預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工技術(shù)交底

1.8預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工1.8.1適用范圍適用于公路及城市橋梁工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁的施工，現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁的施工可參照執(zhí)行。1.8.2施工準(zhǔn)備1.8.2.1技術(shù)準(zhǔn)備同“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工”第1.6.2.1條。1.8.2.2材料要求同“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工”第1.6.2.2條。1.8.2.3機(jī)具設(shè)備同“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工”第1.6.2.3條。1.8.2.4作業(yè)條件1.墩臺(tái)或蓋梁經(jīng)驗(yàn)收合格。2.作業(yè)面已具備“三通一平”，滿足施工要求。3.材料按需要已分批進(jìn)場，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，機(jī)械設(shè)備狀況良好。1.8.3施工工藝1.8.3.1工藝流程1.箱梁二次澆筑成型(見下頁)2.箱梁一次澆筑成型(見下頁)1.8.3.2操作工藝(二次澆筑成型)1.測量放線，支架地基處理，支架基礎(chǔ)施工，支架安裝參見“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工”第1.6.3.2條1～4款。2.底模安裝(1)底模安裝程序及方法1)復(fù)核支架頂標(biāo)高。2)安裝主龍骨，主龍骨接頭部位應(yīng)增設(shè)立桿。3)安裝次龍骨，用鐵釘、銷釘或電焊等方式將次龍骨與主龍骨固定，主次龍骨交叉點(diǎn)有縫隙時(shí)，用木楔填塞密實(shí)。4)若次龍骨采用方木，用手提電刨將次龍骨頂面刨平。5)鋪設(shè)及固定底模。(2)底模安裝要求1)底模安裝前根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸編制箱梁整體模板拼裝方案，底模安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按拼裝方案進(jìn)行。2)底模宜采用壓縮多層板、竹編膠合板、定型鋼模板或組合鋼模板，箱梁為曲線梁或底板有豎曲線時(shí)，采用壓縮多層板或竹編膠合板為宜；采用定型鋼模板時(shí)，鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)及生產(chǎn)，拼縫以企口為宜。3)龍骨宜采用型鋼、方木或其他符合支架設(shè)計(jì)要求的材料，主龍骨宜垂直橋梁軸線方向設(shè)置；底模采用木質(zhì)模板時(shí)，次龍骨宜采用方木，以便固定模板；次龍骨宜順橋梁軸線方向設(shè)置。4)采用壓縮多層板及竹編膠合板時(shí)，底模鋪設(shè)前用手電鉆在模板上打眼，然后依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在龍骨上，拼縫應(yīng)夾彈性止?jié){材料；應(yīng)避免長期暴曬及模板暴露時(shí)間過長使其表面撓曲和鼓包，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)模板保護(hù)。5)采用鋼模板時(shí)，安裝時(shí)按拼裝方案要求的位置將首塊模板就位，再用鐵絲、鐵釘、銷釘或卡子等方式將其固定，然后粘貼彈性止?jié){材料并進(jìn)行下一塊模板安裝。6)全橋宜使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，確?；炷镣庥^色澤均勻一致。7)模板應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板表面應(yīng)平整光滑，拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。8)采用鋼模板時(shí)，箱梁外露面模板應(yīng)涂刷色澤均勻的脫模劑，并保持全橋一致。9)模板底部應(yīng)設(shè)排渣口，以便于排出雜物。排渣口設(shè)在最低處，跨度大、鋼筋密時(shí)應(yīng)多設(shè)幾處。10)當(dāng)設(shè)有連接器時(shí)，底模鋪設(shè)至連接器外3m以上。3.支架預(yù)壓及沉降觀測(1)支架預(yù)壓1)預(yù)壓方法：預(yù)壓時(shí)可用滿鋪沙袋的方法進(jìn)行，施荷可用沙袋裝土或砂等材料，加載時(shí)使用汽車吊吊裝人工配合堆放，堆放時(shí)注意沙袋不要將沉降觀測點(diǎn)覆蓋。2)預(yù)壓要求：預(yù)壓應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，預(yù)壓荷載不小于結(jié)構(gòu)自重與施工荷載之和的1.2倍，預(yù)壓時(shí)間以沉降穩(wěn)定為準(zhǔn)，一般不宜少于48h，若48h后沉降仍未穩(wěn)定，應(yīng)對地基或支架進(jìn)行處理或采取其他措施。(2)沉降觀測1)觀測點(diǎn)布設(shè)：觀測點(diǎn)布設(shè)應(yīng)均勻且具有代表性，每跨每幅不宜少于三組共9點(diǎn)，其中跨中設(shè)一組，兩端1／4跨處各設(shè)一組；跨度較大或橋梁較寬時(shí)應(yīng)予以增加。2)觀測方法：用水準(zhǔn)儀按下列程序進(jìn)行：①加載前測一次。②加載完畢測一次，以后每12h測一次。③48h后測一次，若沉降穩(wěn)定則卸載。④卸載后測一次。4.預(yù)壓卸載及底模標(biāo)高調(diào)整(1)卸載時(shí)用汽車吊吊裝人工配合，從先加載的一端開始，卸載時(shí)應(yīng)注意沙袋要垂直起落，不得在模板上拖拉。(2)按觀測結(jié)果進(jìn)行底標(biāo)高調(diào)整及縱橫向施工預(yù)拱度預(yù)留。先對觀測點(diǎn)處標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，每一點(diǎn)調(diào)高的高度為該點(diǎn)的非彈性變形值與彈性變形值之和，然后對觀測點(diǎn)之間模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整后的底模應(yīng)平整、線形流暢。5.側(cè)模及翼板模板安裝(1)側(cè)模安裝：宜采用壓縮多層板或竹編膠合板。1)先按拼裝方案要求尺寸將模板切割好，然后在次龍骨固定位置用手提電鉆打眼。2)將次龍骨與模板緊貼的一面用電刨刨平，用鐵釘將次龍骨固定在模板上。3)在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。4)人工搬運(yùn)將模板就位，然后將其與翼板支架固定，避免其向內(nèi)側(cè)傾倒。5)在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，然后將相鄰模板就位。6)進(jìn)行主龍骨安裝，可用鐵釘或鐵絲等將主次龍骨固定。7)鋼管支撐與翼板支架固定聯(lián)結(jié)，并用可調(diào)頂托將其頂牢。(2)翼板底模安裝：參照2款施工。(3)翼板底模及側(cè)模安裝要求1)側(cè)模采用鋼模板時(shí)，應(yīng)與底模配套。2)模板安裝時(shí)，先安裝側(cè)模，然后安裝翼板底模，翼板底模應(yīng)壓于側(cè)模上方；翼板底模安裝前，首先依據(jù)設(shè)計(jì)方案復(fù)核支架頂標(biāo)高，合格后進(jìn)行下步施工。3)龍骨間距應(yīng)通過受力計(jì)算確定。4)宜采用側(cè)模包底模的施工方法，梁高較小時(shí)，外露面模板不宜設(shè)拉桿，以免影響美觀。6.底板、腹板鋼筋加工及綁扎(1)鋼筋加工參照“橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)規(guī)定。(2)鋼筋綁扎程序及方法1)用粉筆在模板上劃出底板下層縱橫向鋼筋準(zhǔn)確位置。2)人工搬運(yùn)鋼筋逐根就位，并對所有交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。3)安裝底板保護(hù)層墊塊。4)橫隔梁及腹板鋼筋就位并與底板鋼筋綁扎，安裝側(cè)模保護(hù)層墊塊。5)擺放底板上層鋼筋支撐馬鐙(如果需要設(shè)置)，用粉筆在馬鐙及模板上放出底板上層縱橫向鋼筋準(zhǔn)確位置。6)將底板上層鋼筋逐根就位并對所有交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎，并將其與橫隔梁及腹板鋼筋綁扎。7)埂斜筋、腹板腰筋及底板架立筋等就位綁扎。(3)鋼筋綁扎要求1)當(dāng)箱梁為曲線梁時(shí)，放樣時(shí)要特別注意圖示鋼筋間距的標(biāo)注位置是其設(shè)計(jì)線還是橫斷面對稱線。2)底板下層鋼筋形成整體后，應(yīng)及時(shí)安裝保護(hù)層墊塊，以免到后期骨架重量增加而使其安裝困難，用撬棍安裝時(shí)撬棍下應(yīng)墊以小木板以免損傷模板。3)當(dāng)?shù)装宓纳舷聦愉摻钪g未設(shè)計(jì)架立筋或架立筋不足以支撐施工荷載及上層鋼筋自重時(shí)，上下層鋼筋之間應(yīng)設(shè)馬鐙或增加架立筋。4)靠模板一側(cè)所有綁絲扣應(yīng)朝向箱梁混凝土內(nèi)側(cè)。5)保護(hù)層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度；使用混凝土預(yù)制墊塊時(shí)，必須嚴(yán)格控制其配合比，配合比及組成材料應(yīng)與梁體一致，保證墊塊強(qiáng)度及色澤與梁體相同；腹板宜使用塑料墊塊；墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，間距不宜大于750mm。6)綁扎過程中要注意預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留，以免鋼筋成型后孔道預(yù)留難度增大。7)鋼筋綁扎的其他要求參照“橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)規(guī)定。7.底板、腹板預(yù)應(yīng)力體系安裝定位及穿底板、腹板預(yù)應(yīng)力筋參見“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工”第1.6.3.2條7款、8款。8.內(nèi)側(cè)模安裝(1)內(nèi)側(cè)模安裝前安裝保護(hù)層墊塊。(2)內(nèi)側(cè)模支撐宜采用鋼管加可調(diào)頂托。(3)內(nèi)側(cè)模制作及安裝其他要求參照5款要求施工。9.底板、腹板混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前檢查及準(zhǔn)備工作1)使用壓縮空氣對模內(nèi)進(jìn)行徹底清理。2)對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系及預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，將預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件設(shè)置明顯標(biāo)記，以免澆筑時(shí)損壞。3)測量放線，標(biāo)明底板及腹板澆筑高度。(2)混凝土澆筑方法及要求1)混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑的一般要求參見“橋梁混凝土施工”的相關(guān)規(guī)定。①混凝土澆筑方法應(yīng)水平分層縱向壓茬趕進(jìn)，階梯向前推進(jìn)，高低不平時(shí)應(yīng)由低向高逐漸推進(jìn)。②混凝土振搗時(shí)振搗棒應(yīng)垂直插入，快插慢拔、邊提邊振，至混凝土不再下沉和出現(xiàn)氣泡為宜。③澆筑完畢后將混凝土頂面整平，并用木抹子拍實(shí)、壓平。2)多跨連續(xù)箱梁因整聯(lián)長度過長，需分段張拉，或混凝土澆筑量過大，不能整聯(lián)一次連續(xù)澆筑完成時(shí)，可分段澆筑，分段位置如設(shè)計(jì)無規(guī)定宜留在梁跨1／4部位處。3)多跨連續(xù)箱梁宜整聯(lián)澆筑；必須分段澆筑時(shí)，應(yīng)自一端跨逐段向另一端跨推進(jìn)，每段澆筑跨數(shù)，可依設(shè)計(jì)或施工需要而定。4)多跨連續(xù)箱梁分段澆筑(含混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉和脫架)不宜由兩端跨開始，到中間跨合龍。如果必須從兩端跨開始，在中間跨合龍時(shí)，合龍段應(yīng)作合龍?jiān)O(shè)計(jì)，按合龍要求處理。5)簡支箱梁混凝土澆筑應(yīng)盡量加快澆筑速度，連續(xù)一次澆筑完畢，混凝土可從跨中向兩端墩臺(tái)方向澆筑，也可以從一端開始澆筑。6)底板混凝土一般不宜分層連續(xù)澆筑，底板混凝土初凝前澆筑腹板混凝土，底板與腹板交界埂斜處混凝土應(yīng)飽滿密實(shí)。7)澆筑時(shí)底板內(nèi)多余混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈，嚴(yán)格控制底板厚度，底板頂面要拍實(shí)、壓平。8)支點(diǎn)橫梁兩側(cè)預(yù)應(yīng)力束上彎部位不宜兩次成型，應(yīng)全斷面一次澆筑。9)澆筑宜采用插入式振搗器振搗，因錨區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)人工配合機(jī)械振搗。10)采用后穿束時(shí)，混凝土澆筑前宜在波紋管內(nèi)穿入鉛絲棉球做拉通準(zhǔn)備，混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人由兩端往復(fù)拉通；采用先穿束時(shí)，混凝土澆筑時(shí)可用卷揚(yáng)機(jī)由兩端往復(fù)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋，防止?jié)B入水泥漿凝塊堵孔，直至混凝土初凝后停止。11)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋、模板、波紋管、錨墊板、預(yù)埋件等，出現(xiàn)位移、松動(dòng)時(shí)，及時(shí)糾正修復(fù)。12)除按“2.3橋梁混凝土施工”要求制作標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試塊外，還應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定張拉時(shí)間。13)與頂板接縫宜留在腹板上埂斜腋下50mm處。10.底板、腹板混凝土養(yǎng)生底板及腹板混凝土初凝后，及時(shí)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生至預(yù)應(yīng)力張拉且不少于7d，也可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長。養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持梁體濕潤。11.拆除內(nèi)側(cè)模及施工縫處理(1)拆除內(nèi)側(cè)模1)內(nèi)側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土終凝且棱角不易被損壞時(shí)進(jìn)行。2)首先松開模板支撐，然后逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)所拆模板及翼板模板。3)模板及支撐應(yīng)碼放整齊，將箱內(nèi)清理干凈。(2)施工縫處理1)施工縫鑿毛、鋼筋除污時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa。2)應(yīng)人工進(jìn)行鑿毛，鑿毛時(shí)不得損壞預(yù)應(yīng)力孔道。3)鑿毛程度應(yīng)滿足“2.3橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的規(guī)定。4)鑿毛后應(yīng)進(jìn)行徹底清理并不得將垃圾清理到箱內(nèi)。12.頂板模板安裝(1)安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置留置人孔，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)留在1／4跨附近。(2)其他做法及要求參照2款施工。13.頂板鋼筋加工及綁扎：參照6款施工。14.頂板預(yù)應(yīng)力體系安裝定位及穿頂板預(yù)應(yīng)力筋：參照7款施工。15.頂板混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前檢查及準(zhǔn)備工作1)使用壓縮空氣對模內(nèi)進(jìn)行徹底清理。2)對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系及預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，將預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件設(shè)置明顯標(biāo)記，以免澆筑時(shí)損壞。3)布設(shè)2m×2m高程控制方格網(wǎng)。(2)混凝土澆筑方法及要求1)應(yīng)使用與底板腹板混凝土同品種、同強(qiáng)度等級、同生產(chǎn)廠家、同批生產(chǎn)的水泥。2)澆筑宜整聯(lián)一次完成，必須分段澆筑時(shí)，應(yīng)自一端跨逐段向另一端跨推進(jìn)，分段位置如設(shè)計(jì)無規(guī)定宜留在梁跨1／4部位處，但不得與腹板的豎向施工縫貫通，接縫處理滿足“2.3橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的規(guī)定。3)澆筑時(shí)宜采用插入式振搗器振搗，因錨區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)用人工配合機(jī)械振搗。4)為避免收縮裂縫的出現(xiàn)，頂面整平后用木抹反復(fù)搓壓，搓壓遍數(shù)不宜少于3遍，每遍間隔時(shí)間應(yīng)視天氣狀況、混凝土凝結(jié)速度等因素確定，最后一遍應(yīng)在混凝土可重塑前完成。5)拉毛應(yīng)在混凝土初凝前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按垂直橋梁軸線方向進(jìn)行拉毛處理。6)為滿足拆模及預(yù)應(yīng)力張拉需要，頂板應(yīng)留人孔，人孔預(yù)留應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)宜設(shè)在距墩頂1／4跨附近。7)混凝土澆筑的其他要求參照9款施工。16.頂板混凝土養(yǎng)生：宜使用阻燃保水材料覆蓋灑水養(yǎng)生。其他按10款規(guī)定執(zhí)行。17.拆除內(nèi)模、側(cè)模及翼板底模(1)拆除強(qiáng)度要求1)內(nèi)模及側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土終凝且棱角不易被損壞時(shí)進(jìn)行。2)翼板底模的拆除，當(dāng)翼板寬度大于2m時(shí)，要求其同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；當(dāng)翼板寬度不大于2m時(shí)，要求其同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。(2)拆除內(nèi)模、側(cè)模及翼板底模1)首先逐段松開并拆除模板支撐，一次松開面積不得過大。2)逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)模板。3)將模板及支撐碼放整齊，箱內(nèi)清理干凈。18.預(yù)應(yīng)力張拉及錨固，孔道壓漿，封錨參照“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工”第1.6.3.2條13～15款施工。19.模板及支架拆除(1)拆除程序及方法1)逐段松開頂托支撐。2)拆除主龍骨、次龍骨并逐塊拆除模板。3)拆除頂托。4)自上而下拆除每根鋼管或構(gòu)件。(2)模板及支架拆除施工要求1)現(xiàn)澆箱梁脫模及卸落支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)在張拉前拆除側(cè)模、內(nèi)模及翼板底模，張拉后拆除底模。2)多跨箱梁分段澆筑或逐孔澆筑落架時(shí)，除考慮主梁混凝土強(qiáng)度外，同時(shí)應(yīng)考慮鄰跨未澆筑混凝土對本跨的影響。3)多跨連梁整聯(lián)澆筑時(shí)，落架脫模宜各跨同時(shí)均勻分次卸落，如必須逐跨落架時(shí)，宜由兩邊跨向中跨對稱拆除。4)在柔性分段墩上澆筑連梁張拉或落架時(shí)，因支座偏心，應(yīng)驗(yàn)算橋墩偏心荷載，墩柱抗彎不足時(shí)需設(shè)臨時(shí)支撐，待鄰跨加載后方可拆除。5)獨(dú)柱多跨連梁或連續(xù)彎梁，宜整聯(lián)連續(xù)澆筑，施加預(yù)應(yīng)力后脫模、落架；如需分段或逐孔澆筑分段張拉、分段落架時(shí)，必須考慮已澆梁段的穩(wěn)定性，防止偏載失穩(wěn)或受扭。6)拆除時(shí)嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，施工過程中應(yīng)做好對支架材料及模板的保護(hù)。20.箱梁全斷面一次澆筑成型(1)當(dāng)箱內(nèi)凈空較大、便于操作、混凝土生產(chǎn)能力較強(qiáng)時(shí)可采用一次澆筑成型。(2)頂板模板應(yīng)適度留出人孔。(3)一次澆筑成型的施工工藝及其他施工要求參照1.8.3.1條1款的方法施工。1.8.3.3季節(jié)性施工參見“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工”第1.6.3.3條。1.8.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.8.4.1基本要求1.鋼絞線及錨、夾具等預(yù)應(yīng)力材料的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。3.張拉時(shí)，單根鋼絞線不允許有斷絲現(xiàn)象。4.