技術(shù)部門工作基準(zhǔn)

技術(shù)部門工作基準(zhǔn)技術(shù)部門工作基準(zhǔn)技術(shù)部門工作基準(zhǔn)技術(shù)部門的工作目標(biāo)企業(yè)對技術(shù)人員的期望技術(shù)部門的職責(zé)研修內(nèi)容強(qiáng)化技術(shù)部門對生產(chǎn)過程的指導(dǎo)作用附錄：日本企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)流程技術(shù)（研發(fā)、工藝）部門的目標(biāo)是什么？款式多樣品質(zhì)優(yōu)良價(jià)格合理交貨及時(shí)服務(wù)周到客戶需求款式多樣品質(zhì)優(yōu)良低成本易于生產(chǎn)符合安全規(guī)定技術(shù)部門的工作目標(biāo)符合客戶需要的產(chǎn)品易于生產(chǎn)的設(shè)計(jì)（產(chǎn)品、工藝）削減零部件數(shù)量。零部件通用化。減少工序數(shù)量。成本的觀念主動(dòng)報(bào)告工作進(jìn)展有團(tuán)隊(duì)精神有韌性，能堅(jiān)持及時(shí)總結(jié)規(guī)律能指導(dǎo)別人企業(yè)對技術(shù)人員的期望制訂產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃實(shí)施產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制新技術(shù)、新材料的調(diào)查、開發(fā)包裝物、產(chǎn)品說明書設(shè)計(jì)產(chǎn)品成本的初步核算開發(fā)文件、圖紙的管理對員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)參及外協(xié)工廠的評估、選定技術(shù)部門的職責(zé)——開發(fā)設(shè)計(jì)管理工廠布置規(guī)劃工藝技術(shù)文件編制和管理日常工藝技術(shù)問題處理對員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)參及外協(xié)工廠的評估、選定技術(shù)部門的職責(zé)——工藝技術(shù)管理制造企業(yè)的常見問題不能及時(shí)交貨品質(zhì)經(jīng)常出現(xiàn)不良運(yùn)營效率低生產(chǎn)過程浪費(fèi)嚴(yán)重……企業(yè)不能及時(shí)交貨的原因？不能及時(shí)交貨工裝模具計(jì)劃技術(shù)制造采購?fù)鈪f(xié)品質(zhì)不能及時(shí)交貨銷售計(jì)劃不合理生產(chǎn)計(jì)劃不合理圖紙延誤作業(yè)要求不明確沒有及時(shí)制作沒有及時(shí)維修供應(yīng)延誤制程出現(xiàn)不良品生產(chǎn)不均衡企業(yè)不能及時(shí)交貨的原因分析（特性要因圖）沒有嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃品質(zhì)經(jīng)常出現(xiàn)不良的要因？品質(zhì)不良機(jī)器人員方法材料環(huán)境操作人員沒有按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行作業(yè)檢驗(yàn)人員沒有嚴(yán)格按照檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)工藝技術(shù)方法有缺陷作業(yè)要求不明確工裝設(shè)備加工精度下降設(shè)備穩(wěn)定性不足有品質(zhì)問題溫度、濕度、通風(fēng)、照明、振動(dòng)、噪音、潔凈度品質(zhì)經(jīng)常出現(xiàn)不良的原因分析品質(zhì)不良檢驗(yàn)方法不正確人員技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)不足全面質(zhì)量管理：指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參及為基礎(chǔ)，通過讓顧客滿意和本組織所有成員以及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。全面質(zhì)量管理（TQM）概念，最早由美國通用電器公司質(zhì)量管理部部長菲根堡姆博士提出。1961年，他出版了一本著作，該書強(qiáng)調(diào)，執(zhí)行質(zhì)量職能是公司全體人員的責(zé)任，應(yīng)該使全體人員都具有質(zhì)量的概念和承擔(dān)質(zhì)量的責(zé)任。全面質(zhì)量管理的涵義由“事后檢驗(yàn)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙灶A(yù)防為主”，即從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩亍木褪抡撌?、分散管理，轉(zhuǎn)變?yōu)橛孟到y(tǒng)的觀點(diǎn)進(jìn)行全面的管理。圍繞質(zhì)量開展全員的工作改善。強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn)過程質(zhì)量，從而不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。由“符合標(biāo)準(zhǔn)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤邦櫩蜐M意”。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)全面質(zhì)量管理的全面性，決定其應(yīng)當(dāng)包括：設(shè)計(jì)過程制造過程輔助過程使用過程全面質(zhì)量管理的內(nèi)容制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)保證開發(fā)研究工作的質(zhì)量確保方案論證的質(zhì)量審查產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量設(shè)計(jì)過程審查工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品試制和鑒定質(zhì)量監(jiān)督產(chǎn)品試驗(yàn)質(zhì)量保證產(chǎn)品最后定型質(zhì)量保證工藝圖紙質(zhì)量加強(qiáng)工藝管理組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作把握質(zhì)量動(dòng)態(tài)加強(qiáng)不合格品的管理關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制制造過程工序經(jīng)常是造成質(zhì)量事故或決定產(chǎn)品質(zhì)量能否滿足客戶需要的關(guān)鍵步驟。因此，我們通常在關(guān)鍵工序建立質(zhì)量控制點(diǎn)。物資采購供應(yīng)（包括外協(xié)）動(dòng)力生產(chǎn)設(shè)備維修工裝模具加工倉庫保管運(yùn)輸服務(wù)等輔助過程開展技術(shù)服務(wù)工作處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求使用過程使用過程是考驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。細(xì)化關(guān)鍵工序工藝要求履行技術(shù)交底職責(zé)改進(jìn)現(xiàn)場指導(dǎo)方式，及時(shí)解決生產(chǎn)出現(xiàn)的問題強(qiáng)化技術(shù)部門對生產(chǎn)過程的指導(dǎo)作用完善品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化強(qiáng)化工藝紀(jì)律檢查，提升工藝執(zhí)行率技術(shù)交底，是在某一新產(chǎn)品或新工序開工前，由工藝技術(shù)人員向參及作業(yè)的人員進(jìn)行的技術(shù)性交待，其目的是使作業(yè)人員對產(chǎn)品特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、作業(yè)方法及措施等方面有一個(gè)較詳細(xì)的了解，以便于科學(xué)地組織生產(chǎn)，避免技術(shù)質(zhì)量等事故的發(fā)生。什么是技術(shù)交底交底內(nèi)容應(yīng)是圖紙的全面反映，不得有遺漏現(xiàn)象，交底內(nèi)容涵蓋整個(gè)作業(yè)過程，包括工序的銜接、每道工序內(nèi)操作工藝，其效果須達(dá)到作業(yè)人員接受交底后能依此進(jìn)行操作，每一環(huán)節(jié)每一尺寸均須敘述得清晰準(zhǔn)確；對較為復(fù)雜或確實(shí)無法表述清楚的部位，還要采取圖文并茂的方式進(jìn)行交底。交底既是一次對圖紙的審核和檢查，又是一次學(xué)習(xí)和熟悉的過程。工藝技術(shù)人員只有將圖紙及規(guī)范要求熟記于心，才能使交底做到細(xì)致、準(zhǔn)確、真切，不流于形式，使作業(yè)人員在接受交底后能清楚自己所要進(jìn)行的項(xiàng)目內(nèi)容、細(xì)節(jié)要求，不至于盲目妄干，造成質(zhì)量失控。技術(shù)交底三要求——交底內(nèi)容要詳盡國家為了保證生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)領(lǐng)域制定了許多通用的標(biāo)準(zhǔn)，并簡單規(guī)定了其操作規(guī)程，而我們往往為圖方便，照抄工藝標(biāo)準(zhǔn)，造成了技術(shù)交底千篇一律。作業(yè)人員在接受交底后，因交底內(nèi)容不夠明確，無針對性，在具體操作中起不到作用，對交底的理解大多建立在猜測和經(jīng)驗(yàn)推斷上，這樣會給生產(chǎn)作業(yè)帶來了極大的困難。因而在進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，一定要針對產(chǎn)品特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖，清晰明了地講述，找出異同，避免發(fā)生誤操作。技術(shù)交底三要求——交底針對性要強(qiáng)技術(shù)交底無論編寫得多么完善，如果無法讓作業(yè)人員明白，就起不到交底目的。所以要求我們技術(shù)人員應(yīng)將專業(yè)復(fù)雜的標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語，轉(zhuǎn)換成為通俗易懂的語言傳達(dá)給現(xiàn)場的操作人員，力求每一個(gè)作業(yè)人員都能明了活要怎么干，是怎么一個(gè)要求，要達(dá)到什么樣的效果。只有這樣，技術(shù)交底才能真正發(fā)揮作用。技術(shù)交底三要求——交底方式要通俗易懂作業(yè)準(zhǔn)備，包括生產(chǎn)需要的材料、工裝設(shè)備、工具等主要作業(yè)方法，包括作業(yè)組織安排、工藝流程、重點(diǎn)操作方法及作業(yè)中應(yīng)注意的問題等。新工藝等有關(guān)操作規(guī)程，技術(shù)規(guī)定及注意事項(xiàng)。作業(yè)人員安排及進(jìn)度要求產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全措施及注意事項(xiàng)技術(shù)交底應(yīng)包括的內(nèi)容1、開發(fā)部提出《產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃表》，經(jīng)總經(jīng)理（或被授權(quán)人）批準(zhǔn)后，作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的依據(jù)。2、開發(fā)部根據(jù)《產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃表》，制定設(shè)計(jì)方案，報(bào)總經(jīng)理（或被授權(quán)人）批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)方案包括：產(chǎn)品效果圖產(chǎn)品總體尺寸圖、主要零部件圖、BOM（物料表）、裝配圖材料核價(jià)表產(chǎn)品技術(shù)條件（技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，包裝、儲存、運(yùn)輸要求）附錄：日本企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)流程3、開發(fā)部制作樣品（手工制作零部件：T0）；找出問題點(diǎn)，確認(rèn)、修改。4、試制（模具制作零部件：T1、T2）試制參加部門：開發(fā)、生產(chǎn)、品管、采購5、試制品評估及修改評估內(nèi)容：產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、性能、材質(zhì)、可靠性等評估部門：開發(fā)、營銷（客戶）、生產(chǎn)、品管、采購開發(fā)部綜合各部門意見，對試制中存在的問題，提出變更方案并進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。6、最終確認(rèn)由開發(fā)部主持召開新產(chǎn)品評審會議，各相關(guān)部門參及對產(chǎn)品做整體評審。