高邊坡支護施工

目錄HYPERLINK\l"_Toc384483167"第一章、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc384483168"第二章、編制依據(jù)7HYPERLINK\l"_Toc384483169"第三章、施工總體籌劃8HYPERLINK\l"_Toc384483170"一、施工準備8HYPERLINK\l"_Toc384483171"二、資源配資9HYPERLINK\l"_Toc384483172"三、管理組織結(jié)構12HYPERLINK\l"_Toc384483173"四、施工總平面布置13HYPERLINK\l"_Toc384483174"五、施工進度計劃13HYPERLINK\l"_Toc384483175"第四章、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施15HYPERLINK\l"_Toc384483176"一、邊坡下市政道路圍擋方案15HYPERLINK\l"_Toc384483177"二、土石方施工工藝15HYPERLINK\l"_Toc384483178"三、板肋式錨桿擋墻施工工藝17HYPERLINK\l"_Toc384483179"四、錨噴施工23HYPERLINK\l"_Toc384483180"五、拱形格構+護腳墻施工27HYPERLINK\l"_Toc384483181"六、重力式擋墻施工32HYPERLINK\l"_Toc384483182"七、截、排水溝施工35HYPERLINK\l"_Toc384483183"八、檢驗批的劃分38HYPERLINK\l"_Toc384483184"第五章、監(jiān)控量測39HYPERLINK\l"_Toc384483185"一、監(jiān)測目的39HYPERLINK\l"_Toc384483186"二、監(jiān)測工作內(nèi)容40HYPERLINK\l"_Toc384483187"三、監(jiān)控量測方法40HYPERLINK\l"_Toc384483188"第六章、質(zhì)量保證體系及措施44HYPERLINK\l"_Toc384483189"一、質(zhì)量方針及目標44HYPERLINK\l"_Toc384483190"二、質(zhì)量保證體系44HYPERLINK\l"_Toc384483191"三、綜合質(zhì)量保證措施46HYPERLINK\l"_Toc384483192"四、質(zhì)量保證技術措施48HYPERLINK\l"_Toc384483193"五、主要工程項目質(zhì)量控制措施50HYPERLINK\l"_Toc384483194"第七章、安全保證措施55HYPERLINK\l"_Toc384483195"一、安全生產(chǎn)方針和目標55HYPERLINK\l"_Toc384483196"二、安全生產(chǎn)保證體系55HYPERLINK\l"_Toc384483197"三、施工安全技術保證措施62HYPERLINK\l"_Toc384483198"第八章、文明施工及環(huán)境保護措施65HYPERLINK\l"_Toc384483199"一、環(huán)保及文明施工目標65HYPERLINK\l"_Toc384483200"二、環(huán)保及文明施工管理體系65HYPERLINK\l"_Toc384483201"三、文明施工的具體措施66HYPERLINK\l"_Toc384483202"四、環(huán)境保護具體措施68HYPERLINK\l"_Toc384483203"第九章、危險源識別及應急預案71HYPERLINK\l"_Toc384483204"一、本工程主要危險源識別71HYPERLINK\l"_Toc384483205"二、危險源發(fā)生的主要事故71HYPERLINK\l"_Toc384483206"三、應急預案71第一章、工程概況(一)參與單位工程地點：北部新區(qū)大竹林組團G標注分區(qū)G18建設單位：和記黃埔地產(chǎn)(重慶兩江新區(qū))有限公司設計單位：中煤科工集團重慶設計研究院監(jiān)理單位：重慶環(huán)境保護工程監(jiān)理有限公司勘察單位：重慶川東南地質(zhì)工程勘察設計院施工單位：四川省第十五建筑有限公司(二)工程基本情況該工程為北部新區(qū)大竹林組團G標注分區(qū)G18bG18b1區(qū)地塊總承包，金山大道、金州大道、縱一路、橫一路交匯處，東側(cè)為縱一路，南側(cè)為橫一路，西側(cè)金山大道，北側(cè)為金州大道。西側(cè)和北側(cè)為邊坡，與金州大道、金山大道的落差為5-30米。東邊近鄰G19地塊（在建），南邊近鄰萬科城（在建）。場地內(nèi)無有害有毒氣體，無地下管網(wǎng)。擬建G18地塊周邊的環(huán)境邊坡主要分成北側(cè)、西側(cè)及西南側(cè)三個方向，邊坡高度約5-30m，總長580m。G18a地塊用地紅線外側(cè)邊坡高約2-18m，G18b地塊用地紅線外側(cè)邊坡高度約17m，總長約630m，西南側(cè)周邊的環(huán)境邊坡，分為建筑紅線內(nèi)邊坡及建筑紅線外邊坡兩部分，高度約5-30m，總長530m。三個方向的邊坡均為巖質(zhì)邊坡，整體巖體裂隙不發(fā)育，巖體完整性好。北、西兩側(cè)主要采取格構護坡的形式處理。部分段邊坡高約10m采用錨噴支護的形式處理，邊坡高度大于15m采用板肋式錨桿擋墻支護形式處理。南側(cè)為擬建小區(qū)道路，邊坡高度約6m，長約52m，采用重力式擋墻支護的形式處理，用地紅線外側(cè)邊坡泥巖段采用板肋式錨桿擋墻，砂巖段巖體完整性好，現(xiàn)狀穩(wěn)定，采用清除表層破碎巖體。(三)不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災害據(jù)地面調(diào)查和工程鉆孔揭露，擬建場區(qū)地層完整、連續(xù)，地形呈斜坡或平臺狀，無斷層、滑坡、泥石流、危巖、地下洞室等不良地質(zhì)作用，巖石地基穩(wěn)定，巖土體現(xiàn)狀穩(wěn)定；場區(qū)地質(zhì)構造簡單，水文地質(zhì)條件簡單。(三)高邊坡支護平面布置圖(四)高邊坡支護區(qū)域現(xiàn)狀第二章、編制依據(jù)1、《重慶照母山（重光水庫）住宅G18巖土工程勘察報告》（重慶川東南地質(zhì)工程勘察設計院地質(zhì)勘察提供）2、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）3、《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2002）；4、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086—2001；5、《巖土錨桿（索）技術規(guī)程》CECS22:20056、《建筑施工扣件式鋼管腳手架技術規(guī)范》（JGJ30-2001）7、《建筑基坑支護工程技術規(guī)程》（JGJ120-2012）8、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）9、《擋土墻（重力式衡重式懸臂式）》國家圖集建筑標準設計圖集04J00810、《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》建設部（建質(zhì)[2004]213號）11、《工程建設標準強制性條文》；12、國家、重慶市相關的安全管理規(guī)定。13、照母山（重光水庫）住宅G18地塊邊坡支護相關圖紙第三章、施工總體籌劃一、施工準備（一）技術準備1、施工技術準備組織工程技術人員認真閱讀和熟悉施工圖紙內(nèi)容，逐一核對，徹底弄清設計意圖。針對本項目有關技術難點、重點制定科研攻關計劃，并組織實施為施工生產(chǎn)服務。組織技術人員對現(xiàn)場施工人員進行邊坡支護施工技術及方案交底，確?，F(xiàn)場施工人員了解整個施工方案及工序安排。2、技術培訓和安全交底對工程技術人員及操作工人進行技術培訓、操作規(guī)程培訓工作，使技術人員了解項目各工程的施工工藝及施工中的注意事項，并對新進場工人進行三級安全教育，提高安全質(zhì)量意識。堅持邊施工邊培訓的原則，使施工安全有序的開展。制定現(xiàn)場施工的技術管理辦法以及有關質(zhì)量、安全、進度管理辦法，編制關鍵工序的作業(yè)指導書。（二）設備、物資準備本工程的設備采用租賃、公司設物中心調(diào)配和項目部新購等三種方式解決。本工程所有材料均為自購，鋼筋、砼、防水材料、砂、碎石、土方、水泥等大宗料由設物中心設采供站采用區(qū)域采購方式供應。施工工程中詳細列出各種施工機械設備的需求和進場計劃，并根據(jù)工程的安排和進展情況，提前進行準備，投入性能可靠的施工機械設備，確保工程的順利進行。在關鍵時期，根據(jù)工程進度的安排，增加機械設備投入數(shù)量，或者選用更為先進設備，確保按計劃工期完成本工程。為加快施工速度，保證工程工期，所有進場施工機械設備根據(jù)各自特點做出機械保養(yǎng)、調(diào)試工作計劃。對于調(diào)用的各種機械，提出機械運輸路線計劃，保證所需機械所屬工序開工前5天前到達工地備用。機械進場后及時進行調(diào)試，經(jīng)常進行保養(yǎng)，使之處于最佳狀態(tài)，保證機械隨時能投入使用。根據(jù)實施性施工組織設計的進度安排，提出月、周、日物資供應計劃，積極與材料供應部門聯(lián)系供應用于工程結(jié)構的混凝土原材料、鋼筋、防水材料等。（三）施工現(xiàn)場準備根據(jù)本項目的施工任務，結(jié)合施工圖紙，設專人協(xié)助業(yè)主相關部門進行以下工作：(1)、修建施工便道、排水系統(tǒng)，敷設電力線路，接通施工用水管道，安裝通訊設備。(2)、根據(jù)施工機械需要量計劃，組織施工機械、設備進場，按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應的維修和保養(yǎng)。(3)、根據(jù)建筑材料、周轉(zhuǎn)材、構件需用量計劃，組織材料進場。二、資源配資1、主要施工設備配置計劃(1)、主要施工設備配置根據(jù)邊坡工程情況和施工組織總體安排，配制本分項工程施工所需的主要施工機械與設備。機械設備調(diào)配須根據(jù)工程進展實際需要和監(jiān)理工程師的要求，及時分期分批上場，保證工程所需，杜絕延誤。擬投入本合同工作的主要施工設備見“擬投入本項目的主要施工機械表”。如果隨著工程的進展情況，需要增加設備，我公司將根據(jù)要求，適量增加設備。擬投入本項目的主要施工機械表序號設備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力數(shù)量（臺）小計其中租賃新購1裝載機ZL50C徐工2009162Kw3m3112電焊機MH-36合肥200936KVA443鋼筋切斷機Y90L-2合肥2009Ф6-50mm224鋼筋彎曲機Y132W1-66合肥2009Ф6-40mm225氣割設備氧氣乙炔成都2009226空壓機L-21/7重慶2009182Kw21m3/minn337抽水機IS50-32--200成都20092.2Kw15m3/h558導鏈重慶20095t559卷揚機JM15重慶200915t1110自卸汽車東風EP3310WJJ重慶2009224KW15t2211挖掘機日立320日本2009103KW1800m3/hh1112灌漿機YZB-140//6型鎮(zhèn)江20097.5KW140L/minn1113噴射機PZ-5（B）軌軌輪鄭州20095.5KW5m3/h1114錨桿鉆孔機MQT-130//2.7濟寧20098KN220r/minn1115攪拌機350型強力式鄭州200922擬配備本合同工作的主要試驗和檢測儀器見“擬配備本項目的主要材料試驗、測量質(zhì)檢儀器設備表”。擬配備本項目的主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注1電子天平DJ500A2天津2013.9試驗2臺秤TGT-1001天津2013.8試驗3數(shù)碼相機尼康1天津2014.2試驗(2)、機械設備的保養(yǎng)維護①制訂詳細的機械設備操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。②定人、定崗配齊足夠的專業(yè)技術人員對機械設備進行保養(yǎng)維護。③制訂詳細的機械設備配件需求計劃表，并根據(jù)計劃表配齊所需配件。④加強機械保障責任制，加強機械設備保障領導，獎罰分明，責任到人，層層落實。2、勞動力配置計劃根據(jù)本工程項目的工程規(guī)模、工期要求及我單位勞動力資源狀況，擬配備包括行政管理人員、工程技術人員及施工作業(yè)人員的施工隊伍，能夠高效有序地進行各項工程的施工和管理。根據(jù)本項目的工程數(shù)量、工期要求及進度計劃安排，并結(jié)合我單位機械設備配備情況、施工經(jīng)驗、技術水平及勞動力工效水平，施工期間共隨著施工進度計劃的發(fā)展，作業(yè)工人略有增減。人員配備見下表所示。人員配備表序號部門、工種人數(shù)備注一管理層1項目經(jīng)理、總工等等42施工技術部123安全環(huán)保部24設備物資部25計財部26辦公室2二作業(yè)層1司機8含挖機、吊機司機機等2鋼筋工223電焊工184混凝土工207支撐工109起重工810噴錨工811測量工212修理工413電工314其它專業(yè)工303、主要材料和水、電需用量計劃工程進度的快慢及效益的好壞，與材料供應情況是密不可分的，我公司將實行超前計劃供料，合理儲備，并抓好審材鑒定、裝、運、卸、貯存、保管、消耗一系列環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的基礎上，厲行節(jié)約，減少浪費。并按下列原則進行實際操作。①、根據(jù)施工總進度計劃，提出材料供應計劃，并考慮施工現(xiàn)場的實際情況，確定材料的損耗量，同時列入材料采購計劃。②、材料的供應提前準備，按月、旬、周落實施工中材料的實際消耗量，從而調(diào)整月、旬、周材料供應計劃。③、進場施工前，調(diào)查落實材料供應商的供貨能力、材料質(zhì)量信譽度，以確保施工過程中的材料供應。③、施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的材料，以滿足材料供應短缺的施工需要。三、管理組織結(jié)構為優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成本施工任務，我項目部已組建一個協(xié)調(diào)能力強、高效、精干的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部全面負責組織管理本合同段的施工。我公司將安排素質(zhì)高、業(yè)績好、曾多次擔任同類工程施工的專業(yè)施工隊伍負責本合同段工程的施工任務，配備理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力強、綜合素質(zhì)高的技術、管理人員?，F(xiàn)場施工組織機構見圖。現(xiàn)場施工組織機構圖四、施工總平面布置1、施工現(xiàn)場平面布置原則根據(jù)邊坡所處的地理位置和交通條件，結(jié)合其工程量的分布情況、規(guī)模及我公司以往的類似工程施工經(jīng)驗，進行了臨時工程與施工場地布置。施工場地布置在遵循設計、滿足施工需要的前提下，注重環(huán)保，節(jié)約資源。主要符合如下原則：、照母山（重光水庫）住宅項目G18a區(qū)地塊北、西及西南側(cè)邊坡治理工程施工招標文件對施工場地布置的有關要求；②、現(xiàn)場考察情況和我公司以往對類似工程施工場地的布置經(jīng)驗，并針對本工程的特點來進行布置；③、臨時設施統(tǒng)一規(guī)劃、生產(chǎn)及生活設施盡量布置在業(yè)主指定的用地范圍內(nèi)，以滿足施工生產(chǎn)為中心，合理布置，并盡量利用當?shù)刭Y源、減少臨時占地；④、臨建項目布置采用集中與分散相結(jié)合的布置形式，并盡量做到施工方便，辦公和生活用房集中布置；⑤、各類料場、庫房合理布置，不同材料分類標識、分別堆放，灰粉狀材料進行遮蓋，場內(nèi)經(jīng)常進行清理，保持整潔，為文明施工創(chuàng)造必要的條件；2、駐地建設的安排①、項目部建設：根據(jù)工程規(guī)模和施工需要情況，項目部選定于施工現(xiàn)場內(nèi)且交通方便。②、加工場地建設：作為本應急治理工程的現(xiàn)場加工場地，面積約300㎡。③、施工隊的住房也臨時搭設活動板房為主。3、生產(chǎn)、生活用水及臨時用電生產(chǎn)和生活用水均采用當?shù)鼐用竦娘嬘盟９こ逃秒娨缘胤诫娋W(wǎng)為主，同時配備1臺100kw的發(fā)電機組，以便在突然停電時保證工程正常生產(chǎn)。4、臨時通訊主要技術及管理人員配備移動電話、各職能部門通過內(nèi)部電話或?qū)χv機，確保生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的聯(lián)系暢通。五、施工進度計劃1、計劃原則①本標段嚴格按照招標文件規(guī)定的控制性工期目標和關鍵項目規(guī)定的施工時段編制總進度計劃。②、在本標工程施工總進度的控制下，合理安排施工程序，盡可能做到均衡施工，優(yōu)化資源配置。③、利用先進的機械化手段進行施工。在本標工程的石方開挖、混凝土澆筑等項目中采用先進設備、先進技術等手段進行施工，提高工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保本工程項目優(yōu)質(zhì)、按期完成。④、關鍵線路上的項目采用動態(tài)管理，按合同工期控制強度安排，充分利用有利的施工時段增加投入，保障關鍵線路的順利實施。⑤、施工進度安排力求超前，適當留有余地，并合理考慮施工干擾、地質(zhì)條件等不利因素的影響。2、總體的邊坡支護進度計劃序號施工段工序計劃開始時間計劃完成時間總共天數(shù)1FG（拱形格構+護腳腳墻）土方施工7.37.1082護腳砌體施工8.18.10103拱形格構施工8.128.2094GH（拱形格構+錨噴噴）土方施工7.117.25155錨桿施工7.268.10166噴護施工8.58.20167拱形格構施工8.118.25158HV2建筑紅線外（板肋肋式錨桿+噴射砼）土方施工7.268.15219錨桿8.168.23810鋼筋8.208.291011模板8.259.2712砼8.309.7813紅線內(nèi)（不大于11:2放坡+拱形格構）土方施工7.268.152114拱形格構施工9.79.14815V2M（不大于1:2放放坡+拱形格構）清巖8.269.152016拱形格構施工9.1610.153117合計7.310.15105第四章、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施一、邊坡下市政道路圍擋方案施工臨時圍墻位置置定在市政種種植樹的內(nèi)側(cè)側(cè)，離種植樹樹0.2m。臨時圍墻參照≤重重慶工程建設設標準設計DGBT--062（重慶市房房屋建筑和市市政基礎設施施工程安全文文明施工標準準圖集（一）施施工圍擋（Ⅱ）類）≥砌體圍墻做做法施工：圍墻材料采用MUU10頁巖磚、M5水泥砂漿、變變形縫設置位位置≤40m。變形縫做法按附件件6頁做法1施工。砌體圍擋抹灰：按按4頁砌體圍擋擋抹灰施工，正正立面及頂面面可用1:3水泥砂漿抹抹面，頂面、底底面、柱子面面層華西黃涂涂料，大面積積墻體面層黏黏貼廣告布（內(nèi)內(nèi)容為我司宣宣傳標語+重慶市宣傳傳標語），詳詳附件。圍墻高度為2.22米，圍墻柱柱子之間距離離為6.9米，柱子尺尺寸為370*4490。二、土石方施工工工藝1、從地勘資料和現(xiàn)現(xiàn)場看，GH段表層為耕耕織土，下層層為巖石，且且坡度較緩，采采用挖機按施施工圖要求坡坡度開挖土石石方，如下圖圖：GH段土石方開挖圖2、從地勘資料和現(xiàn)現(xiàn)場看，HV2段淺表層為為強風化，下下層為巖石，且且坡度較陡，開開挖土石方方方案如下：（1）測量放線利用在施工現(xiàn)場設設置測量控制制網(wǎng)，采用全全站儀進行測測量施工控制制，根據(jù)設計計坡比精確放放樣出路基邊邊坡開挖輪廓廓，用白石灰灰畫出輪廓線線。邊坡控制制放樣精度不不大于±１cm，經(jīng)監(jiān)理人人員確認后進進行下一步破破碎工作。（2）開挖施工=1\*GB3①根據(jù)測量精確放樣樣出的邊坡開開挖輪廓線，采采用挖機進行行清除表土，將將所要破碎的的石方露出，由由于開挖破碎碎的方式為自自上而下分層層開挖，因此此首先根據(jù)實實際地形修出出第一級施工工平臺，已方方便破碎錘及及挖機擺放。=2\*GB3②現(xiàn)場安排施工人員員根據(jù)實際地地形采用紅油油漆進行畫圈圈布點，布點點間距為30cm，破碎錘根根據(jù)布置好的的紅油漆點進進行鉆孔破碎碎，液壓巖石石破碎錘破碎碎施工時，將將液壓巖石破破碎錘的釬桿桿壓在巖石上上，并保持一一定壓力后開開動破碎錘，利利用破碎錘的的沖擊力，將將巖石破碎。=3\*GB3③破碎錘破碎巖體時時必須嚴格按按照坡比進行行破碎，不允允許出現(xiàn)虧坡坡或坡比過大大的情況出現(xiàn)現(xiàn)，第一級施施工平臺上的的巖層破到位位并采用挖機機將坡面修正正平整后，然然后進行下一一施工平臺巖巖體的破碎施施工。=4\*GB3④破碎錘破碎時挖機機配合，清除除破碎巖體，并并將已破碎的的巖體裝車，運運輸車輛采用用自卸車，運運至指定地點點，直至該段段路基坡面成成型并且路基基標高達到設設計要求。HV22段土石方開開挖圖3、從地勘資料和現(xiàn)現(xiàn)場看，V2M段表層為巖巖石，且?guī)r體體穩(wěn)定、坡度度陡，采用人人工清除表層層破碎巖石。三、板肋式錨桿擋擋墻施工工藝藝（一）、土石方1、放線定位：（1）根據(jù)甲方提供的的坐標點及高高程用全站儀儀進行轉(zhuǎn)點測測量，作出軸軸線用油漆涂涂上軸線的標標記，并記錄錄好高程及坐坐標。（2）土石方開挖交與與我方場地必必須符合設計計規(guī)范要求±300mmm范圍內(nèi)。如如不符合相關關規(guī)范要求我我方可拒絕接接場，或增加加相關費用后后方可接場。（3）采用人工鑿打邊邊坡。2、冠梁及排水溝施施工（1）人工鑿打溝槽土土石方斷面尺尺寸為500*5500mm，同時對冠冠梁采用錨釘釘孔徑為DN50mmm，深度2-3m，間距2m，錨釘鋼筋筋采用1Ф18，并用2～3m深的錨釘對對冠梁進行連連接固定錨釘釘采用錨固劑劑進行錨固，安安裝冠梁鋼筋筋綁扎前用人人工鑿打肋柱柱預埋坑槽400*5500*7000mm作為肋柱鋼鋼筋預埋，然然后回填。肋肋柱鋼筋和預預埋鋼筋連接接方式為絲接接。（2）臨時排水溝排水溝土石方開挖挖，在坡頂?shù)牡纳戏介_鑿一一條寬0.98m深0.6m的溝槽，排排水溝采用240mm磚砌筑并在在排水溝溝槽槽底部和頂部部加一層鋼筋筋網(wǎng)并與散水水連成整體，底底部采用人工工夯實后設一一道C15墊層厚100mm，鋼筋網(wǎng)上上部用C20細石混凝土土封閉至坡腳腳。3、肋槽肋槽采用人工鑿打打，根據(jù)甲方方提供的坐標標點及高程用用全站儀進行行轉(zhuǎn)點測量，作作出軸線用油油漆涂上軸線線的標記，并并記錄好高程程及坐標。豎豎向間距2.5m尺寸為250mmm*350mmm，誤差±30mm。4、坑槽開挖由于面板和肋柱應應嵌入中等風風化巖層深度度大于500mm、1000mmm。（1）棄土應及時運走走，嚴禁在坡坡頂加載；不不宜在雨季施施工，應遵循循先整治后開開挖的施工順順序，疏通坡坡頂排水工程程，防止地面面水滲入土體體，必須遵循循至上而下的的開挖順序。（2）施工時應設專職職質(zhì)量檢驗員員，對施工質(zhì)質(zhì)量進行全面面檢查監(jiān)督，質(zhì)質(zhì)量責任落實實到人，落實實到每一柱、板板、溝槽。根根據(jù)土石方開開挖工藝工序序過程的質(zhì)量量標準和控制制方法，以設設計文件和國國家、行業(yè)標標準為準，制制定出切合工工程實際和易易于操作的具具體標準和要要求。（二）錨桿、錨釘釘施工1、放線定位：根據(jù)甲方提供的坐坐標點及高程程用全站儀進進行轉(zhuǎn)點測量量，作出軸線線用油漆涂上上軸線的標記記，并記錄好好高程及坐標標。間距2.5m**2.5m。2、錨桿鉆孔、制安安及注漿加固固（1）、鉆孔：1）鉆孔水平方向孔孔距①錨桿鉆孔：錨桿成成孔采用干做做法施工，鉆鉆孔孔徑為90mm或110mm，錨孔水平平方向和垂直直方向孔距誤誤差不大于20mm，錨桿孔深應應大于設計長長度0.5m，并且一定定要嵌入穩(wěn)定定中等風化巖巖層，錨孔應應一次性鉆至至設計長度，對對鉆孔巖芯進進行編錄。錨錨孔鉆好后，將將孔內(nèi)清理干干凈，用壓風風機吹干。（2）錨桿制安：錨桿桿鋼筋嚴格按按照施工圖紙紙下料制作，采采用機械連接接，每根鋼筋筋長度誤差不不大于50mm，（3）注漿加固：1）、本次設計采用用單管注漿對對樁前土層進進行注漿處理理，注漿孔在在根樁前0.5m、2m及3.5m處，三排孔孔，孔橫向間間距2m，交錯布置置。2）、單管注漿施工工前應進行場場地的平場施施工，并保持持場地的整潔潔干燥。3）、單管施工需做做好記錄工作作，記錄內(nèi)容容有：①鉆孔記錄；②注漿漿記錄；③注漿試塊測測試報告；④漿液性能現(xiàn)現(xiàn)場測試報告告。4）、單管注漿施工工的施工步驟驟：①鉆孔與漿液設備就就位：②鉆孔；③插入注漿管管進行注漿；；④注漿完畢后后，應用清水水沖洗管中的的殘留漿液，以以利用下次再再進行重復注注漿。5）、注漿孔鉆孔采采用鉆機成孔孔，鉆孔孔徑徑為90mm，垂直偏差差不小于1%。注漿鉆孔孔必須深入到到滑面以下規(guī)規(guī)定位置，注注漿加固深至至樁底處，22-2、3-3剖面控控制段深至強強風化巖層。6）、注漿開始前應應充分做好準準備工作，包包括機械器具具、儀表、管管路、注漿材材料、水和電電等的檢查及及必要的試驗驗，注漿一經(jīng)經(jīng)開始即應連連續(xù)進行，力力求避免中斷斷。7）、注漿的流量77~10L/s。8）、注漿用水應是是可飲用的河河水、井水及及其他清潔水水，不宜采用用PH值小于4的酸性水和和工業(yè)廢水。9）、注漿使用的原原材料及制成成的漿體M30水泥砂漿，注注漿壓力應現(xiàn)現(xiàn)場試注確定定，其他具體體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場狀況確定定，水泥砂漿漿的各項技術術指標應符合合現(xiàn)行國家標標準。10）、注漿所使用的的原材料及制制成的漿體應應符合以下要要求：①制成漿體應能在適適宜的時間內(nèi)內(nèi)凝結(jié)成具有有一定強度的的結(jié)石，其本本身的防滲性性和耐久性應應能滿足設計計要求；②漿體在硬結(jié)時其體體積不應有較較大的收縮；；③所制成的漿體短時時間內(nèi)不應發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象。11）、漿體必須經(jīng)過過高速攪拌機機攪拌均勻后后，才能開始始壓住，并應應在注漿過程程中不停頓地地緩慢攪拌，漿漿體在泵送前前應經(jīng)過篩網(wǎng)網(wǎng)過濾。12）、注漿順序：首先進進行抗滑樁的的澆筑，當混混凝土強度達達到設計要求求后，對外側(cè)側(cè)鉆孔進行交交叉注漿，再再進行靠樁側(cè)側(cè)鉆孔注漿。13）、樁前土體灌漿漿后施工方應負責對地基基承載力作相相應的檢測，滿滿足地基水平平承載力≥700kppa。3、錨釘制安肋柱之間用風鉆在在邊坡巖層上上鉆孔，孔徑徑50mm,高度2.5m以下間距500*6600mm，2.5m以上間距400*4400mm成梅花形，深深度2m；并在土石石方超挖部分分以及高度2.5m以上部分多多加錨釘，對對錨釘用錨固固劑進行錨固固以增加模板板的支撐力，錨錨釘鋼筋為Ф14，在與高強強度絲桿焊接接，下部焊一一排模板內(nèi)口口控制點。4、鋼筋制安（1）鋼筋1）、肋柱、面板及及錨桿鋼筋必必須符合國家家標準，并附附有鋼筋品質(zhì)質(zhì)試驗報告和和出廠合格證證。鋼筋按不不同品種、不不同規(guī)格分批批存放，鋼筋筋存放時須設設標識牌，標標明材料來源源，是否自檢檢（包括見證證），自檢時時間，申報情情況，擬使用用部位以及材材料產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格、數(shù)量。

2）、鋼筋進場場時，本部試試驗人員和現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理共同同對鋼筋按規(guī)規(guī)范要求和頻頻率抽取鋼筋筋原材料及連連接件樣品，進進行力學試驗驗，并同時應應進行見證試試驗。鋼筋試試樣的力學性性能達到規(guī)范范要求時，方方可使用，否否則應清除出出場，嚴禁使使用。

3）、鋼筋加工工在平臺上進進行，加工成成型的材料按按有關規(guī)定要要求擺放、保保護。鋼筋調(diào)直和和清除污銹應應符合下列要要求：1、鋼筋的表表面應潔凈，使使用前應將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹等等清除干凈。2、鋼筋應平平直，無局部部彎折，成盤盤的鋼筋和彎彎曲的鋼筋均應調(diào)直直。3、采用冷拉拉方法調(diào)直鋼鋼筋時，I級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于2%；HRB3335、HRB4000牌號鋼筋的的冷拉率不宜宜大于1%。

4）、錨桿鋼鋼筋及直徑≥Ф20的鋼筋采用用機械連接，Ф16～Ф20的可用豎焊焊連接，直徑徑≤Ф14的可用綁扎扎連接。受力力鋼筋焊接接接頭應設置在在內(nèi)力較小處處，并錯開布布置，對于焊焊接接頭，接接頭長度區(qū)段段內(nèi)，同一根根鋼筋不得有有兩個接頭，配配置在接頭長長度區(qū)段內(nèi)的的受力鋼筋，其其接頭的截面面面積占總截截面面積不大大于50%。鋼筋綁扎扎時，現(xiàn)場需需有控制設備備，保證鋼筋筋綁扎間距符符合規(guī)范要求求。

（2）鋼筋制作安安裝工藝

1）、鋼筋進進入加工場后后先進行除銹銹、調(diào)直，然然后按設計下下料長度切斷斷，加工成型型。

2）、加工成成型的鋼筋分分類堆放整齊齊，搬運時輕輕拿輕放，避避免扭曲變形形。

3）、焊接和和綁扎時應先先按縱向鋼筋筋，然后綁扎扎水平筋，最最后綁扎箍筋筋，內(nèi)外鋼筋筋網(wǎng)體之間的的拉筋。鋼筋筋安裝時嚴格格控制鋼筋保保護層厚度，鋼鋼筋交叉點綁綁扎時綁扎方方向成梅花型型布置，箍筋筋與主筋相垂垂直，主筋間間距偏差不大大于5mm，箍筋間距距偏差不大于于10mm。

4）、鋼筋綁綁扎完成后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員自檢檢合格后，報報監(jiān)理工程師師檢驗，合格格后方可進行行下一道工序序的施工。5、錨桿力學性能的的檢測錨桿力學性能用拉拉拔實驗進行行檢測。（1）試驗工具和設備備試驗的工具與設備備主要有：錨桿拉力計（量程程＞200kN、分辨率≤1.0kN）；鉆孔機具具。（2）準備工作1）地點的選擇試驗地點應盡量靠靠近掘進工作作面，圍巖較較平整，未發(fā)發(fā)生脫落、片片幫等現(xiàn)象。試試驗錨桿應避避開鋼帶（鋼鋼筋梯）安裝裝，距鄰近錨錨桿不小于300mm。2）錨桿、錨固劑試驗用錨桿的表面面應無銹、油油、漆或其他他污染物。樹樹脂錨固劑按按設計選用。3）鉆孔用錨桿鉆機在選擇擇的地點鉆孔孔。試驗前測測量鉆孔直徑徑、錨桿直徑徑、樹脂直徑徑。（3）錨桿安裝將樹脂錨固劑放入入孔中，用錨錨桿將其慢慢慢推到孔底；；用錨桿鉆機機將錨桿邊旋旋轉(zhuǎn)邊推進到到孔底，然后后再旋轉(zhuǎn)5s～10s停止；等待30s后，退下錨錨桿鉆機；做做好標記，以以備試驗。（4）拉拔試驗拉拔試驗在錨桿安安裝后0.5h～4.0h進行。時間間過短影響錨錨固劑固化后后的強度，時時間過長則因因巷道圍巖發(fā)發(fā)生變形影響響測量結(jié)果。按圖所示安設儀器器，確保錨桿桿拉力計油缸缸的中心線與與錨桿軸線重重合。試驗前前，檢查手動動泵的油量和和各連接部位位是否牢固，確確認無誤后再再進行試驗。試試驗時應緩慢慢均勻地操作作手動泵壓桿桿。當錨桿出出現(xiàn)明顯位移移時，停止加加壓，記錄錨錨桿拉力計此此時的讀數(shù)，即即為拉拔試驗驗值。（5）錨桿拉拔測試要要求每300根錨桿或支支護100米，抽試三三組錨桿。試驗要求:①Φ16mm左旋無縱縱筋等強螺紋紋鋼錨桿，抗抗拔力大于40KN。②Φ18mm左旋無縱縱筋等強螺紋紋鋼錨桿，抗抗拔力大于60KN。③Φ22mm左旋無縱縱筋等強螺紋紋鋼錨桿，抗抗拔力大于100KN。錨桿拉拔力試驗示示意圖6、模板施工模板采用18mmm厚竹膠板，然然后在模板與與錨釘對齊絞絞墨鉆孔，孔孔徑20～25mm，與內(nèi)口邊邊點貼實，用用小塊竹膠板板把模板連成成一個整體然然后在模板背面加條木骨骨肋。肋木采采用100mm×1000mm×44000mmm，方木做豎向肋骨間距距為300mmm，橫向肋肋骨用DN48的鋼管間距為為250mm，2m以下的間距距為500mm，2m以上的間距600mm。然后對高高強絲桿與鋼鋼管蝴蝶卡對對墻體模板進進行固定校正正，并距模板板外3m左右鉆孔植植筋對擋墻底底部進行支護護間距為600～800mmm,調(diào)整好模模板后，重新新進行邊線和尺寸復復核。自檢和和報驗通過后后方可澆筑砼砼。誤差控制制在10mm內(nèi)。模板工工程完工后拆拆除腳手架、模模板、鋼管及及木方然后人人工裝車汽車車運輸。運到到指定的場地地。如圖7、泄水水孔安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況況，肋柱與肋肋柱中間絞墨墨量好泄水孔孔長度。泄水水孔中裝好河河沙，兩端用封口膠封閉，然然后在網(wǎng)片鋼鋼筋上固定，并并在模板上用用油漆做好標標記。8、砼施工混凝土1）、肋柱、面板均采用用強度為C25的混凝土，肋肋柱混凝土保保護層厚度為為30mm，面板混凝凝土保護層厚厚度為25mm，混凝土應應嚴格按照試試驗配合比進進行抗壓強度度試驗，合格格后，方可進進行澆注。2）、混凝土施工前認認真檢查拌合合設備并將模模板內(nèi)積水及及雜物清理干干凈。

3）、砼振搗采采用插入式振振搗器，振動動棒插入砼間間距為300mm，砼振搗應充充分密實為止止。密實的標志是混凝凝土停止下沉沉，不再冒出出氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦、泛泛漿現(xiàn)象為止止。4）、每次砼澆注完畢畢后，用抹子子將頂面抹平平拍平壓光，防防止頂面松散散。5）、砼初凝后，用土土工布覆蓋，并并將其灑水濕濕潤，保持養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)護時時間不少于7天。6）、第二次澆灌時時與第一次混混凝土接觸面面一定要打掉掉浮漿沖洗干干凈，才能進進行第二次澆灌。四、錨噴施工（一）放線定位：：根據(jù)甲方提供的坐坐標點及高程程用全站儀進進行轉(zhuǎn)點測量量，作出控制制線范圍用油油漆涂上標記記，并記錄好好高程及坐標標。（二）、錨桿鉆孔孔、制安及注注漿加固1、錨桿采用機械連連接2、鉆孔：（1）鉆孔水平方向孔孔距1、錨桿鉆孔：錨桿桿成孔采用干干做法施工，鉆鉆孔孔徑為90mm，錨孔水平平方向和垂直直方向孔距誤誤差不大于20mm，錨桿孔深應應大于設計長長度0.5m，并且一定定要嵌入穩(wěn)定定中等風化巖巖層，錨孔應應一次性鉆至至設計長度，對對鉆孔巖芯進進行編錄。錨錨孔鉆好后，將將孔內(nèi)清理干干凈，用壓風風機吹干。2、錨桿制安：錨桿桿鋼筋嚴格按按照施工圖紙紙下料制作，采采用機械連接接，每根鋼筋筋長度誤差不不大于50mm，3、注漿加固：1）、本次設計采用用單管注漿對對樁前土層進進行注漿處理理，注漿孔在在根樁前0.5m、2m及3.5m處，三排孔孔，孔橫向間間距2m，交錯布置置。2）、單管注漿施工工前應進行場場地的平場施施工，并保持持場地的整潔潔干燥。3）、單管施工需做做好記錄工作作，記錄內(nèi)容容有：①鉆孔記錄；②注漿漿記錄；③注漿試塊測測試報告；④漿液性能現(xiàn)現(xiàn)場測試報告告。4）、單管注漿施工工的施工步驟驟：①鉆孔與漿液設備就就位：②鉆孔；③插入注漿管管進行注漿；；④注漿完畢后后，應用清水水沖洗管中的的殘留漿液，以以利用下次再再進行重復注注漿。5）、注漿孔鉆孔采采用鉆機成孔孔，鉆孔孔徑徑為90mm，垂直偏差差不小于1%。注漿鉆孔孔必須深入到到滑面以下規(guī)規(guī)定位置，注注漿加固深至至樁底處，22-2、3-3剖面控控制段孔深至至強風化巖層層。6）、注漿開始前應應充分做好準準備工作，包包括機械器具具、儀表、管管路、注漿材材料、水和電電等的檢查及及必要的試驗驗，注漿一經(jīng)經(jīng)開始即應連連續(xù)進行，力力求避免中斷斷。7）、注漿的流量77～10L/s。8）、注漿用水應是是可飲用的河河水、井水及及其他清潔水水，不宜采用用PH值小于4的酸性水和和工業(yè)廢水。9）、注漿使用的原原材料及制成成的漿體M30水泥砂漿，注注漿壓力應現(xiàn)現(xiàn)場試注確定定，其他具體體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場狀況確定定，水泥砂漿漿的各項技術術指標應符合合現(xiàn)行國家標標準。10）、注漿所使用的的原材料及制制成的漿體應應符合以下要要求：①制成漿體應能在適適宜的時間內(nèi)內(nèi)凝結(jié)成具有有一定強度的的結(jié)石，其本本身的防滲性性和耐久性應應能滿足設計計要求；②漿體在硬結(jié)時其體體積不應有較較大的收縮；；③所制成的漿體短時時間內(nèi)不應發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象。11）、漿體必須經(jīng)過過高速攪拌機機攪拌均勻后后，才能開始始壓住，并應應在注漿過程程中不停頓地地緩慢攪拌，漿漿體在泵送前前應經(jīng)過篩網(wǎng)網(wǎng)過濾。12）、注漿順序：首先進進行抗滑樁的的澆筑，當混混凝土強度達達到設計要求求后，對外側(cè)側(cè)鉆孔進行交交叉注漿，再再進行靠樁側(cè)側(cè)鉆孔注漿。13）、樁前土體灌漿漿后施工方應負責對地基基承載力作相相應的檢測，滿滿足地基水平平承載力≥700kppa。（三）、鋼筋網(wǎng)片片制安1、鋼筋1）、網(wǎng)片及錨桿鋼鋼筋必須符合合國家標準，并并附有鋼筋品品質(zhì)試驗報告告和出廠合格格證。鋼筋按按不同品種、不不同規(guī)格分批批存放，鋼筋筋存放時須設設標識牌，標標明材料來源源，是否自檢檢（包括見證證），自檢時時間，申報情情況，擬使用用部位以及材材料產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格、數(shù)量。

2）、鋼筋進場場時，本部試試驗人員和現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理共同同對鋼筋按規(guī)規(guī)范要求和頻頻率抽取鋼筋筋原材料及連連接件樣品，進進行力學試驗驗，并同時應應進行見證試試驗。鋼筋試試樣的力學性性能達到規(guī)范范要求時，方方可使用，否否則應清除出出場，嚴禁使使用。

3）、鋼筋加工工在平臺上進進行，加工成成型的材料按按有關規(guī)定要要求擺放、保保護。鋼筋調(diào)直和和清除污銹應應符合下列要要求：1、鋼筋的表表面應潔凈，使使用前應將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹等等清除干凈。2、鋼筋應平平直，無局部部彎折，成盤盤的鋼筋和彎彎曲的鋼筋均應調(diào)直直。3、采用冷拉拉方法調(diào)直鋼鋼筋時，I級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于2%；HRB3335、HRB4000牌號鋼筋的的冷拉率不宜宜大于1%。

4）、錨桿鋼鋼筋及直徑≥Ф20的鋼筋采用用機械連接，Ф16～Ф20的可用豎焊焊連接，直徑徑≤Ф14的可用綁扎扎連接。受力力鋼筋焊接接接頭應設置在在內(nèi)力較小處處，并錯開布布置，對于焊焊接接頭，接接頭長度區(qū)段段內(nèi)，同一根根鋼筋不得有有兩個接頭，配配置在接頭長長度區(qū)段內(nèi)的的受力鋼筋，其其接頭的截面面面積占總截截面面積不大大于50%。鋼筋綁扎扎時，現(xiàn)場需需有控制設備備，保證鋼筋筋綁扎間距符符合規(guī)范要求求。

22、鋼筋制作作安裝工藝

11）、鋼筋進進入加工場后后先進行除銹銹、調(diào)直，然然后按設計下下料長度切斷斷，加工成型型。

2）、加工成成型的鋼筋分分類堆放整齊齊，搬運時輕輕拿輕放，避避免扭曲變形形。

3）、焊接和和綁扎時應先先按縱向鋼筋筋，然后綁扎扎水平筋，最最后綁扎箍筋筋，內(nèi)外鋼筋筋網(wǎng)體之間的的拉筋。鋼筋筋安裝時嚴格格控制鋼筋保保護層厚度，鋼鋼筋交

叉點綁綁扎時綁扎方方向成梅花型型布置，箍筋筋與主筋相垂垂直，主筋間間距偏差不大大于5mm，箍筋間距距偏差不大于于10mm。

4）、鋼筋綁綁扎完成后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員自檢檢合格后，報報監(jiān)理工程師師檢驗，合格格后方可進行行下一道工序序的施工。（四）、泄水孔安安裝根據(jù)圖紙泄水孔按按照2500mmm*25000mm成矩形布置置，孔徑DN100，外傾5%，有裂隙處處宜優(yōu)先布置置，孔后側(cè)設設置雙層透水水土工布包裹裹D=5000mm的級配碎石石倒濾包，對對中安設。（五）、噴漿材料料水泥：應優(yōu)先選用用硅酸鹽水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥，水水泥強度等級級不應低于32.5MMPa。砂：應采用堅硬耐耐風化的中砂砂或粗砂，細細度模數(shù)宜大大于2.5，干法噴射射時，砂的含含水率宜控制制在5%～7%。石：應采用堅硬耐耐風化的碎石石或卵石，粒粒徑不宜大于于15mm；當使用堿堿性速凝劑時時，不得使用用含活性二氧氧化碳的石材材。應采用符合質(zhì)量要要求的外加劑劑，摻外加劑劑的噴射混凝凝土性能必須須滿足設計要要求。在使用用速凝劑前，應應做與水泥的的相容性試驗驗及水泥凈漿漿凝結(jié)效果試試驗。初凝不不應大于5min，終凝不應應大于10min?；旌纤兄胁粦杏坝绊懰嗾３ＤY(jié)于硬化化的有害雜質(zhì)質(zhì)，不得使用用污水及PH值小于4的酸性水和和含硫酸鹽量量按SO42-計算超過混混合用水重量量1%的水。（六）、噴射砼施施工要求：1、準備工作：①拆除作業(yè)面障礙物物，清降開挖挖面的浮石和和墻腳的巖渣渣、堆積物。②用高壓風水沖洗受受噴面，對遇遇水易潮解、泥泥化的巖層，則則應用壓風清清掃巖面。2、噴射作業(yè)：①噴射作業(yè)應分段分分片依次進行行，噴射順序序應自下而上上。②層噴射時，應分層層噴射，每次次噴射厚度不不大于50mm，后一噴射射應在前一層層混凝土終凝凝后進行，若若終凝1h再進行噴射射時，應先用用風水清洗噴噴層表面。③噴射作業(yè)緊跟開挖挖面時，混凝凝土終凝到下下一循環(huán)放炮炮時間，不應應小于3h。④噴射機的工作風壓壓，應滿足噴噴頭處的壓力力在0.1MPPa左右。⑤噴射作業(yè)完畢或因因故中斷噴射射時，必須將將噴射機和輸輸料管內(nèi)的積積料清降干凈凈。3、噴射混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護：①噴射混凝土終凝22h后，應噴水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間，不得得小于7d。②冬季施工應遵守有有關施工技術術要求。五、拱形格構+護護腳墻施工（一）拱形格構施施工（1）拱形格構所用材材料1、石料：形狀不受限制，但但直徑和厚度度不得小于15cm。石料表面面應清洗干凈凈，有水銹的的石料嚴禁使使用。2、砂漿2.1、砂漿嚴格格按照試驗室室給定的配合合比采用機械械拌制，自投投完料后開始始算起，拌制制時間不得小小于2分鐘。嚴禁禁采用人工拌拌合。砂漿運運至工地臨時時存放時先在在地面鋪一干干凈的鐵皮，然然后將砂漿存存放于鐵皮上上，嚴禁存放放在地上。砂砂漿要隨拌隨隨用，如在運運輸過程中發(fā)發(fā)生離析、泌泌水現(xiàn)象，要要重新拌合。已已凝結(jié)的砂漿漿嚴禁使用。在在施工時,嚴格遵守質(zhì)質(zhì)量比,不得使用體體積比。砂子子等材料的稱稱量必須以試試驗室驗收過過的量測工具具為準。2.２、砂漿試件的制制作每拌合100m33(不足100m3按100m3計)制作一組試試件，一組試試件由6塊試塊組成成，試模尺寸寸為70.7××70.7××70.7mmm。制作時將將砂漿分兩層層（每層約40mm）分層放入入涂了脫模劑劑的試模中，用用搗棒（直徑徑為20mm、長度200mm的鋼棒，底底面加工成平平面）對每層層砂漿沿螺旋旋方向均勻插插搗25次。第二次次插搗完畢后后，用抹刀沿沿模壁插數(shù)次次，使砂漿高高出模壁6～8mm。試件成型后0.55～1小時，再用用抹刀刮掉多多余砂漿，并并抹平表面覆覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護溫度25℃左右。養(yǎng)護24小時后，進進行脫模并送送至試驗室進進行養(yǎng)護。（2）、砌體砌筑1、根據(jù)測量班復核核后的控制點點用全站儀測測設出每條骨骨架的軸線，并并用鋼尺丈量量等方法進行行復核，無誤誤后掛線開挖挖基槽。2、砌體采用擠漿法法分層分段進進行砌筑。分分段位置設在在沉降縫處，分分層水平砌縫縫大致水平。各各砌塊的砌縫縫應互相錯開開最少8㎝，不能產(chǎn)產(chǎn)生通縫，砌砌縫應飽滿，完完全充滿砂漿漿，不能有空空洞存在。3、各砌層先砌外圈圈定位砌塊，并并與里層砌塊塊交錯連成一一體。定位砌砌塊用表面較較平整尺寸較較大的石料，定定位砌縫滿鋪鋪砂漿，不得得鑲嵌小石塊塊。4、定位砌塊砌完后后，先在圈內(nèi)內(nèi)底部鋪一層層砂漿，其厚厚度應使石料料在擠壓安砌砌時能緊密連連接，且砌縫縫砂漿密實飽飽滿。砌筑腹腹石時，石料料間的砌縫要要互相交錯、咬咬搭，砂漿密密實。石料不不得無砂漿直直接接觸，也也不得干填石石料后鋪灌砂砂漿；石料要要大小搭配，較較大的石料以以大面為底，較較寬的砌縫可可用小石塊擠擠塞。擠漿時時可用小錘敲敲打石料，將將砌縫擠緊，不不得留有孔隙隙。5、漿砌片石嵌入邊邊坡內(nèi)0.25m，以防地表表水灌入。6、護坡沿線路方向向每隔10～20m設伸縮縫一一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)堵塞塞瀝青麻筋，深深度不小于0.2m。7、坡面適當位置設設臺階形踏步步，踏步寬1.0m，單級高0.2m。8、定位砌塊表面砌砌縫的寬度不不得大于4cm。砌體表面面與三塊相鄰鄰石料相切的的內(nèi)切圓直徑徑不得大于7cm，兩層間的的錯縫不得小小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)應應找平一次。9、漿砌片石時，應應利用片石的的自然形狀，相相互交錯的銜銜接在一起。因因此，除最下下一層石塊應應大面朝下外外，上面的石石塊不一定必必須大面朝下下，做到犬牙牙交錯，搭接接緊密即可。同同時在砌下層層石塊時，即即應考慮上層層石塊如何接接砌。砌筑過過程中還要將將石料的縫子子留開，保證證2公分的深度度，以利于勾勾縫。10、沉降縫和伸縮縫縫的砌法：為保證接縫的作用用，兩種接續(xù)續(xù)縫必須垂直直，并且縫兩兩側(cè)砌體表面面需要平整，不不能搭接。同同時，接縫中中尚需填塞防防水材料，防防止砌體漏水水。砌筑有接接縫砌體時，最最好根據(jù)設計計規(guī)定的接縫縫位置，采用用跳段砌筑方方法，使相鄰鄰兩段砌石高高度錯開。并并在接縫處作作為一個外露露面，掛線砌砌筑，達到又又直又平。11、勾縫：設計如有要求按設設計工法操作作，如無要求求采用平縫壓壓槽工藝。勾勾縫采用凹縫縫，縫寬2㎝，縫深1.5㎝，勾前用用水沖洗干凈凈，勾后再用用同級別的水水泥砂漿抹平平劃槽勾縫，縫縫兩側(cè)同級別別水泥砂漿抹抹帶寬1㎝，厚0.5㎝，并保證證均勻一致。沉沉降縫用瀝青青麻絮填塞密密實后外露5㎝的縫用水水沖洗干凈后后采用于設計計要求強度砂砂漿鉤凹縫，縫縫寬2㎝，深2㎝，縫兩側(cè)側(cè)抹帶抹成寬寬3㎝，厚0.5㎝的砂漿凸凸帶。泄水管管口與墻面齊齊平，管與砌砌石之間用砂砂漿填塞密實實。勾縫需注注意：勾自然然縫，杜絕勾勾假縫，勾縫縫以后需用鋼鋼刷配合干凈凈水將漿砌片片石表面清洗洗干凈整潔，不不得用砂漿抹抹面及修飾石石料表面。12、養(yǎng)護砌體砌筑完成后應應及時覆蓋，并并經(jīng)常灑水保保持濕潤，常常溫下養(yǎng)護期期不得小于7d。在養(yǎng)護期期間應避免對對砌體產(chǎn)生碰碰撞、振動。砌砌體的砂漿未未達到設計強強度前，不得得承受全部設設計荷載。（二）護腳墻施工工1、漿砌條石施工工工藝材料1）、砌筑石料

漿砌砌條石所用石石料為外購條條石。石料必必須選用質(zhì)地地堅硬、無風風化剝落和裂裂紋的巖石，其其抗水性、抗抗凍性、抗壓壓強度等均須須符合設計和和規(guī)范要求。砌砌筑面石應進進行加工至符符合設計和規(guī)規(guī)范要求。2）、砌筑砂漿砌筑砂漿應符合設設計要求和設設計標號、和和易性，具有有良好的保水水性能；砂漿漿的配合比須須經(jīng)試驗確定定，并須征得得監(jiān)理工程師師的同意；砂砂漿必須拌和和均勻，其拌拌和時間自投投料完算起，不不得少于1.5miin，一次拌為為應在其凝結(jié)結(jié)之前使用完完畢；水泥與與塑化劑的配配料誤差不得得大于2%，砂的配料料誤差不得大大于5%，水的配料料誤差不得大大于1%。2、漿砌條石砌筑漿砌條石砌體必須須采用鋪漿法法砌筑，砂漿漿稠度宜為3～5cm，當氣候變變化時應進行行適當調(diào)整。砌砌筑時石塊應應分層臥砌，上上下錯縫中間間填心的方法法砌筑，不得得有空縫。在在鋪筑砂漿之之前，石料就就灑水濕潤，使使其表面化充充分吸收，但但不得殘留積積水。3、漿砌條石施工漿砌體采用人工鋪鋪筑法砌筑，砂砂漿稠度為30～50mm，在漿體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處和交接接處應同時砌砌筑，對不能能同時砌筑的的面，必須留留置臨時間斷斷處，并應砌砌成斜槎。漿漿砌條石應做做到：

(1)條石基礎砌砌體的第一皮皮應采用丁砌砌層座漿砌筑筑。

(2)條石砌體的的灰縫厚度不不大于20mm。

(3)砌筑條石砌砌體時，條石石應放置平穩(wěn)穩(wěn)，砂漿鋪設設厚度應略高高于規(guī)定的灰灰縫厚度6～8mm。

(4)條石砌體應應上下錯縫搭搭砌，砌體厚厚度等于或大大于兩塊料石石寬度時，若若同皮內(nèi)全部部采用順砌，則則每砌兩皮后后，應砌一皮皮丁砌層；若若在同皮內(nèi)采采用丁順組砌砌，則丁砌石石應交錯設置置，其中距應應不大于2m。

(5)條石砌體應應采用同皮內(nèi)內(nèi)丁相間的砌砌筑形式，當當中間部分用用毛石填筑時時，丁砌條石石伸入毛石部部分的長度不不應小于200mm。

(6)砌筑擋墻應應按監(jiān)理人要要求收坡或收收臺，并設置置伸縮縫和排排水孔。

(77)漿砌條石擋擋墻每隔10m設一變形縫縫，縫寬2cm，縫間用瀝瀝青杉板填塞塞。變形縫從從擋墻基礎至至墻頂應垂直直，兩面應平平整，采用瀝瀝青杉板沿墻墻內(nèi)、頂、外外三邊設置。

(8)石料強度為MU30，水泥砂漿強度為M7.5，擋墻外露面應粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。其施工工藝流程圖如下：

4、

保證砌石質(zhì)量的措措施

1）、原材料質(zhì)質(zhì)量控制

(11)選用新鮮、堅堅硬、無剝落落層、無裂縫縫石料。

(22)條石應呈長長條形，表面面凹凸不超過過30mm。

(3)石料砌筑前前用壓力水沖沖洗潔凈，保保持濕潤狀態(tài)態(tài)。

(4)水泥、砂碎碎石骨料按規(guī)規(guī)定要求分期期分批抽樣檢檢測，不合格格品堅決拒用用；

(5)其他材料（如如止水銅片、止止水條等）在在取得可靠合合格證明后才才采購進場；；有保質(zhì)期限限材料在保質(zhì)質(zhì)期內(nèi)使用。

2）、膠結(jié)材料質(zhì)量控制

水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗室預先試驗提供，現(xiàn)場采用電子計量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。

3）、工藝操作質(zhì)量要求

(1)工作面清理：將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤；

(2)膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應保證面石有一定的下沉幅度。

(3)石塊安砌

①堤腹采用立砌，石料務求自身穩(wěn)定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線接觸；

②同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯縫；

③塊石面邊緣砌縫應順直、整齊、牢固，外露面應選用較整齊的石塊。④沉降縫、泄水孔的的位置和數(shù)量量應符合規(guī)范范要求。

5、砌體質(zhì)量量檢查及評定定砌體日常砌筑過程程中，嚴格按按有關規(guī)范、規(guī)規(guī)程要求施工工。現(xiàn)場質(zhì)檢檢人員、施工工技術部定時時或不定時隨隨機撬石或做做插釬灌水檢檢查，發(fā)現(xiàn)不不符合要求的的堅決進行返返工。(1)漿砌塊石砌砌體質(zhì)量檢查查

①外觀檢查：：砌體砌筑面面的平整度和和勾縫質(zhì)量、石石塊嵌擠的緊緊密度、縫隙隙砂漿的飽滿滿度、沉降縫縫貫通情況等等的外觀質(zhì)量量檢查。②塊石砌筑的的尺寸和位置置的允許偏差差檢查：其檢檢查方法按GB502203-988表6.1.6的規(guī)定執(zhí)行行。

(2)干砌塊石砌砌體質(zhì)量檢查查外觀檢查：砌體砌砌筑面的平整整度和勾縫質(zhì)質(zhì)量、石塊嵌嵌擠的緊密度度、縫隙砂漿漿的飽滿度、沉沉降縫貫通情情況等的外觀觀質(zhì)量檢查。六、重力式擋墻施施工1、控制測量：根據(jù)導導線點加密完完成，經(jīng)平差差精度滿足要要求后按坐標標放出擋墻線線及土方開挖挖線，并確定定開挖深度。2、基坑土方開挖：：①根據(jù)土方開開挖線采用1.2ｍ3斗容量的日日立液壓反鏟鏟挖掘機一臺臺開始基礎土土方的開挖工工作。②根據(jù)現(xiàn)場施工工場地情況，在土方方開挖時盡量量采用分段開挖的方方法進行。每每段的長度控控制在10m以內(nèi)，以確保保施工過程中中邊坡的穩(wěn)定定性。③

基坑土方開開挖時根據(jù)土土質(zhì)情況及開開挖深度，確確定土方開挖挖線，開挖坡坡度應在1：0.3—1：0.5之間。當為為巖層時坡度度應適當放小小，基坑工作作面為30cm。④挖出的土方方如能作為填填料應及時運運至填方區(qū)回回填，如不能能用作填料，則則現(xiàn)場能堆放放就堆放在現(xiàn)現(xiàn)場，不能堆堆放的就及時時運至指定的的棄碴場。如如堆在現(xiàn)場堆堆點應在基坑坑1.8m以外，且堆堆放高度不能能大于1.5m，土方部分分可作為復耕耕使用。⑤

開挖至設計計基底上200mm時，應停止止機械開挖，測測量人員重新新放出擋土墻線及測出出標高，當符符合要求后，由由人工進行清清底?；浊迩宄?.1：1的反坡，并并對機械不能能挖到的死角角進行人工開開挖。如基坑坑內(nèi)有水時應應在基坑四周周明挖排水溝溝，在適當部部位開挖集水水井。集水井井底深度比基基坑底部深0.5～0.8m，并及時的的用水泵將水水排出，以免免基坑由于水水的侵泡而降降低承載力。

⑥

墻址處地面面較陡時，擋擋土墻下部應應開挖成臺階階式，臺階高高度比應不大大

1：2，且最外側(cè)側(cè)臺階寬度不不應小于2m，臺階底部部應人工挖成成0.1：1的逆坡。

⑦

基坑開挖后后若發(fā)現(xiàn)基礎礎與設計有出出入，應通知知有關人員確確定方案?；娱_挖完成成后，應及時時的對地基承承載力進行檢檢驗，當符合合設計要求時時進行基礎片片石砼的施工工工作，同時時做好有關的的資料。3、基礎施工①地基基承載力為400kppa，埋置深度0．6m，襟邊寬度度為1.0～1.5m。②基礎砌體采采用M7.5水泥砂漿漿砌砌條石。砌筑筑前需經(jīng)試驗驗檢查報告合合格后方可進進行，并清除除條石表面泥垢垢、水銹等雜雜質(zhì)，必要時時用水清洗干干凈。③在基礎砌體體施工時，施施工隊實驗人人員應及時的的進行砼抽檢檢工作，做好好砂漿試件標標準養(yǎng)護，28d以后送中心心實驗室檢測測。4、腳手架搭設工藝藝：⑴、腳手架搭設材料料要求1）、腳手架鋼管采采用外徑48mm、壁厚3.0mm的，使用生生產(chǎn)廠家合格格的產(chǎn)品并持持有合格證，其其力學性能應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《碳碳素結(jié)構鋼》GBT7000中Q235A鋼的規(guī)定，用用于立桿、大大橫桿、斜桿桿的鋼管長度度為4-6米，小橫桿桿、拉結(jié)桿2-2.5米，使用用的鋼管不得得彎曲、變形形、開焊、裂裂紋等缺陷，并并涂防銹漆作作防腐處理，不不合格的鋼管管決不允許使使用。

2）、扣件必須使用生產(chǎn)產(chǎn)廠家合格的的產(chǎn)品，并持持有產(chǎn)品合格格證，扣件鍛鍛鑄鐵的技術術性能符合《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術術規(guī)范》JGJ1130-20001規(guī)定的要求求，對使用的的扣件要全數(shù)數(shù)進行檢查，不不得有氣孔、砂砂眼、裂紋、滑滑絲等缺陷?？劭奂c鋼管的的貼合面要嚴嚴格整形，保保證與鋼管扣扣緊的接觸良良好，扣件夾夾緊鋼管時，開開口處的最小小距離不小于于5mm，扣件的活活動部位轉(zhuǎn)動動靈活，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件的兩旋旋轉(zhuǎn)面間隙要要小于1mm，扣件螺栓栓的擰緊力距距達60NXM時扣件不得得破壞。3）、腳手架主要受力鋼鋼管搭設規(guī)格格：縱向水平平間距為1.5m，橫向水平平間距為1.2m，步距為1.8m。根據(jù)現(xiàn)場場實際情況，腳腳手架搭設高高度按照約20米高度搭設設，其余參數(shù)數(shù)詳計算書4）、作業(yè)平臺臺上的腳手板板(平臺鋪板)采用5cm厚落葉松，寬寬度為25～30cm，凡是腐朽朽、扭曲、斜斜紋、破裂和和大橫透疥者者不得使用⑵、腳手架及安全防防護施工1）、施工準備①在腳手架搭設之前前，由項目部部技術負責人人對腳手架搭拆拆方案向?qū)I(yè)業(yè)班組長進行行書面技術交交底，并履行行交底簽字手手續(xù)，各持一一份，互相監(jiān)監(jiān)督，由專業(yè)業(yè)班組長向操操作人員進行行班前技術交交底，并做好好交底記錄入入檔。②按對腳手架使用的的各種材料的的要求，對使使用的材料進進行全數(shù)檢查查、驗收，方方準進場使用用，并進入現(xiàn)現(xiàn)場后分類堆堆放整齊，并并掛牌標識。③搭拆腳手架的操作作人員必須是是經(jīng)過勞動部部門培訓合格格發(fā)證，持證證上崗。

2）、模板雙雙排腳手架施施工工藝①、腳手架地基部分分應墊平夯實實底座。②、墊板均應準確放放在定位線上上，墊板采用用長度不小于于2跨、厚度不不小于50mm的木墊板。③、雙排落地式腳手手架：立桿的的橫距為1200mmm，縱距為1500mmm。步距為1800mmm內(nèi)立桿距邊邊坡600-7700mm。縱、橫掃掃地桿距離墊墊板上皮不大大于200mm。④、大橫桿長度不宜宜小于3跨，接頭采采用對接扣件件連接或搭接接，對接扣件件必須錯開布布置。錯開距距離不宜小于于500mm。立桿除頂頂部可采用搭搭接，其余必必須采用對接接扣件。接頭頭因錯開布置置。⑤、剪刀撐設置在最最外層，每道道剪刀撐斜桿桿與地面的傾傾角為45-60度，兩端各各設置一道剪剪刀撐，中間間每隔四排立立桿沿縱向設設一道剪刀撐撐，接長必須須采用搭接連連接，搭接長長度不應少于于1m。⑥、架板鋪設：每步步架板必須滿滿鋪固定。⑦、雙排腳手架采用用密目安全網(wǎng)網(wǎng)綁扎牢實封封閉。⑧、根據(jù)現(xiàn)場實際情情況施工腳手手架應搭設跑跑梯及人行通通道，進行滿滿鋪及密目安安全網(wǎng)綁扎牢牢實封閉。⑶、腳手架結(jié)構的技技術要求腳手架搭設一定要要做到橫平豎豎直，立桿搭搭設垂直度為為1/400全高不大于±50mm，大橫桿搭搭設要求水平平，全長水平平高差不大于于±20mm，立桿的縱縱距排距偏差差不大于±20mm，小橫桿外外側(cè)伸出架體體長度為100-2200mm，并掛上安安全標志。5、墻身砌筑①在在片石砼基礎礎澆筑完之后后，測量人員員隨即放出擋擋墻頂面線及及邊線，根據(jù)擋墻基基礎線立好坡坡度尺，面坡坡坡度為1：0.05，背坡為1：0.25，并嚴格按按照坡度尺進進行施工作業(yè)業(yè)，坡度尺的的間距為10～15m，以確保坡坡度順暢，自自然坡比符合合設計要求。②墻身擋墻砌體采用M7.5水泥砂漿，MU40塊石進行砌筑。砌筑前需經(jīng)試驗檢查報告合格后方可進行，并清除塊石表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗干凈。③砌體開工前應先將毛石清成規(guī)格為800×250×250的料石，鑲面石用切割機進行切割，塊石砌筑時應采用鋪漿法進行。即：底座先滿鋪一層砂漿，隨即進行塊石的砌筑，塊石與塊石之間的縫隙采用灌漿法進行。灌漿應密實，用小鋼釬釬滿，必要時用小型手提振動棒進行振搗，確保灰縫砂漿的密實度。④塊石應分層臥砌，內(nèi)外搭砌，上下錯縫，相鄰工作段的砌筑高難度差不應大天1.2m。每層應大致找平，灰縫的厚度一般控20～35mm之間，較大的空隙應用碎石填塞，但不得在底座上或塊石的下面用高于砂漿厚度的小石塊支墊。塊石之間不能有因緊靠而造成干縫現(xiàn)象。不允許外側(cè)面立塊石、中間填心的方法砌筑。⑤墻身砌體鑲面石的規(guī)格必須符合規(guī)范要求，并做成“工”字縫，每層高度控制在規(guī)范以內(nèi)，鑲面石灰縫在砌筑時預留30～50mm，在砌體完工后用M10水泥砂漿勾縫，凹縫應嵌入砌體內(nèi)不小于20mm，且應自然美觀、塊石形態(tài)突出、表面平整，面坡坡度符合設計要求。⑥擋墻墻身在巖土分界線以上部分分層設置泄水孔，泄水孔間距2.5m，上下左右交錯布置，孔內(nèi)預埋Ф100mmPVC管應伸入墻背100mm。端部200mm處用土工布包裹，要求泄水孔應保證排水順暢，無阻塞現(xiàn)象，泄水管向外排水，坡度為5%。⑦墻身沿路基縱向結(jié)合墻高及地形變化情況每隔10～15m設置沉降縫一道，縫寬為30mm，沿縫內(nèi)、外、頂三方填塞瀝青麻筋，深度不得小于150mm。⑧墻頂用1：3的水泥砂漿抹成5%的外斜護頂，厚度不小于30mm。⑨在施工過程中測量人員應注意復測擋墻的平面位置標高、幾何尺寸及坡比。每砌3～4層為一個分階段層檢測單位，確保擋墻按照設計要求進行施工。⑩在砌筑砂漿終凝前，不得再移動或碰撞已砌筑的塊石，如有移動必須將原砂漿清除干凈后重新砌筑。5、臺背回填①重力力式擋墻由于于高度較大，偏偏心距較大，若若待全部砌筑筑完成后回填填臺背存在很很多困難，如如填筑質(zhì)量不不易保證和墻墻身及地基容容易損壞等問問題。當墻身身砌筑到5～6層，砼強度達到70%以上時可進進行基礎及臺臺背的回填工工作，以確保保擋墻的穩(wěn)定定和施工安全全。②最低一排泄泄水孔以下用用碎石土進行回回填，每層填填土厚度為10～15cm，用小型機機械分層夯實實，當回填至至另一排泄水水孔下30cm處時，澆注300mm厚C20細石砼帶。砼砼澆注完工后后，在泄水孔孔進出口處加加設Ф100mm軟式透水管管形成縱向排排水溝，軟式式透水管縱向向拉伸強度為為1.46KKN/5cmm，CBR頂坡強度為4.07KKN，滲透系數(shù)數(shù)：2.75××10cm－1cm/S。③在每個泄水水孔入水口處處用大粒徑碎碎石或卵石堆堆囊以利于排排水，堆囊的的高度為100～15cm，隨墻身砌砌筑高度用透透水性好的砂砂卵石材料進進行分層夯實實，進行臺背背回填時，墻墻身砌筑應錯錯開以免交叉叉作業(yè)造成影影響回填施工工。七、截、排水溝施施工截水溝、排水溝、排排洪溝施工順順序：截水溝溝、排水溝、排排洪溝根據(jù)施工圖紙坡面面設置有截水水溝、排水溝溝、排洪溝，具具體位置詳見見設計圖紙；；在相應截水水溝、排水溝溝、排洪溝用用磚砌筑完成成后即采用１１：２水泥砂砂漿批擋３００厚并抹光，以以保證排水暢暢通。具體施施工圖如下。豎向排洪管施工方方法：在豎向向排洪管與地地面排洪管連連接處采用用用C25鋼筋混凝土土駁接井進行行連接，駁接接井口徑為1000㎜，當砼駁駁接井施工完完畢后才在駁駁接井上口安安裝Ф1000CC60砼管，每安安裝兩節(jié)砼管管后在四周安安裝模板澆灌灌C15砼進行填充充以保證排洪洪管的穩(wěn)定性性，在頂層砼砼管及填充層層澆灌完畢后后，要求在頂頂層砼管井口口安裝鑄鐵箅箅子以防山體體上流下的雜雜物雜草流水水排洪管堵塞塞排洪管排水水。其示意圖如下圖所所示：八、檢驗批的劃分分本工程檢驗批劃分分主要以施工工段為原則進進行劃分序號施工段分項工程檢驗批數(shù)1FG（拱形格構+護腳腳墻）土方開挖12護腳砌筑13拱形格構砌筑14GH（拱形格構+錨噴噴）土方開挖15錨桿施工16噴護施工17拱形格構砌筑18HV2建筑紅線外（板肋肋式錨桿+噴射砼）土方開挖19錨桿110鋼筋111模板112砼113紅線內(nèi)（不大于11:2放坡+拱形格構）土方開挖114拱形格構砌筑115V2M（不大于1:2放放坡+拱形格構）土方開挖116拱形格構砌筑1第五章、監(jiān)控量測測監(jiān)測方案應包括監(jiān)監(jiān)測目的、監(jiān)監(jiān)測項目、測測點布置、監(jiān)監(jiān)測方法、監(jiān)監(jiān)測頻度、監(jiān)監(jiān)控報警值、監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)的記記錄制度和數(shù)數(shù)據(jù)處理方法法等。一、監(jiān)測目的邊坡穩(wěn)定是一個復復雜的、多參參數(shù)巖土力學學問題，尤其其對于地質(zhì)條條件復雜、有有較大潛在危害的的路塹高邊坡坡，單靠理論論分析很難把把握其穩(wěn)定狀狀態(tài)，必須建建立動態(tài)監(jiān)測測體系。只有對路塹塹邊坡表面、地地下變形以及及支擋結(jié)構物物受力狀態(tài)監(jiān)監(jiān)測獲取的信信息進行綜合合分析，才能把把握路塹邊坡坡的安全穩(wěn)定定。高邊坡監(jiān)監(jiān)測的主要目目的有以下幾幾點：1、通過對邊坡變形形的監(jiān)測，判判斷邊坡的滑滑動面深度、滑滑動范圍及其其變形發(fā)展趨勢，評估估開挖施工對對邊坡自身穩(wěn)穩(wěn)定性和周圍圍建構筑物的的影響情況，提提供預警信息息；2、通過動態(tài)監(jiān)測，依依據(jù)實際情況況進行工序和和工藝的調(diào)整整，以便采取取更為合理、有效的支護護措施，及時時指導施工，優(yōu)優(yōu)化施工方案案。避免邊坡坡工程事故的的發(fā)生，確保保施工安全、快快捷地進行；；3、通過動態(tài)監(jiān)測，掌掌握控制邊坡坡的穩(wěn)定性個個中參數(shù)和因因數(shù)隨時間和和空間上的不斷變化的的過程，為動動態(tài)化設計，變變更設計方案案提供依據(jù)；；4、通過對張拉過程程中以及施工工期監(jiān)測，為為高邊坡科研研提供原始觀觀測數(shù)據(jù)，從從而分析預應應力在張拉過過程中以及后后期的變化規(guī)規(guī)律，了解預預應力隨時間間和開挖卸荷荷過程的長期變化化情況，解釋釋其長期變化化規(guī)律、影響響因素；5、檢驗邊坡加固效效果，評價安安全穩(wěn)定性；；6、積累量測數(shù)據(jù)，總總結(jié)經(jīng)驗，為為未開挖區(qū)段段的施工提供供工程類比的的依據(jù)。為節(jié)省工程投投資，提高高高危路塹邊坡坡的設計和施施工水平提供供科學依據(jù)和和技術保證。二、監(jiān)測工作內(nèi)容監(jiān)測主要內(nèi)容包括括地面位移監(jiān)監(jiān)測、深層位位移（測斜）監(jiān)監(jiān)測及人工巡巡視監(jiān)測。工工程承包人根據(jù)據(jù)設計要求進進行地表位移移監(jiān)測，具體體如下：序號測量項目測量儀器主要工作內(nèi)容1地面位移檢測全站儀1臺分析坡面幾何外觀觀的變化情況況2人工巡視及裂縫觀觀測游標卡尺坡體的變形情況和和破壞趨勢三、監(jiān)控量測方法1、地面位移檢測（1）量測目的在平臺上設置坡面面變形觀測點點，利用全站站儀進行觀測測。通過數(shù)據(jù)據(jù)處理分析，分分析坡面幾何何外觀的變化化情況，繪制制坡面各點在在施工過程中中的水平位移移變化情況，了了解邊坡滑動動范圍和滑動動情況，提供供預警信息。（2）測點布置一般來說，通過對對高邊坡坡面面的變形觀測測是一種最簡簡單，最直接接的宏觀監(jiān)測測方法，但是是在坡面的變變形監(jiān)測中最最重要的一點點就是對監(jiān)測測基點的選取取，它直接關關系到監(jiān)測成成果的準確性性。監(jiān)測基點點宜設置在穩(wěn)穩(wěn)定的區(qū)域并并遠離監(jiān)測坡坡體，避免在在松動的表層層上設點。邊邊坡體上的監(jiān)監(jiān)測點布置在在各級邊坡平平臺上，觀測測基點間距50-1000m。對有可能能形成的滑動動帶、重點部部位及可疑點點應加深、加加密布點。坡面觀測樁布置示示意圖如下：：觀測樁平面布置（3）測點埋設對土質(zhì)邊坡，選擇擇好監(jiān)測基點點位置之后，挖挖除表土并開開挖一個0.1×00.1m的坑約50cm深度，用鋼鋼筋混凝土澆澆注底盤至地地面高度，在在底盤中心埋埋設一根鋼筋筋，鋼筋頭伸伸出底盤面約約0.2cm，鋼筋頂端端設標記作為為監(jiān)測基點，觀觀測點埋設完完畢后，應穩(wěn)穩(wěn)定2-3天之后再進進行初測。對對石質(zhì)邊坡可可以利用穩(wěn)固固石塊作為觀觀測標記代替替觀測點。（4）監(jiān)測儀器的選取與與測試監(jiān)測儀器宜選取采采用精度≤1”的高精度全全站儀，本項項目監(jiān)測儀器器為全站儀1臺，并已標標定合格。量量測采用角度度交匯法進行行觀測。（5）測點保護措施監(jiān)測點的保護、管管理工作極為為重要。是取取得準確觀測測數(shù)據(jù)的關鍵鍵，因此在施施工期間不得得破壞和損壞壞，保護工作作采取以下措措施:監(jiān)測點附近禁止堆堆放材料，并并派專人看管管，定期復核核；必要時用用鋼管進行圍圍護，并用紅紅油漆做好標標記；在監(jiān)測測點附近設埋埋醒目的警示示標志防止遭遭施工機械等等損壞，監(jiān)測測標志一旦遭遭受碰損，應應立即復位并并復測；對施施工人員進行行基準點保護護的宣傳教育育工作，增強