MR物料需求計劃書的定義

德信誠培訓(xùn)教材物料需求計劃MRP

主要內(nèi)容從MRP到MRPII

MRP的特點庫存信息物料清單

BOM的計算方法§10-1從MRP到MRPII

——MRPII發(fā)展的4個階段：(1）MRP階段：從定貨(Ford)點到MRP(Orlicky);

(2)閉環(huán)MRP階段：計算機(jī)普及促進(jìn)信息快速傳遞，根據(jù)市場變化調(diào)整計劃，并對能力進(jìn)行平衡；（3）MRPII階段：企業(yè)的效益如何？加入財務(wù)信息：采購、銷售、外協(xié)、能力、庫存都要用貨幣形式表示，整個供貨-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)形成一個價值鏈。3個流：物流、信息流、價值流緊密結(jié)合在一起。仿真功能；（4）ERP階段：90年代初Gartner公司首先提出的概念：※面向全球的供應(yīng)鏈管理：多語種、多幣制、多稅制，多國工廠理；※最新網(wǎng)絡(luò)通信：圖形界面、關(guān)系數(shù)據(jù)庫、不同平臺互連------；※企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（BPR）：包括企業(yè)內(nèi)部和外部重組；※與其他先進(jìn)管理制度結(jié)合：與JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.

MRP的定義2001/2/21美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會（APICS：AmericanProductionandInventoryControlSociety）對物料需求計劃的定義：物料需求計劃就是依據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料清單、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經(jīng)由計算而得到各種相關(guān)需求（Dependentdemand）物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補(bǔ)充的建議，以及修正各種已開出訂單的一種實用技術(shù)。MRP的宗旨和指導(dǎo)思想2001/2/21宗旨：在正確的時間正確的地點得到正確的物料資源思想：當(dāng)物料短缺而影響整個生產(chǎn)計劃時,應(yīng)該很快提供物料,當(dāng)主生產(chǎn)計劃延遲以及推遲物料需求時,物料也應(yīng)該被延遲。2001/2/21MRP的集中管理

MRP把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來，形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。MRP的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)中的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。MRP具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果。因此，它也是企業(yè)上層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。MRP的運(yùn)行的先決條件2001/2/21必須得到高層管理重視

MRP應(yīng)當(dāng)被高層領(lǐng)導(dǎo)所接受，同時，需要深入的教育和培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)MRP作為閉環(huán)、集成和戰(zhàn)略性的計劃過分強(qiáng)調(diào)人員的培訓(xùn)

MRP往往被描述成一個運(yùn)行公司的完全的獨(dú)一無二的系統(tǒng)，其實施的效果如何，取決于人的作用

MRP與JIT如何結(jié)合的問題

MRP是一個強(qiáng)調(diào)推動的系統(tǒng)，這與先進(jìn)JIT的強(qiáng)調(diào)拉動的系統(tǒng)向背，此為MRP的一大缺點MRP的計劃對象2001/2/21物料需求計劃（MRP）是基于非獨(dú)立需求的。非獨(dú)立需求的意思是每一個物料的需求都是由更高層的物料項的需求展開的。輪胎、輪軸和發(fā)動機(jī)都是由汽車需求決定的非獨(dú)立需求物料項目。決定需要多少非獨(dú)立需求物料項目是一個簡單的乘法運(yùn)算過程。即如果生產(chǎn)一個部件A需要5個部件B，則生成5個部件A則需要25個部件BMRP回答的基本問題2001/2/21我們將制造什么——按主生產(chǎn)計劃用什么來制造——物料清單（BOM）我們具備什么——庫存記錄文件我們還需要什么——生產(chǎn)計劃和采購計劃計劃完成情況分析報告急件催派報告近期重點需要的物料報告2001/2/21MRP系統(tǒng)在總的生產(chǎn)計劃中的地位顧客訂貨產(chǎn)品需求預(yù)測生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)指令采購訂單基本報告派生報告庫存存取記錄工程設(shè)計庫存報告物料清單物料需求計劃主生產(chǎn)計劃MRP能夠夠用用在在哪哪里里2001/2/21工業(yè)業(yè)類類型型例例子子預(yù)預(yù)期期效效益益面向向庫庫存存裝裝配配由多多種種零零部部件件構(gòu)構(gòu)成成一一個個最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品，，然然后后成成品品被被存存放放到到倉倉庫庫中中以以滿滿足足客客戶戶需需要要。。例例如如：：手手表表、、家家電電面向向庫庫存存加加工工面向向訂訂單單裝裝配配面向向訂訂單單加加工工面向向訂訂單單制制造造流程程工工業(yè)業(yè)鑄造造、、橡橡膠膠、、塑塑料料、、化化學(xué)學(xué)用用品品、、油油漆漆、、酒酒、、冶冶金金、、食食品品等等行行業(yè)業(yè)物料料項項目目裝裝配配或或加加工工完完全全取取決決于于客客戶戶的的指指定定。。例例如如：：水水輪輪發(fā)發(fā)電電機(jī)機(jī)、、重重機(jī)機(jī)械械工工具具物料料項項目目是是由由機(jī)機(jī)器器根根據(jù)據(jù)客客戶戶訂訂單單來來制制造造的的，，這這些些是是一一般般的的工工業(yè)業(yè)訂訂單單。。例例如如：：軸軸承承、、齒齒輪輪、、扣扣釘釘最終裝配配是由顧顧客選擇擇的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)部件構(gòu)構(gòu)成的。。例如：：卡車、、發(fā)電機(jī)機(jī)、發(fā)動動機(jī)物料項目目是由機(jī)機(jī)器制成成的而不不是由零零件裝配配的。這這些是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的庫庫存項目目，在接接到訂單單前即已已完成。。高高高低低中等MRP能夠用在在哪里2001/2/21需要說明明的是，，在每年年只生產(chǎn)產(chǎn)少量產(chǎn)產(chǎn)品的公公司中，，MRP不能很好好地運(yùn)行行。尤其其是那些些生產(chǎn)復(fù)復(fù)雜昂貴貴且產(chǎn)品品的技術(shù)術(shù)含量很很高的公公司，經(jīng)經(jīng)驗表明明，由于于它的提提前期太太長和太太不確定定，對于于MRP來說，其其產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)太復(fù)復(fù)雜以致致不能控控制。這這樣的公公司需要要由網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃技技術(shù)提供供的控制制；使用用項目規(guī)規(guī)劃思想想會更好好些。2001/2/21TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產(chǎn)品T的生產(chǎn)結(jié)結(jié)構(gòu)樹若需要生生產(chǎn)100單位位產(chǎn)品T，需要零部部件的數(shù)數(shù)量是多多少?一個簡單單的MRP例子2001/2/21一個簡單單的MRP例子部件U：2T的數(shù)目=2100=200部件V：3T的數(shù)目=3100=300部件W：1U的數(shù)目=1200+2V的數(shù)目=2300部件X：2U的數(shù)目=2200=400部件Y：2V的數(shù)目=2300=600=8002001/2/21一個簡單單的MRP例子現(xiàn)在考慮慮獲得上上述物料料項的時時間假設(shè)：T需要1周周；U需要2周周；V需要2周周；W需要3周周；X需要1周周；Y需要1周周。所有物料料何時訂訂貨？何何時到貨貨？才能能滿足生生產(chǎn)產(chǎn)品品T的需要。。一個簡單單的MRP例子2001/2/21在階段7完成生生產(chǎn)100單位位T的MRP周1234567TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求時刻刻需求時刻刻需求時時刻需求時時刻需求時時刻需求時時刻訂貨時時刻訂貨時時刻訂貨時時刻訂貨時時刻訂貨時時刻訂貨時時刻100100200200300300800800400400600600一個簡簡單的的MRP例子2001/2/21結(jié)論通過此此簡單單的圖圖表，，可以以清楚楚地看看到若若用手工為為成千千上萬萬個物物料項項制定定一個個物料料需求求計劃是不不可行行的。。因為為這需需要大大量的的計算算及有有關(guān)庫存情況和和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的大量數(shù)數(shù)據(jù)庫，因因此，必須使用計算算機(jī)來制定定此物料需需求計劃。。MRP的第一階段段：IBM公司Orlicky在65年提出出：獨(dú)立需求和和相關(guān)需求求的概念主生產(chǎn)計劃劃MPS物料需求計計劃MRP庫存信息II物料清單BOM車間作業(yè)計計劃框圖1主生產(chǎn)計劃劃物料需求計計劃能力需求計計劃可行？物料清單工藝路線庫存信息工作中心No執(zhí)行物料計計劃執(zhí)行能力計計劃閉環(huán)MRP框圖22001/2/21建立物料清清單的方法法物料清單的的種類1、縮排式式物料清單單（indentedbillofmaterial）2、匯總的的物料清單單（summarizedbillofmaterial）3、反查用用物料單（（where-usedlist）4、成本物物料單（costedbillofmaterial）5、計劃物料單單（planningbillofmaterial）2001/2/21例：產(chǎn)品A的物料清單單AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)2001/2/21物料清單文文件——縮縮排式縮排式零件件列表AB（2）D（1）E（4）C（3）F（2）G（5）H（4）能清楚地表表明它所包包含的物料料以及它們們是如何組組裝起來的的，因為每每一個縮進(jìn)進(jìn)都表明該該物料的組組成。2001/2/21物料清單文文件——單單層式單層式零件件列表AB（2）C（3）BD（1）E（4）CF（2）G（5）H（4）2001/2/21物料清單文文件——樹樹形層次次0層圖（a)圖（b)1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)產(chǎn)品L的層次結(jié)構(gòu)構(gòu)B)擴(kuò)展到每項項物料的最最低層后的的層次結(jié)構(gòu)構(gòu)2001/2/21物料清單單文件———各層層代碼如果所有有相同的的零件都都出現(xiàn)在在每一個個最終產(chǎn)產(chǎn)品的同同一層次上，，那么該該產(chǎn)品所所需的全全部零件件和物料料的數(shù)量量就能很容易易地計算算出來。?？紤]上上圖中的的產(chǎn)品L。物料N同時作為L和M的輸入。。因此，，物料N應(yīng)當(dāng)降到到第2層層，以便所有N都放在同同一層。。如果同同一物料料都放在在同一層層上，那么用用計算機(jī)機(jī)來搜索索每一層層并匯總總物料需需求的數(shù)數(shù)量就很簡單單了?！?0-2MRP的特點點從主生產(chǎn)產(chǎn)計劃(MPS)發(fā)展到零零件需求求計劃MRP具有時段段性由時段性性確定了了優(yōu)先級級計劃的滾滾動和重重排依靠計算算機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)§10-2MRP的運(yùn)算依依據(jù)MRP編制的是是零件加加工計劃劃和采購購計劃。。主要據(jù)據(jù)：1主主生產(chǎn)計計劃(MPS)：各種型號號產(chǎn)品時時段計劃劃展開的零零件時段段計劃2.物物料清單單(BOM)：根據(jù)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)而而定的零件3。庫存存信息結(jié)果如何何？看能力平平衡（CP）主生產(chǎn)計計劃物料需求求計劃BOMBOM物料需求求計劃庫存信息息CPNY生產(chǎn)計劃劃采購計劃劃§10-2MRP的運(yùn)算依依據(jù)（續(xù)續(xù)）MRP運(yùn)行所需需的信息息處理問題需需用用信息1.生產(chǎn)產(chǎn)什么，生產(chǎn)產(chǎn)多少？1.現(xiàn)現(xiàn)實可行的MPS2.要用用到什么？2.準(zhǔn)準(zhǔn)確的BOM3.已有有什么？3.準(zhǔn)準(zhǔn)確的庫存存信息4.還缺缺什么？4.MRP計算結(jié)果§10-3庫庫存信息息物料:成品、原材料料、在制品、、半成品、毛毛坯（待做件件）工具、、水、電電、壓縮空氣氣……物料統(tǒng)管:庫存控制、物物料搬運(yùn)、廠廠內(nèi)外運(yùn)輸、、外協(xié)外包、、利廢利材、、采購供應(yīng)、、廠內(nèi)倉庫等等由一個物料料經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。物料編碼:唯一性：同一一零件不同加加工階段、不不同顏色就是是不同零件。。編碼最大可達(dá)達(dá)15位。6位編碼可編編號為：000,000——999,999，100萬種。項目主文件:§10-4項項目主文件件(itemmasterfile)與編碼相對應(yīng)應(yīng)，它包括：：1.設(shè)計計管理信息：：圖號、名稱稱、材料、重重量、體積、、設(shè)計日期、、修改信息2.存存儲管理信息息:計量單單位、ABC碼、存放地、、分類碼、現(xiàn)現(xiàn)貨量、安全全庫存、盤點點時間、最大大庫存量3.計劃管理信息息:獨(dú)立需求求或相關(guān)需求求、需求及計計劃時界、提提前期、計劃劃員碼4.銷售信信息:價目目、銷售員碼碼、折扣、傭傭金5.成本管管理信息:采采購費(fèi)、單單位成本6.質(zhì)量管管理信息:批批號、待檢檢期、復(fù)檢期期、最長長保存天數(shù)……§10-5物料清單(BillOfMaterial,BOM)物料清單的特特點(編碼的唯一一性,由設(shè)計計、裝配、工工藝部門聯(lián)合合制定,物料料與產(chǎn)品無關(guān)關(guān)性)物料清單的作作用(制定MRP計劃，溝通業(yè)業(yè)務(wù)部門的紐紐帶,反查與與追溯,形成成成本BOM)。BOM可變更性(設(shè)計的修改改,市場變化化,工藝變更更,設(shè)備故障障,成本的考考慮,糾正原來的錯錯誤).§10-7BOM的計算方法1.主要計計算下列量：：毛需求量,凈凈需求量,下達(dá)計劃劃生產(chǎn)數(shù)量和和時間考慮以下因素素：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：：從最上層向向下層層分解解，即從最終終產(chǎn)品向下推推算直至原材材料采購及外外購件采購。。2.BOM的計算方法———毛需求量量例：假設(shè)終端端產(chǎn)品A為1件子件F為1件，故為為1×1而1個F由6個G組成，故G:1×6而1個F還有1個H，H=1子件B為3件，故B:1×31個B子件由3個C零件組成，故故C:1×6同樣地D為3×3一個零件D由2個E材料組成，故故E:3×3××23同一零件由不不同型號產(chǎn)品品產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)樹4.考慮時段段的毛需求量量相關(guān)需求和獨(dú)獨(dú)立需求同時時存在時，將將兩者相加：：例：X對A的需求Y對A的需求獨(dú)獨(dú)立A需求X,Y及獨(dú)立需求對A的需求周123456712345612毛需求量10201525304020101515周123456需求量2545601520351020152530402010155.考慮提提前期LT的毛需求量周567891011891011121312毛需求量25301540151515周1234567需求量154040301515考慮提前期的的需求量（A零件）XABLT=4周YACLT=6周獨(dú)立需求對A446646.凈凈需需求求量量的的確確定定凈需需求求量量=毛毛需需求求量量-現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存-計計劃劃收收到到量量例：：AB:1××1C:1××1周12345678910A毛需求量10151040102040考慮提前兩周10151040102040計劃收到數(shù)90現(xiàn)有庫存(35)2525100504020-20凈需求量20BOM的計計算算方方法法————下下達(dá)達(dá)計計劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量和和時時間間（（1））得到到凈凈需需求求量量之之后后，，需需下下達(dá)達(dá)物物料料生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃或或?qū)ν馔獠刹少徺徲嬘媱潉?。。但但批批量量并并不不等等于于凈凈需需求求量量，，時時間間也也要要考考慮慮制制造造及及定定貨貨時時間間。。批量量（（LotSize)A:直接接批批量量法法（（AsRequired,AR)=凈需需求求量量適合合：：物物料料價價格格較較高高，，生生產(chǎn)產(chǎn)或或定定購購的的數(shù)數(shù)量量和和時時間間可可以以得得到到保保證證。。BOM的計計算算方方法法————下下達(dá)達(dá)計計劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量和和時時間間（（2））B:固定批量法（（FixedQuantity,FQ)每次計劃加工工和購置的批批量不變，但但時間間隔可可變，批量大大小大于凈需需求量.C:固定周期法（（FixedTime,FT）適合于內(nèi)部加加工生產(chǎn)計劃劃，定周期易易于計劃控制制，批量是根根據(jù)未來一周周期內(nèi)凈需求求相加而得.D:經(jīng)濟(jì)批量法（（EOQ)BOM的計算方法———下達(dá)計劃劃生產(chǎn)數(shù)量和和時間（3））例：周123456789合計凈需求量3510402051030150批量585858現(xiàn)有庫存2313313111654249周為150，CI為9周單件保保管費(fèi)合CI=9元/件CT為一次定貨費(fèi)費(fèi)用=100元由表可見經(jīng)濟(jì)濟(jì)批量法有較較大的剩余庫庫存，因為需需求是非連續(xù)續(xù)的。BOM的計算方法———下達(dá)計劃劃生產(chǎn)數(shù)量和和時間（4））在實際工作中中，批量定貨貨還要考慮幾幾個因素：定貨批量可能能有一個范圍圍，最小、最最大值零件加工可能能有報廢∴材料分割的調(diào)調(diào)整供貨有倍數(shù)要要求，如有些些東西是成打打（12只））包裝的BOM的計算方法———下達(dá)計劃劃生產(chǎn)數(shù)量和和時間（5））2.提前期LT提前期可能是是一級一級往往下傳遞的，，如裝配線要要求部件到達(dá)達(dá)有提前期、、部件裝配要要求零件提前前到達(dá)、而零零件則有加工工周期，必須須在加工周期期前到達(dá)計劃劃。BOM的計算方法———下達(dá)計劃劃生產(chǎn)數(shù)量和和時間（6））對于采購的原原材料和零部部件，提前期期可以固定對自行加工：：LT=換工具時間+運(yùn)輸時間+每批加工量量×單件加工工時間7.BOM的計算方法———例7.BOM的計算方法例例（續(xù)）7.BOM的計算方法例例（續(xù)）部件名稱部件號庫存量計劃接收量毛需求量凈需求量手柄裝配1312225—10075手柄45722257528螺釘（2）08245015096焊架裝配（1）1149527---7548頂架12915---4833連接板1118391548-6設(shè)終端產(chǎn)品：：雪鍬的毛需需求量為100件8.按時段排排程（甘特圖圖）2001/2/21工作中心定義：是各種生產(chǎn)能能力單元的統(tǒng)統(tǒng)稱，也是發(fā)發(fā)生加工成本本的實體。因因此，它主要要是計劃與控控制范疇、而而不是固定資資產(chǎn)或設(shè)備管管理范疇的概概念。編制工藝路線線之前，先要要劃定工作中中心，建立工工作中心主文文件。工藝路路線中一般每每道工序要對對應(yīng)一個工作作中心，也可可以幾個連續(xù)續(xù)工序?qū)?yīng)一一個工作中心心。工件經(jīng)過過每個工作中中心要發(fā)生費(fèi)費(fèi)用，產(chǎn)生加加工成本。因因此，可以定定義一個或幾幾個工作中心心為一個成本本中心，這是是成本范疇的的概念。不要將工作中中心（workcenter）同加工中心（（machiningcenter）混淆起來。眾眾所周知，后后者是一種高高精度，多種種加工功能，，帶刀具庫的的數(shù)控機(jī)床。2001/2/21工作中心工作中心的作作用：（1）作為平衡負(fù)荷與能能力的基本單單元，是運(yùn)行能力力計劃時的計計算對象。分分析能力計劃劃執(zhí)行情況也也要以工作中中心為對象，，進(jìn)行工作量量的投入/產(chǎn)產(chǎn)出分析。（2）作為車間作業(yè)分配配任務(wù)和編排排詳細(xì)作業(yè)進(jìn)進(jìn)度的基本單單元，派工單單是以工作中中心為對象并并說明各加工工單的優(yōu)先級級。（3）作為計計算加工成本本的基本單元元。計算零件件的加工成本本是以工作中中心文件記錄錄中的單位小小時費(fèi)率乘以以工藝路線文文件記錄中占占用該工作中中心的小時數(shù)數(shù)得出的。2001/2/21關(guān)鍵工工作中中心關(guān)鍵工工作中中心：：關(guān)鍵或或瓶頸頸工序序（criticalworkcenter））的工作作中心心必須須單獨(dú)獨(dú)劃出出，作作為粗粗能力力計劃劃的對對象，，其定定義為為:（1））經(jīng)常常滿負(fù)負(fù)荷或或加班班加點點（2））需要要熟練練技術(shù)術(shù)工人人使用用，不不能任任意替替代或或隨時時招聘聘（3））工藝藝獨(dú)特特的專專用設(shè)設(shè)備，，不能能替代代或分分包外外協(xié)（4））設(shè)備備昂貴貴且不不可能能隨時時增添添（5））受成成本或或生產(chǎn)產(chǎn)周期期的限限制，，不允允許替替代2001/2/21工作中中心的的數(shù)據(jù)據(jù)工作中中心能能力=每每日班班次××每班班工作作時數(shù)數(shù)×效效率××利用用率實際直直接工工作小小時數(shù)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工工時效率=實際直直接工工作小小時數(shù)數(shù)計劃工工作小小時數(shù)數(shù)利用率率=====2001/2/21五種時時間的的構(gòu)成成排隊時時間、、準(zhǔn)備備時間間、加加工時時間、、等待待時間間、運(yùn)運(yùn)輸時時間準(zhǔn)備和和加加工時時間排隊時時間等待時時間運(yùn)輸時時間2001/2/21五種時時間的的構(gòu)成成時間類類型影影響響因因素素排隊時時間準(zhǔn)備時時間加工時時間等待時時間運(yùn)輸時時間批量優(yōu)優(yōu)先先級級能能力力拖拖欠欠量批量工工裝裝設(shè)計計批量設(shè)設(shè)備備性能能能能力工工裝裝設(shè)計計批量搬搬運(yùn)運(yùn)手段段批量搬搬運(yùn)運(yùn)手段段車車間間布置置2001/2/21工藝路路線定義：：是說明明零部部件加加工或或裝配配過程程的文文件，，在MRP系統(tǒng)中中，它它要根根據(jù)企企業(yè)通通常用用的工工藝過過程卡卡來編編制，，但它它不是是技術(shù)術(shù)文件件，而而是計計劃文文件或或管理理文件件。作用：：1、計計算加加工件件的提提前期期，提提供運(yùn)運(yùn)行MRP的計算算數(shù)據(jù)據(jù);2、計計算占占用工工作中中心的的負(fù)荷荷小時時，提提供運(yùn)運(yùn)行能能力計計劃的的數(shù)據(jù)據(jù)；3、計計算派派工單單每道道工序序的開開始時時間和和完工工時間間；4、提提供計計算加加工成成本的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時時數(shù)據(jù)據(jù)；5、按按工序序跟蹤蹤在制制品。。2001/2/21工藝路路線示示意圖圖工序1WC1工序2WC2主裝件1主裝件2采購1采購2工序3工序4工序5WC3