氧化工藝相關知識

氧化工藝相關知識1、工藝簡介氧化為有電子轉移的化學反應中失電子的過程，即氧化數升高的過程。多數有機化合物的氧化反應表現為反應原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。2、典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；天然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛(酸)；甲苯氧化制備苯甲醛(酸)；對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。3、工藝危險特點反應原料及產品具有燃爆危險性；反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險；部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀、高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災爆炸；產物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。4、重點監(jiān)控單元氧化反應釜；重點監(jiān)控工藝參數；氧化反應釜內溫度和壓力；氧化反應釜內攪拌速率；氧化劑流量；反應物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。5、安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖及緊急切斷動力系統；緊急斷料系統；緊急冷卻系統；緊急送入惰性氣體的系統；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯鎖；安全泄放系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。6、措施建議涉及氧化工藝的企業(yè)應及時委托專業(yè)機構進行反應風險評估，并根據評估結果采取相應措施保證工藝安全。將氧化反應釜內溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統形成聯鎖關系，在氧化反應釜處設立緊急停車系統，當氧化反應釜內溫度超標或攪拌系統發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設施。7、事故回顧1974年6月1日16時許，英國Nypro公司環(huán)己烷空氣氧化反應罐發(fā)生爆炸事故，造成廠內28人死亡，36人受傷，廠外53人受傷經濟損失達2.544億美元。1990年5月26日，日本板橋區(qū)的一家化學藥品廠發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡，17人受傷。事故的直接原因是：工廠在生產過氧化苯甲酰的作業(yè)中突然發(fā)生爆炸。過氧化苯甲酰主要用于塑料聚合的催化劑，其化學性質活潑，稍有撞擊或火星就會爆炸。2009年4月9日17時25分左右某生產堿性染料的化工廠在進行轉料操作時氧化反應釜發(fā)生爆炸起火，造成1人重傷,直接經濟損失60余萬元。2016年4月25日，江西樟江化工有限公司雙氧水裝置在試生產過程中發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡，1人輕傷，直接經濟損失1500萬元左右。事故發(fā)生的直接原因是：在試生產準備階段，應為酸性的氧化工作液呈堿性。在進行緊急停車后，生產負責人企圖回收利用不合格工作液，違規(guī)將氧化工作液泄放至酸性儲槽中，并添加磷酸，企圖重新將氧化工