南京利朗電鍍廢水系統(tǒng)資料

LLFS-CH-D系列重金屬廢水處理系統(tǒng)南京利朗科技有限公司內(nèi)容概要公司簡介電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水傳統(tǒng)的處理方法電鍍廢水分類處理工藝LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LL處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝對比分析工程承接服務范圍公司部分業(yè)績公司簡介

南京利朗科技有限公司擁有一支水處理行業(yè)，尤其是膜技術(shù)與應用方面一流素質(zhì)的技術(shù)團隊，并與同濟大學、中石化洛陽公司、北京郎新明、國電龍源等建立長期技術(shù)合作關(guān)系，近八年來，成功建設了數(shù)十項水處理工程，業(yè)務涉及電力、石油化工、煤化工、造紙、電子、電鍍、印染、垃圾滲透液等行業(yè)，更是在2008年開始深入研究電鍍廢水達標排放和回用系統(tǒng)，研發(fā)成功了針對重金屬廢水處理的系統(tǒng)，“LLFS-CH-D（K、Y）重金屬廢水處理系統(tǒng)”。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況

國內(nèi)電鍍工業(yè)發(fā)展及排污概況

電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新的性質(zhì)的一種工藝過程，為保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面附著液清洗干凈，因此，一般電鍍生產(chǎn)過程必然排出大量廢水。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理和用水方式有關(guān)。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況國內(nèi)電鍍工業(yè)發(fā)展及排污概況據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前有電鍍廠約1萬家，每年排放約40億噸含重金屬的廢水，給社會環(huán)境和人體健康帶來嚴重危害。因為電鍍廢水具有極大的危害性，所以國家和地方對電鍍廢水的監(jiān)管都比較嚴格。目前廣東省/江蘇省正采取“電鍍企業(yè)入園”的方式，以期對電鍍廢水進行集中處理，集中整治，以避免偷排現(xiàn)象的出現(xiàn)。電鍍廢水來源（1）鍍件清洗水：電鍍后零件要經(jīng)過多道清水漂洗，產(chǎn)生大量的清洗水。（2）堿性除油液：鍍件前處理工序的油污去除都采用濃度不同的堿性物質(zhì)，除油液配成后，由于零件不斷帶出溶液，一般工廠都每日分析含量按需要補充化工料，用的時間長了，溶液老化，各廠都根據(jù)本廠具體情況定期采取“沉降法”淘汰一部分老化液。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水來源（3）除銹、活化槽液：除銹、活化的酸液使用時間長了，要加入新酸，由于鐵等金屬離子和酸不溶物的逐步積累，破壞溶液性能和產(chǎn)品質(zhì)量，所以到一定時間，工廠都采取“沉降法”淘汰一部分溶液。（4）老化報廢的電鍍液、渡槽排出的殘液：是電鍍廢水重要來源之一，來自鍍槽底部剩有濃的雜質(zhì)多的液體。當雜質(zhì)積累過多時，難以處理或處理成本過高時就不得不將其更換掉。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水來源（5）退鍍液：電鍍層質(zhì)量不合格，要將不良鍍層退除，退鍍液的種類繁多，濃度也高，使用周期短。（6）清洗渡槽、容器洗極板等的洗劑廢水。（7）鈍化以及除銹、活化等物質(zhì)。（8）化驗用水等。（9）地面沖洗水：生產(chǎn)車間常因設備狀況不好、操作不當?shù)仍蛟斐膳?、冒、滴、漏。鍍件清洗水占車間廢水排放量的80%以上，廢水中大部分污染物質(zhì)如鎳、銅等重金屬、氰化物是由鍍液表面的附著液在清洗時帶入的。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的特性一、鍍件清洗水：

除油工序清洗水：這類廢水中含有NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3、C17H33COONa（硬脂酸鈉）表面活性劑等。

除銹、活化工序清洗水：這類廢水中含有H2SO4、HCL表面活性劑等。

氰化電鍍清洗水：這類廢水中含有NaCN、NaOH、Na2CO3，其中還必定有一種或幾種重金屬離子如Zn2+、Cu2+等，由于氰化物是劇毒物質(zhì)，而且在酸性條件下劇毒氣體HCN會逸出液面，進入操作環(huán)境。2NaCN+H2SO4=Na2SO4+2HCN

所以，含氰廢水一定要分流排放、分類處理、分別處理。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的特性

含鉻清洗水：這類廢水來自多個鍍種、工序，如鍍鉻、鍍鋅鈍化、塑料電鍍粗化等，含有Cr6+、Cr3+、Zn2+、H2SO4、HNO3（硝酸）等。

含鎳清洗廢水：這類廢水中有經(jīng)濟價值較高的Ni2+，還有H3BO3（硼酸）、表面活性劑、光亮劑等。二、堿性除油廢液主要來源為預處理清洗過程中金屬鍍件的去油、堿洗等工藝槽后的清洗水。堿性除油廢液的排放頻率不算高，但它的濃度很高，一般鋼鐵件除油廢液中含NaOH（濃度為20-60g/L)、Na2CO3（濃度為20-40g/L)，電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的特性

另外還有含量很高的Na3PO4、Na2SiO3等。一般說來，含堿廢水含的雜質(zhì)較多，pH值變化幅度也較大。這類高濃度溶液淘汰后，不能一次性排入廢水儲水池，只能排入專用儲槽中，根據(jù)每批廢水需酸量按量投加。三、酸性活化液：主要來源為金屬鍍件預處理過程中鍍件的酸洗、漂洗以及一些酸性電鍍槽如酸性鍍銅、鍍鎳等鍍后的漂洗水。這部分廢水中除含硫酸、鹽酸、硝酸外，還含鐵、鎳、銅等金屬離子，以及一些添加劑或附加鹽類。廢液排放頻率是比較高的，H2SO4濃度為100-200g/L，溶液淘汰時，也要排入專用儲槽中，根據(jù)每批次需堿量按量投加。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的性質(zhì)和危害電鍍廢水根據(jù)電鍍工藝的不同而有所差別，其中主要的污染物有：各種重金屬離子：常見的有鉻、銅、鎳、鉛、鋁、金等；酸、堿類物質(zhì)：如硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、碳酸鈉、硝酸等；有毒物：氰化物；各種有機物：主要為預處理過程中清洗下來的油污、油脂、顏料等；電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的性質(zhì)和危害各種重金屬離子：容易在生物體內(nèi)富集，影響人體的健康，引起中毒癥狀。氰化物：是極毒的物質(zhì)，廢水中的氰化物，即使是絡合狀態(tài)，當pH<7時，會成為氰化氫氣體逸出，引起中毒或死亡。酸堿、鹽類：破壞水體生態(tài)、危害植物生長。電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水概況電鍍廢水的排放標準

最新《電鍍污染物排放標準》GB21900-2008（部分）：污染物排放限值（表一）排放限值（表二）特別排放限值（表三）總

鉻(mg/L)1.51.00.5六價鉻(mg/L)0.50.20.1總

鎳(mg/L)1.00.50.1總

鎘(mg/L)0.10.050.01總

銅(mg/L)1.00.50.3總

鋅(mg/L)2.01.51.0pH值6～96～96～9懸浮物(mg/L)705030CODCr（mg/L)1008050總氰化物0.50.30.2電鍍廢水傳統(tǒng)處理工藝傳統(tǒng)涉重廢水處理工藝重金屬廢水的來源很廣：電子、電鍍、冶煉冶礦、鋼鐵酸洗、表面處理等。這些行業(yè)的重金屬廢水中通常含有的金屬包括：銅，鋅，鉻，鎘，鎳，鉛，錫，鋁等等。這些金屬在排放水中都需要達到環(huán)保標準。目前傳統(tǒng)處理方式如下：排放重金屬廢水反應池沉淀池砂濾罐炭濾罐電鍍廢水傳統(tǒng)處理工藝傳統(tǒng)處理方式的局限性

常見的傳統(tǒng)化學沉淀過濾工藝，處理流程長，沉淀出水不夠穩(wěn)定，時有細小污泥上浮導致出水超標，導致后段過濾系統(tǒng)容易短期就易失效，出水超標。

由于需要投加聚凝劑(PAM)幫助絮凝沉淀，其水質(zhì)不合適作為反滲透(RO)的進水。若后期要考慮回用的話，就需要增加其他過濾膜系統(tǒng)，這樣就增加了投資和占地面積。

定期需要對過濾系統(tǒng)進行水反沖洗，會產(chǎn)生反沖洗廢水，增大整個廢水的處理量，增加電耗和藥劑費用。且需要定期更換濾料。

稍大處理規(guī)模時，需要建造土建設施，占地空間大，施工周期長，不易搬遷和利用。若計算多出的占地費用，其投資并不低。電鍍廢水傳統(tǒng)處理工藝電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水分類含氰廢水含鉻廢水綜合廢水混排廢水含銅廢水含鎳廢水含鎘廢水最簡單的分類其中含氰、鉻、和其它污染物，一般需單獨處理，先進行破氰、除鉻前處理廢水含油廢水酸堿廢水可繼續(xù)細分電鍍廢水分類處理工藝目前，較為合理的六類廢水分類方法含氰廢水含鉻廢水綜合廢水混排廢水前處理廢水（含油廢水）含鎳廢水氰化物劇毒，不能通過常規(guī)方法去除，必須先單獨處理破氰，然后與其他廢水混合取出重金屬；來源于鍍鉻、鈍化等工藝，六價鉻有毒，也含有其它重金屬，需要先單獨處理降鉻還原，然后與其他廢水混合去除重金屬；其它重金屬廢水，鎘、銅、鋅等，須去除重金屬和COD；含油、蠟、表面活性劑，須先除油；來源于滲漏、操作異常、管理不善，可以避免；如果有，需要單獨處理，其中含氰、鉻和其他重金屬；鎳是較貴重金屬，廢水中鎳具有回收價值，因此對其進行單獨處理，以回收鎳渣；電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理——含氰廢水含氰廢水：

含氰廢水的處理方法：電解氧化法（≥50mg/L）、臭氧法（適合各種含量）和堿性破氰法（≦50mg/L）等。目前國內(nèi)外多采用堿性氯化法。堿性氯化法：

其基本原理是，在堿性條件下，直接向廢水中投加次氯酸鈉或是投加氫氧化鈉及通氯氣生成次氯酸鈉，從而將氰化物破壞而除去。電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理——含氰廢水堿性氯化法破氰一般分為兩個階段：（1）一級不完全氧化反應，即第一階段反應；在堿性條件下完成：（2）二級完全氧化反應，即第二階段。完全氧化是在過量氧化劑和pH值接近中性條件下，將CNO-進一步氧化分解成CO2和N2，將碳氮鍵完全破壞掉。電鍍廢水分類處理工藝堿性氯化法處理含氰廢水—工藝簡介含氰廢水NaOHNaClOH2SO4NaClO調(diào)解池一級破氰pH≥10-11.5二級破氰pH=6.5～7.0

去沉淀池電鍍廢水的處理

——含氰廢水電鍍廢水分類處理工藝堿性氯化法破氰一工藝說明：投加NaOH溶液調(diào)節(jié)PH值，在適宜的PH條件下投加入氧化劑NaClO溶液，NaClO作氧化劑與氰根反應達到破氰的目的，破氰反應分為兩級；氧化劑的投加量應通過試驗確定。無條件實驗時，其投入量可按照氰離子與活性氯的重量比計算確定。其重量比：當一級氧化處理時宜為1：3—1：4；二級氧化處理時宜為1：7—1：8。一級氧化和二級氧化劑應分階段投加，投加比為1：1；電鍍廢水的處理

——含氰廢水電鍍廢水分類處理工藝堿性氯化法破氰一工藝說明：PH控制和反應時間：一級氧化的PH控制在10-11，反應時間宜為10-15min；二級氧化的PH控制在6.5-7.0，反應時間宜為10-15min；有效氯的投加量可采用氧化還原電位（ORP）自動控制，一級處理，ORP達到300mv時反應基本完成；二級處理，ORP需達到650mv；廢水溫度宜控制在15℃-50℃。反應后廢水中余氯量應控制在2mg/L-5mg/L范圍內(nèi)。電鍍廢水的處理

——含氰廢水電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理

——含鉻廢水含鉻廢水：

含鉻廢水的處理方法：化學法、離子交換法、電解法、活性炭吸附法、蒸發(fā)濃縮法、表面活性劑法等。常用化學還原法。亞硫酸鹽還原法亞硫酸鹽還原法是國內(nèi)常用的處理電鍍廢水的方法之一。用亞硫酸鹽處理電鍍廢水主要是在酸性條件下，使廢水中的六價鉻還原為三價鉻，然后加堿調(diào)整廢水的pH值，使其形成氫氧化鉻沉淀去除，廢水得到凈化。電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理

——含鉻廢水

常用的亞硫酸鹽有亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等。它的主要優(yōu)點是處理后水能達標排放，并能回收利用氫氧化鉻，設備和操作也較簡單。缺點是處理成本較高。亞硫酸鹽還原法

亞硫酸鹽還原六價鉻必須在酸性條件下進行。在實際生產(chǎn)中，一般控制廢水的pH值為2.5～3.0，ORP宜控制在230-270mv；反應時間控制在20～30min為宜。電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理——含鉻廢水亞硫酸鹽投加量種類投量比（質(zhì)量比）理論值實際使用值亞硫酸氫鈉：六價鉻3：14～5：1亞硫酸鈉：六價鉻3.6：14～5：1焦亞硫酸鈉：六價鉻2.74：13.5～4：1

氫氧化鉻沉淀的pH值：由于氫氧化鉻呈兩性，當pH值過高時，生成的氫氧化鉻會再度溶解，所以在實際中一般控制pH值為7～8，反應時間控制在15～20min為宜。電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理——含鉻廢水亞硫酸鹽還原法工藝流程調(diào)解池反應槽沉淀槽污泥脫水含鉻廢水污泥污泥脫出水達標排放氫氧化鉻污泥亞硫酸鹽H2SO4NaOH濃縮槽LL系統(tǒng)濃液炭粉/重捕劑電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理——前處理廢水前處理廢水：前處理廢水來自鍍件的拋光、清洗、除油處理，因此，前處理排出的廢水主要含有油、酸、堿和部分表面活性劑物質(zhì)，關(guān)于這部分廢水的處理主要是除油、表面活性劑等有機物質(zhì)。調(diào)節(jié)池隔油池前處理廢水去綜合廢水調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理PH調(diào)節(jié)池微電解反應芬頓氧化電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理——含鎳廢水鎳廢水：

含鎳廢水處理方法：化學沉淀法、固液分離法、離子交換法、反滲透法等?；瘜W沉淀法

Ni(OH)2沉淀法是含鎳廢水處理常用的基本方法，沉淀法處理含鎳廢水時所要求的pH值一般通過投加氫氧化鈉或氫氧化鈣來控制。電鍍廢水分類處理工藝調(diào)解池PH調(diào)節(jié)槽沉淀槽污泥脫水污泥污泥脫出水達標排放氫氧化鎳污泥NaOHPAC濃縮槽LL系統(tǒng)濃液炭粉/重捕劑含鎳廢水含鎳廢水-工藝簡介電鍍廢水的處理——含鎳廢水電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理——含鋅廢水含鋅廢水：

含鎳廢水處理方法：化學沉淀法、硫化沉淀法、鐵氧體法、電解法、離子交換、吸附法等?；瘜W沉淀法

混凝沉淀法其原理是在含鋅廢水中加入混凝劑（石灰、鐵鹽、鋁鹽），在pH=8～10的弱堿性條件下，形成氫氧化物絮凝體，對鋅離子有絮凝作用，而共沉淀析出。電鍍廢水分類處理工藝調(diào)解池PH調(diào)節(jié)槽沉淀槽污泥脫水污泥污泥脫出水達標排放氫氧化鋅污泥NaOHPAC濃縮槽LL系統(tǒng)濃液炭粉/重捕劑含鋅廢水含鋅廢水-工藝簡介電鍍廢水的處理——含鋅廢水電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理——混排廢水混排廢水：

混排廢水主要指鍍槽滲漏、操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；另外還有車間地面沖洗、刷洗極板水等?；炫艔U水成分復雜，不易控制，由于含氰廢水和含鉻廢水混在一起，故對這部份廢水的處理應先破氰，將氰氧化，然后還原除鉻。電鍍廢水分類處理工藝電鍍廢水的處理——混排廢水混排廢水-工藝簡介調(diào)解池雙級破氰鉻還原/沉淀池污泥脫水污泥污泥脫出水污泥外運NaOH濃縮槽LL系統(tǒng)濃液炭粉/重捕劑混排廢水NaCLOH2SO4NaCLO亞硫酸鹽H2SO4電鍍廢水分類處理工藝達標排放LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LLFS-CH-D（K、Y）-1-2000T利朗廢水系統(tǒng)中國電鍍、礦產(chǎn)、預處理系統(tǒng)水量LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LLFS-CH-D-（1-2000T）高濃度廢水工藝LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LLFS-CH-D-（1-2000T）系統(tǒng)原理

利朗新型固液分離技術(shù)是一種利用錯流處理原理發(fā)展起來的新型廢水處理技術(shù)。靠低壓力、大流量推動料液對污染物進行分離，整個的操作過程為內(nèi)壓式操作。其分離精密度范圍為0.01-0.2um之間，適合對懸浮液進行截留和濃縮，在應用中主要遇到的問題是系統(tǒng)污染后引起的通量下降，通過和利朗全自動電腦編程控制提高精確度操作完美結(jié)合，形成LLFS-CH-D系統(tǒng)總成。核心組成為：LLFS-CH-DLL電鍍廢水膜分離技術(shù)41LLFS-CH-D-（1-2000T）系統(tǒng)原理

利朗錯流方式可以減少系統(tǒng)污堵。在錯流操作中，料液的流動方向與系統(tǒng)平面的方向平行，流體在高速流動的情況下會形成湍流，并在系統(tǒng)的表面形成剪切力，使部分沉積在系統(tǒng)表面上的微粒重新返回到流體中，顯然增大流速和流量能提高湍流程度，減低邊界層厚度，減輕系統(tǒng)表面污染。利朗分離系統(tǒng)是基于此種原理而發(fā)展并改良的廢水處理技術(shù)，利用4-5m/s的流速將水打入利朗分離系統(tǒng)進行錯流處理，從而實現(xiàn)分離過程。LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LLFS-CH-D-（1-2000T）工藝不需要添加聚凝劑(PAM)，并能夠在化學反應之后無需沉淀池或是增添前道過濾設備就可以直接在分離系統(tǒng)中做到固液分離。在合理有效地預處理之后能夠達到高流速，高通量，沒有顆粒透漏，沒有濃水排放的效果。整個循環(huán)過濾的過程可將泥水濃縮至2%的重量比，從而使98%以上的廢水都能得到過濾回收或排放。LL電鍍廢水膜分離技術(shù)達標排放和回用達標排放中水回用污染物名稱分離后水質(zhì)指標純水系統(tǒng)通常使用反滲透(RO)系統(tǒng)。反滲透系統(tǒng)的主要進水要求：SDI(固密度)<5NTU(水濁度)<1系統(tǒng)出水：1.SDI<42.NTU<1傳統(tǒng)處理方式不能穩(wěn)定的達到這個要求。LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LL系統(tǒng)膜的選擇

目前市場上膜法的應用很普遍，過濾的種類也很多：反滲透膜，納濾膜，超濾膜，微濾膜。顧名思義這些濾膜是根據(jù)膜的孔徑來稱呼的。

膜孔徑的粗略分層：反滲透(0.0001微米)，超濾(0.01微米)，微濾(0.1微米)。重金屬化合物的顆粒約在0.07–0.5微米左右。不同孔徑的膜有其不同的作用。從下面膜孔徑分布圖中可以看出重金屬化合物的顆?？梢灾苯訌奈V膜過濾，其堵塞膜孔的幾率相對甚少。LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LL系統(tǒng)膜的選擇形式種類局限性注解中空纖維超濾，微濾（MBR）膜絲纖細，容易斷絲。僅限生化后廢水泥水分離,需要定期離線清洗膜絲直徑小容易被顆粒堵塞。平板式超濾，微濾局限于應用在生化廢水處理上,不適合用于工業(yè)廢水化學法污泥與水的分離上.僅適用于生化廢水,清洗麻煩,難耐持久化學清洗卷式螺旋式反滲透，納濾，膜層卷成之后使得膜層與膜層空間縮小，無法接納顆粒懸浮物。主要為脫水中溶解性鹽份管束式超濾一般只能用在沉淀,砂炭過濾后,基本不能含有顆粒.膜材一般嬌嫩,容易斷絲,壽命不長.耐化學清洗強度弱.也稱UF,主要過濾一些溶解性大分子物質(zhì)等管式超濾不能經(jīng)受較大污泥量,容易造成污泥在膜通道里堵塞.很少見于工業(yè)廢水泥水分離.耐化學清洗強度較弱.主要用于垃圾滲濾液生化廢水中LLFS-CH-D-（1-2000T）系統(tǒng)能夠接納泥水直接過濾并能接受進水懸浮顆粒范圍：TSS>2000ppm.并能將2000ppm濃縮到20,000ppm使98%的進水都能得到回用。核心堅硬,耐化學清洗性能很強,耐化學清洗,壽命長達5-7年以上;非常適用于工業(yè)涉重行業(yè)的金屬沉淀物固液分離,無需加PAM,出水適合回用.LL電鍍廢水膜分離技術(shù)利朗固液分離系統(tǒng)的優(yōu)點處理效果穩(wěn)定，完全滿足苛刻排放的要求；占地面積小，有效節(jié)約土地資源；節(jié)約土地投資；清洗周期長，減少運行費用；無需絮凝劑；分離系統(tǒng)使用壽命長，正常使用壽命可在5年以上。LL電鍍廢水膜分離技術(shù)系統(tǒng)設計可達到廢水處理工藝流程布局順暢，處理線路短捷，避免迂吲折返，減少處理水提升次數(shù)，降低運行能耗，減少系統(tǒng)設備工程投資；合理、緊湊布置，貫徹節(jié)約投資方針；合理組織人流和物流路線，減少人流與物流的交叉干擾；滿足設備運行、安裝與維修對場地及空間的要求；盡量考慮功能分區(qū)，節(jié)約場地占用面積。LL電鍍廢水膜分離技術(shù)LLFS-CH-D與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別LLFS-CH-D與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別對比項目LLFS-CH-D沉淀+砂濾+炭濾+超濾膜壽命[長]一般長達5年以上，國內(nèi)使用最早的項目已經(jīng)有7年。[較短]一般用于廢水處理中的超濾膜壽命長則兩年，短則幾個月。膜的強度及耐化學清洗[強]強度極高，可經(jīng)受強酸，堿，次鈉等藥劑清洗，最高可達10%的濃度，對系統(tǒng)不會損壞。[弱]一般非PVDF膜材，強度弱。一般要求小于0.5%的藥劑清洗，容易斷絲。維護保養(yǎng)[簡單]在線循環(huán)清洗或浸泡，即可恢復通量。不用時或低溫時，沖洗干凈放置即可。[麻煩]可在線清洗，有些需要離線清洗，長期使用通量不易穩(wěn)定維持。不用時需要注入保護液，低溫容易造成膜絲。投資及性價比[略高]設備一次投入略高，但未計算節(jié)省占地費用，且是與傳統(tǒng)工藝對比。壽命是后者2-4倍。[略低]主要投資在土建及設備上，但占地面積大，若采用國外超濾膜法工藝，其成本則較高。運行成本[略低]LLFS-CH-D電耗略高，但系統(tǒng)折舊等費用比后者低。藥劑成本更低。相比之下總成本就不高了。[略高]填料頻繁更換，膜壽命較短指示膜折舊費用較高。反沖洗等廢水致使處理量變大，增大處理成本。出水水質(zhì)[好]因為系統(tǒng)基本不會受損，LLFS-CH-D產(chǎn)水很好且穩(wěn)定。不引入PAM，不僅可排放，也適合回用。[不穩(wěn)定]沉淀池時常有細小污泥浮出。砂炭濾料易吸附飽和，超濾膜容易斷絲，導致出水不穩(wěn)定。LLFS-CH-D與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別對比項目LLFS-CH-D沉淀+砂濾+炭濾+超濾膜工藝流程[短]由于LLFS-CH-D可以取代沉淀池、砂炭過濾、超濾，大為節(jié)省工藝流程。[長]不僅主體有沉淀池、砂炭過濾、超濾，還需要為其配套其他設備才能構(gòu)成整個處理系統(tǒng)?？刂骗h(huán)節(jié)[少]只有循環(huán)泵和清洗泵[多]涉及到提升泵、反沖洗泵、化學清洗泵，且有多套單元系統(tǒng)，需要配備較多電動控制閥門。反沖洗廢水和濃水[基本無]LLFS-CH-D系統(tǒng)不存在濃水排放，濃水通過不斷濃縮的污泥進壓濾機變成泥餅.沒有反沖洗廢水.[有]砂炭過濾系統(tǒng)每天需要反沖洗,產(chǎn)生反沖洗廢水.超濾時刻有至少10%的濃水排放需要再處理.系統(tǒng)建造[優(yōu)點多]LLFS-CH-D系統(tǒng)建造快捷，施工周期短，整套系統(tǒng)可標準化系統(tǒng)化。有增容空間。方便搬遷挪動，占地面積很小。[一般]土建建造速度慢，施工周期長，基本不可再做搬遷挪動。占地空間大。如要增容則需花費土建上的改造?？傇u[好]工藝先進，投資略高，運行費用低，出水水質(zhì)好，膜材堅硬，使用壽命長。節(jié)省占地面積，適合新建及各種改造型項目。[一般]技術(shù)一般，針對性不強，投資略低，運行費用高，出水水質(zhì)一般。膜材嬌嫩，壽命不長，工藝流程長，控制環(huán)節(jié)多，占地面積大。傳統(tǒng)案例對比浙江晉億（工藝）廢水分流油污，高COD，高有機物預處理酸洗清洗水含重金屬化學反應池1pH=5–6,加藥劑化學反應池2pH=8，金屬化合物析出濃縮池進入分離系統(tǒng)過濾，濃水循環(huán)LLFS-CH-D-3*12產(chǎn)水量每組產(chǎn)水12-18噸/時每天運行時間16