降低生產負荷實施方案

10/10降低生產負荷實施方案當前，焦炭市場持續(xù)低迷，資金狀況十分緊張。受上游鋼鐵市場影響,焦炭價格一降再降且對質量的要求愈加苛刻,致使公司銷售工作十分被動,已經嚴重影響了企業(yè)的正常運轉。鑒于以上市場形勢,根據公司３月份銷售計劃及庫存情況，經3月3日總經理辦公會議研究討論,決定在實現(xiàn)安全生產的前提下,從即日起將結焦時間由24小時延長至4０小時，按照6０%負荷安排生產。特制定該方案，具體如下：一、預計產量1、焦炭：60300噸２、焦粒:1000噸３、焦粉：30００噸4、焦油：１7４５噸5、粗苯：576噸6、硫磺：45噸7、剩余煤氣:9４3萬方8、發(fā)電量:7０0萬度二、限產安排(一)煉焦車間1、工作安排:（1)根據目前設備運行情況和時間較長的檢修計劃合理編制限產方案，要求于6日下午下班前交回生產技術部。（2）限產過程中煉焦車間根據具體檢修方案編制好出爐計劃，保證煤氣量穩(wěn)定，同時搭車檢修部分時間較長檢修項目。（３）在限產調整過程中，制定不同階段的加熱制度,并對標準溫度執(zhí)行情況進行測量.對爐頂空間溫度和炭化室墻面溫度加強監(jiān)測,盡量降低炭化室爐墻上下溫差,及時安排調火人員加強橫排溫度的測量調節(jié),加強看火，及時調整看火孔壓力、進風口開度、吸力、回爐煤氣量及壓力，防止高低溫事故的出現(xiàn),防止焦炭過火或生焦，保證焦炭質量.（4)鐵件工要對鐵件進行測調,保證爐體穩(wěn)定。測調項目：a、橫拉條及彈簧;b、縱拉條及彈簧；c、爐柱;d、爐門框、爐門及刀邊；e、大、小保護板、小彈簧、鉤形螺栓等。（5）在調整期間,地下室工作人員及時檢查地下室煤氣管道和設施密封嚴密,確保加熱系統(tǒng)嚴密，防止煤氣泄漏，造成煤氣中毒或發(fā)生爆炸。（6）熱修組、運轉班要對該密封的地方進行密封，密封部位：a、裝煤孔蓋及磚座間;b、上升管根部和橋管承插口;c、小爐頭部位、爐肩、保護板上部;d、蓄熱室封墻、蓄頂測溫孔蓋、座的部位;e、保護板、爐門框、爐門刀邊、小爐門刀邊部位；f、廢氣盤與小煙道、分煙道承插口部位；g、斜道區(qū)正面部位。２、工藝制度（1）交換機工每半小時進行地下室巡檢一次并做記錄.（2)交換機工根據焦炭成熟情況,對結焦末期或燜爐保溫爐號進行１/2、1/3或間斷加熱并記錄清時間、爐號和加減考克調整情況。(3）交換機工對回爐煤氣管道內的冷凝水進行及時排放，進行煤氣水封液位進行檢查,保持正常液位。(4)測溫工每班對直行溫度進行測量四次并做記錄。(5)測溫工每班對蓄熱室頂部溫度、吸力(上升氣流、下降氣流吸力）、分煙道吸力、分煙道溫度、總煙道吸力、總煙道溫度進行測量一次并做好記錄。(6)廢氣分析工每天對四座焦爐的兩個邊爐和中間爐號的燃燒室進行廢氣分析一次，每個燃燒室的機、焦側爐頭火道和兩個標準火道進行廢氣分析，算出空氣過剩系數并記錄清楚.（7)調火工要根據橫排溫度情況，進行下噴管鐵絲的調整并記錄清楚爐號和立火道號，每周對所負責的下噴管進行例行檢查，防止下噴管堵塞，造成低溫事故。(８）調火工要根據蓄頂吸力、空氣過剩系數和高向加熱情況進行進風口的調整并做好記錄.（9）熱修工根據調火工的要求對立火道的調節(jié)磚進行更換排列順序并做好爐號和立火道號的記錄。（１0)交換機室電腦操作工要將回爐煤氣壓力、煤氣預熱器前后溫度、主管煤氣壓力、分煙道溫度、分煙道吸力、集氣管壓力、集氣管溫度進行記錄清楚.(１1）調火工每天要對邊爐中間爐號的橫管壓力進行測量一次。（1２）上升管工要對集氣管壓力、溫度進行控制并做好記錄.（1３）上升管工要對結焦末期的爐號根據規(guī)定的時間把翻板進行關閉，并每半個小時進行動作一次,防止氨水倒流入炭化室。(１4)上升管工要對結焦末期的橋管進行氨水噴灑減量或間斷性噴灑.（１5)上升管工每班對集氣管、吸煤氣管道進行清掃一次,每個高壓氨水噴頭都進行一次噴灑,噴灑時只允許開一個高壓氨水噴頭,每個噴灑時間不小于5分鐘.清掃時對焦油盒進行打撈,每一小時打撈一次。（16）上升管工對上升管內石墨的清理根據煉焦車間內部規(guī)定進行執(zhí)行.（17）炭化室頂部石墨的清理工作根據煉焦車間內部規(guī)定進行執(zhí)行。（1８）爐頂空間溫度每周進行測量一次，選擇代表爐號和機側、焦側都有數據。3、其它：（1）注意調整之后，要根據實際情況進行適當矯正，矯正后的數據進行記錄,并報車間和生產技術部存檔。(2）特別注意不能出現(xiàn)高、低溫事故.（3）炭化室必須保持正壓操作,防止冷空氣進入，造成高溫、低溫事故發(fā)生;防止焦炭燃燒產生酸渣，造成推焦困難,氮氣含量增高。（4）每天出爐計劃要均衡，保持煤氣的均衡性。（５）運轉班必須每爐進行爐門框、爐門刀邊的認真清理。（６)在線監(jiān)測設備進行維護保養(yǎng)，對數據進行按時記錄。(7）對于停用設備進行按時盤車和維護保養(yǎng)。（８)利用循環(huán)時間對區(qū)域衛(wèi)生,特別是死角衛(wèi)生進行清理。（9)利用循環(huán)時間對員工進行培訓學習,推進“手指口述"工作。（二)化產車間將焦油、粗苯回收率作為重點抓，使機后、塔后含量最低,工藝指標嚴格控制在規(guī)程要求內.１、鼓冷工段：根據產出的煤氣量對一二期鼓冷風機轉速進行調整。當通過變頻調速無法滿足風機運行時，利用調整大循環(huán)的開度對風機進行調節(jié)，以保證焦爐集氣管壓力與初冷器前吸力在指標范圍內。如果煤氣量不足兩臺運行時，停止一臺風機運轉。初冷器根據溫度情況進行調節(jié)，如果一臺能夠滿足的情況下,采用一臺控制.2、脫硫工段：當煤氣量減少后，在保證一、二期脫硫工段能控制塔后硫化氫合格的情況下，降低脫硫液循環(huán)量，減小脫硫液循環(huán)泵的輸出功率.根據化驗塔后硫化氫數據，在保證脫硫塔后硫化氫合格及化驗脫硫液成分達到指標前提下,減少PＤＳ和對苯二酚的消耗。3、洗氨、蒸氨工段：A、富氨水/蒸氨廢水換熱器要保證換熱效果,盡量提高富氨水溫度，降低蒸氨廢水溫度,減少循環(huán)水、低溫水換熱器冷卻量.B、根據一二期氨水的產生量,保證進生化廢水質量的前提下，盡量降低蒸汽、液堿、電的消耗。4、洗脫苯工段:A、一二期貧油噴灑量指標根據塔后含苯進行調節(jié)。B、根據實際生產負荷,調整各換熱器的冷卻水量,確保溫度指標達標。C、管式爐操作必須保證富油與過熱蒸汽溫度。Ｄ、再生器底部操作溫度，在保證循環(huán)洗油質量和單耗的前提下,進行適當調整。５、生化工段：生化要根據處理水量和污泥情況，降低各種藥劑使用量。6、空壓站：A、空壓站供儀表風空壓機一二期按現(xiàn)在正常使用。B、供脫硫的空壓機利用節(jié)電器調整，達到工藝要求和節(jié)電的效果。供煉焦、洗煤用風的空壓機，中控會積極聯(lián)系調度進行協(xié)調處理，開兩臺能達到要求,絕不啟第三臺.7、綜合水泵房:各冷卻水用量在保證指標的前提下降低用水量.兩萬噸水池焦化供水泵要實現(xiàn)定期補水，由化產和電廠通過調度協(xié)調補水,不補水時泵停止運行?；a車間與調度協(xié)調水系統(tǒng)平衡，控制萬噸水池及分廠各水池內液位，防止限產期間發(fā)生溢池事故。8、根據系統(tǒng)煤氣管網壓力及流量，及時按調度要求進行調節(jié)。(三)備煤車間嚴格執(zhí)行配煤比例，保證焦炭質量.通過抓管理，調設備，減少斷煤次數。上煤盡量集中上煤,減少設備的啟停次數，節(jié)約電耗。利用不上煤時間,進行衛(wèi)生死角清理和培訓學習。（四）設備動力部（1)在節(jié)電方面，在生產負荷降低的同時及時將各車間電耗反饋至各車間、部室負責人，對各車間耗電進行管理控制。（2）針對限產后生產工藝情況，加強對設備、工藝等連鎖保護措施的管理,增加檢查或檢驗頻次。(五)電力分廠1、保障電力供應及蒸汽供應.使用煤氣要穩(wěn)定，有特殊情況及時與調度室聯(lián)系。2、降低廠用電及水消耗.（六）生產技術部１、組織協(xié)調限產期間各單位的生產。加大限產期間的工藝指標、現(xiàn)場操作、安環(huán)隱患、跑冒滴漏等抽查力度。檢查各分廠、部室內部培訓工作的開展情況,推進“手指口述”的開展。２、合理控制全公司水耗。3、協(xié)調好生產,盡最大能力保證煤氣均衡性。（七）檢修項目各單位要在限產期間，對所有需要檢修的設備(滿負荷生產難以檢修的項目)進行安排檢修,特別是水、電、蒸汽、煤氣、壓縮空氣等系統(tǒng)項目也要一并考慮檢修，限產結束后不再安排入夏系統(tǒng)大檢修.煉焦車間爐頂大修以及爐體竄漏要利用限產期間抓緊時間檢修。要求:所有檢修都要制定方案,有具體措施，確保檢修安全。（八）安全注意事項1、利用限產期間部分設備可以長時間停止運轉,各部門要把存在的安全隱患進行徹底整改。２、煉焦車間一定要注意集氣管壓力和溫度控制，一定保證正常工藝指標，回爐煤氣主管壓力不能低于５0０帕,特別注意停電后按照規(guī)程規(guī)定的特殊操作進行操作。3、煉焦車間要提前組織上升管、地下室人員，化產車間要提前組織上鼓風機房操作人員,對突然停電后的特殊操作進行模擬演練，熟練掌握操作.４、煉焦、化產車間要對所有煤氣管道法蘭進行緊固一遍，保證不泄漏.5、化產車間及質量管理部要對煤氣含氧檢測加大頻次，保證煤氣含氧不超標。6、化產車間要對所有煤氣水封進行一次全面檢查，檢查結果要做好記錄，將檢查結果交回生產技術部。7、出爐要均勻,煤氣要平衡,煤氣量不足時要先保焦爐地下室用煤氣，然后化產管式爐用煤氣，最后供發(fā)電；遇到檢修時間長,影響煤氣發(fā)生量時,可適當提高出爐數，保煤氣產量。8、各部門必須加大對規(guī)范化操作的檢查力度,要求全員規(guī)范化操作。9、所有用煤氣單位要對煤氣管道壓力表進行核