品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

培訓(xùn)內(nèi)容：第一章品質(zhì)的定義第二章品質(zhì)的重要性與品質(zhì)意識第三章品質(zhì)管理第四章品質(zhì)管制演進(jìn)史第五章質(zhì)量管理八大原則第六章自主品質(zhì)管理第七章品質(zhì)檢驗第八章品管工具與QC七大手法第九章LED基礎(chǔ)知識.第一章品質(zhì)的定義

當(dāng)一位消費者在在買一件產(chǎn)品的時候，他要對各方面權(quán)衡（貨比三家），1)產(chǎn)品的質(zhì)量怎么樣？2)它的價格是否公平？3)供貨商的服務(wù)是否優(yōu)良？4)這個產(chǎn)品使用起來是否安全？5）交期？看看哪些廠家的產(chǎn)品更能滿足自己的需求。

因此我們說每個顧客購買產(chǎn)品都是由一定的期望（要求，需求）所決定的：或是產(chǎn)品的功能，性能，或是產(chǎn)品的外觀，或是公司的信譽(yù)，或是商品價格，或是他的牌子，或是他的服務(wù)

如果商品在使用中達(dá)到了人們的這種期望，顧客就感到滿意并認(rèn)為這種商品的質(zhì)量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中沒有達(dá)到這些期望，人們就會作出產(chǎn)品質(zhì)量不好的判斷。

因此，從消費者角度來考慮，我們可以將品質(zhì)簡單的定義為產(chǎn)品（服務(wù)）能夠滿足顧客期望的能力。所以那些真正符合消費者要求的產(chǎn)品，我們認(rèn)為就是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量！

ISO對品質(zhì)的定義：一組固有特性滿足要求的程度。

.第二章品質(zhì)的重要性與品質(zhì)意識品質(zhì)與顧客

品質(zhì)就意味著滿足顧客的要求，需要，和期望，所以我們必須認(rèn)真的傾聽客戶的心聲，樹立正確的客戶觀念

在市場學(xué)里有一個定律“如果一個顧客滿意，他會把這種滿意告訴其他6個人；如果一個顧客不滿意，他會把這種不滿意告訴其他22個人。

談起顧客，我們首先想起的是為服務(wù)和產(chǎn)品付款的個人和組織，他們不是公司自己組織的一部分，通常稱之為外部顧客。

其實在公司自己內(nèi)部也有我們的客戶，往往被大家忽視了。你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!

.顧客的需要：品質(zhì)，成本，服務(wù)，交期

為顧客創(chuàng)造價值。按照經(jīng)濟(jì)學(xué)的理論：

Q質(zhì)量

V價值=--------

P價格

品質(zhì)，成本，服務(wù)，交期，構(gòu)成了客戶需求的四大要素。我們的任務(wù)就是：按質(zhì)按時按地按價將產(chǎn)品交到客戶手里，并提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù).品質(zhì)，成本，服務(wù)，交期的關(guān)系

質(zhì)量提高成本降低客戶滿意度增加交期準(zhǔn)時企業(yè)利潤增加.

質(zhì)量管理，以人為本

質(zhì)量管理，要以人為本，人是最關(guān)鍵的因素，只有不斷提高人的質(zhì)量，才能不斷提高工作的質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)的質(zhì)量，這就是以人為本的質(zhì)量管理方法。同樣環(huán)境質(zhì)量，生活質(zhì)量的提高也與人有很大的關(guān)系。

.海爾張瑞敏曾舉過一個經(jīng)典例子：如果讓一個日本人每天擦6遍桌子，他們會一絲不茍每天擦6遍，而我們中國的員工第一天擦6遍，第二天也會擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍……張瑞敏曾說過：“工藝上的小差距往往顯示民族素質(zhì)上的大差異”這就是為什么我們引進(jìn)的一流設(shè)備，而質(zhì)量卻達(dá)不到原由水平；我們的產(chǎn)品產(chǎn)量能達(dá)世界第一，而我們的價格只是人家的十幾分之一，甚至幾十分之一。.海爾品質(zhì)觀念—

1.高標(biāo)準(zhǔn),精細(xì)化,零缺陷;

2.優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.質(zhì)量可以興國質(zhì)量可以興廠質(zhì)量可以興家質(zhì)量可以興人.樹立正確的品質(zhì)理念

理念，此詞原來日本人較多使用，近來中國人開始使用。品質(zhì)理念主要是指質(zhì)量管理的觀念，就是對質(zhì)量管理的一種總的看法，態(tài)度。而且理念一經(jīng)形成之后，就會使人對某種對象或事物采取相應(yīng)的行為模式，

“態(tài)度決定一切，思想決定行動”

品質(zhì)是由人做出來的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進(jìn)也沒用

如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中把質(zhì)量放在首位。相反，就會反感，忽視質(zhì)量工作，更談不上把質(zhì)量放在首位。.正確的品質(zhì)觀念1.品質(zhì)不是檢查出來的，是設(shè)計出的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的，習(xí)慣出來的，是以客戶的滿意度為依歸的。2.品質(zhì)與每個人息息相關(guān)，全員品質(zhì)，全面品管，全員參與。

3.每個人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對品質(zhì)在做貢獻(xiàn)。4.我們的工作就是零缺陷。零缺陷，100%是可以完全達(dá)到的。5.品質(zhì)的提升不能一蹴而就，必須通過持續(xù)改進(jìn)而達(dá)到。6.沒有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我明天可能就要失業(yè)。7.優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人干出來的，爛的品質(zhì)是爛的人干出來的。8.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!將下一道工序當(dāng)作是你的消費者，每一個人都對自己的品質(zhì)、對消費者負(fù)責(zé)。9.質(zhì)量是免費的，質(zhì)量重在預(yù)防。10.品質(zhì)是價值與尊嚴(yán)的起點，是企業(yè)賴以生存的命脈。.轉(zhuǎn)變觀念想法改變意識就改變意識改變行為就改變行為改變習(xí)慣就改變習(xí)慣改變?nèi)烁窬透淖內(nèi)烁窀淖兠\(yùn)就改變.第三章品質(zhì)管理1、管理：指為了有效地達(dá)到目標(biāo)，制定計劃并按計劃實施的自身活動。

2、品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切活動。

3、品質(zhì)管理的基本任務(wù)：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美價廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經(jīng)濟(jì)。

4、品質(zhì)管理的目的：

（1）使其與產(chǎn)品仕樣一致，使顧客滿意。（2）使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進(jìn)行。

（3）使不再發(fā)生錯誤動作。（4）通過對作業(yè)者的檢查，使其認(rèn)識到正在確認(rèn)的結(jié)果。（5）研究改善檢查方法。

.品管工作基礎(chǔ)

1.檢驗工作－－進(jìn)料、制程、成品檢驗；計量工具、質(zhì)量記錄保存。

2.預(yù)防工作－－缺點記錄之分析、數(shù)據(jù)之分析、抽樣計劃的設(shè)計。

3.評價工作－－顧客抱怨處理、全廠品質(zhì)稽核、品質(zhì)報告提出、改善對策的成效評估。品質(zhì)部機(jī)能

1.對全廠品質(zhì)管制教育之實施2.品質(zhì)活動之制定與推動

3.品質(zhì)規(guī)范之建立4.制程能力之解析

5.異常之對策改善活動6.提示管制圖或品質(zhì)報告

7.供料廠商之輔導(dǎo)8.客戶品質(zhì)抱怨之處

9.品質(zhì)成本核算10.各種檢查工作之執(zhí)行.品管中英文表示

1.IPQC（In

Process

Quality

Control）--制程巡檢

2.IQC(

In

Coming

Quality

Control)---進(jìn)料檢驗

3.FQC(Final

Quality

Control)---最終品質(zhì)檢驗

4.OQC（Outgoing

Quality

Control）--出貨檢驗

5.QA（Quality

Audit）---品質(zhì)稽核

6.QA（Quality

Assurance）---品質(zhì)保證

7.QE(Quality

Engineering)-----品質(zhì)工程

8.QCC(Quality

Control

Circle)---品管圈

9.TQM（Total

Quality

Manaage）--全面品質(zhì)經(jīng)營10.TQC（Total

Quality

Control）-----全面品質(zhì)管控

11.SPC（Statistics

Processs

Control）--統(tǒng)計制程管制

12.COQ（Cost

OfQuality）----品質(zhì)成本

13.AQL（Acceptable

Quality

Level）---允收品質(zhì)水準(zhǔn)

.14.AC/ACC允收Accept15.RE/REE拒收Reject16.CR致命的Critical17.MA/MAJ嚴(yán)重的Major18.MI/MIN輕微的Minor品號PartNumber批號LotNumber21.PPM百萬分之一PercentPerMillion

工程變更通知

EngineeringChangeNotice

制程管制計劃

ProcessManagementPlan

制造作業(yè)規(guī)范

StandardOperation

Procedure

物質(zhì)安全資料表

生產(chǎn)日期碼

DateCode

矯正措施報告

CorrectionActionReport.品管名詞解釋1.品質(zhì)管制（QC）----為了經(jīng)濟(jì)地制造出符合消費者要求的品質(zhì)之產(chǎn)品或服務(wù)之方法體系。2.品質(zhì)保證（QA）----為了保證充分滿足消費者所要求的品質(zhì)，生產(chǎn)和服務(wù)者在品質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)實施并依需要證明其能提供足夠的信心。使人相信某一實體將會達(dá)到品質(zhì)要求而所進(jìn)行之系統(tǒng)性活動稱為品質(zhì)保證。3.品質(zhì)檢查（QI）----以某些方法來試驗品質(zhì)，并將其結(jié)果與品質(zhì)判定基準(zhǔn)比較，以確定各個物品為良品或不良品或與批定基準(zhǔn)相比較以判定它是否合格。4.全面品質(zhì)管制（TQC）----將一個組織內(nèi)各單位的品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)維持、及品質(zhì)改進(jìn)的各項努力整合起來籍以使行銷，工程，生產(chǎn)與售后服務(wù)能以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，使顧客完全滿意的有效制度。5.全面品質(zhì)保證----以顧客為導(dǎo)向從企畫，執(zhí)行、檢查到回饋；包含了公司所有的部門及所有的成員不斷地追求品質(zhì)改善，依循零缺點的保證而成為習(xí)慣的一種方式。.6.抽樣檢驗---從群體中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或測定以后以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較，再利用統(tǒng)計方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗過程，稱為抽樣檢驗。

7.致命缺陷（CR）---有危害使用者或攜帶者之生命或財產(chǎn)安全之缺點，或?qū)Νh(huán)境有嚴(yán)重危害，謂之致命缺陷。

8.嚴(yán)重缺陷（MA）---喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目的的缺點，或外觀嚴(yán)重不良，謂之嚴(yán)重缺陷。

9.輕微缺陷（MI）---某一實體只存在輕微的外觀上的缺陷，實際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點，謂之輕微缺陷。

10.檢驗項目---一般產(chǎn)品有多種特性，而這種些品質(zhì)特性所指定的檢驗品質(zhì)項目，謂之檢驗項目。

11.不良品---如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規(guī)格時，則這一實體即為不良品

12.良品---全部的檢驗項目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品。.13.全檢――群體中每個產(chǎn)品每個項目都檢驗，謂之全檢。

14.巡檢――根據(jù)所制定的各項標(biāo)準(zhǔn)，對某一生產(chǎn)或服務(wù)過程依檢驗頻率定時巡回檢驗。

15.限度樣品――當(dāng)產(chǎn)品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而判定缺點是否可接收。

16.矯正措施――異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補(bǔ)救。

17.預(yù)防措施――異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作。

.市場新產(chǎn)品規(guī)劃業(yè)務(wù)品保/品管采購生產(chǎn)管制生產(chǎn)研發(fā)/工程合約審查原物料采購進(jìn)料檢驗新產(chǎn)品試作樣品測試樣品確認(rèn)工程試作和檢討原物料儲存原物料采購生產(chǎn)計劃進(jìn)料檢驗原物料準(zhǔn)備制程中管制制程中檢驗最終檢驗出貨檢驗包裝成品倉庫出貨管制市場銷售產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃量產(chǎn)出貨量產(chǎn)客戶抱怨服務(wù)矯正&預(yù)防&分析品保確認(rèn)&稽核服務(wù)品質(zhì)不佳服務(wù)持續(xù)改善品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作流程圖.第四章品質(zhì)管制演進(jìn)史第一階段作業(yè)員的品質(zhì)管制(十八世紀(jì))第二階段領(lǐng)班的品質(zhì)管制(十九世紀(jì))

第三階段檢驗員的品質(zhì)管制(一戰(zhàn)期間)(a)特點：專職檢驗工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進(jìn)行各項檢驗和試驗，作出合格或不合格的判斷，才能夠保證到達(dá)用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。

(b)優(yōu)點：不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷。

(c)局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預(yù)防”

。.第四階段統(tǒng)計的品質(zhì)管制(StatisticalQualityControl)(a)特點：將數(shù)理統(tǒng)計方法運(yùn)用于質(zhì)量控制中。主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統(tǒng)計手法來獲得品質(zhì)的波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除產(chǎn)品波動的異常因素，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。

(b)優(yōu)點：既能把關(guān)，又能預(yù)防。

(c)局限性：過分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統(tǒng)計專家、數(shù)量專家的事，影響了它的普及。

.第五階段全面的品質(zhì)管制(TotalQualityControl)(a)點：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及大型復(fù)雜的機(jī)械、電子產(chǎn)品的出現(xiàn),使人們對產(chǎn)品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制已無法達(dá)到,要達(dá)到上述要求,

勢必需將質(zhì)量活動向市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、售后服務(wù)等過程擴(kuò)展,以實現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過程中進(jìn)行質(zhì)量控制。因而,就形成了全面質(zhì)量管理階段。全面質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控

制。除此之外,它還蘊(yùn)含著“預(yù)防為主”、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。

(b)優(yōu)點：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分地滿足用戶。第六階段:全公司管理(Company—WideQualityControl)第七階段:全集團(tuán)品質(zhì)管制(Group—WideQualityControl,GWQC).第五章質(zhì)量管理八大原則以顧客為關(guān)注焦點領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)基于事實的決策方法互利的供方關(guān)系.以顧客為觀注的焦點：

組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。

企業(yè)獲利，永續(xù)經(jīng)營組織識別顧客需求和期望轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品要求提供顧客所需產(chǎn)品顧客確立良好的溝通顧客滿意度監(jiān)控增強(qiáng)顧客滿意.領(lǐng)導(dǎo)作用：

領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。

方針目標(biāo)顧客需求整合力量最高管理者充分考慮各方需求;規(guī)劃遠(yuǎn)景,建立方針、目標(biāo);營造良好環(huán)境;提供所需資源;承認(rèn)績效,激勵員工;.全員參與：

各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。

基層品質(zhì)管理領(lǐng)導(dǎo)層使員工了解他們工作的重要性讓員工作主，并承擔(dān)解決問題的責(zé)任主動評價員工的業(yè)績尋找機(jī)會提高員工的能力、知識和經(jīng)驗充分發(fā)揮員工的知識才干.過程方法：

將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。

顧客要求管理職責(zé)資源管理測量分析和改善產(chǎn)品實現(xiàn)滿意顧客持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品.管理的系統(tǒng)方法：

將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解、管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。

&有效性：完成策劃的活動和達(dá)到策劃結(jié)果的程度

&效率：達(dá)到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系。建立并實施改進(jìn)過程顧客的需求和期望確定過程和職責(zé)確定過程測量方法確定必要的資源實現(xiàn)并測量過程質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)確定糾正和預(yù)防措施.持續(xù)改進(jìn)：

持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒的目標(biāo)。

持續(xù)改進(jìn)的對象：

產(chǎn)品

過程

體系PDCAPDCAPDCA企業(yè)永續(xù)經(jīng)營顧客持續(xù)滿意產(chǎn)品體系過程Plan--計劃Do--執(zhí)行Check—檢查Action—措施.基于事實的決策方法：

有效的決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。競爭對手資訊客戶期望管理信息顧客滿意實施改進(jìn)正確決策真實資訊統(tǒng)計技術(shù)分析.互利的供方關(guān)系：

組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力。

供應(yīng)鏈構(gòu)成：

供方：提供產(chǎn)品的組織或個人。

組織：職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系得到安排的一組人和設(shè)施。

顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。供方原材料組織產(chǎn)品客戶滿意協(xié)助、指導(dǎo)協(xié)助、指導(dǎo)共同增強(qiáng)創(chuàng)造價值的能力.第六章自主品質(zhì)管理①“三按”、“三自”、“一控”要求。

三按，即：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。三自，即：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查。自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品。自己做好作業(yè)者、日期、品質(zhì)狀況等標(biāo)記。一控，即：控制自檢合格率。②開展“三不”、“三分析”活動。

三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。三分析，即：當(dāng)出了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析品質(zhì)問題的危害性，分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因，及分析應(yīng)采取的措施。.一、品質(zhì)檢驗的職能

鑒別職能把關(guān)職能預(yù)防職能報告職能監(jiān)督職能第七章品質(zhì)檢驗.二、檢驗方式分類

(1).按生產(chǎn)流程順序分

a.

進(jìn)貨檢驗

——首批樣品檢驗——成批進(jìn)貨檢驗

成批進(jìn)貨檢驗又常按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分類檢驗，如：

Ⅰ類：關(guān)鍵件，必檢，加嚴(yán)檢；Ⅱ類：重要件，抽檢

Ⅲ類：一般件，可免檢，但對合格標(biāo)志必須檢查。

b.工序檢驗（過程檢驗）

——首件檢驗：對生產(chǎn)的每批次的第一件或前幾件進(jìn)行檢驗。為了極早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷，防止批量不良品的產(chǎn)生；

——巡回檢驗：其重點是關(guān)鍵工序，按一定時間間隔進(jìn)行流動檢驗，并做好檢驗后合格與不合格的返修、報廢及存放處理工作；

c.成品檢驗

：對生產(chǎn)結(jié)束后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查。

一般包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內(nèi)容。

.(2).按檢驗方法分①感官檢驗

Ⅰ.感官檢驗的概念

感官檢驗又稱官能檢驗,是人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等）對來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反應(yīng)程度，來評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。其檢驗內(nèi)容主要包含

以下幾個方面：

(a)視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞，注意不要產(chǎn)生錯覺。

(b)聽覺：對于一個經(jīng)驗豐富的人來說，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性。

(c)觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等。

此外還有嗅覺、味覺等檢驗。

.Ⅱ.感官質(zhì)量表示法

a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗結(jié)果.

b.語言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等。

c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質(zhì)量評價判斷。

缺點：

因人而異，精確度低。

②.

器具檢驗

器具檢驗又稱理化檢驗，它借助于物理和化學(xué)手段應(yīng)用計量器具和物理化學(xué)分析法，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的一種方法。

優(yōu)點：精確度高，在相同條件下，測定結(jié)果穩(wěn)定，多次測定可方便地計算誤差或校正儀器。.(3).按檢驗數(shù)量分①全數(shù)檢驗

定義——又稱為100％檢驗，它是對一批產(chǎn)品逐個進(jìn)行的檢驗?zāi)康摹獙a(chǎn)品區(qū)分為合格品和不合格品兩大類，確保不合格品不出廠或不轉(zhuǎn)序，但檢驗的花費很大②抽樣檢驗抽樣方案——在抽樣檢驗時，合理確定樣本容量和有關(guān)接受準(zhǔn)則的一組規(guī)則抽樣方案的分類按檢驗特性值的屬性分：計數(shù)抽檢方案計量抽樣方案

按抽樣方案制定原理分：標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案挑選型抽樣方案調(diào)整型抽樣方案連續(xù)生產(chǎn)型抽檢方案

按檢驗次數(shù)分：一次抽樣方案二次抽樣方案多次抽檢方案.三、MIL-STD-105E抽樣計劃介紹二次世界大戰(zhàn)剛開始時,美國迫切需要把平時產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時產(chǎn)業(yè),雖然當(dāng)初品質(zhì)管製已相當(dāng)盛行,特別是管製圖已在工廠普及使用,但因大量的軍需物資必須供應(yīng),而檢查員又非常缺乏之下,軍需物資的人及驗收,就不得不采用一個既經(jīng)濟(jì)又實用的方法,抽樣檢驗的方法由此應(yīng)運(yùn)而生MIL-STD-105是具有代表性的調(diào)整型美國軍工抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)，起始于1945年美國哥倫比亞大學(xué)統(tǒng)計研究小組為美國海軍製定的抽樣標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)被美國國防部承認(rèn)，命名為JAN－STD－105A，當(dāng)時該標(biāo)準(zhǔn)在工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用，1950年４月美國國防部出版了用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD－105A，原則及模型與JAN－STD－105E沒有差別，某些細(xì)節(jié)作了重要的修改，1958年以MIL－STD－105B代替了MIL－STD－105A，1961提發(fā)布了MIL－STD－105C，1960－1962年由美國，英國和加拿大組成的ＡＢＣ工作組，共同製訂了適用于三國的抽樣標(biāo)準(zhǔn)，在全面修改MILSTD－105C的基礎(chǔ)，1963年頒布了MIL--STD－105，這個標(biāo)準(zhǔn)在美國命名為MIL－STD－105D，在英國的代號為BS－9001，在加拿大為105－GP－1．.1974年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）采用MIL－STD－105D作為國際標(biāo)準(zhǔn)，代號為ISO2859即目前使用的MIL-STD－105E。我國主要參考了了ISO2859于1981年發(fā)布了國家標(biāo)準(zhǔn)”逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表”（GB2828－81，1987年發(fā)布了GB2828－87代替了了GB2828－81，這個標(biāo)準(zhǔn)適用于成品,零部件,原材料,在製品,庫存品,等方面檢驗,原則上適用于連續(xù)批的檢驗.

.MIL-STD-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)簡介

為強(qiáng)調(diào)過程質(zhì)量控制與持續(xù)不斷改進(jìn)的重要性，美軍于1996年推出新版的抽樣標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作為美軍采購時主要選用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的目的在鼓勵供貨商建立質(zhì)量體系與使用有效的控制程序，以取代最終產(chǎn)品的抽樣方式，希望供貨商遠(yuǎn)離以為主的抽樣計劃，而以預(yù)防性的質(zhì)量制度代替它，故本標(biāo)準(zhǔn)之愿景在建立不合格過程改進(jìn)之制度，而非最終檢驗質(zhì)量之水平。

MTL-STD-1916與MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)不同之處，主要有以下幾點：1..抽樣計劃以單次抽樣（含加嚴(yán)、正常及減量）為主，刪除雙次與多次抽樣，抽樣以“0收1退”（ZBAZeroBasedAcceptance）當(dāng)做判定標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)不允許不合格之存在。2..建立持續(xù)不斷改進(jìn)之質(zhì)量體系與善用多項質(zhì)量改進(jìn)工具。

.3..以預(yù)防代替檢驗，在過程中執(zhí)行統(tǒng)計過程質(zhì)量控制（SPC）。4..對計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣作業(yè)均可適用（分別有三種抽樣表），不再像以往MIL-STD-105E僅限于計數(shù)值抽樣，MIL-STD-414僅限于計量值抽樣與MIL-STD-1235僅限于連續(xù)性抽樣（以上標(biāo)準(zhǔn)美軍均已廢止）。5..把抽樣視為一種浪費的行為，如供貨商可提出不同產(chǎn)品的接收計劃，如獲顧客同意后，則可按約定的接收方式辦理驗收。6..MIL-STD-1916強(qiáng)調(diào)供貨商質(zhì)量體系的建立，以預(yù)防為主，而MIL-STD-105E強(qiáng)調(diào)顧客的抽樣技術(shù)，避免接收不合格件。此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)，使用的查檢表上就有加嚴(yán)、正常及減量等對應(yīng)查檢表數(shù)十個，在運(yùn)用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣），就只有4個，在使用的簡便性上，已有大大的改進(jìn)。.表1樣本代字（CL）對照表批量驗證水平（VL）

ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ2-170AAAAAAA171-288AAAAAAB289-544AAAAABC545-960AAAABCD961-1632AAABCDE1633-3072AABCDEE3073-5440ABCDEEE5441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEE17409-30720DEEEEEE≥30721EEEEEEE.表2計數(shù)值抽樣計劃

驗證水準(zhǔn)（VL）樣本代字（CL）TⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠR

樣本大小A3072128051219280321253B4096153664025696401663C51202048768320128482083D6144256010243841606424104E81923072128051219280321251、當(dāng)批量比樣本量小則100%檢驗2、加嚴(yán)檢驗在正常檢驗VL左邊之隔欄，減量檢驗則為右邊之隔欄。.表3計量值抽樣計劃樣本代字（CL）加嚴(yán)驗證水平（VL）減量ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ

樣本大小A1138764442918942B12292694932201152C129100745437231372D136107815841261583E145113876444291894

K法（適用單邊規(guī)格或雙邊規(guī)格者）A3.513.2732.692.42.051.641.211.2B3.583.323.072.792.462.141.771.331.2C3.662.562.211.861.451.2D3.693.463.212.912.632.321.931.561.2E3.763.513.2732.692.42.051.641.21

F法(適用雙邊規(guī)格者)A20.270.370.71B10.250.330.71C1D0.230.280.44E90.220.270.371、如批量比樣本數(shù)小時，100%檢驗2、加嚴(yán)檢驗在正常檢驗VL的左邊，減量檢驗則右邊.表4連續(xù)性抽樣計劃樣本代字（CL）加嚴(yán)驗證水平（VL）ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ減量

篩選階段：篩選數(shù)量A3867220711345272641255527NAB7061340217548423721808336NAC1133756092524123757224611653NAD1682784113957171481536815573NAE269121186857092605110151322896NA

抽樣階段：頻率A376243772837627376693763337638376451/341/48B3772837627376693763337638376451/341/481/68C37627376693763337638376451/341/481/681/96D376693763337638376451/341/481/681/961/136E3763337638376451/341/481/681/961/1361/192.第八章品管工具與QC七大手法TS16949中的五大核心工具五大核心工具包括：APQP&CP:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&控制計劃PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序FMEA：潛在失效模式SPC：統(tǒng)計制程控制MSA：量測系統(tǒng)分析舊的七大手法：查檢表、柏拉圖、直方圖、魚骨圖、控制圖、散布圖、層別法新的七大手法：親和圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、箭形圖、過程決策計劃圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法.METHOD1.查檢表METHOD2.柏拉圖METHOD3.特性要因圖(魚骨圖)METHOD4.直方圖METHOD5.管制圖METHOD6.散布圖METHOD7.層別法第一招:查檢集數(shù)據(jù)第二招:柏拉抓重點第三招:魚骨追原因第四招:直方顯分布第五招:管制找異常第六招:散布看相關(guān)第七招:層別作解析《QC七大手法》.查檢表范例:一.點檢用檢查表:二.記錄用檢查表:.柏拉圖范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計影響度(%).特性要因圖范例:品質(zhì)特性機(jī)器物料人員材料方法其它.直方圖范例：.管制圖范例:.管制圖不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法:檢定法則一:有單獨一個點子出現(xiàn)在3A之外者.檢定法則二:連續(xù)三點之中有兩點落在A區(qū)或甚至A區(qū)以外者.檢定法則三:連續(xù)五點之中有四點落在B區(qū)或甚至于B區(qū)以外者.檢定法則四:連續(xù)有八點落在C區(qū)或甚至于C區(qū)以外者.檢定法則五:連續(xù)幾點同一方向時:A.連續(xù)五點繼續(xù)上升或下降-注意以后后動態(tài).B.連續(xù)六點繼續(xù)上升或下降-開始調(diào)查原因.C.連續(xù)七點繼續(xù)上升或下降-必有原因,應(yīng)立即采取措施..散布圖范例:正相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng))負(fù)相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng))毫不相關(guān)似乎有正相關(guān)(相關(guān)性弱)似乎有負(fù)相關(guān)(相關(guān)性弱).第九章LED基礎(chǔ)知識.