高瓦斯及煤系地層段揭煤防突施工方案

中鐵十二局成貴鐵路項目經(jīng)理部高瓦斯及煤系地層段揭煤防突施工方案目錄HYPERLINK\l"_Toc382236753"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc382236754"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc382236755"三、瓦斯專項施工方案的目的和目標4HYPERLINK\l"_Toc382236756"四、瓦斯基本知識4HYPERLINK\l"_Toc382236757"1、瓦斯的定義4HYPERLINK\l"_Toc382236758"2、瓦斯的特性5HYPERLINK\l"_Toc382236759"3、不穩(wěn)定性5HYPERLINK\l"_Toc382236760"4、窒息性5HYPERLINK\l"_Toc382236761"5、瓦斯爆炸的必要條件5HYPERLINK\l"_Toc382236762"6、瓦斯突出6HYPERLINK\l"_Toc382236763"7、瓦斯涌出形式7HYPERLINK\l"_Toc382236764"8、瓦斯突出的一般規(guī)律7HYPERLINK\l"_Toc382236765"9、突出與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系8HYPERLINK\l"_Toc382236766"10、突出與瓦斯壓力的關(guān)系8HYPERLINK\l"_Toc382236767"11、突出與地壓的關(guān)系8HYPERLINK\l"_Toc382236768"12、突出與地層的關(guān)系8HYPERLINK\l"_Toc382236769"13、突出與水文地質(zhì)的關(guān)系8HYPERLINK\l"_Toc382236770"五、瓦斯段施工9HYPERLINK\l"_Toc382236771"1、瓦斯隧道的分類：9HYPERLINK\l"_Toc382236772"2、瓦斯檢測與監(jiān)控9HYPERLINK\l"_Toc382236773"3、瓦斯檢測方法：11HYPERLINK\l"_Toc382236774"4、隧道內(nèi)瓦斯檢測12HYPERLINK\l"_Toc382236775"5、瓦斯檢查制度14HYPERLINK\l"_Toc382236776"6、隧道內(nèi)防止瓦斯爆炸15HYPERLINK\l"_Toc382236777"六、瓦斯隧道施工技術(shù)要求及方法、工藝17HYPERLINK\l"_Toc382236778"1、施工原則17HYPERLINK\l"_Toc382236779"2、瓦斯地段的處理措施17HYPERLINK\l"_Toc382236780"3、施工工藝18HYPERLINK\l"_Toc382236781"4、技術(shù)要求18HYPERLINK\l"_Toc382236782"七、瓦斯噴出和突出預(yù)防措施23HYPERLINK\l"_Toc382236783"八、鉆爆作業(yè)24HYPERLINK\l"_Toc382236784"九、瓦斯安全技術(shù)措施28HYPERLINK\l"_Toc382236785"十、煤系地層段施工及揭煤防突施工30HYPERLINK\l"_Toc382236786"十一、瓦斯爆炸事故的處理與救護35高坡隧道高瓦斯及煤系地層段揭煤防突施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙和現(xiàn)場實際地形、地貌、外部環(huán)境等情況。2、隧道施工需要3、成貴公司對隧道施工的相關(guān)要求4、我分部相關(guān)資源配制和管理需要5、其他有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)范等。二、工程概況高坡隧道位于鎮(zhèn)雄至畢節(jié)區(qū)間，正洞里程為D3K338+601～D3K343+169，長4568m；其中，Ⅲ級圍巖1145m，Ⅳ級圍巖1926m，Ⅴ級圍巖1497m。平導(dǎo)里程PDK340+371.46～PDK343+113，長2977m。本隧道除D3K339+161—D3K341+814.001段位于半徑9000m的右偏曲線上外，其余地段均位于直線上，隧道采用雙塊式無碴軌道結(jié)構(gòu)。隧道D3K340+390—D3K343+169為高瓦斯工區(qū)，為滿足施工通風需要，結(jié)合地形、地質(zhì)條件，設(shè)置“2橫洞+1平導(dǎo)+1通風豎井”的輔助坑道配置方案。于隧道左線線路中心前進方向右側(cè)35m設(shè)平導(dǎo)，長度為2977m，采用有軌雙車道運輸。隧道D3K342+010～D3K345+070(3060)米為高瓦斯段我分部承擔1159米，該段隧道穿越二疊系龍?zhí)督MP2I煤層地層，主要巖性為砂巖、泥巖、炭質(zhì)頁巖、鋁土巖夾煤層。根據(jù)巖腳煤礦收集資料顯示可采煤層瓦斯絕對涌出量為0.76m3/min>0.5m3/min。表1收集巖腳煤礦煤層瓦斯參數(shù)表可采煤層編號可采煤層厚度（mm）瓦斯絕對涌出量mm3/minn瓦斯壓力（Mpaa）瓦斯放散初速度煤層堅固系數(shù)f煤層破壞類型C51.30.760.327.40.245ⅢC61.60.3229.60.226Ⅲ高坡隧道的不良地質(zhì)主要為巖溶及高瓦斯，隧道主要存在的風險有坍方掉塊、瓦斯突發(fā)、涌水涌泥等表2隧道瓦斯工區(qū)分段表里程段落段落長度(m)主要地層巖性瓦斯D3K338+6601～D3K3442+06003460T1f1、T1ff2砂質(zhì)泥巖、砂砂質(zhì)泥巖偶夾夾灰?guī)r；P2c灰?guī)r、砂巖、泥泥巖偶夾煤層層低瓦斯D3K342+0060～D3K3443+16991109P2l砂巖、泥巖巖、頁巖夾煤煤層高瓦斯高坡隧道在D3K342+100~D3K342+240，D3K343+100~D3K343+169段為煤質(zhì)軟質(zhì)巖地層大變形段，施工時應(yīng)做好監(jiān)控量測。三、瓦斯專項施工方案的目的和目標為了確保瓦斯隧道施工安全與質(zhì)量，防止重大安全事故發(fā)生。通過提前制定瓦斯專項施工方案以應(yīng)對瓦斯、煤層的出現(xiàn)，及時調(diào)整施工方案，確保工程順利進行。四、瓦斯基本知識1、瓦斯的定義瓦斯是隧道(或礦井)從地層中涌出的以甲烷為主的各種有害氣體的統(tǒng)稱，由gas音譯而來，其成分比較復(fù)雜，它含有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮氣、和數(shù)量不等的重烴以及微量的稀有氣體等，但主要成分是甲烷（CH4，俗稱沼氣），占80%～90%。沼氣無色、無味、無毒，難溶于水，比空氣輕，遇火即燃燒或爆炸。鐵路瓦斯隧道遇到瓦斯多出現(xiàn)在煤系地層。瓦斯無色、無味。但若與其它芬芳族氣體混合，則發(fā)出類似蘋果的香味。其熔點為-182.5℃，沸點為-164℃，在標準狀態(tài)下，密度為0.716kg/m3，相對于空氣的比重為0.554，因此易積聚在坑道的滲透性高，擴散速度大，約為空氣的1.6倍，容易透過裂隙發(fā)達，結(jié)構(gòu)松散的巖石。瓦斯微溶于水，溶解度為3.5%；極易燃燒，但不能自燃，當與空氣混合到一定濃度時，遇火源能燃燒或爆炸，瓦斯無毒，但其成分中的乙烷，丙烷等氣體具有麻醉性，容易使人頭暈?zāi)垦?、頭痛，甚至昏迷，瓦斯?jié)舛冗^高時，相對降低空氣中氧氣含量能使人窒息。2、瓦斯的特性⑴爆炸性瓦斯本身是不會自燃和爆炸的，但當和空氣（氧氣）以一定比例混合均勻并達到一定濃度后，遇到火源，才會燃燒和發(fā)生爆炸。⑵滲透性瓦斯的滲透性極高，擴散速度快，其擴散性較空氣高1.6倍，容易透過裂隙發(fā)達、結(jié)構(gòu)松散的巖石或煤層，滲透到隧道(或礦井)開挖空間里。3、不穩(wěn)定性瓦斯在煤體和圍巖中以游離狀態(tài)和吸著狀態(tài)存在。兩種狀態(tài)的瓦斯是處在不斷變化的動平衡中，當溫度、壓力等外界條件變化時，平衡就被打破。壓力升高溫度降低時，部分瓦斯將由游離狀態(tài)轉(zhuǎn)化為吸著狀態(tài)，反之，壓力降溫度升時，又會有部分瓦斯由吸著狀態(tài)轉(zhuǎn)化為游離狀態(tài)。4、窒息性瓦斯是無毒、無色、無味的，但不適合呼吸。瓦斯?jié)舛壬?，空氣中氧氣濃度急劇下降，會引起人員窒息。煤礦許多瓦斯傷亡事故中，有很大部分是瓦斯窒息造成的。5、瓦斯爆炸的必要條件瓦斯爆炸必須具備三個條件：一定的瓦斯?jié)舛?，一定溫度的引火源和足夠的氧氣。⑴瓦斯?jié)舛韧咚贡ㄖ援a(chǎn)生，是瓦斯氧化反應(yīng)劇烈發(fā)展的結(jié)果。如果生成的熱量超過周圍介質(zhì)的吸熱和散熱的能力，即形成熱量的積聚，促使氧化進一步發(fā)展結(jié)果就會釀成爆炸。瓦斯爆炸是有一定的濃度范圍的，在新鮮空氣中，當甲烷濃度低于5%界限時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，此燃燒層呈淺蘭色或淡青色；濃度高于16%界限時，在遇火源時不爆炸也不燃燒。一般情況下，瓦斯在空氣中的濃度為5%～16%時，才可能發(fā)生爆炸。當然，瓦斯的爆炸界限不是固定不變的。當瓦斯中混入某些可燃性氣體時，不僅增加了爆炸性氣體的總濃度，而且會使瓦斯爆炸的下限降低。當隧道（或礦井）空氣中含有煤塵時，也會使瓦斯的爆炸下限降低，增加爆炸的危險性。此外，瓦斯混合氣體的初溫越高，爆炸界限就越大。所以，當隧道（礦井）發(fā)生火災(zāi)時，高溫會使原來不具備爆炸條件的瓦斯發(fā)生爆炸。但如有惰性氣體混入，可在一定程度上降低瓦斯爆炸的危險性。少量加入惰性氣體可縮小瓦斯爆炸界限，多量加入甚至能使瓦斯混合氣體失去爆炸性。⑵引火源瓦斯爆炸的第二個必要條件是高溫火源的存在。一般，瓦斯的引火溫度為650～750℃左右。明火、煤炭自燃、電氣火花、熾熱的安全燈網(wǎng)罩、吸煙、甚至撞擊或摩擦產(chǎn)生的火花等，都足以引燃瓦斯。不同濃度的瓦斯引火溫度不同，高溫也可能引燃低濃度的瓦斯。由于瓦斯的熱容量很大(約空氣的2.5倍)，當其遇火后并不立即發(fā)生反應(yīng)，需要遲延一個很短的時間后才能燃燒和爆炸，這種現(xiàn)象稱為延遲引火現(xiàn)象。其延遲引火的時間稱為感應(yīng)期，這種現(xiàn)象對隧道（礦井）的安全生產(chǎn)有著重要作用。在使用安全炸藥進行爆破時，即使爆溫能高達2000℃左右，但由于爆焰存在的時間極短(通常僅為千分之幾秒)，也不致將附近的瓦斯引爆。⑶足夠的氧氣大量實驗證明，當含瓦斯的混合氣體中氧濃度降低時，瓦斯的爆炸界限隨之縮小，當氧濃度低于12%時，瓦斯混合氣體即失去爆炸性，即使遇到明火也不會發(fā)生爆炸。6、瓦斯突出瓦斯突出是施工過程中，發(fā)生的一種瓦斯的突然劇烈運動并造成十分巨大的動力效應(yīng)現(xiàn)象，其機理較為復(fù)雜，但破壞性極大，易引起瓦斯爆炸等突發(fā)性自然災(zāi)害。一般認為飽含瓦斯的煤層或地質(zhì)構(gòu)造，在構(gòu)造力、地層靜壓力等的綜合作用下積蓄了較大的彈性能量并處于平衡狀態(tài)，當隧道（或礦井）施工影響造成該平衡狀態(tài)下瓦斯壓力體系的破壞時，巨大的彈性能量和游離瓦斯突然釋放，在極短的時間內(nèi)大量瓦斯混合物噴射到施工空間，造成人員窒息，引起瓦斯燃燒或爆炸。瓦斯突出與地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯含量與地層壓力等密切相關(guān)。7、瓦斯涌出形式普通涌出：煤系地層或巖層中瓦斯緩慢、均勻、長時間地向坑道內(nèi)釋放，這是瓦斯涌出的基本形式。瓦斯噴出：含瓦斯煤系地層的地質(zhì)破碎帶、空洞或裂隙中積存有大量的高壓瓦斯，當坑道開挖接近時，瓦斯突然以噴出形式大量釋放。煤巖與瓦斯突出：存在于地層中具有一定壓力的氣體和固體混合物，沖破煤巖覆蓋層后，大量的煤和巖石被拋出，并釋放出大量的瓦斯。8、瓦斯突出的一般規(guī)律煤巖與瓦斯突出前后，都有地應(yīng)力、瓦斯和煤巖的地質(zhì)構(gòu)造與力學性質(zhì)的種種異常表現(xiàn)。歸納起來發(fā)生突出有三個主要因素：地應(yīng)力、瓦斯和煤巖結(jié)構(gòu)，而地應(yīng)力和煤巖中瓦斯的存在是引起突出貢獻的主要因素。其突出的一般規(guī)律為：（1）突出最易發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶及其附近，如斷層、褶曲、扭轉(zhuǎn)地帶、火成巖侵入?yún)^(qū)、煤層傾角驟陡、走向拐彎、層厚變化異常等地段。（2）在開挖形成的應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)力增大，突出危險性隨應(yīng)力增大而增大，如坑道的上隅角，相向開挖接近區(qū)、坑道開挖分支處等。（3）突出次數(shù)和強度，隨煤層厚度和煤層傾角放散初速度高、瓦斯含量大、層理紊亂，無明顯節(jié)理、光澤暗淡、容易粉碎、有分枝型節(jié)理等特征。（4）突出前常出現(xiàn)各種預(yù)兆，如坑道支撐壓力增大；巖塊迸出、掉碴、外鼓或移動加劇；煤巖與支架發(fā)生破裂聲、悶雷聲、折斷聲等；瓦斯涌出量忽大忽??；煤塵增多；煤體及工作面溫度略有下降或升高；煤質(zhì)變軟、干燥；頂鉆夾鉆等。（5）絕大多數(shù)突出發(fā)生在掘進工序，尤其在爆破時，突出的危險性隨著對煤體的震動而加劇。⑹突出具有延時性，其遲延時間從幾分鐘到幾十個小時。9、突出與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系絕大多數(shù)瓦斯突出發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，如:斷層、褶曲、向斜、扭轉(zhuǎn)、背斜和火成巖侵入?yún)^(qū)。在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，煤層受著強大的地質(zhì)構(gòu)造力的作用而積蓄大量的能量，同時破壞了的煤體形成了貫通裂隙，促使瓦斯積聚，給突出創(chuàng)造了條件。當開挖工作接近這一區(qū)域時，在地壓的參與下，煤巖中所積蓄的潛能突然釋放，瓦斯突然涌出，就造成瓦斯的突出。就地質(zhì)構(gòu)造來講，向斜的軸部，扭轉(zhuǎn)地帶的突出危險要大于背斜。10、突出與瓦斯壓力的關(guān)系煤層中或巖體中的瓦斯含量與瓦斯的壓力是突出的重要因素之一，瓦斯含量與瓦斯壓力越大，突出危險越大，一般瓦斯突出發(fā)生在瓦斯壓力大于10Mpa的情況。11、突出與地壓的關(guān)系地壓力越大，突出的危險性越大。埋深增加時，突出的次數(shù)和強度都有可能增加。此外，在應(yīng)力集中區(qū)，瓦斯突出的危險性也大幅度增加。12、突出與地層的關(guān)系在軟弱煤層或巖層中，瓦斯突出的危險性較高。若煤層頂?shù)装鍨閳杂捕旅艿膸r層且厚度較大時，其彈性與集中應(yīng)力較大，瓦斯不易釋放，其突出危險也較大。此外，瓦斯突出與隧道的開挖方向和煤層的走向也有一定的關(guān)系，一般兩者垂直時，瓦斯易突出。13、突出與水文地質(zhì)的關(guān)系煤層比較濕潤，隧道涌水量大時，突出的危險性小，反之則大。五、瓦斯段施工1、瓦斯隧道的分類：瓦斯隧道分為低瓦斯隧道、高瓦斯隧道及瓦斯突出隧道三種，瓦斯隧道的類型按隧道內(nèi)瓦斯工區(qū)的最高級確定。瓦斯隧道工區(qū)分為非瓦斯工區(qū)、低瓦斯工區(qū)、高瓦斯工區(qū)、瓦斯突出工區(qū)共四類。低瓦斯工區(qū)和高瓦斯工區(qū)可按絕對瓦斯涌出量進行判定。當全工區(qū)的瓦斯涌出量小于0.5m3/min時，為低瓦斯工區(qū):大于或等于0.5m3/min時，為高瓦斯工區(qū)。瓦斯隧道只要有一處有突出危險，該處所在的工區(qū)即為瓦斯突出工區(qū)。判定瓦斯突出必須同時滿足下列4個指標：（1）瓦斯壓力P≥0.74Mpa；（2）瓦斯放散初速度△P≥l0；（3）煤的堅固性系數(shù)f≤0.5；（4）煤的破壞類型為Ⅲ類及以上。根據(jù)巖腳煤礦收集資料顯示2#橫洞工區(qū)為高瓦斯工區(qū)。2、瓦斯檢測與監(jiān)控㈠建立健全專職的瓦斯監(jiān)測管理機構(gòu)本項目部成立專門瓦斯監(jiān)測領(lǐng)導(dǎo)小組，由分部經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，生產(chǎn)副經(jīng)理和各部室負責人及各工班負責人為組員，主要對瓦斯的監(jiān)測工作進行監(jiān)督、檢查和制定應(yīng)對措施。下設(shè)安全監(jiān)察工程師和專職檢查員，安全監(jiān)察工程師定期對各低瓦斯隧道進行瓦斯檢查，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)整理匯總后上報監(jiān)測中心，專職檢查員每工班兩次攜帶便攜式光學甲烷檢測儀進行瓦斯巡回檢查，建立檢查臺帳和監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄，并執(zhí)行日報制度。㈡隧道施工瓦斯監(jiān)測體系見圖1㈢瓦斯檢測與監(jiān)控的目的瓦斯檢測與監(jiān)控的目的是隨時掌子面爆破后，在距離掌子面20cm處進行現(xiàn)場測量瓦斯?jié)舛?，測量位置為掌子面開挖輪廓內(nèi)20cm處以及靠近通風機通風口的100cm處，現(xiàn)場讀數(shù)，監(jiān)測前使用檢測儀的基座先將檢測儀清零，檢測儀設(shè)定的報警點為瓦斯?jié)舛冗_到0.5%，當瓦斯?jié)舛冗_到報警點時，瓦斯檢測儀會自動報警，為施工提供應(yīng)急保證。㈣瓦斯監(jiān)測記錄每日檢測后及時填寫監(jiān)測記錄，以便進行數(shù)據(jù)對比分析和全程追蹤，數(shù)據(jù)記錄表格如下：表3瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄表序號檢測時間檢測部位瓦斯?jié)舛龋?）其他情況記錄者瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測CH4及可燃氣體監(jiān)測瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測CH4及可燃氣體監(jiān)測通風效果監(jiān)測煤與瓦斯突出危險預(yù)測施工隊、班組監(jiān)測員聯(lián)合衛(wèi)生監(jiān)測站施工總調(diào)度防瓦斯突出領(lǐng)導(dǎo)小組指令供電系統(tǒng)供風系統(tǒng)施工隊救護隊圖1隧道施工瓦斯監(jiān)測體系圖掌握隧道內(nèi)各處的瓦斯?jié)舛然蛴袩o瓦斯存在，以指導(dǎo)施工中應(yīng)采取的施工方法和采用的施工設(shè)備。隧道內(nèi)各部位瓦斯允許濃度指標及臨界值執(zhí)行《鐵路隧道施工技術(shù)安全規(guī)則》和《鐵路瓦斯隧道技術(shù)暫行規(guī)定》中對瓦斯的濃度規(guī)定。隧道內(nèi)空氣中允許的瓦斯含量（按體積計算）應(yīng)符合下列規(guī)定：隧道通風總回風流中小于0.75%；其他工作面進來的風流中小于0.5%；掘進工作面的瓦斯?jié)舛仍?%以下；工作面裝藥爆破前在1%以下。當瓦斯?jié)舛冗_到1%時，禁止打眼、裝藥、放炮；瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，撤人、停電、通風；瓦斯?jié)舛冗_到4%時，就會發(fā)生爆炸。3、瓦斯檢測方法：采用“雙保險”監(jiān)測措施。即建立遙控自動化監(jiān)測系統(tǒng)與人工現(xiàn)場監(jiān)測相結(jié)合。遙控自動化系統(tǒng)由洞口監(jiān)測中心（配置主控計算機）和洞內(nèi)的控制分站以及在洞內(nèi)各工作面，各巷道、塌方空洞，巷道轉(zhuǎn)角等處瓦斯?jié)舛仍O(shè)探頭，風速探頭，自動報警器，遠程斷電儀組組成。通過各探頭，洞口和監(jiān)測中心隨時了解洞內(nèi)各處瓦斯?jié)舛群惋L速情況，如有超標立即報警并通過斷電器關(guān)閉洞內(nèi)電器電源。各工作面和瓦斯情況可及時地被監(jiān)控人員掌握，提高對事故的應(yīng)變能力，特別是揭煤放炮期間，監(jiān)測人員能立即觀察到炮后瓦斯?jié)舛茸兓€和涌出量，節(jié)省施工間隙。但設(shè)置自動監(jiān)測系統(tǒng)的探頭須離開挖面有一定的距離，還要人工配合檢查，實行裝藥前，放炮前，爆破后人工進行瓦斯檢查（即一炮三檢查）。使得開挖過程中監(jiān)測瓦斯?jié)舛茸龅讲婚g斷。㈠瓦斯壓力的測定采用在掘進工作面打孔測壓，用直徑6—8mm的紫銅管作為測壓導(dǎo)孔，連接精度1.5級以上的壓力表，封孔后，測取瓦斯壓力值。㈡瓦斯含量的測定測定隧道內(nèi)空氣中游離瓦斯和吸附瓦斯的總和。測試分為固定點測定和巡回測定，組成瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)。㈢測定儀器使用瓦斯報警儀定點懸掛裝置；手持儀表洞內(nèi)巡回監(jiān)測儀器。在隧道的掘進工作面和回風地段分別安設(shè)瓦斯遙測報警斷電儀，當測試點的瓦斯?jié)舛冗_到控制的允許濃度時，切斷電源并發(fā)出聲響和燈光報警。手持式瓦斯檢測儀配備給瓦斯檢查員，進行巡回檢查時使用。㈣瓦斯測試的時間安排工作面的瓦斯監(jiān)測連續(xù)進行，回風道的瓦斯監(jiān)測每班監(jiān)測兩次，裝藥前，放炮前，爆破后由瓦斯專職監(jiān)測人員進行監(jiān)測（即一炮三檢制度）。㈤瓦斯監(jiān)測的人員安排瓦斯監(jiān)測人員在進入工地前進行專業(yè)培訓，培訓期為一個月，培訓內(nèi)容為瓦斯的性質(zhì)和危害，國家有關(guān)法規(guī)知識，瓦斯隧道安全施工知識，檢測技術(shù)，通風技術(shù)，災(zāi)害防治技術(shù)和急救知識，考核合格后上崗。㈥測試數(shù)據(jù)的紀錄分析每班的瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)必須做好紀錄，并繪制瓦斯?jié)舛茸兓€，對累計的測試數(shù)據(jù)進行分析，推斷瓦斯涌出的變化趨勢。㈦瓦斯測試儀器的校準標定所有瓦斯監(jiān)測儀器必須經(jīng)過國家規(guī)定的計量鑒定部門進行定期校準標定，否則不得使用。4、隧道內(nèi)瓦斯檢測隨著工程的進展和隧道不斷向前延伸，工作面必然愈來愈接近煤層，相應(yīng)的，隧道里瓦斯含量也將從無到有，由小到大呈遞增趨勢。但不同的施工工序和隧道的不同部位瓦斯含量有著明顯差異，因此，必須加強對瓦斯的檢測。瓦斯檢測要從以下重點進行：㈠加強關(guān)鍵工序的瓦斯檢測在一個施工循環(huán)中，瓦斯含量增加幅度最大的工序，是在鑿眼過程中和放炮之后。因為炮眼可能成為與前方瓦斯層的連接通道，瓦斯沿炮眼很容易泄露到工作面乃至整座隧道；而放炮之后，由于突然揭露出大面積的新鮮巖層，有可能使封閉的含瓦斯地層逐漸解放乃至完全暴露，致使瓦斯沿圍巖裂隙緩慢滲漏乃至大量涌出。因此，加強鑿眼過程中及裝藥前和放炮后的瓦斯檢測至關(guān)重要。及時檢測和掌握掘進工作面的瓦斯?jié)舛?，使我們能隨時做到：當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放炮；工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。㈡加強重點部位的瓦斯檢測由于瓦斯比空氣輕，而且有很強的擴散性，當隧道風速小到一定程度（通常認為風速小于0.25m/s時，瓦斯將游離出來，并在隧道頂層和死角處聚積，局部有可能達到爆炸濃度。因此，隧道頂部及頂部超挖的空洞、盲巷、避車洞和斷面變化大等處（此處風速變小），是檢測的重點，抓住了這些重點部位，就能及時發(fā)現(xiàn)“死角”。㈢相關(guān)規(guī)定⑴開挖掌子面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時，必須停止打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時，嚴禁爆破。⑵開挖掌子面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。⑶開挖掌子面及其它地點，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。⑷對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。⑸開挖掌子面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。⑹隧道施工必須有因停電和檢修通風機停止運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風、排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經(jīng)過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，方可開啟。⑺臨時停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，必須咨詢有關(guān)專家，制定安全技術(shù)措施后，方可進行排放。⑻停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。⑼停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制定安全排瓦斯措施。⑽在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且隧道回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風的隧道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風機供風隧道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和隧道回風系統(tǒng)內(nèi)的供電。⑾開挖掌子面接近地質(zhì)破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它所異狀時，必須停止施工，撤出人員，進行處理。㈣瓦斯檢測儀器表4瓦斯檢測儀器儀器名稱型號數(shù)量主要技術(shù)指標儀器特點使用人員便攜式智能光干涉涉甲烷測定器器CJG10Z4臺測CH4：0～110%；重量：800g讀數(shù)直觀，數(shù)據(jù)準準確可靠，使使用方便瓦檢人員隨身攜帶帶巡檢便攜式甲烷檢測報報警儀AZJ-2000060臺測CH4：0～55%；連續(xù)聲光報警；重量：175g數(shù)字顯示、自動跟跟蹤報警、操操作方便進入隧道的全部人人員礦井防爆地質(zhì)雷達達KDL-31臺最大探距達60余余米集中控制、單點探探測、連續(xù)探探測專業(yè)技術(shù)人員安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)KJ901套容量：64個分站站、512個模擬量、512個控制量；；處理傳感器器：瓦斯、風風速、一氧化化碳、溫度、煙煙霧等技術(shù)先進、功能強強大、可靠性性強、實用性性強洞內(nèi)外安裝，系統(tǒng)自動執(zhí)行5、瓦斯檢查制度嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》瓦斯檢查的有關(guān)條款規(guī)定。（1）瓦斯檢查人員要早進班，晚出班，實行掌子面交接班制。瓦斯檢查人員有事必須提前兩小時向總工程師請假，未經(jīng)容許不得擅離工作崗位，造成空班漏檢。（2）瓦斯檢查人員必須跟班檢查，作業(yè)前，作業(yè)時，下班前都必須檢查到位。（3）瓦斯檢查人員必須堅持一炮三檢制度。掌子面拱頂必須安裝一臺瓦斯自動檢測報警儀，并設(shè)專人管理，定期校正，做到準確使用。（4）瓦斯檢查人員必須經(jīng)常檢查和校正，手持瓦檢器，保證瓦檢數(shù)據(jù)的真實性。（5）建立瓦斯檢查登記制度，定期匯報制度。當掌子面瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時，瓦檢人員有權(quán)命令作業(yè)人員停止施工，并組織人員撤離掌子面至安全地點避險。6、隧道內(nèi)防止瓦斯爆炸瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：一是要有足夠的氧氣（氧氣濃度在12%以上）；二是要有一定的沼氣（5%～16%，以9.5%時爆炸最為猛烈）；三是要有高溫火源，如明火、放炮火花、電器設(shè)備火花等。《鐵路隧道施工規(guī)范》規(guī)定：“坑道中氧氣含量按體積不小于20%”，這是施工人員生存的基本條件。因此，隧道在施工過程中氧氣能達到瓦斯爆炸所需濃度，這是無法避免的；至于隧道里的瓦斯?jié)舛?，則主要取決于煤層和圍巖中的瓦斯含量，我們只能利用通風和其它排放措施盡量使其降低到爆炸界限以下。相比之下，杜絕高溫火源則是防止引燃、引爆瓦斯的一條根本措施。所以，瓦斯隧道施工必須采取以下安全措施：㈠使用毫秒電雷管和安全炸藥瓦斯爆炸需要一定的反應(yīng)時間，達到爆炸濃度的瓦斯遇到火源時不會立即爆炸，而會延遲一段時間，這種現(xiàn)象稱為引火延遲現(xiàn)象，其引火延遲時間稱為感應(yīng)期。使用毫秒電雷管，并只用5段，不跳段使用，使總延期時間不超過130ms。由于延期時間小于感應(yīng)期，因此不會引燃、引爆瓦斯。煤礦安全炸藥加入了適當?shù)氖雏}作消焰劑，能吸收熱量，降低爆炸氣體的溫度，削弱瓦斯與氧氣的連續(xù)反應(yīng)。㈡為防止炸藥爆破時產(chǎn)生火焰，必須用炮泥封堵好炮眼，避免漏氣。㈢使用礦用防爆型機電設(shè)備所謂礦用防爆型機電設(shè)備，就是把機械的電機、電器等裝在具有防爆性能外殼里（這種設(shè)備通常用“KB或EX表示），使其產(chǎn)生火花、火焰及其散發(fā)的熱量不致引燃殼外的沼氣。洞內(nèi)的弱電設(shè)施，如：電話、信號燈、照明燈、自動閉塞裝置等，要選用礦用安全火花型（用“ KH”表示），這是低電流、低電壓設(shè)備，它在任何情況下產(chǎn)生的火花溫度總是低于瓦斯或煤塵燃燒所需的溫度。洞內(nèi)供電，使用礦用橡膠阻燃、防爆軟電纜，這種電纜的導(dǎo)電主芯為銅絞線，能避免鋁芯電纜在短路時飛濺出來的鋁蒸氣引起瓦斯或煤塵爆炸的危險，而且這種電纜以硫化橡膠作主絕緣層，并設(shè)馬鞍形防震橡膠墊芯和氯丁橡膠護套，具有很好的防爆性。這些防爆機電設(shè)備，除嚴格按規(guī)程安裝使用外，要經(jīng)常檢查維修，使之處于完好狀態(tài)，保持其防爆性能。㈣防止瓦斯燃燒的措措施

瓦斯燃燒引引火源有明火火、放炮和電電火花、摩擦擦火花、沖擊擊火花等，防防止引起瓦斯斯燃燒導(dǎo)致爆爆炸必須做到到：

(1)禁止攜帶煙煙草及點火工工具下井。

(22)井下禁止使使用電爐，井井下和井口房房內(nèi)不準從事事電焊、氣焊焊和使用噴燈燈接焊等工作作。如果必須須使用，則須須制定安全措措施，并報上上級批準。

(33)對電弧、火火花也要進行行嚴格的管理理，在瓦斯隧隧道施工中應(yīng)應(yīng)嚴格按3.9條要求選用電電氣設(shè)備。在在使用中應(yīng)保保持良好的防防爆、防火花花性能。電纜纜接頭不準有有“羊尾巴”、“雞爪子”、明接頭。要要注意金屬支支柱在圍巖壓力作用用下產(chǎn)生的摩摩擦火花。對對電氣設(shè)備的的防爆措施，除除廣泛采用的的防爆外殼外外，采用低電電流、低電壓壓技術(shù)來限制制火花強度。掘掘進工作面采采用局部通風風機與其他電電氣設(shè)備間的的閉鎖裝置。

(4)停電、停風風時，要通知知瓦斯檢查人人員檢查瓦斯斯；恢復(fù)送電電時，要經(jīng)過過瓦斯檢查人人員檢查后，才才準許恢復(fù)送送電工作。

(55)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。同時時還必須加強強對放炮工作作的管理，封封泥量一定要要達到《煤礦礦安全規(guī)程》規(guī)規(guī)定的要求，決決不允許在炮炮泥充填不夠夠或混有可燃燃物及炸藥變變質(zhì)的情況下下放炮。

(6))為防止機電電設(shè)備防爆性性能失效或工工作時出現(xiàn)火火花以及放炮炮產(chǎn)生火焰等等引燃瓦斯，《煤煤礦安全規(guī)程程》還就以下下幾種情況作作了瓦斯?jié)舛榷冉缦薜囊?guī)定定：

①采掘工作面面風流中瓦斯斯?jié)舛冗_到1％時，必須須停止用電鉆鉆打眼；達到到1.5％時，必須須停止工作，切切斷電源，進進行處理；采采掘工作面?zhèn)€個別地點積聚聚瓦斯?jié)舛冗_達到2％時，要立立即進行處理理，附近20m內(nèi)，必須停停止機器運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并切斷電電源。只有在在瓦斯?jié)舛冉到档?％以下，才才許開動機器器。

②放炮地點附附近20m以內(nèi)風流中中的瓦斯?jié)舛榷冗_到1％時，禁止止放炮。

③采區(qū)回風巷巷、采掘工作作面回風巷風風流中瓦斯?jié)鉂舛瘸^1％時，必須須停止作業(yè)，采采取有效措施施，進行處理理。

㈤對引燃、引引爆瓦斯的綜綜合防治除了采取上述兩條條防止引燃、引引爆瓦斯的措措施外，對施施工中容易引引發(fā)瓦斯事故故的許多環(huán)節(jié)節(jié)還需采取綜綜合防治措施施。（1）防靜電：人體極易易帶靜電，有有時所帶靜電電高達5KV以上。這樣樣高的電壓，很很容易起爆電電雷管。因此此，禁止穿化化纖衣物進洞洞，給所有施施工人員配發(fā)發(fā)純棉工作服，臨臨時進洞人員員必須換上純純棉工作服。塑料管容易聚集靜靜電荷。當風風流或壓縮空空氣通過塑料料管時，能產(chǎn)產(chǎn)生許多快速速間斷火花或或接近連續(xù)放放電火花。當當放電能量達達到0.28MMJW時，能引燃燃、引爆瓦斯斯。故必須使用用雙抗（抗燃燃、抗靜電）塑塑料管作通風風管，并且不不使用塑料管管材作噴漿管管和高壓風管管。（2）防撞擊火花：鐵器器之間、鐵石石之間的撞擊擊火花在施工工中隨處可見見，必須有相相應(yīng)的防范措措施：一是礦礦車兩端設(shè)置置橡膠碰頭，避避免礦車直接接碰撞；二是是裝碴前先把把石碴灑水潤潤濕，防止耙耙斗與石碴相相互撞擊產(chǎn)生生火花；三是是拆卸鋼模板板和鋪設(shè)軌道道時，均使用用木錘。（3）防放炮火花：使用用水泥或粘土土炮泥封孔密密實不漏氣，嚴嚴禁使用煤粉粉、塊狀材料料、水泥袋紙紙和其它可燃燃性材料堵炮炮眼。（4）禁止使用電焊、氣氣割等設(shè)備。六、瓦斯隧道施工工技術(shù)要求及及方法、工藝藝1、施工原則根據(jù)《鐵路瓦斯隧隧道技術(shù)規(guī)范范》、《煤礦礦安全規(guī)程》有有關(guān)規(guī)定進行行施工，為確確保施工安全全，瓦斯隧道道施工的基本本原則是：加加強管理、強強化意識，消消除隱患；嚴嚴格檢測、提提前預(yù)測，隨隨時掌握瓦斯斯含量，動態(tài)態(tài)調(diào)整施工工工藝；加強通通風、嚴管火火源，降低瓦瓦斯含量，杜杜絕一切火源源。同時應(yīng)采采用遠距離定定點撤人放炮炮，嚴格貫徹徹執(zhí)行短進尺尺,弱爆破、超超前固結(jié)灌漿漿、強支護，勤勤監(jiān)測，加強強通風，快噴噴錨封閉的原原則隧道施工工原則。2、瓦斯地段的處理措措施D3K340+0060~D33K343++169通過高瓦斯斯地段，加強強支護及結(jié)構(gòu)構(gòu)⑴采取全封復(fù)合式襯襯砌，采用鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，并向低低瓦斯段延伸伸50m；⑵設(shè)置瓦斯隔離板，采采用CPE卷材；⑶施工縫進行氣密處處理，其封閉閉瓦斯性能不不應(yīng)小于襯砌砌本體，襯砌砌背后壓注水水泥-化學漿液；；⑷初期支護及二襯混混凝土均應(yīng)滿滿足氣密性要要求；⑸設(shè)置全環(huán)I20bb型型鋼鋼架架及拱部超前前管棚加強支支護，確保施施工安全；⑹為避免地下水將瓦瓦斯氣體帶入入隧道內(nèi)，全全封閉段落縱縱向及環(huán)向盲盲管內(nèi)不得接接入側(cè)溝，環(huán)環(huán)向盲管與縱縱向盲管三通通連接，通過過水氣分離室室對地下水進進行水氣分離離后方可排入入側(cè)溝。3、施工工藝見圖24、技術(shù)要求㈠合理劃分瓦斯工工區(qū)與瓦斯預(yù)預(yù)防工區(qū)不同的隧道，其瓦瓦斯含量及壓壓力與煤系地地層的長度、在在隧道中所處處位置和所占占長度比例及及隧道本身長長度有關(guān)，且且差異很大?！惰F鐵路瓦斯隧道道技術(shù)暫行規(guī)規(guī)定》要求將將瓦斯隧道合合理地劃分為為瓦斯工區(qū)和和瓦斯預(yù)防工工區(qū)，把煤系系地層和有瓦瓦斯逸出的部部分劃分為瓦瓦斯工區(qū)，對對其嚴格按瓦瓦斯隧道的有有關(guān)規(guī)定進行行管理；把非非煤系地層和和沒有瓦斯逸逸出的部分劃劃分為瓦斯預(yù)預(yù)防工區(qū)，對對其按瓦斯預(yù)預(yù)防工區(qū)管理理。合理劃分分瓦斯工區(qū)與與瓦斯預(yù)防工工區(qū)，可以把把防瓦斯段壓壓縮在盡可能能小的范圍內(nèi)內(nèi)，實現(xiàn)“化整為零，區(qū)區(qū)別對待，分分而殲之，各各個擊破”，減少人、財財、物、機的的浪費，顯著著提高經(jīng)濟效效益。對于長長大隧道和煤煤系地層占比比例小的隧道道劃分工區(qū)更更為重要。通通過輔助導(dǎo)坑坑，實現(xiàn)將隧隧道分成不同同的施工工區(qū)區(qū)。鋼拱架的連接、固固定都必須采采用螺接、鋼鋼絲綁扎，不不得進行氣割割焊接，如果果需要氣割、焊焊接必須遵守守有關(guān)規(guī)定。鋼鋼拱架備頂備備幫不得使用用木板、片石石，必須使用用砼預(yù)制板、型型鋼、鋼板。充充填料必須使使用同標號混混凝土。過煤層施工時，如如出現(xiàn)煤渣來來壓、響爆炮炮、瓦斯?jié)舛榷群龈吆龅偷鹊韧怀鲱A(yù)兆時時，必須立即即撤人。過煤煤層施工過程程中，回風流流中嚴禁進行行二襯施工等等其他作業(yè)。過過煤層施工瓦瓦斯?jié)舛容^高高不易稀釋時時，應(yīng)進行群群孔瓦斯排放放，方可繼續(xù)續(xù)過煤層施工工，否則不準準施工。2、防水及瓦斯設(shè)防防、排水及排排放瓦斯質(zhì)量驗收質(zhì)量驗收設(shè)定瓦斯工區(qū)瓦斯工區(qū)施工設(shè)計瓦斯工區(qū)掘進施工瓦斯工區(qū)初期支護二襯及防護層效果檢驗圍巖量測及瓦斯監(jiān)測通風設(shè)計管線電路設(shè)計鉆爆設(shè)計初期支護設(shè)計二襯設(shè)計圍巖量測設(shè)計瓦斯監(jiān)測設(shè)計圍巖量測及瓦斯監(jiān)測圖2煤層、瓦斯地段施施工程序根據(jù)本隧道的水文文地質(zhì)勘察及及設(shè)計地質(zhì)說說明，洞內(nèi)結(jié)結(jié)構(gòu)防排水采采用“防、截、排排、堵”相結(jié)合的原原則，對于瓦瓦斯、天然氣氣等有害氣體體溢出的工區(qū)區(qū)按照設(shè)計采采用水氣分離離裝置，將瓦瓦斯、天然氣氣等有害氣體體通過墻腳的的φ100mm，縱向盲溝溝排至洞口水水氣分離裝置置，分離后瓦瓦斯從排放管管排入大氣，地地下水則通過過泄水孔流入入隧道側(cè)溝排排到洞外，施施工縫、沉降降縫設(shè)中埋式式橡膠止水帶帶、變形縫、拱拱墻、仰拱部部位設(shè)中埋式式止水帶、瀝瀝青木絲板、塞塞縫，聚硫密密封膠防止瓦瓦斯溢入隧道道，施工及運運營產(chǎn)生災(zāi)害害,水氣分離裝裝置見圖3。隧道洞內(nèi)瓦斯隔離離板利用移動動作業(yè)平臺施施作，監(jiān)控量量測表明支護護變形已基本本趨于穩(wěn)定且且凈空滿足二二次襯砌厚度度，支護表面面平整度符合合要求后，再再進行瓦斯隔隔離板鋪設(shè)作業(yè)。鋪鋪設(shè)前，采用用地質(zhì)雷達檢檢測初期支護護及背后密實實度，滿足質(zhì)質(zhì)量要求后方方可施作。瓦瓦斯隔離板鋪鋪設(shè)作業(yè)區(qū)不不得進行爆破破，防止爆破破產(chǎn)生的飛石石而損壞瓦斯隔離板板。在襯砌臺臺車就位前，對對瓦斯隔離板板進行全面檢檢查。瓦斯隔隔離板施工與與二次襯砌混混凝土灌筑之之間相距200m左右，不不宜過長。㈠瓦斯隔離板施工工工藝拱部及邊墻采用無無釘孔鋪設(shè)工工藝。施工工工藝流程見圖圖3。=1\*GB2⑴施工準備:仰拱采取全幅一次次開挖到位，經(jīng)經(jīng)人工清除浮浮碴、淤泥、積積水等雜物后后，用M10準備工作無紡布固定地質(zhì)雷達檢測支護及背后密實情況瓦斯隔離板固定瓦斯隔離板接縫施工質(zhì)檢工程師自檢移走吊掛臺車結(jié)束補強1.切除外露鐵件頭2.準備工作無紡布固定地質(zhì)雷達檢測支護及背后密實情況瓦斯隔離板固定瓦斯隔離板接縫施工質(zhì)檢工程師自檢移走吊掛臺車結(jié)束補強1.切除外露鐵件頭2.砂漿找平3.瓦斯隔離板質(zhì)量檢查合格不合格注漿密實不密實圖3瓦斯隔離板鋪設(shè)施工工藝流程圖報監(jiān)理檢查并簽證二襯在吊掛瓦斯隔隔離板的臺車車就位后，將將支護表面外外露的錨桿頭頭、鋼筋頭等等切除，并用用砂漿抹平將將其覆蓋，對對支護表面凹凹凸不平的部部位進行修鑿鑿抹平。=2\*GB2⑵瓦斯隔離板鋪設(shè)::隧道瓦斯隔離板采采用WRM-1100復(fù)合式防水水板，厚度不不小于1.5mm，單位質(zhì)量量不小于300g//m2。用穿有塑塑料焊墊的水水泥釘沿隧道道輪廓從上向向下釘掛無紡紡布，塑料焊焊墊梅花型布布置，間距拱拱部0.5×0.5m，邊邊墻1.0×1.0m。將瓦斯隔離板從臺臺車頂左、右右對稱沿隧道道輪廓展開，并并用齊頭短木木棒將瓦斯隔隔離板沿隧道道輪廓撐開。使使瓦斯隔離板板緊貼無紡布布，并且保持持松緊適度，幅幅與幅之間的的搭接長度不不小于10ccm。沿塑料焊墊周邊壓壓緊瓦斯隔離離板，熱熔瓦瓦斯隔離板與與塑料焊墊，使使二者熱熔粘粘接，起到固固定瓦斯隔離離板的作用。開啟雙輪自動爬焊焊機，調(diào)試好好溫度及爬行行速度，待溫溫度達到后進進行試焊。當當試焊可行后后，進行正式式焊接。將瓦瓦斯隔離板接接縫壓入爬焊焊機熱楔，開開動爬焊機，手手扶控制方向，爬焊機走過過后，接縫形形成兩條寬11cm間距5cm的焊縫縫。⑶．施工要點固定瓦斯隔離板時時，應(yīng)視支護護表面的平整整度將瓦斯隔隔離板預(yù)留一一定的富余量量，以防過緊緊而被混凝土土擠破。為使瓦斯隔離板接接頭焊接良好好，瓦斯隔離離板每環(huán)鋪設(shè)設(shè)長度應(yīng)比襯襯砌長度長00.5～1m，以利接接頭焊接施工工。瓦斯隔離板接縫和和襯砌施工縫縫應(yīng)錯開0..5～1m。瓦斯隔離板鋪設(shè)好好后，盡快灌灌筑混凝土。襯砌端部預(yù)留瓦斯斯隔離板接頭頭須采取防護護措施，防止止損壞瓦斯隔隔離板。襯砌鋼筋安裝、各各種預(yù)埋件設(shè)設(shè)置、擋頭模模板安裝，以以及泵送混凝凝土等工序作作業(yè)中要防止止破壞瓦斯隔隔離板。在鋼筋混凝土襯砌砌地段，對已已鋪設(shè)的瓦斯斯隔離板，在在焊接或綁扎扎鋼筋時，采采取移動保護護板對成品瓦瓦斯隔離板進進行保護。對成股向外涌水，根根據(jù)水流量的的大小，采取取埋設(shè)多根大大直徑塑料管管來取代軟式式透水管；在在淋水地段，瓦瓦斯隔離板打打濕后，焊縫縫質(zhì)量難以保保證，預(yù)鋪一一層瓦斯隔離離板引水，然然后再按設(shè)計計鋪設(shè)瓦斯隔隔離板。㈡軟式透水管盲溝溝隧道拱墻環(huán)向設(shè)φφ50mm軟式式透水管盲溝溝，墻腳縱向向設(shè)φ100mmm軟式透水管管，墻腳縱向向、拱墻環(huán)向向盲溝與墻腳腳泄水孔三通通連接。施工時，用5cmm的錨固釘及及PE板窄條將將軟式透水管管固定在支護護面上，縱向向、環(huán)向每隔隔50cm固定定一處。=3\*GB4㈢、橡膠止水帶:在混凝土襯砌施工工縫處設(shè)中埋埋式橡膠止水水帶。根據(jù)襯砌厚度及襯襯砌形式拼裝裝鋼模擋頭板板，每塊鋼模模寬度為襯砌砌厚度的一半半，同時將鋼鋼模按安裝順順序編號。襯砌臺車就位后，按按照編號安裝裝鋼模擋頭板板，同時將止止水帶沿隧道道環(huán)向夾在擋擋頭板中間，兩兩塊擋頭板用用U形卡固定。預(yù)預(yù)留一半止水水帶灌筑在下下一循環(huán)混凝凝土襯砌中，排排水管用PEE條固定。止止水帶的固定定見圖4。圖4止水帶的固定圖變形縫施工遵照下下列規(guī)定：變形縫的位置、寬寬度、構(gòu)造型型式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；縫縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平平整、清潔、無無滲水；縫底底應(yīng)先設(shè)置與與嵌縫材料無無粘結(jié)力的背背襯材料；嵌嵌縫密實。七、瓦斯噴出和突突出預(yù)防措施施⑴超前探測排放利用KDL-3型礦井井防爆雷達對對掌子面前方方60m進行探測，探探測前方是否否有氣囊裂縫縫及含油層。對對探測處的裂裂隙發(fā)育，聯(lián)聯(lián)通性好的含含氣層，用ZY-1550型鉆機進行行超前25m鉆探，判斷斷有害氣體的的性質(zhì)和涌出出情況，并通通過鉆孔排放放有害氣體。每每循環(huán)用風槍槍對前方5m進行探測，判判斷是否有氣氣體涌出及涌涌出的氣體性性質(zhì)。⑵震動性放炮震動性放炮是一種種誘導(dǎo)突出的的方法，它的的做法是在掌掌子面布置比比較多的炮眼眼，裝有較多多的藥量，撤撤出人員，用用遠距離起爆爆放炮，利用用爆破時強大大的震動力，猛猛然一次揭開開具有突出危危險性的天然然氣層。此法法雖不能抑制制突出，但能能防止人身傷傷亡事故的發(fā)發(fā)生。因而常常在揭開含氣氣層時應(yīng)用。震震動性放炮揭揭開含氣層的的效果取決于于巖柱厚度、炮炮眼數(shù)目和布布置方法以及及裝藥量等因因素。⑶松動爆破松動爆破是在掘進進掌子面向含含氣層深部的的應(yīng)力集中帶帶內(nèi)，布置幾幾個長炮眼進進行爆破，其其目的在于利利用炸藥的能能量破壞巖體體前方的應(yīng)力力集中帶，使使其移向含氣氣層深處，以以便在掌子面面前方造成較較長的卸壓帶帶從而預(yù)防突突出的發(fā)生。松動爆破一般在掌掌子面布置10～20個鉆孔，孔孔深20～50m，每孔裝藥1～5kg，孔底超前前掘進掌子面面不小于15m。爆破后在在鉆孔周圍形形成破碎圈和和松動圈。破破碎圈直徑約約100～150mm，圈內(nèi)巖呈呈碎屑狀，已已失去承載地地壓能力，是是排放瓦斯的的通道。松動動圈的直徑不不小于0.8m。松動圈內(nèi)內(nèi)，巖呈半破破碎狀，這有有助于消除巖巖層的軟硬不不均并形成瓦瓦斯排放通道道，對防止突突出的發(fā)生也也是有利的。⑷通風加強通風是降低有有害氣體濃度度，防止有害害氣體積聚的的最有效手段段，它可以改改善洞內(nèi)施工工環(huán)境，確保保洞內(nèi)安全和和施工人員身身體健康。⑸防護在有害氣體段，隧隧道內(nèi)所有機機電設(shè)備均改改為防爆型。出出碴后及時噴噴錨支護，及及時施做二次次襯砌，及時時封閉瓦斯，保保證拱、墻、仰仰拱襯砌能夠夠形成閉合整整體。襯砌完完成后應(yīng)及時時注漿，充填填空隙，封閉閉瓦斯。⑹注漿止氣在有害氣體含量高高的地段，一一般利用小導(dǎo)導(dǎo)管注漿封閉閉周邊圍巖裂裂隙，防止有有害氣體滲漏漏。作業(yè)時，使使用Φ42鋼管鉆梅花花孔，管長5m，沿開挖面面周邊以5°外插角鉆孔孔，用風槍將將注漿管推入入孔中，孔口口錨固劑堵塞塞縫隙，注漿漿用水泥-水玻璃雙液液漿摻BR增加型防水水劑。注漿后后開挖面異味味消失，經(jīng)檢檢測各種有害害氣體濃度均均降至安全標標準以下。八、鉆爆作業(yè)1、一般技術(shù)要求㈠瓦斯工區(qū)鉆孔作作業(yè)應(yīng)符合下下列規(guī)定：⑴開挖工作面附近220m風流中中瓦斯?jié)舛缺乇仨毿∮?.5%;;⑵必須采用濕式鉆孔孔；⑶炮眼深度不應(yīng)小于于0.6m。㈡瓦斯工區(qū)裝藥與與爆破作業(yè)應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：⑴爆破地點20m內(nèi)內(nèi)，風流中瓦瓦斯?jié)舛缺仨氻毿∮?%;㈠⑵爆破地點20m內(nèi)內(nèi)，礦車、碎碎石、煤碴等等物體阻塞開開挖斷面不得得大于1/3;⑶通風應(yīng)風量足，風風向穩(wěn)，局扇扇無循環(huán)風；；⑷炮眼內(nèi)煤、巖粉應(yīng)應(yīng)清除干凈；；⑸炮眼封泥不足或不不嚴不應(yīng)進行行爆破。㈢瓦斯工區(qū)的爆破作作業(yè)必須采用用煤礦許用炸炸藥，有突出出地段安全等等級不低于三三級的煤礦許許用的含水炸炸藥。㈣瓦斯工區(qū)必須采用用電力起爆，并并使用煤礦許許用電雷管。嚴嚴禁使用秒或或半秒級電雷雷管。使用煤煤礦許用毫秒秒延期電雷管管時，最后一一段的延期時時間不得大于于130mms.㈤瓦斯工區(qū)采用電雷雷管起爆時，嚴嚴禁反向裝藥藥。采用正向向連續(xù)裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)時，雷管管以外不得裝裝藥卷。㈥在巖層內(nèi)爆破，炮炮眼深度不足足0.9m時，裝裝藥長度不得得大于炮眼深深度的1/2；炮眼深度度為0.9mm以上時，裝裝藥長度不得得大于炮眼深深度的2/3。在煤層中中爆破，裝藥藥長度不得大大于炮眼深度度的1/2。㈦所有炮眼的剩余部部分應(yīng)用炮泥泥封堵。炮泥泥應(yīng)用水炮泥泥和鉆土泡泥泥。水炮泥外外剩余的炮眼眼部分應(yīng)用鉆鉆土炮泥填滿滿封實。嚴禁禁用煤粉、塊塊狀材料或其其他可燃性材材料作炮泥。㈧爆破網(wǎng)路和連線，必必須符合下列列要求：①必須采用串聯(lián)連接接方式。線路路所有連結(jié)接接頭應(yīng)相互扭扭緊，明線部部分應(yīng)包覆絕絕緣層并懸空空。②母線與電纜、電線線、信號線應(yīng)應(yīng)分別掛在巷巷道的兩側(cè)，若若必須在同一一側(cè)時，母線線必須掛在電電纜下方，并并應(yīng)保持0..3m以上間間距。③母線應(yīng)采用具有良良好絕緣性和和柔軟性的銅銅芯電纜，并并隨用隨掛，嚴嚴禁將其固定定。母線的長長度必須大于于規(guī)定的爆破破安全距離。④必須采用絕緣母線線單回路爆破破。⑤嚴禁將瞬發(fā)電雷管管與毫秒電雷雷管在同一申申聯(lián)網(wǎng)路中使使用。㈨電力起爆必須使用用防爆型起爆爆器作為起爆爆電源，一個個開挖工作面面不得同時使使用兩臺及以以上起爆器起起爆。㈩在低瓦斯工區(qū)和高高瓦斯工區(qū)進進行爆破作業(yè)業(yè)時，爆破15miin后應(yīng)巡視爆爆破地點，檢檢查通風、瓦瓦斯、煤塵、瞎瞎炮、殘炮等等情況，遇有有危險必須立立即處理。在在瓦斯?jié)舛刃⌒∮?%，二氧化碳碳濃度小于1.5%，解除警戒戒后，工作人人員方可進人人開挖工作面面工作。2、震動炮爆破隧道見煤采用遠距距離震動炮方方式，其炮眼眼及裝藥量可可根據(jù)以下公公式計算：㈠炮眼數(shù)量計算：Ｎ＝5.5×0.5SS×0.67F式中：Ｎ－－－炮炮眼數(shù)（個）Ｓ－－－掘進斷面面F－－－巖石堅固性性系數(shù)㈡炸藥消耗量計算Ｑ＝1.72×LL×1.2FF×0.25SS×Km式中：Ｑ－－－－炸藥消消耗量（Ｋg）L－－－爆破進尺（巖巖柱）Ｆ－－－巖石堅固固系數(shù)Ｓ－－－石門掘進進斷面Ｋm－－－煤層影響系系數(shù)說明：進行震動放放炮前，必須須經(jīng)過預(yù)測、排排放、檢驗等等工序，確認認無突出危險險時方可進行行。據(jù)煤環(huán)境的影響，煤煤系地層大多多為泥巖、頁頁巖、砂泥巖巖和煤層互層層，巖性松軟軟、破碎，自自穩(wěn)性差，故故在鐵路隧道道大斷面開挖挖時，極易坍坍落塌方。采采用低爆力部部份露煤震動動放炮方案，在在煤系地層施施工必須使用用煤礦用毫秒秒電雷管和煤煤礦安全炸藥藥。毫秒電雷雷管規(guī)定延期期時間不得而而超過130ms，只能選用用到5段。同時只只能采用低爆爆力的礦用安安全炸藥（目目前大量生產(chǎn)產(chǎn)和使用的22號和3號煤礦許用用炸藥以及相相應(yīng)的抗水型型，其對瓦斯斯的安全性隨隨號數(shù)遞增，威威力則隨號數(shù)數(shù)遞減）與安安全雷管（煤煤礦許用毫秒秒電雷管最后后一段延期小小于130mms），裝藥藥系數(shù)與普通通掘進爆破相相同，只在巖巖石段裝藥，煤煤段不裝藥，在在揭開煤層前前的安全巖柱柱開始，進入入煤巷及半煤煤半巖巷，直直到進入全巖巖巷2m時的全過過程，均須采采取以下安全全措施。⑴預(yù)探(通過煤層之之前先通過打打探孔探測煤煤層位置);;⑵預(yù)測(施鉆預(yù)測孔孔,取樣試驗確確定是否有突突出危險);;⑶預(yù)排(對有突出危危險的煤層預(yù)預(yù)先排放瓦斯斯);⑷檢驗(打孔取樣檢檢驗預(yù)排效果果);⑸震動放炮揭石門((用震動放炮炮把煤層之前前的巖柱揭開開);⑹超前支護下掘進煤煤巷及半煤巷巷;⑺設(shè)置加強的初期支支護;通過以上措施防止止突出,防止軟巖巷巷道出現(xiàn)坍方方等失穩(wěn)。㈢爆破安全措施⑴措施孔（如前探孔孔、預(yù)測孔、排排放孔、檢驗驗孔、骨架孔孔）施工前，防防突負責人與與技術(shù)人員必必須現(xiàn)場確定定孔位及鉆孔孔參數(shù)，確定定之后，嚴格格按要求施工工，否則嚴禁禁施工。⑵突出危險性預(yù)測及及效果檢驗后后，防突負責責人必須填寫寫，“突出危險性性預(yù)測預(yù)報（效效果、檢驗）結(jié)結(jié)果報告單”報總工程師師審批。⑶成立震動炮揭煤指指揮部，由總總工程師任總總指揮。⑷檢查和完善通風系系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問問題必須及時時處理，確保?；仫L系統(tǒng)暢暢通可靠。⑸放震動炮前，在距距工作面8--10米處打打一組木垛，木木垛必須牢固固接頂。⑹震動炮眼不能使用用措施孔。⑺震動炮眼施工前，必必須將措施孔孔用黃泥充填填嚴實。⑻震動炮眼不得打入入煤層，眼底底距煤層應(yīng)保保持０.２的距離，如如果巖眼不慎慎打入煤層，必必須在眼底充充填黃泥，且且黃泥充填的的巖石門部分分不得小于00.2米。⑼所有巖石炮眼必須須裝1-2個水泡泡泥，封泥密密實地充填至至孔口，兩個個煤層內(nèi)的炮炮眼，每節(jié)炸炸藥必須裝一一個水泡泥，孔孔口1米，煤層及及巖石門內(nèi)均均必須用黃泥泥填滿。⑽震動煤必須采用毫毫秒延期雷管管，最后一段段延期時間不不得超過1330ms，嚴禁跳段段使有，且電電雷管領(lǐng)用前前必須進行導(dǎo)導(dǎo)通測試。不不合格的雷管管不許領(lǐng)用。⑾放炮母線必須采用用專用電纜，并并盡量減少電電纜接頭，接接頭必須用絕絕緣膠布包扎扎好。⑿放炮前，安監(jiān)員、負負責人到工作作面進行安全全檢查，并監(jiān)監(jiān)督炮眼施工工及裝藥聯(lián)線線等情況。⒀放炮前，必須撤出出隧道內(nèi)一切切人員，并放放好警戒，嚴嚴禁人員進入入隧道內(nèi)。⒁放炮前必須切斷隧隧道內(nèi)一切電電源。⒂放炮后若末能揭開開煤層，則必必須按本措施施重新進行震震動炮揭煤。九、瓦斯安全技術(shù)措措施⑴施工方法隧道通過瓦斯地段段施工方法宜宜采用全斷面面開挖，因其其工序簡單、面面積大、通風風好，及時進進行封閉，能能夠很快縮短短巖層的瓦斯斯（天然氣）放放出時間，縮縮小圍巖暴露露面時間。采用平行導(dǎo)坑施工工時，不使用用的橫通道易易迅速封閉，作作為排除瓦斯斯（天然氣）回回風流巷道，應(yīng)應(yīng)特別注意對對瓦斯?jié)舛鹊牡臋z查，不準準超過規(guī)定。⑵瓦斯隧道掘進、支支護和襯砌施施工施工安全全技術(shù)措施①瓦斯隧道施工中應(yīng)應(yīng)盡可能的進進行輔助坑道道及正洞的超超前探測，探探明前方瓦斯斯情況，做到到事前預(yù)測預(yù)預(yù)報，及時采采取相應(yīng)措施施，杜絕事故故發(fā)生。②在軟弱破碎巖層掘掘進采用超前前支護或預(yù)注注漿，防止坍坍塌或瓦斯突突出。③爆破后及時噴錨支支護，及時施施做二次襯砌砌，及時封閉閉瓦斯，保證證拱、墻、仰仰拱襯砌能夠夠形成閉合整整體。襯砌完完成后應(yīng)及時時注漿，充填填空隙，封閉閉瓦斯。⑶瓦斯隧道施工通風風安全技術(shù)措措施①瓦斯隧道施工期間間必須加強瓦瓦斯監(jiān)測和施施工通風。瓦瓦斯監(jiān)測必須須制度化，設(shè)設(shè)立《瓦斯班班（日）報表表》、《瓦斯斯記錄表薄》，堅堅持“一炮三檢”制，在現(xiàn)場場及時公布瓦瓦斯記錄，專專職管理人員員必須隨時掌掌握瓦斯變化化情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。施工通通風系統(tǒng)應(yīng)配配置備用設(shè)施施。②各掘進工作面獨立立通風，不和和其它工作面面串聯(lián)通風。正正洞各處的瓦瓦斯?jié)舛认♂屷尩?.5%以下；用平平行導(dǎo)坑作巷巷道式通風的的回風道，平平行導(dǎo)坑的瓦瓦斯?jié)舛葢?yīng)小小于0.75%。⑷洞內(nèi)施工用電安全全措施①所有洞內(nèi)機電設(shè)備備，不論移動動式或固定式式都必須采用用安全防爆類類型；在進風風巷道中，可可采用安全型型照明燈，但但在工作面或或回風巷道中中，必須采用用礦用防爆型型照明燈；禁禁止洞內(nèi)電氣氣設(shè)備接零；；檢修和遷移移電氣設(shè)備（包包括電纜移動動、更換防爆爆燈泡）必須須停電進行，不不準帶電作業(yè)業(yè)。普通型攜攜帶型測量儀儀表（電壓，電電流功充率表表等）只準在在瓦斯?jié)舛?%以下的地點點使用；電纜纜的連接或分分路時，必須須使用防爆接接線盒；電纜纜與電氣設(shè)備備的連接，必必須用與電氣氣設(shè)備的性能能（防暴型和和礦用性）一一致的接線盒盒；洞內(nèi)任何何操作人員（包包括電、鉗工工），不得擅擅自打開電氣氣設(shè)備進行處處理。電氣設(shè)設(shè)備的修理工工作應(yīng)在洞外外進行；不準準使用不合格格的絕緣油；；瓦斯隧道供供電，應(yīng)采用用雙回路直供供電源線路；；防爆性能受受到破壞的電電氣設(shè)備，應(yīng)應(yīng)立即處理或或更換，不得得繼續(xù)使用；；洞內(nèi)使用的的各種機電設(shè)設(shè)備，必須安安設(shè)自動檢測測報警斷電裝裝置；洞內(nèi)各各種機電設(shè)備備的開關(guān)、保保險絲盒等均均應(yīng)密閉,主要閘刀應(yīng)應(yīng)有加鎖裝置置。②為了防止地面雷擊擊波在隧道中中引起瓦斯爆爆炸，必須注注意以下幾點點：a、經(jīng)由地面架空線線路引入隧道道中心的供電電線路，必須須在隧道洞口口外安設(shè)避雷雷裝置。b、由地面直接鋪入入隧道的軌道道，露天架空空引入（出）的的管路，都必必須在隧道口口附近將金屬屬體進行不小小于兩處的良良好集中接地地。c、通訊線路必須在在洞口處裝設(shè)設(shè)熔斷器和避避雷裝置。d、每月必須測定一一次接地電阻阻值。接解網(wǎng)網(wǎng)上任一保護護接地點的電電阻值，不得得超過2n,每一移動式式和手持式電電氣設(shè)備同接接地網(wǎng)之間的的保護接地用用的電纜芯線線（或其他相相當接地導(dǎo)線線）都不得超超過1Ω。③洞內(nèi)照明a、使用電燈照明的的規(guī)定：電壓壓不得超過112V；輸電線路路必須使用密密閉電纜，嚴嚴禁使用絕緣緣不良的電線線及裸體線輸輸電；使用的的燈頭、開關(guān)關(guān)、燈泡等照照明器材必須須為防爆型。b、使用礦工頭燈照照明的規(guī)定：：在使用過程程中禁止拆開開和敲打；領(lǐng)領(lǐng)燈人員在領(lǐng)領(lǐng)燈時，必須須當場檢查，如如發(fā)現(xiàn)所領(lǐng)燈燈有毛病時，應(yīng)應(yīng)立即向燈房房換領(lǐng)頭燈，不不得將有毛病病的燈發(fā)給工工人使用；礦礦工頭燈使用用后，必須交交給燈房。在在下列情況下下不得發(fā)生使使用：充電沒沒有達到規(guī)定定時間，充電電不足；電壓壓不足；燈頭頭玻璃及膠殼殼有破裂；電電線損壞或接接頭不良；電電火有溢漏現(xiàn)現(xiàn)象；礦燈未未加鎖和未加加鉛封。c、使用手電筒及空空氣電池燈照照明的規(guī)定：：所有使用接接觸導(dǎo)電的部部件，必須進進行焊接；不不準在洞內(nèi)進進行裝拆、敲敲打、碰擊；；使用前必須須檢查電池是是否擰緊，不不得有松動情情況。d、礦工燈房的安全全措施：燈房房不宜靠近洞洞口，應(yīng)使用用不燃性材料料修建；燈房房取暖應(yīng)采用用蒸氣或熱水水管式的設(shè)備備；燈房應(yīng)有有良好的通風風裝置；燈房房內(nèi)嚴禁煙火火，并應(yīng)備有有滅火器材；；嚴格執(zhí)行領(lǐng)領(lǐng)退制度；燈燈房不準堆放放任何其他器器材，并嚴禁禁非工作人員員入內(nèi)。⑸瓦斯隧道供電施工工安全技術(shù)措措施①高瓦斯工區(qū)和瓦斯斯突出工區(qū)供供電應(yīng)配置兩兩套電源。工工區(qū)內(nèi)采用雙雙電源線路，其其電源線上不不得分接隧道道以外的任何何負荷。②凡容易碰到的、裸裸露的電器設(shè)設(shè)備及其帶動動機械外露的的轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)動動部分，都必必須加裝護罩罩和遮攔。③固定敷設(shè)的電纜采采用不延燃橡橡套電纜；洞洞內(nèi)開挖面的的電纜采用銅銅芯；移動式式或手持式電電器設(shè)備的電電纜采用不延延燃橡套電纜纜。④隧道已襯砌段采用用EXdII型防爆照明明燈；工作面面附近的固定定照明燈具采采用EXdII型防爆照明明燈，移動照照明采用礦燈燈。⑹進洞人員管理①工作人員進入隧道道前，必須進進行登記和接接受洞口值班班人員的檢查查；不準將火火柴、打火機機、損壞的頭頭燈及其他易易燃物品帶入入洞內(nèi)；嚴禁禁穿化纖衣服服進洞。②上下班人員應(yīng)遵守守下列規(guī)定：：由班組長點點名后進洞；；執(zhí)行進洞掛掛牌、出洞摘摘牌制度；攜攜帶工具應(yīng)防防止敲打、撞撞擊，以免引引起火花；不不得在洞內(nèi)玩玩笑，大聲喧喧嘩；洞內(nèi)遇遇有險情或當當警報信號發(fā)發(fā)生后，應(yīng)絕絕對服從有關(guān)關(guān)人員指揮，有有秩序地撤出出危險區(qū)；進進洞實習或參參觀人員，應(yīng)應(yīng)先進行有關(guān)關(guān)的防治瓦斯斯安全常識的的學習，并遵遵守有關(guān)防爆爆安全規(guī)定。十、煤系地層段施工工及揭煤防突突施工高坡隧道穿越煤系系地層段具備備層多，可采采煤總體不厚厚，局部層厚厚，產(chǎn)狀近水水平等特點。洞洞身有高瓦斯斯工區(qū)，施工工風險較高。⑴煤層瓦斯及采空區(qū)區(qū)處理原則⑵施工中開展以物探探、鉆探、地地質(zhì)法等手段段的綜合超前前地質(zhì)預(yù)報工工作，以準確確掌握煤層位位置、產(chǎn)狀、煤煤層厚度、瓦瓦斯壓力、含含量和濃度等等，對是否在在采空區(qū)及采采空區(qū)規(guī)模、性性質(zhì)等進行預(yù)預(yù)報。⑶施工中加強瓦斯監(jiān)監(jiān)測和通風，以以防瓦斯超限限。⑷加強支護結(jié)構(gòu)，煤煤系地層范圍圍采用全封閉閉結(jié)構(gòu)、并做做好排水排氣氣措施。⑸做好煤與瓦斯突出出施工應(yīng)急預(yù)預(yù)案，對各煤煤層正洞和平平導(dǎo)揭煤前應(yīng)應(yīng)進行煤與瓦瓦斯突出危險險性預(yù)測，當當有突出危險險時，應(yīng)采取取防治突出措措施；當無突突出危險時，因因采取安全防防護措施。㈠超前地質(zhì)預(yù)報主要目的是探測瓦瓦斯含量、壓壓力和煤與瓦瓦斯突出，實實時監(jiān)測和預(yù)預(yù)測預(yù)報。采采用以地質(zhì)調(diào)調(diào)查法、綜合合物探及鉆孔孔為主進行綜綜合超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報。㈡瓦斯監(jiān)控及加強強通風⑴瓦斯隧道內(nèi)設(shè)置固固定式、便攜攜式檢測及報報警裝置，其其中固定檢測測裝置每50m一處，設(shè)于于拱頂，距離離掌子面最近近的檢測裝置置距掌子面不不大于20m。報警裝置置設(shè)于距離水水溝蓋板頂面面2.5m高出，并在在洞口設(shè)洞內(nèi)內(nèi)瓦斯檢測顯顯示屏。⑵瓦斯控制：煤系地地層施工中應(yīng)應(yīng)進行不間斷斷通風，建立立專職瓦斯等等有害氣體的的安檢機構(gòu)，對對瓦斯等有害害氣體進行巡巡回監(jiān)測。其其中瓦斯等有有害氣體檢測測地點及范圍圍應(yīng)符合下列列要求：①開挖工作面風流、回回風流中，爆爆破地點附近近20m的風流中及及局部塌方處處；②坑道總回風流中；；③局扇及電器開關(guān)前前后10m內(nèi)的風流中中；④各種作業(yè)機械附近近20m范圍內(nèi)的風風流中；⑤電動機及其開關(guān)附附近20m范圍內(nèi)的風風流中；⑥隧道硐室、開挖凹凹陷等易于瓦瓦斯聚集處；；⑦煤層（線）及巖體體破碎易于瓦瓦斯溢出段。每個檢測地點應(yīng)設(shè)設(shè)置明顯的瓦瓦斯記錄牌，每每次檢測結(jié)果果應(yīng)及時填寫寫在瓦斯記錄錄本和記錄牌牌上，并逐級級上報。揭煤煤防突作業(yè)流流程見圖5圖5揭煤防突作作業(yè)流程⑶仰拱填充面以上斷斷面內(nèi)凈空最最小風速大于于1m/s，采用內(nèi)徑1.8m抗靜電、阻阻燃的雙抗風風筒，百米漏漏風率不得大大于1%，并且風管管口距離掌子子面的距離不不得大于5m。㈣煤層段施工與揭揭煤防突工程程⑴揭煤防突作業(yè)流程程平導(dǎo)作業(yè)流程同圖圖5，正洞作業(yè)業(yè)流程見圖6圖6正洞作業(yè)流流程⑵揭煤防突各工序要要求①超前地質(zhì)綜合預(yù)報報煤系地層段開展以以物探（TSP2330）、超前鉆孔孔、地質(zhì)法等等手段的綜合合超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報，以預(yù)測測煤層位置，產(chǎn)產(chǎn)狀（走向、傾傾向、傾角）、煤煤層厚度等，突突施范圍為正正洞D3K3442+0600—D3K3443+1699，平導(dǎo)PD3K3342+0660—PD3K3343+1113段，同時對對是否存在采采空區(qū)及采空空區(qū)規(guī)模、性性質(zhì)等進行預(yù)預(yù)報。物探（TSP2003）:主要實現(xiàn)對對煤層位置、采采空區(qū)位置及及規(guī)模預(yù)報，預(yù)預(yù)測距離不得得少于150米，每隔100米預(yù)測一次次。超前地質(zhì)鉆孔：在結(jié)合綜合物探超超前地質(zhì)預(yù)報報工作的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，平導(dǎo)必必須施作一個個地質(zhì)超期鉆鉆孔予以驗證證，當綜合物物探有異常時時，還應(yīng)增加加超前探孔，平平導(dǎo)及正洞超超前鉆孔布置置詳見“成貴施隧-110（Ⅳ）11／21、成貴施隧-110（Ⅳ）16／21”圖，平導(dǎo)、正正洞上臺階允允許開挖范圍圍按掌子面距距上一循環(huán)超超前鉆孔孔底底處巖面的距距離不小于10米控制。地質(zhì)調(diào)查法：根據(jù)據(jù)開挖揭示地地層巖性、產(chǎn)產(chǎn)狀及超前探探孔資料對煤煤層位置進行行預(yù)測。②確定煤層層位（探探測孔）當超前地質(zhì)綜合預(yù)預(yù)報前方有煤煤層時，平導(dǎo)導(dǎo)掌子面在距距推測煤層10米垂距處，施施作3孔Ф89探測孔，探探測孔必須穿穿透煤層全厚厚且進入頂（底底）板煤層部部小于0.5米，詳細記記錄巖芯資料料，以掌握煤煤層位置、走走向、傾角、煤煤層厚度、瓦瓦斯賦存情況況。利用平導(dǎo)煤層資料料推測正洞煤煤層位置，并并于正洞距推推測煤層（平平導(dǎo)探測孔推推測，正洞上上臺階超前鉆鉆孔預(yù)測）10米垂距處施施作3孔Ф89探測孔，探探測孔施作要要求同平導(dǎo)探探測孔。③煤與瓦斯突出危險險性預(yù)測（預(yù)預(yù)測孔）平導(dǎo)掌子面距煤層層5米垂距處，施施作3孔Ф89穿透煤層全全厚的預(yù)測孔孔，測定煤層層瓦斯壓力，煤煤的瓦斯放散散初速度和堅堅固性系數(shù)，鉆鉆屑瓦斯指標標等。為準確確測定煤層原原始瓦斯參數(shù)數(shù)，預(yù)測孔與與超前鉆孔，探探測孔見煤點點的間距不小小于5米。揭煤前進行煤與瓦瓦斯突出危險險性預(yù)測，且且預(yù)測方法不不得少于兩種種，以相互驗驗證，預(yù)測方方法及要求詳詳見《防治煤煤與瓦斯突出出規(guī)定》、《鐵鐵路瓦斯隧道道技術(shù)規(guī)范》。雖然平導(dǎo)預(yù)測的煤煤與瓦斯突出出危險性基本本可代表正洞洞通過煤層的的突出危險，但但由于構(gòu)造等等各種不利因因素影響，煤煤層及瓦斯存存在變化的可可能，為準確確掌握其突出出危險性，故故正洞揭煤前前仍應(yīng)按上述述要求進行煤煤與瓦斯突出出危險性預(yù)測測。④瓦斯排放（排放孔孔）當預(yù)測煤與瓦斯有有突出危險時時，揭