企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)管理藍色漸變PPT模板

LOGO此處可替換學校名稱BUSINESS201X,我們繼續(xù)前行|部門培訓(xùn)|商務(wù)報告|項目展示|商務(wù)展示|企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)概述1CONTENTS目錄6S概述2目標和本質(zhì)3實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)4提高效率，改善問題5精益生產(chǎn)概述PARTONE工作總結(jié)項目介紹重點項目工作情況AtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusinessAtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusiness01精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）又稱精良生產(chǎn)“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。1990年著作《改變世界的機器》，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為LeanProduction，即精益生產(chǎn)方式。1996年經(jīng)過四年的“國際汽車計劃”（IMVP）第二階段著作《精益思想》。其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上。通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產(chǎn)核心以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點.按照下道工序要求（數(shù)量/時間）加工，強調(diào)物流平衡，追求零庫存。生產(chǎn)線指令依靠看板（Kanban）的形式。由看板傳遞下道工序需求的信息（形式不限，關(guān)鍵在于傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍人工干預(yù)、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（每一道工序保證對后工序供應(yīng)的準時化）。拉動式準時化生產(chǎn)強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量控制，保證及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證防止對不合格品的無效加工。全面質(zhì)量管理團隊工作法Teamwork團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關(guān)系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。并行工程ConcurrentEngineering在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。0102040706精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：03品質(zhì)——尋找、糾正或解決問題；柔性——小批量、一個流；投放市場時間——把開發(fā)時間減至最小；產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；05效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費；適應(yīng)性——標準尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；學習——不斷改善。精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)主要研究時間和效率，注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少90%精益生產(chǎn)讓庫存減少90%精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%精益生產(chǎn)使市場缺陷減少50%精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升50%一種理念一種文化精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品品種能盡可能量滿足顧客需求，通過各個環(huán)節(jié)杜絕浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對物美價廉的要求。精益生產(chǎn)方式消除一切浪費，追求精益求精不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無無價值活動，每個崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、管理中一切不增值的工作。目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最完美的響應(yīng)。6S概述PARTTWO工作總結(jié)項目介紹重點項目工作情況AtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusinessAtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusiness02將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整理（SEIRI）把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。整頓（SEITON）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清掃（SEISO）每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。素養(yǎng)（SHITSUKE）維持上面3S成果清潔（SEIKETSU）重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。安全（SECURITY）效率化持久性6S管理實施原則：美觀定置的位置是提高工作效率的先決條件；人性化，全球遵守與保持；作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。全員參與全過程6S管理精要：全效率董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期，人人保持改善——保持管理活動綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點沒有終點。執(zhí)行6S的好處提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；減少浪費：人員門口的展品區(qū)、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。目標和本質(zhì)PARTTHREE工作總結(jié)項目介紹重點項目工作情況AtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusinessAtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusiness03零切換浪費精益生產(chǎn)追求的目標：零庫存零浪費零不良零事故零故障零停滯消除浪費可以有效降低成本——（精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)）精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)徹底消除浪費消除浪費的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)“浪費”,尋求降低和消除“浪費”的方法。制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”制造業(yè)：生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)，批量生產(chǎn)，設(shè)法增加產(chǎn)量。服務(wù)業(yè)：以消費者為主導(dǎo)，個性化服務(wù)，追求消費者滿意。工廠中的七大浪費1、制造過剩的浪費2、等待的浪費3、搬運的浪費4、加工的浪費5、庫存的浪費6、工作的浪費7、生產(chǎn)不良的浪費浪費的源頭等待的浪費搬運的浪費加工的浪費動作的浪費……制造過剩的浪費，人員過多的浪費。自動化定義：當生產(chǎn)異常時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員使之停止的能力。準時化定義：

在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)方式兩大支柱增加利息負擔占用場地廠房管理人員增加出入庫的搬運除銹等工作浪費長時間失效的浪費最大問題：掩蓋了工廠的問題“時代錯誤”的庫存“積習難改”的庫存“產(chǎn)能不均”的庫存“工序集結(jié)”的庫存“消化不良”的庫存“候鳥作業(yè)”的庫存“討厭換模”的庫存“月底趕貨”的庫存“基準沒改”的庫存“顧及安全”的庫存產(chǎn)生庫存的根源長的制造周期帶來的問題：生產(chǎn)情況需要預(yù)測對訂貨內(nèi)容估計不足按照計劃進行生產(chǎn)前工程向后工程送大批量制造使時間不均衡解決問題的方法——連續(xù)統(tǒng)的生產(chǎn)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題——縮短制造周期在連續(xù)流生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價值流使其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價值。物流≠物留流動≠滯留實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)PARTFOUR工作總結(jié)項目介紹重點項目工作情況AtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusinessAtmospherebusinessenterprisecompanybusinessetiquettetrainingcompanymanagementtrainingcompanybusiness0401第一招：生產(chǎn)的U型布局02進出料一人擔當，組成一個流生產(chǎn)的布局按工序排布生產(chǎn)線生產(chǎn)速度的同步化多工序操作不是多機器操作作業(yè)員多能工化移動式作業(yè)方式機器設(shè)備小型化把U型線連起來，消除孤島第二招：U型布局的設(shè)備三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居容易差遣原則：小型化、流動化、有彈性、變換快買裸體設(shè)備：只具基本功能、門當戶對，不用巨艦大炮設(shè)備要流動：管線不象葛藤，像“快餐車”，出入口同位置03第三招：一人多序的標準作業(yè)確定制造節(jié)拍確定作業(yè)順序確定標準手持搬運工作標準化少人化多能工培養(yǎng)動作的三不政策：不搖頭不轉(zhuǎn)身不“插秧”作業(yè)方面：以人的動作為中心反復(fù)作業(yè)設(shè)備方面：設(shè)備故障少線上作業(yè)的偏差小品質(zhì)方面：加工品質(zhì)的問題少精度偏差小標準作業(yè)標準作業(yè)條件工作/重視性/人的動作/設(shè)備及生產(chǎn)線/最少的問題/品質(zhì)/均勻標準作業(yè)三要素節(jié)拍時間節(jié)拍時間=制造一個產(chǎn)品所需要的時間日產(chǎn)量=每月產(chǎn)量/每月工作日數(shù)節(jié)拍時間=每日工作時間/每日產(chǎn)量作業(yè)順序標準手持04第四招：確保設(shè)備運轉(zhuǎn)的TPM實施TPM——日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、突發(fā)保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)日常保養(yǎng)：清掃、潤滑、點檢邁向零故障做好三項基本工作：清掃、給油、緊螺栓05第五招：全面品質(zhì)管理追求零不良：100%檢查品質(zhì)三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良不良杜絕法：一個流生產(chǎn)、標準作業(yè)、全數(shù)檢查、自主品管、防錯裝置06第六招：提高現(xiàn)場管理水平的6S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全使用目視管理方法:紅牌作戰(zhàn)標示畫線定位不良品示眾07第七招：均衡化生產(chǎn)月計劃的平準作用人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作混流生產(chǎn)是平準化的最高境界數(shù)量均衡品種均衡08第八招：快速更換模具多品種小批量的不經(jīng)濟方法：徹底6S迎福進門，驅(qū)鬼出門消除螺栓運動手動，腳和基準不動將輪換標準化生產(chǎn)前準備生產(chǎn)批量大程序復(fù)雜按售出生產(chǎn)的概念淡薄物流水準低為什么會周期冗長和停滯09第九招：看板拉動系統(tǒng)看板拉動的充方式信息泛濫導(dǎo)致無法交貨所有的標識都是看板看板系統(tǒng)是確保信息流的暢通手段10第十招：追求完美持續(xù)改善改善的需求為基礎(chǔ)并不只做會做的事，應(yīng)向該做的事挑戰(zhàn)應(yīng)成為改善者，不能成為被改善者徹底的追究真相改善設(shè)備之前先進行作業(yè)改善改善方案確定之后，首先確認安全和質(zhì)量提高效率，改善問題PARTFIVE工作總結(jié)項目介紹重點項目工作情況Atmosphere