樹(shù)脂砂鑄造常見(jiàn)缺陷

類(lèi)別序號(hào)名

稱(chēng)+定

義

或

釋

義圖例多肉1飛翅（飛邊）垂直于鑄件表面上厚薄不均勻薄片狀金屬突起物，常出現(xiàn)在鑄件分型面和芯頭部位2毛刺

鑄件表面上刺狀金屬突起物，常出現(xiàn)在型和芯的裂縫處，形狀極不規(guī)則。呈網(wǎng)狀或脈狀分布的毛刺稱(chēng)脈紋3抬型（抬箱）由于金屬液的浮力使上型或砂芯局部或全部抬起，使鑄件高度增加的現(xiàn)象4脹砂鑄件內(nèi)外表面局部脹大，重量增加5沖砂砂型或砂芯表面局部砂子被金屬液沖刷掉，在鑄件表面的相應(yīng)部位上形成的粗糙、不規(guī)則的金屬瘤壯物。常位于澆道附近，被沖刷掉的砂子在鑄件其它部位形成砂眼6掉砂砂型或砂芯的局部砂塊在機(jī)械力作用下掉落，使鑄件表面相應(yīng)部位形成金屬突起物，其外形與掉落砂塊很相似。在鑄件其它部位往往出現(xiàn)砂眼或殘缺7外滲物（外滲豆）鑄件表面滲出來(lái)的金屬物，多呈豆粒狀。一般出現(xiàn)在鑄件的自由表面上，如明澆鑄件的上表面，離心澆注鑄件的內(nèi)表面等，其化學(xué)成分與鑄件金屬往往有差異樹(shù)脂砂鑄造常見(jiàn)缺陷樹(shù)脂砂鑄造常見(jiàn)缺陷孔洞8氣孔表面一般比較光滑，主要為梨形、圓形、橢圓形的孔洞，表面比較光滑。一般不在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)9針孔一般為針頭大小出現(xiàn)在鑄件表層的成群小孔。鑄件表面在機(jī)械加工1~2㎜后可以去掉的稱(chēng)表面針孔。在機(jī)械加工或熱處理后才能發(fā)現(xiàn)的長(zhǎng)孔稱(chēng)為皮下氣孔10縮孔鑄件在凝固過(guò)程中，由于補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生的孔洞。形狀極不規(guī)則，孔壁粗糙并帶有枝狀晶，常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位11縮松鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細(xì)小的縮孔，有時(shí)借助放大鏡才能發(fā)現(xiàn)。鑄件有縮松缺陷的部位，在氣密性試驗(yàn)時(shí)可能滲漏12疏松（顯微縮松）鑄件緩慢凝固區(qū)出現(xiàn)的細(xì)小孔洞講解樹(shù)脂砂鑄造常見(jiàn)缺陷裂紋、冷隔13冷裂容易出現(xiàn)的長(zhǎng)條形而且寬度均勻的裂紋。裂口常穿過(guò)晶粒延伸到整個(gè)斷面14熱裂斷面嚴(yán)重氧化，無(wú)金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則的裂紋

15熱處理裂紋鑄件在熱處理過(guò)程中，出現(xiàn)的穿透或不穿透的裂紋。其斷口有氧化現(xiàn)象

16白點(diǎn)（發(fā)裂）鋼中主要因氫的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現(xiàn)近似圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，故稱(chēng)白點(diǎn)；在橫斷面宏觀磨片上，腐蝕后則呈現(xiàn)為毛細(xì)裂紋，故又稱(chēng)發(fā)裂17冷隔在鑄件上穿透或不穿透，邊緣呈圓角狀的縫隙。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆道的寬大上表面或薄壁處、金屬流匯合處、激冷部位等18澆注斷流鑄件表面某一高度可見(jiàn)的接縫。接縫的某些部分接合不好或分開(kāi)講解樹(shù)脂砂鑄造常見(jiàn)缺陷表面缺陷19鼠尾鑄件表面出現(xiàn)較淺（＜5㎜）的帶有銳角的凹痕20溝槽鑄件表面上產(chǎn)生較深（＞5㎜）的邊緣光滑的V型凹痕。通常有分枝，多發(fā)生在鑄件的上、下表面21夾砂結(jié)疤（夾砂）鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬突起物。其表面粗糙，邊緣銳利，有一小部分金屬和鑄件本體相連，疤片狀突起物與鑄件之間有砂層22機(jī)械粘砂（滲透粘砂）鑄件的部分或整個(gè)表面上，粘附著一層砂粒和金屬的機(jī)械混合物，清鏟粘砂層時(shí)可以看到金屬光澤23化學(xué)粘砂（燒結(jié)粘砂）鑄件的部分或整個(gè)表面上，牢固地粘附一層由金屬氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物。硬度高只能用砂輪磨去24表面粗糙鑄件表面粗糙，凹凸不平，但未與砂粒結(jié)合或化合25皺皮鑄件上不規(guī)則的粗粒狀或皺摺狀的表皮。一般帶有較深的網(wǎng)狀溝槽26縮陷鑄件的厚斷面或斷面交接處上平面的

塌陷現(xiàn)象，縮陷的下面有時(shí)有縮孔。縮陷有時(shí)也出現(xiàn)在內(nèi)縮孔附近的表面講解樹(shù)脂砂鑄造常見(jiàn)缺陷殘缺27澆不到鑄件殘缺或輪廓不完整或可能完整但邊角圓且光亮。常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆道的部位及薄壁處。其澆注系統(tǒng)是充滿(mǎn)的28未澆滿(mǎn)鑄件上部產(chǎn)生缺肉，其邊角略呈圓形，澆冒口頂面與鑄件平齊29跑火鑄件分型面以上的部分產(chǎn)生嚴(yán)重凹陷。有時(shí)會(huì)沿未充滿(mǎn)的型腔表面留下類(lèi)似飛翅的殘片30型漏（漏箱）鑄件內(nèi)有嚴(yán)重的空殼狀殘缺。有時(shí)鑄件外表雖然較完整，但內(nèi)部的金屬已漏空，鑄件完全呈殼狀，鑄型底部有殘留的多余金屬31損傷（機(jī)械損傷）鑄件受機(jī)械撞擊而破損，殘缺不完整的現(xiàn)象講解樹(shù)脂砂鑄造常見(jiàn)缺陷形狀及重量32拉長(zhǎng)鑄件的部分尺寸比圖樣尺寸大，由于凝固收縮時(shí)鑄型阻力大而造成33超重鑄件的重量超出允差的上限34變形鑄件由于鑄造或熱處理冷卻速度不一，收縮不均或由于模樣與鑄型形狀發(fā)生變化等原因，造成的幾何尺寸與圖紙不符35錯(cuò)型（錯(cuò)箱）鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開(kāi)36錯(cuò)芯由于砂芯在分芯面處錯(cuò)開(kāi)，鑄件孔腔變形37偏芯（漂芯）由于型芯在金屬液作用下漂浮移動(dòng)，鑄件內(nèi)孔位置偏錯(cuò)，使形狀、尺寸不符合要求講解樹(shù)脂砂鑄造常見(jiàn)缺陷夾雜38夾雜物鑄件內(nèi)或表面上存在的和基體金屬成分不同的質(zhì)點(diǎn)。包括渣、砂、涂料層、氧化物、硫化物、硅酸鹽等39冷豆?jié)沧⑽恢孟路酱嬖谟阼T件表面的金屬珠。其化學(xué)成分與鑄件相同，表面有氧化現(xiàn)象40內(nèi)滲物（內(nèi)滲豆）鑄件孔洞缺陷內(nèi)部帶有光澤的豆粒狀金屬滲出物，其化學(xué)成分和鑄件本體不一致，接近共晶成分41渣氣孔鑄件澆注位置的上表面的非金屬夾雜物。通常在加工后發(fā)現(xiàn)與氣孔并存，孔徑大小不一，成群集結(jié)42砂眼鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞講解樹(shù)脂砂鑄造常見(jiàn)缺陷性能、成分、組織不合格43亮皮在黑心可鍛鑄鐵的斷面上，存在的清晰發(fā)亮的邊緣，缺陷層主要是由含有少量回火碳珠光體組成。回火碳有時(shí)包有鐵素體殼44菜花頭由于溶解氣體析出，鑄件最后凝固處或冒口表面鼓出的現(xiàn)象。有的是起泡或重皮，常是形成密度較鑄件小的新相所組成45石墨漂浮在球墨鑄鐵件縱向斷面的上部，一層密集的石墨黑斑，和正常的銀白色斷面組織相比，有清晰可見(jiàn)的分界線(xiàn)。金相組織特征為石墨球破裂，同時(shí)缺陷區(qū)富有含氧化合物、硫化鎂46石墨集結(jié)在加工大斷面鑄件時(shí)表面上充滿(mǎn)石墨且邊緣粗糙的部位。石墨集結(jié)處硬度低，且滲漏47偏析鑄件或鑄錠的各部分化學(xué)成分、金相組織不一致現(xiàn)象講解樹(shù)脂砂鑄造常見(jiàn)缺陷性能、成分、組織不合格48硬點(diǎn)在鑄件的斷面上出現(xiàn)分散的或比較大的硬質(zhì)夾雜物，多在機(jī)械加工或表面處理時(shí)發(fā)現(xiàn)49反白口灰鑄鐵件斷面的中心部位出現(xiàn)白口組織和麻口組織，外層是正常的灰口組織50球化不良在球墨鑄