝感應(yīng)電爐熔煉是利用交流電感應(yīng)的作用，使坩堝內(nèi)的金屬爐料本身發(fā)出熱量，將其融化并進(jìn)一步使液態(tài)金屬過熱的一種熔煉方法。由于感應(yīng)電爐爐渣溫度較低，化學(xué)能力較弱，故多采用不氧化法熔煉。一般情況下待爐料全部融化后，即行脫氧、調(diào)整化學(xué)成分和出爐。在生產(chǎn)中酸性爐襯和堿性爐襯都有采用。概述酸性感應(yīng)電爐的爐襯所用耐火材料是硅砂。粘結(jié)劑一般為硼酸和水玻璃。一、筑爐堿性感應(yīng)電爐的耐火材料為鎂砂，粘結(jié)劑為硼酸和水玻璃等。酸性感應(yīng)電爐由于不能脫磷和脫硫，因此所用爐料必須是低磷和低硫的。堿性感應(yīng)電爐通過造堿性爐渣能起到脫磷和脫硫的作用，爐料的含磷含硫量可稍高一些，但脫磷、脫硫能力遠(yuǎn)低于堿性電弧爐。二、爐料和裝料感應(yīng)電爐煉鋼一般不采用氧化法。由于沒有氧化脫碳沸騰精煉的手段，故應(yīng)減少氣體和夾雜物的來源（爐料要求表面無銹、油，）爐料的化學(xué)成分應(yīng)該明確、并要求精確的配料，爐料不應(yīng)過大或過小，原則是使?fàn)t料裝的緊實(shí)，以利導(dǎo)磁和導(dǎo)電。

為了加速爐料的融化，一般來說，大爐料應(yīng)裝在在坩堝壁的附近，小爐料在中間部分或在爐底，因?yàn)榭拷釄灞谔帬t溫高，中心部分和爐底部分爐溫較低，大爐料的空隙中間用小塊料充填。爐料裝好后開始通電熔化。剛開始10min內(nèi)用較小功率通電，以防電流波動(dòng)太大，之后，電流趨于穩(wěn)定，就可用大功率熔化，直至爐料熔清為止。三、熔煉當(dāng)大部分爐料熔化以后，加入造渣材料：酸性造渣材料：造型用新砂65%，碎石灰15%，氟石粉20%。也可用碎玻璃造渣。堿性造渣材料用石灰80%和氟石20%。采用不氧化法煉鋼時(shí)，爐料熔清后就可以進(jìn)行脫氧。一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進(jìn)行脫氧（沉淀脫氧）的方法。脫氧以后，進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整，然后插鋁進(jìn)行終脫氧。脫氧后，停電，傾爐出鋼。四、脫氧出鋼感應(yīng)電爐不氧化法煉鋼過程中合金元素的氧化燒損較少，適宜于熔煉各種合金鋼，但酸性感應(yīng)電爐不適合熔煉高錳成分的鋼種，是由于熔煉過程中產(chǎn)生大量的MnO是堿性氧化物，會(huì)嚴(yán)重腐蝕酸性爐襯。堿性感應(yīng)電爐不氧化法適于煉各種合金鋼。五、合金鋼的冶煉爐渣的作用：收集與清除鋼液中的雜質(zhì)。鋼液中的雜質(zhì)來源有爐料中的雜質(zhì)，金屬元素被氧化而生成的氧化物，以及被侵蝕或碰掉的爐襯材料。與造渣材料化合成為爐渣時(shí)，密度較低，浮在鋼液上面并與其分離。去除合金液中的有害元素磷和硫；控制鋼液的