ER與項(xiàng)目管理的應(yīng)用

三要、三壓、三干催生“ERP助推精益管理”1二、詳細(xì)應(yīng)用情況一、項(xiàng)目簡要介紹三、取得經(jīng)濟(jì)效益四、體會(huì)與打算

主要內(nèi)容2一、項(xiàng)目簡介－公司簡介3一、項(xiàng)目簡介－三要、三壓、三干催生“ERP助推精益管理”CRMSCM訂單拉動(dòng)式三要：向管理要效益，向管理要效率，向管理要富裕；三壓：壓縮非定額人員，壓縮資金占用，壓縮各項(xiàng)開支；三干：干出口產(chǎn)品，干高附加值產(chǎn)品，干別人干不了的產(chǎn)品。4一、項(xiàng)目簡介－企業(yè)經(jīng)營利潤最大化ERP似乎已經(jīng)成為制造業(yè)的一個(gè)行業(yè)準(zhǔn)則，注重理論的研究與管理角度的延伸，精益生產(chǎn)則是制造業(yè)前進(jìn)的一個(gè)目標(biāo)，更注重于工廠制造生產(chǎn)要素的持續(xù)改進(jìn)（人、財(cái)、物、現(xiàn)場、運(yùn)輸、庫存、時(shí)間）,隨著制造業(yè)競爭的加劇，企業(yè)管理效率的提升，兩者之間大有整合之勢(shì)，彼此相互借鑒，取長補(bǔ)短。如果說精益生產(chǎn)借鑒ERP的理論成果是水到渠成的事情，那么反過來ERP吸取精益成本控制理論則是ERP走向完美的一個(gè)必經(jīng)過程。5一、項(xiàng)目簡介－實(shí)現(xiàn)了五化一共享

利用計(jì)算機(jī)輔助管理，“想錯(cuò)也錯(cuò)不了”的構(gòu)思，建立了基于ISO/TS16949管理體系的ERP管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了管理工作控制前移，在異常初期及時(shí)啟動(dòng)預(yù)警反應(yīng)措施，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。管理體系信息化

把公司各部門各方面的工作統(tǒng)一納入ERP管理，所有管理績效數(shù)據(jù)通過ERP系統(tǒng)呈現(xiàn)在所有員工面前，實(shí)現(xiàn)管理績效陽光化，實(shí)時(shí)監(jiān)控和定期考評(píng)。管理績效陽光化創(chuàng)建了以公司局域網(wǎng)為載體的“知識(shí)管理系統(tǒng)”，將大量的知識(shí)和信息進(jìn)行篩選和分類，知識(shí)管理實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化、動(dòng)態(tài)化、實(shí)效化的網(wǎng)絡(luò)管理模式。

信息管理知識(shí)化

打破時(shí)間、地域限制，實(shí)現(xiàn)了沒有時(shí)間節(jié)點(diǎn)、隨時(shí)反應(yīng)客戶需求的動(dòng)態(tài)、全流程訂單生產(chǎn)管理模式，通過按單采購、按單生產(chǎn)、按單銷售，實(shí)現(xiàn)了理論上的“零”庫存。生產(chǎn)管理訂單化

通過公司網(wǎng)絡(luò)，將信息化系統(tǒng)延伸到公司部門的每一個(gè)管理角落，實(shí)現(xiàn)了公司各部門之間、公司與異地子公司（高青、惠民、長春）之間的信息共享。三要、三壓、三干催生“ERP助推精益管理”，助推精益管理的ERP系統(tǒng)為“三要、三壓、三干”提供保證平臺(tái)。

建立網(wǎng)上采購平臺(tái)SCM，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢舊物資、生產(chǎn)外協(xié)網(wǎng)上公開招投標(biāo)管理，自主開發(fā)了涵蓋中轉(zhuǎn)庫管理、內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋、應(yīng)收賬款管理的CRM系統(tǒng)。采購電子化

6二、項(xiàng)目應(yīng)用－訂單梳理從顧客需求識(shí)別到交付和售后的整個(gè)價(jià)值鏈中（CRM→ERP→CRM）實(shí)現(xiàn)了整體快速反應(yīng)管理，提升了資源的使用效率、杜絕各類浪費(fèi)，為精益生產(chǎn)（TPS）的實(shí)施提供了保障。過去：信息化助推我們成長壯大今天：信息化幫我們走向健康和完美7二、項(xiàng)目應(yīng)用－訂單評(píng)審改變了過去那種“會(huì)哭的孩子有奶吃”的狀況，并不僅靠市場人員對(duì)訂單描述的緊急程度、重要性、批量等安排生產(chǎn)，而是所有訂單必須由銷售、質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等五大相關(guān)部門嚴(yán)格評(píng)審，訂單一經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^，就要嚴(yán)格執(zhí)行。如果在訂單的評(píng)審過程中，某一評(píng)審部門對(duì)訂單提出了異議，就需要對(duì)該訂單進(jìn)行嚴(yán)格審核，充分考慮“三干”要求，對(duì)于不符合企業(yè)發(fā)展要求的產(chǎn)品訂單，回傳給銷售業(yè)務(wù)員，以使其及時(shí)與客戶進(jìn)行重新溝通。8二、項(xiàng)目應(yīng)用－按毛利率確定訂單排產(chǎn)在ERP系統(tǒng)中加入了訂單毛利潤的概念，在評(píng)審訂單時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本及訂單報(bào)價(jià)，初步計(jì)算出每一筆訂單的毛利潤率，當(dāng)出現(xiàn)訂單產(chǎn)品沖突時(shí)，以毛利潤率較高的產(chǎn)品作為優(yōu)先排產(chǎn)或插單的對(duì)象。對(duì)每一筆訂單按毛利率進(jìn)行排序，然后綜合考慮生產(chǎn)車間產(chǎn)能情況，作出合理的生產(chǎn)計(jì)劃安排，從而保證了“三干”之“干高附加值產(chǎn)品”管理思想的實(shí)現(xiàn)。9二、項(xiàng)目應(yīng)用－修正生產(chǎn)過程不合理環(huán)節(jié)所有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及時(shí)通過ERP系統(tǒng)呈現(xiàn)在生產(chǎn)管理者面前，對(duì)每一個(gè)訂單的每一個(gè)產(chǎn)品既有嚴(yán)格按交貨期控制的紅色報(bào)警顯示，又有按精益生產(chǎn)要求時(shí)間、數(shù)量不脫節(jié)的黃色警報(bào)，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)實(shí)際成本進(jìn)行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，將及時(shí)對(duì)其進(jìn)行分析并作出調(diào)整。

例如，一條計(jì)劃要求10天完成2000件產(chǎn)品，那么，在計(jì)劃執(zhí)行到第五天的時(shí)候，產(chǎn)品的完成數(shù)量就應(yīng)該是1000件左右，如果低于預(yù)期的數(shù)量，就需要調(diào)度相關(guān)生產(chǎn)人員加快進(jìn)度，甚至是加班加點(diǎn)趕上生產(chǎn)計(jì)劃，否則就會(huì)影響銷售交付，如果是高于預(yù)期數(shù)量，就可能會(huì)出現(xiàn)因過早生產(chǎn)而造成庫存積壓，本著“三壓”原則，有關(guān)生產(chǎn)人員就要指令放緩該項(xiàng)計(jì)劃的執(zhí)行。

10二、項(xiàng)目應(yīng)用用－生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備備改變過去生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備環(huán)環(huán)節(jié)與活塞加加工過程脫節(jié)節(jié)的弊端，在在按訂單生成成生產(chǎn)計(jì)劃的的同時(shí)，生成成工裝、模具具的技術(shù)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)劃與車間間加工計(jì)劃，，各生產(chǎn)車間間將工裝、模模具加工計(jì)劃劃按照加工工工藝分解為各各工序的派工工計(jì)劃，工裝裝、模具按期期制造完成后后，需要內(nèi)部部用戶的確認(rèn)認(rèn)，實(shí)現(xiàn)了技技術(shù)設(shè)計(jì)、生生產(chǎn)過程的資資源共享、制制造全過程監(jiān)監(jiān)控及工件的的快速傳遞，，有效優(yōu)化了了生產(chǎn)流程，，實(shí)現(xiàn)“向管管理要效率””。11二、項(xiàng)目應(yīng)用用－新產(chǎn)品試制管管理在ERP系統(tǒng)統(tǒng)中，對(duì)新產(chǎn)產(chǎn)品做到策劃劃、指揮、協(xié)協(xié)調(diào)、跟蹤、、監(jiān)督等全方方位運(yùn)作管理理，建立新產(chǎn)產(chǎn)品試制過程程數(shù)據(jù)庫，計(jì)計(jì)劃管理范圍圍包括技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備、質(zhì)量準(zhǔn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制制造等各環(huán)節(jié)節(jié)的流程，各各計(jì)劃交接環(huán)環(huán)節(jié)均設(shè)置確確認(rèn)和異常處處置功能。在在產(chǎn)品試制完完成時(shí)，還要要求計(jì)劃管理理人員錄入該該產(chǎn)品的相關(guān)關(guān)加工過程信信息，保證新新產(chǎn)品轉(zhuǎn)入常常規(guī)生產(chǎn)線生生產(chǎn)時(shí)加工方方式的改進(jìn)。。12二、項(xiàng)目應(yīng)用用－電子看板功能能生產(chǎn)計(jì)劃部門門將計(jì)劃下達(dá)達(dá)到車間級(jí)，，車間級(jí)計(jì)劃劃管理員對(duì)計(jì)計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)細(xì)分解到具體體生產(chǎn)加工中中心，在車間間計(jì)劃員安排排生產(chǎn)時(shí)，對(duì)對(duì)于能夠生產(chǎn)產(chǎn)該產(chǎn)品的各各生產(chǎn)加工中中心的生產(chǎn)情情況，會(huì)以圖圖形的方式顯顯示出來，計(jì)計(jì)劃員只需通通過拖動(dòng)方式式將計(jì)劃放置置到相應(yīng)加工工中心，根據(jù)據(jù)工藝、BOM，班次安安排等情況，，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)計(jì)算出該計(jì)劃劃的預(yù)計(jì)完成成日期與數(shù)量量。13二、項(xiàng)目應(yīng)用用－產(chǎn)品價(jià)格預(yù)算算改變過去產(chǎn)品品生產(chǎn)出來以以后才能采集集到相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)的財(cái)務(wù)后期期管理統(tǒng)計(jì)方方法，通過ERP與CAD/CAM/CAPP的接口，將將產(chǎn)品在技術(shù)術(shù)設(shè)計(jì)過程中中的技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)直接納入產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)格預(yù)算算管理之中，，從而提前預(yù)預(yù)知訂單產(chǎn)品品制造成本，，為批量供貨貨前與主機(jī)廠廠（特別是出出口產(chǎn)品）的的價(jià)格談判提提供了準(zhǔn)確的的決策依據(jù)。。PDM14二、項(xiàng)目應(yīng)用用－降低在制、庫庫存資金占用用通過ERP系系統(tǒng)的分解，，自動(dòng)產(chǎn)生原原材料采購計(jì)計(jì)劃及各生產(chǎn)產(chǎn)車間的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃，采購購部門采購的的物資及每一一個(gè)生產(chǎn)車間間生產(chǎn)出來的的毛坯、粗坯坯及至成品都都通過訂單生生產(chǎn)計(jì)劃入庫庫，并完全按按訂單生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃領(lǐng)料出庫庫，而過早、、過多采購、、生產(chǎn)出來的的物資、半成成品、成品一一律不能進(jìn)入入庫存，環(huán)環(huán)環(huán)相扣，互相相制約，當(dāng)前前庫存中的每每一項(xiàng)原材料料、半成品、、成品都是““活”庫存，，都是有“婆婆家”的庫存存，從理論上上講，也就是是實(shí)現(xiàn)了所謂謂的“零”庫庫存?！傲髁魉桓瑧魬魳胁惑肌?，，活庫存的出出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了了公司“三壓壓”之“壓縮縮在制、壓縮縮庫存資金占占用”的目標(biāo)標(biāo)。15二、項(xiàng)目應(yīng)用用－增強(qiáng)質(zhì)量分析析監(jiān)控通過ERP質(zhì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析析，哪里出現(xiàn)現(xiàn)了問題、如如何改進(jìn)、誰誰來改進(jìn)等一一系列的問題題都一目了然然。16二、項(xiàng)目應(yīng)用用－8D質(zhì)量信息息閉環(huán)處理接到內(nèi)外部質(zhì)質(zhì)量信息的第第一責(zé)任人，，通過CRM或ERP把把此信息傳遞遞到管理部門門，經(jīng)初步分分析，職能責(zé)責(zé)任部門提出出對(duì)問題的初初步解決措施施，同時(shí)，對(duì)對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)進(jìn)一步進(jìn)行分分析，并對(duì)相相關(guān)的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行處理，分分析出現(xiàn)問題題的原因，提提出改進(jìn)措施施，并由技術(shù)術(shù)和管理部門門落實(shí)和驗(yàn)證證，以便找出出企業(yè)管理中中更深層次的的問題，把質(zhì)質(zhì)量問題消除除在萌芽之中中，進(jìn)而提高高企業(yè)的整體體管理水平。。17二、項(xiàng)目應(yīng)用用－完善的技術(shù)管管理系統(tǒng)技術(shù)系統(tǒng)的廣廣泛應(yīng)用為公公司管理水平平的提高提供供了有力保障障。18二、項(xiàng)目應(yīng)用用－企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管管理建立了以技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體體包括管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)體系，涵涵蓋了公司生生產(chǎn)、經(jīng)營、、管理的各個(gè)個(gè)方面。2007年公公司通過了AAAA級(jí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化良好行行為企業(yè)確認(rèn)認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)化工工作受到了省省、市技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的表揚(yáng)。19二、項(xiàng)目應(yīng)用用－部門工作計(jì)劃劃建立部門工作作計(jì)劃管理模模塊，可以使使用本功能模模塊制訂年度度工作計(jì)劃、、部門提交工工作計(jì)劃、專專項(xiàng)會(huì)議紀(jì)要要、公司項(xiàng)目目工作計(jì)劃等等，同時(shí)將這這些計(jì)劃按部部門分解到具具體的部門月月度工作計(jì)劃劃中，明確責(zé)責(zé)任人員、完完成效果驗(yàn)證證人員、管理理部門考核確確認(rèn)人員。所所有計(jì)劃均可可隨時(shí)監(jiān)控檢檢查計(jì)劃的執(zhí)執(zhí)行情況，以以保證各項(xiàng)工工作計(jì)劃的準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)完成。20二、項(xiàng)目應(yīng)用用－知識(shí)數(shù)據(jù)庫的的建立戰(zhàn)略落地、文文化生根、追追求卓越、PDCA循環(huán)環(huán)建立公司級(jí)級(jí)知識(shí)數(shù)據(jù)庫庫。信息管理部門門信息的收集與與處理信息共享21二、項(xiàng)目應(yīng)用用－自動(dòng)考核，數(shù)數(shù)據(jù)說話自動(dòng)考核系統(tǒng)統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生生產(chǎn)人員、管管理人員、市市場營銷等各各個(gè)崗位的實(shí)實(shí)際績效情況況，不僅僅是是發(fā)放工資獎(jiǎng)獎(jiǎng)金的依據(jù)，，關(guān)鍵是要求求每個(gè)崗位，，分析原因、、措施落實(shí)、、反饋效果形形成知識(shí)數(shù)據(jù)據(jù)庫共享，以以后不能出現(xiàn)現(xiàn)類似的情況況，以達(dá)到持持續(xù)改進(jìn)、追追求卓越的管管理效果。22三、取得效益益－經(jīng)濟(jì)效益2008年完完成活塞1756萬只，，產(chǎn)品產(chǎn)量同同比增長3.2%，營業(yè)業(yè)收入30.5億，同比比增長1.3%，利稅總總額1.25億，降低各各項(xiàng)資金占用用1.2億元元，生產(chǎn)車間間在制品142萬只，同同比降低40%；09年年上半年，國國內(nèi)產(chǎn)品市場場占有率提升升1.3%；；實(shí)現(xiàn)利稅比比08年同期期增長2.92%。23三、取得效益益－社會(huì)效益本成果的應(yīng)用用使濱州活塞塞管理水平達(dá)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先先、國際先進(jìn)進(jìn)水平，為國國內(nèi)其他企業(yè)業(yè)的實(shí)施提供供借鑒與示范范作用。本成果的應(yīng)用用填補(bǔ)了國內(nèi)內(nèi)同行業(yè)ERP助推精益益生產(chǎn)的應(yīng)用用空白，為ERP系統(tǒng)與與精益生產(chǎn)思思想融合提供供了實(shí)例。本管理成果的的應(yīng)用，使公公司繳納稅收收額大幅增加加，為國家和和地方財(cái)政做做出了較大貢貢獻(xiàn)。24四、體會(huì)與打打算－體會(huì)信息化就是生生產(chǎn)力，是系系統(tǒng)性工具，，她的作用是是普通的設(shè)備備無法替代的的，說白了就就是：利用信信息化手段，，達(dá)到追求卓卓越的目的。。信息化不是什什么救世主，，企業(yè)管理與與信息化是相相輔相成的，，如果管理上上不去，信息息化是很難推推進(jìn)的；反之之，信息化提提高了，管理理也能得到很很好的推動(dòng)。。信息化作為企企業(yè)管理的載載體要與時(shí)俱俱進(jìn)，是一項(xiàng)項(xiàng)只有開始沒沒有結(jié)束的系系統(tǒng)工程，在在管理軟件選選擇上不可能能做到“一步步到位、高枕枕無憂”，管管理創(chuàng)新、持持續(xù)改進(jìn)是企企業(yè)永恒的主主題。企業(yè)要明白上上信息化系統(tǒng)統(tǒng)要解決的問問題和瓶頸。。管理就是簡簡單化，梳理理流程、簡化化流程、固化化流程、流程程再造、監(jiān)督督考核、PDC